Portada

Índice
Fresadora .......................................................................................................................................................... 1
Historia de la Fresadora .................................................................................................................................... 1
Tipos de fresadora............................................................................................................................................. 3
Fresadora Horizontal...................................................................................................................................... 3
Fresadora Universal ....................................................................................................................................... 3
Herramientas de Corte: ..................................................................................................................................... 3
Fresas ............................................................................................................................................................... 4
Tipo de Fresas .................................................................................................................................................. 4
Fresa de dientes fresados .............................................................................................................................. 4
Fresas de dientes destalonados .................................................................................................................... 4
Fresas de dientes postizos ............................................................................................................................ 4
Fresas para mecanizar superficies planas ..................................................................................................... 4
Fresas para ranurar ....................................................................................................................................... 4
Fresas Cilíndricas .......................................................................................................................................... 4
Fresa con vástago ......................................................................................................................................... 4
Partes de la fresadora ....................................................................................................................................... 5
Base .............................................................................................................................................................. 5
Columna ........................................................................................................................................................ 5
Consola.......................................................................................................................................................... 5
Mesa .............................................................................................................................................................. 5
El Puente ....................................................................................................................................................... 5
Porta herramientas ........................................................................................................................................ 5
Carros ............................................................................................................................................................ 5
Cabezal.......................................................................................................................................................... 5
Accesorios para la fresadora ............................................................................................................................. 5
Fijadores ........................................................................................................................................................ 5
Aditamentos ................................................................................................................................................... 5
Aditamento de fresado vertical ....................................................................................................................... 6
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras .................................. 6
Árboles, boquillas y adaptadores: .................................................................................................................. 6
Prensas.......................................................................................................................................................... 6
Sistemas de fijadores ..................................................................................................................................... 6
Cabezal de intercambio o divisor ................................................................................................................... 6
Elementos de Fijación ....................................................................................................................................... 6
Prensa: .......................................................................................................................................................... 6
Bridas ............................................................................................................................................................ 6
Gatos ............................................................................................................................................................. 6
 Escuadras ...................................................................................................................................................... 6
Medidas de Seguridad ....................................................................................................................................... 6
Fresado en seco y con refrigerante ................................................................................................................... 7
Fijación de la fresa a la maquina ....................................................................................................................... 8
Revolución Industrial ......................................................................................................................................... 8
CNC .................................................................................................................................................................. 9
Recomendaciones para operar la fresadora .................................................................................................... 10
Conclusión:...................................................................................................................................................... 11
Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras,
de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las
máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y
por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base
común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos
técnicos de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear parámetros de corte muy
altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de
mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre
sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador El empleo de estas
máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del
corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados. Una máquina
fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metal, madera y otros materiales sólidos. También se
conoce como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los
materiales. En la siguiente imagen puedes ver una típica fresadora. Más adelante veremos todas sus partes.
El fresado es un proceso realizado con una fresadora. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material
de la pieza de trabajo presente en la dirección del ángulo con el eje de la herramienta. Con la ayuda de las
fresadoras se pueden realizar muchas operaciones y funciones con objetos pequeños o muy grandes. El
mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e
industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar, pueden adaptar su velocidad de corte.
Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los materiales duros se cortan
típicamente a un ritmo más lento. La dureza de un material también influye en la cantidad de material que se
puede fresar a la vez, por lo que los metales más duros suelen tardar mucho más en fresarse que los metales
blandos. La herramienta de corte de la fresadora se llama fresa. Hay multitud de fresas diferentes según la
forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo. Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y
siempre han sido capaces de hacer cortes muy precisos y precisos, pero con el inicio del control numérico de
las computadoras, se volvieron aún más versátiles. Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una variedad de
industrias para una amplia gama de propósitos. A menudo, las fresadoras automatizadas pueden colocarse en
orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un diseño preexistente. Estos diseños a
menudo son dirigidos por CAD (diseño asistido por computadora), y muchas fresadoras son operadas por CNC
(control numérico), aunque también son comunes los dispositivos de fresados manuales y tradicionalmente
automatizados. Las fresadoras son capaces de movimiento dinámico, tanto de la herramienta como de la pieza
de trabajo, y muchas fresadoras pueden realizar el mecanizado de múltiples ejes.
