Facultad de Ingeniería – Semestre 2017-II
Fecha de realización: 14 de septiembre de 2017 • Fecha de presentación: 28 de septiembre
Intercambiador de Tubo y Coraza sistematizado (EDIBON)
Systematized Heat and Tube Heat Exchanger (EDIBON)
Andrés Bolívar1 Juan Bustamante2
Camilo Ortega4 Glenda Terán5
1
Universidad del Atlántico, Barranquilla, Colombia; *jbr2797@gmail.com.
Resumen— El presente informe detalla el proceso de realización de
la práctica de intercambiador de calor de tubo y coraza, que tuvo como
objetivo el análisis de los coeficientes individuales y globales el
intercambiador, además de la determinación de la influencia del
caudal y el régimen de flujo en la transferencia de calor, todo esto con
la realización de balances globales de energía, que permitió además
el cálculo de la eficiencia en flujo tanto en contracorriente como en
paralelo. Los resultados obtenidos se tabulan y discuten en sus
respectivas secciones del informe.
Palabras clave: Calor, Transferencia, Flujo, Intercambiador.
Abstract— The present report about the tube and shell heat
exchanger was performed to analyze the individual and global
coefficients of the exchanger, in addition to determine the influence of
the flow and the flow rate on the heat transfer, this was possible thanks
to the realization of global balances of energy, which also allowed the
calculation of flow efficiency in both countercurrent and parallel. The
results obtained are tabulated and discussed in their respective
sections of the report.
Keywords: Heat, Transfer, Flow, Exchanger.
I. INTRODUCCIÓN
La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con
la razón de intercambio de energía térmica (calor) desde cuerpos
calientes hacia fríos. Esto es de especial interés para la ingeniera
en diversos procesos en los que es importante establecer
condiciones óptimas de operación a bajo costo. Pues entonces si
es necesario elevar o disminuir la temperatura de cualquier
sustancia, es común utilizar equipos llamados intercambiadores
de calor los cuales se encuentran involucrados en procesos de
calentamiento, enfriamiento, ventilación y acondicionamiento
de espacios o bodegas de almacenamiento, radiación en
máquinas de combustión interna, generación de vapor en
calderas, condensación, precalentamiento o preenfriamiento de
corrientes de proceso y recuperación o rechazo de calor en
unidades de proceso como reactores químicos en los que ocurren
reacciones endotérmicas y exotérmicas. [1]
de 2017
Marcela Flórez3*
Estos son diseñados para el intercambio de energía térmica
entre dos fluidos sin que se mezclen entre sí, por lo cual difieren
de otros dispositivos como las cámaras de mezclado. Son muy
diversos y sus configuraciones dependen del uso que se le va a
dar. Entre los que se encuentran, el intercambiador de tubo y
coraza, de tubos concéntricos, de placas, entre otros. Donde el
primero es el instrumento que se utilizó en la práctica y constaba
de un tubo denominado camisa en cuyo interior se encuentra una
determinada cantidad de tubos de menor diámetro paralelos a la
coraza, en sus extremos se disponen cabezales que obligan a uno
de los fluidos a pasar dentro de los tubos, mientras el otro pasa
por la parte externa de estos y es obligado a fluir lo más
perpendicularmente posible a los tubos por medio de placas
deflectoras para mejorar el intercambio de energía.
Además de la configuración, la dirección de los flujos
también debe ser tomada en cuenta dado que existen diferencias
en el transporte efectivo de calor entre flujos en paralelo, a
contracorriente y flujos cruzados, donde el primero se refiere a
que los fluidos poseen la misma dirección de flujo y en el
segundo sus direcciones son contrarias entre sí. [2]
Para el estudio de transferencia de calor de este sistema se
parte por un balance de energía
Q P = Q h − Q c (1)
Donde Q P son las pérdidas de energía, Q h la energía del
fluido caliente y Q c la energía del fluido frío. Las cuales se
definen como
Q h = ṁh Cph (T1 − T2 ) (2)
Q c = ṁc Cpc (t1 − t 2 ) (3)
Donde ṁh es el flujo másico del fluido caliente en (kg/s), ṁc
es el flujo másico del fluido frío en (kg/s), Cph es el calor
específico del fluido caliente (J/kg), Cpc es el calor específico
del fluido frío (J/kg), T1 es la temperatura de entrada del fluido
caliente (K), T2 es la temperatura de salida del fluido caliente
(K), t1 es la temperatura de entrada del fluido frío (K), t2 es la
temperatura de salida del fluido frío (K). Es decir, la razón de la
