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1. INTRODUCCION
En el presente informe tiene como finalidad dar a conocer las acciones realizadas durante la visita
técnica realizada a la Contrata Minera Arca S.A.C, unidad Santa María, Compañía Minera
Poderosa S.A, con el propósito de hacer seguimiento a la máquina perforadora jackleg PHQ250
que adquirió la contrata y se encuentra trabajando en dicha Zona.
Los trabajos mencionados se realizaron el día 13 de Octubre del presente año, con la colaboración
del Ing. Samuel Ricsi S. (Ingeniero Residente), quien nos derivó con el Ing.Jhonny Arocutipa
(Asistente de Residencia) y con el Sr. Eduardo Saldaña Jara. (Mecánico de máquinas
perforadoras).
2. OBJETIVOS
3. TRABAJOS REALIZADOS
Durante la evaluación se pudo apreciar que los componentes B2334 (pistón), A744 (valve
plug), A745 (valve box) y la base del C1517 (Liner front cilinder) presentaban rasgos de
quemaduras esto por una mala lubricación a consecuencia de que cuando hay baja presión
del aire, la presión del agua pasa a ser mayor y esto hace que el agua ingrese y lave los
componentes internos de la máquina y el aceite no cumpla con su función adecuada.
Al realizar la evaluación de la lubricadora se hizo notar a los asistentes las tres posiciones
que tiene la válvula de pase de aceite y en qué posición debe de trabajar, aquí se pudo
observar que la válvula estaba en posición de lubricación baja, inmediatamente se realizó la
corrección quedando en condición óptima para su correcto funcionamiento.
Estos tiempos con perforaciones en serie son óptimas, pudiéndose observar que la roca es
de tipo III.
En conversación con el maestro perforista Iván Gonzales manifiesta que la máquina
perforadora Jackleg PHQ250 tiene buen desempeño en su operación (buena rotación y
buen avance) y por lo tanto ellos cumplen con sus tareas de perforación y voladura, a un
tiempo adecuado, y que solamente cuando la presión tiende a bajar por momentos, también
el avance tiende a ser un poco lento, pero la maquina sigue funcionando, también comenta
que las maquinas RNPS83F con una baja presión de aire baja ya no avanza y que estas le
producen mucha fatiga y cansancio a los perforistas.
Se pudo observar las condiciones operativas, en este caso se realizaron las mediciones de
presión tanto de aire como de agua en la labor Rampa 6205 nivel 2670, la presión de la línea
de aire: 40 PSI en modo estático y 35 PSI en modo dinámico y la presión del agua en modo
estático y dinámico (60 PSI sin variación).
4. CONCLUSIONES
Las máquinas perforadoras PHQ250 están diseñadas para realizar trabajos en todo tipo de
terrenos y se adecúa mejor en roca dura ya que están fabricadas con aceros de alta calidad,
entregan una alta velocidad de penetración y un intenso torque y además con su manipuleo o
manejo no tienen problema alguno ya que es similar que la Seco250.
Según comentarios del mecánico Eduardo Saldaña J. la vida útil del PHQ C1418A (chuck
insert) de la máquina perforadora PHQ con serie 139, supera los 4500 pies perforados en roca
dura, y el B2334 (pistón) va por los 17,000 pies perforados y sigue con vida útil, esto
comprueba la calidad de acero y bronces con que son fabricados las máquinas y repuestos
PHQ250.
La presión de aire tuvo una recuperación después de aproximadamente de una hora, llegando
a una presión máxima de 60 PSI.
Las mediciones de las líneas de aire y agua son muy importantes y se ejecutan para evaluar las
condiciones operativas en las que están trabajando los equipos de perforación, además para
así poder realizar las correcciones correspondientes y garantizar mayor vida útil de los
componentes o repuestos.
Todas nuestras máquinas y repuestos PHQ250 cuentan con la garantía, asistencia técnica y
servicio post venta que nuestra casa matriz y NCM dan a todos sus clientes.
5. RECOMENDACIONES
1. Seguir utilizando sin problema alguno nuestras máquinas perforadoras PHQ250, ya que la
máquina Jackleg de serie 139 que se encuentra en esta unidad viene demostrando eficiencia y
buen rendimiento en las operaciones de la unidad minera y sus repuestos tienen mayor
durabilidad reduciendo el costo de mantenimiento por pie perforado.
2. Tener en cuenta que se debe utilizar el aceite adecuado para máquinas perforadoras
neumáticas, en este caso el aceite Torcula 100 de la marca Shell y/o Almo 527 de la marca
Móbil, y si durante el avance de minado hay presencia de calor usar Torcula 150 o Almo 529,
que son los más conocidos en el mercado de lubricantes, porque la presencia de calor
adelgaza el grosor (viscosidad) del aceite y por ende no va tener buena lubricación.
3. A los perforistas, revisar continuamente el flujo de lubricación, esta deben llegar hasta la bocina
hexagonal de la máquina perforadora ya sea Jackleg o stoper
4. Calibrar en cada término de guardia el C1418A Chuck insert, utilizando el calibrador de bocinas,
estas vienen en cada máquina, tanto en la stoper como en las Jackleg, para no tener
problemas de alineamiento y posibles despostillamientos en la zona de impacto del pistón o
del culatín de la barra cónica (champeo).
6. Tener maquinas en stand by en el taller, para la reposición de las que vienen para su
mantenimiento preventivo y no tener retrasos en la producción
8. Verificar que todas la maquinas cuenten con el filtro de entrada de aire, ya que estos evitan el
ingreso de partículas o restos de rocas al interior de las máquinas para evitar que estas no
tengan paradas en su funcionamiento.
10. Instalar de manera urgente purgadores en las líneas de aire, ya que éstas están contaminadas
por agua.
11. Para tener una mejor presión de aire en lo posible instalar pulmones de aire, estas deben estar
no menos de 100 metros de la labor según reglamento.
Agradeciendo las atenciones brindadas durante mi permanencia en mina, quedamos de ustedes, con el
compromiso de continuar brindándoles nuestra asistencia técnica para lo cual ponemos a disposición
nuestro departamento de asistencia técnica cuando así lo requieran.
Muy atentamente:
ANEXOS