Manual de Estructura MTI PDF

REPÚBLICA DE NICARAGUA
MINISTERIO DE TRANSPORTE E
INFRAESTRUCTURA – MTI
DIRECCIÓN GENERAL DE VIALIDAD
DIRECCIÓN DE CAMINOS
MUNICIPALES
MANUAL DE:
ESTRUCTURAS
Managua, diciembre 2011

Preámbulo.
La presente “Guía de Estructuras para Caminos Terciarios”, es uno de los 7 productos

obtenidos de la Consultoría “Adecuación de manuales elaborados por PAST DANIDA” , que se
llevó a cabo con la colaboración y el financiamiento del Reino de Dinamarca por medio del
Programa de Apoyo al Sector Transporte PAST DANIDA .
Esta adecuación y mejora de la presente Guía, es parte de la continua actualización que desde
el año 2004 se viene implementando con el espíritu de proveer una herramienta de fácil
consulta.
La Guía está dirigida principalmente al personal técnico de alcaldías, instituciones u organismos

que se dedican y se involucran en evaluación de alternativas en las etapas de Formulación,
Diseño y Construcción.
Agradecemos a todos aquellos que contribuyeron a la mejora de esta Guía, esperando futuras
actualizaciones en la medida que los Códigos de Diseño y Metodologías de Calculo avancen.
Elaboración del Informe Final:
Ing. Guillermo Chávez Toruno. Consultor Estructural.

Correo: gchavezto@gmail.com
Revisión y Aprobación:
Ing. Francisco Xavier Paladino Sánchez. Director Caminos Municipales/MTI. Correo:

fxavierpaladino@yahoo.es
Ing. Luis H. Cortez Gaitán. Asesor Nacional PAST DANIDA. Correo:

luchocortez53@yahoo.com
Financiamiento:
Reino de Dinamarca por medio del Programa de Apoyo al Sector transporte PAST DANIDA.
Organismo Ejecutor:
Dirección de Caminos Municipales del Ministerio de Transporte e Infraestructura.
Managua, Diciembre 2011.

Manual de Estructuras
INDICE
Contenido Pág.
1. INTRODUCCION 4
2. JUSTIFICACION 5
3. OBJETIVOS 6
4. GLOSARIO TECNICO 7
5. GENERALIDADES 12
5.1. Concreto 12
5.1.1. Relación Agua-Cemento 13
5.1.2. Mezclado Manual del concreto y mortero 13
5.1.3. Transporte del concreto y mortero 14
5.1.4. Colado y chorreado 14
5.1.5. Formaletas 15
5.1.6. Curado del concreto y mortero 15
5.1.7. Retiro de formaletas 16
5.1.8. Almacenamiento 16
5.1.9 Frecuencia de los ensayos 16
5.2. Concreto ciclópeo 17
5.3. Mampostería 17
5.4. Zampeado 18
5.5 Gaviones 19
5.5.1 Proceso constructivo 19
5.6. Características básicas de los agregados y aglomerados para la 21
confección de concreto y mampostería de piedra.
5.7. Forma de cálculo de las cantidades de agregados para 23
confeccionar morteros
6. CONSIDERACIONES DE CARGA Y ANALISIS. 25
6.1. Alcantarillas tipo cajas 25

6.1.1. Cargas 26
6.1.1.1. Carga muerta 27
6.1.1.2. Carga viva 27
6.1.2. Distribución de momento en losas 29
6.1.2.1. Losa en una dirección 30
6.1.2.2. Losa en dos direcciones 31
6.1.3. Diseño de alcantarilla tipo caja múltiple 31
6.1.3.1 Diseño de la losa superior 32
6.2 Distribución de cargas a través de suelos de relleno 39
6.3 Consideraciones de diseño para Puentes de arco 40
7. REPLANTEO DE ESTRUCTURAS 43
8. GEOMETRÍA APLICADA 45
9. HOJAS DE TRABAJO 48
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9.1. Construcción de badenes 51

9.2. Construcción de alcantarillas tipo caja de mampostería 55
9.3. Construcción de muros 92
9.4. Obras no típicas de mampostería 101
9.5. Construcción de vados 105
9.6. Construcción de alcantarillas tipo caja de concreto reforzado 120
10. ANEXOS (parte 4). 143
10.1. Tablas 143

A.1 Dosificación del Concreto. 143
A.2 Resistencia de Morteros. 143
A.3 Pesos Específicos de algunos Materiales.
144
A.4 Cuadro de Desperdicios.
144
A.5 Tamaños y pesos de Clavos.
145
A.6 Pesos de varillas.
A.7 Áreas de Varillas. 145
A.8 Espesores Mínimos de losa para Alcantarillas. 146
A.9 Traslapes, Anclajes y Ganchos según ACI 2008. 146
A.10 Relaciones Geométricas Mínimas para estructuras de 147
retención
151
A.11 Principios básicos del Método de Cross para distribución de
153
momentos en cajas múltiples de concreto.
A.12 Puentes Peatonales Colgantes Suspendidos y a base de
Armadura. 160
A.13 Características Especiales de Mallas Recubiertas para
gaviones. 162
10.2. Gráficos Auxiliares. 163
11. BIBLIOGRAFIA 164

12. FORMATOS VARIOS. 165
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INTRODUCCION
Los caminos rurales son una necesidad básica para proveer a la sociedad un gran número
de beneficios, entre estos, servir de puente para que el agricultor tenga acceso a
transportar su producto al mercado, servir de enlace entre comunidades, así como
también tener acceso a servicios eléctricos, mejorar los sistemas de agua potable y atraer
profesores para escuelas locales.
El presente „‟Manual de Estructuras‟‟ para el mejoramiento de caminos rurales, ha sido

desarrollado a través del Ministerio de Transporte e infraestructura (MTI), quien es el
administrador y ente rector del sector, éste a su vez está dirigido al personal técnico que
participará en la construcción de cada proyecto, así como también a las personas que
estarán involucradas en la etapa de diseño, presupuesto y planeación de los mismos.
A lo largo del manual se presentan las hojas de trabajo donde se describen los
procedimientos constructivos de estructuras típicas y no típicas de drenaje y obras de
protección, las cuales se han estructurado por separado, dado la complejidad de su
ejecución y por las consideraciones que tienen que ser los Ingenieros Residentes,
quienes deben dirigir su ejecución de manera directa.
El diseño de Este tipo de estructuras se procura siempre que sean sencillas, con el
objetivo de que los costos en los proyectos sean aceptables y además para facilitar a los
comunitarios la implementación del mantenimiento. Esto no impide que se analice cada
problema en particular, y se le dé un tratamiento por separado, hasta encontrar la solución
adecuada y además se busque de manera permanente la calidad.
Para asegurarnos que estas estructuras conserven la durabilidad para las cuales han sido
diseñadas, es necesario apegarnos a normas técnicas y métodos de construcción
correctos, debido a esto se han procurado describir las actividades necesarias para
lograrlo.
La información contenida en el documento, es una combinación de experiencias

acumuladas a lo largo de los últimos años, de información teórica, de otros manuales
afines, de consultorías externas y de otros documentos relacionados al tema. Cabe
señalar que el contenido del manual es una referencia para la construcción de estructuras
estándares y para cada caso en particular que no se ajuste al diseño definido se debe
tratar por separado.
Este manual está sujeto a modificaciones, cambios, mejoras, actualización y ampliación

en base a la experiencia que vaya adquiriendo el personal técnico en el transcurso del
tiempo. En el manual se aborda la construcción de estructuras menores, las cuales son:
badenes, alcantarillas, muros (simples y gaviones), vados con tubos, obras de
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mampostería y cunetas revestidas. En las estructuras de índole mayor tenemos: la

construcción de vados reforzados, vados con tubos de mampostería, vados con tubos de
Cloruro de Polivinilo, y vados con arcos de mampostería.
Cada vez que se ejecute la construcción de alguna estructura descrita en el manual, se
tratará de utilizar materiales disponibles localmente y deberá ser apropiada para el tipo de
servicio que brindará (cruce y nivel de tráfico).
Se debe determinar durante la preparación de los proyectos la cantidad de estructuras en

el camino y sus costos, para ser incluidos en las propuestas, ya que representan una
importante parte del presupuesto de un camino. Es recomendable, construir estas
estructuras antes que inicien los trabajos de movimiento de tierra, para permitir el acceso y
transporte de materiales durante la construcción del camino.
Los concretos, los morteros, los agregados y las dosificaciones para la planificación y
ejecución de las estructuras deben de ser especificados mediante diseño de mezcla en un
laboratorio, y deben de ser monitoreados por los Ingenieros Residentes, ya que esto
requiere de conocimientos técnicos sólidos y de gran experiencia.
2. JUSTIFICACION
La construcción y diseño de estructuras hidráulicas a lo largo de mejoramiento de caminos

rurales tienden a presentar deficiencias luego de ser ejecutadas, esto es ante la falta de
información técnica a los trabajadores que dirigen la obra como a los involucrados en el
presupuesto y programación de las mismas.
El presente documento, ha sido elaborado ante la necesidad de un control de calidad en

estructuras que representan una gran inversión de índole económica y social en nuestro
país. Se ha comprobado a través de los años que la modesta inversión económica
necesaria para la adecuada etapa de diseño, se reflejara en los bajos costos de
mantenimientos, reparación y reemplazo de estructuras.
Este Manual contribuye al ahorro de costos no solo en los aspectos señalados

anteriormente, sino también en el tiempo de ejecución de las mismas, ya que aquí es
descrito el diseño y construcción de estructuras sencillas que facilitan su construcción,
diseño y programación.
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3. OBJETIVOS
Objetivo General
Ser una guía para el personal técnico que está involucrado en el proceso de
definición, estudios, diseño, presupuesto y construcción de las estructuras en los
proyectos de mejoramiento de caminos ejecutados a través MTI (Ministerio de
Transporte e Infraestructuras).
Objetivos Específicos
Diseñar estructuras de drenaje acorde con las especificaciones para caminos

rurales de la AASHTO ESTANDAR y NIC-2000.
Que este Manual sea aplicado a nivel nacional a través de la Dirección de Caminos
Municipales, del Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI) para contribuir al
mejoramiento de caminos rurales.
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4. GLOSARIO TÈCNICO
Arena: Es un conjunto de rocas disgregadas, que resultan de la desintegración y

desgaste de las mismas, su tamaño es inferior a los 5 milímetros (es decir el material que
pasa a través de la malla Nº 4 que tiene 4.76 mm (3/16") de abertura en hilos). Son muy
utilizadas en la confección de morteros y concretos; así también se recomienda utilizar
como material de cimentación, aun cuando debe ser cuidadosamente analizado, dado
que posee baja cohesión y dificultad para compactarse. Las arenas se clasifican según su
procedencia, como de río, mar, minas y de canteras.
Agua: El agua es un elemento muy útil en la confección de morteros y concretos, se debe

cuidar mucho su utilidad ya que en abundancia o fuera de lo recomendado en las
dosificaciones, incide notablemente en el comportamiento de las estructuras una vez
construidas. El agua recomendada para estos usos, tiene que ser en la manera posible
potable y libre de impurezas.
Agua Abajo: Es la dirección el curso del río o flujo de las aguas que quedan después de la
línea central del camino ya sea a mano izquierda o derecha.
Agua Arriba: Es la dirección el curso del río o flujo de las aguas que quedan antes de la
línea central del camino ya sea a mano izquierda o derecha.
Alcantarilla: Es una estructura transversal que permite el cruce de las aguas por debajo
del camino. Las alcantarillas pueden ser de tubos de concreto, de PVC, metálicos o de
mampostería, sus formas y dimensiones son variadas de acuerdo al volumen de agua que
descargue.
Aletón: Muro lateral colocado, a continuación del cabezal, a la entrada y salida de las
alcantarillas, para proteger los taludes y encauzar las aguas.
Badén: Es una estructura simple que sirve para proteger caminos o calles contra la
erosión. Generalmente se construyen en cruces de escorrentías superficiales de invierno,
su diseño se adecua al tipo de tráfico y cargas que por él van a pasar.
Cabezal: Muro central construido a la entrada, a la salida (o en ambos lados) de las

alcantarillas para sostener y proteger los taludes y para encauzar las aguas.
Cemento: Es un producto artificial, resultante de incinerar a elevadas temperaturas, una

mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua.
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Existen diversos tipos de cemento, la norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos
de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construcción.
Comúnmente para los trabajos simples de albañilería se utiliza el cemento tipo I o Normal
llamado comúnmente como cemento Portland normal ya que tiene como característica
principal una elevada resistencia a la compresión.
Concreto: Es un material de muy amplio uso en la construcción y resulta de mezclar una

pasta de cemento y agua con diversos agregados, tales como arenas y gravas, que al
fraguar o endurecerse adquiere una resistencia determinada. Para confeccionar un
concreto se debe tener presente el tipo de uso que se le va a dar, de ahí se deriva su
dosificación o cantidades de elementos agregados que se van a utilizar.
Concreto ciclópeo: Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple que es

colocado conjuntamente con piedra bolón y que cumple con determinadas
características, entre estas que el volumen de piedra no debe de exceder del 30% del
volumen total del volumen de concreto.
Cunetas revestidas: Son estructuras de drenaje longitudinal que se construyen en los

caminos, carreteras o calles; con el objetivo de protegerlos contra la erosión. Estas
cunetas revestidas pueden ser de concreto o mampostería de piedra bolón.
Curado: Es la acción que el hombre ejecuta para los concretos y morteros, simplemente
bañando con agua la estructura construida. Los concretos y morteros se endurecen al
hidratar el cemento con agua. Esto ayuda a que el fraguado o endurecimiento sea
paulatino y así se logre la resistencia esperada, una estructura debe curarse o
humedecerse como mínimo 2 veces al día o según lo recomiende el diseño y por
recomendaciones de laboratorio debe hacerse por un espacio consecutivo de 28 días,
edad en la cual está determinado que los morteros y concretos logran su resistencia
máxima.
Los concretos y morteros frescos contienen suficiente agua para hidratarse, pero si no se
protegen del desecamiento, el contenido del agua especialmente cerca de la superficie,
disminuirá considerablemente y como resultado se desarrollaran grietas en el concreto.
Delantal o Zampeado: Piso de concreto hidráulico, mampostería o enroscamiento

construido en la entrada y salida de alcantarillas y cajas para evitar la erosión y
socavación.
Drenaje Transversal: Es el que se refiere a las estructuras, (exceptuando puentes) el

cual anda en el 2% de pendiente hacia la salida del agua.
Drenaje Longitudinal: Es el que se refiere a las cunetas laterales al camino, dicha

pendiente depende del control de la velocidad recomendada para evitar las erosiones.
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Dosificación: Es la proporción de los agregados que recomienda el diseño (piedra

triturada, arena, cemento, agua); estas proporciones están de acuerdo al tipo e
importancia de la estructura, por lo que tienen que ser cuidadosamente medidos para
obtener los resultados deseados.
Existen dos tipos de dosificación, por peso de los agregados o por volumen (esta es la más
común y usual), ejemplo de una dosificación de mortero 1:4 (lo que significa, 1 parte de
cemento y 4 partes de arena).
Esviaje: Es el ángulo que forma la corriente de las aguas, con respecto a la línea central
del camino, se dice que el esviaje es normal cuando este forma 90º con respecto a línea
central
Fraguado: Es la reacción natural de endurecimiento de los morteros y concretos, el cual

debe procurarse sea paulatino para evitar cambios bruscos de temperatura y así evitar su
resquebrajamiento o la pérdida de resistencia a la compresión. Para ello toda obra
construida con mortero o concreto debe curarse.
Formaleta: Es una estructura de madera o de cualquier elemento moldeable, que sirve

para dar las formas deseadas a los elementos o estructuras que se van a construir con
morteros o concretos. Para obtener un buen rendimiento de la madera y para facilitar su
retiro de la estructura, se debe impregnar de aceite negro, generalmente se utilizan hasta
6 veces dependiendo del tipo de madera o elemento que se utilice.
Gavión: Una caja de malla de alambre, usualmente rectangular, llenada con roca y/o
usada para proteger de la erosión, las orillas del canal y áreas con pendientes ó para
trabajar como muro de retención por gravedad.
Grava: La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,
estas son partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, no existe unicidad,
pueden ser producidas por el hombre, se denominan piedra partida o chancada y
naturales. Los ríos generan formas redondeadas denominadas canto rodado. Existen
también casos de gravas naturales que no son cantos rodados.
Granulometría: Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal

como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).
Mortero: Consiste en una mezcla formada por arenas, cemento y agua, que forman una
masa que se endurece a la exposición del aire y agua, la cual se adhiere fuertemente a los
materiales que une. Para confeccionar un mortero se debe tener presente el tipo de uso
que se le va a dar, de ahí se deriva su dosificación o cantidades de elementos agregados
que se van a utilizar.
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Mampostería de piedra: Es la mezcla de piedra bolón, arena, cemento y agua; que se

utiliza para construir estructuras simples (sin refuerzo), En donde las piedras ocupan por
lo menos ¾ partes del volumen de la mampostería.
Material bituminoso: Mezcla asfáltica que es usada como carpeta de rodamiento en

carreteras.
Pendiente: Es la inclinación de la superficie terminada con respecto a la altura alcanzada

en una distancia determinada. Normalmente se expresa en porcentaje (m (%) = h/L.
Piedra triturada: Son fragmentos de roca con diámetros inferiores a 6 centímetros y se

utiliza como agregado para la fabricación de los concretos, en trabajos de revestimiento y
pavimentación de carreteras. Las gravas son consideradas como excelente material de
cimentación.
Piedra bolón: Son rocas superiores a los 6 centímetros de diámetro y son muy utilizadas
en la construcción para diversos fines. Su mayor utilidad se transfiere a cimientos, muros y
como elemento de la mampostería.
Puente: Toda estructura, incluyendo los soportes, erigida por encima de una depresión o
una obstrucción, como río, carretera, calle o ferrocarril y que cuente, por lo menos, con un
carril para circulación del tráfico u otras cargas rodantes y que tenga un claro, medido a lo
largo del centro de la vía, que exceda de 6.00 metros entre los apoyos en los estribos o
entre arranques de los arcos, o los extremos de las aberturas exteriores en cajas
múltiples. Excepto en el caso del cruce de ríos a hondonadas (en que el cruce es por
encima), los puentes pueden entrecruzarse por encima o por debajo.
Suelo cemento: Es mejoramiento del suelo natural con cemento en proporciones de una
parte de cemento, por cinco, seis u ocho partes (según sea el caso) del suelo existente.
Vado: Es una obra de drenaje transversal menor de bajo costo, cuya función es drenar
aguas superficiales por encima del camino, sin provocar daños a la superficie de
rodamiento.
Vado con tubos: Es una estructura de diseño más compleja, ya que conlleva esfuerzos
directos contra la acción permanente del agua. Generalmente se construyen en cruces de
ríos o quebradas con flujo permanente. Su diseño depende del caudal de agua que va a
salvar. Esta estructura por su forma, está destinada a que cuando hayan crecidas
máximas el agua pase por sobre él y cuando baje siempre haya un cruce seguro.
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5. GENERALIDADES
Los caminos rurales llamados también caminos de bajo de volumen son parte de una
jerarquía de redes. Su objetivo primordial es atender necesidades de un pequeño número
de vehículos, y tráfico no motorizado a bajas velocidades (entre 35 y 60 kph).
5.1. Concreto
En este capítulo se pretende que los Ingenieros y Técnicos que hagan uso de este
manual, comprendan la gran importancia que el material representa para la vida de una
estructura.
Además se dan muchos elementos importantes para un buen manejo de la técnica, ya que
para trabajar se necesitan también conocimientos teóricos, los cuales ayudarán a los
cálculos, presupuestos y manejo general de los aspectos constructivos de las estructuras.
(Ver Tablas A -1 a tablas A-9).
La calidad de los concretos terminados es influenciada por la calidad del mortero, que a su
vez está en dependencia de cantidad de cemento. Dentro de los límites, mientras más alta
sea la proporción, la mezcla será más resistente (demasiado cemento puede causar
grietas del concreto terminado), pero otros factores también influencian la calidad del
concreto, estos son:
La calidad y propiedad del agregado usado: Agregados fuertes y angulares son

mejores que los débiles, lisos y redondeados, debido a que los angulares se
pueden adherir mejor a la mezcla.
Relación agua cemento: Hay una proporción óptima para agua y cemento. Si la
mezcla tiene demasiada, o muy poca agua la resistencia del concreto se reduce.
Vibración: El concreto debe ser colocado y vibrado con varillas de acero, vibradores
eléctricos o neumáticos, para asegurar una masa densa sin huecos o ratoneras y
llenado completo de las formaletas. Los huecos hacen al concreto más débil debido
a que aumentan la porosidad del material.
Curado: El concreto requiere humedad para el proceso de endurecimiento, si hay
humedad insuficiente la resistencia será menos y habrá riesgos de grietas en
algunos casos (particularmente en climas muy calientes). Para el fraguado, el
concreto se debe mantener húmedo por lo menos 14 días después del colado para
evitar que pierda resistencia.
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5.1.1. Relación de agua - cemento
La cantidad de agua usada en la mezcla tiene gran influencia en la densidad posterior y de

la fuerza compresiva del concreto consolidado. La relación agua cemento es la cantidad
de agua necesaria por kilogramo de cemento a usarse en la mezcla para obtener la
resistencia deseada. Por razones prácticas la cantidad de agua usada debe ser la mínima
necesaria para poder manejarlo y para una eficiente consolidación del concreto.
Para concreto mezclado manualmente el contenido de agua es usualmente entre 22.5

litros por saco de cemento (42.5 kg). Esto es igual a aproximadamente 0.50 litros de agua
por un kg de cemento.
Cuando se usa planta mecánica (mezcla y vibración) la cantidad de agua para la mezcla
puede ser reducida hasta 20 litros por saco de cemento.
5.1.2. Mezclado manual de concreto y mortero
Normalmente se mezcla el concreto y el mortero manualmente usando palas. Se mezclan

bien los agregados y cemento antes de agregar el agua. Luego se vuelve a mezclar bien
para distribuir el agua uniformemente y que el concreto sea manejable para uso.
El concreto y el mortero nunca deben ser mezclados en el suelo. Se deben construir una
plataforma o batea con madera, láminas de metal o concreto. Debe ser plano para evitar
que el agua o material líquido se deslice de la plataforma. El tamaño de la plataforma o
batea debe permitir una mezcla continua y debe ser bien limpiada, después de cada día
de uso.
El personal debe evitar el contacto prolongado de la piel con el cemento o concreto porque
puede causar irritaciones. Se debe usar guantes si es necesario y se deben lavar las
manos después de usar cemento o materiales a base de cemento.
Se debe adoptar el siguiente método para mezclar.
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Usar cajas de medición para controlar la cantidad o proporción de agregado para la

tanda. Luego se coloca en la plataforma o batea y se mezcla bien. (sin agua en esta
etapa).
Si la tanda es grande colocar los agregados en capas alternadas.
Se deben poner dos personas uno en frente del otro a ambos lados del material
acopiado.
Trabajando de afuera hacia el centro, dar vuelta al material hasta formar un nuevo
montón ancho y plano (la forma de cono permite la segregación).
Esto se repite por lo menos hasta que el material tenga una textura uniforme.
El agua se debe añadir gradualmente hasta que el material esté uniforme en

consistencia y sea suficientemente manejable. No se debe añadir más de 22.5 litros
de agua por saco de cemento (42.5 kg).
5.1.3. Transporte del concreto y mortero
El concreto y el mortero deben ser mezclados lo más cerca posible del lugar de uso.
Normalmente se transporta el concreto o el mortero usando carretillas, panas o baldes
para áreas donde hay acceso difícil. La mezcla debe ser transportada rápidamente para
chorrearla antes que comience a endurecer. Toda mezcla que no sea usado dentro de los
30 minutos después de haberse añadido agua, será descartado. No se permitirá retemplar
el mortero.
5.1.4. Colado o chorreado
Es importante colocar en capas en vez de amontonar, esto en busca de la uniformidad de

la mezcla. Las capas deben ser levantadas y compactadas unas con otras sin permitir la
formación de uniones "frías" del concreto (exceptuando puntos predeterminados para
construcción de uniones). Este concreto debe ser colocado en capas de menos de 300
mm de grosor cuando será compactado manualmente. Se puede incrementar a 600
cuando se use un vibrador mecánico.
Las losas deben ser chorreadas en una sola sesión sin permitir la formación de uniones
verticales u horizontales; de otra manera estas crearán debilidad en la estructura. Se debe
tener cuidado de no estropear las formaletas o cualquier refuerzo durante el chorreo y la
compactación o vibración del concreto o mortero.
En la superficie se le debe dar un acabado liso al concreto mediante el uso de una

cuchara de albañil o una paleta. Sin embargo cualquier unión "fría" igual que en una
pared, debe ser dejada áspera para asegurar que la próxima capa de concreto quede
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compactada y bien adherida.
5.1.5. Formaletas
Las formaletas deben estar limpias, lisas y seguras contra movimientos y escape, cuando
el concreto y el mortero son colocados. Las dimensiones y ancho de los huecos a rellenar
deben ser cuidadosamente revisados. Las formaletas de acero deben ser engrasadas
para permitir removerlas fácilmente al terminar el trabajo, y si son de madera deben ser
impregnadas con aceite negro.
Antes de colocar el concreto o mortero, se debe asegurar que las formaletas tengan las
formas, dimensiones y las pendientes referidas en los diseños. Además se asegura, si hay
refuerzo; que éste se encuentre bien colocado y asegurado.
5.1.6. Curado del concreto y mortero
El concreto se endurece al mezclar el cemento con agua. El concreto fresco contiene

suficiente agua para hidratar el cemento completamente, pero si no se protege el concreto
del desecamiento, el contenido de agua, especialmente cerca de la superficie, caerá bajo
el volumen requerido para una completa rehidratación. Como resultado se desarrollarán
grietas en el concreto. Si el sol pega directo acelerará el proceso de evaporación por lo
que se debe tapar cuando sea posible. El proceso de curado ayuda a prevenir esto, al
mantener el concreto fresco mojado reduciendo así la evaporación.
El curado debe empezar en cuanto empiece a endurecer el concreto (12 horas después de
colocarlo). Puede ser logrado mediante los siguientes métodos dependiendo de la
estructura y los medio disponibles:
Rociando o inundando.
Cubriendo con sacos de cemento vacío, otros sacos o telas, arena, aserrín (50 mm
de grosor), zacate u hojas, que deben ser remojados constantemente.
Las formaletas de madera pueden ser soltadas después de un día, (siempre y

cuando no sean elementos principales, como columnas, estribos o losas de
puentes), pero sí se dejan en su lugar, darán buena protección, a la estructura, si se
inunda con agua frecuentemente.
El Mortero debe ser curado por al menos 7 días, moderadamente por 14 días e idealmente
por 28 días.
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5.1.7. Retiro de formaletas
El retiro de formaleta puede realizarse un día después para estructuras de drenaje

menores, y otras que no sean incluidas en la siguiente tabla:
Tiempo de retiro de
Elemento
formaleta
Columnas, cuerpos de estribos, cabezal
3 días o f‟c 50 %
totalmente apoyado de puente.
Cabezal de pila o cabezal totalmente
6 días o f‟c 60 %
apoyado de puente.
Losa de puentes auto soportados 10 días o f‟c 70 %
Losa sobre viga de puente 6 días o f‟c 60 %
Losa de alcantarilla 1 1/2 días
Losas y vigas aéreas 21 días como mínimo
F’c: Esfuerzo a compresión del concreto.