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transferencia de calor en un intercambiador es igual a la razón Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor del
de capacidad calorífica de cualquiera de los dos fluidos intercambiador.
multiplicada por el cambio de temperatura en ese fluido. [2]
Una forma para determinar el rendimiento con respecto a la
Otra forma para determinar la razón de transferencia de calor transferencia de calor de un intercambiador específico es el
en un intercambiador de calor es por medio de la ley de llamado método de efectividad de NTU.
enfriamiento de Newton que se describe como
U∗A
NTU = (10)
Q̇ = U ∗ As ∗ ∆Tm (4) (ṁcp )min
Donde U es el coeficiente total de transferencia de calor, As El cual se relaciona en un parámetro adimensional ε el cual
es el área de transferencia del calor y ∆Tm es una apropiada se toma el nombre de efectividad de la transferencia de calor [2].
diferencia de temperatura entre los dos fluidos. Sin embargo, el
coeficiente total de transferencia de calor, U, y la diferencia de
Q̇
temperatura entre los fluidos caliente y frío pueden variar a lo ε= (11)
largo del intercambiador. Por tanto, se procede a definir el ̇
Q max
cambio de temperatura de una forma más exacta que debe usarse Donde Q̇ es la razón de transferencia real y Q max
̇ es la razón
en el análisis de intercambiadores de calor y toma como nombre máxima posible de transferencia de calor. Es decir.
diferencia media logarítmica de temperatura.
T1 − T2
(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 ) ε= , si ṁh Cph < ṁc Cpc (12)
∆Tm = (5) T1 − t1
T −t
ln [T1 − t2 ]
2 1 t 2 − t1
ε= , si ṁc Cpc < ṁh Cph (13)
T1 − t1
(T1 − t1 ) − (T2 − t 2 ) Y si se define
∆Tm = (6)
T −t
ln [T1 − t1 ]
2 2 (ṁcp )min
Donde (5) es para intercambiadores en contraflujo y (6) para CR = (14)
flujo paralelo. T1 es la temperatura de entrada del fluido caliente, (ṁcp )max
T2 es la temperatura de salida del fluido caliente, t1 es la Se relaciona la efectividad con CR y el NTU, para flujos tanto
temperatura de entrada del fluido frío, t 2 es la temperatura de en paralelo (15) como en a contracorriente (16).
salida del fluido frío.
1 − e−NTU(1−CR)
Además, el flujo de calor en un intercambiador de también ε= (15)
debe vencer una serie de resistencias térmicas que resultan de la 1 + CR
transmisión de energía térmica por convección del fluido
caliente hacia la pared, luego la conducción a través de esta y por 1 − e−NTU(1−CR)
último por convección desde la pared hacia el fluido caliente. La ε= (16)
(1 + CR ) ∗ e−NTU(1−CR)
suma de estas resistencias resulta como la resistencia total que el Sin dejar de lado el número adimensional utilizado para la
flujo debe vencer [2]. determinación del estado de los fluidos como es el número de
Reynolds que se define como.
1 X 1
Rt = + + (7)
hh Ah KA hc Ac V∗ρ∗D
Donde Ah y Ac son las áreas de la superficie del tubo en Re = (17)
μ
contacto con el fluido caliente y frío, hh y hh son los Donde V es la velocidad del fluido, 𝜌 su densidad, D el
coeficientes de convección del fluido caliente y del frío, X es el diametro y 𝜇 la viscosidad del fluido.
espesor de la pared de los tubos interiores, K la conductividad
térmica del material de fabricación de los tubos interiores y A el La determinación de todas las ecuaciones anteriormente
área media de los tubos interiores (promedio entre Ah y AC). mencionadas es necesaria para el entendimiento de un
intercambiador de calor, que posee gran relevancia en la
Asimismo, el calor transferido se puede relacionar por medio industria. Por ello se toman como objetivos de la práctica;
del valor de la resistencia total, del intercambiador y las realizar el balance global de energía y cálculo de la eficiencia en
temperaturas en los fluidos caliente y frío de la siguiente forma. un intercambiador de tubos y coraza en flujo contracorriente y
paralelo, determinar la influencia del caudal y el régimen de flujo
(T∝,h − T∝,C ) en la transferencia de calor definiendo el número adimensional
Q= (8)
Rt Reynolds, determinar teóricamente los coeficientes individuales
Donde T∝,h y T∝,c son las temperaturas medias del fluido y globales del intercambiador de calor de tubos y coraza,
caliente y del fluido frío. determinar experimentalmente el coeficiente global de
transferencia de calor, realizar un análisis del intercambiador
Esto se puede relacionar con un coeficiente global de empleando el método de efectividad NTU para realizar
transferencia de calor del intercambiador de la siguiente forma. estimaciones en el intercambiador de calor.

