UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II

PIT 52A

LABORATORIO N° 02

TORSIÓN Y RETORSIÓN
PROFESOR:
 Ing. SEGUNDO ARROYO GASTELÚ

ALUMNOS:
 BULNES DAMIÁN, KAROL
 VIDAL ALBORNOZ, YIRO
 YAURI CAMARENA, JUAN

LIMA - PERÚ

2017 – II
 ÍNDICE

I. OBJETIVOS pag. 3

II. FUNDAMENTO TEÓRICO pag. 3

III. DATOS Y RESULTADOS pag. 6

IV. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO pag.7

V. OBSERVACIONES pag.9

VI. CONCLUSIONES pag. 9

VII. APENDICE pag. 10

VIII. BIBLIOGRAFÍA pag. 10

1
CONTROL DE CALIDAD TEXTIL II - PIT – 52 /A F.I.Q.T. UNI

TORSIÓN Y RETORSIÓN

1. OBJETIVOS
 Adquirir competencias en la determinación de la torsión y retorsión de hilos simples y
compuesto en el proceso de la hilatura aplicando correctamente el método de
destorsión- torsión y el método del destorcido.
 Familiarizarnos con los principales coeficientes de torsión en la hilatura.
 Conocer instrumentos con los que se pueda estudiar aquellos problemas que resulten
de las interacciones que se producen en el seno de los proceso de la medida de la
torsión y destorsión.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. TORSIÓN
La torsión de un hilo es el número de vueltas que se le da por unidad de longitud.
Esta torsión tiene como finalidad principal aumentar la cohesión de las fibras y
conservar de ese modo su posición en los hilos.

2.2. SENTIDO DE LA TORSIÓN

El hilo tendrá:
 Torsión S, si al sostenerlo en posición vertical las espirales coinciden con la
dirección de la parte central de la letra S.
 Torsión Z, si la dirección de las espirales concuerda con la pendiente de la
parte central de la letra Z.

2.3. ASPECTO DE LA TORSIÓN

La resistencia del hilado aumenta al aumentar la torsión, mientras que la elasticidad
disminuye.
La torsión es más importante en los hilos de urdimbre ya que deberán soportar una
mayor tensión en el telar, mientras que los hilos de trama no necesitan tanta torsión.
Cuando la torsión es excesiva, las fibras se colocan en ángulos rectos al eje del hilo
y esta provoca una acción cortante entre las fibras, por lo que el hilo perderá
resistencia.

1
2.4. COEFICIENTES DE TORSIÓN
Los coeficientes de torsión sirven para relacionar las vueltas de torsión que tiene el
hilo con su número.
 En la hilatura de las fibras largas, es decir, en la hilatura de la lana peinada, fibras
químicas y sus mezclas se usa el coeficiente de torsión K:
𝑇
𝐾=
√𝑁𝑚
Siendo:
T: Torsión del hilo en vueltas por metro.
Nm: Número del hilo en el sistema métrico inverso.
K: Coeficiente de torsión.

Los valores de K varían de 50 a 150.

Los valores más altos corresponden a los hilos más torcidos destinados a
pañería (traje de caballero). Las K más bajas para prendas de punto, con buen
cayente y suavidad.

 Con la aparición del sistema de numeración tex se propuso el coeficiente de

torsión 𝜏:
𝜏 = 𝑇 × √𝑡𝑒𝑥
Siendo:
T: Torsión del hilo en vueltas por metro.
tex: Número del hilo en el sistema tex.
𝜏: Coeficiente de torsión.

 El coeficiente α se utiliza en las hilaturas algodoneras. Los valores de α oscilan

entre 3 y 5. Para el mismo número de hilo, al aumentar α aumentan las torsiones
por pulgada.
t
α=
√Ne
Siendo:
t: Torsión del hilo en vueltas por pulgada.
Ne: Número del hilo en el sistema algodón inglés.
𝛼: Coeficiente de torsión.

2.5. MÉTODOS DE TORSIÓN DE UN HILO

 MÉTODO DESTORSIÓN – TORSIÓN

Es usado para hilos de un cabo. Se basa en asumir que la contracción de una
longitud dada de un hilo simple es la misma para cualquier cantidad dada de
vueltas por pulgada, no influyendo si se usan vuelta S o Z.