La Norma Nacional Nic-2000, establece los siguientes valores de referencia:
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5.1.8. Almacenamiento
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la

intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera que se pueda evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenar más de 10 bolsas un
encima de otra.
5.1.9. Frecuencia de los ensayos
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colado cada día
deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 110 m 3 de
concreto, ni menos de una vez por cada 460 m2 de superficie de losas o muros.
Sólo debe considerarse una cara de la losa o muro al calcular su superficie. Si el espesor
promedio de la losa o del muro es menor que 240 mm, se requerirá de un muestreo mayor
por cada 110 m3 colocados. (ACI – SECCION 5.6.2.1)
5.2. Concreto Ciclópeo
En general se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple que es colocado

conjuntamente con piedra bolón y que tiene las siguientes características
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La resistencia mínima del concreto será f‟c = 140 kg/cm2 (2000 psi), para cada
estructura el Ingeniero diseñador deberá dejar claro la resistencia requerida.
La piedra no excederá del 30% al 40% del volumen total de concreto ciclópeo y
será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes
embebidos en el concreto.
La mayor dimensión de la piedra no excederá de la mitad de la menor dimensión
del elemento ni será mayor de 30 cm.
5.3. Mampostería:
La mampostería a emplear en las estructuras será de piedra bruta, las cuales tendrán que
cumplir con ciertos requerimientos establecidos en donde las piedras ocuparan al menos
¾ partes del volumen total de la mampostería (son aceptadas normalmente las relaciones
60 piedra - 40 mortero, y 70 piedra -30 mortero), lo contrario del concreto ciclópeo donde
el volumen de piedras no debe de exceder del 30% al 40% del volumen total de la mezcla.
Para muros de contención se podrá utilizar también mampostería seca; que es la
mampostería sin mortero.
Para garantizar la calidad de la mampostería es importante tener en cuenta:
Dosificación del mortero: A diferencia del concreto, el mortero usado en la

mampostería siempre deberá tener la misma proporción, la cual será de una parte
de cemento y cuatro partes de arena, exceptuando el cascote que ha de colocarse
antes de asentar la estructura y este puede ser de una proporción menor. (Nic-
1005.05, específica resistencia mínima del mortero de 2,000 psi).
Proceso Constructivo: Es un poco laborioso y existen muchos factores que deberán

ser tomados en cuenta, los cuales se describen a continuación:
a) Para Mampostería de fundación se deberá limpiar muy bien la superficie de

apoyo y humedecer inmediatamente antes de esparcir el lecho de mortero.
b) Limpiar la piedra y humedecer bien antes de colocarla
c) Se deberá colocar piedras con la cara más larga horizontal y la cara expuesta
paralela a la cara o parámetro de mampostería.
d) No desplazar o golpear piedras ya pegadas.
e) En la construcción de muros en general, las piedras deberán ir en forma
decreciente de abajo hacia arriba de la obra. Se deberá procurar piedras
grandes y seleccionadas en las esquinas.
f) El amarre de las piedras y las juntas verticales se hará colocando las piedras
alternadamente de manera que formen un armazón que le de solidez a la obra.
Página 17
g) Las juntas deben de estar entre 13 y 64 mm según lo especificado en el artículo

608.04 de la norma NIC-2000.
5.4. Zampeado:
Son Obras de cimentación con recubrimiento de las superficies mediante mampostería de

piedra, o de ladrillo, de concreto hidráulico o suelo-cemento para afirmar terrenos falsos y
protegerlos contra la erosión.
La Nic-2000 sección 910 especifica varios tipos de zampeado, que son: Zampeado
colocado, zampeado trabado y zampeado con mortero. El zampeado para las estructuras
de este manual será el zampeado con mortero. El zampeado con mortero consiste en
roca colocada sobre una superficie preparada y los espacios vacíos entre roca y roca
rellenados con mortero de cemento portland.
Al igual que la mampostería para garantizar la calidad de l zampeado se tendrán que tomar
en cuenta:
Dosificación del mortero: Se deberá tener en cuenta las mismas especificaciones

descritas en la dosificación de mortero para mampostería.
Proceso constructivo:
a) La roca deberá ser colocada sobre una superficie preparada, formando una
masa de roca bien graduada.
b) El zampeado deberá ser colocado en su espesor total en una sola operación,
para evitar el desplazamiento del material subyacente.
c) No se usarán métodos de colocación que causen segregación o daños a la
superficie preparada.
d) Se colocarán o reacomodaran rocas individuales hasta obtener una capa densa
y uniforme razonablemente lisa.
e) La roca se deberá humedecer totalmente y se lavarán los finos excedentes
hacia los lados del zampeado.
f) El mortero será colocado a temperatura ambiental.
g) El mortero será colocado de manera que se evite la segregación. Se rellenarán
los espacios vacíos sin dislocar las rocas.
h) Se deberán proveer drenes de alivio según sea necesario.
i) EL zampeado con mortero deberá mantenerse húmedo por tres días después de
completado el trabajo.
Página 18
5.5. Gaviones:
La construcción de gaviones (Sección 918 Nic 2000), es una operación simple que no
requiere de equipos, ni de mano de obra especializada. Las mallas vienen plegadas y
pesan entre 10 y 38 Kg.
Existen gaviones tipo caja y tipo colchón. Se suelen llamar tipo caja a aquellos cuya altura
está entre 0.50m-1.00m y tipo colchón a aquellos cuya altura está entre 0.17m-0.30m.
Interiormente los gaviones pueden estar divididos por diafragmas formando celdas cuya
longitud no debe ser mayor a una vez y medio el ancho de la malla. En casos especiales
donde no se puede realizar una instalación en condiciones óptimas, se podrá utilizar los
gaviones tipo saco, los cuales se arman fuera de la obra y con maquinaria pesada se
colocan en su posición final. (Ver inciso 9.3.3, de este documento)
5.5.1. Proceso constructivo
Para la elaboración de los gaviones deben llevarse a cabo los siguientes pasos:
a) Desplegar las mallas sobre una superficie plana del terreno. Los alambres que
forman los marcos exteriores de las mallas desplegadas son generalmente de un
calibre inmediatamente superior al del alambre de la malla.
Página 19
b) Ensamblar la malla, doblando sus aristas en la forma indicada en la Figura, dejando

la tapa superior.
Las uniones de las caras de la malla se hacen amarrando fuertemente los bordes
con alambre galvanizado de 2.2mm de diámetro. El amarre se hace “cosiendo” las
aristas de manera continua y dando una doble vuelta al alambre cada 10 cm.
c) El gavión se coloca en su posición definitiva y se amarra a las aristas de los
gaviones adyacentes elaborados previamente. Al amarrar todas las aristas de los
diferentes gaviones entre sí, se obtiene una estructura monolítica que resiste en
conjunto las solicitaciones a las que está sometida, de manera que los diferentes
gaviones trabajen solidariamente.
d) Para facilitar la unión de los diferentes gaviones entre sí, es recomendable trabajar
por grupos de gaviones, amarrando sus aristas aun cuando las mallas están vacías.
Una fuerte unión entre los diferentes gaviones es indispensable para que la obra
pueda tolerar deformaciones, sin comprometer su estabilidad.
e) Rellenar los gaviones con las piedras.
Página 20
f) Una vez lleno de piedras el gavión, se procede a cerrar la tapa superior y a coser
los bordes de la misma con alambre.
5.6. Características básicas de los agregados y aglomerados para la confección

de concreto y Mampostería de piedra.
Cemento:
El de uso común en estructuras es el Portland normal.

Elevada resistencia a la compresión.
Color gris.
Mezclado con agua fragua y alcanza su resistencia máxima a los 28 días.
Tiene gran adherencia.
Buena retracción de fraguado.
Compuesto por caliza, arcilla y yeso (silicatos y aluminatos).
Arena:
Materia inerte.
Laminar o granulada.
Da mayor elasticidad a las mezclas o morteros.
Facilita la laborabilidad del material adherente.
Facilita el paso del aire para el fraguado.
Tamaño menor a 6 milímetros
Disgregada.
No cohesiva.
No compacta.
Limpia de impureza orgánicas.
Proviene de ríos, mares, y canteras.
Piedra triturada:
Cantos redondeados y vivos.

Sólida.
Sin oquedades.
Diámetros más usuales entre ½ pulgada a ¾ de pulgadas.
Libre de impurezas orgánicas.
Piedra Bolón para concreto ciclópeo: (1003.25 Nic-2000)
Homogénea.
Página 21
Redondeada.
Dura.
Durable.
Libre de fracturas.
No permeables.
Resistentes a las cargas, a los agentes atmosféricos y al fuego.
Dimensión entre 15 y 30 cm.
Deberá someterse a las especificaciones del agregado grueso.
Roca para mampostería: (1003.25 Nic-2000)
Homogénea.
Libre de oquedades.
Libre de impurezas orgánicas
Exenta de planos de fractura y de desintegración.
No permeables.
Resistentes a las cargas, a los agentes atmosféricos y al fuego.
Adherente a los morteros.
Espesor mínimo de 12.5 cm.
Ancho mínimo de 30 cm o 1.5 veces el espesor.
Longitud mínima 1.5 veces el ancho.
Diámetro aproximado entre 20 y 40 cm en la sección transversal de mayor
dimensión.
Peso mínimo de 30 kg cada una.
Proveniente de los lechos de ríos.
Las piedras que se empleen en elementos estructurales deberán de tener como
resistencia mínima a la compresión en la dirección normal a los planos de
formación 150 kg/cm2 y 100 kg/cm2 en dirección paralela a los planos de formación.
Piedra para zampeado: (1003.25 Nic-2000)
Homogénea.
Angular.
Dura.
Durable.
Resistente al intempérismo.
Resistente a la acción del agua.
No usar bolones, esquisto o roca con incrustaciones.
Página 22
Para graduación de roca para zampeado, consulte la sección de tablas.
Roca para Gaviones: (1003.25 Nic-2000)
Dura.
Durable.
Resistente al intempérismo.
Resistente a la acción del agua.
Índice de durabilidad del material grueso (AASHTO T210) 52 como mínimo.
Peso unitario de una canasta llena 1600 kg/m 3 como mínimo.
Dimensiones de roca para canastas de 0.30 m o mayores: en la dimensión vertical
10-20 cm.
Dimensiones de roca para canastas menores a 0.30 m, 7.5-15 cm.
Agua:
Potabilizada o dulce.
Libre de materias en suspensión.
Preferiblemente que no sea alcalina.
5.7. Forma de cálculo de las cantidades de agregados para confeccionar morteros
Ejemplo: proporción para mortero 1:4 (1 parte de cemento y 4 partes de arena)
Procedimiento
a) Se suma el número de partes que componen la proporción
1 cemento 1 arena 1 arena 1 arena 1 arena = cantidad de la mezcla
1+4= 5 partes
b) Se calcula el factor a usar en determinado volumen de mortero, dividiendo el número de

partes de cada material entre la suma de todas las partes.
Página 23
Manual de Estructuras.
1 parte de cemento / 5 partes = 0.2

4 parte de arena / 5 partes = 0.8
Total 1.0
c) Se calcula la cantidad de materiales para determinado volumen de mortero.
Volumen de mortero x factor de proporción = volumen de material
Ejemplo:
1 m3 de mortero x 0.2 = 0.2 m3 de cemento

1 m3 de mortero x 0.8 = 0.8 m3 de arena
1.0 m3
d) Se calcula el volumen de desperdicio de material por volumen de mortero
Volumen de material x % de desperdicio = volumen de desperdicio
Donde él % de desperdicio del cemento oscila entre el 5% y 6%, para este caso se tomara
como 6%.
Ejemplo:
0.2 m3 de cemento x 6% = 0.012 m3

0.8 m3 de arena x 0.20 = 0.16 m3
e) Se calcula la cantidad de material total por volumen de mortero.
Volumen de material + volumen de desperdicio = volumen total de material.
Ejemplo:
0.2 m3 de cemento + 0.012 = 0.21 m3

0.8 m3 de arena + 0.160 = 0.96 m3
Total 1.17 m3
f) Se convierte el volumen de cemento a cantidad de bolsas.
Página 24
Estructuras.
Ejemplo:
Volumen de cemento x 36 = cantidad de bolsas

0.21 m3 de cemento x 36 = 7.5 bolsas
En resumen para confeccionar 1 m3 de mortero se necesita:
0.96 m3 de arena
Bolsas de cemento
Nota: el m3 de cemento es equivalentes a 36 píes cúbicos y cada bolsa de cemento de

42.5 kg. es equivalente a un pie cúbico.
6. CONSIDERACIONES DE CARGA Y ANALISIS.
En este capítulo se abordaran el diseño de cajas puentes, así como una breve descripción
del diseño de vados con arcos de mampostería.
6.1. Alcantarillas tipo cajas
Existen cuatro tipos de alcantarillas:
Sencilla, sin relleno Sencilla, con relleno
Múltiple, sin relleno Múltiple, con relleno
Página 25
Se procurara enfocar a las alcantarillas sin relleno (sencilla y múltiple), debido a que el
relleno sobre la losa superior en las alcantarillas es poco común en los proyectos de
mejoramiento de caminos. Por alcantarilla múltiple se entiende a las alcantarillas que
tengan dos o más cajas consecutivas, debido a que comparten la misma distribución y
tamaño de refuerzo, puesto que el diagrama de momento puede considerarse repetitivo.
6.1.1. Cargas
Toda estructura está sometida a distintos tipos de carga durante su vida útil. Estas cargas
varían dependiendo de los componentes analizados y del uso de esta. La estructura a ser
diseñada, debe contemplar todas estas cargas, o bien, las de mayor impacto de tal
manera que a lo largo de su vida sea capaz de soportarlas, ya sea individualmente o de
forma combinada.
Las cargas que se analizan en el diseño de puentes son las siguientes:
Carga Muerta.
Carga Viva.
Presiones de Tierra.
Impacto dinámico o efecto dinámico de la carga viva vehicular.
Una alcantarilla se divide en: losa superior, losa inferior, muros (interiores y exteriores para
alcantarillas múltiples). Las cargas a analizar no actuaran de la misma manera en todos
los elemento, debido a esto cada uno se analizará por separado.
6.1.1.1. Carga Muerta
La carga muerta consiste en el peso propio de la estructura completa. El peso del concreto
reforzado a utilizar será de 2.4 T/m3.
Losas
Los espesores mínimos son calculados mediante la fórmula mostrada. En la sección de

tablas se presentan los espesores mínimos y recomendados de losas y muros para varias
dimensiones de alcantarillas.
tmin= (0.10+L/30), pero nunca menor que 0.165 m
Donde:
L= Longitud total de la losa, que incluye la mitad del espesor de los elementos de apoyo
en cada extremo.
Página 26
Estructuras.
Muros
Para espesores de muros se recomienda revisar la sección de tablas donde se presentan

los espesores mínimos y recomendados de losas y muros para varias dimensiones de
alcantarillas.
6.1.1.2. Carga viva
La carga viva es ocasionada por el paso de los vehículos, también puede existir la
ocasionada por el paso de los peatones, debido a que el caso en estudio es una zona
rural, esta última no será una carga predominante. La carga móvil vehicular consiste en la
carga de camiones estándares o cargas de fajas.
La norma AASHTO Standard define cuatro clases de camiones estándares:
H 15 - 44
H 20 - 44
HS 15 - 44
HS 20 - 44
EL camión H posee dos ejes, y los

ejes de carga serán más pesados
que los camiones HS
EL camión HS es un camión tractor

con semitrailer, a como se ilustra
en la figura.
El camión de diseño será el H15-44 que es el recomendado para caminos

rurales de transito pequeño.
El camión H 15-44 tiene un peso de 2,72 (T) y 10,88 (T) en sus respectivos ejes, esto
corresponde a un 75% del camión H 20-44.El camión de diseño ocupa un ancho de vía de
tránsito de 3.05 m (10 pies), colocado en una vía de diseño de 3,60 (m) de ancho. De lo
anterior se entiende que el ancho mínimo de la vía es 3.60 m, para el presente manual el
ancho de vía a considerar será de 4.0 m de longitud.
Página 27
Combinaciones de Carga.
Es una superposición de la carga muerta junto con la carga viva para obtener el resultado
de los momentos (positivos y negativos) máximos últimos. A continuación se presenta la
Combinación más desfavorable para obtener la carga Última de Diseño bajo acciones
Gravitacionales:
U = 1.3 [CM + 5/3(CV+I)]
Cálculo de momentos máximos
Asumir la losa simplemente apoyada y considerar

Momentos por carga muerta
una carga distribuida en la longitud del claro.
1) Colocar una carga concentrada en el centro del

claro de un tramo de la alcantarilla para generar el
mayor momento positivo, y una carga concentrada
al centro de cada tramo para generar el mayor
Momentos por carga viva momento negativo. Para el caso de tramos
asumir dos disposiciones de continuos.
cargas.
2) Colocar una carga concentrada en el centro del
claro de la losa para generar el mayor momento
positivo. Para el caso de alcantarillas de un solo
tramo.
Página 28
6.1.2. Distribución de momento en losas.
Detalle unión
En la figura se presenta una alcantarilla sencilla, donde aparece el detalle de unión muro-
losa, se puede observar que la losa no está simplemente apoyada, para este caso de
unión, el método tradicional para calcular los momentos máximos positivos y negativos en
las losas sería considerar los apoyos empotrados, sin embargo por ser algunas veces los
muros extremos en estructuras pequeñas bastante delgados podremos considerarlos
simplemente apoyados con un máximo momento positivo WL^2/8, mayor al momento
positivo generado en una viga Doblemente empotrada con momento de WL^2/24 teniendo
presente el momento negativo de WL^2/12 en los extremos empotrados.
Para estructuras continuas de cualquier tipo y material independientemente de las

condiciones de apoyo de sus nodos extremos, es importante tener presente que los
mayores momentos se presentan en los apoyos internos y son del tipo Negativo (Tensión
en la cara superior, por lo tanto la parrilla superior debe ser mayor o igual a la parrilla
inferior para estructuras continuas, en la dirección de la flexión).
Página 29
6.1.2.1 Losa en una dirección
El cálculo del acero principal se determina con los procedimientos básicos de concreto
para lo cual presentamos un ejemplo en el inciso 6.1.3 de este manual, y el refuerzo para
acero secundario se determina, de acuerdo a la cuantía de acero mínima, para efectos de
contracción y temperatura. La cuantía de acero mínima varía en función del grado de
acero a utilizar; grado 60 (límite de fluencia fy= 60 000 lb/plg2) para las estructuras del
presente manual. Por lo tanto, que la cuantía de acero mínimo será igual a 0.0018,
también lo podemos obtener de la fórmula siguiente:
Donde:
fy= Esfuerzo de fluencia de acero en (lb/plg2)
Página 30
6.1.2.2 Losa en dos direcciones
Si se disponen en el diseño losas de forma aproximadamente cuadrada, puede resultar

conveniente usar la losa armada en dos direcciones. Para esta solución se recomienda
utilizar la teoría de las líneas de rotura de Johansen, para realizar el análisis, considerando
hipótesis de cargas apropiadas.
6.1.3. Diseño de Alcantarilla tipo caja múltiple
Página 31
Análisis simplificado de una caja doble considerado para momento positivo máximo y
extremos simplemente apoyados.
DATOS GENERALES
Propiedad Valor U/M Descripción

kg/
Gc 2400 Peso específico del concreto
m³
kg/
Gs 1600 Peso específico del suelo
m³
gra
Øº 30 Ángulo de reposo del suelo
dos
Valor del eje más pesado del camión de diseño
P 10.88 ton
H15-44
Factor de incremento de la carga viva, según
F 0.25 -
MTI = 25%
Hi 1.5 m Altura de alcantarilla sin incluir altura de losas
Longitud de tramo de losa sin incluir ancho de
Li 1.5 m
muro
Nv 1 - Número de vías
tmuro ext 0.25 m Espesor de muro exterior
tmuro int 0.2 m Espesor de muro interior
t losa inf 0.25 m Espesor de losa inferior propuesta
N 2 c/u Numero de claros
A 4 m Ancho de calzada
6.1.3.1. Diseño de la losa superior
Carga muerta (CM)
Propieda
d Valor U/M Descripción
Longitud de diseño; Ld= Li +(tmuro ext + t muro
1.725
Ld m int)/2
Espesor mínimo de losa superior; tmin>0.10
0.158
tmin m +Ld/30
t recom 0.200 m Espesor de losa superior recomendado
kg/m Peso de la losa superior por m²;
W sup 480.000
² W= t recom*Gc
Página 32
M-
480 kg/ cm2
M+ M+
Ld Ld
346.5 kg 1155 kg 346.5 kg
Momento por metro de losa

(CM)

Máximo momento negativo; M - =W*Ld²/10,
M- 142.83 kg*m
Acero parrilla superior.
Máximo momento positivo; M + =0.07*W*Ld²,
M+ 99.981 kg*m Acero parrilla inferior. (o un método más exacto
como Programa por computadora)
Carga viva (CV)

Pm 6800.000 kg Carga de una rueda trasera del camión H15-44
más "F". en un ancho E; Pm= (P/2)*F
E 1.324 Ancho de faja; E= (1.22 + 0.06*Ld) <2.13. Según
m
Usar 1.324 ASHTO 3.24.3.2
Peso de la carga viva distribuido en un ancho
Px 5137.892 kg/m
unitario; Px= Pm/E
I 0.383
Factor de Impacto debido a las vibraciones de
-
Usar 0.300 los vehículos; I= 15.24/(Ld+38.11)<0.3
Página 33
Momento por metro de losa (CV)

Momento negativo; M
Condición de
M- 830.893 kg*m
- =3*Px*Ld/32 carga más
Máximo Momento positivo; desfavorable para
M+ max 1800.269 kg*m M+ max
M +=13*Px*Ld/64
1661.786 Máximo Momento negativo;
M - max kg*m Condición de
929 M - =3*Px*Ld/16
carga más
1384.822 Momento positivo; M desfavorable para
M+ kg*m M-max
44 +=5*Px*Ld/32
Combinación última Según AASHTO STANDAR

M - max Momento negativo máximo
4912.799 kg*m
ultimo último 1.3[ CM +
M+ max Momento positivo máximo 5/3(CV+I)]
5200.733 kg*m
ultimo último
Cálculo del acero
Acero Superior

t 20.000 cm Espesor de la losa; t recomendado
d's 4.000 cm Recubrimiento
d 16.000 cm Peralte efectivo; d= t-d'
f'c 245 kg/cm² Resistencia a la compresión del concreto
fy 4200 kg/cm² Esfuerzo de fluencia del acero
B 100 cm Ancho unitario de losa a considerar
De la formula Mu= *B*d²*f'c*w*(1-0.59w),
Q 0.087 - siendo Q=w*(1-0.59w); obtenemos
Q=Mu/( *B*d²*f'c)
A partir de Q=w*(1-0.59w), dejamos w en
w 0.092 -
función de Q , con w= (1- (1-2.36Q))/1.18
As 8.589 cm²/m Área de acero; As=w*B*d*f'c/F
Asmin= 0.0018 *B*d, donde 0.0018 es acero

Asmin 2.880 cm²/m
por contraccion y temperatura (para fy = 60 000
Página 34
lb/plg2) que es el acero mínimo para refuerzo

en losa según el Art. 10.5.4 del ACI 318S -08
As>Asmin, si no usar Asmin como área de
Usar 8.589 cm²/m
acero principal;
Propuesta acorde a tabla de diámetro de varilla
Usar # 5 @ 20 cm
de manual 10 cm²/m. Tabla A-7
% 32 - Acero de distribución paralelo al tráfico se toma
Usar % 32 - como un porcentaje del acero principal; %=
Asdis 2.749 cm²/m 55.20/L 50%
Acero secundario, en dirección paralelo al
Assec 2.880 cm²/m tráfico, se toma como el mayor entre Asmin y
Asdis
Propuesta acorde a tabla de diámetro de
Usar # 3 @ 20 cm
varillas de manual
Acero Inferior
t 20.000 cm Espesor de la losa; t recomendado
d'i 3.000 cm Recubrimiento
d 17.000 cm Peralte efectivo; d= t-d'
f'c 245 kg/cm² Resistencia a la compresión del concreto
fy 4200 kg/cm² Esfuerzo de fluencia del acero
B 100 cm Ancho unitario de losa a considerar
De la formula Mu= *B*d²*f'c*w*(1-0.59w),
- asumiendo Q=w*(1-0.59w); obtenemos
Q 0.082 Q=Mu/( *B*d²*f'c)
A partir de Q=w*(1-0.59w), dejamos w en
-
w 0.086 función de Q , con w= (1- (1-2.36Q))/1.18
cm²/m
As 8.526 Área de acero; As=w*B*d*f'c/Fy
Asmin= 0.0018 *B*d, donde 0.0018 es acero
por refracción y temperatura (para fy = 60 000
Asmin 3.06 cm²/m
lb/plg2) que es el acero mínimo para refuerzo
en losa según el Art. 10.5.4 del ACI 318S -08.
As>Asmin, si no usar Asmin como área de
Usar cm²/m
8.526 acero principal
Propuesta acorde a tabla de diámetro de varilla
Usar # 5 @ 20 cm
de manual
% 32 - Acero de distribución paralelo al tráfico se toma
Usar % 32 - como un porcentaje del acero principal; %=
Asdis 2.728 cm²/m 55.20/L 50%
Acero secundario, en dirección paralelo al

Assec 3.060 cm²/m
tráfico, se toma como el mayor entre Asmin y
Asdis
Propuesta acorde a tabla de diámetro de
Usar # 3 @ 20 cm
varillas de manual
Página 35
Diagramas de Carga sobre la alcantarilla
Presión activa; Esta corresponde a la presión de tierra sobre las caras en contacto
con el suelo.