Historia de la Fresadora
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin
de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1848 el
ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la
primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se
dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A
mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el

1
museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida
en 1857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de
Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa
americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico
posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre
Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban
mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se
pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo
de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras
universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las
décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano. La primera
máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar
la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale.5 En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el
mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1848 el ingeniero
americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora
universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX
se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts
et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857. La primera fresadora universal
equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajesrectos y helicoidales fue fabricada por
Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición
Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-
herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban
mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938
surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se
hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano La primera máquina de fresar se
construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricación de
fusiles en el estado de Connecticut. Se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década
de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical
y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y
fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero
cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras
verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una
fresadora vertical construida en 1857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884, la
empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico
posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó
una máquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados
con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los
accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport
Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, que en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras
verticales de tamaño pequeño y mediano. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que
permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por
iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867.
En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero

2
cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe
Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados.
Tipos de fresadora
Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su
orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales.
Fresadora Vertical: La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se denomina
fresadora vertical. Las fresadoras verticales poseen el husillo portaherramientas de modo que la fresa gira sobre
su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una característica de esta herramienta es la posibilidad de
movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella. Se conocen
dos subtipos de fresadoras verticales. Por un lado se encuentra la fresadora vertical de banco fijo, cuya
particularidad es que su cabezal se encuentre sin más movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos
que crean el mecanizado sólo proceden de la mesa. Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se
diferencia de la anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al
ejehorizontal de la pieza. Lo presentamos en este artículo técnico que expone las recomendaciones de los
profesionales para que pueda optimizar el presupuesto y sacar el máximo provecho. Fresadora Vertical
Horizontal "Super X3". Ideal para talleres de Maquinados, Fabricación de Moldes, Troqueles y Moldes de
Inyección. Excelente Máquina para producción y reparación de una gran variedad de piezas, refacciones y
dispositivos. Característica 2 Su cabezal gira a 90°, por lo que puede realizar maquinados horizontales. Husillo
con velocidad variable. Pantalla digital que muestra la velocidad del husillo y profundidad de alimentación. Panel
de control con switches sensitivos. Funcion especial para Machuelar. Motor libre de escobillas. Función de
alimentación fina. Incluye Broquero de 5/8" y árbol. Acrílico protector.
Fresadora Horizontal: En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la mesa. Las
fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es soportada en
un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este aparato es la producción
de ranuras de distinto grosor, como así también varias de aquellas al mismo tiempo con fresas
especiales paralelas, que se conocen como “tren de fresado”, mejorando de esta manera la
productividad del trabajo. La fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica en el husillo principal. Realiza
trabajos de desbaste o acabado en línea recta, generando listones o escalones. La herramienta trabaja con su
periferia como se muestra en los dibujos. La limitación de esta máquina es la profundidad a la que puede trabajar
la máquina, ya que ésta dependerá de la distancia de la periferia de la herramienta, al eje de la máquina.
Fresadora Universal: Es la combinación de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede
utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un cabezal que permite las fresas verticales. Su limitación
es el costo y el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. Una fresadora horizontal universal difiere del tipo
horizontal simple porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados
desde la posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado
angular o helicoidal más sencillas.
Herramientas de Corte: Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos mecánicos.
LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON: Alta resistencia al desgaste.
Alta estabilidad física y química a alta temperatura. Alta resistencia a la fractura frágil. No es posible conseguir
todas las cualidades a la vez y es necesario llegar a soluciones de compromiso. INFLUENCIA DEL TIPO DE
PROCESO: Tipo de fuerzas que sufre la herramienta: impactos o fuerzas de módulo constante. Temperatura
que alcanza el filo de la herramienta. Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si
se comparan con los materiales mecanizados. Existe también una relación entre la dureza de los materiales
con la temperatura. A medida que se aumenta la temperatura se pierde dureza. El fresado es un proceso
mediante el cual se corta un material mediante una herramienta rotativa que consta de varios filos, llamados
dientes, plaquitas o labios. Esta herramienta puede moverse en casi todas las direcciones, dentro de los tres
ejes en los que la mesa puede desplazarse. Para realizar los cortes se utilizan las fresas, que van fijadas en la
máquina. Dadas las diferentes necesidades que hay en los distintos tipos de producción, hay una gran variedad
de fresas, cada una de las cuales tiene sus propias especificidades. De este modo, existen fresas rotativas.
