INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Ingeniería Química

“PROCESOS DE SEPARACIÓN.III”

UNIDAD 1. Destilación.

NOMBRE DE LOS
MARIAMNE KRISTEL GONZALEZ HERNANDEZ
ALUMNOS:
MATRICULAS: 15082097

PERIODO ESCOLAR AGOS-18-ENR-19 GRUPO A

NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto

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INTRODUCCION

n la actualidad el proceso de separación más dominante en la industria química

es la destilación, debido a sus mayores aplicaciones que las otras tecnologías de
separación existentes como extracción, cristalización, adsorción, etc. De hecho,
se considera un proceso primordial en las separaciones a nivel industrial debido a
su utilidad en la recuperación y purificación de los productos.

Una de las grandes ventajas que presenta este proceso, frente a otros de
transferencia de materia es que no necesita la adición de otros componentes para
efectuar la separación, como ocurre en la extracción de solventes; en este caso el
agente de separación utilizado es la energía y en efecto más del 95 por ciento de
la energía consumida por los procesos de separación en las industrias de
procesos químicos se deben a la destilación.

Es por ello, que la destilación es un proceso importante permitiendo separar por

diferencias de puntos de ebullición los componentes de la mezcla e igualmente se
emplea para purificar un componente obteniendo una concentración mayor.
Debido a este amplio espectro de utilización y sobre todo por su enorme
significación económica en los procesos en los que participa, se explica la
importancia que tiene este proceso en la industria y el intensivo estudio del que es
objeto.

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1.1. IMPORTANCIA Y TIPOS DE DESTILACIÓN

La destilación es una operación unitaria, que tiene por objeto la separación de los
componentes de una mezcla líquida mediante la diferencia de volatilidades
relativas existente en el sistema.

La importancia de la destilación se remota hasta la época del tratamiento de las

bebidas alcohólicas y se ha venido extendiendo a muchas industrias, siendo un
factor esencial para el funcionamiento de algunas. En otro aspecto, es un auxiliar
muy valioso para la investigación actual en el campo de la química orgánica. La
destilación tiene innumerables aplicaciones y se emplea a escala industrial y en
pequeñas muestras analíticas en el laboratorio. Se usa con fines muy variados en
purificas uno o varios componentes de una mezcla, o los disolventes de un
proceso que luego se recuperan y recirculan al proceso original. Las aplicaciones
industriales más comunes se encuentran en la refinación del petróleo y sus
derivados, en la industria química, la purificación de alcoholes, ésteres, éteres,
cetonas y disolventes en general.

De lo anterior, podemos resumir que la destilación es el proceso de separación de

los componentes de una mezcla liquida por vaporización parcial de la misma. La
concentración de los componentes volátiles es mayor en el vapor obtenido que en
la mezcla inicial, mientras que en el residuo aumenta la concentración de los
compuestos menos volátiles.

La destilación se puede aplicar a líquidos o mezclas que sean no estables en sus

puntos de ebullición considerando las condiciones de temperatura y presión
adecuadas a cada caso.
Un líquido o una mezcla de los mismos, es un fluido que reúne átomos o
moléculas de energía variable. Las mezclas pueden ser miscibles, parcialmente o
totalmente inmiscibles.

En un proceso de destilación, la mezcla por separar en sus componentes se

somete a un calentamiento para que la fase líquida pase a la fase vapor
manteniéndose en esta forma un equilibrio líquido-vapor. Cuando el sistema esta
en equilibrio las moléculas están escapando de la fase líquido (punto de burbuja)
al vapor y están volviendo del vapor (punto de rocío) a la fase líquida. En la fase
líquida están presentes dos componentes distintos, el vapor que está en equilibrio
con el líquido contendrá algunas moléculas de cada uno de ellos. Las cantidades
relativas de los componentes en la fase de vapor está relacionada con la presión
de vapor de cada líquido puro y la presión total de la mezcla que cubre el líquido
es la suma de las dos presiones parciales, dicha relación puede expresarse
matemáticamente por la Ley de Raoult.