Øº 30.000 grados Angulo de reposo del suelo
K 0.330 - Coeficiente de presión activa
Gs 1600.000 kg/m² Peso específico del suelo
B 1 m Ancho unitario
H 1.950 m Altura total de la alcantarilla incluye peralte de
losa inferior y losa superior; H= Hi + trec + tinf
Pa 1029.6 kg/m Presión activa; Pa= K*Gs*H*B
Página 36
Carga muerta. Es el peso total de la estructura.

Altura total de la alcantarilla incluye peralte
H 1.95 m de losa inferior y losa supeior; H= Hi + trec
+ tinf
Ld 1.725 m Longitud de diseño
Lt 3.700 m Longitud total de losa de rodamiento;
(Ld)(número de claros)+ t muroext
Wsup 1776.000 kg Peso concentrado de la losa superior
Winf 2220.000 kg Peso concentrado de la losa inferior
Wlat 1800.000 kg Peso concentrado de las paredes laterales
Wcent 1440.000 kg Peso concentrado de la pared central
Peso total concentrado;
Wtotal 7236.000 kg
Wsup+Winf+Wlat+Wcent
Wlineal 1955.676 kg/m Peso total lineal; Wtotal/Lt
Página 37
Carga viva de Camión
Lt 3.7 m Longitud total de losa de rodamiento;

(Ld)(número de claros)+ t muroext
Altura total de la alcantarilla incluye peralte
H 1.95 m de losa inferior y losa supeior; H= Hi + trec
+ tinf
Px 5137.892 kg/m Carga viva del Camión
Carga actuante en la base de la alcantarilla,
procucto de la carga dos ruedas traseras
W 2777.239 kg/m
del camion de diseño, situada una en cada
extremo de la alcantarilla.; W = 2Px/Lt
Carga viva sobre la masa del suelo
Página 38

K 0.330 - Coeficiente de presión activa
GS 1600.000 kg Peso específico del suelo
B 1 kg ancho unitario
h 0.600 kg altura de suelo
P 316.8 kg/m La carga viva sobre la masa del suelo
equivale a 60 cm de tierra P=K*Gs*h*B
Sismo en la masa de suelo

El sismo en la masa del suelo, según el Libro
Juárez Badillo Tomo II, se estima en un 5%
de la presión activa; Ws= 0.05 Pa; sin
Ws 51.48 kg/m embargo se recomienda aplicar
procedimientos más exactos como
Mononobe-Okabe (empujes sísmicos de
suelo)
Sismo en la estructura

Cs 0.200 m Coeficiente sísmico propuesto.
Wpared lat 300.000 kg Peso de la pared lateral; Wpared lat=
(Wlat/2)*(1/3)
W sismo 60.000 kg Carga símica lineal.
Página 39
6.2. Distribución de Cargas a través de suelos de relleno
Cuando se trata de diseñar la alcantarilla y lleva un relleno sobre la losa superior, se debe
tener en cuenta la acción del relleno, esta acción depende de su altura. Las normas
AASHTO contienen recomendaciones para obtener las cargas apropiadas, tanto por la
actuación del relleno como por la acción de la carga viva.
Si la profundidad del relleno es menor que 600 mm, se despreciará el efecto del relleno
sobre la distribución de la carga viva. (AASHTO 6.4.2)
Si la profundidad del relleno es mayor que 0.60 m (2 pies), el refuerzo que se debe
suministrar para la distribución lateral de las cargas concentradas (refuerzo secundario o
armadura de repartición) no es necesario colocarlo. (AASHTO 6.5)
Para alcantarillas de un solo claro, el efecto de la carga viva puede despreciarse cuando el
espesor del relleno sea mayor s 2.44 m (8 pies) y exceda la longitud del claro de la
alcantarilla. Para alcantarillas de múltiples claros, pueda despreciarse la carga viva cuando
el espesor del relleno exceda la distancia entre las paredes extremas.
6.3 Consideraciones de diseño para puentes de arco
Se calculará el peso de la estructura de arco propuesta considerando un módulo básico

que se presenta en toda la longitud del puente.
Módulo básico Sección Transversal Modulo básico
Página 40
Datos Generales
Componente Valor U/M Descripción

Bi 4.000 m Base inferior del vado
Bs 4.000 m Base superior del vado
BLS 4.000 m Base de losa superior
BLI 6.000 m Base de losa inferior
ts 0.250 m Espesor de losa superior
Diámetro del arco propuesto por el estudio
Da 5.000 m
hidráulico
Sa 1.000 m Separación de arcos = ancho de dovelas
L0 6.000 m Longitud del módulo. L0=Da+Sa
Altura de mampostería sobre el arco,
Hsa 0.500 m
Hsa=HC, El cálculo se hará a continuación.
Calculo de la clave central Hc

U
Altura de la clave
Valor U/M Descripción

ra 2.5 m Radio del arco; ra=0.5*Da
sa 2.5 m Semiluz del arco; generalmente Sa=ra
Teoría de Rankine
U

HC 0.38 m HC=(0.0578*ra)0.5
Fórmula de Troutwine
U

0.5
HC 0.309 m HC=(ra+sa) /7.24
Selección del valor de la altura de la clave central

U
El valor de la altura de la clave central es el mayor obtenido entre la teoría de

Rankine y la fórmula de Troutwine.
Si se utiliza piedra labrada, la altura de la clave central debe incrementarse en 1/8

(0.125) de ella misma. Para el caso en estudio el materia es piedra labrada, por lo
tanto se multiplicó Hc por 1.125, redondeando la respuesta al límite máximo
superior obtenemos:
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HC 0.35 Troutwine, 0.45Rankine. m
Resistencia al Esfuerzo Cortante: La resistencia al corte en la Losa de Cimentación,

debe ser tal que resista las reacciones efecto de las cargas aplicadas en un módulo típico.
Siendo que el mayor esfuerzo por cortante y punzonamiento ocurre en la zona inmediata a
la unión arco – Losa, y la losa en este punto es el componente de menor espesor que
toma cortante es muy común el uso adicional de Dovelas de Concreto reforzado.
Refuerzo de concreto reforzado proporcionado a las dovelas.

Si el análisis por cortante refleja que la losa no es suficiente para resistir cortante se
colocarán dovelas de concreto reforzado en la base de las pilas del puente. A opción del
calculista estructural está la colocación de refuerzos de concreto reforzado a las dovelas
de mampostería del puente de arco.
Estos refuerzos mejoran el comportamiento al cortante en los puntos de unión con la losa.
Página 42
La propuesta de dimensiones de las dovelas a continuación fue tomada a partir del diseño
de puente de arco con los datos generales presentados, por lo que estas dimensiones son
correspondientes a las del dicho puente.
Componente Valor U/M Descripción

Base del refuerzo de dovela superior.
Brds 1.00 m
Generalmente Brds=Sa
bsi 0.30 m Borde superior izquierdo
bsd 0.30 m Borde superior derecho
Brdi 1.60 m Base del refuerzo de dovela inferior
Drd 1.20 m Desplante refuerzo dovela
tli 0.20 m Espesor losa inferior
tnrd 0.40 m Espesor neto refuerzo dovela
drd 0.53 m Peralte efectivo
Longitud total del refuerzo de dovela.
Lrd 4.00 m Generalmente Lrd=Bi (base inferior del
vado)
7. Replanteo de estructuras:
El replanteo es una de las operaciones más importantes en la ejecución de una obra o

estructura y normalmente es la primera fase constructiva. Se puede definir como el
conjunto de operaciones necesarias para trasladar una figura representada en un plano, al
terreno. Se marcan los puntos fundamentales que definen las alineaciones y niveles
necesarios para la obra.
El replanteo exige exactitud, durabilidad y visibilidad, es muy importante que los puntos
más importantes del replanteo queden amarrados o referenciados en puntos fijos fuera de
la zona de trabajo, de forma tal que no desaparezcan mientras se esté trabajando.
Generalmente para replantear se utilizan cuartones de madera de 2” x 2”, reglas de 1”x

3”, clavos corrientes de 2 ½” y se forma la figura que en términos de albañilería se conoce
como niveletas dobles o sencillas. Estas se usan para definir los ejes constructivos, las
líneas principales y las esquinas de la obra, se colocan a un metro o más fuera del área de
trabajo, según sea la conveniencia.
Por igual, es necesario el uso de lienzas para definir bien, tanto los ejes constructivos, las
líneas principales, como las formas de la obra o estructura, para este tipo de trabajo se
recomienda la lienza de nylon número 100. Se debe utilizar la plomada para comprobar la
verticalidad, el nivel de mano y la manguera plástica transparente.
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Ejemplo de una niveleta doble:
Lienza de nylon
Plomada
Clavo 2 1/2"
Cuartón de madera
de 2"x 2"
Regla de madera
de 1"x 3"
Ejemplo de una niveleta sencilla:
Lienza de nylon
Plomada
Clavo 2 1/2"
Cuartón de madera
de 2"x 2"
Regla de madera
de 1"x 3"
Página 44
Ejemplo del replanteo de un badén Standard
Niveleta doble Niveleta sencilla Diente Perimetral
5% 5%
8. Geometría aplicada
Para facilitar los trabajos de cálculo al Ingeniero Residente y/o a los Técnicos, se incluye
esta sección, donde se encuentran las fórmulas de figuras geométricas mas usadas y así
auxiliarse para hacer los cálculos de volúmenes y áreas. Esto facilitará estimar las
cantidades de materiales en relación a las proporciones recomendadas en el diseño.
Página 45
Cálculo de áreas en polígonos irregulares
Página 46
Cálculo de volúmenes en figuras regulares
Página 47
9. Hojas de trabajo.
A continuación se detalla el listado por tipo de estructuras, sub-divididas según su tipología.
9.1 Construcción de badenes
9.1.1 Construcción de badenes estándar de 6x4 m 49
9.1.2 Construcción de badenes trapezoidales de 6x6 m 51
9.2 Construcción de alcantarillas
9.2.1 Construcción de alcantarillas mampostería de 0.60m x 0.60 m 53
9.2.2 Construcción de alcantarillas mampostería de 0.80 x 0.80 m 65
9.2.3 Construcción de alcantarillas mampostería de 1.00m x 1.00 m 72
(construcción con tubos)
9.2.4 Construcción de alcantarillas dobles de 1.00mx 1.00m. 80
9.3 Construcción de muros
9.3.1 Construcción de muros con piedra bolón mampuesta 90
9.3.2 Construcción de muros de mampostería 93
9.3.3 Construcción de muros con gaviones 96
9.4 Obras no típicas de mampostería

9.4.1 Zampeado de piedra bolón 99
9.4.2 Construcción de bordillo de mampostería para formar cunetas 101
en mantos rocosos
9.5 Construcción de vados
9.5.1 Construcción de vados reforzados 103
9.5.2 Construcción de vado con tubos de mampostería 106
9.5.3 Construcción de vados en arcos de mampostería. 109
9.6.1 Construcción de alcantarillas de 1.0 x1.00 m (sencilla y 119
múltiple).
9.6.2 Construcción de alcantarillas de Concreto de1.5x1.5 m (sencilla 127
y múltiple).
9.6.3 Construcción de alcantarillas de Concreto de 2.0x2.0 m (sencilla 131
y múltiple).
y múltiple).
y múltiple).
Nota 1: Para todas las estructuras del inciso 9, las longitudes del ancho y alturas iníciales y finales
deben de estar definidas por la topografía y condiciones locales.
Nota 2: La resistencia mínima a compresión requerida del concreto depende directamente de la
proporción de los agregados definida en un análisis de Laboratorio. Como referencia aproximada en
un caso extremo ante la ausencia de un diseño de mezcla podemos tomar 1:2:3.
Página 48
Hoja de trabajo
Actividad Estándar
9.1.1 Construcción de badenes Pendiente longitudinal 5%, pendiente transversal 2%, espesor de
estándar de 6 x 4 m. losa 0.2m
(Ver Cap. 3.1 del Hidrotécnico)
Método de trabajo
1. Definir sitio exacto donde se requiera el vado si no hay flujo de agua permanente.
2. Construcción de desvío provisional, para el libre tráfico del camino, si es necesario.
3. Definir esviaje de la estructura con respecto a la dirección del flujo de agua.
4. Trazo y nivelación definiendo su forma y dimensión.
5. Definir las pendientes longitudinales 5% y transversal 2%.
6. Acopio de los materiales necesarios en el sitio de construcción.
7. Realizar las excavaciones en la forma y hasta los niveles indicados, mejorar con material selecto el
área de asiento y compactar si es orientado por el ingeniero residente, o con suelo-cemento,
proporción 1:20. si es necesario.
8. Se debe construir en secciones separadas, trabajando primero una mitad del vado, en sentido
longitudinal del camino.
9. Colocar una capa de 5 centímetros de mortero 1:4 (1 parte de cemento y cuatro de arena) en el área
de asiento para colocar la piedra bolón.
10. Acomodar las piedras de forma ordenada, calichar y cubrirlas con mortero, con juntas de 2 cm.
aproximadamente.
11. Empezar a curar después de 12 horas, tres veces al día por, lo menos por 14 días
12. Conformar el cauce aguas arriba y aguas abajo para garantizar una entrada y salida ordenada del
agua.
13. Proteger con cortinas la salida del vado cuando sea necesario.
14. No abrir el paso al tráfico por la estructura, hasta después de 14 días.
15. Limpieza final del sitio de construcción
16. Señalizar la estructura.
Productividad
Recursos Clima Ejecuta
Estimada Real alcanzada
Trabajadores
IR, Técnico, capataz, obreros (as)
Herramientas
Pala, piocha, coba, niveles, mazo,
cuchara de albañilería, martillo,
escuadra, serrucho, zaranda, carretilla,
plomada. Excavación
2.5 m³/HD
Misceláneos
Cinta métrica, barriles, baldes, Mampostería
manguera plástica, batea de madera, 0.50 m³/HD
pisón, lienza de nylon, marcador, lápiz
de carpintero.
Materiales
Estacas, cemento, arena, agua, clavos,
madera, piedra bolón.
Página 49
Hoja de trabajo
Actividad: Estándar
9.1.1 Construcción de Pendiente longitudinal 5%, pendiente transversal 2%, espesor de
badenes estándar de 6x4 m. losa 0.2m
4m
2m 2m
0.2 m 1.8 m 1.8 m 0.2 m

C
L
0.2 m
Proyección de diente
perimetral de 0.20 m x 0.30 m
2%
Mampostería con proporción
60 % piedra bolón y 40 % mortero
en proporción 1:4
Mínimo 6 m
5%
Variable
5%
A A
Rematar losa con capa de

0.02 m de mortero de
proporción 1:4
0.2 m
Vista en planta de
Badén Estándard
4m Mampostería con proporción

2m 2m 60 % piedra bolón y 40 % mortero
0.3 m 0.2 m
en proporción 1:4
5% 5%
0.5 m
0.2 m
Sección longitudinal de
Badén Estándard
Seccion A-A
Página 50
Hoja de trabajo
Actividad Estándar
9.1.2 Construcción de badén Pendiente longitudinal 5%, pendiente transversal 2%, espesor de losa
trapezoidal de 6 x 6 m. 0.2 m.
(ver Cap. 3.2 del Hidrotécnico)
Método de trabajo
1. Definir sitio exacto donde se requiera el vado si no hay flujo de agua permanente.
2. Construcción de desvío provisional para el libre tráfico del camino, si es necesario.
3. Definir esviaje de la estructura con respecto al flujo de agua.
4. Trazo y nivelación definiendo su forma y dimensión.
7. Realizar las excavaciones en la forma y hasta los niveles indicados, mejorar con material selecto el
área de asiento y compactar si es orientado por el ingeniero residente, o con suelo-cemento,
proporción 1:20. si es necesario.
8. Se debe construir en secciones separadas trabajando primero una mitad del vado en sentido
9. Colocar una capa de 5 centímetros de mortero 1:4 (1 parte de cemento y cuatro de arena) en el área
de asiento para colocar la piedra bolón.
10. Acomodar las piedras de forma ordenada, calichar y cubrirlas con mortero, con juntas de 2 cm.
aproximadamente.
11. Empezar a curar después de 12 horas, tres veces al día por, lo menos por 14 días.
agua.
13. Proteger con cortinas la salida del vado cuando sea necesario.
14. No abrir el paso al tráfico por la estructura, hasta después de 14 días
15. Limpieza final del sitio de construcción.
16. Señalizar la estructura.
Productividad
Trabajadores
Herramientas
cuchara de albañilería, martillo
escuadra, serrucho, zaranda,
carretilla , plomada Excavación
2.5 m³/HD
Misceláneos
Cinta métrica, barriles, baldes, Mampostería
manguera plástica, batea de 0.50 m³/HD
madera, pisón
lienza de nylon, marcador, lápiz de
carpintero
Materiales
Estacas, cemento, arena, agua,
clavos, madera, piedra bolón
Página 51
Hoja de trabajo
9.1.2 Construcción de badén Pendiente longitudinal 5%, pendiente transversal 2%, espesor de losa
Trapezoidal de 6x6 m 0.2 m.
(0.20) m
PROYECCION
DE DIENTE
(6.0) m
(5.6) m
MAMPOSTERIA DE
PIEDRA BOLON
REMATE DE LOSA DE
2 CM DE ESPESOR
CON MORTERO DE
PROPORCION 1:4
(0.20) m
(0.20) m (1.80) m (2.0) m (1.80) m (0.20) m
(6.0) m
Vista de planta de
baden trapezoidal
LA RELACION DE LA MAMPOSTERIA SERA
(0.20) m
MAMPOSTERIA DE DE 60% DE PIEDRA BOLON Y 40% DE MORTERO

PIEDRA BOLON
5% 5%
0%
(0.50) m
(0.30) m
Sección longitudinal de DIENTE
beden trapezoidal
(0.20) m
Página 52
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de alcantarillas de Ancho 0.3m, largo 1.2m, espesor 0.125m, proporción del
0.60m x 0.60m (construcción de losas de concreto 1:2:3
concreto). Ver Cap. 3.3 del Hidrotécnico.
Método de trabajo
Construcción de losas de concreto

1. Hacer formaleta según forma y dimensión de la losa.
2. Recubrir la parte interna de la formaleta con aceite negro para impermeabilizarla y evitar que el
concreto se adhiera a ella.
3. Construir parrilla o malla de hierro de 3/8” espaciado a cada 0.125 metros en ambas direcciones .
4. Colocar agarraderas de hierro de 3/8” en la forma y dimensiones especificadas en dibujo (ver siguiente
página).
5. Colocar el concreto mezclado con proporción 1:2:3 dentro de la formaleta hasta una altura de 0.025 m,
y vibrarlo correctamente.
6. Colocar parrilla o malla dentro de la formaleta con 5 centímetros de separación del fondo de la caja
donde se construirá la loseta (ver dibujo en esta página).
7. Continuar la colocación del concreto dentro de la formaleta hasta terminar la altura de 0.120 m.
8. Después de 24 horas de llenada la loseta quitar con cuidado la formaleta y curar con agua dos veces al
día, durante 14 días.
9. Limpiar y guardar las formaletas para volverlas a usar, recubrir nuevamente con aceite antes de usarla.
Nota: Todas las proporciones de mezclado deben de ser determinadas mediante un diseño de mezcla y
análisis de los materiales propios de cada sitio.
0.025
m m
0.025
0.30 0.025
m m
0m
1.2
m
25
0.0
0.12 m
Madera de 5"x1"
Detalle de formaleta
Página 53
Hoja de trabajo
concreto)
Recubrimiento
0.35 m
0.025 m 0.025 m
0.025 m 0.25 m 0.025 m
Madera de 5"x1"
0.10 m
0.12 m
Rellenar con concreto

0.05 m a una altura de 0.025 m
a partir del nivel de fondo
de la formaleta de la losa
0.025
0.025 m
Siempre la parilla de hierro debera

quedar 0.025 m separada de la
formaleta.
Sección de formaleta
Productividad
Trabajadores
Herramientas
Pala, cuchara de albañilería, cinta
métrica, martillo, balde, nivel de
mano,
3 losas/HD
Misceláneos
Barril, batea de madera
Materiales
Cemento, hierro, madera, aceite
negro, arena, piedra triturada, agua,
clavos
Página 54
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de alcantarillas de Ancho 0.3m, largo 1.2m, espesor 0.125 m, proporción del
concreto)
Hierro estándar
de diámetro 3/8"
0.30
0.175
0.125 0m
1.2
0.075
0.075
Losa de concreto reforzado

0.12 m
Proporción 1:2:3
Detalle de losa de
concreto reforzado
ACERO SECUNDARIO
PARRILLA O MALLA DE
HIERRO DE DIÁMETRO
3/8"ESTÁNDAR.
ACERO PRINCIPAL
Detalle de armado de
parrilla de hierro
Página 55
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Pendiente longitudinal mínima 2%, excavación de 1.2m de ancho y una
alcantarillas de 0.60m x profundidad de 1.4m.
0.60m (excavación)
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera la alcantarilla, tomando en consideración la topografía del
terreno.
2. Construcción de pase provisional si se requiere.
3. Acopio de materiales necesarios en el sitio; arena y piedra bolón.
4. Trazo y definición de la excavación tomando en cuenta lo siguiente
El nivel de referencia tiene que ser la rasante del camino (terracería nivelada).
El ángulo de colocación con relación al eje del camino tiene que ser de 90 grados, en casos
especiales se valorará con el AT para definir el esviaje necesario.
El ancho de la excavación es de 1.2m y la profundidad de 1.4 m.
Se tiene que realizar la excavación en la mitad de la estructura, preferiblemente la de aguas abajo.
5. Remover los obstáculos que puedan existir en el sitio definido.
6. Excavar hasta los niveles indicados dejando las paredes perfiladas verticalmente, luego nivelar el
fondo, mejorarlo y compactarlo.
7. Hacer limpieza total del sitio, retirando todo tipo de desperdicio.
Perfilar verticalmente
Rasante del camino (terraceria nivelada)
las paredes de la
(nivel de referencia)
excavación
1.2 m
1.40 m
Mejorar el fondo
de la excavación
y compactar
Excavación de zanja para tubo

Productividad
Trabajadores
Herramientas
Barra, pico piocha, coba, pala,
mazo, nivel de lienza, plomada
2.5 m³/HD
Misceláneos
Cinta métrica, balizas, lienza de
nylon
Materiales
Estacas, clavos
Página 56
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Pendiente longitudinal mínima 2%, excavación de 1.2m de ancho y una
alcantarillas de 0.60m x profundidad de 1.4m.
0.60m (excavación)
Eje de la
alcantarilla
1.24 m 1.24 m
1.06 m 1.06 m
0.2 m
0.84 m 0.6 m 0.2 m
0.26 m 0.4 m
0.15 m 0.6 m 0.6 m 0.15 m
3.25 m 1.5 m 3.25 m
3.05 m
2.45 m
2.05 m 2.05 m
Eje del camino

1.2 m
Excavación de alcantarilla
(mitad aguas abajo)
Eje del camino
2.05 m Terracería nivelada
1.19 m
1.23 m 1.26 m
2%
0.25 m 0.25 m
0.05 m 0.5 m
0.40 m
3.25 m
Sección sobre el eje

de la alcantarilla
Página 57
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Capa de concreto en toda la base de la alcantarilla de 0.05m, Espesor de
alcantarillas de 0.60m x la base 0.2m, espesor de muros 0.3m, alto de muros 0.6m, proporción del
0.60m (construcción de tubo concreto 1:2:3, proporción de la mampostería 60 % piedra 40 % mortero;
de alcantarilla y delantal) proporción del mortero 1:4
Método de trabajo
Construcción de fondo del tubo de la alcantarilla y el delantal

0B
1. Replantear fondo del tubo, delantal y muro cabezal haciendo uso de las niveletas, escuadra, nivel y
lienzas y según dimensiones especificadas (ver método de uso de niveletas y escuadra, en sección de
estructuras de este manual).
2. Colocar una capa de 5 centímetros de concreto con proporción 1:2:3 en el fondo de la zanja excavada,
(ver gráfico de colocación de concreto y mampostería).
3. Colocar capa de piedra bolón de 20cm de diámetro máximo, en todo la base de la excavación (ver
gráfico de colocación de concreto y mampostería).
4. Calichar la piedra con mortero de proporción 1:4 hasta una altura de 0.2 m a partir de la capa de
concreto.
5. En las áreas donde se seguirá construyendo el tubo de la alcantarilla, el muro cabezal y los aletones,
se tiene que dejar la piedra expuesta o en espera.
6. Curar con abundante agua, dos veces al día como mínimo, durante 14 días.
Construcción de paredes del tubo de la alcantarilla

1B
1. Colocar visuales y lienzas para delimitar las paredes del tubo de la alcantarilla (ver gráfico de
construcción de tubo).
2. Colocar capa de mortero sobre las esperas y construir las paredes del tubo con piedra bolón, de
diámetro mínimo de 15cm y mortero de proporción 1:4, durante la construcción de estos muros se
debe de cuidar que las piedras queden traslapadas y controlar que el muro se construya verticalmente.
Productividad
Trabajadores
Herramientas
Pala, piocha, coba, , niveles, ,
mazo, cuchara de albañilería,
martillo, escuadra, serrucho
Misceláneos 0.15 m3/HD

Cinta métrica, barriles, baldes,
manguera plástica, batea de
madera, pisón, lienza
Materiales
Madera, clavos, arena, agua, piedra
triturada, estacas, piedra bolón
Página 58
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Capa de concreto en toda la base de la alcantarilla de 0.05m, Espesor de
alcantarillas de 0.60m x la base 0.2m, espesor de muros 0.3m, alto de muros 0.6m, proporción del
0.60m (construcción de tubo concreto 1:2:3, proporción de la mampostería 60 % piedra 40 % mortero;
de alcantarilla y delantal) proporción del mortero 1:4
Eje de la Eje de la
alcantarilla alcantarilla
1.24 m 1.24 m
1.06 m 1.06 m
0.2 m
0.8 m 0.6 m 0.2 m
1.2 m Capa de concreto en el
0.14 m
0.4 m fondo del tubo
0.26 m
0.15 m 0.6 m 0.6 m 0.15 m
1.5 m
2.05 m
Eje del camino

1.2 m
Replanteo de alcantarilla Colocación de concreto

(mitad aguas abajo) y mampostería
(mitad aguas abajo)
Eje del camino
Fondo del tubo y

delantal con piedra vista
Pendiente de 2 %
0.2 m
Capa de concreto 0.5 m
de 0.05 m de espesor 0.3 m
Tubo de la alcantarilla Diente
Muro cabezal
Delantal

de la alcantarilla
Página 59
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Ancho de las paredes 0.3m, alto 0.6, largo 2.25m proporción de la
alcantarillas de 0.60m x mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4
0.60m (construcción del
tubo)
1.20 m
0.30 m 0.60 m 0.30 m

0.12 m
Paredes del tubo de mampostería

de 0.30 m de espesor con acabados
de piedra vista
0.60 m
0.97 m
0.20 m
Capa de concreto de 0.05 m de espesor

.05 m
Sección de la caja de alcantarilla
Página 60
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Cabezal: ancho de las paredes 0.2m, alto 1.62m, largo 1.5m,
alcantarillas de 0.60m x 0.60m Aletón: ancho de paredes 0.2m, alto 1.13m a terminar en 0.15m,
(construcción de cabezal de largo 0.8m, proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 %
entrada y aletones) mortero de proporción 1:4
Método de trabajo
1. Replanteo del cabezal y el aletón, según dimensiones especificadas.