Q = UA(T∝,h − T∝,C ) (9)

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II. METODOLOGÍA Diámetro interno 8 mm

Con el objetivo de determinar la eficiencia del Diámetro externo 10 mm

intercambiador de calor de tubos y coraza, en flujo a Tubos internos Longitud 500 mm
contracorriente y paralelo, además del hallazgo de sus caudales
y régimen de flujo, y sus diferentes coeficientes tanto individual Material Acero inoxidable
como global, fue necesario llevar a cabo el siguiente Cantidad 21 con arreglo triangular
procedimiento: Diámetro interno 148 mm
Primero, para realizar un balance de energía y calcular Diámetro externo 160 mm
pérdidas en el dispositivo, se configuraron las válvulas de tal
manera que se tuviera un flujo a contracorriente en el Longitud de intercambio
de la carcasa
intercambiador. Una vez encendidos la bomba y la resistencia, 500 mm
se aseguró que la temperatura del depósito se encontrara a 50°C. Carcasa Material PVC glass
Luego, se fijó un caudal de agua caliente de 1,2 L/min y se ajustó
un caudal de agua fría hasta alcanzar condiciones de operaciones 4 deflectores colocados
en forma transversal
estacionarias manteniéndose la temperatura fijada en el depósito Accesorios
constante. Se realizó lo mismo para temperaturas de 55°C y
60°C y, se procedió a registrar las diferentes temperaturas
indicadas por los sensores, así como los caudales.
La figura 1 corresponde al intercambiador de calor empleado
Segundo, para determinar la eficiencia del intercambiador, y en la experiencia.
compararlas a flujo a contracorriente y paralelo, como ya se
habían registrado las temperaturas dadas por los sensores a 60°C,
para un flujo a contracorriente de agua, así como sus caudales,
se configuró luego el intercambiador de tal manera que se tuviera
un flujo en paralelo y de esa forma fue posible registrar a 60°C,
las distintas temperaturas indicadas por los sensores y los
caudales.
Por último, con el fin de analizar la influencia del caudal en
la transferencia de calor, a partir de la determinación del régimen
de flujo con el número de Reynolds, se configuraron nuevamente
las válvulas para conseguir un flujo a contracorriente, y se
partieron de los mismos datos de temperaturas a 60°C Fig. 1. Intercambiador de calor de tubos y coraza, TICT
registrados previamente, cuyo caudal de agua caliente era 1,2 EDIBON (a) y unidad base y de servicio, TIUS EDIBON (b).
L/min. Luego, se varió el caudal hasta 2,6 L/min, y se registraron
otras temperaturas indicadas por los sensores a 60°C. III. RESULTADOS
Los materiales empleados para el desarrollo del Los resultados mostrados en esta sección fueron registrados
procedimiento previamente descrito fueron: por medio de la utilización del Software para intercambiador de
calor de tubos y coraza, TICT de EDIBON ®, y a partir de las
• Computador fórmulas previamente desarrolladas se calcularon las distintas
• Unidad de intercambiador de calor de tubos y coraza 1-1 magnitudes de transferencia requeridas. Para visualizar un
(TICT, Edibon) desarrollo más específico de los cálculos, se puede revisar la
• Unidad base y de servicio (TIUS, Edibon) sección de anexos.
• Caja interfase • Experimento Nº1

La única sustancia empleada fue: Tabla 2. Datos registrados para el intercambiador de calor a
contracorriente
• Agua suavizada
Corrida 1 2 3
Cabe resaltar las dimensiones de los tubos y carcasa que Entrada fluido caliente -ST1 (°C) 43,3 45,9 48,3
conforman al intercambiador; y que el equipo cuenta con siete Salida fluido caliente - ST2 (°C) 36,7 37,7 38,6
sensores de temperatura (tipo J) para medir la temperatura del Entrada fluido frío - ST7 (°C) 33,9 34,0 34,0
agua fría y caliente en este dispositivo, además de contar con dos Salida fluido frío - ST3 (°C) 37,4 38,1 38,6
sensores para registrar el caudal de las corrientes de fluido Tanque de suministro - ST16 (°C) 50,0 55,0 60,0
caliente y frío. Caudal fluido caliente (L/min) 1,2 1,2 1,2
Caudal fluido frío (L/min) 2,7 2,7 2,7
La Tabla 1 corresponde a los datos de dimensiones de los
tubos y la carcasa del intercambiador de calor utilizado en la Teniendo en cuenta que los rangos de temperatura
experiecia. manejados son pequeños, se puede asumir que los valores de
Tabla 1. Datos del intercambiador de calor densidad y calores específicos se mantienen constantes en esos
intervalos y se determinan entonces a partir de un promedio
aritmético entre el estado inicial y final del fluido. A partir de