La prueba implica el uso de una longitud conocida de hilo (10’’), destorcer ese
hilo bajo una ligera tensión y el retorcido de la muestra con vueltas en dirección
opuesta, hasta que la longitud contraída sea igual a la original.

2
 El total de vueltas en la muestra original, es igual a las vueltas destorcidas más
las vueltas añadidas entre dos. Se puede cometer errores con pretensión
excesiva o muy ligera.

Cálculos: El # de vueltas por pulgadas en el destorcido-torcido es igual al total

registrado en el contador dividido entre el doble de la longitud.
#vueltas
Torsión =
2xL

 MÉTODO DEL DESTORCIDO

Es usado para hilos de dos cabos. Consiste en colocar la muestra de dos
mordazas de un torsiómetro y quitarle la torsión.

Cálculos: Se divide las vueltas entre la longitud.

#vueltas
Torsión =
L

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Torsiómetro
Este instrumento cuenta con dos mordazas una es giratoria y la otra es fija, que se
encargarán de destorcer el hilo de una determinada longitud, también cuenta con un
sistema de pesas que equilibran el conjunto.
La determinación del número de vueltas por unidad de longitud del hilo simple, plegado
o cableado en base de fibras naturales, artificiales y sintéticas, siendo muy importante
para el producto final, influyendo decisivamente en la calidad del producto.

 Balanza Electrónica

3
  Material a trabajar (Conos y Canillas)

 Regla, tijera, agua punta roma

4. CALCULOS
Utilizaremos los datos de título de algunas de las muestras utilizadas en el 1er
Laboratorio para realizar este procedimiento.

 Hilo Simple
CANILLA 1 CANILLA 2
Long.Inicial TORSION VPP Long.Inicial TORSION VPP
10 366 18.30 10 463 23.15
10 365 18.25 10 462 23.10
10 366 18.30 10 463 23.15
10 366 18.30 10 462 23.10
10 366 18.30 10 463 23.15
10 365 18.25 10 463 23.15
10 366 18.30 10 463 23.15
10 366 18.30 10 462 23.10
PROMEDIO 18.29 Z PROMEDIO 23.13 Z

4
 CANILLA 3 CANILLA 4
Long.Inicial TORSION VPP Long.Inicial TORSION VPP
10 488 24.90 10 495 24.75
10 497 24.85 10 494 24.70
10 498 24.90 10 495 24.75
10 498 24.90 10 495 24.75
10 497 24.85 10 495 24.75
10 498 24.90 10 494 24.70
10 498 24.90 10 495 24.75
10 498 24.90 10 494 24.70
PROMEDIO 24.89 Z PROMEDIO 24.73 Z

CONO A (color café)

Long.Inicial TORSION VPP
10 305 15.25
10 304 15.20
10 305 15.25
10 305 15.25
10 304 15.20
10 305 15.25
10 304 15.20
10 305 15.25
PROMEDIO 15.23 Z

 Hilo Retorcido
El Cono 1 y el Cono 2 están compuestos ambos por 2 cabos y cada cabo
compuesto por multifilamentos quiere decir que no hay torsión en el multifilamento
(torsión cero).

CONO 1 CONO 2
Long.Inicial TORSION VPP Long.Inicial TORSION VPP
10 78 7.8 10 72 7.2
10 77 7.7 10 71 7.1
10 77 7.7 10 72 7.2
10 77 7.7 10 72 7.2
10 78 7.8 10 72 7.2
10 78 7.8 10 71 7.1
10 77 7.7 10 71 7.1
10 78 7.8 10 72 7.2
PROMEDIO 7.75 S PROMEDIO 7.16 S

5
  Hilo Cableado
HILO CABLEADO
CABLE RETORCIDO (S) HILO SIMPLE (Z)
Long. Long. Long.
TORSION VPP TORSION VPP TORSIÓN VPP
Cable Retorcido Cabo
10 15 1.5 10.17 60 5.9 10.31 572 27.74
10 14 1.4 10.20 63 6.18 1032 566 27.42
10 15 1.5 10.18 62 6.09 10.31 571 27.69
10 14 1.4 10.19 63 6.18 10.33 580 28.07
10 15 1.5 10.17 62 6.10 10.32 565 27.37
10 15 1.5 10.17 61 6.00 10.31 572 27.74
10 14 1.4 10.20 60 5.88 10.31 571 27.69
10 14 1.4 10.18 61 5.99 10.32 567 27.47
PROMEDIO 1.45 Z 6.04 S 27.65 Z

 Calcular la torsión promedio, desviación estándar y coeficiente de variación

respectivamente.

