UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE NEGOCIOS Y TECNOLOGÍAS

PROGRAMA EDUCATIVO
ADMINISTRACIÓN

EXPERIENCIA EDUCATIVA
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

DOCENTE
GOYTIA ACEVEDO BEATRIZ

PROYECTO
INCO INDUSTRIAL CORONA

ESTUDIANTES
GAMBOA LÓPEZ DANIELA
MARTÍNEZ FLORES MARTHA SUSANA
MARTÍNEZ GUADARRAMA CARLA AMI
MARTÍNEZ SÁNCHEZ XIMENA

GRUPO
601-A

22 DE JUNIO DE 2022
Contenido
Introducción ................................................................................................................ 5

UNIDAD 1. LOS SISTEMAS Y LA FUNCIÓN PRODUCTIVA .................................... 6

Descripción de elementos del sistema productivo .................................................. 6

Descripción de las estrategias .............................................................................. 13

Estrategia corporativa ....................................................................................... 13

Estrategia financiera ......................................................................................... 13

Estrategia de operaciones ................................................................................ 13

Estrategia de mercadeo .................................................................................... 13

Definir el sistema de producción en función de las 5P, de acuerdo con el tipo de

transformación. ..................................................................................................... 14

 Personas. .................................................................................................... 14

 Plantas. ....................................................................................................... 14

 Partes .......................................................................................................... 14

 Procesos. .................................................................................................... 14

 Planeación y control. ................................................................................... 14

 Tipo de transformación. .............................................................................. 14

Selección del proceso de fabricación y el flujo. .................................................... 15

Factores que se consideraron para la selección del proceso ............................... 15

Descripción de la rueda de competitividad ........................................................... 16

Relación del sistema de producción con todos los demás departamentos ........... 21

Políticas de dirección de producción .................................................................... 22

2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA .............................................................................. 23

Describir el lugar donde está ubicada la empresa. ............................................... 23

Factores de localización y distribución de planta .................................................. 24

Métodos para localización de la empresa. ............................................................ 26

Análisis del punto de equilibrio de localización ..................................................... 26

 Modelo de transporte ............................................................................................ 29

Método de Calificación de Factores Por Localización de Planta .......................... 30

Medidas de seguridad e higiene ........................................................................... 31

3. FUNCIONES DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA

.............................................................................................................................. 32

Describir toda la cadena de suministros ............................................................... 32

Planeación de la Producción ................................................................................ 33

Determinación de capacidad y eficiencia .............................................................. 34

Aseguramiento de calidad .................................................................................... 34

Investigación y desarrollo de nuevos productos ................................................... 35

Propuesta del diseño del producto. ...................................................................... 35

Mantenimiento Productivo Total ........................................................................... 36

Mantenimiento autónomo ..................................................................................... 36

Prevención de Mantenimiento. ............................................................................. 36

Desarrollo Sustentable. ........................................................................................ 36

4. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES ....................................... 38

Planeacion Agregada ........................................................................................... 38

1. Acumulación de pedidos, pedidos atrasados y desabasto. ..................... 38

2. Subcontratistas. ....................................................................................... 38

3. Inventario de previsión ............................................................................. 38

Eficiencia, eficacia y productividad. ...................................................................... 39

Cálculo de Productividad. ..................................................................................... 39

Programación de la Producción (Técnicas). ......................................................... 40

Gráfica de Gantt ................................................................................................... 40

Técnica de Evaluación y Revisión de Programas (PERT). ................................... 40

Estudio del trabajo ................................................................................................ 44

5. ADMINISTRACIÓN DE LOS MATERIALES ........................................................ 46

 Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) ........................................... 46

Determinación de un tamaño de lote eoq ............................................................. 46

6. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS .................................................................. 47

Implicaciones sociales y financieras para la empresa .......................................... 47

Tipo de automatización ......................................................................................... 48

INTRODUCCIÓN

INCO Industrial Corona es una empresa que nace como tercera generación de una
serie de talleres industriales que se han establecido en la ciudad de Córdoba.

Cuentan con una experiencia de más de 50 años que los respaldan, INCO maneja
maquinaria de corte y precisión para producir refacciones que sean necesarias para
dar mantenimiento industrial, así como desmontar maquinaria antigua y reemplazar
por una más moderna cuando sea requerido así como también diseñar, construir e
instalar maquinaria especializada destinada a uso industrial.

El origen de esta empresa se remonta a trasfondo familiar, tras una mala racha
económica dentro de la familia Camacho los integrantes de ésta optan por unirse para
lograr fundar la primer empresa en 1970 con el nombre de ¨MIFESA¨, debido a que la
mayoría de los integrantes de la familia eran Ingenieros industriales y por lo tanto
tenían conocimientos en ese ámbito, de esta forma pudieron salir adelante durante
varios años y lograr posicionarse dentro de la zona industrial de Córdoba como uno
de los talleres más solicitados y reconocidos, expandiéndose 30 años después en
otros 2 talleres más: Industrial Camacho e INCO Corona Industrial.

Hoy en día la empresa cuenta con una amplia gama de clientes y referencias en las
cuales destacan su buen servicio y calidad, por ello es por lo que continúa siendo uno
de los talleres industriales más importantes de la ciudad.
UNIDAD 1. LOS SISTEMAS Y LA FUNCIÓN PRODUCTIVA

DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

FUNCIÓN DE LA EMPRESA

INCO Industrial Corona se enfoca principalmente en brindar mantenimiento a

maquinaria industrial, pero además funciona en cuanto a elaboración de piezas
industriales como lo son portones y cualquier tipo de estructura metálica. La utilización
de maquinaria dentro de la empresa es necesaria para realizar mantenimiento,
además son capaces de trabajar en serie y con el tipo de material utilizado debido a
su peso y tamaño.

Las máquinas necesarias con las que se debe contar para seguir el proceso de
producción y son las que mantienen la función de la empresa son las siguientes:
DOBLADORA HIDRÁULICA DE PLACAS

FUNCIÓN: Doblar material de chapa y placa de acuerdo con los diferentes requisitos
del proceso, centrándose en doblar láminas de metal.

INSUMO: Chapa y placa de metal.

AGENTE HUMANO: jefe de corte y doblez y

subordinado.

AGENTE FÍSICO: Maquinaría.

SECUENCIA:

● Encender la corriente.

● Verificar que todo esté en orden.

● Iniciar el dispositivo.

● Establecer los parámetros de doblado.

● La hoja de doblado debe colocarse en el medio del molde en lugar de cargarse

en un lado.

● Después de finalizar el procesamiento, salir primero del programa del sistema

de control y luego cortar la corriente.

MEDIO AMBIENTE:

● Interno: Todo el interior de la máquina.

● Externo: Taller industrial.

PRODUCTO: Láminas de metal doblado.

CIZALLA

FUNCIÓN: Para hacer cortes exactos de lámina y

placa de metal.

INSUMO: Lámina y placa de metal.

AGENTE HUMANO: jefe de corte y doblez y

subordinado.