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esto y de los datos registrados por el software, se puede calcular Tabla 5. Resultados obtenidos para el experimento 2, en flujo
la magnitud de cada razón de calor en el intercambiador. A partir a contracorriente y paralelo.
de los cálculos realizados y mostrados en la sección de anexos
se puede tabular el calor cedido y ganado por los fluidos caliente
Flujo Contracorriente Paralelo
y frío respectivamente, y también el calor perdido a lo largo del
intercambiador, de igual forma la temperatura media logarítmica mhCph (W/K) 82,857 82,857
y el coeficiente global de transferencia de calor. De esta manera, mcCpc (W/K) 186,889 193,811
para cada corrida se obtiene:
ε 0,678 0,617
Tabla 3. Resultados obtenidos para el experimento 1, en flujo Qh (w) 803,708 787,137
a contracorriente ∆Tml (K) 6,836 8,310
U.A (w/K) 117,573 94,726
Corrida 1 2 3
NTU 1,419 1,143
Qh (w) 547,254 679,901 803,708
CR 0,443 0,428
Qc (w) 654,112 766,246 859,691
ε-NTU 0,684 0,564
Qp (w) -106,858 -86,345 -55,982
T2 (°C) 38,523 41,021
∆Tml (K) 4,159 5,498 6,836
T3 (°C) 34,300 34,339
U (W/m 2K) 398,876 374,921 356,425

• Experimento Nº3
• Experimento Nº2

El experimento 2, básicamente consistió en la comparación Tabla 6. Datos registrados para el intercambiador de calor a
de la eficiencia del intercambiador mediante el aprovechamiento contracorriente
de la posibilidad de variar entre flujo en paralelo y flujo en
contracorriente. Para un mismo caudal, de entrada, de ambos
fluidos, se obtuvo mediante el software de EDIBON®: Corrida Ensayo 1 Ensayo 2
Tanque suministro (ST16) 60 60

Tabla 4. Datos registrados para el intercambiador de calor a Entrada fluido caliente(ST1) 48,3 50,6
contracorriente y paralelo. Salida fluido caliente (ST2) 38,6 42,9
Entrada fluido frío(ST7) 34,0 33,9
Flujo Contracorriente Paralelo
Salida fluido frío (ST3) 38,6 40,6
Entrada fluido caliente -ST1 (°C) 48,3 49,7
Caudal fluido caliente (L/min) 1,2 2,6
Salida fluido caliente - ST2 (°C) 38,6 40,2
Entrada fluido frío - ST7 (°C) 34 34,3 Caudal fluido frío (L/min) 2,7 2,8

Salida fluido frío - ST3 (°C) 38,6 38,4 mc (Kg/s) 0,01998 0,04329

Tanque de suministro - ST16 (°C) 60 60 mh (Kg/s) 0,04475 0,04641

Caudal fluido caliente (L/min) 1,2 1,2 Vh (m/s) 0,39789 0,86209

Caudal fluido frío (L/min) 2,7 2,8 Vc (m/s) 0,57296 0,59418

Para contrastar las diferencias entre ambos flujos, se Como los rangos de temperaturas manejados son
realizaron los cálculos de efectividad experimental, calor cedido relativamente pequeños, se supone que los valores de las
por el agua caliente, diferencia de temperaturas media propiedades necesarias para los cálculos se mantienen
logarítmicas entre el agua caliente y el agua fría, los parámetros constantes en los intervalos manejados.
UA, NTU, CR y efectividad obtenida por el método NTU;
además de las temperaturas de salida para el agua caliente y fría Tabla 7. Propiedades del fluido de estudio
a partir de la efectividad experimental (T2, T3). Con base a esto,
se obtuvo: Propiedades del agua
Temperatura (°C) 33,9 - 34 48,3 - 50,6
Densidad (Kg/m3) 994,43 998,92
Cp (KJ/°C-Kg) 4,178 4,180
Viscosidad (Kg/m-s) 7,02E-04 5,47E-04

