Artículo técnico

Grafeno y su uso en intensificadores químicos

para sistemas de puesta a tierra en líneas de
transmisión
Isaías Ramírez Vázquez, Javier Eduardo Salgado Talavera, Enrique Gaona Estrada y
Octavio Félix Sandoval

Abstract
For many high voltage transmission lines, lightning is the first cause of outages. Different alternatives have been used to diminish these
outages, like the use of counterpoise wires, installation of surge arresters, and the improvement of the grounding system through the use of
ground enhancers or chemical enhancers. A grounding system is used as a path to safely disperse in a faster way, transients or fault currents
into the soil. Chemical enhancers are used to provide a lower resistance path to disperse quickly transients into the earth in the shortest
possible time. In this paper, due to the superior characteristics of graphene, such as electrical and thermal conductivity, 15 different types
of graphene nano particles were used to reformulate 19 different commercial ground enhancers and one natural ground enhancer. Not all
the commercial ground enhancers resulted in a good interaction between the graphene nano particles and the ground enhancer material.
However; at least two of the commercial ground enhancers resulted with an improvement factor up to 60 times of lower resistivity, when
graphene nano particles are used. Lightning current impulse tests were done on some samples; the performance of the un-reformulated
ground enhancer samples showed a faster deterioration than graphene reinforced ground enhancer samples.

Introducción
En México, una de las causas principales de salidas en líneas
de transmisión y distribución de energía eléctrica son las
descargas atmosféricas y también se ha reportado que éstas han
sido la causa principal de las interrupciones en Estados Unidos
(57%), Brasil (50-70%), Japón (70-80%), Dinamarca (57%),
y Colombia (47-69%) (Wareing, 2016). Cuando las descargas
atmosféricas inciden sobre las líneas eléctricas pueden producir
sobretensiones que provocan la falla de las líneas aéreas de
transmisión, de tal manera que la conexión a tierra de las
torres de transmisión es de vital importancia.

La Comisión Federal de Electricidad (CFE) ha implementado

diferentes alternativas de solución, analizadas y sugeridas
conjuntamente con el Instituto Nacional de Electricidad y
Energías Limpias (INEEL), antes IIE, a lo largo de varios
proyectos realizados para disminuir el efecto nocivo de las
descargas atmosféricas, sin embargo, según la CFE, éstas
aún siguen ocupando el primer lugar de causa de fallas en
las líneas de energía eléctrica. Actualmente, en México no