2. Excavar hasta los niveles indicados, nivelar bien el fondo, mejorarlo y compactarlo.
4. Colocar visuales y lienza para delimitar las paredes del cabezal y el aletón.
5. Colocar capa de piedra bolón de 0.2 m, máximo, calicharla con mortero de proporción 1:4.
6. En las áreas donde se seguirá construyendo el cabezal y el aletón se tiene que dejar la piedra
expuesta o en espera.
7. Construir la pared del cabezal y el aletón hasta los niveles indicados.
Productividad Ejecut
Recursos Clima
Estimada Real alcanzada a
Trabajadores
Herramientas
cuchara de albañilería, martillo, pisón,
escuadra, serrucho
Misceláneos
Cinta métrica, barriles, baldes, 0.15 m3/HD
manguera plástica, batea de madera,
lienza de nylon
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, piedra
triturada, agua
Página 61
Hoja de trabajo
(construcción del cabezal de largo 0.8m, proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 %
entrada y aletones) mortero de proporción 1:4.
1.50 m
0.15 m 0.30 m 0.60 m 0.30 m 0.15 m
Proyección del tubo
de la alcantarilla
Cuneta 0.40 m 0.80 m 0.20 m 0.20 m
Hombro del
camino Muro cabezal de
mampostería
0.60 m Talud interno 1.00 m
1.35 m
Aletón de mampostería
1.60 m
Fondo de
cuneta
Delantal de entrada de
mampostería de piedra
bolón expuesta
0.20 m
0.20 m 2.04
Cabezal y aletones de entrada
0.2 m
0.52 m 0.2 m
0.45 m 0.72 m
1.32 m
1.32 m
1.82 m
0.15 m0.20 m 0.6 m
Capa de concreto de 0.05 m
0.15 m
bolón expuesta
0.3 m0.20 m
0.30 m
0.5 m
0.2 m
0.6 m 0.8 m 0.4 m
Sección transversal "A" del

cabezal y aletón de entrada
Página 62
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Cabezal ancho de las paredes 0.2m, alto 1.62m, largo 1.5m, Aletón
alcantarillas de 0.60m x 0.60m ancho de paredes 0.2m, alto 1.13m a terminar en 0.15 m, largo
(construcción de cabezal de 0.8m, proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 %
salida y aletones) mortero en proporción 1:4.
Método de trabajo

5. Colocar capa de piedra bolón de 0.2 m, máximo, calicharla con mortero de proporción 1:4.
Recursos Clima
Trabajadores
Herramientas
Pala, piocha, coba, niveles, mazo, cuchara de
albañilería, martillo, escuadra, serrucho,

Cinta métrica, barriles, baldes, manguera plástica,
batea de madera, pisón, lienza
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, piedra triturada,
agua
Página 63
Hoja de trabajo
9.2.1 Construcción de Cabezal ancho de las paredes 0.2m, alto 1.62m, largo 1.5m, Aletón
alcantarillas de 0.60m x 0.60m ancho de paredes 0.2m, alto 1.13m a terminar en 0.15m, largo 0.8m,
(construcción del cabezal de proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de
salida y aletones) proporción 1:4.
1.50 m
0.15 m 0.30 m 0.60 m 0.30 m 0.15 m
de la alcantarilla
0.20 m 0.20 m
Hombro del Muro cabezal de

camino mampostería
Talud interno 1.00 m
1.35 m Aletón de mampostería

0.80 m
Delantal de salida de
bolón expuesta
0.20 m
m
0.20 m
2.04 m 0.2
Cabezal y aletones de salida
0.2 m
0.2 m
0.12 m
Muro cabezal de
0.72 m
mampostería
Aletón de
1.32 m
1.32 m
mampostería
1m
1.82 m
0.3 m0.20 m 0.6 m
0.30 m 0.20 m
0.15 m
0.5 m
0.4 m
0.2 m
0.8 m
Sección transversal "B" del

cabezal y aletón de salida
Página 64
Hoja de trabajo
0.80 m x 0.80 m (construcción de losas de concreto 1:2:3
concreto). Ver Cap. 3.3 del Hidrotécnico.
Método de trabajo
3. Construir parrilla o malla de hierro de 3/8” espaciado a cada 0.125 metros en ambas direcciones.
4. Colocar el concreto mezclado con proporción 1:2:3 dentro de la formaleta hasta una altura de 0.025 m,
y víbralo correctamente.
5. Colocar parrilla o malla dentro de la formaleta con 5 centímetros de separación del suelo o sitio donde
se construirá la loseta (ver página siguiente).
7. Después de 24 horas de llenada la loseta quitar con cuidado la formaleta y curar con agua dos veces
al día, durante 14 días.
8. Limpiar y guardar las formaletas para volverlas a usar, recubrir nuevamente con aceite antes de
usarla.
Productividad
Trabajadores
Herramientas
Pala, cuchara de albañilería, martillo,
nivel de mano
Misceláneos 3 losas/HD
Cinta métrica, barril, balde, batea de (armadas y llenadas)
madera
Materiales
Cemento, hierro, madera, aceite negro,
arena, piedra triturada, agua, clavos
Página 65
Hoja de trabajo
9.2.2 Construcción de Ancho 0.3m, largo 1.80m, espesor 0.125m, proporción del concreto
alcantarillas de 0.80m x 0.80m 1:2:3
(construcción de losas de
concreto)
0.02
5m
2 5m 0.30
0.0 m 0.025 m
0m
1.8
25m
0.0
0.12 m
Madera de 5"x1"
Recubrimiento
0.35 m
0.025 m 0.025 m 0.25 m 0.025 m 0.025 m
Madera de 5"x1"
0.10 m
0.12 m
Rellenar con concreto

a una altura de 0.025 m
de la formaleta de la losa
0.025
0.05 m
0.025 m
Siempre la parilla de hierro debera

formaleta.
Página 66
Hoja de trabajo
9.2.2 Construcción de Ancho 0.3m, largo 1.8 m, espesor 0.125m, proporción del concreto
alcantarillas de 0.80m x 0.80m 1:2:3
(construcción de losas de
concreto)
Hierro estándar
de diámetro 3/8"
0.30
0.175
0.125 0m
1.8
0.075
0.075
0.12 m

Proporción 1:2:3
Detalle de losa de
concreto reforzado
ACERO SECUNDARIO
PARRILLA O MALLA DE
HIERRO DE DIAMETRO
3/8"ESTANDAR.
ACERO PRINCIPAL
parrilla de hierro
Página 67
Hoja de trabajo
9.2.2 Construcción de Pendiente longitudinal mínima 2%, excavación de 1.80m de ancho y
alcantarillas de 0.80m x 0.80m una profundidad de 2.2m.
(excavación)
Método de trabajo
terreno.
2. Construcción de pase provisional, si se requiere.
4. Trazo y definición de la excavación tomando en cuenta lo siguiente:
El nivel de referencia tiene que ser la rasante del camino (terracería nivelada).
El ancho de la excavación es de 1.80 m y la profundidad de 2.2 m.
5. Se tiene que realizar la excavación en la mitad de la estructura, preferiblemente aguas abajo.
Rasante del camino
1.80 m
las paredes de la
2.20 m
excavación
Mejorar el fondo
de la excavación
y compactar
Excavación de zanja
Productividad Ejec
Recursos Clima
Estimada Real alcanzada uta
Trabajadores
IR, Técnico, capataz, obreros (as) 2.5 m³/HD
Herramientas
Barra, pico piocha, coba, pala, mazo,
nivel de lienza, plomada
Misceláneos
Cinta métrica, balizas, lienza de nylon
Materiales
Estacas, clavos
Página 68
Hoja de trabajo
9.2.2 Construcción de alcantarillas Pendiente longitudinal mínima 2%, excavación de 1.80m de
de 0.80 x 0.80 m (excavación) ancho y una profundidad de 2.2m.
Eje de la
alcantarilla
2.72 m
1.36 m 1.36 m
0.2 m
0.84 m 0.6 m 0.2 m
0.26 m 0.4 m
0.15 m 0.15 m
3.25 m 2.10 m 3.25 m
3.05 m
2.45 m
2.05 m 2.05 m
Eje del camino

1.80 m
(mitad aguas abajo)
Eje del camino

2.05 m
1.86 m 1.90 m 1.93 m
2%
0.45 m 0.20 m
0.7 m
0.05 m 0.40 m
3.25 m

de la alcantarilla
Página 69
Hoja de trabajo
9.2.2 Construcción de Capa de concreto en toda la base de la alcantarilla de 0.05m,
alcantarillas de 0.80m x 0.80m Espesor de la base 0.2m, espesor de muros 0.4m, alto de muros
(construcción de tubo de 1.00m, proporción del concreto 1:2:3, proporción de la mampostería
alcantarilla y delantal) 60 % piedra 40 % mortero; proporción del mortero 1:4
Método de trabajo

2B
lienzas y según dimensiones especificadas (ver método de uso de niveletas y escuadra en sección de
2. Colocar una capa de 5 centímetros de concreto con proporción 1:2:3, en el fondo de la zanja excavada
(ver gráfico de colocación de concreto y mampostería).
3. Colocar capa de piedra bolón de 20 cm máximo de diámetro en todo la base de la excavación (ver
concreto.
5. En las áreas donde se seguirá construyendo el tubo de la alcantarilla, el muro cabezal y los aletones,
se tiene que dejar la piedra expuesta o en espera.
6. Curar con abundante agua dos veces al día como mínimo durante 14 días.

3B
2. Colocar capa de mortero sobre las esperas y construir las paredes del tubo con piedra bolón de
diámetro mínimo de 15 cm y mortero de proporción 1:4, durante la construcción de estos muros se
debe de cuidar que las piedras queden traslapadas y controlar que el muro se construya verticalmente.
Productividad
Trabajadores
IR, Técnico, capataz, obreros (as).
Herramientas
Pala, piocha, coba, niveles, mazo, cuchara
de albañilería, martillo, pisón, escuadra,
serrucho.
0.15 m³/HD
Misceláneos
Cinta métrica, barriles, baldes manguera
plástica, batea de madera, lienza de nylon.
Materiales
triturada, estacas, piedra bolón, cemento.
Página 70
Hoja de trabajo
Estándar
Actividad: Capa de concreto en toda la base de la alcantarilla de
9.2.2 Construcción de alcantarillas de 0.05m, Espesor de la base 0.2m, espesor de muros 0.4m,
0.80 x 0.80m (construcción de tubo de alto de muros 1m, proporción del concreto 1:2:3,
alcantarilla y delantal) proporción de la mampostería 60 % piedra 40 % mortero;
proporción del mortero 1:4
Eje de la Eje de la
2.72 m
1.36 m 1.36 m
0.2 m
0.8 m
0.6 m 0.2 m
1.2 m 0.14 m
0.26 m 0.4 m
0.15 m 0.15 m Capa de concreto en el

2.10 m fondo del tubo y en el
fondo del delantal
2.05 m
Eje del camino

1.80 m
Eje del camino
Fondo del tubo y

delantal con piedra vista Capa de concreto
Pendiente de 2 % de 0.05 m de espesor
0.5 m
0.2 m
0.5 m
Tubo de la alcantarilla Delantal

Muro cabezal Diente
Página 71
Hoja de trabajo
9.2.3 Construcción de alcantarillas de Ancho de las paredes 0.4m, alto 1m, de mampostería 60%
1.00m x 1.00m (construcción del tubo). piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4
Ver Cap. 3.3. Del Hidrotécnico.
1.80 m
0.40 m 1.00 m 0.40 m
Losa de concreto refrozado
0.12 m

de piedra vista
1.00 m
1.37 m
.05 m 0.20 m
Página 72
Hoja de trabajo
Método de trabajo

5. Colocar capa de piedra bolón de 0.2 m, calicharla con mortero de proporción 1:4.
8. Curar con abundante agua dos veces al día como mínimo, durante 14 días.
Productividad Ejec
Recursos Clima
Trabajadores
Herramientas
escuadra, serrucho.
Misceláneos
0.15 m³/HD
lienza de nylon.
Materiales
triturada, agua, estacas.
Página 73
Hoja de trabajo
(construcción del cabezal de largo 0.8 m, proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 %
2.10
0.15 m 0.40 m 1.00 m 0.40 m 0.15 m Proyección del tubo
de la alcantarilla
Hombro del
0.20 m0.20 m
camino
Muro cabezal de
mampostería
0m
1.95 m Aletón de mampostería
1.0
0.80 m
1.60 m
Cuneta 0.40 m
5m
0.2 Delantal de entrada de
0.60 m
bolón expuesta
0.20 m
Diente de mamposteria
de piedra bolón
0.25 m
2.64 m
0.2 m
0.2 m
Muro cabezal de
0.12 m
mampostería
0.995 m
1.995
2.495 m
1m
0.3 m 0.15 m0.85 m
bolón expuesta
0.20 m
0.30 m
0.5 m
0.2 m

0.1 m
0.8 m 0.4 m
0.2 m
0.6 m

cabezal de entrada
Página 74
Hoja de trabajo
9.2.3 Construcción de Cabezal ancho de las paredes 0.2m, alto 2.545m, largo 2.1m,
alcantarillas de 1.00 M x 1.00 m Aletón ancho de paredes 0.2m, alto 1.795m a terminar en 0.15m,
salida y aletones). mortero en proporción 1:4
Método de trabajo

8. Curar con abundante agua dos veces al día como mínimo, durante 14 días.
Productividad Ejec
Recursos Clima
Trabajadores
Herramientas
escuadra, serrucho.
Misceláneos 0.15 m³/HD

pisón, lienza de nylon.
Materiales
triturada, agua.
Página 75
Hoja de trabajo
(construcción del cabezal de largo 0.8m, proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 %
salida y aletones) mortero de proporción 1:4.
2.10 m
0.15 m 0.40 m 1.00 m 0.40 m 0.15 m

de la alcantarilla
0.20 m
Hombro del
camino
Muro cabezal de
0.20 m
mampostería
0m
1.95 m
1.0
0.80 m
bolón expuesta
0.25 m
5m
0.2
2.64 m
de piedra bolón

0.25 m
0.25 m
Muro cabezal de
mampostería
1.395 m
0.12 m
Aletón de
mampostería
1.995
1.29 m
2.495 m
0.60 m
0.20 m
0.25 m
0.30 m
0.63 m
0.38 m
0.1 m
0.5 m
0.25 m
0.8 m
Sección transversal "B" del

cabezal de salida
Página 76
Hoja de trabajo
alcantarillas de 1.00m x 1.00m Espesor de la base 0.2m, espesor de muros 0.4m, alto de muros
(construcción de tubo de 1.00m, proporción del concreto 1:2:3, proporción de la mampostería
Método de trabajo
4B
lienzas y según dimensiones especificadas (ver método de uso de niveletas y escuadra en sección de
2. Colocar una capa de 5 centímetros de concreto con proporción 1:2:3, en el fondo de la zanja
excavada (ver gráfico de colocación de concreto y mampostería).
3. Colocar capa de piedra bolón de 20 cm máximo de diámetro en todo la base de la excavación (ver
concreto.
5. En las áreas donde se seguirá construyendo el tubo de la alcantarilla, el muro cabezal y los
aletones, se tiene que dejar la piedra expuesta o en espera.

5B
construcción de tubo)
diámetro mínimo de 15 cm y mortero de proporción 1:4, durante la construcción de estos muros se
debe de cuidar que las piedras queden traslapadas y controlar que el muro se construya verticalmente
3. Curar con abundante agua, dos veces al día como mínimo, durante 14 días
Recursos Clima
Trabajadores
IR, Técnico, capataz, obreros (as) 0.15 m³/HD
Herramientas
Pala, piocha, coba, niveles, mazo, ,
escuadra, serrucho,
Misceláneos
Cinta métrica, barriles, baldes
lienza de nylon
Materiales
triturada, estacas, piedra bolón,
cemento
Página 77
Hoja de trabajo
9.2.3 Construcción de alcantarillas de Capa de concreto en toda la base de la alcantarilla de
1.00 x 1.00m (construcción de tubo de 0.05m, Espesor de la base 0.2 m, espesor de muros 0.4m,
alcantarilla y delantal) alto de muros 1 m, proporción del concreto 1:2:3, proporción
de la mampostería 60 % piedra 40 % mortero; proporción del
mortero 1:4
Eje de la Eje de la
2.72 m
1.36 m 1.36 m
0.2 m
0.8 m
0.6 m 0.2 m
1.2 m 0.14 m
0.26 m 0.4 m
0.15 m 0.15 m Capa de concreto en el

2.10 m fondo del tubo y en el
fondo del delantal
2.05 m
Eje del camino

1.80 m
Eje del camino
Fondo del tubo y

delantal con piedra vista Capa de concreto
Pendiente de 2 % de 0.05 m de espesor
0.5 m
0.2 m
0.5 m
Tubo de la alcantarilla Delantal

Muro cabezal Diente
Página 78
Hoja de trabajo
Actividad Estándar
9.2.3 Construcción de alcantarillas Ancho 0.3m, largo 1.6m, espesor 0.125m, proporción del
dobles de 1.00m x 1.00m concreto 1:2:3
(construcción de losas de concreto)
Método de trabajo
3. Construir parrilla o malla de hierro de 3/8” espaciado a cada 0.125 metros en ambas direcciones.
4. Colocar el concreto mezclado con proporción 1:2:3 dentro de la formaleta hasta una altura de
0.025m, y víbralo correctamente.
5. Colocar parrilla o malla dentro de la formaleta con 5 centímetros de separación del suelo o sitio
donde se construirá la loseta (ver página siguiente).
7. Después de 24 horas de llenada la loseta quitar con cuidado la formaleta y curar con agua dos
veces al día, durante 14 días.
8. Limpiar y guardar las formaletas para volverlas a usar, recubrir nuevamente con aceite antes de
usarla.
0.02
5
5 m m 0.35 m
0 2 0.30
0. m 0.025 m 0.025 m 0.025 m
0.025 m 0.25 m 0.025 m
0m
1.6 Madera de 5"x1"
0.10 m
0.125 m
m
25 Rellenar con concreto
0.0
0.05 m
a una altura de 0.025 m
0.025 de la formaleta de la losa
0.025 m
0.125 m
Madera de 5"x1" Siempre la parilla de hierro debera

formaleta.
Productividad
Trabajadores
Herramientas
Barra, pala, cuchara de albañilería,
martillo, nivel de lienza.
3 losas/HD
Misceláneos
cinta métrica, balde.
Materiales
Cemento, hierro, madera, aceite negro,
arena, piedra triturada, agua, clavos.
Página 79
Hoja de trabajo
9.2.4 Construcción de alcantarillas dobles de Ancho 0.3m, largo 1.6m, espesor 0.125m,
1.00m x 1.00m (construcción de losas de proporción del concreto 1:2:3
concreto). Ver Cap. 3.3. Del Hidrotécnico.
Hierro estándar
de diámetro 3/8"
0.175
0.30
m
0.12 0m
5 1.6
0.07
5
0.07
5
0.12 m

Proporción 1:2:3
Detalle de losa de
concreto reforzado
ACERO SECUNDARIO
PARRILLA O MALLA DE
HIERRO DE DIAMETRO
3/8"ESTANDAR.
ACERO PRINCIPAL
parrilla de hierro
Página 80
Hoja de trabajo
alcantarillas dobles de 1.00m x una profundidad de 2.2m.
1.00m (excavación).
Método de trabajo
terreno.
5. El nivel de referencia tiene que ser la rasante del camino (terracería nivelada)
6. El ángulo de colocación con relación al eje del camino tiene que ser de 90 grados, en casos
especiales se valorará para definir el esviaje necesario.
7. El ancho de la excavación es de 3.2m y la profundidad de 2.2 m.
8. Se tiene que realizar la excavación en la mitad de la estructura, preferiblemente aguas abajo,
cuando no se pueda hacer paso provisional.
Rasante del camino

3.20 m
las paredes de la
2.20 m
excavación
Mejorar el fondo
de la excavación
y compactar
Productividad
Trabajadores
Herramientas
Barra, pico, piocha, pala, mazo, nivel de
lienza, carretillas, martillo, compactador
2 - 2.5 m³/HD
manual, coba, escuadra.
Misceláneos
cinta métrica, balizas, lienza de nylon.
Materiales
Estacas, clavos.
Página 81
Hoja de trabajo
alcantarillas dobles de 1.00m x una profundidad de 2.05(ver pag 53) m.
1.00m (excavación)
Eje de la
alcantarilla
2.24 m 2.24 m
2.06 m 2.06 m
0.2 m
0.84 m 0.6 m 0.2 m
0.4 m
0.26 m
0.15 m 1.6 m 1.6 m 0.15 m

3.25 m
3.25 m 3.5 m
3.05 m
2.45 m
2.05 m 2.05 m
Eje del camino

3.2 m
(mitad aguas abajo)
Eje del camino
2.05 m
1.86 m 1.90 m 1.93 m
0.6 m
2%
0.20 m 0.20 m
0.5 m
0.05 m 0.40 m
3.25 m

de la alcantarilla
Página 82
Hoja de trabajo
alcantarillas dobles de 1.00m x Espesor de la base 0.2m, espesor de muros 0.4m, alto de muros
1.00m (construcción de caja de 1.00m, proporción del concreto 1:2:3, proporción de la mampostería
Método de trabajo

6B
lienzas y según dimensiones especificadas (ver método de uso de niveletas y escuadra en sección
de estructuras de este manual).
2. Colocar una capa de 5 cm de concreto con proporción 1:2:3 en el fondo de la zanja excavada. (ver
3. Colocar capa de piedra bolón de 20cm. de diámetro, en todo la base de la excavación, (ver gráfico
de colocación de concreto y mampostería).
concreto.
5. En las áreas donde se seguirá construyendo el tubo de la alcantarilla, el muro cabezal y los
aletones, se tiene que dejar la piedra expuesta o en espera.

