Tema 1.

Conceptos sobre riesgos profesionales y técnicas de prevención

1.1 Conceptos de salud y seguridad ocupacional

 Equipo de protección personal: Equipo, implemento o accesorio, adecuado

a las necesidades personales para proteger de los riesgos que amenacen
la seguridad y la salud, mientras desempeñan sus actividades.
 Ergonomía: Conjunto de técnicas para adaptar el trabajo a la persona,
mediante el análisis de puestos, tareas, funciones y agentes de riesgo
psico-socio-laboral que pueden influir en la productividad del trabajador
adecuándolas a sus condiciones.
 Gestión de la seguridad y salud ocupacional: Conjunto de actividades o
medidas organizativas adaptadas al trabajador en todas las fases de la
actividad, con la finalidad de evitar o disminuir los riesgos del trabajo.
 Higiene ocupacional: Conjunto de medidas y técnicas organizadas
orientadas al reconocimiento, evaluación y control de los contaminantes
presentes en los lugares de trabajo que puedan ocasionar enfermedades.
 Peritos en áreas especializadas: Son los técnicos acreditados por la
Dirección General de Previsión Social que se dedican a la revisión y
asesoría sobre aspectos técnicos que requieran de especialización, como
lo referente a generadores de vapor y equipos sujetos a presión.
 Plan de evacuación: Conjunto de procedimientos que permiten una salida
ordenada de las personas que se encuentren en condiciones inseguras de
trabajo, a sitios seguros determinados previamente, en caso de
emergencias.
 Seguridad ocupacional: Conjunto de medidas o acciones para identificar
los riesgos de sufrir accidentes a los que se encuentran expuestos los
trabajadores con el fin de prevenirlos y eliminarlos.
 Salud: Según la OMS, es un estado de completo bienestar físico, mental y
social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades.
 Enfermedad profesional: Es toda aquella enfermedad contraída a
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, y que esté provocada
por los elementos o substancias presentes en el área de trabajo.
 Accidente de trabajo: Toda lesión, inmediata o posterior, o la muerte,
producida repentinamente en ejercicio del trabajo.
 Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican
una omisión o violación a un método de trabajo o medida determinados
como seguros.
 Agente: El elemento físico, químico o biológico que, por presencia en el
ambiente laboral, puede afectar la vida, salud e integridad física de los
trabajadores.
 Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Son las unidades administrativas
competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que realizan
funciones de promoción, normalización, vigilancia e inspección en materia
de seguridad y salud en el trabajo.
 Centros de trabajo: Todos aquellos lugares, tales como edificios, locales,
instalaciones y áreas, en los que se realicen actividades de producción,
comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, o
en los que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
 Condiciones inseguras: Aquéllas que derivan de la poca atención de las
medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia
de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al centro
de trabajo.
 Condiciones peligrosas: Aquellas características inherentes a las
instalaciones, procesos, maquinaria, equipo, herramientas y materiales,
que pueden provocar un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o
daño material al centro de trabajo.
 Enfermedad de trabajo: Estado patológico derivado del motivo en el trabajo
o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
 Incidentes: Los acontecimientos que pueden o no ocasionar daños a las
instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas y/o materiales utilizados,
 e interferir en los procesos, y que podrían haber derivado en lesiones a los
trabajadores, por lo que requieren ser investigados para considerar la
adopción de las medidas preventivas pertinentes.

1.2 Desarrollo histórico de la seguridad industrial

400 A.C. Hipócrates padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre
las enfermedades laborales.

100 A.C. Plinio “el viejo” médico romano, hizo mención del peligro del zinc y el
azufre; por lo que propuso protegerse a base de un cubrebocas hecho de vejigas
de animales para impedir la inhalación de polvos.

1556. Georgious Agrícola publica el libro más completo en la descripción de los

riesgos asociados con todas las actividades de la minería, en el que se presentan
sugerencias para: mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que
protejan a los mineros; se analizan los accidentes en las minas y sus causas.

1800. En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de la medicina del

trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades
relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época.

Siglo XVIII. Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la

manivela, las bombas de agua, la lanzadera volante de Kay.

1736 -1819. James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los artefactos
e inicia el proceso de mecanización de los sistemas de producción y el transporte.