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abril-junio
se tiene cuantificado el costo económico que representan las
pérdidas por las fallas provocadas por descargas atmosféricas.
Por otra parte, la CFE cuenta con una infraestructura de
57,558 km de líneas de transmisión, desde 400 kV hasta
69 kV (CFE, 2012). Esta infraestructura requiere de una
conexión a tierra confiable, para una rápida disipación de la
corriente de impulso de los rayos.
Se han establecido varias alternativas de solución para
disminuir el impacto nocivo de las descargas atmosféricas.
Entre otras se tienen:
• Colocación del hilo de guarda (Tobias, 2004).
• Mejora del ángulo de blindaje del hilo de guarda (Nguyen
y Holt, 2003).
• Instalación de contra-antenas (Chisholm et al., 2010).
• Colocación de apartarrayos (Munukutla et al., 2010).
• Mejoramiento de la conexión de los componentes de las
estructuras que conectan las bajantes a tierra de las líneas
de energía eléctrica al sistema de puesta a tierra (Zhenghua
y Junzhong, 2011).
• Implementación o mejoramiento de los sistemas de puesta
a tierra con intensificadores químicos o rellenos químicos
(Androvitsaneas et al., 2012; Fatinhamamah et al., 2010).
Con respecto a la última metodología para el mejoramiento de
los sistemas de puesta a tierra, se han desarrollado y utilizado
intensificadores químicos o rellenos químicos para disminuir
la resistencia de contacto entre el suelo y el elemento metálico
enterrado que forma parte del sistema de puesta a tierra.
Como los intensificadores químicos proporcionan una
trayectoria menos resistiva, consecuentemente se tiene en el
suelo una disipación más rápida de las corrientes de falla y de
los transitorios de rayo.
Debido a la gran variedad de tipos de suelo en México, tales
como arcilla, arcilla arenosa, tierra de cultivo, arena, pizarra,
volcánico, rocoso, etc., es común encontrar resistividades
del suelo desde 0.1 Ω•m hasta 3,000 Ω•m, y de 108 Ω•m
en suelo pedregoso (Torres, 1996). Por lo tanto, para la
implementación de sistemas de puesta a tierra mediante
el uso de materiales con intensificadores químicos, el caso
se analiza previamente y se evalúa su beneficio. Se tienen
contemplados en la normativa sistemas pre-diseñados en
función de resistividad del suelo de hasta 1000 Ω • m
(CFE, 2008). Por otra parte, cuando la resistividad del
78
terreno es muy alta es necesario considerar el uso de los
supresores de sobretensiones (apartarrayos).
En los últimos años se ha investigado la aplicación de
nanopartículas para mejorar las propiedades mecánicas y
eléctricas de los materiales. Una de las principales ventajas de
estas nanopartículas es su gran área superficial. El grafeno es
un material nanométrico altamente promisorio y atractivo
para un amplio rango de aplicaciones en la nanociencia
y la nanotecnología, debido a sus distintivas propiedades
electrónicas, térmicas y mecánicas. Además de su buena
estabilidad química, térmica y su elevado módulo de Young,
el grafeno presenta una buena conductividad eléctrica
(Zhu et al., 2010). El grafeno se puede combinar con una
amplia variedad de materiales inorgánicos tales como óxidos
metálicos, que exhiben un rendimiento excepcional en
aplicaciones tales como súper capacitores, baterías, sensores
y aplicaciones fotovoltaicas. Cuando se combinan el grafeno
y componentes inorgánicos se produce un importante
efecto sinérgico a nivel molecular y se pueden crear nuevas
propiedades diferentes de cada componente individual
(Wu et al., 2012). Debido a las ventajas y características que
han sido reportados en la literatura para las nanopartículas
de grafeno y otros materiales grafíticos (Novoselov et al.,
2012; Krishnan et al., 2012), éstas fueron seleccionadas y se
utilizaron en el mejoramiento de la conductividad eléctrica de
los intensificadores químicos utilizados en la puesta a tierra de
sistemas eléctricos de potencia.
Metodología desarrollada
Selección de las nanopartículas grafíticas
Se hizo una búsqueda de los proveedores de grafeno y de
óxido de grafeno. Se encontraron 38 tipos diferentes de
grafeno distribuido por siete proveedores. Se analizaron las
propiedades de las nanopartículas y el requisito principal
para su selección fue una alta conductividad eléctrica.
Se adquirieron 15 tipos diferentes de grafeno para la
experimentación. Por otra parte, se identificaron y adquirieron
19 intensificadores químicos comerciales y uno natural como
referencia. Las nanopartículas de grafeno adquiridas para
la elaboración de intensificadores químicos reforzados con
nanopartículas grafíticas se indican en la tabla 1.