Estas permiten cortar diversos materiales sin mermar su rendimiento (aleaciones tenaces ligeras, acero dulce,
madera, plásticos duros, etc.). Por su parte, las fresas de carburo permiten cortar, de forma limpia y precisa,
una gran cantidad de materiales distintos. Finalmente, las fresas de corte ayudan a dar cuenta de los puntos
ciegos, con unos acabados excelentes y a un coste mínimo. Las herramientas de corte más utilizadas en una

3
fresadora se denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma,
material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está
determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el
sistema de sujeción a la máquina. Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser
rectilíneos o helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metálico como el
carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal cerámica o, en casos especiales, de nitruro de boro cúbico
(CBN) o de diamante poli cristalino (PDC). En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten
utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El
número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar,
de la dureza del material y del tipo de fresa.
Fresas
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido, pero,
dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero
de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido
o bien insertos de corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables. Todas estas partes cortantes
(o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica alrededor de un eje y su función es eliminar
progresivamente el material de la pieza de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las
dimensiones deseadas. Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y
para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos,
y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales
duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W). De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite
un sinnúmero de clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categorías:
Tipo de Fresas
Fresa de dientes fresados: Los dientes fresados se afilan por su superficie de incidencia y de salida de viruta,
es la fresa más corriente utilizándose para superficies planas o quebradas, el filo puede ser recto o helicoidal.
Fresas de dientes destalonados: Estas herramientas se afilan por la cara de desprendimiento, por lo que no
varía la forma del perfil de la herramienta. Los dientes destalonados tienen una superficie de incidencia curva.
Para ciertos trabajos es necesario que la herramienta reproduzca su perfil en la pieza, esto se logra con este
tipo de herramienta por lo que también se denominan herramientas de perfil constante.
Fresas de dientes postizos: Estas fresas pueden tener los dientes (llamados también insertos), soldados o
tomados por medio de cuñas y tornillos al cuerpo de la herramienta, puede tomar el nombre de porta inserto.
Estas herramientas tienen una mayor capacidad de corte debido al material con que estas construidos los
elementos de corte (insertos), el mismo es C.W. (carburo de tungsteno) o más conocido como widia, en este
tipo de fresas generalmente los dientes o filos deteriorados no se afilan ya que al ser estos posibles de remover
se lo recambian.
Fresas para mecanizar superficies planas: Pueden ser de corte frontal o de corte tangencial (Fig. 2-5) las de
corte tangencial pueden tener los dientes helicoidales para disminuir el esfuerzo de corte, en tal caso es
necesario tener en cuenta el montaje de la misma para evitar la fuerza axial generada en el corte cause un
desplazamiento de a herramienta.
Fresas para ranurar: Se denominan así a las herramientas que se utilizan para realizar ranuras rectas, estas
pueden tener tres, dos o una cara de trabajo o corte
Fresas Cilíndricas: Solo cortan en la periferia cilíndrica, generando superficies planas paralelas al eje de la
herramienta. Pueden ser de dientes rectos o helicoidales. Se produce una fuerza axial que puede descuadrar
la herramienta, por lo tanto, las fuerzas axiales se equilibran con el montaje de dos fresas con hélices opuestas.
Fresa con vástago: Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a
la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar
esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes
ligeros: Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T; Las fresas para
agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados. Las fresas
se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para casos de altas
solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro. En los cabezales de cuchillas, que se

4
aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material
caro de alto valor, por ejemplo, de acero rápido o generalmente de metal duro. En los cabezales de cuchillas
pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes
y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de
corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de
guías prismáticas; La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo; Las fresas de un
solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma. Como podemos observar existe una gran
variedad de fresas, pero como pudimos ver ninguna de estas so iguales, ya que para cada mecanizado deseado
e necesita de una herramienta diferente o más bien específica, en este caso, ya depende de cada usuario, si
en tu caso deseas realizar un mecanizado de desbaste plano ocupas de una fresa para desbaste.
Partes de la fresadora
Base: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
Columna: El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en
la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina.
Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa.
Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya
sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos
de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
Porta herramientas: El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromovanadio para herramientas.
Carros: Son aquellos que al ser accionados por medio de una manivela permite el movimiento de la mesa de
trabajo y dependiendo del tipo de fresadora que se tenga es el tota de carro que tendrá
Cabezal: Es la parte donde se encuentra el motor y el juego de palancas para poder variar la
velocidad de desbaste.
Accesorios para la fresadora
Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que
incrementa de manera importante su versatilidad y productividad. Estos accesorios se pueden
clasificar como fijadores o como aditamentos.
Fijadores Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o de un accesorio de
la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de
fijar en prensa o que se utilizan en trabajos de producción donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador
debe de estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden posicionadas
exactas y con firmeza. Las piezas pueden posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos
prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos de fijación.
