INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

GRADO Y GRUPO:
8° “A”

EQUIPO:
N°1. DUREZA.
MATERIA:
ENSAYOS DESTRUCTIVOS.

PRÁCTICA:
PRUEBA DE DUREZA EN EL DURÓMETRO DE BANCO

ALUMNOS:
FLORES HERNÁNDEZ JOSUÉ JONATHAN
LEÓN GALLARDO JESÚS EMILIO.
PONCE HERNÁNDEZ HÉCTOR EDUARDO.

MAESTRO:
ING. FRANCISCO ESTRADA

un Universitario muy Superior.

ALTAMIRA, TAMAULIPAS MARTES 12 DE MARZO DEL 2019
INTRODUCCIÓN

En beneficio al conocimiento teórico y práctico sobre los ensayos destructivos, se

realizó entre ellos el ensayo de Dureza, en el taller de Pesados de la Universidad
Tecnológica de Altamira. Cuenta con una máquina de ensayo para medir las
durezas BRINELL, VICKERS Y ROCKWELL, se llevó acabo en las clases de
ingeniería. La práctica se realiza con los materiales especificados según lo indique
el ensayo, en este caso se utilizó un espécimen de acero inoxidable 301. Se siguen
correctamente las indicaciones del procedimiento del ensayo para la obtención de
los resultados deseados, y esto depende de los datos y/o parámetros correctos a
utilizar. Una vez obtenidos resultados, se realiza la comparación de datos para
concluir con la actividad.
PROCEDIMIENTO

1.- El primer paso para realizar la práctica era identificar el material que teníamos
con ayuda de una datasheet del acero inoxidable 301(figura 1).

Figura 1.- Datasheet del acero inoxidable 301.

2.- Con la ayuda de esta datasheet y conocimiento del material, acero inoxidable, lo
ubicamos en la tabla de las escalas Rockwell, primero lo localizamos por el tipo de
aplicación, el acero inoxidable es entra en la escala Rockwell C puesto que es un
acero, que es donde mejor encaja. (figura 2)

Figura 2.-Tabla de dureza Rockwell C.

3.-Ya que encontramos a que escala pertenece el acero inoxidable configuramos la

máquina de ensayos de acuerdo a lo especificado en la tabla, lo cual nos indica que
debemos aplicar una carga de 150kgf con un cono de diamante. (Figura 3)

Figura 3.- Display de la máquina de ensayos.

4.- Una vez que ya configuramos el Display de la máquina de ensayos procedemos

a colocar el indentador de diamante de manera perpendicular a la muestra de acero
inoxidable en el tornillo de fijación del indentador.
5.- Configuramos la carga a 150kgf como se indica en las tablas de escalas
Rockwell. Con ayuda del volante de transformación de fuerza que se encuentra a
un costado de la máquina de ensayos lo configuramos.

Figura 4.- Volante de transformación de fuerza.

6.- Procedemos a colocar la muestra de acero inoxidable en la plataforma de la
máquina de ensayos buscando la mejor superficie de esta para evitar fallas
erróneas, y con ayuda del volante de la máquina de ensayos acercamos la pieza
hacia el indentador de manera cuidadosa hasta que el lector en el Display marcara
360 y las 4 luces led estuvieran prendidas. (Figura 4)

Figura 5.- Display de la máquina de ensayos con los 4 LEDs prendidos y con un valor de
360.
7.- Ya una vez que tengamos las configuraciones adecuadas aplanamos el botón
de “start” que se encuentra por debajo del volante de la máquina de ensayos y
esperamos un lapso de 15s. Hasta que nos dé un valor aproximado de la dureza
del material, el cual nos dio como resultado 22HRC.

Figura 6.- Dureza de 22HRC marca en el Display.

RESULTADOS.

El resultado obtenido por parte de la prueba de dureza realizada en el durómetro de

banco nos da un resultado de 22.0 HRC y nos dice NR que significa que esta fuera
del rango.

Comparando con los datos del datasheet del acero inoxidable 301 nos dice que
nuestro acero inoxidable debe de tener una dureza de 30 a 35 HRC y el valor que
nos arroja el durómetro de banco es de 22 HRC, esto quiere decir que nuestro
ensayo se quedó a 8 unidades de HRC y está fuera del rango de dureza del material.
Esto puede deberse a las condiciones de calibración en las que se encuentra el
durómetro de banco o por que la elección del material no fue la correcta ya que no
podemos saber con exactitud si los datos de referencia que estamos tomando son
los datos de nuestro material, solo lo podríamos saber con una prueba de laboratorio
del material para determinar sus propiedades exactas y conocer sus valores de
dureza reales.
CONCLUSIÓN

Si se trabaja con parámetros incorrectos será evidente que los resultados no

coincidirán con los ya establecidos de una Datasheet del material a utilizar. Es
necesario el configurar los datos y/o parámetros según correspondan a la Datasheet
y a la tabla de los parámetros de dureza que relaciona el material con la carga. La
calibración juega un punto importante en esto, ya que los resultados deberán dar
una referencia correcta o semejante a los datos establecidos.