7B
diámetro mínimo de 15 cm y mortero de proporción 1:4, durante la construcción de estos muros,
se debe de cuidar, que las piedras queden traslapadas y controlar que el muro se construya
verticalmente.
Nota: Para la mezcla del mortero y el concreto se debe utilizar batea calafateada y para
proporcionar los agregados se debe contar con cajas de 1 pie x 0.5 pie x 0.25 pie, o
igualando a un pie cúbico.
Productividad
Trabajadores
Herramientas
Barra, cuchara albañilería, pala, escuadra, mazo, nivel
de lienza, barriles, baldes, plomada, martillo, serrucho,
carretillas, escuadra 0.15
Misceláneos m³/HD
cinta métrica, balizas, lienza, cepillo para lavar piedra
bolón, manguera
Materiales
Madera, clavos, arena, agua, piedra triturada, estacas,
piedra bolón, cemento
Página 83
Hoja de trabajo
9.2.4 Construcción de Capa de concreto en toda la base de la alcantar illa y delantal de
alcantarillas dobles de 1.00 x 0.05m, Espesor de la base 0.2m, espesor de muros 0.4m, alto de
1.00m (construcción de caja de muros 1m, proporción del concreto 1:2:3, proporción de la
alcantarilla y delantal) mampostería 60 % piedra 40 % mortero; proporción del mortero 1:4
Eje de la
alcantarilla Eje de la
alcantarilla
2.24 m 2.24 m
2.06 m 2.06 m
0.2 m
0.8 m
0.6 m 0.2 m
1.2 m 0.14 m
0.26 m 0.4 m
0.15 m 1.6 m 1.6 m 0.15 m Capa de concreto en el

3.5 m
fondo del tubo y en el
fondo del delantal
2.05 m
Eje del camino

3.2 m
Replanteo de alcantarilla Colocación de concreto y mampostería

(mitad aguas abajo) (mitad aguas abajo)
Eje del camino
Fondo del tubo y

delantal con piedra vista Pendiente de 2 %
0.6 m
0.2 m
Capa de concreto 0.3 m
0.5 m
de 0.05 m de espesor
Tubo de la alcan tarilla Delantal Diente
Muro cabezal

de la alcantar illa
Página 84
Hoja de trabajo
9.2.4 Construcción de Ancho de las paredes 0.4m, alto 1m, proporción de la mampostería
alcantarillas dobles de 1.00m x 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4.
1.00m (construcción de caja).
Ver Cap.3.4 del Hidrotécnico.
1.60 m 1.60 m
0.20 m 0.20 m
0.40 m 1.00 m 1.00 m 0.40 m
Losa de concreto refrozado

0.12 m

de piedra vista
1.00 m
1.37 m
.05 m 0.20 m
Página 85
Hoja de trabajo
9.2.4 Construcción de Cabezal: ancho de las paredes 0.2m en la corona y 0.40m en la
alcantarillas dobles de 1.00m x base, alto 2.40m, largo 3.5m, Aletón: ancho de paredes 0.2m, alto
1.00m (construcción de cabezal 1.80m a terminar en 1.30m, largo 0.85m, proporción de la
de entrada y aletones). mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4
Método de trabajo

8. Curar con abundante agua, dos veces al día como mínimo, durante 14 días. (Usar regaderas).
Recursos Clima
Trabajadores
Herramientas
Barra, cuchara albañilería, pala,
escuadra, mazo, nivel del Lienza,
barriles, baldes plomada, martillo,
serrucho, carretillas.
Cinta métrica, balizas, lienza, cepillo
para lavar piedra bolón, manguera.
Materiales
cemento.
Página 86
Hoja de trabajo
1.00m (construcción del cabezal 1.80m a terminar en 1.30m, largo 0.85m, proporción de la
de entrada y aletones). mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4
3.50 m
0.15 m
3.20 m
0.15 m Proyección del tubo
0.40 m 1.00 m 0.4 m 1.00 m 0.40 m de la alcantarilla
Muro cabezal de
mampostería
0.85 m 0.20 m
1.
20
1.05 m
m
1.65 m
m
20
0' m
45°
0.
0.40 m
0.60 m
bolón expuesta
0.2 m
4.90 m

Muro cabezal de 0.20 m
0.2 m
mampostería
Nivel de aguas maximas,

recomendado para que el tubo m
trabaje a presión, se deben 1.3
0.68 m
proteger los taludes hasta este

nivel.
0.30 m
2.00 m
2.00 m
1.80 m
0.12 m
2.40 m
1.80 m
2.50 m
2.20 m
1.30 m
1.00 m
1.0 m
1.70 m
bolón expuesta
0.40 m
0.20 m
0.15 m 0.20 m
Nivel natural del terreno

0.4 m
0.50 m
0.40 m
0.05 m
0.30 m
0.20 m 0.85 m
1.20 m
0.4 m 0.2 m
0.6 m
ALETON
cabezal de entrada
Página 87
Hoja de trabajo
1.00m (construcción de cabezal 1.80m a terminar en 1.30m, largo 0.85m, proporción de la
de salida y aletones). mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4
Método de trabajo

8. Curar con abundante agua, dos veces al día como mínimo, durante 14 días. (Usar regaderas).
Productividad Ejecu
Recursos Clima
Estimada Real alcanzada ta
Trabajadores
Herramientas
escuadra, mazo, nivel de lienza,
barriles, baldes plomada, martillo,
serrucho, carretillas.
Cinta métrica, balizas, lienza, cepillo
para lavar piedra bolón, manguera.
Materiales
cemento.
Página 88
Hoja de trabajo
9.2.4 Construcción de Cabezal: ancho de las paredes 0.2m en la corona y 0.40m. en la
1.00m (construcción del cabezal 1.80m a terminar en 0.60m, largo 0.85m, proporción de la
de salida y aletones). mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4
3.50 m
3.20 m
0.15 m 0.40 m 1.00 m 0.4 m

1.00 m 0.40 m 0.15 m
de la alcantarilla
Muro cabezal de
mampostería
0.20 m
1.
20
1.05 m
m
0.85 m
0.20 m
m
20
0.
4.90 m
bolón expuesta
Muro cabezal de
mampostería 0.20 m
0.2 m
1.40 m
m
70
1.
2.00 m
2.00 m
1.80 m
1.8 m
2.40 m
2.50 m
2.20 m
0.20 m 0.60 m
0.60 m
1.00 m
Nivel natural del terreno

0.20 m
0.40 m
0.40 m
0.40 m
0.05 m
0.50 m
1.20 m
0.15 m
0.30 m
0.20 m 0.65 m 0.40 m

0.85 m
ALETON
Sección transversal "B"del
cabezal de salida
Página 80
Hoja de trabajo
9.3.1 Construcción de muros con Ancho parte superior 1 m, ancho parte inferior mínimo 1.5m, altura
piedra bolón mampuesta. máxima 2 m, longitud variable, filtro de grava redonda de 5 a 6 cm.
de diámetro, pendiente 5%
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera el muro, tomando en consideración la topografía del terreno
2. Acopio de materiales necesarios en el sitio; piedra bolón.
El nivel de referencia tiene que ser la rasante del camino.
El ancho de la excavación, es el ancho de la parte inferior (1.50 m, mínimo), más 15 - 20 cm. para
filtro de grava y 0.4m de profundidad (ver pag. 57).
7. Colocar visuales y lienza para delimitar la forma de la pared del muro.
8. Colocar una cama de piedra bolón de 20 cm. Y filtro de grava redonda de 5-6 cms de diámetro.
9. Colocar capas de piedra bolón y filtro de grava redonda de 5-6 cms de diámetro, hasta llegar a la
altura indicada, la piedra se deberá colocar de forma traslapada, con un ¼ de su diámetro o tamaño
como mínimo.
10. Colocar material de relleno, en capas de 15 cm. y compactar.
Productividad Ejecu
Recursos Clima
Estimada Real alcanzada ta
Trabajadores
IR, técnico, capataz, obreros (as). 2m3/HD
Herramientas
nivel de lienza.
Misceláneos
cinta métrica, balizas, lienza.
Materiales
Grava de 5-6 cms de diámetro, Piedra
bolón, agua, estacas, madera.
Página 90
Hoja de trabajo
9.3.1 Construcción de muros de Pendiente longitudinal mínima 2%, excavación mínima 1.5 (más
piedra bolón mampuesta 0.15 a 0.20 cm. para filtro) m de ancho y una profundidad de 0.4
(excavación de zanja). mínimo.
Variable dependiendo de la altura
del muro, niveles de rasante y
pendiente de la ladera
las paredes de la
excavación
Mejorar el fondo
de la excavación
y compactar
Mínimo 2.0 m
Página 91
Hoja de trabajo
Actividad Estándar
9.3.1 Construcción de muro de Ancho parte superior 1m, ancho parte inferior mínimo 1.5m, , altura
piedra bolón mampuesta máxima 2m, longitud variable, filtro de grava redonda de 5 a 6 cm. de
diámetro, pendiente 5%
Altura máxima 2.00m

1.00
3 Filtro de grava
redonda de 5-6cm
de 15-20 cm de ancho
si se consiguen piedras
1 largas colocarlas
hacia adentro del muro
depende de la altura,
nivel de rasante y
pendiente natural de
la laderas.
le
5%
b
Varia
mínimo 1.70m
Se debe colocar las piedras

más grandes en la base del muro
Nunca se debe colocar el muro
sobre relleno o si la base exis-
tente es demasiado inestable
Seleccionar piedras grandes, sólidas

y que no tengan ninguna fisura
min. 1/4 min. 1/4
La piedra se deberá
colocar traslapada
mínimo 1/4 de su
diámetro o tamaño
MURO DE MAMPOSTERIA SECA

(PIEDRA BOLON SUELTA)
Página 92
Hoja de trabajo
9.3.2 Construcción de muro de Ancho parte superior 0.5m, ancho parte inferior 0.5m, más (0.2 x
mampostería. altura), altura variable, longitud variable, proporción de la mampostería
60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4, filtro de grava
redonda de 5 a 6 cm. de diámetro, con un espesor de 15 a 20cm,
drenaje (llorones) de 0.1m. de diámetro con pendiente 2 – 3 %
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera el muro, tomando en consideración la topografía del terreno.
El ancho de la excavación, es el ancho de la parte inferior más 30 cm. a cada lado para la
manipulación de los materiales y 0.65m de profundidad mínimo.
4. Excavar hasta los niveles indicados, dejando las paredes perfiladas verticalmente, luego nivelar el fondo,
mejorarlo y compactarlo.
8. Colocar una cama de piedra bolón de 20 cm.
9. Colocar una capa de concreto de 5 cm. de proporción 1:4:8
10. Colocar capas de piedra bolón y filtro de grava redonda de 5-6 cms de diámetro, hasta una altura de 20
cm. por encima del nivel del terreno natural, la piedra se deberá colocar de forma traslapada, con un ¼
de su diámetro o tamaño como mínimo.
11. Colocar drenajes (llorones) de 10 cm. de diámetro (de acuerdo a detalle en la hoja siguiente).
12. Continuar colocando las capas de piedra bolón y filtro de grava redonda de 5-6 cms de diámetro hasta la
altura indicada.
13. colocar capa de concreto de 0.05 m, de proporción 1:4:8, en la parte superior del muro, con un ancho
entre 0.80 – 0.85 m.
14. Curar con abundante agua, dos veces al día como mínimo, durante 7 días( con regaderas)
Recursos Clima
Trabajadores
Herramientas
escuadra, mazo, nivel de lienza, barriles,
baldes plomada, martillo, serrucho,
carretillas.
Misceláneos
cinta métrica, balizas, lienza, cepillo para 0.6 m³/HD
lavar piedra bolón, manguera.
Materiales
cemento.
Página 93
Hoja de trabajo
9.3.2 Construcción de muro de Pendiente longitudinal mínima 2%, excavación de 0.5m + (0.2 x
mampostería`(excavación de altura) + 0.6m de ancho y una profundidad de 0.65m.
zanja).
0.65 m, minimo
las paredes de la
excavación
Mejorar el fondo
de la excavación
y compactar
0.50 m + (0.20 x altura) + 0.60 m
Página 94
Hoja de trabajo
9.3.2 Construcción de muro de Ancho parte superior 0.5m, ancho parte inferior 0.5m, más (0.2 x
mampostería. altura), altura variable, longitud variable, proporción de la
mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de proporción 1:4,
filtro de grava redonda de 5 a 6 cm. de diámetro, de 0.15 a 0.20m
de ancho, drenaje (llorones) de 0.10m. de diámetro con
pendiente 2-3%.
CAMA DE PIEDRA BOLON
.15-.20cm
CAPA DE CONCRETO 0.5
PROPORCION 1:4:8
0.05
2-3%
variable máximo 2.00m
5
variable
variable
DRENAJE (LLORONES) AREA A RELLENAR EN CAPAS

DE DIAMETRO .10M CON DE 15 CENTRIMETROS MAXIMO
1 Y LUEGO COMPACTAR MANUALMENTE
0.2
PEND IENTE DE 2-3%

0.60
0.05
0.4
FILTRO DE GRAVA
REDONDA DE 5-6cm
CAPA DE CONCRETO 5cm

DE PROPORCION 1:4:8
0.20
0.25
min. 1.5cm, max. 4cm CAMA DE PIEDRA BOLON

max. 4cm
m,
min. 1.5c
min. 1/4 min. 1/4 LA PIEDRA SE DEBER A

COLOCAR TRASLAPADA
MINIMO 1/4 DE SU
DIAMETRO ó TAMAÑO
min. 1.5cm, max. 4cm
MURO DE MAMPOSTERIA SIMPLE
LLORONES DE 0.10M COLOCACION DE DRENALES (LLORONES)

1.0 DE DIAMETRO
A CADA 1 METROS EN SENTO DO LONGI_
0m
TUDINAL, A 0. 20M DE ALTURA DEL NIVEL
MURO DE MAMPOSTERIA SIMPLE
1.0 DE TERRENO NATURAL.
0m
1.0 1.0
0m 0m
COLOCACION DE DRENALES (LLORONES)
máxima 2.00m
CUANDO
A CAD A 1 METROSLAENALTURA DEL MURO SEA MENOR
SENTO DO LONGI_
TUDINAL, A 0. 20M DE ALTURA DEL NIVEL
1.0 1.0 DE 1.50M COLOCAR
DE TERRENO NATURAL.SOLO UN A F ILA DE DRE_
0m 0m NAJES; CUANDO SEA MAYOR DE 1.50M COLO_
0.20m
CUANDO LA ALTURA DEL MURO SEA MENOR

1.0 CAR
DE 1.50MUNA FILA
COLOCAR SOLOADI CIONAL
UN A FILA DE DRE_ DE DRENAJES.
0m NAJES; CUANDO SEA MAYOR DE 1.50M COLO_
CAR UNA FILA ADICIONAL DE DRENAJES.
CUANDO LA LONGI TUD DEL MURO SEA MAYOR
CUANDO LA LONGI TUD DEL MURO SEA MAYOR
A LOS 7.00M, COLOCAR JUNTAS DE 1CM DE
A LOS 7.00M, COLOCAR JUNTAS DE 1CM DE
Altu
ra
ESPESOR (SE PUEDEN HACER DE MADERA O

ESPESOR (SE PUEDEN HACER DE MADERA O
PLYWOOD Y DEJARLA S EMPOTRADAS)
PLYWOOD Y DEJARL AS EMPOTRADAS)
0.40m
DETALLE DE
COLOCACION DE DRENAJES
Página 95
Hoja de trabajo
9.3.3 Construcción de muros Ancho parte superior 1m, ancho parte inferior 1 o 2m, altura 2 a 3m ,
con gaviones longitud variable, piedra bolón (2 m3 por gavión), pendiente 2-3%.
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera el muro, tomando en consideración la topografía del terreno.
2. Acopio de materiales necesarios en el sitio; gaviones, piedra bolón.
El ancho de la excavación, es el ancho de la parte inferior más 30 cm. para la manipulación de los
materiales y 0.40 m de profundidad (ver grafico, pag.63).
4. Excavar hasta los niveles indicados dejando las paredes perfiladas verticalmente, luego nivelar el fondo,
mejorarlo de ser necesario y compactarlo.
6. Hacer limpieza total del sitio, retirando todo tipo de desperdicio del área de trabajo.
8. Colocar geotela en la parte inferior del gavión y en la cara de contacto con el talud para evitar infiltración de
los finos.
9. Colocar una hilada de gaviones, rellenarlos de piedra bolón teniendo el cuidado de colocarla bien, cerrar la
canasta amarrándola con alambre (colocar detalle en nueva hoja de trabajo, del armado de la caja según
especificaciones del fabricante)
10. Colocar la (s) siguientes hiladas de gaviones hasta la altura determinada dejando un espacio libre de
0.25m en el lado expuesto (correr el gavión hacia el lado del talud), rellenar con piedra bolón siguiendo el
mismo proceso del paso anterior.
Productividad
Trabajadores
IR, técnico, capataz, obreros (as).
Herramientas
Barra, pala, mazo, nivel de lienza, alicate,
guantes de cuero y tirfor (ver manual de
Maccafferi. 1 m3/HD
Nota: esta norma
Misceláneos no incluye
cinta métrica, balizas, cincel, lienza. excavación.
Materiales
Gaviones, geotela, alambre de amarre,
piedra bolón, arena, agua, estacas,
madera.
Página 96
Hoja de trabajo
9.3.3 Construcción muro con Ancho 1.3 o 2.3m, altura 2 o 3m, longitud variable, pendiente 2-3%.
gaviones (excavación).
Rasante del camino Rasante del camino

(nivel de referencia) (nivel de referencia)
Altura máxima 3 m
Altura máxima 3 m
Mejorar el fondo 5 Mejorar el fondo 5
mínimo 0.40 m
mínimo 0.40 m
de la excavación 1 de la excavación 1
y compactar y compactar
2-3% 2-3%
2.30 m 1.30 m
Excavación de zanja Excavación de zanja
Rasante del camino

2m
Mejorar el fondo
mínimo 0.40 m
de la excavación 5
y compactar
1
2-3%
2.30 m
Página 97
Hoja de trabajo
9.3.3 Construcción muro con Ancho parte superior 1m, ancho parte inferior 1 o 2m, altura 2 o
gaviones (colocación de gaviones 3 m, longitud variable pendiente 2-3%.
y relleno con piedra bolón).
NIVEL DE TERRACERIA NIVELADA
m
a 3.00
0.25
m
a 3.00
0.25
máxim
máxim
Altura
Altura
0.25
min. 0.40m
0.25
EXCAVAR ZANJA PARA
PERFIL NATURAL
min. 0.40m
PODER TRABAJAR LUEGO
DEL TERRENO
EXCAVAR ZANJA PARA
PERFIL NATURAL PODER TRABAJAR LUEGO
DEL TERRENO RELLENAR EN CAPAS DE
RELLENAR Y COMPACTAR 15cm, LUEGO COMPACTAR
EN CAPAS DE 15CM
RELLENAR Y COMPACTAR
EN CAPAS DE 15CM
2-3%
2.00m
2-3%
MURO DE CONTENCION CON GAVIONES MURO DE GAVIONES EN LADERA
0.25
min. 0.40m
2.00m
EXCAVAR ZANJA PARA

PERFIL NATURAL PODER TRABAJAR LUEGO
DEL TERRENO RELLENAR EN CAPAS DE
15cm, LUEGO COMPACTAR
RELLENAR Y COMPACTAR
EN CAPAS DE 15CM
2-3%
2.00m
MURO DE CONTENCION CON GAVIONES
Página 98
Hoja de trabajo
9.4.1 Construcción de zampeado de Ancho del zampeado 0.15m, ancho útil 0.90m, altura útil 0.15m,
piedra bolón para protección en longitud variable, proporción de la mampostería 60 % piedra
cuneta. bolón 40 % mortero de proporción 1:4
Método de trabajo
1. Definir en qué sitio de la cuneta se necesita la protección para evitar la erosión.

4. Colocar visuales y lienza para delimitar la forma del zampeado.
5. Colocar la capa de piedra bolón de 15 cm, calicharla con mortero proporción 1:4, dejando la piedra
expuesta en la parte que servirá para el escurrimiento del agua.
Productividad
Trabajadores
Técnico, capataz, obreros (as).
Herramientas
Barra, pico piocha, coba, pala, mazo, nivel
de lienza.
8 m2/HD
Misceláneos
Cinta métrica, lienza de nylon.
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, agua,
estacas.
Página 99
Hoja de trabajo
9.4.1 Construcción de zampeado Ancho del zampeado 0.15m, ancho útil 0.90m, altura útil 0.15m,
de piedra bolón para protección en longitud variable, proporción de la mampostería 60 % piedra
cuneta. bolón 40 % mortero de proporción 1:4
Terreno natural
Proteger con medidas de

bioingenieria si es necesario
3
1 Perfilar talud a 2:1 ó 3:1

según condicion del
2 terreno y lo indique el
ingeniero residente
1
0.15 0.9 0.15
-8%
0.15
Piedra bolón
calichada con mortero 1:4
ZAMPEADO PARA PROTECCION EN CUNETA
(C.4.11 Construcción de cunetas revestidas con piedra bolón.)
Página 100
Hoja de trabajo
9.4.2 Construcción de bordillo de Ancho parte superior 0.2 – 0.3 m, ancho parte inferior 0.2 – 0.3m,
mampostería para formar más (0.2 x altura), altura variable (máximo 0.5 m), longitud variable,
cunetas en manto rocoso. proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de
proporción 1:4, filtro de grava redonda de 5 a 6 cm. de diámetro,
drenaje (llorones) de 0.07 m. de diámetro con pendiente 2-3%
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera el bordillo, tomando en consideración la topografía del
terreno.
Colocar un candado o diente espaciado cada 30 cm. Longitudinalmente, (ver detalle – Ramiro).
6. Colocar visuales y lienza para delimitar la forma de la pared del bordillo.
7. Colocar una capa de piedra bolón de 20 cm.
8. Colocar drenajes (llorones) de 5 cm. de diámetro, colocados a cada 1.5m en sentido longitudinal
(de acuerdo a detalle en la hoja siguiente).
9. Colocar capas de piedra bolón hasta la altura indicada, la piedra se deberá colocar de forma
traslapada, con un ¼ de su diámetro o tamaño, como mínimo.
10. Colocar una capa de mortero de proporción 1:4 en la parte superior del bordillo.
11. Curar con agua dos veces al día como mínimo, durante 7 días.
12. Colocar filtro de grava redonda de 2 a 4 cm. de diámetro
Productividad Ejec
Recursos Clima
Trabajadores
IR, técnico, capataz, obreros (as)
Herramientas
Barra, pico piocha, coba, pala, mazo, nivel
de lienza, serrucho, cuchara de albañilería.
0.40 m3/HD
Misceláneos
cinta métrica, balizas, lienza de nylon
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, agua,
estacas, madera, grava de río, tubo de 2",
clavos.
Página 101
Hoja de trabajo
9.4.2 Construcción de bordillo Ancho parte superior 0.2 – 0.3 m, ancho parte inferior 0.2 – 0.3m,
de mampostería para formar más (0.2 x altura), altura variable (máximo 0.5m, longitud variable,
cunetas en mantos rocosos proporción de la mampostería 60 % piedra bolón 40 % mortero de
proporción 1:4, filtro de grava redonda de 5 a 6 cm. de diámetro,
drenaje (llorones) de 0.07 m. de diámetro con pendiente 2-3%.
BORDILLO DE MAMPOSTERIA SIMPLE
DETALLE DE VARILLA DE ANCLAJE
Página 102
Hoja de trabajo
9.5.1 Construcción de vado Ancho 6.00m, longitud variable, losa de 0.2m de concreto
reforzado. reforzado dosificación 1:2:3, refuerzo de acero de 3/8 a cada 20
(ver Cap. 3.4 del Hidrotécnico) cms @ dirección., zampeado de piedra bolón con mortero de
proporción 1:4 salida de agua, pendiente longitudinal losas de
acceso 5%, pendiente transversal losa del centro 2%
Método de trabajo
1. Definir sitio exacto donde se requiera el vado, si no hay flujo de agua permanente.
2. Si no hay flujo de agua, hacer la excavación en el lugar donde se indique la estructura, si es
posible esperar la lluvia, para determinar el sitio adecuado.
3. Retención o desvío del flujo de agua existente.
5. Definir esviaje de acuerdo al flujo de agua, si existe.
8. Trazo y nivelación definiendo su forma y dimensiones.
9. Se debe construir en secciones separadas, trabajando primero, una mitad del vado en sentido
10. Realizar las excavaciones en la forma y hasta los niveles indicados, mejorar el área de asiento de
ser necesario y compactar.
11. Colocar una capa de concreto de 7.5cm en toda el área que se está trabajando.
12. Colocar acero de refuerzo (3/8 a 20 cms @ direcciones como refuerzo.
13. Colocar el resto del concreto hasta los niveles indicados.
14. Dar acabado a la losa con mortero de proporción 1:4
agua.
17. Si el vado es para alivio de cunetas, procurar que el nivel coincida con estas.
18. Proteger con zampeado de piedra bolón (calichado con mortero 1:4) la salida del vado (aguas
abajo) para evitar la socavación.
Recursos Clima
Trabajadores
IR, técnico, capataz, obreros (as).
Herramientas
nivel de lienza.
0.28 m3/HD
Misceláneos Nota: esta norma no
Cinta métrica, balizas, lienza de nylon. incluye excavación.
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, hierro
3/8, agua, estacas, madera, piedra
triturada.
Página 103
Hoja de trabajo
9.5.1 Construcción de vado Ancho variable, longitud variable, pendiente longitudinal en
reforzado (excavación) 5%, transversal 2%.
0.2 Elevación
0.20
5% 5%
0%
0.5
0.30
Variable
Diente EXCAVACION Diente
Página 104
Hoja de trabajo
9.5.1 Construcción de vado Ancho variable, longitud variable, losa de 0.2m de concreto
reforzado. reforzado dosificación 1:2:3, refuerzo de acero de 3/8 @
Nota: adecuar gráfico. direcciones, zampeado de piedra bolón con mortero de
proporción 1:4 salida de agua, pendiente longitudinal losas de
acceso 5%, pendiente transversal losa del centro 2%.
Proyección Losa de concreto

de diente reforzado 1:2:4
0.20m
6.00 m
5.60 m 0
Variable
Variable
5% %
2%
5%
0.20m
Zampeado de piedra bolón
Variable
Nota: Las dimensiones del zampado
serán determinadas en el sitio de
construcción y deberán tomarse en
cuenta: tipo de terreno, pendiente
de salida de flujo de agua, etc.
Variable
Varible (4.00-5.00m) Variable (minimo 2.00) Varible (4.00-5.00m)
0.20m 0.20m
Variable
Vista en planta de
Vado reforzado
Malla acerada de 1/2" Losa de concreto reforzado
o malla ciclón con proporción 1:2:4
5% 5%
0%
0.2
0.5
0.2
Diente
Sección longitudinal de
Vado reforzado
Página 105
Hoja de trabajo
9.5.2 Construcción de Ancho 4.00 m, longitud variable, losa de 0.25m de concreto reforzado
vado con tubos. de 3/8” en ambas direcciones espaciadas a cada 25cm, variable,
(Ver Cap. 3.5 del zampeado de piedra bolón con mortero de proporción 1:4 entrada y
Hidrotécnico). salida del flujo del agua, pendiente longitudinal losas de acceso 5%,
pendiente transversal losa del centro 2%, guardavías de concreto
Método de trabajo
1. Definir sitio exacto donde se requiera el vado.
2. Hacer la excavación en el lugar donde se indique la estructura, si es posible esperar la lluvia para
determinar el sitio adecuado.
5. Definir esviaje de acuerdo al flujo de agua.
6. Definir y replantear la longitud de la sección de tubos con pendiente longitudinal de 0%.
10. Realizar las excavaciones en la forma y hasta los niveles indicados, mejorar el área de asiento, si
es necesario y compactar.
11. Fundir losa, cortinas y dientes perimetrales de la losa de asiento.
12. Colocar los tubos y paralelo a ellos, construir cabezales a una altura del diámetro de los tubos,
estos cabezales tendrán un ancho en la corona 0.20m y en la base dependerá de la altura del
cabezal.
13. Rellenar sobre la tubería con material selecto, en capas de 0.2 m compactadas, hasta el nivel
donde se colocará la losa de concreto reforzado.
14. Construir la losa de rodamiento de concreto reforzado.
15. Colocar los guardavías aguas en ambos lados a como se indica en la sección longitudinal, de 0.4
m x 0.3 m x 0.15 m.
16. Colocar señales en entrada y salida del vado.
agua.
19. Proteger con zampeado de piedra bolón con mortero 1:4 la salida del vado (aguas abajo) para
evitar la socavación.
8B
Recursos Clima
Trabajadores
Herramientas
Barra, pico piocha, coba, pala, mazo, nivel de
lienza.
0.28
Misceláneos
m3/HD
cinta métrica, balizas, lienza de nylon.
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, agua, tubos de
conc., estacas, madera, piedra triturada.
Página 106
Hoja de trabajo
9.5.2 Construcción de vado con Ancho variable, altura variable, pendiente longitudinal 5%,
tubos (excavación) transversal 2%
Camino Camino
0.5
5% 5%
Variable
0.4
Diente 0% Diente
Variable
ZAMPEADO DE MAMPOSTERIA DE
AGUAS ARRIBA PIEDRA DE 3000 psi 25% MORTERO
Y 75% PIEDRA BOLON
EJES D EL RIO
CAUCE
Nota: cuando el relleno sobre la alcantarilla