Aditamentos: Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.
Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo una columna de la máquina. Son
aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos están
diseñados para incrementar de la máquina. Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores
o fresas estándar. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa, mesa
giratoria y un cabezal intercambiador o divisor. Se denomina complemento circunstancial a la función sintáctica
desempeñada por un sintagma adverbial, por un sintagma nominal o por un sintagma preposicional, que señale
alguna circunstancia semántica de tiempo, lugar o modo al verbo del que es complemento. A veces incluso
cantidad, causa, posibilidad o finalidad de alguna acción. Todos esos sintagmas se pueden sustituir entre ellos,
conmutar o reemplazar: el adverbio o sintagma adverbial por un sintagma preposicional, y el sintagma
preposicional por un adverbio o sintagma adverbial. Sin embargo, de ningún modo, un sintagma adverbial o
adverbio puede sustituirse por un sintagma preposicional constituido por preposición más pronombre tónico, ya
que en ese caso se trataría de un complemento de régimen, que bajo la terminología del Colegio Claret Part.

5
Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en el brazo superior, permite
que una maquina fresadora universal o simple puede ser utilizada como una máquina fresadora vertical. Se
pueden maquinar superficies en ángulo haciéndolo girar al cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier
ángulo de 45° en ambos lados de posición vertical.
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras se utilizan para
fresar cremalleras de engranes más largos de lo que puede cortar la máquina fresadora horizontal estándar.
Estos aditamentos se analizarán posteriormente en la sección relacionada con los accesorios de corte de
engranes. El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en movimiento
recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y superficies de forma irregular. La longitud
de la carrera está controlada por una manivela ajustable.
Árboles, boquillas y adaptadores: Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan
y se sujetan en el husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de cambio rápido.
Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo del aditamento vertical. Estos
dispositivos permiten el fresado de caras vertical y horizontalmente. Las boquillas adaptadoras se utilizan para
montar brocas u otras herramientas de vástago cónico en el husillo principal de la máquina, o el husillo del
aditamento vertical. Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite operaciones como el
taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la pieza de trabajo.
Prensas: son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado. Se fabrican tres
estilos: Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan paralelas o
en ángulo recto con el eje del husillo. La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene
una base giratoria de 360° en un plano horizontal. La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal
y puede inclinarse de 0° a 90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas, matriceros y
fabricantes de moldes, ya que permite la colocación de ángulos compuestos para el fresado.
Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de herramientas en el maquinado
manual, se pueden incorporar en una prensa sencilla, sistemas de cambio rápido, autobloqueables. Se puede
mantener la precisión y realizar importantes reducciones en el tiempo de puesta a punto. Un tope de fácil ajuste
se puede fijar a cualquiera de los lados de la prensa para ajustes básicos y el posicionamiento repetido de las
piezas.
Cabezal de intercambio o divisor es un accesorio muy útil que permite cortar cabezas de perno, dientes de
engrane, matracas ya si sucesivamente. Cuando se acopla con el tornillo principal de la máquina fresadora,
hará girar la pieza según se requiera para cortar engranes helicoidales y estrías en brocas, rimas y otras
herramientas.
Elementos de Fijación
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la
máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación:
Prensa: La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se
desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.
Bridas: Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una
ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un
tornillo para regular la altura de fijación. Calzos: Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en
“V” y regulables.
Gatos: Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca
para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas
y que pueden flexionarse.
Escuadras: Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hay
escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.
Medidas de Seguridad
Los hábitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los ojos sin protección,
lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas
sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en movimiento, son todos los
riesgos que pueden evitarse mediante hábitos seguros de trabajo. Se deben tener en cuenta las siguientes
medidas de seguridad: Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la
mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente. Se debe conseguir ayuda para
mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes. Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre

6
con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe usarse una
prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeñas. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza
de trabajo, no trate de detenerla con las manos. Desconecte la máquina rápidamente; si se quiebra la broca o
se sale, la pieza de trabajo puede salir disparada de la máquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando esté
trabajando la máquina porque al hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia. Siempre
quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la deja puesta será lanzada a gran velocidad al
empezar a funcionar la máquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del mandril cuando
la está usando. En ningún momento debe quedar puesta en el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte
y son expulsadas automáticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy pocas de estas llaves
en uso en la industria. Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de desconectar la máquina.
Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de alcanzar algo
alrededor, cerca o desde atrás de un taladro en movimiento. Al quitar brocas de espigo cónico con una cuña,
debe utilizarse un trozo de madera debajo de la broca para que no caiga al piso. Esto protegerá además la
punta de la broca. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no
represente un riesgo y sea más fácil de manejar. Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para
desprender las virutas de la máquina. Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas porque con él puede
ser que salgan disparadas por el aire a alta velocidad, pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No
debe quitarse las virutas o limpiarse el aceite mientras esté funcionando la máquina. Debe mantenerse limpio
el piso, límpiese inmediatamente todo el aceite que se derrame o escurra; de lo contrario el piso estará
resbaladizo e inseguro. Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan pronto como
le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas. Cuando
haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante, debe limpiarse ésta con
una toalla de taller y guardarse en su lugar. Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un
recipiente metálico cerrado para mantenerse desalojada el área de trabajo y evitar un riesgo de incendio. Al
mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegúrese de que esté colocada una prensa o abrazadera
de seguridad por debajo de ellos , sobre la columna: esto evitará la caída repentina de la mesa si se suelta la
abrazadera de la columna.
Fresado en seco y con refrigerante
En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable cuando se
utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia reciente a efectuar los
mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. La inquietud por
la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despertó durante los años 1990, cuando
estudios realizados en empresas de fabricación de componentes
para automoción en Alemania pusieron de relieve el coste elevado del ciclo de vida del
refrigerante, especialmente en su reciclado. Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas
las aplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuación de las
virutas, especialmente si se utilizan fresas de acero rápido. Tampoco es recomendable fresar en seco materiales
pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy
probable que los filos de corte se embocen con el material que cortan, formándose un filo de aportación que
causa imperfecciones en el acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso roturas de
los filos de corte. En el caso de mecanizar materiales poco dúctiles que tienden a formar viruta corta, como
la fundición gris, la taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la formación de nubes tóxicas
de aerosoles. La taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos como el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el calor producido en la
acción de corte. Para evitar excesos de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros
elementos, suelen incorporarse circuitos internos de refrigeración por aceite o aire.
Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las empresas se hayan
cuestionado usar taladrina únicamente en las operaciones necesarias y con el caudal necesario. Es necesario
evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los
beneficios de eliminar el aporte de refrigerante. En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es
completamente viable cuando se utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia reciente a
efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. La inquietud por
la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despertó durante los años 1990, cuando estudios realizados
en empresas de fabricación de componentes para automoción en Alemania pusieron de relieve el coste elevado

7
del ciclo de vida del refrigerante, especialmente en su reciclado.
Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente
para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuación de las virutas, especialmente si se
utilizan fresas de acero rápido. Tampoco es recomendable fresar en seco materiales pastosos o demasiado
blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte
se embocen con el material que cortan, formándose un filo de aportación que causa imperfecciones en el
acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso roturas de los filos de corte. En el caso
de mecanizar materiales poco dúctiles que tienden a formar viruta corta, como la fundición gris, la taladrina es
beneficiosa como agente limpiador, evitando la formación de nubes tóxicas de aerosoles. La taladrina es
imprescindible al fresar materiales abrasivos como el acero inoxidable.
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el calor producido en la
acción de corte. Para evitar excesos de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros
elementos, suelen incorporarse circuitos internos de refrigeración por aceite o aire.Salvo excepciones, el fresado
en seco se ha generalizado y ha servido para que las empresas se hayan cuestionado usar taladrina únicamente
en las operaciones necesarias y con el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado operaciones,
materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de
refrigerante.
Fijación de la fresa a la maquina
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico
hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la
pieza. La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de extremo plano
(flan end mill). Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un
movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque pueden usarse en otras máquinas
herramientas para hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo
de revolución, en cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos. Muchos de los
trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de escalones, se efectúan con fresas de
extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una respecto a la otra. Los
extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y a una longitud dada usando los dientes
periféricos de una fresa de extremo plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio
agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte de fresado debe
trazarse con toda precisión en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de guía o
línea de referencia. Sólo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer las líneas de trazo.
Es la orientación de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fija coincida con la dirección de
desplazamiento de la mesa. También se puede alinear usando el propio material si tiene una cara de referencia.
Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y ranuras cuya posición se refiera a un eje
determinado o a una cara de referencia.