AGENTE FÍSICO: Maquinaría

SECUENCIA:

1. Poner el interruptor de Marcha en la posición

de Conectado.

2. Pulsar el botón de rearme que se encuentra

en el cuadro eléctrico.

3. Activar la máquina.

4. Introducir los datos del corte.

5. Configurar y programar dependiendo a lo que se necesite hacer.

6. Después de finalizar el procesamiento, salir primero del programa del sistema

de control y luego cortar la corriente.

MEDIO AMBIENTE:

● Interno: Todo el interior de la máquina.

● Externo: Taller industrial.

PRODUCTO: Metal cortado.

PRENSA

FUNCIÓN: Se emplea para comprimir distintos

tipos de materiales con el objeto de cortarlos o
dotarlos de una forma determinada.

INSUMO: Metal, plástico, papel, cartón.

AGENTE HUMANO: jefe de corte y doblez y

subordinado.

AGENTE FÍSICO: Maquinaría.

SECUENCIA:

1. Ajustar presión de prensado

2. Probar presión

3. Colocar el metal a comprimir

4. Comprimir

MEDIO AMBIENTE:

● Interno: Todo el interior de la máquina.

● Externo: Taller industrial.

PRODUCTO: Metal doblado.

TORNO

FUNCIÓN: El torno es una máquina-

herramienta que efectúa el torneado
veloz de piezas de revolución de metal,
madera y plástico. Asimismo se emplea
muchas veces para pulimentar piezas.
En otras palabras, permite mecanizar,
roscar, cortar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución.

INSUMO: Metal, plástico y madera.

AGENTE HUMANO: jefe de torno y

subordinado.

AGENTE FÍSICO: Maquinaría.

SECUENCIA:

1. Un material base se fija al mandril del torno (entre el eje principal y el plato).

2. Se enciende el torno y se hace girar el mandril.

3. Se mueven los carros donde está la cuchilla hasta el material base.

4. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la
forma deseada.

MEDIO AMBIENTE:

● Interno: Todo el interior de la máquina.

● Externo: Taller industrial.

PRODUCTO: Metales mecanizados

TALADRO RADIAL

FUNCIÓN: Es una máquina herramienta que se

utiliza para el mecanizado de agujeros por arranque
de virutas. En este proceso se utiliza una
herramienta multifilo llamada broca.

INSUMO: Metal, plástico, madera y otros materiales.

AGENTE HUMANO: jefe de corte y subordinado.

AGENTE FÍSICO: Maquinaría.

SECUENCIA:

1. En la mesa de trabajo, se ubican las guías del

taladro radial y generalmente se pueden fijar
las piezas a trabajar mediante tornillos de
sujeción incorporados.

2. Partiendo de la base o mesa, se encuentra la columna, esta sección es

cilíndrica y sirve de soporte al cabezal, el cual se desliza de forma ascendente
y descendente.

3. El brazo, que permite dicho movimiento, se ajusta por medio de un tornillo sin
fin. La posibilidad de girar este brazo en 360° es la razón de su gran
versatilidad.

MEDIO AMBIENTE:

● Interno: Todo el interior de la máquina.

● Externo: Taller industrial.

PRODUCTO: Metales perforados.

MÁQUINA DE SOLDAR TIG MIG

FUNCIÓN: El sistema TIG se emplea para soldar

aluminio o aceros inoxidables. El sistema MIG se
emplea para soldar materiales no férreos,
principalmente para soldar aceros de bajo y medio
contenido de carbono, así como otros metales no
férricos.

INSUMO: Aluminio, cobre, magnesio, titanio y

acero inoxidable.

AGENTE HUMANO: jefe de soldadura y

subordinado.

AGENTE FÍSICO: Maquinaría.

SECUENCIA:

1. Escoge una pistola MIG que sea cómoda.

2. Conseguir el hilo adecuado. Usa el mismo tipo de hilo que el material que vas
a soldar.

3. Prepara la bobina.

4. Alimenta el hilo en el soplete y ajusta la tensión.

5. Comienza la soldadura

6. Al terminar la soldadura, elimina cualquier exceso de relleno con la ayuda de

un abrasivo.

MEDIO AMBIENTE:

● Interno: Todo el interior de la máquina.

● Externo: Taller industrial.

PRODUCTO: Productos soldados

DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS

ESTRATEGIA CORPORATIVA

La empresa tomó la decisión de fusionarse con una empresa del mismo rubro que
manejaba productos similares a los suyos, con el propósito de ampliar la empresa y
así mismo poder diversificar los productos y servicios para poder ofrecerles a los
clientes nuevos productos con la misma calidad, aprovechando aún más la
maquinaria y mejorando sus tiempos.

ESTRATEGIA FINANCIERA

Al fusionarse con otra empresa se genera un ahorro en cuanto a gastos de renta y

servicios, puesto que el pago de estos se reparte entre ambas partes además de que
la carga de trabajo se ha aumentado por lo que las utilidades son mayores. La
empresa percibe cerca del 25% de utilidad después de impuestos por proyecto.

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Descripción del servicio. Servicios industriales, diseño y fabricación de equipos de

proceso, muy buena y óptima calidad para el mantenimiento industrial, que logra
satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Descripción de los procesos. Planear, diseñar, conseguir material, producir, revisar

detalles y entregar.

Programa de producción. El proceso de producción se distingue por ser eficiente y

calificado. Sin embargo, se necesitará de incrementación en la capacidad de
producción. Esto significa que se debe capacitar al personal para lograr realizar los
nuevos trabajos que se tienen planeados.

ESTRATEGIA DE MERCADEO

A través de la creación de redes sociales y una página web, buscaremos llegar a más
clientes potenciales, ya que mediante estos recursos se demostrará que se pueden
satisfacer las necesidades de un segmento de clientes, que serían tanto los que
buscan servicios industriales como de herrería.

Debido a la experiencia y conocimiento que se tiene en este ámbito laboral, la

empresa se ha logrado posicionar dentro de la zona como un taller reconocido y
prestigiado por esto, así que se puede utilizar esto a nuestro favor, ya que los clientes
leales, pueden compartir sus experiencias dentro de las plataformas digitales.
Definir el sistema de producción en función de las 5P, de acuerdo con el tipo de
transformación.

 Personas.

Su fuerza laboral directa consta del jefe de producción y diseño de proyectos, jefe de
torno y subordinado, jefe de soldadura y subordinado, y jefe de paileria y subordinado.
Mientras que su fuerza laboral indirecta está conformada por el administrador.

 Plantas.

La empresa cuenta solo con 1 taller ubicado en Córdoba, Veracruz.

 Partes

 Materiales: Acero Inoxidable y Acero al Carbón

 Servicios:
• Equipo de proceso
• Equipo de transferencia de calor
• Equipo para tratamientos de aguas
• Equipo para filtración y sedimentación

 Procesos.

Equipos y pasos mediante los cuales se realiza la producción.

 Planeación y control.

Procedimientos e información que se utiliza para operar el sistema.

 Tipo de transformación.

Física y de almacenamiento.
Selección del proceso de fabricación y el flujo.