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Para hallar el coeficiente global de transferencia de calor es Durante el desarrollo de la práctica se midió
necesario tener en cuenta los siguientes datos que fueron sistemáticamente algunas de las variables involucradas en el
calculados con base a las ecuaciones anteriormente proceso de intercambio energético para un intercambiador de
mencionadas: tubo y con una configuración cuadrada en su estructura interior,
la ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles
para limpieza externa y tienen pequeña caída de presión cuando
Tabla 8. Datos necesarios para el cálculo del coeficiente el fluido fluye en la dirección indicada (Donald Kern) [3].
global de transferencia de calor
Como por ejemplo, el calor cedido por el fluido de mayor
temperatura al de menor temperatura, la variación real de la
Ac (m2) 0,264
temperatura, además del análisis del comportamiento de los
Ah (m2) 0,330 fluidos según su configuración en forma paralela o en
A 0,297 contracorriente y de manera consecuente constatar los valores de
x (m) 0,002 efectividad con ayuda de los números adimensionales de
Reynolds, Prandtl y Nuseelt, que son parámetros adimensionales
K (W/m-K) 16,30
que marcan un derrotero para la selección de la configuración
Hh (W/m2-°C) 1024,46 del equipo con resultados más óptimos, referidos al escenario
Hc (W/m2-°C) 2453,44 termodinámico. Los resultados obtenidos para cada uno de los
Rt 0,005
experimentos muestran claramente que los valores del
diferencial de temperatura media logarítmica para el fluido en
Q trans (W) 1020 200 contracorriente es mayor implicando una mayor razón de
transferencia de calor para el fluido caliente, la cual va a ser
A partir de esto y de los datos registrados por el software, se cedida hacia el fluido frio, cuya temperatura de salida va a ser
puede calcular la magnitud de cada razón de calor en el mayor en relación a la temperatura de salida en el flujo en
intercambiador. A partir de los cálculos realizados y mostrados paralelo, además el valor de NTU es más alto para este primero,
en la sección de anexos se puede tabular el calor cedido y ganado así como todos los valores de sus números adimensionales. Es
por los fluidos caliente y frio respectivamente, y también el calor importante hacer hincapié que en un fluido que fluye a
perdido a lo largo del intercambiador, de igual forma la contracorriente, las probabilidades del cambio en la dirección
temperatura media logarítmica y el coeficiente global de del flujo (con deflectores), es un factor favorable para la mayor
transferencia de calor, además de los respectivos números de turbulencia del fluido y por ende mayor velocidad y menor caída
Reynolds. De esta manera, para cada corrida se obtiene: de presión, esto se sustenta con un valor más alto de numero de
Tabla 9. Calor perdido en el intercambiador, temperatura Reynolds y que es un indicador positivo para la transferencia de
media logarítmica, coeficiente global de transferencia de calor calor por convección en fluidos en movimiento como es el caso
y números de Reynolds para ambos ensayos. de estudio. El diseño de intercambiador de contraflujo es más
eficiente que el de flujos paralelos si se compara la razón de
transferencia de calor por unidad de área de superficie. (Donald
Ensayo 1 Ensayo 2 Kern) [3]
Qh (w) 810,11 1393,33 La eficiencia de un intercambiador de contraflujo se debe
Qc (w) 860,04 1299,14 al hecho que la diferencia de temperatura ∆T entre los dos
Qp (w) -49,93 94,19
fluidos sobre la longitud del intercambiador (L) de calor, es
maximizada. (Donald Kern) [3]
temp. Med 6,84 9,49
coef, glob U 673,514 673,516 En flujo paralelo, la menor temperatura teóricamente
alcanzable por el flujo caliente es la temperatura de salida del
rey h 5812,947 12594,646
flujo frío, t. Si esta temperatura fuera alcanzada, el MLDT sería
rey c 60061,079 62285,486 cero. En la ecuación de Fourier la superficie de transferencia de
calor A tendría que ser infinita. Esto último es claramente muy
fría caliente difícil de conseguir. La imposibilidad para el fluido caliente en
Pr 4,74124965 3,58904165 flujo paralelo de reducir su temperatura bajo la temperatura del
NuD 293,490771 64,323574 fluido frío tiene marcado efecto sobre la habilidad de los
aparatos en flujo paralelo para recuperar calor. Supóngase que
IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS se desea recuperar el mayor calor posible del fluido caliente
Los intercambiadores de calor de tubo y coraza son uno de usando las mismas cantidades de fluido caliente y frío, pero
los más útiles y demandados en la industria cuando se requieren suponiendo que se dispone de mayor superficie de transferencia
superficies grandes de transferencia de calor y por consiguiente de calor. En un aparato a contracorriente es posible lograr que la
la obtención de un resultado más fructífero en términos de temperatura de salida del fluido caliente, caiga dentro de 5 o 10
transferencia de calor ya que si bien a mayor área superficial, la °F la temperatura de entrada del fluido frío t, digamos 110°F. En
transferencia de calor es mayor. El equipo de tubo y coraza un aparato a flujo paralelo, la transferencia de calor se restringirá
involucra la expansión de un tubo en un espejo y la formación por la temperatura de salida del fluido frío, en lugar de la entrada
de un sello que no fuga bajo condiciones racionales, del fluido frío y la diferencia sería la pérdida en calor
características que manifiestan su efectividad. (Donald Kern) [3] recuperable. Sin embargo, el flujo paralelo se usa para fluidos
viscosos fríos, puesto que el arreglo puede permitir que se