Revolución Industrial
Llamamos Revolución Industrial al cambio fundamental que se produce en una sociedad cuando su economía
deja de basarse en la agricultura y la artesanía para depender de la industria. Localización: La Revolución
Industrial nace en Gran Bretaña y se extiende luego al resto de Europa. Antecedentes: La economía existente
antes de la revolución industrial estaba basada en el mundo agrario y artesanal; tres cuartas partes de la
población subsistían con trabajos agropecuarios. Principalmente estaba basada en el
autoconsumo y no en la comercialización de los productos obtenidos, puesto que además la
productividad era muy baja. Las ciudades eran pocas, pequeñas y poco desarrolladas. Hay que
recordar que el régimen de gobierno de estas sociedades eran las monarquías absolutistas, en
las que todo, incluyendo las personas, se consideraban una propiedad del rey. Origen y nacimiento de la
Revolución Industrial: Nace en Gran Bretaña a mediados del siglo XVIII. Fue posible por la existencia de una
monarquía liberal y no absolutista, que consiguió evitar el panorama de revoluciones que se estaban
extendiendo en otros países. Gran Bretaña quedó libre de guerras, ya que aunque estuvo involucrada en
algunas, no se desarrollaron en su territorio. A esto se unió una moneda estable y un sistema bancario bien
organizado. El Banco de Inglaterra se fundó en 1694. Principales características: Se produce un cambio rápido
y en profundidad que afecta a todas las estructuras de la sociedad. Los cambios serán tecnológicos,
socioeconómicos y culturales. Los tecnológicos irán desde el uso de nuevos materiales como el acero a fuentes
energéticas como el carbón y máquinas motrices como la máquina de vapor, considerada como el motor inicial

8
de la Revolución Industrial. Aparecen las máquinas de hilar y tejer, que consiguen aumentar rápidamente la
producción con poco personal. Surgen técnicas para el desarrollo del trabajo y la especialización de la mano de
obra. El transporte se desarrolla tanto por trenes como por barcos, lo que junto con otros inventos harán crecer
el papel de la industria y el comercio. Los cambios culturales se plasmarán en un impresionante aumento de
los conocimientos en todas las ramas, tanto científicas como técnicas y sanitarias. Los cambios sociales más
notables derivan del crecimiento de las ciudades y el consiguiente éxodo en zonas rurales. Al mismo tiempo se
produce un fuerte aumento demográfico, como consecuencia de la elevada natalidad y el descenso de la
mortalidad catastrófica (gracias a avances sanitarios, como las vacunas, y a una mejor alimentación de la
población). Esto provocará que la población europea se multiplique en pocos años. Al tiempo que se desarrolla
una clase burguesa, el éxodo de población rural hacia las ciudades (la revolución agrícola disminuyó las
necesidades de mano de obra en el campo) da lugar a la aparición de una nueva clase trabajadora que se
agrupa en suburbios cercanos a las fábricas, a partir de los barracones en los que viven los obreros. Las
condiciones de vida de estos empleados son penosas, tanto en las fábricas donde trabajan como en los
suburbios en los que habitan. En las fábricas encontrarán humedad, poca ventilación, ninguna seguridad laboral
y jornadas que superan las doce horas diarias, siete días a la semana. En los suburbios superpoblados y sucios
son víctimas de epidemias de fácil propagación. La cantidad de personas afectadas por estas condiciones les
lleva a organizarse para la defensa de sus intereses y aparecen los movimientos obreros de protesta.
Consecuencias de la Revolución Industrial: En principio la Revolución industrial produjo un cambio radical en
todos los ámbitos de la sociedad inglesa y, más tarde, del resto de las sociedades europeas, creando un nuevo
modelo de vida. El desarrollo industrial y minero, el aumento de la productividad, el crecimiento de las ciudades
y la mejora del comercio nacional e internacional contribuiran a un gran crecimiento demográfico debido al
aumento de la natalidad y de la esperanza de vida. La revolución industrial en España fue mucho más tardía
que en el resto de Europa. España seguía inmersa en un mundo rural en el que los cambios fueron mínimos.
Las malas comunicaciones, tanto interiores como con Europa, acentuaron el retraso. Los talleres seguían siendo
artesanales y la producción se especializaba por zonas dependiendo de los recursos disponibles. La revolución
industrial fuera de Europa: En Estados Unidos comenzó al terminar la guerra civil, a finales del siglo XIX. Estados
Unidos había alcanzado a Gran Bretaña en potencial industrial y tenía un mercado interior muy dinámico en un
extenso territorio. La construcción de la red de ferrocarriles permitió la colonización del Oeste, y la
industrialización se basó en la aplicación temprana de las innovaciones tecnológicas y una fuerte concentración
empresarial. En Japón la industrialización comenzó por la actividad textil. Las características principales fueron
el patrocinio del Estado en la construcción de ferrocarriles y bancos, la existencia de una mano de obra barata
y disciplinada, fácil adaptación a la tecnología occidental y grandes grupos industriales muy competitivos
orientados a la exportación. Este periodo fue denominado como Era Meiji o Era de la Luz: Japón se había
convertido en una gran potencia.