Por inventario o pedido

Por pedido, ya que se realizan conforme los clientes lo soliciten debido a la

complejidad y el tiempo que lleva realizar las piezas.

Lineal, intermitente o proyecto

En el taller se maneja el flujo por proyecto, debido a que existe una secuencia de
operaciones que se deben llevar a cabo, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del
proyecto.

Factores que se consideraron para la selección del proceso

● Condiciones de Mercado.

En lo general, el mercado de la empresa se centra en empresas industriales pues son

quienes requieren de las piezas que se elaboran, debido a los materiales con los que
trabajan. INCO realiza piezas para empresas azucareras, papeleras, petroleras,
transportistas, cementeras, cerveceras, farmacéuticas, alimenticias, entre otras
tantas.

● Capital.

Se tienen inversiones de entre $15,000 a $30,000 pesos por proyecto.

● Disponibilidad y costo de mano de obra.

La empresa cuenta con una buena cantidad de maquinaria para llevar a cabo los
proyectos sin embargo, resulta difícil encontrar personal capacitado con
conocimientos en el rubro.

Los pagos por mano de obra se realizan semanalmente. A los subordinados son de
$1,200, a los jefes de área de $1,400 y al jefe de ingeniería y proyectos $3,500 pesos.

● Habilidades Gerenciales:

 Toma de decisiones

Asumir riesgos potencialmente altos que pueden beneficiar o afectar seriamente a la

empresa.

 Asertividad

Comunicarse y expresarse con un alto grado de eficiencia, que los demás

comprendan la postura de uno y a la vez se sientan escuchados y comprendidos.

 Resiliencia
Es la capacidad de superar y sobreponerse a situaciones críticas. Implica afrontar
cambios drásticos y adaptarse a circunstancias adversas

 Versatilidad intelectual

Estar al tanto del entorno e involucrarse en diversas áreas de conocimiento con

curiosidad e iniciativa, recurriendo a un pensamiento divergente y periférico.

 Resolución de problemas

Resolver problemas pero además, que los resultados permiten no solo actuar durante
el problema, sino antes y después.

● Disponibilidad y precio de la Materia Prima

Se trabaja con proveedores que conocen el material la empresa utiliza y tienen

disponibilidad para la empresa, sin embargo los precios pueden variar por
temporadas.

● La tecnología

En el taller se cuenta con moderna maquinaria y herramientas de vanguardia. Si bien

existe maquinaría mucho más actualizada para el tipo de trabajo que se dedica, esta
no se encuentra a la venta en México, si no que se puede encontrar en otros países
como Alemania.

Descripción de la rueda de competitividad

EL CENTRO

● Necesidades. Cumplir con las expectativas que el cliente espera tener como
resultado en lo que pide. Cada cliente llega con diferentes necesidades que
esperan sean satisfechas, entonces con respecto a la idea que cada uno tiene
la atención es personalizada para así cumplir con dichas necesidades.

● Calidad. Se identifica la calidad de nuestros servicios y trabajos por medio de

los siguientes indicadores:

● Satisfacción y fidelización del cliente

Se mide el nivel de satisfacción del cliente con respecto a la calidad de los productos
vendidos o el servicio prestado al cliente. La preferencia que dan a la empresa y
recomendación a otros clientes potenciales.

● Servicio al cliente
 Este indicador rastrea y mide los niveles de calidad en el servicio posventa,
observando el número de quejas, por ejemplo.

● Seguridad de producción

Mirar el indicador de seguridad es esencial. Eso es porque se mide y rastrea

el efecto que la calidad de un producto tiene sobre la salud o la integridad física
de los clientes. Es decir, verifica que se cumpla con todas las medidas de
seguridad y estándares y requisitos de certificación nacionales.

● Costo. Los costos no son fijos, son variables, una razón es que algunos
servicios o pedidos son más complejos y elaborados que otros, y otra razón es
que existen ocasiones en las que los clientes llevan su propia materia prima y
el taller únicamente se encarga de realizar las piezas y/o modificaciones que
el cliente pida, así como también los precios de la materia prima van cambiando
por temporadas.

● Servicio. El servicio que se otorga al cliente primero es de forma virtual, ya que

se realizan llamadas y mensajes para pedir cotizaciones y citas, pero se da
seguimiento de forma presencial para acordar como se requiere el pedido, para
que todo salga conforme el cliente lo tenga planeado.

CÍRCULO DE DISTRIBUCIÓN

● Calidad. Para los clientes de la empresa INCO la calidad es un asunto más

complejo ya que ahí es donde observan el valor del dinero, todo lo que hay
alrededor el cliente lo controla y al ser proyectos de una manera industrial
equivalentes sigue de qué material, grosor, volumen, etc. sería cada pieza o el
proyecto en general que quieran realizar.

● Tiempo. En los sistemas de producción se observa el tiempo ya que es una

medida de longitud, los periodos de entrega de los proyectos hacia el cliente
van variando desde la complejidad del asunto hasta lo más mínimo que haya
en el pedido, un aproximado es de 2 semanas hasta 1 mes.

● Costo. El costo viene siendo más que nada una cuestión de política y se ve
afectado al margen de las utilidades que se desea, aunque el cliente lo ve como
una medida para el uso de los recursos que vaya a ocupar la empresa.

❖ El costo conceptual, es aquel costo que el proyectista brinda como

primera estimación y está basado en el uso de factores en el medio de
la construcción.

❖ El costo antes de la construcción es aquel costo basado en el costo

conceptual y definido para la etapa de la ejecución.

❖ El costo del adicional de obra es aquel costo en el que se incurre,

durante la construcción, debido a aquellos factores que pueden afectar,
en un momento determinado, el cumplimiento de lo programado por
porcentaje.
❖ Y finalmente, el costo de liquidación de obra es el costo final e incluye
el costo estimado antes de la construcción más las variaciones que se
presentaron. Pueden ser los adicionales de obra producto de una
subestimación ó los saldos de obra en el caso de una sobrestimación.
CÍRCULO DE SOPORTE

● Alcance. Relación estrecha entre el proveedor-productor-consumidor. El precio

es lo importante, pero también la calidad, la consistencia de entrega cómo se
puede ver se convierte en parte del plan la relación productor-proveedor
cambia.

● Integración. Al diseñar el producto y el proceso de fabricación, se debe tener

en cuenta que la maquinaria y los equipos cuenten con todo lo necesario para
funcionar en determinadas actividades.

● Flexibilidad. Siempre se debe tener cierta flexibilidad con los clientes para que
ellos se sientan cómodos a la hora de realizar sus pedidos o solicitar el servicio
de mantenimiento.

● Diseño. El cliente siempre va a tener voz al momento de diseñar lo que tiene

en mente y en la producción se va dando la forma del producto para que
cumpla su función.

● Sencillez. Se aplica la sencillez cuando de enseñar a otros trabajadores se

trata, por ejemplo todos los trabajadores deben saber hacer el trabajo de los
demás, así que se dedican entre ellos mismos a enseñar como realizar su
trabajo para evitar atrasos y que todos colaboren.