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La destilación depende de parámetros como: El equilibrio liquido vapor,
temperatura, presión, composición, energía.

 El equilibrio entre el vapor y el líquido de un compuesto está representado

por la relación de moles de vapor y líquido a una temperatura determinada,
también puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.

 La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la

cantidad de energía proporcionada al sistema, también influye en la
composición del vapor y el líquido ya que esta depende de las presiones
del vapor.

 La presión tiene directa influencia en los puntos de ebullición de los

líquidos orgánicos y por tanto en la destilación.

 La composición es una consecuencia de la variación de las presiones de

vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.

 Puntos de ebullición, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos

puros a las que sus presiones de vapor igualan a la presión atmosférica,
produciéndose el fenómeno llamado ebullición.

Algunos tipos de Destilación son:

 Destilación Simple: es para separar sólidos disueltos en líquidos. Por

ejemplo, al querer separar la sal (NaCl) del agua, se calienta la mezcla
homogénea: el agua se evapora y luego se condensa, y en el recipiente se
queda NaCl sólido que no se evapora.

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 Destilación Fraccionada: Es un proceso físico para separar líquidos

miscibles en base a las diferencias de sus puntos de ebullición o
condensación. Por ejemplo, la mezcla de agua y alcohol (C2H5OH) se
calienta. Primero se evapora con mayor rapidez el de
menor temperatura de ebullición (T°ebu Alcohol = 78,5 °C) y luego el de
mayor temperatura de ebullición (T°ebu Agua = 100°C), luego los vapores
se condensan en recipientes separados. Esta operación se lleva a cabo en
columnas de fraccionamiento o de rectificación.

 Destilación al vacío: Muchas sustancias no pueden purificarse por

destilación a la presión ordinaria, por que se descomponen a temperaturas
cercanas a su punto de ebullición normal, en otros casos la destilación
requiere de inmensas inversiones o utilización de energía en gran cantidad,
o finalmente poseen problemas de equilibrio liquido-vapor, en
consecuencia se emplea el método de destilación al vacío o a presión
reducida. Sabemos que un líquido empieza a hervir cuando su presión de

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vapor iguala a la presión atmosférica o de operación, por lo tanto si
reducimos la presión de operación tendremos la ebullición a temperaturas
bajas, esta no incluye a la destilación fraccionada.

 Destilación en horno de bolas: Consiste en un destilador de vacío sin

volúmenes muertos que se utiliza para la separación entre líquidos o
sólidos de bajo punto de fusión y sustancias poliméricas o aceites de
elevado punto de ebullición. En función del volumen de las bolas escogidas
este sistema nos permite destilar desde cantidades pequeñas de
producto (50-100 mg) hasta cantidades elevadas de hasta 10-15 g.

 Destilación azeotrópica : Técnica usada para romper un azeótropo en la

destilación. En uno de los métodos se adiciona un material agente de
separación, otro método, la variación de presión en la destilación, se basa
en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no
es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el
punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se
salta, la destilación puede continuar. Para saltar el azeótropo, el punto de
éste puede moverse cambiando la presión. Tiene diversas aplicaciones, en
la industria del petróleo es la operación complementaria para la refinación
del petróleo, para generar; gases ligeros, gasolina, queroseno, aceite
lubricante, asfalto, etc. Para la purificación de solventes, en la separación
de etanol de los demás productos de la fermentación de carbohidratos, en
la industria de bebidas alcohólicas y también en la industria petroquímica,
etc.

