Chancado y Tamizado

UNJFSC 1
Lab. Operaciones Unitarias
MOLIENDA Y TAMIZADO
I. OBJETIVO GENERAL
Realizar variables típicas sobre los parámetros más importantes en los
procesos de molienda y tamizado el análisis granulométrico de una muestra para
determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más
importantes en los procesos de molienda y tamizado.
II. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Entender la importancia de las chancadoras.
Separar por tamaño de partículas el material molido.
Determinar el valor de un producto para alguna de sus operaciones específicas.
Conocer los 6 tipos de mallas que se encuentras en el laboratorio de materiales.
III. MARCO TEÓRICO
MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
LAS CHANCADORAS
Son máquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente de
riquezas del Perú, para triturar, reducir y uniformizar los tamaños de los fragmentos
de diversos materiales y/o minerales. Estas máquinas sin embargo deben tener un
servicio de mantenimiento constante y correcto según programación bajo el

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concepto de Gestión del Mantenimiento además de conocer sus componentes
estructurales, las técnicas de diseño y de operación.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Son de construcción robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con
piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones. Las
superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de aleaciones
especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste.
La reducción del tamaño se obtiene por medio:
 Presión.
 Impacto.
 Corte.
 Combinación de presión, impacto y corte.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos
exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales NO
TRITURABLES como:
 Barretas.
 Brocas.
 Planchas.
 Bolas de molinos.
 Puntas de cucharón de pala frontal, cargador frontal, etc.
Dispositivos mecánicos
 Muelles, flejes.
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 Pasadores de seguridad.
 Chavetas.
 Partes accesibles de poca resistencia.
Dispositivos hidráulicos
 Circuitos hidráulicos con acumuladores de presión.
RELACIÓN DE REDUCCIÓN (RR)
La relación de reducción de una chancadora es la diferencia de tamaño entre
los fragmentos mayores que puede romper con facilidad y el producto que se
obtiene de ellos.
𝐹𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑅𝑅 =
𝐹𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
CLASIFICACIÓN GENERAL
En términos generales las chancadoras se clasifican en:
 Chancadoras primarias,
 Chancadoras secundarias, y
 Chancadoras terciarias.
Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco,
producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material
proveniente solamente de las primarias y producen un material más fino y uniforme.
Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una
chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo según la capacidad y
flexibilidad de diseño de la planta.

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Las chancadoras normalmente están protegidas para impedir la entrada de
fragmentos de tamaño superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o
zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y los
fragmentos de material inferior o carga recirculante producen sobre esfuerzos en la
máquina.
TIPOS DE CHANCADORAS
1) Chancadoras de quijadas.
2) Chancadoras giratorias.
3) Chancadoras cónicas.
4) Chancadoras de martillos.
5) Chancadoras de rodillos.
CHANCADORAS DE QUIJADAS
Las chancadoras de quijadas son simples y económicas en construcción y
requieren de un mínimo de potencia para funcionar. La Fig. Muestra una sección
transversal. Las superficies trituradoras consisten de dos quijadas que no se
tocan en la parte inferior y que están muy separadas en la parte superior.
Funcionamiento
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Una quijada esta fija, la otra está unida mediante el brazo pitman al eje
excéntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento deuna
volante accionada por poleas desde un motor que gira a 1 200 1/min.
Aproximadamente. La rotación del eje excéntrico hace mueve la quijada móvil,
primero inclinándose hacia la quijada fija, luego alejándose de ella, con algo de
movimiento vertical de rozamiento.
TAMIZADO
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la
producción de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se
utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos
o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por
donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo
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el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más
fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100
indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirán N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se
les llaman "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las
vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla
por la que pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de
distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. La forma gráfica
es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza
una presentación semi-logarítmica, la cual es particularmente informativa.
Tamiz:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado

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PROCEDIMIENTO
Un análisis de tamiz típico implica una columna jerarquizada de tamices con el
paño del acoplamiento de alambre. Una muestra pesada representativa se vierte en el
tamiz superior que tiene las aberturas más amplias. Cada tamiz más bajo en la columna
tiene aberturas más pequeñas que la de arriba. En la base está una cacerola redonda,
llamada el receptor. La columna se coloca típicamente en una coctelera mecánica. La
coctelera sacudirá la columna para una cantidad de tiempo fija. Después de sacudir
completamente el material en cada tamiz se pesa. El peso de la muestra de cada tamiz
entonces es dividido por el peso total para dar un porcentaje conservado en cada tamiz.
TIPOS
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ESQUEMA DE ORDEN DE TAMICES
IV. MATERIALES
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 Chancadora De Quijada
 Tamices (Ladin, Din, ASTM)
 Tamizador Ro Tap
 Brocha
 Recipientes de vidrio
 Balanza Analítica
 Bolsas herméticas
 Recipiente de metal
 Cucharon
V. PROCEDIMIENTO
Molienda del mineral
1. Se mide el tamaño del mineral antes de empezar con la molienda, para revisar
que no tenga un tamaño inadecuado que imposibilite la molienda completa del
mineral o que pueda afectar al equipo.
 Este mineral mide: 2 pulg de largo, 1.5 pulg de ancho y 1 pulg de
espesor.
2. El mineral se agrega dentro de una chancadora tipo rino (capacidad de 5kg) para
ser molido hasta un tamaño menor de 4mm.