● Variabilidad. No importa cuál sea la característica que uno mida de un proceso,

dicha característica presentará alguna variabilidad a medida que el proceso se
repite. Lo importante es que esta variabilidad debe ser controlada de modo que
evitemos que el proceso entregue frecuentemente resultados no conformes.

● Jalar (pull). El cliente es el que jala el proceso, ya que primero necesitamos

saber qué es lo que requiere el cliente para poner en marcha el trabajo

● Desperdicio/Valor. Desperdicio es cualquier elemento dentro del proceso de

producción que añade costo sin añadir valor al producto. Para aprovechar al
máximo este material que sobra al final, se busca reutilizarlo ya sea en un
pedido o se crea algo nuevo con este, para tratar de disminuir lo más posible
el desperdicio de material.

● Mejora. Lo que le da valor al servicio es que se tiene muchos años de

experiencia en este rubro que, la entrega de los productos terminados o la
realización del servicio es en el menor tiempo posible debido a que es más fácil
poner en marcha un trabajo cuando ya se sabe que hacer, así como la calidad
que se deja en cada trabajo.

Mejora Continua.

a. Se evalúan los resultados obtenidos.

b. Toma de decisiones sobre hacer cambios en los procesos.

c. Identificar a los clientes.

 d. Determinar sus necesidades y expectativas.

e. Recopilar datos para determinar qué ha sucedido tras los

cambios.

● Papel del empleado

1. Participación: La participación de los empleados es clave dentro de este

taller pues ellos tienen el rol más importante, que es fabricar, construir
o crear lo que los clientes necesitan.

2. Desarrollo:

○ Manipular máquinas para ayudar en el proceso productivo.

○ Se requiere poder ensamblar materiales y equipamiento.

○ Inspeccionar productos terminados en busca de defectos o para

garantizar que se hayan cumplido los estándares de calidad.

○ Ayudar con la carga de materia prima para las cadenas de

producción.

○ Transportar materia prima de un sitio a otro.

○ Comunicarse de forma efectiva con los compañeros de trabajo

para garantizar una producción eficaz y que se cumplan los
plazos.

○ Llevar a cabo inspecciones y controles de calidad de los

productos.

● Papel de la administración

1. Compromiso. El administrador se compromete a realizar sus tareas de

manera correcta y honesta, así como mantener bajo control el orden
dentro del taller.

2. Participación. Participa en la toma de decisiones de la empresa para

guiarla por un camino donde marche de manera correcta y sin
problemas para que prospere.
RELACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN CON TODOS LOS DEMÁS
DEPARTAMENTOS

• Recursos Humanos

Se encarga de elegir adecuadamente al personal capacitado o capacitarlo

correctamente, así como debe saber atender situaciones laborales y mantener un
buen ambiente laboral ya que así permitirá que los trabajadores se sientan cómodos,
con buen ánimo para trabajar y obtener óptimos resultados durante el proceso de
producción.

• Mantenimiento

Es un área importante dentro de la organización puesto que es necesario supervisar

y mantener en condiciones óptimas la maquinaria implementada en la producción, ya
que al haber fallos y no realizar mantenimiento en la maquinaria podría afectar su
funcionamiento y pausar la producción.

• Compras

Esta área se encarga de la compra de materiales, equipos, suministros y todos los

requerimientos necesarios para la producción, en las calidades y cantidades correctas
con precios razonables que permitan que la producción continúe de manera y tiempos
adecuados.

• Ventas

Sin las ventas no se generan ganancias, no hay flujo de efectivo por lo que no se
podría continuar laborando. Las ventas son parte fundamental dentro de la empresa,
pues gracias a éstas es como se sigue produciendo y trabajando día a día. Esta área
además de realizar las ventas se encarga de realizar los inventarios de los productos
finales.
Políticas de dirección de producción

Organización

● El personal a cargo deberá estar altamente capacitado en el área debido a la

complejidad del trabajo a realizar.

● Buscar brindarle al consumidor precios justos sin dejar de lado la calidad.

● Brindar al cliente el producto o servicio tal cual lo desea.

● La empresa se compromete a mantener su maquinaria en las mejores

condiciones posibles así como contar con materias primas de la mejor calidad.

● El desarrollo de los proyectos deberá llevar a cabo previamente una correcta

planeación para su ejecución.

Administración de mantenimiento

● Determinar qué equipos se someterán a mantenimiento.

● Fijar día y horario en el que será realizado.

● Establecer el tiempo previsto en el que se deberá pausar la producción.

● Contar con herramientas y equipo necesario para realizar el mantenimiento.

● Contar con un plan de seguridad así como portar el equipo de protección

personal (EPP).

● Al finalizar se deberá hacer entrega de un informe.

Administración de la calidad

● Utilizar materias primas aptas y de buena calidad en todo momento.

● Verificar el correcto funcionamiento de la maquinaria para evitar errores.

● Ajustar la presión de forma correcta.

● Se deberá entregar un informe diario de la producción.

Seguridad en el trabajo

○ En ninguna circunstancia podrá una persona manipular y hacer uso de

los materiales por sí sola debido al peso y tamaño de estos.

○ Durante la producción es obligatorio portar su equipo de protección

personal (EPP).

○ Prohibido ingerir bebidas o alimentos durante la producción.

2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Describir el lugar donde está ubicada la empresa.

El taller se encuentra en Calle 41 S/N, entre Av. 5 y 5 bis, Col. La Moderna, 94640
Córdoba, Veracruz. Amplias instalaciones, nave industrial de 1500 m2 y 1000 m2 de
terreno en reserva para futura ampliación. Cuenta con una oficina al lado de la entrada
en la parte derecha, un comedor al fondo de todo y un cuarto de baño.
Factores de localización y distribución de planta

● Proximidad de los clientes

Se localiza en una zona industrial, lugar donde los clientes se encuentran cerca ya
que son fábricas y empresas que necesitan del servicio de mantenimiento industrial.

● Ambiente Comercial

Alrededor se encuentran otros talleres y empresas de diferentes rubros, así se pueden

encontrar algunos clientes potenciales.

● Costo total

El costo total representa la suma de los costos fijos, estos no dependen de la cantidad
producida, y los costos variables, que sí pueden incrementar o disminuir en función al
número de unidades fabricadas. En promedio el costo total de la empresa ronda en
los 1.2 millones de pesos

● Infraestructura

Su infraestructura cuenta con los servicios e instalaciones necesarias como energía

eléctrica, luz, agua e internet para el desarrollo de las actividades. También se cuenta
con el transporte adecuado para trasladar materia prima.

● Calidad de la mano de obra

Se cuenta con mano de obra cualificada, ya que es necesario estar capacitado dentro
de este rubro.

● Proveedores

Cuenta con proveedores que surten material en denominación A36 acero al carbón,
empresas como Pylsa, La ferre, APE aceros, Centro Ferretero Nieto, la casa del
constructor. Para materiales no ferrosos ya sea acero inoxidable, aluminio, cobre,
bronce y otras aleaciones son La paloma, Casa sommer y Daegsa. Todos los
proveedores localizados en la misma ciudad.