Tabla 1. Nanopartículas de grafeno adquiridas.
Proveedor Tipo de nanopartícula
XG Sciences H-15, M-15 y C-500.
N008-100-P-40, N008-100-P-10, N008-
Angstrom Materials
100-N, N006-010-P y N002-PDR.
Avanzare AvanGRP
ID-nano G-ID01y GOx
Xiamen Knano Graphene
KNG-G5 y KNG-150
Technology CO., LTD.
Graphene Laboratories Inc. AO-3, AO-4, C1
Reformulación de nuevos intensificadores químicos y su
evaluación en laboratorio
En la primera etapa se reformularon intensificadores
químicos comerciales con diferentes nanopartículas de
grafeno grado laboratorio (por razones de propiedad
intelectual se omiten las marcas comerciales de los
intensificadores utilizados). En una segunda etapa se
elaboraron 225 probetas con intensificadores reformulados,
utilizando 15 tipos de nanopartículas de grafeno grado
industrial y 19 intensificadores químicos comerciales,
además de un intensificador natural (bentonita).
Preparación de probetas en laboratorio
Las probetas fueron mezcladas con un mezclador con
cuchillas de alto esfuerzo cortante, utilizando 1000 RPM.
Posteriormente, las probetas se dejaron secar a temperatura
ambiente o en una cámara térmica y periódicamente se evaluó
su resistividad y porcentaje restante de humedad. La figura 1
muestra una vista de algunas de las muestras preparadas.
Resultados obtenidos y discusión
a) Probetas con nanopartículas de grafeno grado laboratorio
La medición de resistividad se realizó utilizando el método
indicado en la normativa ASTM (ASTM, 2005). En los
resultados de las mediciones de resistividad efectuadas
en las muestras en esta etapa se obtuvieron factores de
mejora, en probetas reformuladas con nanopartículas de
grafeno de hasta 187.91 veces, comparado con el testigo.
Por cuestiones de espacio no se muestran las gráficas
Artículo técnico
Figura 1. Muestras de intensificadores químicos comerciales
modificados con nanopartículas de grafeno para su evaluación
en laboratorio: a) CGE 12 (bentonita), c) CGE 9, e) CGE 8, f ) CGE 4,
l) CGE 2, ñ) CGE 15.
de comportamiento y se enfocan los resultados a la
experimentación con nanopartículas grado industrial.
La tabla 2 muestra los factores de mejora obtenidos en las
probetas mayores a 10 veces. Se indica que la muestra M1409
obtuvo un factor de 187 veces, comparado contra el testigo.
La matriz o base está compuesta por el intensificador CGE 2 y
la nanopartícula corresponde a la tipo KNG-G5 del proveedor
Xiamen Knano Graphene Techhnology Corporation Limited.
No obstante, el costo de las nanopartículas de grafeno (grado
laboratorio) utilizadas en estas probetas es mayor que las
nanopartículas de grafeno grado industrial, debido a su
pureza, número de capas, método de producción, etc.
b) Probetas con nanopartículas de grafeno grado
industrial
Las probetas elaboradas fueron introducidas en la cámara
térmica para acelerar el proceso de deshidratación para su
evaluación en laboratorio. En la figura 1 se presentan algunas
de las muestras preparadas y como puede observarse en la
figura 1(a), la muestra CGE 12 (bentonita) fue el material
que tuvo la deshidratación más drástica y el cual se vio más
impactado por la temperatura constante al interior de la
cámara térmica. Todas las muestras conformadas con este
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abril-junio