1778. En España Carlos III dio el edicto de protección contra accidentes.

1802. El Parlamento Inglés da la reglamentación de trabajo en fábricas que limita la

jornada laboral y fija niveles mínimos para la higiene, la salud y la educación de los
trabajadores.
1828. Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento ambiental,
educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert Backer
propuso que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas.

1841. Surge la ley de trabajo para niños.

1844. En Manchester las maquinas operaban sin protección, aparecen leyes que
protegen a las mujeres.

Karl Marx (1818-1883) y Frederic Engels (1820-1895), quienes se interesaron por

los derechos de los trabajadores, son los promotores de la sindicalización que
serviría como un canal para la mejora de las condiciones de trabajo, incluyendo la
seguridad.

1848. Se inició una legislación sanitaria para la industria, dos años más tarde
comienzan las inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas, que
tendrían sustento legal.

1850. Frederic Grinnell en Estados Unidos, implementa el primer sistema de

extinción contra incendios.

1886. En Chicago, se estableció la jornada de las 8 horas de trabajo.

1867. Se promulga una ley que nombraba a los inspectores en las fábricas.

1868. Aparecen las leyes de compensación del trabajador 9.

1874. Inglaterra y Francia fueron los países que lideraron la formalización de la

salud y la seguridad ocupacional en Europa.

1875. Max von Pettenkofer en Munich funda el primer Instituto de Higiene.

1877. Se promulga la primera ley que obliga a resguardar toda la maquinaria

peligrosa.

1890. Se generaliza en todo el mundo, la legislación que protege la sociedad y a los

trabajadores contra riesgos laborales.
1911. El Estado de Wisconsin aprobó la primera ley que regula la indemnización al
trabajador.

Siglo XX. Las teorías sobre la administración del trabajo, en el proceso de

formalización de la seguridad, culminó en la institucionalización de la seguridad
industrial.

1919. Se crea la OIT (Organización Internacional del Trabajo) como parte del
Tratado de Versalles que terminó con la Primera Guerra Mundial, y reflejó la
convicción de que la justicia social es esencial para alcanzar una paz universal y
permanente.

1970. Se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional “cuyo

objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta
nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros
cuerpos. Cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas
industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países.

En México

1857. En la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos se establecen

los preceptos para proteger a los trabajadores.

1904. Se crea la “ley Villada” para la protección del trabajador. Quedo estipulado al
patrón como el responsable de los accidentes laborales y por ello deberá pagar una
compensación por los percances ocurridos durante la jornada laboral.

1917. La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos plasma las buenas
condiciones de trabajo, las indemnizaciones y sanciones en los casos necesarios.

1931. Se promulga la “Ley Federal del Trabajo” en la que se formularon las tablas
de enfermedades profesionales, la valoración de incapacidades y mejorar las
condiciones de trabajo.

1973. Se presentan reformas de la Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.
1978. Se emite el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo en el
que aparecen los lineamientos para proporcionar en las áreas de trabajo un
ambiente y condición seguras.

1993. Normas Oficiales Mexicanas aplicables a la Seguridad e Higiene Industrial.

1997. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo.
1997. Reformas de ley del Instituto Mexicano del Seguro Social.

1.3 Generalidades sobre la seguridad en la organización.

Seguridad en las organizaciones: son los procedimientos técnicos y elementos que

se aplican a las empresas para el reconocimiento, evolución y control de los agentes
que intervienen en los procesos y actividades laborales para establecer medidas y
acciones para la prevención de accidentes.

¿Para qué sirve?

Para prevenir accidentes laborales. Una buena producción debe satisfacer las
condiciones necesarias de la seguridad, productividad y calidad de productos.

Beneficios de la seguridad en las organizaciones

La reducción de riesgos laborales, disminuirá los costos de operación y aumentaría

las ganancias (es la aplicación efectiva de los programas), pues tiene como objetivo
primordial resguardar el bienestar de los trabajadores.

 Controlar las causas de perdida de tiempo ocasionadas con la interrupción

del trabajo.
 Al seguir indicaciones se reducirán lesiones, incendios y daños en la
propiedad, creando un mejor ambiente laboral.

Objetivo de la seguridad industrial

Radica en la prevención de accidentes en le trabajo. Adoptando consideraciones en

la programación de la seguridad industrial, formado en cuatro pasos básicos:

Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar

evaluaciones)
  Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del
análisis de los casos).

 Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de

falta de seguridad).

 Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad).

Marco Jurídico

En la “Constitución Política” estableció en el artículo 123, apartado A; fracciones

XIII y XV que las empresas estarán obligadas a proporcionar a sus trabajadores
capacitación y adiestramiento para el trabajo.

En la “Ley Federal del Trabajo” articulo 509 establece que en cada empresa debe
existir una comisión mixta de seguridad e higiene, integrada por igual numero de
obreros y empleadores para la prevención de accidentes y enfermedades de
trabajo.

La Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004, define y establece la:

constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo.

1.4 Programa de las 5 “S”

“Mayor calidad de vida al trabajo”. Son principios de bienestar personal y
organizacional. Conocido como housekeeping que significa mantenimiento de la
casa.

El programa de calidad 5 “S” fue esencial para reconstruir la economía japonesa

después de la Segunda Guerra Mundial (surgió 1939-1945). En los años 60 Japón
estaba ante una crisis de competitividad.

A través del programa las fabricas mejoraron el clima organizacional y recuperación

la motivación de los trabajadores, ya que con más calidad de vida aumentaron la
productividad y eficiencia siendo competitivas a nivel internacional por lo que se
impulsó la economía de aquel país.
 Shittsuke
Seiri (uso)
(disciplina)

Seiketsu Seiton
(estandarizar) (orden)

Seiso
(limpieza)

 Seiri: separar lo necesario de lo innecesario. Ejemplo: frecuentemente

guardamos objetos en cajas, papeles, libros, entre otros. Creemos que
vamos a utilizar, pero lo único que se crea es la reducción del espacio pues
el almacén de estos objetos abarca la mayoría de nuestro espacio, estorban
para tener el control visual, hacen perder el tiempo y ocasionan accidentes.
Implica: hacer inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo, entregar
un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo
y desechando las cosas inútiles
 Seiton: poner todo en su lugar. Organizar y clasificar los elementos como
necesarios de tal modo, que se puedan hallar, utilizar y acomodar en su lugar
con facilidad, es decir, “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Se
refiere a colocar las cosas útiles por orden según criterios de: seguridad,
calidad y eficacia.
- Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no
estorben.
- Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar,
que no se deterioren.
- Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
 Seiso: limpiar y cuidar el ambiente. Implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza e identificar problemas de funcionamiento: escapes,
averías y fallos; para hacer eficiente el trabajo.
Engloba las actividades de: recoger, y quitar lo que estorba, limpiar con un
trapo o brocha, barrer, pasar la aspiradora y eliminar focos de ya no brinden
buena luminosidad.
 Seiketsu: crear reglas para mantener la limpieza y orden. Mantener en buen
estado y orden las áreas de trabajo, creando en el grupo la cultura de utilizar
las cosas sin dañarlas; porque todos necesitamos de ellas. Ya que es muy
grato encontrar un lugar digno y placentero y dejarlo de la misma manera.
Implica limpiar con la regularidad el área establecida, mantener todo en su
sitio y en orden, a través de procedimientos y planes.
 Shitsuke: disciplina. Comprometerse, convirtiendo las reglas en hábitos.
Implica desarrollar la fuerza del autocontrol, para lograr convertir las acciones
en actos cotidianos para un bien común. Es necesario; respetar a los demás,
seguir las normas del sitio de trabajo, llevar puesto los equipos de protección
y crear un hábito de limpieza.
 Referencias electrónicas

https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/tepeji/industrial/Seguridad_e
_higiene.pdf

https://es.scribd.com/doc/275101732/Evolucion-Historica-de-La-Seguridad-e-
Higiene-Industrial-en-Mexico-y-El-Mundo

http://www.reporteroindustrial.com/temas/Historia-de-la-Seguridad-
Industrial+97385?pagina=3

http://www.cnr.gob.sv/conceptos-generales-de-seguridad-y-salud-ocupacional-
glosario/

https://prezi.com/zvgwe70yzqfw/generalidades-sobre-la-seguridad-de-la-
organizacion/

https://slideplayer.es/slide/5579318/

https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5185903&fecha=13/04/2011

https://www.heflo.com/es/blog/calidad/entienda-programa-calidad-5s-importancia-
exito-las-empresas/
Fuente: https://concepto.de/salud-segun-la-oms/#ixzz5eQx4Un5M