● Otras instalaciones

Cuenta con una matriz localizada igualmente dentro de una zona industrial.

● Zonas francas

No se ubica en zonas francas, debido a que la empresa no exporta sus trabajos.

● Normas ambientales

Ley General para la Prevención y Gestión Integral de Residuos: Tiene por objeto
garantizar el derecho de toda persona al medio ambiente sano y propiciar el desarrollo
sustentable a través de la prevención de la generación, la valorización y la gestión
integral de los residuos peligrosos, de los residuos sólidos urbanos y de manejo
especial; prevenir la contaminación de sitios con estos residuos y llevar a cabo su
remediación.

● Comunidad anfitriona

La comunidad trabaja en el mismo negocio industrial, es un complejo industrial. La

comunidad en la que se ubica recibió a la empresa de manera positiva, pues a su
alrededor se ubican diversas fábricas que necesitan el tipo de servicios y piezas que
INCO ofrece, además de que gracias a su localización resulta más sencillo para esta
conseguir clientes y pedidos.

● Clima

El clima del municipio de Córdoba se caracteriza debido a que la gran parte del tiempo
sus temperaturas son agradables, es decir no llegan a ser muy altas o bajas y
abundan las precipitaciones.

En promedio, su temperatura es de 19°C aunque su máxima puede superar los 35°C

en su temporada calurosa en los meses de abril y mayo, y su temperatura mínima se
produce en el mes de enero pero no suelen bajar de los 5°C.

La lluvia es algo que suele estar muy presente en el municipio, pues su temporada
puede comenzar desde el mes de mayo y culminar en noviembre.

El clima de la ciudad de Córdoba, se considera subtropical templado húmedo. En

términos generales sus inviernos llegan a ser no muy fríos y poco lluviosos. Los
veranos son húmedos, con días calurosos, noches frescas y gran cantidad de
precipitaciones.

● Ventajas competitivas

La ventaja competitiva es que al encontrarse en una zona donde queda al alcance de

los clientes y no se encuentran más talleres industriales cercanos, podemos ser una
primera opción para los clientes que buscan de un servicio como el que se ofrece. Así
como también:

➢ Nuestras materias primas están debidamente certificadas por nuestros

proveedores.

➢ Moderna maquinaria y herramienta de vanguardia.

➢ Personal capacitado.

➢ Flexibilidad de adaptación a las necesidades y estándares de nuestros clientes.

➢ Entrega en tiempo y forma de los proyectos.

➢ Calidad y satisfacción garantizada.

Métodos para localización de la empresa.

Análisis del punto de equilibrio de localización

Se busca expandir el negocio abriendo un taller de herrería artística donde elaborar

pequeños adornos para el hogar y se están considerando tres localizaciones, Fortín,
Orizaba y Cárdel. Se desea encontrar la localización más económica para un volumen
esperado de 1,000 piezas por año.

Los costos fijos anuales para cada lugar son de $13,000, $15,000 y $30,000 según
las finanzas que nos compartieron datos que tienen de inicios de año y los costos
variables son de $10, $12 y $25 por unidad.

El precio de venta esperado de cada pieza producida es de $85.

Para la localización Fortín:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13,000 + 10 (1,000) = $23,000

Para la localización Orizaba:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15,000 + 12 (1,000) = $27,000

Para la localización Cárdel:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 30,000 + 25 (1,000) = $55,000

Con un volumen esperado de 1,000 unidades por año, la localización Fortín

proporciona el menor costo. La utilidad esperada es:

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 85 (1,000) − 23,000 = $62,000 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜.

El punto de cruce para O con F es:

15,000 + 12(𝑥) = 13,000 + 10(𝑥)

12𝑥 − 10𝑥 = 15,000 − 13,000

2𝑥 = 2,000
 000
𝑥 = 2, = 1,000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2

El punto de cruce para F y C es:

13,000 + 10(𝑥) = 55,000 + 25(𝑥)

25𝑥 − 13𝑥 = 55,000 − 13,000

12𝑥 = 42,000

000
𝑥 = 42, = 3,500 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
12

Se espera que el costo variable para C sea de $20 por unidad. ¿Cuál es el nuevo
punto de cruce de F con C?

Respuesta:

13,000 + 10(𝑥) = 55,000 + 20(𝑥)

20𝑥 − 10𝑥 = 55,000 − 13,000

10𝑥 = 42,000

000
𝑥 = 42, = 4,200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
10
Gráfica 1. Punto de equilibrio localización

Comentado [1]: INTERPRETAR G´RAFICA Y

PONERLE TITULO
Comentado [SM2R1]:
Modelo de transporte

El taller elabora un aparato llamado “freno para clutch” que se utiliza para proteger
autos de ser robados y los distribuye a tiendas de refacciones de autos para su venta.

Se trabaja en la elaboración de estos frenos en los 3 talleres industriales de la familia

y una vez listos, se envían a 3 tiendas como lo indica la siguiente tabla.

Se busca determinar el costo mínimo con la técnica de esquina noroeste.

Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Oferta

Taller 1 16 14 15 300

Taller 2 13 11 9 300

Taller 3 17 10 12 400

Demanda 300 200 500

Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Oferta

Taller 1 16 300 14 0 15 300 0 0

Taller 2 13 11 200 9 100 300 100 0

Taller 3 17 10 12 400 400 0

Demanda 300 0 200 200 500 400 0

0
 𝑀𝑖𝑛 𝑍 = 16 (300) + 14 (0) + 11(200) + 9(100) + 12(400) = 12,700

Min 𝑍 = 12,7000

Método de Calificación de Factores Por Localización de Planta

Método empleado para determinar la ubicación más óptima de un centro de

producción, a través de la ponderación de factores.

FACTOR PONDER ALTERNATIVA ALTERNATIVA

ACIÓN LOCALIZACION A LOCALIZACIÓN B

Costo mejor 50 8 400 5 250

de
arrendamiento

Transporte 20 3 60 8 140
Trabajadores

Ubicación 30 7 210 7 240

Total 100 670 630

Se concluye que la Alternativa A con mayor puntajes es la ideal para localizacion.

Medidas de seguridad e higiene

• Medidas de seguridad

● Obligatoriamente portar equipo de protección personal (EPP).

● Todo trabajo deberá realizarse en pares, en ninguna circunstancia

individualmente.

● Corregir o dar aviso inmediato de condiciones inseguras o peligrosas.

● Las instrucciones y normas deberán ser seguidas de manera correcta. Nunca

modificarlas.

● Mantenerse atento en todo momento.

● Utilizar las herramientas adecuadas y hacer buen uso de ellas para

mantenerlas en estado óptimo.

• Medidas de higiene.

● Lavarse las manos antes y después de realizar cada tarea y después del uso
de guantes.

● Las herramientas y materiales deberán ser colocados en su lugar después de

hacer uso de estas.

● El área de trabajo deberá mantenerse limpia y ordenada en todo momento.

● Evitar obstruir pasillos, puertas, escaleras o cualquier salida de emergencia.

● Limpia el área de trabajo con los útiles adecuados.