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3. Una vez molido el mineral se obtiene una mezcla dispareja del mineral, por lo
que se procese a mezclarlo entre sí para tener una mezcla homogénea. Se puede
mezclar en un equipo o por técnica del roleo con la ayuda de 4 personas. El
roleo consiste en cada vez que se alza una esquina del manto las otras 3 esquinas
se mantiene bajas y así turnando para cada esquina del manto (se repite más de 3
veces), siguiendo la secuencia como se muestra en la siguiente imagen.
4. Una vez mezclado el mineral se utiliza el método de cuarteo para reducir la
cantidad de la muestra. El método del cuarteo consiste en lo siguiente:
 Se forma una pila en forma de cono sobre una superficie firme, nivelada
y limpia para luego ejercer una presión uniforme desde la parte superior
del cono, formando un círculo de espesor constante (el diámetro del
círculo debe ser de 4 a 8 veces el espesor).

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 Se divide la masa aplastada en 4 partes iguales y se retira el material
ubicado en las diagonales opuestas, incluido todo el material fino
restante por lo que se limpia la superficie.
 Se mezcla nuevamente y se cuartea de nuevo, repitiendo el
procedimiento hasta obtener la cantidad de muestra requerida o
necesaria.
5. Una vez obtenido la cantidad de muestra necesaria, introducimos la muestra
dentro de una bolsa y lo pesamos (al peso total se resta el peso de la bolsa).
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 La muestra pesa 498 gr.
6. Después de pesar el mineral, sellamos la bolsa como carta para que no haya
ninguna pérdida de muestra. Luego la bolsa es etiquetado (se escribe sobre la
bolsa el peso, grupo, muestra, fecha y código, respectivamente) para llevarlo al
área de tamizado.
Tamizado de la muestra
7. Abrimos la bolsa que contiene la muestra cuidadosamente evitando que haya
pérdidas de muestra al abrirlo, y agregamos la muestra dentro del tamiz superior
del Ro Tap (los tamices están ordenado en el siguiente orden: tamiz con malla
Nº70, Nº60, Nº50, Nº30, Nº20 y Nº10). Luego programamos el Ro Tap a 1 mm/
gr de amplitud y un tiempo de 5 minutos.

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8. Después de haber transcurrido los 5 minutos la muestra dentro el Ro Tap, la
muestra que contiene cada tamiz es puesto en diferentes recipientes. En total
tiene que haber 6 muestras porque se usaron 6 tamices.
9. Una vez obtenido las 6 muestras de los tamices, se pesa cada una de las
muestras, obteniendo el peso concreto de cada uno.

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VI. RESULTADOS
PESO 1 PESO 2 PESO 3 PROMEDIO %Masa fracción en masa

175.04 175.04 175.03 175.04 33.62 0.34
115.63 115.58 115.56 115.59 22.20 0.22
30.62 30.62 30.62 30.62 5.88 0.06
53.03 53.01 53.03 53.02 10.18 0.10
23.7 23.69 23.69 23.69 4.55 0.05
122.74 122.72 122.71 122.72 23.57 0.24
TOTAL 520.69 100 1.00
0.35
F
R 0.30
A 0.25
C
M
C 0.20
A
I
S 0.15
Ó Series1
A
N 0.10
0.05
E
N 0.00
0 500 1000 1500 2000
ABERTURA (micras)
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VII. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
 Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material
y de no sobrepasar los límites de operación del tamizador pues el variación se
puede afectar junto con el motor, recomendándose operar a un máximo del 80%
del variación.
 Uso de balanzas de mayor precisión con la finalidad de establecer balances de
materia precisos y cuantificar con mayor exactitud las posibles pérdidas de
materiales.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/85564144/Chancadoras
 http://www.academia.edu/8069882/TAREA_2_ESCALA_DE_TAMICES_T
amizado
 http://procesosbio.wikispaces.com/Tamizado
 http://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratorio-
quimico/tamices-laboratorio-quimico.shtml

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determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros más

importantes en los procesos de molienda y tamizado.

II. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Entender la importancia de las chancadoras.

Separar por tamaño de partículas el material molido.

Determinar el valor de un producto para alguna de sus operaciones específicas.

Conocer los 6 tipos de mallas que se encuentras en el laboratorio de materiales.

III. MARCO TEÓRICO

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las

partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o

fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los

métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión,

impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Son máquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente de

servicio de mantenimiento constante y correcto según programación bajo el

concepto de Gestión del Mantenimiento además de conocer sus componentes

estructurales, las técnicas de diseño y de operación.

Son de construcción robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con

piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones. Las

superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de aleaciones

especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste.

La reducción del tamaño se obtiene por medio:

 Combinación de presión, impacto y corte.

Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos

exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales NO

 Puntas de cucharón de pala frontal, cargador frontal, etc.

 Partes accesibles de poca resistencia.

 Circuitos hidráulicos con acumuladores de presión.

RELACIÓN DE REDUCCIÓN (RR)

La relación de reducción de una chancadora es la diferencia de tamaño entre

En términos generales las chancadoras se clasifican en:

producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material

proveniente solamente de las primarias y producen un material más fino y uniforme.

Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una

chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo según la capacidad y

flexibilidad de diseño de la planta.

Las chancadoras normalmente están protegidas para impedir la entrada de

fragmentos de tamaño superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o

zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y los

fragmentos de material inferior o carga recirculante producen sobre esfuerzos en la

Las chancadoras de quijadas son simples y económicas en construcción y

requieren de un mínimo de potencia para funcionar. La Fig. Muestra una sección

transversal. Las superficies trituradoras consisten de dos quijadas que no se

tocan en la parte inferior y que están muy separadas en la parte superior.

excéntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento deuna

Aproximadamente. La rotación del eje excéntrico hace mueve la quijada móvil,

movimiento vertical de rozamiento.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la

producción de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se

utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para

observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos

o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por

fino traspase el tamiz.

De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la

indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se

requerirán N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se

les llaman "Tamices Vibratorios".

Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las