Tabla 2. Factores de mejora mayores a 10 veces de los intensificadores químicos reforzados combinadas con los intensificadores
con nanopartículas grafíticas grado laboratorio. químicos comerciales.
Resistividad Factor de mejora Tipo de nano Resistividad del Intensificador
Probeta
(Ω*cm) respecto al testigo partícula de grafeno testigo (Ω*cm) comercial matriz Desde el inicio de la experimentación
M101 1,766 100 G-ID01 162,896 CGE 1
M601 620 48 G-IDT1 (Hz-ArH) con altos niveles de humectación,
M604 504 59 G-IDT2 (Hz-ArH) 29,963 CGE 1 el material CGE 9 presentó valores
M607 869 34 G-IDT3 (Asc-ArH) de resistividad muy elevados y
M1004 5,724 10 GIDT-1 61,388 CGE 19 conforme perdía humectación,
M1209 52,061 19 KNG-G5 1,000,590 CGE 17
M1405 844 171 XGnP-H15
estos valores empeoraron. Las
M1407 3,272 44 AO-4 muestras que rebasaron el rango de
144,822 CGE 2
M1408 1,022 141 KNG-150 medición del equipo (>299.9 kΩ)
M1409 770 187 KNG-G5 pertenecen a los intensificadores
M2003 400 23 G-ID02 9299 CGE 1
M2105 413 18 XGnP-H-15 7663 CGE 2 químicos CGE 12 (bentonita),
CGE 9, CGE 10, CGE 8, CGE 7,
CGE 14, CGE 16 y CGE 18. Al
Tabla 3. Factores de mejora mayores a 10 veces de los intensificadores químicos reforzados con
llegar a este punto de resistividad,
nano partículas de grafeno grado industrial con respecto a su testigo.
se considera que estos materiales
Intensificador
Probeta
Resistividad Factor de mejora Tipo de nano Resistividad del requieren forzosamente humectación
matriz (Ω*cm) respecto al testigo partícula de grafeno testigo (Ω*cm)
y que por lo tanto no podrían
MP200 325.63 44.27 N008-100-P-10 considerarse como buenas opciones
MP210 452.53 31.86 N008-100-P-40
MP220 651.67 22.12 N008-100-N
de intensificadores.
MP230 1385.78 10.40 N006-10-P
MP300 310.59 46.42 xGnP H-15 Como resultado de esta
CGE 3 MP310 1324.63 10.88 KNG 150 14,416.16
experimentación se puede concluir
MP320 282.07 51.11 KNG-G5
MP330 596.59 24.16 AO-4 que: El intensificador CGE 3 presentó
MP400 328.68 43.86 xGnP M-15 buen desempeño, prácticamente con
MP410 239.00 60.32 xGnP C500 todas las nanopartículas con que se
MP430 367.18 39.26 C-1
CGE 12 MP219 12.31 20.12 N008-100-P-40 247.69
combinó, excepto las AvanGRP. Los
MP245 164.57 17.39 N008-100-P-40 intensificadores CGE 2 y CGE 17
CGE 2 2,862.32
MP247 131.94 21.69 N006-010-P presentaron una buena interacción con
MP265 2384.27 27.69 N008-100-P-40 las nanopartículas N008-100-P-40,
CGE 17 66,030.49
MP267 3928.96 16.81 N006-010-P
MP272 3780.44 10.62 N008-100-P-10 N006-010-P, y el intensificador
CGE 19 40,156.96
MP274 1089.3 36.87 N008-100-N CGE 19 presentó una buena
CGE 20 MP279 4102.26 17.73 N006-010-P 72,753.05 interacción con las nanopartículas
N008-100-P-10 y N008-100-N.
material se compactaron a niveles críticos y se partieron, quedando inservibles
para el seguimiento de su comportamiento. De todos los materiales evaluados, los Es importante mencionar que las
que presentaron mayor disminución de volumen (encogimiento) a lo largo de la probetas CGE 12 (bentonita) y el
evaluación fueron: CGE 12 (bentonita), CGE 8, CGE 4, CGE 3, CGE 7 y CGE 2. CGE 20 presentan muestras que
Por lo tanto se les efectuó compactación vertical y longitudinal manualmente, tienen factores de mejora >10 veces, sin
derivando en un acercamiento de los electrodos. Todas las muestras fueron medidas embargo, estas muestras no lograron
periódicamente. En la tabla 3 se indican las muestras que tienen un factor de mejora terminar el ciclo de evaluación debido
con respecto a su testigo correspondiente mayor a 10 veces. Las probetas que no a que perdieron humectación y se
se muestran en esta tabla se debe a que las nanopartículas de grafeno tuvieron un presentaron discontinuidades en la
factor de mejora menor a 10, es decir, no presentaron una buena interacción al ser muestra o el valor de su resistencia