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obtenga un mayor valor del coeficiente global de transferencia
de calor (Donald Kern) [3].
Las temperaturas de proceso son capaces de proveer una
máxima diferencia de temperatura si se arreglan en a
contracorriente. Parece entonces que es de algún valor
considerar la eficiencia de un intercambiador como la razón de
la diferencia de temperatura alcanzada por cualquier
intercambiador a la alcanzada por el verdadero flujo a
contracorriente. (Donald Kern) [3]. Lo anteriormente expuesto,
sustenta de manera sólida los resultados obtenidos, teniendo en
cuenta, las condiciones de operación específica, resultando que
el arreglo más efectivo para este tipo de intercambiador es el de
a contracorriente.
En cuanto a la tercera parte de la experiencia, cuyo objetivo
fue analizar cómo influye la variación del caudal en la
transferencia de calor, y, por lo tanto, el tipo de régimen de flujo
en este proceso, se determinó el coeficiente total de transferencia
de calor (U), el cual, en un intercambiador de calor de tubos y
coraza común, está relacionado con la red de resistencias
térmicas asociada con el proceso de transferencia de calor,
generalmente, dos por convección y una por conducción. Tal
resistencia térmica involucra al tipo de material de la pared (su
conductividad térmica K), los coeficientes de convección del
fluido caliente y frío, las diferentes áreas superficiales para la
transferencia de calor total, la razón de transferencia de calor y
la diferencia promedio de temperatura entre los dos fluidos,
donde dicha diferencia de temperatura promedio (ΔTm), tiene
naturaleza logarítmica, dependiendo de la distribución de flujo
del intercambiador de calor y su tipo de construcción. (Yunus
Cengel, Afshin Ghajar) [2]. La literatura expone, que, para
intercambiadores de calor, donde la transferencia se realiza de
agua hacia agua, los valores representativos de los coeficientes
totales de transferencia de calor oscilan entre 850 a 1700
W/m2°C. Como se observó en la sección de resultados, estos
coeficientes determinados tenían valores de 673,514 para el
primer ensayo, en el cual el caudal de agua caliente fue menor
(1,2 L/min), y 673,516 para el segundo ensayo, en el cual el
caudal de agua caliente fue de 2,6 L/min. Como se observa,
dichos valores eran casi los mismos para ambos, teniendo en
cuenta que, la variación del caudal no representó una gran
diferencia en las temperaturas indicadas por el sensor, para la
entrada y salida de ambos fluidos en el intercambiador. Sin
embargo, sí se presenta una gran brecha entre estos valores
experimentales de coeficientes globales, con los teóricos. Lo
anterior puede aludirse, a la imprecisión con la que se manejaron
las áreas superficiales de transferencia de calor en la experiencia
y además, del desconocimiento de las condiciones del
intercambiador, en cuanto a si se encontraba totalmente limpio o
no, debido a que si este lleva cierto tiempo funcionando, es
probable que de forma gradual se hayan ido acumulando
depósitos sobre las superficies de transferencia de calor,
representando una resistencia adicional para dicha transferencia,
denominada factor de incrustación, haciendo que disminuya la
razón de la misma en el intercambiador. (Yunus Cengel, Afshin
Ghajar) [2]. La determinación de tales coeficientes involucró el
cálculo de las razones de calor cedidos y ganados por los fluidos