● No consumir alimentos o bebidas en el área de trabajo.

● No se permite fumar.

● Utilizar vestimenta adecuada.

● Asear cada tercer día el área de baño.

Distribución
Estrategia de Distribución

Distribución de célula de trabajo.

Indica mejoramiento del flujo de operaciones de planta,optimizacion del

espacio,funcionalidad,flexibilidad.

3. FUNCIONES DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA

Describir toda la cadena de suministros

1. Proveedores

• La materia prima proviene de proveedores que manejan material en

denominación A36 acero al carbón, estos son: Pylsa, La Ferre, Ape Aceros, Centro
Ferretero Nieto y La Casa del Constructor.

• En el caso de los materiales no ferrosos como el acero inoxidable, aluminio,

cobre, bronce y otras aleaciones se obtiene de La Paloma, Casa Sommer y Daegsa.

2. Manufactura o servicio

• Prensado

• Ensamble

• Montaje

• Pintura

3. Distribución

• La empresa no cuenta con distribución, un gran porcentaje de los clientes son

quienes se encargan de la recolección y transporte de sus piezas finales, solo una
pequeña parte de estos solicitan un servicio externo de fletes para el mismo propósito.
 3. Consumidor final

• Son todas aquellas empresas de giro industrial y fábricas quienes solicitan

nuestros trabajos.

4. Retroalimentación del cliente hacia la empresa

• Los clientes envían retroalimentación positiva acerca de la calidad, tamaño y

rapidez en la que fueron elaborados, por lo que constantemente continúan realizando
pedidos.

Planeación de la Producción

¿Cuánto? Depende de la cantidad que el cliente requiera. Puede ser desde grandes
cantidades hasta pequeñas, si es pedido por proyecto o hasta una pieza para
mantenimiento de alguna máquina industrial, por ejemplo.

¿Cuándo? El trabajo se inicia desde que el cliente hace el pedido y realiza el depósito
del anticipo, y para saber cuándo acaba, se debe calcular el tiempo dependiendo del
tamaño y la cantidad del pedido.

¿Dónde? En el taller industrial que cuenta con las siguientes máquinas:

Dobladora hidráulica de placas

Cizalla

Prensa

Torno

Taladro radial

Máquina de soldar TIG MIG

¿A qué costo? Se cotizan los pedidos, dependiendo de la cantidad, tiempo que

trabajen las máquinas y los empleados, así como los materiales y mano de obra, los
costos pueden variar.
Determinación de capacidad y eficiencia

Se determina la eficiencia en la fabricación de pedales para clutch usando la siguiente

fórmula.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 24𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 80% 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 30 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

Aseguramiento de calidad

Identificar características de calidad relevantes en nuestro producto o servicio.

● Desde el inicio de la cadena de producción la empresa se asegura de que

todos los pasos hasta llegar al producto final sean llevados a cabo de manera
correcta.

● Cada pedido se planifica y diseña de manera óptima para que el resultado final
sea impecable.

● Es muy importante evitar los desperdicios procurando que las piezas finales
cumplan las especificaciones del cliente.

● El tiempo es un aspecto muy importante dentro de la producción, se procura

brindar fechas estimadas al cliente.

● Las piezas son elaboradas con la mejor calidad brindándole seguridad y

resistencia al cliente.

Ingeniería de Calidad

● El material utilizado debe ser en denominación A36 acero al carbón de buena

calidad para poder asegurar y brindar resistencia a las piezas elaboradas.

● Los materiales no ferrosos empleados en la elaboración de las piezas deben

ser de buena calidad igualmente, son fáciles de conseguir, tienen un bajo costo
y brindan una excelente resistencia mecánica.

● La maquinaria empleada debe pasar por procesos de mantenimiento de

manera constante para que su funcionamiento sea el adecuado durante toda
la cadena de producción, además de esta manera se lograrán identificar de
manera temprana cualquier tipo de fallo.

● El personal encargado de la producción deberá estar altamente capacitado

sobre las tareas a realizar, así ellos sabrán la manera adecuada de cómo y
 cuándo realizar los distintos pasos del procedimiento para generar piezas de
calidad y en buenas condiciones.

Control de calidad

● Las piezas deben ser elaboradas con el material correcto para asegurar su
durabilidad y resistencia.

● Deben cumplir con las especificaciones dadas por el cliente.

● Las dimensiones, grosores y pintura deben estar en condiciones adecuadas.

Investigación y desarrollo de nuevos productos

Propuesta del diseño del producto.

1. Concepto

INCO ha optado por ser innovador en sus servicios haciendo de todo un poco en un
taller industrial. Puede ayudar a decorar un espacio del hogar hasta dar
mantenimiento en una fábrica. Ahora no solo empresas o negocios pueden solicitar
servicios, sino cualquier persona.

2. Tecnología

INCO utiliza maquinaria y herramientas de vanguardia, para elaborar un trabajo de

manera eficiente y rápida, así como también utiliza material de alta calidad para dar
que lo que fabriquen tenga una larga vida de utilidad o se dañe lo menos posible.

3. Empaque

Debido al tipo de trabajo que realizan, INCO no ha tenido en mente una forma de
empaquetado, ya que es de un material muy resistente y algo pesado. Por ese motivo
no han pensado o no creen que sea tan necesario emplear empaquetado.
Mantenimiento Productivo Total

En el taller se aplican los 2 siguientes tipos de mantenimiento:

Mantenimiento autónomo

Este mantenimiento se utiliza puesto que se incluye la participación y de los

operadores para prevenir averías, fallos y daños en la maquinaria y los equipos. Esto
se lleva a cabo mediante rutinas de limpieza, inspección, lubricación, apriete y ajustes,
todo elaborado por los operadores y supervisado por los dueños responsables del
taller. Este mantenimiento se realiza mes con mes para así lograr aumentar la eficacia
de los equipos.

Prevención de Mantenimiento.

Se aplica este tipo de mantenimiento para la empresa puesto que debido a las altas
cargas de pedidos que maneja la empresa no puede permitirse pausar su producción
por fallas en la maquinaria, por esta razón es que la empresa opta por realizar
chequeos constantes e identificar posibles averías o desajustes, puesto que a pesar
de que cuenta con una cantidad suficiente de maquinaria para llevar a cabo los
proyectos no cuentan con más que pueda suplir la máquina en cuestión.

Por ello es por lo que se les pide a los trabajadores hacer un buen uso de estas
durante sus labores diarias así como cuidar de estas, además al finalizar la jornada
se les solicita llevar a cabo una revisión rutinaria y verificar que realice todas sus
funciones de manera correcta para que en caso de presentar algún fallo este sea
corregido de manera inmediata para evitar que esta pudiera agravarse o detener la
producción, el personal está capacitado para poder resolver estas situaciones.

Desarrollo Sustentable.