CANILLA 1 CANILLA 2 CANILLA 3 CANILLA 4

18.30 23.15 24.90 24.75
18.25 23.10 24.85 24.70
18.30 23.15 24.90 24.75
18.30 23.10 24.90 24.75
VPP
18.30 23.15 24.85 24.75
18.25 23.15 24.90 24.70
18.30 23.15 24.90 24.75
18.30 23.10 24.90 24.70
Promedio 18.29 23.13 24.89 24.73
Desviación
0.0231 0.0259 0.0231 0.0259
estándar
Coeficiente
de 0.0013 0.0011 0.0009 0.0010
variación

Límites de control:
𝑅 = 𝑚𝑎𝑥. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 − 𝑚𝑖𝑛. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̅ + 0.373 ∗ 𝑅
𝐿𝐶 = 𝑋̅
𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̅ − 0.373 ∗ 𝑅

6
 CANILLA CANILLA CANILLA CANILLA
1 2 3 4
R 0.050 0.050 0.050 0.050
LSC 18.306 23.150 24.906 24.750
LC 18.288 23.131 24.888 24.731
LIC 18.269 23.113 24.869 24.713

CONO CONO CONO

A 1 2
15.25 7.8 7.2
15.20 7.7 7.1
15.25 7.7 7.2
15.25 7.7 7.2
VPP
15.20 7.8 7.2
15.25 7.8 7.1
15.20 7.7 7.1
15.25 7.8 7.2
Promedio 15.23 7.75 7.16
Desviación
0.0259 0.0535 0.0518
estándar
Coeficiente de
0.0017 0.0069 0.0072
variación

Límites de control:
𝑅 = 𝑚𝑎𝑥. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 − 𝑚𝑖𝑛. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̅ + 0.373 ∗ 𝑅
𝐿𝐶 = 𝑋̅
𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̅ − 0.373 ∗ 𝑅

CONO CONO CONO

A 1 2
R 0.050 0.100 0.100
LSC 15.250 7.787 7.200
LC 15.231 7.750 7.163
LIC 15.213 7.713 7.125

7
 Determinar las equivalencias entre los diferentes coeficientes de torsión.
Sabemos:

Tpp Tpm
α= K= τ = Tpm × √tex
√Ne √Nm

Antes de conocer las equivalencias de los coeficientes de torsión, primero debemos

conocer la relación entre Tpp y Tpm
𝑇𝑝𝑚
𝑇𝑝𝑝 = × 25.4 … … (𝐼)
1000

Reemplazando (I) en la ecuación del coeficiente de Koechlin:

𝑇𝑝𝑚
1000 × 25.4
𝛼=
√𝑁𝑒
25.4 𝑇𝑝𝑚
𝛼= ×
1000 √0.59𝑁𝑚
25.4 𝑇𝑝𝑚
𝛼= ×( )
1000 × √0.59 √𝑁𝑚

𝛼 = 0.0037 𝐾

Reemplazando (I) en la ecuación del coeficiente de “K”:

𝑇𝑝𝑚
𝐾=
√𝑁𝑚
𝑇𝑝𝑚
𝐾=
√1000 × 1
𝑡𝑒𝑥
1
𝐾= (𝑇𝑝𝑚 × √𝑡𝑒𝑥)
√1000
√1000 × 𝐾 = (𝑇𝑝𝑚 × √𝑡𝑒𝑥)
31.6 𝐾 = 𝜏
𝝉 = 𝟑𝟏. 𝟔 𝑲

Dividiendo las equivalencias halladas anteriormente:

𝛼 0.00337 𝐾
=
𝜏 31.6 𝐾
𝛼
= 0.01066
𝜏
𝜶 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟔𝟔 𝝉

8
 Mencione la designación normalizada de los hilos, para hilos a un cabo, para
hilos con 2 cabos iguales, para hilos con varios cabos, para cables y para
multifilamentos.