80

superó el rango de medición del
instrumento, por lo tanto, se considera
que estos materiales siempre deben
tener humectación para que realicen
su función, de lo contrario no son
adecuados, ya que no podrán conducir
la corriente del rayo.
Evaluaciones de
microscopía
Las microscopías electrónicas
se realizaron en el Instituto de
Energías Renovables de la UNAM
(IER-UNAM). Se utilizó un
microscopio Hitachi Mod. SU1510
con analizador de elementos (EDX)
procedente de una sonda marca Oxford
Instruments Mod. X-act. Las imágenes
obtenidas para los intensificadores con
mejores factores de mejora se muestran
en las figuras 2 y 3.
El análisis de elementos químicos se
muestra en la tabla 4. Del análisis
elemental se puede ver que las muestras
del intensificador CGE 2 modificadas
con nanopartículas grafíticas (muestras
M1405 y M1407) no presentan
carbono entre sus componentes, pero
el cloro y el sodio fueron encontrados
en altas concentraciones: 30% y
37% respectivamente. Debido a esto,
probablemente dicho intensificador
puede estar compuesto de una alta
concentración de NaCl. A estas
muestras se les formó una capa blanca
en la parte superior, tal y como se
aprecia en la figura 1 (l). Se analizó
la capa blanca y se detectó, como
componente principal, el elemento
carbono a una concentración del
100%. Lo anterior indica una baja
compatibilidad de las nanopartículas
grafíticas con el intensificador CGE 2.
Artículo técnico
De acuerdo a Hong (Hong et al., 2012), tras la exposición a soluciones acuosas de
NaCl, el óxido de grafeno precipita, esto puede ser el resultado de la capa blanca
que se observa en la parte superior de las muestras de la figura 1 (l), lo cual fue
corroborado por análisis EDAX.
Por otra parte, como se indica en la tabla 4, las muestras con intensificador CGE 1
modificadas con nanopartículas grafíticas (muestras MC303 y MC306) presentan
carbono en el análisis elemental, lo cual indica una buena compatibilidad de sus
componentes con las nanopartículas grafíticas. De acuerdo con Wu (Wu et al.,
2012), el grafeno puede formar una estructura con una red conductora de electrones
y rutas más cortas para el transporte de iones y también puede actuar como una
red bidimensional conductora para la construcción de una red tridimensional
conductora porosa interconectada para mejorar la conductividad eléctrica y el
transporte de carga. Ésta puede ser una de las posibles razones del por qué las
nanopartículas de grafeno están mejorando la conductividad del intensificador
químico modificado.
Análisis de integridad en los intensificadores químicos
después de pruebas de impulso de corriente para
simular su envejecimiento acelerado
Se realizaron pruebas de impulso de corriente de rayo a las muestras MC300 a la
MC306 y MQ300 a la MQ306. La simulación del envejecimiento de las probetas
consistió en la aplicación de dos trenes de cinco impulsos de corriente (8x20µS) de
aproximadamente 1 kA. La figura 4 muestra el arreglo de la prueba. Después de cada
tren de pruebas, las probetas fueron humectadas dos veces para simular lluvia. La
prueba de impulso de corriente tiene la finalidad de evaluar el comportamiento de
estos materiales ante descargas atmosféricas, ya que estas muestras han presentado
buenos factores de mejora y se requiere validar su comportamiento mediante esta
prueba. Adicionalmente se siguió con el monitoreo de la resistividad de las muestras
(a) (b)
Figura 2. Microscopía y análisis elemental de la muestras con intensificador CGE 1 (a) MC300
y (b) MC303.
(a) (b)
Figura 3. Microscopía y análisis elemental de la muestras con intensificador CGE 2 (a) M1400
y (b) M1405.
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abril-junio

Tabla 4. Análisis elemental (EDX) de intensificadores químicos

modificados con nano partículas grafíticas y testigos realizado en la
sonda Oxford Instruments Mod. X-act.
Probetas
Intensificador CGE 1 Intensificador CGE 2
Elementos
MC300 MC303 MC306 M1400 M1405 M1407
(% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso)
C 68.75 78.39 58.86 - - -
O 28.16 19.89 34.31 17.29 22.89 17.43
Na - 0.19 0.43 39.38 36.91 44.09
Mg 0.3 0.25 0.54 0.66 0.78 -
Al 0.21 0.14 0.75 1.92 1.69 1.15
Si 0.66 0.48 1.58 5.5 5.29 3.25
S 0.34 0.17 0.31 - - 0.28
Figura 4. Evaluación de la integridad de intensificadores químicos
K 0.02 0.02 0.08 0.14 - - en pruebas de impulso de corriente.
Ca 1.57 0.47 2.08 0.31 0.19 0.18
Fe - - 1.05 - 1.77 2.71
Ti - - 0.01 - - -
Cl - - - 34.65 29.37 30.92
Nd - - - 0.14 0.1 -
Mo - - - - 0.77 -
Sb - - - - 0.25 -

MC300 a la MC313 y MQ300 a la MQ306, las figuras 5 y 6

muestran las gráficas para estas etapas.