1. Bienestar de sus empleados

Cuidar el bienestar de los empleados es un factor importante dentro de la empresa al

tener cargas de trabajo pesadas debido a la maquinaria y materiales con los que se
trabaja. Es por ello por lo que la empresa busca cuidar de la salud y bienestar de los
colaboradores ofreciéndoles áreas de trabajo en buenas condiciones así como equipo
de trabajo y protección adecuada, también ofrece a sus colaboradores días de
descanso a la semana así como durante días festivos estipulados por la ley, además
resultan ser muy flexibles en cuanto a los problemas de salud o personales de los
mismos.

2. Calidad de sus productos.

INCO Industrial Corona está comprometido a ofrecer servicios y productos con
materiales y maquinaria de la mejor calidad posible, esto se refleja en su extensa
cartera de clientes así como la retroalimentación recibida por parte de estos.

3. Origen de sus insumos

En su totalidad, los insumos utilizados por la empresa son obtenidos a través de

proveedores locales, es decir, ninguno de los proveedores son grandes tiendas, en
su mayoría son negocios familiares los cuales se encargan de distribuir este tipo de
materiales. Consumir a través de proveedores locales favorece a la economía de la
ciudad y la de los negocios.

4. Impacto ambiental

En general la empresa no produce ningún tipo de desecho o desperdicio industrial,

sin embargo son conscientes de que la utilización del aerosol favorece a la
contaminación ambiental por lo que se están evaluando alternativas más amigables
con el medio ambiente y que permitan seguir ofreciéndole a sus clientes la misma
calidad y durabilidad.
4. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

Planeación Agregada

Planeación Agregada Es un enfoque para determinar las Cantidades y los Tiempos

de Producción necesarios para un futuro intermedio (3 a 18 meses de adelanto).

Objetivo: Minimizar los Costos para el periodo de Planeación.

● CAPACIDAD

1. Incrementar la fuerza de trabajo mediante contratación. Trabajadores nuevos

implica capacitación y la productividad promedio baja temporalmente mientras
se integran a la empresa, nuevas contrataciones o despidos desaniman a
todos los trabajadores y pueden conducir a una menor productividad.

2. Expansión de INCO.Lentitud, Necesidad de crear nuevos recursos, Incremento

de la capacidad de la industria, Entrada en una escala inferior a la óptima.

3. Adquisición de equipo de trabajo. Rápida solución a los problemas, Desarrollo

de la individualidad, Rapidez y productividad, Falta de preparación de los
miembros del equipo.

● DEMANDA

1. Acumulación de pedidos, pedidos atrasados y desabasto Las empresas de la

cadena de valor que acumulan pedidos como una práctica normal de sus
negocios pueden permitir que esa acumulación aumente en los periodos de
alta demanda y después reducirla en las épocas de demanda baja.
2. Subcontratistas Se puede utilizar para superar la insuficiencia de capacidad a
corto plazo, como ocurre durante los días de mayor demanda de la temporada
o del ciclo de negocios.
3. Inventario de previsión Se usa para absorber las tasas irregulares de demanda
o de oferta porque contar con un inventario adicional o inventario de previsión,
también resulta útil cuando la oferta es irregular.

● MIXTA

1. Estrategia de Nivelación Es un plan agregado en que la producción diaria es

uniforme de un periodo a otro. Dejan que su inventario de bienes terminados
suba o baje para amortiguar la diferencia entre la demanda y producción,
Encontrar tareas alternativas para sus empleados.
Eficiencia, eficacia y productividad.

Cálculo de Productividad.

● Eficacia. Capacidad de alcanzar las metas que la compañía se dispuso a

alcanzar.

● Eficiencia. Capacidad de lograr las metas establecidas haciendo uso de la

menor cantidad posible de recursos.

● Productividad. Capacidad de producción, según la relación entre el producto

y el insumo, es decir, los recursos que debieron utilizarse para generar esos
bienes con la calidad que buscan los clientes.

La productividad es una magnitud que describe la actividad de una compañía

mientras que la eficiencia es un atributo que puede tener un proceso o no.

Identificar los orígenes de la ineficiencia y determinar cómo puede impactar en la

productividad es clave para cualquier compañía. Cuando la organización es
ineficiente, los recursos se desaprovechan.

Productividad. La productividad se encarga de establecer la eficiencia en el uso de

los recursos.

Para hacer esta evaluación, la fórmula es la siguiente:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠/𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

1. En INCO se fabrican 30 Clutch para auto por hora, mientras que en la

competencia se producen 20 unidades en ese mismo tiempo. La última planta es
menos productiva ya que en el mismo período fabrica un volumen menor de clutch
para auto.

2. INCO rola 120 tubos de chambrana, tiene 20 empleados que cuentan

con una jornada laboral de 8 horas. Por mes, trabajan un total de 25 días. En esta
fábrica, la productividad es de 1,33 tubos de chambrana por hora por cada
hombre.

Gracias a estas mediciones, se puede evaluar el desempeño del personal de la

compañía, mejorar la competitividad y establecer metas de forma correcta. Además,
son una herramienta clave para ajustar costos y tiempos.
Programación de la Producción (Técnicas).

Gráfica de Gantt

Los diagramas de Gantt se pueden utilizar para supervisar la logística de un proyecto.

Las dependencias de tareas hacen que una tarea nueva solo pueda iniciarse una vez
que se haya completado otra. Si una tarea se retrasa (nos puede pasar a cualquiera),
las incidencias asociadas se reprograman automáticamente. Esto puede ser
especialmente útil cuando se planifica en un entorno con varios equipos.

La modelación de redes nos permite comprender la programación de manera un

poco más formal de lo que puede hacerse con gráficas de Gantt.

Técnica de Evaluación y Revisión de Programas (PERT).

● El problema de programación debe ser un proyecto con actividades

identificables.

● El proyecto y las actividades deben tener puntos de inicio y de terminación

precisos.

● El PERT rinde sus mejores frutos en proyectos que se complican por tener
muchas actividades interrelacionadas.
 ● El PERT es útil en proyectos con arreglos opcionales posibles, y con
secuencias de actividades y plazos repetitivos.

PERT APLICADO A INCO

INCO Industrial Corona fabrica una línea completa de productos de fermentación,

secadores y agitación en 20 días como plazo máximo. Recientemente, un competidor
presentó un tiempo de fabricación de la misma línea en 15 días, lo que en los últimos
tres meses ha absorbido una parte significativa de un mercado que INCO había tenido
durante años.

Los administradores de INCO han decidido que deben fabricar la misma línea en 12
días. El Gerente ha identificado los cambios que se necesitan para diseñar,
desarrollar y fabricar en un menor tiempo estimado del que se tenía estipulado que
se requieren para llevar a cabo la fabricación de esta. Tabla 1.

El Gerente le pidió a su asesor, revisar las tareas y entregarle un informe resumido

que señala: (1) el tiempo total que se requiere desde el principio del proyecto hasta
que la línea se encuentre en las manos del cliente, (2) las fechas específicas de inicio
y terminación para cada tarea y (3) las tareas críticas, es decir, las que deban
terminarse a tiempo para que el proyecto se concluya en una fecha específica.