GUARDA LLANTA DE
EL
sea de material selecto, el espesor de este

D
Señalizar la entrada deberá ser de 2/3 del diámetro de la alcantarilla, L=1.00mts Y SEPARADO
Señalizar la entrada
y salida del vado cuando sea de mampostería, deberá ser de 30 cm @ 0.42mts y salida del vado
y se deberá tener el cuidado de que las piedras
se coloquen mínimo 10 cm separadas de la alcantarilla
0.25-0.30
Construir guardavías
1
0.40-0.50
0.15
aguas abajo del vado

5% 5%
0.30
0%
0.5
0.40 0.30 Variable 0.30 Variable 0.30
0.40
1/3 D
Mampostería simple
con piedra bolón
Diente mortero 1:4
0.80-1.00
0.40
Capa de 5 cm Capa de piedra bolón

Tubos de concreto
de concreto con diámetros de 20 cm
prop. 1:2:4
AGUAS ABAJO
ZAMPEADO DE MAMPOSTERIA DE
PIEDRA DE 3000 psi 25% MORTERO
Y 75% PIEDRA BOLON
PLANTA ESTRUCTURAL DE PUENTE

Vista en planta de Vado con tubos Lx 4.00 m .
Página 107
Hoja de trabajo
9.5.2 Construcción de vado con Ancho 4.00m, longitud variable, losa superior de concreto de 0.2 m de
tubos. mampostería, tubos de diámetro variable, zampeado de piedra bolón
con mortero de proporción 1:4 entrada y salida del flujo de agua,
pendiente longitudinal losas de acceso 5%, pendiente transversal en
losa del centro 2%, guardavías de concreto, losa inferior de concreto
de 0.20 m de espesor.
Lc
LOSA DE MAMPOSTERIA
DE PIEDRA BOLON
GUARDA LLANTA DE MURO DE MAMPOSTERIA DE
ALCANTARILLA DE PVC
L=1.00mts Y SEPARADO PIEDRA RELACION 40-60
REFORZADA DE Ø SEGUN EL
@ 0.42mts
CASO
PARA TRANSITO VEHICULAR
ARENA DE RIO
t=15cms MÍNIMO
SUELO
SECCION ESTRUCTURAL DEL MEDIO PUENTE
VAR. DE REFUERZO
GUARDA LLANTA #3 DE L=80cms LOSA DE MAMPOSTERIA DE
DE L=1.00mts Y PIEDRA BOLON t=20CMS
SEPARADO 0.42mts RELLENO CON MATERIAL
Lc SELECTO COMPACTADO
AL 95% DE SU CAPACIDAD
MURO DE
MAMPOSTERIA
DE PIEDRA DE
RELACION 60-40
ZAMPEADO DE
MAMPOSTERIA DE PIEDRA
RELLENO CON MATERIAL
SELECTO COMPACTADO
AL 95% DE SU CAPACIDAD
NTN NTN
LOSA DE CONCRETO SUELO

REFORZADO
PERFIL TRANVERSAL DEL PUENTE
Página 108
Hoja de trabajo
9.5.3 Construcción de vados con Diámetro igual 2.8m pendientes transversal 2 %, 5 % longitudinal
arcos de mampostería, con en los accesos y 0 % en la parte plana del vado, ancho de 4
diámetro de 2.8 m. metros, espesor de losa inferior 0.20m y superior 0.25m.
Método de trabajo
1. Definir sitio exacto donde se requiera el vado.
2. Hacer la excavación en el lugar donde se indique la estructura, si es posible esperar la lluvia
para determinar el sitio adecuado.
5. Definir esviaje de acuerdo al flujo de agua.
6. Definir y replantear la longitud de la sección de arcos con pendiente longitudinal 0 %.
7. Definir las pendientes longitudinales 5% en los accesos y transversal 2%.
10. Realizar las excavaciones en la forma y hasta los niveles indicados, mejorar el área de asiento
de ser necesario y compactar.
11. Fundir losa de asiento con concreto reforzado en proporción 1:2:3 y dientes perimetrales de la
misma.
12. Colocar formaletas sobre losa de asiento en forma de arco debidamente arriostradas para
asegurar una geometría uniforme de los tubos.
13. Colocar piedras y calicharla con mortero 1:4 de manera ordenada (una sobre otra en la cara
más plana) hasta llegar al inicio y fin de la clave.
14. Color concreto 1:2:3 sobre el claro de la clave.
15. Construir la losa de rodamiento de concreto reforzado y proporción 1.2 3.
16. Colocar los guardavías aguas abajo y arriba a como se indica en la sección longitudinal, de 0.7
m x 0.15 m x 0.15 m.
17. Colocar señales en entrada y salida del vado.
18. Empezar a curar después de 24 horas, tres veces al día por, lo menos por 14 días
19. Conformar el cauce aguas arriba y aguas abajo para garantizar una entrada y salida ordenada
del agua.
20. Proteger con zampeado de piedra bolón y diente (aguas abajo y arriba) para evitar la
socavación.
9B
Productividad
Trabajadores
Capataz, obreros (as).
Herramientas
nivel de lienza, plomada, escuadra,
martillo, serrucho.
0.28 m³/HD
Misceláneos
Cinta métrica, barriles, baldes, balizas,
pisón, hacha, carretilla, machete.
Materiales
Cemento, piedra bolón, arena, piedrín,
agua, estaca, madera, acero de
refuerzo.
Página 109
Hoja de trabajo
9.5.3 Construcción de vados con Diámetro igual 2.8m pendientes transversal 2 %, 5 % longitudinal en
arcos de mampostería, con los accesos y 0 % en la parte plana del vado, ancho de 4 metros,
diámetro de 2.8 m. espesor de losa inferior 0.20m y superior 0.25m.
0.70 m Clave de concreto de Losa superior de concreto Losa inferor de concreto

Guarda via de concreto
5.00 m 0.38m x 0.30m x 0.35m L x 4.0 m x 0.25m L x 6.0 m x 0.20m
0.50 m de 0.70m x 0.15m x 0.15m Acceso de mamposteria de
0.20 m
A acero refuerzo 3/8" @0.20 m acero refuerzo 1/2" @0.20 m

0.25 m
@ 0.50m. 50.m x 4.0m x 0.20 m
losa de 0.20 m
diente de 0.40 m
0.35 m
2.45 m
2.20 m
2.20 m
2.65
0m
0m
1.40 m
1.4
1.4
0.20 m
dio
dio
Ra
Ra
Diente de 0.60 m
Muro de protección 2.80 m 2.80 m 2.80 m 2.80 m
1.00 m 1.00 m 1.00 m 1.00 m 1.00 m
L= Variable
Puente vado de perfil

Mamposteria
Concreto reforzado 1:2:3
Concreto simple 1:2:3

de 0.70m x 0.15m x 0.15m A Losa superior de concreto
@ 0.50m. L x 4.0 m x 0.25m
acero refuerzo 3/8" @0.20 m
5.00 m
Acceso de mamposteria de
0.20 m
4.80 m 50.m x 4.0m x 0.20 m
0.20 m
4.00 m
4.00 m
3.60 m
5% 5%
B B
0.20 m
Losa de concreto
1.00 m
0.60 m
2.00 m
Delantal y diente
de mamposteria
0.40 m
A
L=Variable
Puente vado en planta

Nota: L= Numeros de arcos +( (Numeros de arcos + 1) x (1m) )
Dependiendo de las
condiciones especificas del
suelo y sus valores de
capacidad de soporte,
puede sugerirse la fig.
tipología en fundación.
MATERIAL SELECTO MATERIAL SELECTO
Página 110
Hoja de trabajo
9.5.3 Construcción de vados con Diámetro igual 2.8m pendientes transversal 2 %, 5 %
arcos de mampostería, con longitudinal en los accesos y 0 % en la parte plana del vado,
diámetro de 2.8 m. ancho de 4 metros, espesor de losa inferior 0.20m y superior
0.25m.
Mamposteria
Concreto reforzado 1:2:3
Concreto simple 1:2:3 Losa superior de concreto

L x 4.0 m x 0.25m Guarda via de concreto
0.25 m
acero refuerzo #3 @0.20 m de 0.70m x 0.15m x 0.15m

@ 0.50m.
Clave de concreto
0.35 m
2.15 m
Altura del arco Losa inferior de concreto

1.40 m
L x 6.0 m x 0.25m
acero refuerzo #4 @0.20 m
0.20 m
Delantal y diente
de mamposteria
0.80 m
0.60 m
1.00 m 4.00 m 1.00 m

0.40 m 0.60 m 0.60 m 0.40 m
1.00 m 6.00 m 1.00 m
Corte A - A
Sección transversal del puente vado
Página 111
Hoja de trabajo
9.5.3 Construcción de vados con Diámetro igual 2.8m pendientes transversal 2 %, 5 % longitudinal
arcos de mampostería, con en los accesos y 0 % en la parte plana del vado, ancho de 4m,
diámetro de 2.8 m. espesor de losa inferior 0.20m y superior 0.25m.
Losa inferior
Losa inferior de concreto
de concreto Losa superior
Losa superior de concreto
de concreto
reforzado
reforzado reforzado
reforzado
0.05 m
0.05 m
0.05 m
0.05 m
m m
0.2 0.2
0.15 m
0.15 m
0.20 m
0.20 m
m m m m
0.2 0.2 0.2 0.2
0.25 m
0.25 m
m m
0.2 0.2 m m
0.2 0.2
0.15 m
m
0.15 m
m
0.2 0.2
0.20 m 0.20
0.20mm 0.20
0.20mm 0.20 m
0.05 m
0.05 m
0.20 m 0.20 m m 0.20
0.20 m m 0.20 m
0.20
Acero refuerzo
Acero refuerzo de 3/8"de@3/8"
o.20@mo.20 m Acero Acero refuerzo
refuerzo de@3/8"
de 3/8" @m
o.20 o.20 m
Detalle
Detalle del acero
del acero reforzado
reforzado en losa
en losa inferior
inferior Detalle
Detalle del acero
del acero reforzado
reforzado en losa
en losa superior
superior
0.70 m
0.10 m 0.50 m 0.10 m

0.15 m 0.05 m
0.10 m
Acero de #3
0.25 m
0.05 m

de 0.70m x 0.15m x 0.15m 0.20 m
@ 0.50m. Detalle de refuerzo de guarda via Losa superior de concreto
con sus parillas de refuerzo
3/8" @ 0.20
0.25 m
0m
2.65 m
3.1 m
2.3
dio
0.2 m
Ra
0.30 m 0.30 m
0.20 m 0.20 m
3 dovelas de 1" de 0.80 cm @0.30 m,
en 5 hiladas= 15 dovelas
0.60 m
Mamposteria
Losa inferor de concreto Concreto reforzado 1:2:3

0.20 m
L x 6.0 m x 0.20m Concreto simple 1:2:3
acero refuerzo 1/2" @0.20 m
Detalle de refuerzo de dovelas
Corte B - B
Detalle refuerzo de dovelas y guarda vias
Página 112
Hoja de trabajo
9.5.4 Construcción de vados con 3 tubos Pendiente transversal mínima 2%, excavación de 4.40m
de PVC de 1.5 m de diámetro (excavación) de ancho y una profundidad de 2.50m y 7.50m de largo.
Ver Cap. 3.5 del Hidrotécnico.
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera vado con tubos, tomando en consideración la topografía
del terreno.
El nivel de referencia tiene que ser el lecho del río.
El ángulo de colocación con relación al eje del camino, tiene que ser de 90 grados, en casos
especiales, se valorará con el AT para definir el esviaje necesario.
La longitud de la excavación es de 7.50 m y la profundidad de 2.50m y el ancho de 4.40m.
5. Se tiene que realizar la excavación en la mitad de la estructura, preferiblemente aguas abajo
fondo, mejorarlo y compactarlo. En el sitio debe valorarse si debe hacerse mas excavaciones,
según tipo de suelo encontrado.
9. El mejoramiento del cauce de entrada y salida hasta 30 m como mínimo, debe incluirse en los
volúmenes de obras. 7.50 m
Rasante del camino (terraceria nivelada)
las paredes de la
2.50 m
excavación
Mejorar el fondo
de la excavación
y compactar
Productividad
Trabajadores
Técnico, capataz, obreros (as).
Herramientas
nivel de lienza, plomada, segueta,
alicate, grifas escuadra, serrucho,
cuchara de albañil, manguera, guantes.
2.5 m³/HD
Misceláneos
cinta métrica, balizas, lienza, lápiz de
carpintero.
Materiales
Estacas, clavos, acero de ref, alambre
de amarre, P.B, arena, cemento, tubos,
grava, asfalto o similar.
Página 113
Hoja de trabajo
i. Construcción de vados con 3 tubos de Pendiente transversal mínima 2%, excavación de
PVC de 1.5m de diámetro (excavación). 4.40m de ancho y una profundidad de 2.50m y
7.50m de largo.
Eje del
vado con tubos
9.0 m
4.50 m 4.50 m
0.40 m
0.30 m
1.50 m
1.20 m
0.40 m
3.70 m
2.20 m
1.80 m
1.80 m
Eje del camino

7.50 m
Excavación de vado con tubos

(mitad aguas abajo)
Eje del camino 0.2 m

Guardavia 0.2 m
0.2 m Losa c.r AS#3@0.20 m A/D

0.40 m
2.10 m 2.14 m
1.5 m
Pendiente 2%
Relleno de arena 0.1 m 0.30 m delantal

Suelo cemento 0.30 m 0.30 m diente
0.80 m 0.3 m
1.50 m

del vado con tubos
Página 114
Hoja de trabajo
9.5.4 Construcción de vados con Pendiente transversal mínima 2%, excavación de 4.40m de ancho y
3 tubos de PVC de 1.5 m una profundidad de 2.50m y l7.50 de largo.
diámetro (excavación).
0.20 m
7.50 m
0.1 m 1.5 m 0.10 m 0.30 m
Losa de concreto
0.85 m
reforzado AS#3@0.20 A/D

Relleno de
arena, piedra y suelo
2.50 m
1/2 D 1/2 D Cama o relleno de arena

1.15 m
Conpactar en capas
de 7 cms
Suelo cemento
0.3 m
0.75 m 1.5 m 0.75 m 1.5 m 0.75 m 1.5 m 0.75 m
Sección de vado con tubos triple de 1.50 m (detalle de relleno)
7.50 m 0.2 m
0.75 m 6.0 m 0.75 m

0.2 m 1.0 m 0.2 m
0.2 m
1/2 D 1/2 D
0.30 m
1.8 m
0.3 m
0.4 m 9.0 m 0.4 m
Vado con tubo triple de 1.5 m

detalle de cabezal
Página 115
Hoja de trabajo
9.5.4 Construcción de vados con Cabezal: ancho de las paredes ,arriba 0.4m/ debajo de 0.80m, alto
3 tubos de PVC de 15 m de 2.30 m, largo 7.50 m, Aletón: ancho de paredes 0.4 m, alto 2.30 m
diámetro (construcción del a terminar en 1.80 m, largo 2.12 m, proporción de la mampostería
cabezal de salida y aletones). 60 % piedra bolón 40 % mortero de relación 1:4
7.50 m
0.75 m 6.0 m 0.75 m

de la alcantarilla
Hombro del
camino
Guardavia
0.20 m
45º
1.20 m
bolón expuesta
0.30 m
m
40
0.
9.0 m

de Vado con tubos triple de 1.50 m
0.20.2
0.2 m
0.2 m
0.2 m
3%
hasta mitad del diametro
Relleno de arena 0.1 m
Losa c.r. AS#3@0.20m A/D

0.80 m
Muro cabezal de
mampostería
1.5 m
0.3 m 1.50 m
Suelo cemento 0.3 m

0.3 m
0.31.50
m m 0.8 m
Sección transversal "A" del cabezal de salida

de Vado con tubos triple de 1.50 m
Página 116
Hoja de trabajo
9.5.4 Construcción de vados con 3 Loza: ancho A= 4.40m, largo L= 7.50m, varilla # 3/9”, @
tubos de PVC de 15 m de diámetro 20cm A/D.
(construcción del cabezal de salida y
aletones).
Juntas de expansion
@2.50 m de largo
7.50 m
0.20 m
AS#3@0.20 m A/D
Juntas de expansion
@2.50 m de largo
1.0 m
Guardavia
2% de pendiente
0.2 m 0.2 m
4.40 m

en vado con tubo triple de 1.50 m
Página 117
Hoja de trabajo
9.5.4 Construcción de vados con 3 Rampa: ancho A= 4.40m, largo Variable, espesor de 0.20 m.
tubos de Rib-loc, PVC ó ADS de 15 m
de diámetro (construcción de rampa
de acceso).
Diente de 0.3 m x 0.5 m

en los estremos de la losa
Zampeado de piedra bolón
entre el aproche y el aletón
aleton
Vado con tubo triple de 1.5 m

detalle de zampeado en planta
7.50 m Guarda vía

% Pendiente Variable
Variable 0.75 m 6.0 m 0.75 m Variable
0.3 m 0.2 m
0.3 m 0.2 m
0.2 m 1.0 m 0.2 m

1/2 D 1/2 D
0.3 m 0.3 m
Zampeado de Zampeado de
piedra bolon piedra bolón
entre el entre el aproche
1.8 m
proche y el aleton y el aletón

0.30 m
0.3 m
9.0 m
0.4 m
0.4 m Vado con tubo triple de 1.5 m
detalle de zampeado en perfil
Página 118
Hoja de trabajo
Estándar
Actividad: Cajas de concreto de 1.0m x 1.0m si esviaje con losa inferior de
9.6.1 Construcción de caja 0.25 m y muros de 0.25m, con acero de refuerzo grado 60 con
sencilla reforzada de 1.m x 1.m. aletones de 0.20 de espesor, cortinas aguas arriba y abajo de
mampostería de 0.20m de espesor y diente de 0.50 m x 0.20.
Método de trabajo
1. Definir el sitio exacto donde se requiera la caja reforzada, tomando en consideración la

topografía del terreno.
3. Acopio de materiales necesarios en el sitio; arena y piedra bolón, piedrín de ¾”.
El nivel de referencia tiene que ser la rasante del camino propuesta.
El ancho de la excavación estará en dependencia de la cavidad de tierra a cortar según el perfil
natural existente con relación a las dimensiones de la estructura.
6. Se tiene que verificar el tipo de suelo, si identifica suelo de mala calidad para fundaciones
(arcillas, sonsoquite) y subexcavar 0.50 m x el ancho y largo de la estructura y se empaca con
suelo cemento en proporción 1:8 en capas no mayores de 0.15 cm.
7. Luego nivelar y compactarlo hasta el nivel donde se construirá el cascote de asiento de 0.05m
de espesor y de proporciones 1:2:3
Productividad
Trabajadores
Herramientas
escuadra, serrucho,

pisón, lienza
Materiales
triturada, agua
Página 119
9.6.1 Construcción de alcantarilla de concreto reforzado.
Isométrico típico para caja simple.
Isométrico típico para caja

múltiple.
Página 120
Actividad:
9.6.1 Construcción de caja
Caja simple reforzada de paredes de 0.25m de 1mx1m.
sencilla reforzada de 1.m x
1.m
Ø3/8"@20 cm Ø5/8"@25 cm
Ø5/8"@25 cm
Ø5/8"@30 cm
Ø1/2"@25 cm
0´ 1/2 @17.5 cm
Ø3/8"@20 cm Ø3/8"@20 cm
Ø5/8"@30 cm
Ø5/8"@30 cm Ø5/8"@20 cm
0´ 1/2 @17.5 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 121
Actividad:
9.6.1 Construcción de caja Caja simple reforzada de paredes de 0.25m de 1mx1m.
sencilla reforzada de 1.m x 1.m
Página 122
9.6.1 Construcción de cajas Cajas de concreto de, con acero de refuerzo grado 60 con aletones
de 1.0m x 1.0m de 0.20 de espesor, cortinas aguas arriba y abajo de mampostería
(construcción de los de 0.20m de espesor y diente de 0.50 m x 0.20, cascote de asiento
elementos de concreto) de 3.75 x 4.40m. Proporción del concreto 1:2:3 para todos los
elementos de concreto.
Método de trabajo
Construir cascote de 0.05m x 3.75m x 4.40m en proporción 1:2:3.

Hacer formaleta según forma y dimensiones de la losa inferior y colocar a la entrada y salida del agua,
asegurando la existencia de trabes o junta de construcción para la continuación de los muros de la
caja, amarrándola con las formaletas laterales debidamente arriostrada, con una pendiente transversal
de 2%.
Recubrir la parte interna de la formaleta con aceite negro para impermeabilizarla y evitar que el
Construir parrilla hierro de inferior y construir parrilla superior acorde los planos mostrados.
Colocar el concreto mezclado con proporción 1:2:3 dentro de la formaleta y víbralo correctamente.
Después de 24 horas de llenada la losa quitar con cuidado la formaleta y curar con agua dos veces al
Colocar el refuerzo vertical de los muros según se muestra en los planos.
Construir formaletas verticales debidamente arriostradas, asegurando que estén debidamente
aplomadas con respecto a la vertical e impregnadas de aceite negro en las caras visibles de la
estructura.
Colocar dovelas de 1" en el muro del centro de 0.25 m de largo a cada 0.30 m y en los muros
exteriores, para la continuación de la construcción de aletones en un ángulo de 45º.
Hacer formaleta según forma y dimensiones de la losa superior, asegurando que la mesa de madera
esté debidamente arriostrada e impregnadas de aceite negro.
Construir parrilla inferior de la losa superior, con el acero mostrado en los planos garantizando un
traslape mínimo de 0.60m en la parrilla inferior de la losa superior para la construcción de la pantalla,
Hacer formaleta según forma y dimensiones de la pantalla y recubrir la parte interna de la formaleta
con aceite negro para impermeabilizarla y evitar que el concreto se adhiera a ella, debidamente
arriostrada.
Página 123
9.6.1 Construcción de cajas de 1.0m x Postes guías de 0.20 m x 0.20m x 0.80m, concreto
1.0m (construcción de los elementos de 1:2:3 y dos tubos galvanizado de 2” y pintados
concreto) según estándar de tráfico.
Hacer formaleta según forma y dimensiones de los aletones y recubrirla parte interna de la
formaleta en la cara visible de la estructura, con aceite negro para impermeabilizarla y evitar que
el concreto se adhiera a ella, debidamente arriostrada.
Después de 48 horas de llenada la losa quitar con cuidado la formaleta y curar con agua dos
Construir delantales y dientes de mampostería 60% - 40% aguas abajo y arriba de la estructura,
usando mortero en proporción 1:4 (una parte de cemento Pórtland y 4 partes de arena).
Después de 12 horas, curar con agua dos veces al día, durante 14 días.
Proceder al relleno en capas no mayores de 0.20 m y debidamente compactadas, hasta la altura
de la terracería proyectada.
Hacer formaleta según forma y dimensiones de los postes guías y recubrir la parte interna de la
formaleta, con aceite negro para impermeabilizarla y evitar que el concreto se adhiera a ella,
debidamente arriostrada y los tubos galvanizados debidamente colocado y con sus anclajes en
cada poste guía.
Después de 48 horas de llenada la losa quitar con cuidado la formaleta y curar con agua dos
Pintar postes guías y señalizar la estructura según el caso.
Página 124
Actividad: Caja doble reforzada de paredes de 0.25m y 0.20m de

9.6.1 Construcción de caja doble 1mx1m.
reforzada de 1.m x 1.m
Ø5/8"@20 cm Ø3/8"@20 cm Ø5/8"@20 cm
Ø1/2"@20 cm Ø3/8"@20 cm
Ø5/8"@30 cm
Ø3/8"@20 cm Ø3/8"@20 cm Ø5/8"@30 cm
Ø1/2"@25 cm Ø6/8"@20 cm
Ø6/8"@20 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø6/8"@20 cm Ø6/8"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 125
Actividad: Caja doble reforzada de paredes de 0.25m y 0.20m

9.6.1 Construcción de caja doble reforzada de 1mx1m.
de 1.m x 1.m
Página 126
Actividad: Caja simple reforzada de paredes de 0.25m de 1.5mx1.5m.