CNC
La introducción del control numérico computarizado (CNC) ha ampliado exponencialmente las aplicaciones de
las máquinas industriales mediante la automatización programable de la producción y el logro de movimientos
imposibles de efectuar manualmente, como círculos, líneas diagonales y otras figuras más complicadas que
posibilitan la fabricación de piezas con perfiles sumamente complejos. Esto también se traduce en la
optimización de muchas variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisión,
seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y reducción de desechos. La multiplicidad
de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente hacia la proliferación de
sus pares equipadas con CNC. De hecho, también existen kits especiales para transformar las
viejas fresadoras en una fresadora CNC.
Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas
partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento
lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes móviles, sino
una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metálica donde se alojan los componentes
eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que
es una computadora principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del
correspondiente software. La combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz
de lograr todas las operaciones de fresado posibles. Para comprender el control de movimientos que ejerce el
CNC, vamos a repasar brevemente cómo funciona una fresadora convencional. La figura esquematiza una

9
fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas accionan las partes móviles en forma manual para
que la herramienta de corte (fresa) se desplace linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre
de ejes principales:
Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el movimiento en el plano
horizontal longitudinal de la mesa de fresado.
Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en el plano horizontal
transversal de la mesa de fresado.
Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas posiciones
según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados por el cabezal.
Ahora bien, es claro que el fresado de piezas más complejas requerirá un mayor número de ejes cuya trayectoria
no sea únicamente lineal, sino también rotatoria. En este punto es donde el concepto de CNC entra en juego,
dando origen a una multiplicidad de ejes complementarios controlados de forma independiente y determinados
por el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto origina una diversidad de modelos de
máquinas que posibilitan el mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación. En la
siguiente figura vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes básicos y ejes principales (X, Y, Z)
y complementarios (B, W). La función primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa,
los carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes mediante datos
numéricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos desplazamientos para lograr el resultado
final deseado requiere el perfecto ajuste y la correcta sincronización entre distintos dispositivos y sistemas que
forman parte de todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de
transmisión, los sistemas de sujeción de la pieza y los cambiadores de herramientas, cada uno de los cuales
presenta sus modalidades y variables que también deben estipularse adecuadamente. Este riguroso control lo
efectúa un software que se suministra con la fresadora y que está basado en alguno de los lenguajes de
programación numérica CNC, como ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software
contiene números, letras y otros símbolos -por ejemplo, los códigos G y M– que se codifican en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea concreta. Los códigos G son
funciones de movimiento de la máquina (movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos),
mientras que los códigos M son las funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero
no son de movimiento de la máquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de
programa, etc.). De esto se desprende que para operar y programar este tipo de máquinas se requieren
conocimientos básicos en operaciones de mecanizado en equipo convencional, conocimientos elementales de
matemática, dibujo técnico y manejo de instrumentos de medición. En la actualidad el uso de
programas CAD (diseño asistido por computadora) y CAM(fabricación asistida por computadora) es un
complemento casi obligado de toda máquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza
implica la combinación de tres tipos de software. Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el
fresado de perfiles, cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que se deben
controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque, dependiendo de la complejidad de
la máquina y de la programación efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera automática,
normalmente se necesita un operador para cambiar las fresas, así como para montar y desmontar las piezas
de trabajo.