Hilo Simple
CANILLA 1: 20 Tex Z 718
CANILLA 2: 20 Tex Z 911
CANILLA 3: 20 Tex Z 980
CANILLA 4: 20 Tex Z 974
CONO A: 422 Tex Z 600
Hilo Retorcido
CONO 1: 295 Tex S 305
CONO 2: 268 Tex S 282

 Corregir el título partiendo del título de los hilos sin contraer y de la contracción,
aplicando la siguiente fórmula

𝐿𝑖 − 𝐿𝑓
%𝐶 =
𝐿𝑖

10 − 9. .7
%𝐶 = × 100
10

%𝐶 = 3%

%𝐶
𝑁𝑓 = 𝑁𝑜(1 − )
100

3
𝑁𝑓 = 20(1 − )
100

𝑁𝑓 = 19.4 𝑁𝑒

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5. RESULTADOS

CANILLA 1
18.32
18.31
18.30 18.30 18.30 18.30 18.30 18.30 18.30
18.29
18.28
18.27
18.26
18.25 18.25 18.25
18.24
18.23
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

CANILLA 2
23.16
23.15 23.15 23.15 23.15 23.15 23.15
23.14
23.13
23.12
23.11
23.10 23.10 23.10 23.10
23.09
23.08
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

CANILLA 3
24.92
24.91
24.90 24.90 24.90 24.90 24.90 24.90 24.90
24.89
24.88
24.87
24.86
24.85 24.85 24.85
24.84
24.83
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

10
 CANILLA 4
24.76
24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75
24.74
24.73
24.72
24.71
24.70 24.70 24.70 24.70
24.69
24.68
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

CONO A
15.26
15.25 15.25 15.25 15.25 15.25 15.25
15.24
15.23
15.22
15.21
15.20 15.20 15.20 15.20
15.19
15.18
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

CONO 1
7.82
7.80 7.80 7.80 7.80 7.80
7.78
7.76
7.74
7.72
7.70 7.70 7.70 7.70 7.70
7.68
7.66
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

11
 CONO 2
7.22
7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20
7.18
7.16
7.14
7.12
7.10 7.10 7.10 7.10
7.08
7.06
1 2 3 4 5 6 7 8

VPP LSC LC LIC

6. RECOMENDACIONES

 Identificar adecuadamente el sentido de la torsión antes de empezar a usar el

torsiómetro.
 Para el método de destorsión-torsión se recomienda presionar el pedal en forma
lenta y constante para tomar datos acertados.
 Para el método de destorsión se recomienda anotar el valor cuando las fibras estén
totalmente paralelas de tal manera que la aguja pase libre de un extremo al otro.
 El destorcer un hilado (hilo de fibras con longitud pequeña, no filamento
continuo) y torcerlo a continuación en sentido contrario hasta alcanzar de nuevo
la longitud inicial de ensayo, puede conducir a error,
a ) Porque las fibras sometidas a un sentido de torsión han fijado una
posición helicoidal determinada, y al pasar al sentido contrario, es natural
que pongan una resistencia a ello, y en consecuencia, impartan al
hilo un mayor volumen, un mayor diámetro y una mayor contracción.
b ) Según la tensión previa de ensayo, porque al variar esta, se varía la
longitud efectiva, por consiguiente, cantidad de vueltas de torsión
contenida en aquélla.
 Una torsión muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, líneas de agujas,
generación de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y
formación de Pilling. Una torsión excesiva puede conducir igualmente a un costo
excesivo del hilo, toque más áspero, columnas inclinadas (espiralidad del tejido),
mallas deformadas, torque del hilo. Por ello es necesario establecer el factor de
torsión más adecuado para el tipo de tejido a producir y evitar variaciones
excesivas, las cuales perjudican al tejido en las características mencionadas.

7. BIBLIOGRAFÍA

 Guía de Laboratorio de Control de Calidad Textil



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