9.6.2 Construcción de caja sencilla
reforzada de 1.5m x 1.5m
Ø3/8"@20 cm Ø5/8"@20 cm
Ø5/8"@15 cm Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@30 cm Ø5/8"@30 cm
o´ Ø1/2@17.5
Ø3/8"@20 cm
Ø3/8"@20 cm
Ø5/8"@30 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@20 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 127
Actividad: Caja simple reforzada de paredes de 0.25m

9.6.2 Construcción de caja sencilla reforzada de de 1.5mx1.5m.
1.5m x 1.5m
Página 128
Actividad: Caja doble reforzada de paredes de 0.25m y 0.20m de

9.6.2 Construcción de caja 1.5mx1.5m.
doble reforzada de 1.5m x 1.5m
Ø5/8"@0.15 cm Ø3/8"@20 cm
Ø5/8"@0.15 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@30 cm Ø1/2"@20 cm
Ø3/8"@20 cm Ø3/8"@20 cm
Ø3/8"@20 cm
Ø5/8"@30 cm
Ø6/8"@20 cm Ø6/8"@20 cm
Ø1/2"@25 cm Ø1/2"@25 cm Ø1/2"@25 cm
Ø6/8"@20 cm Ø6/8"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 129
Página 130
Página 131
Página 132
Página 133
Página 134
Página 135
Página 136
Actividad: Caja doble reforzada de paredes de 0.30m y 0.20m de2mx.2.5

9.6.4 Construcción de caja doble m.
Ø1/2"@20 cm Ø1/2"@30 cm
Ø5/8"@30 cm Ø5/8"@20 cm
Ø1/2"@20 cm Ø1/2"@25 cm
Ø3/8"@20 cm Ø3/8"@20 cm
Ø1/2"@20 cm
Ø5/8"
@30 cm
Ø5/8"@20 cm
Ø1/2"@25 cm Ø5/8"@20 cm
Ø1/2"@30 cm Ø1/2"@30 cm
Ø3/4"@20 cm Ø3/4"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 137
Actividad: Caja doble reforzada de paredes de 0.30m y 0.20m

9.6.4 Construcción de caja doble de 2m x 2.5 m.
Página 138
Actividad Caja simple reforzada de paredes de 0.30m de 2.5m x

9.6.5 Construcción de caja sencilla 2.5 m
Ø1/2"@30 cm Ø3/4"@20 cm
Ø3/4"@20cm Ø1/2"@25 cm
Ø1/2"@20 cm Ø1/2"@20 cm
Ø5/8"@20 cm
Ø5/8"@20 cm
Ø5/8"@20 cm Ø5/8"@30 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@20 cm Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 139
Actividad: Cajasimple reforzada de paredes de 0.30m de2.5m

9.6.5 Construcción de caja sencilla reforzada x 2.5 m
de 2.5m x 2.5m
Página 140
Actividad Caja doble reforzada de paredes de 0.30m y 0.20m de2.5 m. x

9.6.5 Construcción de caja doble 2.5 m.
reforzada de 2.5m x 2.5m .
Ø6/8"@20 cm Ø1/2"@30 cm Ø6/8"@25 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø5/8"@30 cm Ø1/2"@20 cm
Ø3/8"@20 cm Ø3/8"@20 cm Ø5/8"@30 cm
Ø1/2"@20 cm
Ø5/8"@30 cm
Ø1/2"@25 cm
Ø6/8"@25 cm
Ø6/8"@25 cm
Ø1/2"@30 cm Ø1/2"@30 cm
Ø6/8"@20 cm Ø6/8"@20 cm
SUELO MEJORADO
Página 141
Actividad Caja doble reforzada de paredes de 0.30m y

9.6.5 Construcción de caja doble reforzada de 0.20m de 2.5 m. x 2.5 m.
2.5m x 2.5m .
Página 142
10.- Anexos
En esta sección se presentan todos los formatos necesarios para cálculos, planificación y
evaluación de las estructuras y los formatos de revestimiento, ya que éste es una actividad
colateral a las estructuras por el relleno de aproches y tienen que calcularse y planificarse
también.
Los formatos son los de uso común y su llenado no varía, lo único que se pretende es
tener todo concentrado en las actividades de construcción de estructuras para facilitar el
trabajo de campo.
10.1.- Tablas
Tablas de dosificación y resistencia a la compresión.
A.1 – Concretos
Resistencia Proporciones Factores de cálculo

a la Cemento Arena Piedra Cemento Arena Arena Piedra Agua
compresión triturada bolsas/ colada sin colar triturada gl/m3
PSI m3 m3 m3 m3
1,500 1 3 6 3.6 0.72 0.43 0.86 56.00
2,000 1 2.5 5 4.2 0.70 0.42 0.84 56.00
2,500 1 2 4 5.1 0.68 0.41 0.82 58.00
3,000 1 2 3 6.0 0.80 0.48 0.97 57.00
3,500 1 1.5 2.75 6.8 0.68 0.41 0.75 58.00
4,000 1 1.25 2.5 7.5 0.63 0.38 0.75 58.00
4,500 1 1.5 2.5 7.2 0.72 0.43 0.71 58.00
5,000 1 2 2.5 6.5 0.87 0.52 0.80 58.00
Esta tabla presenta relaciones aproximadas que ante ausencia de un Diseño de Mezcla se debe
tomar como referencia.
Nota: A la cantidad de agregados calculados, se le debe sumar el desperdicio según tabla A.4
Página 143
A.2 – Morteros
Cemento Agua Factores de cálculo

3
Proporciones bolsas/ m Gl/m3 Arena m3
Cemento Arena sin colar colada
1 2 12 67 1.58 0.95
1 3 9 51 1.78 1.07
1 4 7.2 41 1.90 1.14
1 6 5.1 28 2.03 1.22
Esta tabla presenta relaciones aproximadas que ante ausencia de un Diseño de Mezcla se debe
tomar como referencia.
Nota: A la cantidad de agregados calculados, se le debe sumar el desperdicio según tabla A.4
A.3 – Pesos específicos de algunos materiales
3
Material Peso específico kg/m
Arena 1,500
Cemento en bolsa 1,600
Grava 1,700
Agua 1,000
Madera de pino 626
Piedra bolón 1,600
Tierra en estado natural 1,600
Tierra con lodo. 1,750
A.4 – Tabla de desperdicios estimados
Material % de desperdicio
Cemento en bolsa 5
Arena 20
Piedra triturada 10
Piedra bolón 20
Página 144
A.5 – Tabla de cantidades de clavos por libra.
N° DE
LONGITUD DIÁMETRO RESISTENCIA CLAVOS
CALIBRE
LATERAL
(plg.) (mm.) (lbs.) (por lbs.)
1 15 1,83 30 560
1 1/4 14 2,11 45 420
1 1/2 12 1/2 2,50 60 315
1 3/4 12 1/2 2,50 60 262
2 13 2,30 50 245
2 1/4 11 1/2 2,92 75 176
2 1/2 10 3,50 85 80
3 9 3,80 100 60
3 1/4 9 3,76 100 55
3 1/2 8 1/2 3,90 135 49
4 5 5,20 175 22
4 1/2 5 5,20 190 20
5 5 5,30 220 17
5 1/2 2 1/2 6,40 225 11
6 4 5,70 230 13
7 3 6,15 235 10
8 2 6,64 250 7
9 1 7,21 270 6
A.6 – Tabla de pesos de acero de refuerzo
PESOS POR METROS DE VARILLA

DIÁMETRO PESO No. De varillas por
Numero de quintal
plg. varilla mm Kgs/m lbs/m (6.0 m de long.)
1/4 2 6,35 0,25 0,55 30
3/8 3 9,53 0,56 1,23 14
1/2 4 12,7 1 2,2 8
5/8 5 15,88 1,56 3,42 5
3/4 6 19,05 2,24 4,93 4
7/8 7 6.7 3
1 8 25,4 3,98 8,76 2
Página 145
A.7 – Tabla Áreas de las varillas por metro de ancho de losa, As (cm2/m)
Tamaño Separación de las varillas (cm)

de las 15 18 20 23 25 28 30 33 36 38 40 43 45
varillas
#3 4.66 4.02 3.60 3.17 2.75 2.75 2.33 2.11 1.91 1.91 1.69 1.96 1.48
#4 8.25 7.20 6.14 5.50 5.08 4.66 4.23 3.81 3.60 3.39 3.18 2.96 2.75
#5 12.91 11.22 9.74 8.68 7.83 7.20 6.56 6.14 5.72 5.29 4.87 4.66 4.44
#6 18.63 16.09 13.97 12.49 11.22 10.15 9.31 8.67 8.04 7.41 6.99 6.56 6.14
#7 25.40 21.80 19.05 16.93 15.24 13.76 12.70 11.64 10.80 10.16 9.53 8.89 8.87
#8 33.23 28.58 24.97 22.23 19.89 17.99 16.51 15.24 14.18 13.12 12.49 11.64 11.00
#9 42.33 36.20 31.75 28.15 25.40 23.07 21.16 19.47 18.20 16.93 15.88 15.02 14.18
#10 53.55 45.93 40.00 35.77 32.17 29.42 26.88 24.77 23.07 21.59 20.11 19.05 17.99
#11 66.04 56.73 49.53 44.03 39.58 35.98 33.02 30.48 28.36 26.46 24.77 23.28 22.01
A.8 – Tabla de espesores de losa propuestos para cajas de Alcantarilla.
Claro libre t muros t muro

t min Losa t recomendado
entre apoyos exteriores interior
Superior. Losa Superior.
Minimo. Minimo.
1.0x1.0 m 0.165 m 0.20 m 0.25 m 0.20 m

1.2x1.2 m 0.165 m 0.20 m 0.25 m 0.20 m
1.3x1.3 m 0.165 m 0.20 m 0.25 m 0.20 m
1.5x1.5 m 0.165 m 0.20 m 0.25 m 0.20 m
2.0x2.0 m 0.174 m 0.20 m 0.25 m 0.20 m
2.0x2.5 m 0.192 m 0.25 m 0.30 m 0.20 m
3.0x3.0m 0.208 m 0.25 m 0.30 m 0.20 m
3.5x3.5 m 0.225 m 0.25 m 0.30 m 0.25 m
4.0x4.0 m 0.243 m 0.25 m 0.30 m 0.25 m
Página 146
A.9 – Longitudes de Desarrollo (Anclaje) y Dobleces Por Estándar. (Capitulo 12 ACI).
El Concepto de Longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo de adherencia obtenible

sobre la longitud embebida del refuerzo. En la práctica se requieren longitudes o
extensiones mínimas del refuerzo más allá de los puntos de máximo esfuerzo. Esta
Longitud de desarrollo no debe ser en ningún caso menor a 30 cms (según ACI 12.2.2)
para barras en tensión pues existen requisitos que difieren para compresión.
Barras en compresión (Aci 12.3): La longitud de desarrollo para barras corrugadas en

compresión Ldc no debe ser menor de 20 cms.
Desarrollo de ganchos Estándar en Tensión (Aci 12.5) :
La longitud de desarrollo (anclaje) que termine en gancho Estandar Ldh no debe ser
menor que 8Db ni 15 cms.
Página 147
A.9.1. -Tablas de Doblado Típico, Usando Ecuaciones 12.1 y 12.2 ACI.

(Ver A.9.2).
Tabla de Doblados Típicos (cm)

Fy = 40 ksi, F'c = 3000 PSI
fy = 40 ksi f'c = 3000 PSI
fy = 275 MPa f'c = 20.6 MPa
Varillas Estribos Ganchos 180º Ganchos 90º Barra Recta

db D A A B C D E A B C D E A
#2 11.25 3.75 11.25 3.75 15.00 5.63 6.50 11.25 3.75 15.00 5.63 11.25 28.00
#3 11.25 5.63 11.25 3.75 15.00 5.63 6.50 11.25 3.75 15.00 5.63 11.25 41.50
#4 ---- ---- 15.00 5.00 20.00 7.50 6.50 15.00 5.00 20.00 7.50 15.00 55.50
#5 ---- ---- 18.75 6.25 25.00 9.38 6.50 18.75 6.25 25.00 9.38 18.75 69.00
#6 ---- ---- 22.50 7.50 30.00 11.25 7.50 22.50 7.50 30.00 11.25 22.50 83.00
#7 ---- ---- 26.25 8.75 35.00 13.13 8.75 26.25 8.75 35.00 13.13 26.25 120.50
#8 ---- ---- 30 10 40.00 15.00 10.00 30 10 40.00 15.00 30 138.00
Tabla de Traslapes y Bayoneteados (m)

Fy = 40 ksi, F'c = 3000 PSI
Número de Varilla #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
Empalme Clase B 0.37 0.54 0.73 0.90 1.08 1.57 1.8

Fy = 40 ksi, F'c = 3500 PSI
fy = 40 ksi f'c = 3500 PSI
fy = 275 MPa f'c = 24.03 MPa

#2 11.25 3.75 10.31 3.75 14.06 5.63 6.50 10.31 3.75 14.06 5.63 11.25 25.50
#3 11.25 5.63 10.31 3.75 14.06 5.63 6.50 10.31 3.75 14.06 5.63 11.25 38.50
#4 ---- ---- 13.75 5.00 18.75 7.50 6.50 13.75 5.00 18.75 7.50 15.00 51.00
#5 ---- ---- 17.19 6.25 23.44 9.38 6.50 17.19 6.25 23.44 9.38 18.75 64.00
#6 ---- ---- 20.63 7.50 28.13 11.25 7.50 20.63 7.50 28.13 11.25 22.50 76.50
#7 ---- ---- 24.06 8.75 32.81 13.13 8.75 24.06 8.75 32.81 13.13 26.25 112.00
#8 ---- ---- 27.5 10 37.50 15.00 10.00 27.5 10 37.50 15.00 30 127.50

Fy = 40 ksi, F'c = 3500 PSI
Empalme Clase B 0.34 0.51 0.67 0.84 1 1.46 1.66
Página 148

Fy = 60 ksi, F'c = 3500 PSI
fy = 60 ksi f'c = 3500 PSI
fy = 412 MPa f'c = 24.03 MPa

#2 11.25 3.75 15.94 3.75 19.69 5.63 6.50 15.94 3.75 19.69 5.63 11.25 38.50
#3 11.25 5.63 15.94 3.75 19.69 5.63 6.50 15.94 3.75 19.69 5.63 11.25 57.50
#4 ---- ---- 21.25 5.00 26.25 7.50 6.50 21.25 5.00 26.25 7.50 15.00 76.50
#5 ---- ---- 26.56 6.25 32.81 9.38 6.50 26.56 6.25 32.81 9.38 18.75 96.00
#6 ---- ---- 31.88 7.50 39.38 11.25 7.50 31.88 7.50 39.38 11.25 22.50 115.00
#7 ---- ---- 37.19 8.75 45.94 13.13 8.75 37.19 8.75 45.94 13.13 26.25 167.50
#8 ---- ---- 42.5 10 52.50 15.00 10.00 42.5 10 52.50 15.00 30 191.50

Fy = 60 ksi, F'c = 3500 PSI
Empalme Clase B 0.51 0.75 1 1.25 1.5 2.18 2.49

Fy = 60 ksi, F'c = 4000 PSI
fy = 60 ksi f'c = 4000 PSI

fy = 412 MPa f'c = 27.47 MPa

#2 11.25 3.75 15 3.75 18.75 5.63 6.50 15 3.75 18.75 5.63 11.25 36.00
#3 11.25 5.63 15 3.75 18.75 5.63 6.50 15 3.75 18.75 5.63 11.25 54.00
#4 ---- ---- 20.00 5.00 25.00 7.50 6.50 20.00 5.00 25.00 7.50 15.00 71.50
#5 ---- ---- 25 6.25 31.25 9.38 6.50 25 6.25 31.25 9.38 18.75 89.50
#6 ---- ---- 30.00 7.50 37.50 11.25 7.50 30.00 7.50 37.50 11.25 22.50 107.50
#7 ---- ---- 35 8.75 43.75 13.13 8.75 35 8.75 43.75 13.13 26.25 156.50
#8 ---- ---- 40 10 50.00 15.00 10.00 40 10 50.00 15.00 30 179.00

Fy = 60 ksi, F'c = 4000 PSI
Empalme Clase B 0.47 0.71 0.93 1.17 1.4 2.04 2.33
Página 149
A.9.2. - Empalmes de barras corrugadas a Tracción:
La longitud mínima del empalme traslapado en tracción (Ld), debe ser la requerida por
empalme tipo A o B. Los empalmes por traslapos de barras corrugadas (Aci 12.15.2)
debes Clase B excepto cuando se cumpla lo siguiente:
-El área del acero proporcionado es al menos el doble del requerido por análisis.
-La mitad o menos del refuerzo Total esta empalmado dentro de la longitud de empalme
requerida.
Clase A: 1.0 Ld.

Clase B: 1.3 Ld.
A.9.3 - Empalmes de barras corrugadas a Compresión:
Según ACI 12.16.1, la longitud de un traslapo a compresión no debe ser menor en ningún
caso a 30 cms, pero dada la inversión de esfuerzos debido a un movimiento sísmico o
diversas combinaciones de cargas se recomienda dejar esta longitud por compresión igual
a la de Tensión.
Página 150
A.10 – Relaciones Geométricas Mínimas para estructuras de Retención.
Página 151
Página 152
A.11-Principios básicos del Método de Cross para distribución de Momentos en

cajas Múltiples de Concreto. Caja Doble 1.50 m x 1.50 m.
DATOS GENERALES

Gc 2400 kg/m³ Peso específico del concreto
Gs 1600 kg/m³ Peso específico del suelo
Øº 30 grados Angulo de reposo del suelo (supuesto)
P 10.88 ton Valor del eje mas pesado del camion de diseño H15-44
F 0.25 - Factor de incremento de la carga viva, según MTI = 25%
Hi 1.5 m Altura interior de alcantarilla (sin incluir altura de losas)
Li 1.5 m Longitud de tramo de losa sin incluir ancho de muro
Nv 1 - Número de vías
t ext 0.25 m Espesor de muro exterior
t int 0.2 m Espesor de muro interior
t inf 0.25 m Espesor de losa inferior propuesta
N 2 c/u Numero de claros
A 4 m Ancho total de calzada

Ld 1.725 m Longitud de diseño; Ld= Li +(tmuro ext + t muro int)/2
tmin 0.158 m Espesor minimo de losa superior; tmin>0.10 +Ld/30
t recom 0.200 m Espesor de losa superior recomendado
W sup 480.000 kg/m² Peso de la losa superior por m²; W= trecom*Gc
Wsup
Ld Ld
Esquema de Carga Muerta y Peso propio en losa superior.
Metodologia tomada de “Diseño Simplificado de Puentes” – Jose Eusébio Trujillo

Orozco, México.
Página 153
Peso de Componentes para cálculo de Reacción Transmitida al suelo.

Ld 2.750 m Longitud de diseño
Lt 5.500 m
Longitud total de losa de rodamiento; (Ld)(numero de claros)
Peso concentrado de la losa superior; Lt*Wsup*ancho
Wsup 3300.000 kg
unitario
Winf 3300.000 kg Peso concentrado de la losa inferior; Lt*Gc*tinf
Peso concentrado de las paredes laterales; ( Hi
Wlat 1980.000 kg
+ (tinf+trecom)*(0.5))*(Gc*text)
Peso concentrado de la pared central; ( Hi +
Wcent 1320.000 kg
(tinf+trecom)*(0.5))*(Gc*tint)
Wtotal 9900.000 kg Peso total concentrado; Wsup+Winf+Wlat+Wcent
Wlineal 1800.000 kg/m Peso total lineal; Wtotal/Lt
W lineal
Ld Ld
-Suposición del Esfuerzo de reacción en losa de Fondo.
Pa Pa
Ld Ld
Presiones Laterales Activas en Muros Exteriores.
Página 154

Øº 30.000 grados Angulo de reposo del suelo
K 0.330 - Coeficiente de presion activa
Gs 1600.000 kg/m² Peso específico del suelo
B 1 m Ancho unitario
H 1.725 m Altura entre ejes de alcantarilla;( Hi + (tinf+trecom)*(0.5))
Pa 910.8 kg/m Presión activa; Pa= K*Gs*H*B

Carga de una rueda trasera del camiónl H15-44 mas "F" (factor
Pm 6.800 Ton de incremento de carga viva según MTI). en un ancho E; Pm=
(P/2)+(P/2)*F
E 1.324 Ancho de faja; E= (1.22 + 0.06*Ld)<2.13, donde Ld (m). Según
m
Usar 1.324 ASHTO 3.24.3.2
Peso de la carga viva distribuido en un ancho unitario; Px=
Px 5137.892 Kg
(Pm)/E
I 0.400 Factor de Impacto debido a las vibraciones de los vehículos; I=
-
Usar 0.300 15.24/(Ld+38.11)<3
a) Carga viva en la losa superior e inferior debido a la carga viva del camion al centro del claro de
cada tramo de la alcantarilla con el fin de general el mayor momento negativo en la losa superior.
Px Px
W
Ld Ld
*Dependiendo la longitud de la caja y si se tienen 1 o 2 carriles, se debe analizar la posibilidad de

ubicar el peso total del camión o determinado eje de diseño para la reacción total transmitida
l a
suelo.
Página 155
b) Carga viva en la losa superior e inferior debido a la carga viva del camion al centro del claro
de de un tramo de la alcantarilla con el fin de generar el mayor momento positivo en la losa
superior.
Px
W
Ld Ld

Longitud total de losa de rodamiento; (Ld)(numero de claros)+ t
Lt 3.450 m
muroext
H 1.725 m Altura entre ejes de alcantarilla
Px 5137.892 Kg Carga viva del Camión, distribuida en un ancho unitario
Carga actuante en la base de la alcantarilla, procucto de la
carga de dos ejes del camion de diseño, situada una en cada
W 2978.488 kg/m
extremo de la alcantarilla.; W =2*(2Px/Lt), esto es para los ejes
completos de carga.
*Dependiendo de las Dimensiones (Claro de la Losa superior), los casos a) o b) deben de

analizarse para determinar las máximas solicitaciones.
ANALISIS DEL MARCO IDEALIZADO POR METODO DE HARDY CROSS
B C E
t recom
A D F
Ld Ld
t ext t int t ext
Página 156

trecom 0.200 m Espesor de losa superior recomendado
tinf 0.250 m Espesor de losa inferior
text 0.250 m Espesor de muros laterales
tint 0.200 m Espesor de muro interior
Ld 1.725 m Longitud de diseño previamente calculada
H 1.725 m Altura entre ejes de alcantarilla
I AB 1.3021E-03 m4 Inercia elemento AB
I FE 1.3021E-03 m4 Inercia elemento FE
I CD 6.6667E-04 m4 Inercia elemento CD
I BC 6.6667E-04 m4 Inercia elemento BC
I CE 6.6667E-04 m4 Inercia elemento BE
IAD 1.3021E-03 m4 Inercia elemento AD
IDF 1.3021E-03 m4 Inercia elemento DF
K BA 7.5483E-04 m3 Factor de Rigidez
K BC 3.8647E-04 m3 Factor de Rigidez
K CD 3.8647E-04 m3 Factor de Rigidez
K CE 3.8647E-04 m3 Factor de Rigidez
KAD 7.5483E-04 m3 Factor de Rigidez
KDF 7.5483E-04 m3 Factor de Rigidez
K EF 7.5483E-04 m3 Factor de Rigidez
KB 1.1413E-03 - Rigidez del nodo B
KC 1.1594E-03 - Rigidez del nodo C
KA 1.5097E-03 - Rigidez del nodo A
KD 1.8961E-03 - Rigidez del nodo D
KF 1.5097E-03 - Rigidez del nodo F
KE 1.1413E-03 - Rigidez del nodo E
Primer análisis: Suponiendo la carga del camion en el centro de cada claro de las losas
superiores de las cajas puente.
Px Px
Wsup
B C E
A D F
Pa Pa
W lineal
W
Página 157

Peso de laCarga viva del camion distribuida en un ancho
Px 11149.226 kg/m unitario,factor de carga mayorado se tomo como
(5/3)*(1.3)=2.17
Coeficiente de presion activa o empuje de tierra, factor de carga

Pa 1184.040 kg/m
se tomo como 1.3
Wsup 624.000 kg/m Peso de la losa , factor de carga mayorado se tomo como 1.3
W 6463.319 Kg/m Carga losa inferior debido a la carga viva del camion
Wlineal 2496.000 Kg/m Carga losa inferior debido a la carga muerta de la caja puente
Momentos de empotre perfecto, se calculan de acuerdo a la