calientes y fríos respectivamente, en ambos ensayos, además de
un conjunto de números adimensionales útiles para el cálculo del
coeficiente convectivo del fluido utilizado. Se obtuvo que, para
un caudal menor de agua caliente y fría, por consiguiente, unas
velocidades de flujo menores, las razones de calor cedidas y
6
ganadas eran menores, en el orden de 810 W y 860 W, que los
calores cedidos y ganados en el segundo ensayo, con caudales
superiores, cuyos valores de razones de calor eran 1390 W y
1290 W, para el flujo caliente que cedía y el frío que ganaba de
manera respectiva. De lo anterior se determinó que la cantidad
de energía perdida en forma de calor a lo largo del
intercambiador fue mayor para la corrida 2, que la corrida 1 y, el
número de Reynolds para el caso del ensayo 1, fue para el flujo
de agua caliente de 5812,95, y 60061,1 para el flujo de agua fría,
en cambio para el ensayo 2, los respectivos números de
Reynolds fueron de 12594,6 y 62285,5, indicando que, ambas
corrientes tienen un comportamiento de flujo turbulento, y por
lo tanto, la transferencia de calor en el intercambiador de calor
se da de manera óptima; resaltando, que para la corrida donde
los flujos tenían mayor Reynolds, se obtuvo una mayor energía
calorífica transferida a partir de lo enunciado teóricamente que
los remolinos generados por la turbulencia en los fluidos
favorecen la transferencia de calor.
V. CONCLUSIONES
El desarrollo de esta experiencia, además de permitir llevar
a la práctica los conocimientos teóricos sobre este dispositivo de
transferencia de calor, dio paso a concluir lo siguiente a partir de
los resultados:
Se obtuvo una mayor eficiencia, en cuanto a la razón de
transferencia de calor por unidad de área de superficie por parte
del intercambiador de calor con flujo a contracorriente.
Se transfirió mayor energía calorífica en el ensayo donde los
caudales de agua caliente y fría fueron mayores, permitiendo
concluir que el flujo de calor depende significativamente de la
cantidad de fluido y su peso. El régimen de flujo determinado
fue turbulento, indicando que a pesar de que sí hubo diferencias
en cuanto a efectividad y energía calorífica transferida para
flujos con mayor y menor Re, estos valores no fueron muy altos
y, por lo tanto, la efectividad tampoco.
Se puede añadir que, si el tiempo de residencia de los fluidos
en el intercambiador fuera mayor, la eficiencia podría aumentar
significativamente, debido a que la temperatura del fluido frío
tendría más tiempo para recibir el calor proveniente del fluido
caliente.
REFERENCIAS
[1] PhD. D. Quiñones. “Guía práctica de laboratorio de Transferencia de
Calor 1”. Universidad del atlántico. Pp 15-27.
[2] Y. Cengel y A. Ghajar. “Transferencia de calor y masa. Fundamentos y
aplicaciones”. Cuarta edición.. México D. F., 2001, pp.629–656.
[3] D. Kern. “Procesos de transferencia de calor”. Primera edición. México
D. F., 1999, pp. 159-200.
ANEXOS
• Experimento Nº1
Para el cálculo de las razones de calor, se partió de la
definición de calor y se relacionó con la densidad, teniendo en
cuenta que se pudo medir el flujo volumétrico:
Q ḣ = ρh V̇h Cph(T1 − T2 )
Q̇c = ρc V̇c Cpc(T7 − T3 )
Con base a esto, se tomaron magnitudes promedio de calor
especifico a presión constante y de densidad, con base a lo
tabulado para el agua a distintas temperaturas:
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Intercambiador de Tubo y coraza sistematizado (EDIBON) 7