Recomendaciones para operar la fresadora
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos
accidentes. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por cubierta El circuito eléctrico de la fresadora debe estar
conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de
los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en
marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas. Todas las operaciones de comprobación,
medición, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada. Manejando la fresadora no debe uno distraerse
en ningún momento. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresadora. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al
dispositivo de sujeción. Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

10
Conclusión: Al realizar este proyecto de investigación, pude darme cuenta que la fresadora no solo es una
herramienta para mecanizar si no que, es un mundo por completo; con el simple hecho de tener distintos tipos
de fresadoras para poder realizar diferentes mecanizados es un poco de lo que respalda mi afirmación, así
mismo encontraos distintos acoplamientos para las fresadoras así como diversas herramientas de corte, como
vemos todo esto va a depender como ya lo mencione del mecanizado, y de este también existen diversos,
muchísimos tipos y gran parte de ellos necesita de este tipo de accesorios o acoplamientos, un ejemplo muy
claro es cuando deseamos realizar un desgastamiento plano en una fresadora universal, necesitamos de la
fresa, en este caso sin ningún aditamento aparte, ojo estoy aclarando que no se necesita un aditamento aparte,
sin embargo ocupamos una mesa de trabajo y una prensa, pero estas ya están incluidas en la fresadora en la
que vamos a mecanizar, esto lo aclaro de manera personal ya que tuve la oportunidad y la seguiré teniendo,
de trabajar en una fresadora universal y observe que estas fresadoras ya lo traen incluido. Otro punto muy
importante es la inclusión de material para poder saber las medidas de seguridad al momento de realizar un
mecanizado, todas y cada uno de los puntos están escritos en la investigación previamente presentada, uno de
los puntos que más llamó mi atención al estar indagando por la web es que necesitamos observar cada una de
las piezas para así determinar si es apropiada de usar o es propicia a tener alguna ruptura y así provocar una
accidente, esto llamo mi atención ya que al momento de que yo mecanice con la fresadora no revisamos estas
piezas, sin embargo sin darnos cuenta estamos en constante peligro la hora de agarrar la fresadora y
mecanizar, pero también se habían puesto a pensar desde cuando se aplican estas ideas sobre la fresadora,
es decir, también no solo entra las ideas sobre manipular la fresadora, si no que el termino como tal fresadora
también entra, y esto nos remonta a 1853, en donde se empezó a mecanizar como tal la fresadora universal,
gracias la revolución industrial esta tuvo mayor auge, e impulso demasiado y termino siendo una de las
máquinas de manufactura más usadas a nivel mundial, ya que no solo existen la que mecanizan metal, sino
también aquellas que utilizan demás materiales para poder trabajar, y esto abre un gran sin fin e mecanizados,
pero ahora no solo con metal, y estos mecanizados los podemos ver a lo largo de toda nuestra vida, pero no
me iré demasiado lejos, yo los veo diario, y no solo por el simple hecho de ir en una carrera donde es
fundamental, no, estos mecanizados los podemos ver en todos lado, no me creen, volteen a ver un reloj de
madera, tu refregado e incluso algunas estufas; como pudiste deducir los relojes por dentro tienen engranajes
unidos entre si para poder funcionar, y aquí es donde entra la fresadora, ya que es la máquina donde se realiza
este proceso. Es así como con una simple analogía pudimos observar como el tema de fresadora no solo se ve
en un taller especializado en eso, sino que se ve en su día a día, pero empíricamente, no ven el proceso de
cada pieza, pero podemos observar cada uno de los resultados obtenidos, y las ocupamos que es los mas
sorprendente, las ocupamos sin preguntamos sin saber de donde provienen. La última “evolución” por llamarla
de alguna forma, es el Control Numérico, o mejor conocida como CNC, esta es la tendencia en las industrias
ya que el mecanizado es de mejor calidad, y no estoy diciendo que en una fresadora normal no sea de buena
calidad, no ,simplemente es l relación de conto beneficio, en donde el costo es el tiempo invertido en mecanizar
la pieza, y el beneficio es la calidad de la pieza, a esto es a lo que me refiero con de mejor calidad, ya que si
comparamos, un trabajador que utiliza la fresadora universal puede demora entre una hora a dos horas en una
pieza sencilla y con procesos demasiado simples como lo son el desbaste en vertical, pero con una fresadora
CNC podemos doblar la cálida por la mitad del mismo tiempo, además de ser demasiado fácil y mas preciso.
Como podemos ver este trabajo te redacta lo de un semestre completamente, desde las partes del torno, hasta
CNC, que este ultimo tema no lo vemos aun, pero es importante saber. En el proceso de formación de un
Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es
necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y económicos. Y es aquí donde podemos solventar las dudas que tengamos con respecto a algún
tema relacionado con la fresador, así mismo con los mecanizados realizados aquí, o si quieres poder sentirte
más seguro siguiendo la guía de las medidas de seguridad y recomendaciones, algunas de las mas importantes
son; Para evitar lesiones y/o fallas en la máquina fresadora e implementos de apoyo, causados durante la
realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta: Es
importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero, gafas de seguridad, overol y
botas de cuero. Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de evitar
cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano. La seguridad personal es mas importante que
cualquier mecanizado o que cualquier pieza, así que debes asegurarte de preservarla, evitar jugar en el taller.

11