Las figuras 5 y 6 muestran el comportamiento que tuvieron

las muestras, sin embargo, como puede observarse en las
gráficas, en las últimas mediciones, la tendencia del valor
de resistividad de las muestras cambia drásticamente. Este Figura 5. Gráfica de resistividad de las muestras MC300 a la MC313.
comportamiento en las muestras con matriz CGE 1 se
atribuye a la influencia de los impulsos de corriente de rayo
sobre las mismas.

Con la finalidad de observar el efecto de envejecimiento que

tienen las muestras al ser sometidas a la prueba de impulso de
corriente de rayo, las resistividades medidas en las muestras
MC300 a la MC306 y MQ300 a la MQ306, antes de cada
uno de los impulsos a los que fueron sometidos y el valor de
resistividad después de una semana de su último impulso se
presentan en la figura 7. Se verifica que la prueba de impulso Figura 6. Gráfica de resistividad de las muestras MQ300 a la MQ306.
de corriente de rayo logra envejecer los intensificadores
químicos, modificando sus propiedades eléctricas debido Actualmente, esta prueba de impulso de corriente no
al desgaste que el material tiene durante la operación. está en ninguna norma como una prueba de diseño para
Finalizados los impulsos de corriente, las muestras MC303 los intensificadores químicos, por lo que su inclusión
y MC306 presentan factores de mejora de 33.40 y 8.62; las en la normativa internacional es relevante, ya que por el
demás muestras de estos dos lotes presentan factores de mejora momento no existe un conocimiento del comportamiento
menores a 2 veces. de los intensificadores químicos en campo una vez que