Tabla 10. Propiedades del fluido de trabajo a partir de las Tabla 11. Propiedades del fluido de trabajo a partir de las
temperaturas manejadas temperaturas manejadas

Corrida 1 2 3 Corrida Contracorriente Paralelo

ρh (kg/m3) 992,063 992,033 991,099
ρh (kg/m3) 991,099 991,099
ρc (kg/m3) 994,036 994,036 994,036
Cph (J/kg-K) 4179,033 4179,033 4180,033 ρc (kg/m3) 994,036 994,036
Cpc (J/kg-K) 4178,012 4178,012 4178,012 Cph (J/kg-K) 4180,033 4180,033
Cpc (J/kg-K) 4178,012 4178,012
A partir de estos datos, se puede determinar las magnitudes
de los calores que intervienen en el intercambiador. Tomando
como muestra de cálculo la corrida 1: Realizando los respectivos productos, se obtiene que:

kg m3 J ρh V̇h Cph < ρc V̇c Cpc

Qḣ = (992,063 3 ) (0.00002 ) (4179,033 ) (6,6 K)
m s kg K
= 547,254 w
A partir de esta relación, el cociente entre el calor realmente
kg m3 J intercambiado y el máximo que podría transferirse en un
Q̇c = (994,036 3 ) (0.000045 ) (4178,012 ) (3,5 K) intercambiador de área infinita se obtiene con base a la ecuación
m s kg K
x tomando como muestra de cálculo el flujo a contracorriente:
= 654,112 w
T1 − T2 (48,3 − 38,6)°C
ε= = = 0,678
Para determinar las pérdidas de energía en el sistema, Qp, se T1 − T7 (48,3 − 34,0)°C
emplea la ecuación x: El número de unidades de transmisión (NTU) es un
parámetro adimensional ampliamente usado para el análisis de
Q ṗ = Q ḣ − Q̇c = 547,254 w − 654,112 w = −106,858 w intercambiadores de calor y se calcula en este caso a partir de la
ecuación x:
Para el cálculo de la diferencia media logarítmica de UA 117,573 w/K
temperatura se parte de la ecuación x para intercambiadores en NTU = = = 1,419
̇
ρh Vh Cph 82,857 w/K
contraflujo:
(T1 − T3 ) − (T2 − T7 ) (43,3 − 37,4) − (36,7 − 33,9)
∆Tml = = Donde el coeficiente total de pérdida se calcula de manera
T − T3 43,3 − 37,4
Ln ( 1 ) Ln ( ) análoga a lo mostrado en los cálculos del experimento 1.
T2 − T7 36,7 − 33,9
= 4,2 °C = 4,2 K
La eficiencia del intercambiador también puede hallarse a
Asumiendo que el área de transferencia de calor se da del partir del número de unidades de transmisión, pero previamente
fluido caliente hacia el frio, esta correspondería al área debe calcularse el coeficiente de capacidad dado por la ecuación
superficial de los tubos, dada por: x3. De esta manera, para un flujo a contracorriente y paralelo, se
As = 2Nt πrL = (2)(21)(π)(5,000x10−3 m)(0,500 m) usan las ecuaciones x1 y x2, respectivamente. Para este caso,
= 0,330 m2 reemplazando los respectivos valores se obtiene:
Donde Nt, corresponde al número de tubos en el 1 − e−NTU(1−CR ) 1 − e−1,419(1−0,443)
intercambiador. ε= =
1 − CR e−NTU(1−CR ) 1 − (0,443)e−1,419(1−0,443)
De igual forma el coeficiente total de transferencia se halla = 0,684
de la siguiente manera: También se hace posible calcular las temperaturas de salida
Qh 547,254 w w de los fluidos frío y caliente del intercambiador, a partir del
U= = = 398,876 2 método NUT. Con base a las ecuaciones w y z, se obtiene:
Ah ∆Tml (0,330 m2 )(4,2 K) m K
T2 = T1 − ε(T1 − T7 ) = 38,5 °C
T7 = T3 − CR (T1 − T2 ) = 34,3 °C
Donde Qh va a ser igual a la razón de transferencia de calor
del fluido caliente, y Ah corresponderá al área media donde se da
la transferencia de calor. • Experimento Nº3
• Experimento Nº2 De manera análoga al experimento 1, el cálculo de las
razones de intercambio de calor se realiza mediante las
Para el segundo experimento, de manera análoga, se tomaron siguientes fórmulas:
las propiedades del fluido en estudio como un promedio
teniendo en cuenta la pequeña variación de las mismas, a partir Q ḣ = ρh V̇h Cph(T1 − T2 )
del diferencial de temperatura trabajado. Para esto se hizo Q̇c = ρc V̇c Cpc(T7 − T3 )
necesario, primero determinar los productos entre el flujo
másico y el calor especifico, para así tener certeza de las
ecuaciones a manejar. Usando las propiedades físicas del agua tabuladas en la
sección de resultados del experimento 3 (tabla 6), se puede

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determinar las magnitudes de los calores que intervienen en el

intercambiador. Tomando como muestra de cálculo la corrida 1:
kg m3 KJ
Qḣ = (994,93 3 ) (0.00002 ) (4,180 ) (9,7 K)(1000)
m s kg K
= 810,11 w
kg m3 kJ
Qċ = (998,92 3 ) (0.000045 ) (4,179 ) (4,6 K)(1000)
m s kg K
= 860,04 w

Para determinar las pérdidas de energía en el sistema, Qp, se

emplea la ecuación
Q ṗ = Q ḣ − Q̇c = 810,11w − 860,04 w = −49,93 w

Para el cálculo de la diferencia media logarítmica de

temperatura se parte de la ecuación x para intercambiadores en
contraflujo:
(T1 − T3 ) − (T2 − T7 ) (48,3 − 38,6) − (38,6 − 34,0)
∆Tml = =
T − T3 48,3 − 38,6
Ln ( 1 ) Ln ( )
T2 − T7 38,6 − 34,0
= 6,84 °C = 6,84 K

Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor

global se necesitó calcular la resistencia total y el calor
transferido de la siguiente manera
1 x 1
Rt = + +
hh Ah KA hc Ac
1 0,002 1
Rt = + +
(1024,46)(0,330) (16,30)(0,297) (2453)(0,264)
R t = 0,005 K/w

Por lo tanto, el calor transferido puede estimarse mediante

(T1 − T3 ) − (T2 − T7 )
Q=
Rt
(48,3 − 38,6)K − (38,6 − 34,0)K
Q= = 1020w
K
0,005 w
De esta forma se puede determinar el coeficiente de
transferencia

Q
U=
A[(T1 − T3 ) − (T2 − T7 )]
1020w
U=
0,297m 48,3 − 38,6)K − (38,6 − 34,0)K]
[(

w
U = 673,514
m2 −K

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