El Gerente le señaló al asesor que, aunque los tiempos de terminación son valores
esperados (promedio) y son bastante realistas, para darse una idea de la variabilidad
del proyecto completo sería deseable tener alguna idea de los tiempos que se
tendrían en los casos más desfavorables y favorables. El Gerente también señaló que
las tareas no necesariamente estaban listadas en orden secuencial, sino que se
habían listado conforme se habían identificado.

TABLA 1. TRES ESTIMACIONES DE TIEMPO (OPTIMISTA, MÁS PROBABLE Y

PESIMISTA) PARA LAS ACTIVIDADES.

Actividad Código Tiempo Tiempo más Tiempo

optimista probable pesimista

(to) (tm) (tp)

Diseño del proyecto A 1.0 2.5 4.0

Diseño de los B 1.0 1.5 3.0

productos
 Ordenar y recibir los C 1.0 1.5 2.5
materiales para el
producto

Ordenar y recibir los D 1.5 2.0 3.0

materiales para el
empaque

Fabricar el producto E 5.0 5.5 8.0

Fabricar el empaque F 1.0 1.5 2.0

Empacar el producto I 0.5 0.8 2.3

Prueba del producto G 0.5 1.0 2.0

Entregar a los J 0.5 1.0 2.0

clientes.

Fórmula para el cálculo del Tiempo esperado

Varianza de los tiempos de la actividad

Cálculo del Tiempo esperado

𝑡 = о + 4𝑚 + 𝑝 / 6 (1 + 4(2.5) + 4)/6 = 2.3 𝑑í𝑎𝑠

Varianza de los tiempos de la actividad

(4 − 1/6)2 = 0.25
Estudio del trabajo

1. Condiciones ambientales en el trabajo

● Cuenta con buena ventilación

● Buena iluminación

● Se mantienen en buen funcionamiento y condiciones seguras la

maquinaria, herramientas y equipos.

● Ruido a los alrededores debido a que hay otros tipos de talleres cerca

● Cuenta con extintores debido a la exposición a maquinaria que puede

producir chispas mecánicas.

● A todos los subordinados se les proporciona Equipo de Protección

Personal.
2. Diagrama de proceso de Operaciones
 4. ADMINISTRACIÓN DE LOS MATERIALES

La administración de materiales consiste en tener la cantidad correcta de

los materiales necesarios, en el local y tiempo correctos a disposición de los
organismos que llevan a cabo el proceso productivo de la empresa.

El objetivo que persigue la gerencia de materiales es disponer de

los materiales apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar apropiado y en el
momento requerido. El sistema de materiales es un concepto de organización que
relaciona todas las funciones involucradas con materiales: compras, inventarios y
manejo.

Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)

Selección de la técnica para determinar el tamaño de lote.

DETERMINACIÓN DE UN TAMAÑO DE LOTE EOQ

Se considera un costo de preparación de tubos de acero inoxidable en $210 y un

costo de mantener el inventario de $2 por semana, la empresa quiere examinar su
costo con tamaños de lote basados en un criterio EOQ.

Un uso de 8 semanas es igual a un requerimiento bruto de 96 unidades; por lo tanto,

el uso semanal es de 12. Un uso de 52 semanas (uso anual) es igual a 624 unidades.

𝑸 ∗ = √ 𝟐𝑫𝑺 / 𝑯 = √ ((𝟐 ∗ 𝟔𝟐𝟒 ∗ 𝟐𝟏𝟎 ) / 𝟏𝟎𝟒 = 𝟓𝟎 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

Donde D = uso anual = 624 unidades.

S= Costo de preparación =$210

H = Costo de mantener (manejar) , por año por unidad =$2 por 52 semanas
= $104
6. AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

Implicaciones sociales y financieras para la empresa

1. Implicaciones sociales

La automatizacion de procesos trae el miedo a los empleados a casusa de su posible

despido por una maquina.

En un encuesta realizada se declara que el 79% de las empresas creen que la

automatizacion es mas efectiva cuando es complementada por seres humanos.

En el caso de Mexico, se preve puedan perderse hasta 60% de los puestos de

trabajo,debido a que las carreras de hoy no incluyen los estudios de automatizacion.

En INCO,El automatizar procesos de la cadena de suministros por ejemplo; permitirá

tener un mejor control de los insumos utilizados lo cual evitaría desperdicios
innecesarios que pudieran afectar el medio ambiente.

2. Implicaciones financieras

La automatización permite a los procesos financieros mayor rapidez y fluidez,

logrando dedicar menos tiempo a tareas administrativas y más tiempo a la estrategia.

A partir de estas nuevas propuestas tecnológicas, los equipos pueden realizar con
mayor frecuencia y precisión, llevar a cabo cierres financieros más eficientes y
ahondar en los datos de la empresa para facilitar información estratégica útil y
actualizada para las demás áreas de la empresa.

Más del 67% opinaron que contar con datos fiables es el principal factor de éxito de
los proyectos de automatización. Por su parte, la integración con otros sistemas (58%)
y el tiempo (47%) también se enumeran entre los principales factores de éxito.

Los mayores obstáculos para la automatización son la integración de múltiples

sistemas y herramientas (32%), la financiación y presupuesto (26%) y la gestión de
datos diversos (15%).

Según el 68% de los encuestados, el factor principal que impulsa la necesidad de

automatizar es la necesidad de agilizar los procesos. El segundo factor, es el ahorro
de costes con un 55%.

Para INCO,Permitirá a la empresa continuar la cadena de producción de manera

continua y uniforme, ofreciéndole a los clientes más productos y servicios. Además el
automatizar procesos financieros evitará las pérdidas de efectivo debido a errores
humanos.
Tipo de automatización

1. Automatización de procesos en gestión de proyectos

Se considera implementar un formulario que será enviado a los clientes a través del
medio de comunicación del que se contacten, en el cual deberán responder ciertos
cuestionamientos sobre el servicio o pedido que desean realizar, así como las
especificaciones que requieran para posteriormente ofrecerles una cotización y fecha
de entrega aproximados. Una vez que este haya sido recibido, será recibido por la
empresa, verificar las especificaciones enviadas por el cliente y una vez aprobado por
la empresa, agendado para su elaboración. La automatización de este proceso
permitirá agilizar el proceso de manufactura de las piezas, lo cual además evitará que
los clientes deban trasladarse hasta el taller para realizar sus pedidos y cotizaciones,
y a los colaboradores el pausar sus actividades para atenderles.

2. Automatización gestión de la cadena de suministros

La automatización de este proceso mediante software especializado ayuda a tener

una mejor relación en cuanto al inventario de los suministros, eliminando así el
proceso manual de el control y gestión de este. De esta manera la empresa podrá
detectar rápidamente los faltantes, procesar los pedidos y aumentar la productividad
evitando pausarla.

3. Automatización de cuentas por cobrar

Es importante contar con un flujo de efectivo que pueda ser predecible y constante
por ello realizar la contabilidad electrónica a través de procesos automatizados de
facturación, recepción de facturas, comprobación de gastos así como entregarlas en
fechas específicas, enviar recordatorios de pago a clientes, mantener registros de
pagos y conciliaciones, lo cual también reduce los errores humanos que pudieran
presentarse.