82

Figura 7. Resistividad de las muestras MC300 a la MC306 y MQ300 a
la MQ306 antes y después de impulsos de corriente.
son impactadas por una corriente de rayo o cualquier otro
transitorio. Por lo tanto, se sugiere incluir en la normativa de
la CFE, la evaluación de intensificadores químicos, utilizando
por lo menos dos trenes de impulsos de corriente para
asegurar que éstos no envejecerán prematuramente.
Conclusiones
Se realizó experimentación en laboratorio y la evaluación de
resistividad en probetas testigo (sin nanopartículas) y probetas
modificadas con nanopartículas, y se obtuvo como resultado
factores de mejora de hasta 60.32 veces menor resistividad en
las probetas modificadas con nanopartículas de grafeno grado
industrial.
Del análisis elemental de las probetas mediante microscopía
electrónica de barrido (SEM) y rayos X (EDX), se observó
que algunas muestras de intensificadores tienen una baja
compatibilidad con las nanopartículas de grafeno, lo cual
puede ser corroborado con los factores de mejora obtenidos.
Es necesario explorar otras opciones, como el tratamiento
superficial de las nanopartículas para compatibilizarlas con
las diferentes matrices de los intensificadores comerciales
utilizados en la experimentación. Por otra parte, algunas
muestras presentaron un buen desempeño cuando se
modificaron con nanopartículas de grafeno.
En el tema del envejecimiento de los intensificadores
químicos, los resultados indican que después de la aplicación
de trenes de impulsos de corriente y humectación, las
Artículo técnico
muestras presentaron valores de resistividad más altos respecto
a los valores mostrados antes de la prueba, por lo tanto, se
verifica que la prueba de impulso de corriente de rayo logra
envejecer los intensificadores químicos, modificando sus
propiedades eléctricas debido al desgaste que el material
tiene durante la evaluación, lo cual repercutiría durante una
condición de operación por descarga atmosférica en campo.
Agradecimientos
La investigación fue financiada con el fondo FICYDET, con
el cual se desarrolló la formulación protegida mediante la
solicitud de patente No. MX/a/2013/003737. Asimismo,
para la continuación del proyecto fueron utilizados fondos
CONACYT-FINNOVA No. 224798. Los autores agradecen
al personal del laboratorio de Alta Tensión del INEEL,
Manuel Ávila Rodríguez, Antonio Martínez Díaz y Evaristo
Merino Mares, por las evaluaciones de impulso realizadas.
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Boletín IIE, 2016
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Isaías Ramírez Vázquez
[iramirez@iie.org.mx]
Doctor en Ingeniería Eléctrica por la Universidad de Waterloo, en
Waterloo, Ontario, Canadá en 2009. Maestro en Alta Tensión en
1999 e Ingeniero Electricista en 1990 por la Facultad de Ingeniería
Mecánica Eléctrica y Electrónica (FIMEE) en la Universidad de
Guanajuato. Ingresó como investigador el Instituto Nacional
de Electricidad y Energías Limpias (INEEL), antes Instituto de
Investigaciones Eléctricas en 1994, donde ha dirigido y participado
en proyectos para la Comisión Federal de Electricidad (CFE), la
extinta Luz y Fuerza del Centro y Petróleos Mexicanos (PEMEX),
relacionados con aislamiento externo para líneas de transmisión y
distribución, coordinación de aislamiento y mapeo de descargas
atmosféricas. Reconocido como Investigador Nacional Nivel I
desde el 1 de enero de 2011 y es miembro del Registro CONACYT
de Evaluadores Acreditados (RCEA) desde 2011. Miembro del
Outdoor Insulation Technical Committee for the IEEE Dielectrics and
Electrical Insulation Society y miembro del IEEE Technical Committee
on Nanodielectrics. Ha publicado diversos artículos internacionales
relacionados con temas de nanomateriales aplicados a sistemas
eléctricos, aislamiento eléctrico externo, coordinación de aislamiento
en sistemas eléctricos y transitorios eléctricos. Sus principales
temas de interés son los nanomateriales aplicados a aislamientos,
aislamientos externos, coordinación de aislamiento y transitorios
electromagnéticos en sistemas de potencia.
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Novoselov K., Falko V., Colombo L., Gellert P., Schwab M., and Kim K. A
roadmap for graphene. Nature 490, pp 192-200, 2012.
Krishnan D., Kim F., Luo J., Cruz R., Cote L., Jang H. and Huang J.
Energetic graphene oxide: Challenges and opportunities. Nano Today 7,
pp 137-152, 2012.
ASTM Standard G 187. Standard test method for Measurement of Soil
Resistivity Using the Two-Electrode Soil Box Method. 2005.
Hong B., Compton O., An Z., Eryazici I. and Nguyen S. Successful
Stabilization of Graphene Oxide in Electrolyte Solutions: Enhancement of
Biofunctionalization and Cellular Uptake. ACS Nano 6 (1), pp 63-73, 2012.
Currículum vítae
Javier Eduardo Salgado Talavera
Ingeniero Eléctrico por la Universidad Autónoma del Estado
de Morelos (UAEM) en 2012. Ingresó al Instituto Nacional de
Electricidad y Energías Limpias (INEEL), antes IIE en enero de
2012, en la Gerencia de Transmisión y Distribución, perteneciente
a la División de Sistemas Eléctricos. Ha participado en proyectos
para la Comisión Federal de Electricidad (CFE), relacionados con
aislamiento externo para líneas de transmisión y distribución e
implementación de materiales compuestos en torres de transmisión.
Completó el programa de Adiestramiento en Investigación
Tecnológica (AIT) del Instituto y realizó dos programas de
investigación orientados al análisis de aisladores poliméricos
utilizando geometría fractal. Ha colaborado en la publicación de
dos artículos refereados, relacionados con temas de análisis fractal
de aisladores poliméricos y materiales compuestos para torres de
transmisión. También colaboró en la publicación de dos artículos
presentados en conferencias internacionales, relacionados con la
evaluación eléctrica de aisladores reforzados con nanopartículas
y su análisis fractal, y la resistividad de intensificadores químicos
con nanopartículas grafíticas. Además colaboró en la publicación
de un artículo de conferencia nacional, relacionado con el tema
de implementación de nanopartículas grafíticas para mejorar la
resistividad del suelo.
Octavio Félix Sandoval
[ofelix@iie.org.mx]
Ingeniero Eléctrico en el Tecnológico Regional de Culiacán. Ingresó
al Instituto Nacional de Electricidad y Energías Limpias (INEEL)
antes IIE, en febrero de 2004 y actualmente se desempeña como
encargado del laboratorio eléctrico de alta tensión.