Me - kg*m carga actuante en cada barra considerando que esta esta
empotrada en ambos extremos
Factores de distribucion, el cual representa la porcion del

momento desequilibrado que soportara el extremo de cada
Fd - - barra en relacion a la carga actuante.FD= K/SK, lo cual significa
que el factor de distribucion del extremo de la barra es gual a la
rigidez de la barra entre la rigidez del nodo
k - Es el factor de rigidez de la barra, K= I/L
es la sumatoria de las rigideces de las barras que concurren en
Sk -
un mismo nodo.
Nodo A B C
Barra AD AB BA BC CB CD CE
FD 0.5000 0.5000 0.6614 0.3386 0.3333 0.3333 0.3333
Me 2221.6312 -176.1630 117.4420 -4962.8360 4962.8360 0.0000 -4962.8360
MD -1022.7341 -1022.7341 3204.6257 1640.7684 0.0000 0.0000 0.0000
MT 0.0000 1602.3128 -511.3671 0.0000 820.3842 0.0000 -820.3842
MD -801.1564 -801.1564 338.2057 173.1613 0.0000 0.0000 0.0000
MT 0.0000 169.1029 -400.5782 0.0000 86.5807 0.0000 -114.5247
MD -84.5514 -84.5514 264.9327 135.6455 9.3147 9.3147 9.3147
MT 0.0000 132.4663 -42.2757 4.6573 67.8228 0.0000 -89.7127
MD -66.2332 -66.2332 24.8799 12.7385 7.2966 7.2966 7.2966
MT -3.6429 12.4399 -33.1166 3.6483 6.3692 -1.8652 -13.3123
MD -4.3985 -4.3985 19.4896 9.9787 2.9361 2.9361 2.9361
MT -2.8536 9.7448 -2.1993 1.4680 4.9893 -1.4611 -10.4282
MD -3.4456 -3.4456 0.4836 0.2476 2.3000 2.3000 2.3000
MT -1.3296 0.2418 -1.7228 1.1500 0.1238 -0.6807 -1.9083
MD 0.5439 0.5439 0.3788 0.1940 0.8217 0.8217 0.8217
MT -1.0415 0.1894 0.2719 0.4109 0.0970 -0.5332 -1.4948
MD 0.4260 0.4260 -0.4516 -0.2312 0.6437 0.6437 0.6437
MT -0.3875 -0.2258 0.2130 0.3219 -0.1156 -0.1984 -0.3527
MD 0.3067 0.3067 -0.3538 -0.1811 0.2222 0.2222 0.2222
MF 231.1334 -231.1334 2978.8580 -2978.8580 5972.6224 18.7964 -5991.4188
Página 158
D E F
DF DA DC EC EF FE FD
0.3981 0.3981 0.2038 0.3386 0.6614 0.6614 0.5000
2221.6312 -2221.6312 0.0000 4962.8360 -117.4420 176.1630 -2221.6312
0.0000 0.0000 0.0000 -1640.7684 -3204.6257 1352.8229 1022.7341
511.3671 -511.3671 0.0000 0.0000 676.4114 -1602.3128 0.0000
0.0000 0.0000 0.0000 -229.0494 -447.3621 1059.7307 801.1564
400.5782 -400.5782 0.0000 0.0000 529.8654 -223.6810 0.0000
0.0000 0.0000 0.0000 -179.4253 -350.4401 147.9372 111.8405
55.9203 -42.2757 4.6573 4.6573 73.9686 -175.2200 0.0000
-7.2858 -7.2858 -3.7303 -26.6247 -52.0013 115.8863 87.6100
43.8050 -33.1166 3.6483 3.6483 57.9431 -26.0006 -3.6429
-5.7073 -5.7073 -2.9221 -20.8564 -40.7351 19.6055 14.8218
7.4109 -2.1993 1.4680 1.4680 9.8028 -20.3675 -2.8536
-2.6591 -2.6591 -1.3615 -3.8166 -7.4542 15.3579 11.6106
5.8053 -1.7228 1.1500 1.1500 7.6790 -3.7271 -1.3296
-2.0830 -2.0830 -1.0665 -2.9897 -5.8393 3.3444 2.5283
1.2642 0.2719 0.4109 0.4109 1.6722 -2.9196 -1.0415
-0.7751 -0.7751 -0.3968 -0.7054 -1.3777 2.6198 1.9806
0.9903 0.2130 0.3219 0.3219 1.3099 -0.6888 -0.3875
-0.6071 -0.6071 -0.3109 -0.5525 -1.0792 0.7119 0.5382
3229.6549 -3231.5232 1.8683 2869.7042 -2869.7042 839.2618 -176.0658
B MBC MCB
C MCE MEC
E Selección de momentos U/M
MAB 231.1334 kg*m
MBA MCD MEF MBA 3611.8217 kg*m
MBC 3611.8217 kg*m
MCB 5972.6224 kg*m
MCD 1904.7607 kg*m
MDC 668.0670 kg*m
MAB MDC MFE MCE 5991.4188 kg*m
MEC 2869.7042 kg*m
MEF 2869.7042 kg*m
MAD MDA MDF MFD
A D F MFE 1342.3248 kg*m
Momento Negativo (Parrilla Superior sobre muro central) = 10.8 cm2/m ( #5@ 18 cms).
Momento Negativo externo = 6.64 cm2/m.
Muros Internos (Básicamente acero Mínimo).
Página 159
A.12- Puentes Peatonales Colgantes(Suspendidos) y Puentes Peatonales a base de

Armadura.
Amplia Bibliografía existe para los criterios básicos de Dimensionamiento, Geometría y aplicación
de Carga para los puentes Peatonales del Tipo Suspendido (Colgante) o con armadura de Acero o
Madera. Las más Conocidas de estas son:
Asd / Lrfd Guide Specifications for the Design of Pedestrian Bridges. (2007, LRFD).
Especificaciones para el Diseño de Puentes Peatonales
.
Volumen A “ Especificaciones para Puentes Suspendidos Peatonales”, del Departamento de
Infraestructura Loca l del Gobierno de Nepal. Edicion 2004.
Aplicaciónde Carga Viva:
A.12.1Puentes Con estructura de Armadura (Similar a aceras de puentes Vehiculares).
Para tableros con área mayor a 400 pie2 (37 m2) la siguiente ecuacióndebe ocuparse: W =
85(0.25+15/a^0.5); donde “a”, es el área del tablero en pies cuadrados; pero no menor a 65
lb/pie2 ( 318 kg/m2). Para tableros con área menor a 400 pie2, la carga viva será igual a 85 lb/pie2
(415 kg/m2).
Esquema 3D de Puente Típico de Armadura.
Las Teorías Simplificadoras para encontrar las barras más esforzadas al centro del claro
en la mayoría de los casos supone que la carga es uniforme y distribuida y que la máxima
fuerza Tensión – Compresión proviene de calcular el máximo Momento Flexionante en el
Claro de la cercha (WL^2/8) y Dividirlo luego entre el peralte de esta.
Sin embargo para diseños optimizados mediante análisis por Computadora, que toman en
cuenta la rigidez del sistema de arriostre del tablero (o arriostre de la cuerda superior en
puentes altos) y si las secciones difieren entre si (cuerdas superiores, Inferiores,
diagonales y verticales) se obtienen importantes reducciones en las cargas
transmitidas a las cuerdas hasta en un 20-30 %. .
Página 160
Estos Puentes en armadura poseen alto grado de indeterminación lo cual dificulta su

análisis manual. Para poder “aprovechar” la contribución del sistema de arriostre de piso a
la rigidez Total de la estructura es necesario recurrir a métodos manuales exactos
(flexibilidades y rigideces) o análisis Automatizados en un Programa Comercial de Análisis
Estructural ( RISA, Sap, Etabs, etc).
A.12.2 Puentes suspendidos (Colgantes).
Para Claros menores o iguales a 50 mts la carga viva es 408 kg/m2. Para claros mayores a 50
metros, la carga es P= 3+ 50/L , KN/m2.
Claro
Flecha
Torre
Comba Suelo
Fundación de Borde
anclaje de cable Libre
principal Fundación de torre Fundación de
anclaje de cable
principal
Cable principal
Cable estabilizador Cable de pasamanos

Si el claro es ≥ 81,4 m
suspensión
Cable spanning
Estabilizador diagonal
Si el claro es ≥ 141,4 m
Cable de viento
Para los puentes Suspendidos, Las Cargas Verticales Muerta y Viva son transformadas en
Tensiones a través de los Cables Principales los cuales apoyados de manera libre sobre
las torre (a la cual le transfieren carga a compresión Vertical hacia abajo) trasfieren cargas
de levantamiento a los bloques de anclaje y cargas laterales, que deben de ser
contrarrestadas por el peso de los bloques y las cargas por fricción y los empujes pasivos
en dichos bloques. Papel fundamental Juegan las torres en los extremos en las tensiones
transmitidas a los bloques y las cargas recibidas. Los valores recomendables de altura de
torres en función del claro son dados en la sig. Ecuación:
ht (recomendada, mt ) = 0.145 L + 1.05 ; donde L, es la longitud en metros del puente.
Página 161
A.13 – Características especiales de Mallas Recubiertas para GAVIONES.
El revestimiento y la protección de Obras Hidráulicas y Canales puede llegar representar

en algunos casos hasta el 25% del costo de la construcción de dichas Obras.
Revestimiento con Gaviones en Canales y Drenes:
Gaviones Tipo Caja, Colchón Reno o Saco Gavión: Cada uno de estos posee algunas
características especificas sin embargo todos están formados por una red que es
producida con alambres de acero de bajo contenido de carbon revestido con una aleación
de zinc y aluminio que confiere una protección contra la corrosion de hasta 5 veces el
acero tradicional. Cuando estas mallas, están en contacto con el agua los alambres deben
ser siempre revestidos con material plástico lo cual le confiere una protección efectiva
contra la corrosión.
Los gaviones Recubiertos de Mortero, reducen el Coeficiente de Rugosidad, permite

mayores Velocidades de Flujo y reduce la sedimentación; volviendo la superficie menos
permeable y reduciendo el crecimiento de la vegetación. Cuando es necesario un
revestimiento más pesado poco permeable y al menos tiempo flexible, el recubrimiento
con una mezcla bituminosa en aconsejable.
Página 162
10.2.- Gráficos
Gráfico Nº 1: Gráfico de pendiente equivalente a grados.
Equivalencias entre
Grados y porcentaje
Grados Porcentajes
1 1.8
2 3.5
3 5.2
4 7.0
5 8.8
6 10.5
7 12.3
8 14.0
9 15.8
10 17.6
11 19.4
12 21.3
13 23.1
14 24.9
15 26.8
16 28.7
17 30.6
18 32.5
19 34.3
20 36.4
21 38.4
22 40.4
23 42.4
24 44.5
25 46.6
26 48.8
27 51.0
28 53.2
29 55.4
30 57.7
31 60.0
32 62.5
33 64.9
34 67.4
35 70.0
36 72.7
37 75.4
38 78.1
39 81.0
40 83.9
41 86.9
42 90.0
43 93.3
44 96.6
45 100.0
Página 163
11.- Bibliografía
1. Datos obtenidos mediante el monitoreo de los proyectos realizados con mano de

obra intensiva y financiados por DANIDA, en la Región I Y II de Nicaragua a partir
del año 2003.
2. Guía para el cálculo de (cantidades de obra) por Reyna de los Ángeles Gutiérrez y
José Francisco Vásquez Morena. UNI Agosto 1998 Managua, Nicaragua.
3. Joseph Bowles, tomo I y II, Análisis y Diseño de fundaciones.
4. Código ACI -318S-08.
5. Especificación AASHTO STANDAR.
6. NIC- 2000.
7. Diseño de Puentes – José Eusébio Trujillo Orozco.
8. Diseño estructural en Arquitectura. Mario Salvadori. Editorial Continental.
9. http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/EG-
2000/cap6/seccion610.htm
Página 164
Programa de Apoyo al Sector Transporte

PLANIFICACION
CONSOLIDADO DE GASTOS PLANIFICADOS POR MES
Fecha de elaboración: ________/________/___________
Descripción Total
1. Mano de obra
2. Materiales
3. Equipo de compactación
4. Acarreo de materiales
5. Herramientas
6. Administración
Total
Desglose de Mano de Obra
Capataces Especialzados y/o Supervisor
Capataces Oficial
Obreros
Total
Página 165
PLANIFICACION
DIAGRAMA DE BARRAS DE PLAN DE TRABAJO
Cantidad de días calendario planificados: _____________________________________________

Período: ____________________________________________________________________
DIAGRAMA DE BARRAS
Estacionamientos
Actividades
C.2 Limpieza del derecho de vía
C.3 Movimiento de tierra
C.4 Cunetas y formación de bombeo
C.5 Estructuras menores
C.6 Estructuras mayores

R.1 Preliminares
R.2 Trabajos en banco
R.3 Revestimiento
M.1 Mantenimiento rutinario
Total HD planificados: _______________ Elaborado por IR: _______________________________
CLAVES Observaciones
Planificado
Ejecutado
Página 166
Programa de Apoyo al Sector Transporte
PLANIFICACION
Plan de trabajo: mensual ______________ semanal _______________
Período:___________________________________________
___________ Mes: ________________
C.5 Estructuras menores
Unidad de Estacionamiento Tasa
Actividad de de Producción HD
medida De a rendimiento
C.5 Estructuras menores m³
C.5.1 Construcción de badenes m³
C.5.1.1 Construcción de badenes standard de 6x4 m m³
C.5.2.1.1 Excavación m³
C.5.1.2 Construcción de badenes standard de 6x6 m m³
C.5.2 Construcción de alcantarillas m³
C.5.2.1 Construcción de alcantarillas de mamposteria de 0.6 x 0.6 m m³
C.5.2.2 Construcción de alcantarillas de mamposteria de 1.0 x 1.0 m m³
C.5.2.3 Construcción de alcantarillas sencillas con tubos PVC Rib-loc de 0.6 a 1.0
m de diametro m³
C.5.2.4 Construcción de alcantarillas múltiples con tubos PVC Rib-loc de 1.0 a 1.5
m de diametro m³
C.5.3 Construcción de muros m³
C.5.3.1 Construcció de muros de piedra bolón mampuesta m³
C.5.3.2 Construcción de muros de mamposteria m³
C.5.3.3 Construcción de muros con gaviones m³
C.5.4 Obras no tipicas de mamposteria m³
C.5.4.1 Zampeado de piedra bolón m³
C.5.4.2 Construcción de bordillo de mampostería para formar cunetas en mantos
rocosos m³
TOTAL
Observaciones
Página 167
PLANIFICACION
Plan de trabajo: mensual ______________ semanal _______________
Camino: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Período:______________________________________________________________________________________
Mes: _____________________________________________________
C.6 Estructuras mayores

Unidad Estacionamiento Tasa
Actividad de de Producción HD
De a
medida rendimiento
C.6.1 Construcción de vados m³
C.6.1.1 Construcción de vados reforzados m³
C.6.1.2 Construcción de vado con tubos de mamposteria m³
C.6.1.3 Construcción de vado con tubos PVC Rib-loc m³
TOTAL
Observaciones _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________-
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Página 168
CALCULO DE GASTOS DE MATERIALES PARA 1 M³

Proyecto:
CALCULOS DE MATERIALES PARA 1 M³ DE MAMPOSTERIA
VOLUMEN: 1 M³
ESTIMADO REAL
Unidad de Costo Costo
Material Cantidad Costo total Cantidad Costo total
medida unitario unitario
Cemento bolsa 3,10
Arena m³ 0,40
Piedra bolón m³ 0,65
Agua barril 0,32
TOTAL C$
CANTIDADES DE MATERIALES PARA 1 M³ DE MORTERO
VOLUMEN 1 M³
ESTIMADO REAL
Cemento bolsa 7,60
Arena m³ 1,00
Agua barril 0,78
TOTAL C$
CALCULOS MATERIALES PARA 1 M³ DE CONCRETO DE PROPORCION 1:1.5:2
VOLUMEN: 1 M³
ESTIMADO REAL
Cemento bolsa 9,50
Arena m³ 0,40
Piedra triturada m³ 0,45
Agua barril 0,97
TOTAL C$
CALCULOS MATERIALES PARA 1 M³ DE CONCRETO DE PROPORCION 1:2:3

VOLUMEN: 1 M³
ESTIMADO REAL
Cemento bolsa 6,30
Arena m³ 0,40
Piedra triturada m³ 0,55
Agua barril 0,64
TOTAL C$
PROPORCIONES POR M³ EQUIVALENCIAS DE VOLUMEN

Mampostería 60% piedra bolón 40% mortero al 1:4 1 m³ equivale a 36 bolsas de cemento
Mortero 1:4 (1 parte de cemento y 4 partes de arena) 1 barril equivale a 55 galones
1:1.5:2 (1 partes de cemento, 1.5 partes de arena y 2 1 galón equivale a 4 litros
Concreto partes de piedra triturada)
1:2:3 (1 partes de cemento, 2 partes de arena y 3
Concreto partes de piedra triturada)
Por cada bolsa de cemento se agregarán 22.5 litros de agua
Tabla de desperdicio de materiales Nota: El agua que se contempla en las tablas solo es para la
Arena 20% confección de las mezclas aparte se tendrá que considerar
Cemento 5% 1) Agua para lavado de piedra: 1 barril por m³
Piedra bolón 20% 2) Agua para curado de estructuras 1 galón por m²
Piedra triturada 10% curar dos veces al día durante 14 días
Página 169
PROGRAMA DE APOYO AL SECTOR TRANSPORTE-DANIDA-RAAN

PRESUPUESTO ESTRUCTURAS DE DRENAJE
Proyecto:___________________ Tipo de Estructura:_______________________
Municipio:___________________ Estación:______________________
Nro. ACTIVIDADES U/M CANTIDAD REND. HD VALOR TOTAL
1 Movilización y campamento global
2 Acopio,cargue y descargue de arena m3
3 Acopio,cargue y descargue de piedra bolón m3
4 Acopio,cargue y descargue de piedrin m3
5 Acopio,cargue y descargue de Relleno m3
6 Cargue y descargue de cemento bolsas
7 Cargue y descargue de madera pt
8 Cargue y descargue de tubos PVC Kg-m
9 Acarreo de cemento con carretilla 100m bolsas
10 Acarreo manual de tubos PVC Kg-m-m
11 Acarreo de agua para mezcla y curado barril
12 Limpieza inicial m2
13 Construcción de paso provisional HD
14 Desarme de estructura anterior HD
15 Remoción de filtros HD
16 Trazo y nivelación m2
17 Construcción de diques HD
18 Excavación Principal m3
19 Base de suelo-cemento m3
20 Base de relleno zampeado m3
21 Instalación de tubos PVC Kg-m
22 Relleno y compactación manual m3
23 Armar y colocar acero de refuerzo qq
24 Encofrado m2
25 Desencofrado m2
26 Mampostería simple m3
27 Mampostería reforzada m3
28 Concreto reforzado m3
29 Curado de mampostería y concreto m2
30 Revestir cunetas con mortero m3
31 Revestir taludes con mampostería m3
32 Conformar cunetas m3
33 Conformar cauces de entrada y salida m3
34 Señalizar con postes und
35 Limpieza final m2
A TOTAL MANO DE OBRA

MATERIALES U/M CANTIDAD VALOR MAT. VALOR TRANSP. VALOR TOTAL COSTO MATER.
Cemento bolsas
Arena m3
Piedrín m3
Piedra bolón m3
Relleno m3
Hierro qq
Tubos und
Madera pt
Clavos lbs
B TOTAL MATERIALES
TOTAL GENERAL (A+B)
_______________________________ _______________________ _________________________

ELABORA: ING. RESIDENTE REVISA: UND.TECNICA AUTORIZA: ATR
Página 170
HOJA DE LIQUIDACION DE ADELANTOS Y DEDUCCIONES
PROYECTO:_______________________ MUNICIPIO:_______________________
CONTRATO No.:____________________ VALOR CONTRATO:____________________
CONTRATISTA:___________________________ VALOR ADELANTO:____________________
SALDO A
DEDUCCION SALDO POR RETENCION REEMBOLSAR TOTAL A
AVALUO VALOR VALOR 15% 15% DEDUCIR DEL 10% VICIOS POR 10% PAGAR EN
Nro. AVALUO ADELANTO ADELANTO 15% ADEL. OCULTOS VICIOS OCUL. ESTE AVALUO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
TOTAL
_____________________ _____________________ _____________________

CONTRATISTA SUPERVISOR UNIDAD TECNICA
_____________________ _____________________ _____________________

ADMINISTRACION ASESOR REGIONAL FECHA
Página 171
PROGRAMA DE APOYO AL SECTOR TRANSPORTE DANIDA
ORDEN DE CAMBIO No._______ Fecha de Inicio:_____________________________
TIPO DE ESTRUCTURA:__________________________ Fecha de Finaliza.:
_____________________________
PROYECTO:______________________ Fecha de cambio
_____________________________
Contratista:_____________________________ Monto Anterior _____________________________
No. del Contrato:_______________________ Monto Actual _____________________________
Se efectua esta orden de cambio por:_________________________________ Variacion de Costo
_____________________________
% de variacion respecto al monto original:__________
TOTAL CONTRATADO Cantidad Costo Variación Variación

NO. ACTIVIDAD U/M CANT C/Unitario C/TOTAL a ejecutar C/Unitario Total del Costo Porcentual
1 Movilización y campamento global
2 Acopio,cargue y descargue de arena m3
3 Acopio,cargue y descargue de piedra bolón m3
4 Acopio,cargue y descargue de piedrin m3
5 Acopio,cargue y descargue de Relleno m3
6 Cargue y descargue de cemento bolsas
7 Cargue y descargue de madera pt
8 Cargue y descargue de tubos PVC Kg-m
9 Acarreo de cemento con carretilla 100m bolsas
10 Acarreo manual de tubos PVC Kg-m-m
11 Acarreo de agua para mezcla y curado barril
12 Limpieza inicial m2
13 Construcción de paso provisional HD
14 Desarme de estructura anterior HD
15 Remoción de filtros HD
16 Trazo y nivelación m2
17 Construcción de diques HD
18 Excavación Principal m3
Base de suelo-cemento m3
19
20 Base de relleno zampeado m3
21 Instalación de tubos PVC Kg-m
22 Relleno y compactación manual m3
23 Armar y colocar acero de refuerzo qq
24 Encofrado m2
25 Desencofrado m2
26 Mampostería simple m3
27 Mampostería reforzada m3
28 Concreto reforzado m3
29 Curado de mampostería y concreto m2
30 Revestir cunetas con mortero m3
31 Revestir taludes con mampostería m3
32 Conformar cunetas m3
33 Conformar cauces de entrada y salida m3
34 Señalizar con postes und
35 Limpieza final m2
36
TOTAL
Se adjunta memoria de cálculo
CONTRATISTA ING. RESIDENTE UNIDAD TECNICA A.T.R
Página 172
Página 173
Página 174

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REPÚBLICA DE NICARAGUA

DIRECCIÓN GENERAL DE VIALIDAD

Managua, diciembre 2011

La presente “Guía de Estructuras para Caminos Terciarios”, es uno de los 7 productos

La Guía está dirigida principalmente al personal técnico de alcaldías, instituciones u organismos

Elaboración del Informe Final:

Ing. Guillermo Chávez Toruno. Consultor Estructural.

Ing. Francisco Xavier Paladino Sánchez. Director Caminos Municipales/MTI. Correo:

Ing. Luis H. Cortez Gaitán. Asesor Nacional PAST DANIDA. Correo:

Dirección de Caminos Municipales del Ministerio de Transporte e Infraestructura.

Managua, Diciembre 2011.

6. CONSIDERACIONES DE CARGA Y ANALISIS. 25

6.1. Alcantarillas tipo cajas 25

9.1. Construcción de badenes 51

10. ANEXOS (parte 4). 143

10.1. Tablas 143

10.2. Gráficos Auxiliares. 163

11. BIBLIOGRAFIA 164

El presente „‟Manual de Estructuras‟‟ para el mejoramiento de caminos rurales, ha sido

La información contenida en el documento, es una combinación de experiencias

Este manual está sujeto a modificaciones, cambios, mejoras, actualización y ampliación

mampostería y cunetas revestidas. En las estructuras de índole mayor tenemos: la

Se debe determinar durante la preparación de los proyectos la cantidad de estructuras en

La construcción y diseño de estructuras hidráulicas a lo largo de mejoramiento de caminos

El presente documento, ha sido elaborado ante la necesidad de un control de calidad en

Este Manual contribuye al ahorro de costos no solo en los aspectos señalados

Diseñar estructuras de drenaje acorde con las especificaciones para caminos

Arena: Es un conjunto de rocas disgregadas, que resultan de la desintegración y

Agua: El agua es un elemento muy útil en la confección de morteros y concretos, se debe

Cabezal: Muro central construido a la entrada, a la salida (o en ambos lados) de las

Cemento: Es un producto artificial, resultante de incinerar a elevadas temperaturas, una

Concreto: Es un material de muy amplio uso en la construcción y resulta de mezclar una

Concreto ciclópeo: Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple que es

Cunetas revestidas: Son estructuras de drenaje longitudinal que se construyen en los

Delantal o Zampeado: Piso de concreto hidráulico, mampostería o enroscamiento

Drenaje Transversal: Es el que se refiere a las estructuras, (exceptuando puentes) el

Drenaje Longitudinal: Es el que se refiere a las cunetas laterales al camino, dicha

Dosificación: Es la proporción de los agregados que recomienda el diseño (piedra

Fraguado: Es la reacción natural de endurecimiento de los morteros y concretos, el cual

Formaleta: Es una estructura de madera o de cualquier elemento moldeable, que sirve

Granulometría: Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal

Mampostería de piedra: Es la mezcla de piedra bolón, arena, cemento y agua; que se

Material bituminoso: Mezcla asfáltica que es usada como carpeta de rodamiento en

Pendiente: Es la inclinación de la superficie terminada con respecto a la altura alcanzada

Piedra triturada: Son fragmentos de roca con diámetros inferiores a 6 centímetros y se

La calidad y propiedad del agregado usado: Agregados fuertes y angulares son

5.1.1. Relación de agua - cemento

La cantidad de agua usada en la mezcla tiene gran influencia en la densidad posterior y de

Para concreto mezclado manualmente el contenido de agua es usualmente entre 22.5

5.1.2. Mezclado manual de concreto y mortero

Normalmente se mezcla el concreto y el mortero manualmente usando palas. Se mezclan

Se debe adoptar el siguiente método para mezclar.

Usar cajas de medición para controlar la cantidad o proporción de agregado para la

Si la tanda es grande colocar los agregados en capas alternadas.

El agua se debe añadir gradualmente hasta que el material esté uniforme en

5.1.3. Transporte del concreto y mortero

5.1.4. Colado o chorreado

Es importante colocar en capas en vez de amontonar, esto en busca de la uniformidad de

En la superficie se le debe dar un acabado liso al concreto mediante el uso de una

compactada y bien adherida.

5.1.6. Curado del concreto y mortero

El concreto se endurece al mezclar el cemento con agua. El concreto fresco contiene

Las formaletas de madera pueden ser soltadas después de un día, (siempre y