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1.2. DESTILACIÓN FLASH Y DIFERENCIAL

 La destilación flash es un tipo de operación unitaria que ocurre cuando un

líquido saturado se escinde en un tanque a menor presión en dos estados,
un vapor y un líquido. Si el líquido saturado es de dos o más componentes
(por ejemplo una mezcla de propanol/iso butano o etanol/agua), el vapor
producido tras las escisión se encuentra enriquecido en el componente
más volátil que el líquido remanente. Para una correcta destilación flash, la
temperatura y presión dentro del tanque ha de ser tal que se consigan dos
componentes, un líquido y un vapor. Para ello usaremos una línea o recta
de operación con valores -f/v entre 0,3 y 0,7, es decir que la pendiente de
la recta de operación no sea ni totalmente vertical ni horizontal para que
haya cantidades significativas tanto del líquido como del vapor. Antes de
introducir el líquido en el flash se suele calentar y para aumentar su presión
y temperatura para poder producir la escisión dentro del tanque a la
presión y temperatura deseadas.

 La destilación diferencial es una Operación discontinua (el material se

carga en el equipo y el vapor generado se retira en forma continua).
También llamada: Destilación simple por lotes, destilación por cargas. Se
realiza en una sola etapa, mediante calentamiento lento y no presenta
reflujo. Los vapores se extraen con la misma velocidad con que se forman
(no hay acumulación) y se condensan (destilado líquido).Se admite que las
composiciones del vapor generado (y) y del líquido remanente (x) se hallan
en estado de equilibrio. No se alcanza el estado estacionario. Composición
del líquido remanente varía con el tiempo. Tiene lugar un aumento de la
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temperatura del sistema. En el líquido remanente, disminuye la cantidad
del componente de menor temperatura de ebullición, conforme avanza la
destilación.

1.3. DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS

1.3.1. MÉTODOS GRÁFICOS

El método Gráfico o método Geométrico permite la resolución de
problemas sencillos de programación lineal de manera intuitiva y visual.
Este método se encuentra limitado a problemas de dos o tres variables de
decisión ya que no es posible ilustrar gráficamente más de 3 dimensiones.

Aunque en la realidad rara vez surgen problemas únicamente con dos o

tres variables de decisión resulta, sin embargo, muy útil esta metodología
de resolución. Al reproducir gráficamente las situaciones posibles como son
la existencia de una solución óptima única, soluciones óptimas alternativas,
la no existencia de solución y la no acotación, constituye una

ayuda visual para interpretar y entender el algoritmo del método Simplex

(bastante más sofisticado y abstracto) y los conceptos que lo rodean.

Las fases del procedimiento de resolución de problemas mediante el

método Gráfico son las siguientes:

Dibujar un sistema de coordenadas cartesianas en el que cada variable de

decisión esté representada por un eje. Establecer una escala de medida
para cada uno de los ejes adecuada a su variable asociada. Dibujar en el
sistema de coordenadas las restricciones del problema, incluyendo las de
no negatividad (que serán los propios ejes). Notar que una inecuació define
una región que será el semiplano limitado por la línea recta que se tiene al
considerar la restricción como una igualdad, mientras que si una ecuación
define una región que es la propia línea recta. La intersección de todas las
regiones determina la región factible o espacio de soluciones (que es un
conjunto convexo). Si esta región es no vacía, se continuará con el paso
siguiente.
En caso contrario, no existe ningún punto que satisfaga simultáneamente
todas las restricciones, por lo que el problema no tendrá solución,
denominándose no factible. Determinar los puntos extremos o vértices del
polígono o poliedro que forma la región factible. Estos puntos serán los
candidatos para la solución óptima. Evaluar la función objetivo en todos los
vértices y aquél (o aquellos) que maximicen (o minimicen) el valor
resultante determinase la solución óptima del problema. Se proporciona un
ejemplo del método Gráfico para comprender con mayor facilidad su
desarrollo y aplicación.

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1.3.2. MÉTODOS NUMÉRICOS

Un método numérico es un procedimiento mediante el cual se obtiene, casi

siempre de manera aproximada, la solución de ciertos problemas
realizando cálculos puramente aritméticos y lógicos (operaciones
aritméticas elementales, cálculo de funciones, consulta de una tabla de
valores, cálculo preposicional, etc.). Un tal procedimiento consiste de una
lista finita de instrucciones precisas que especifican una secuencia de
operaciones algebraicas y lógicas (algoritmo), que producen o bien una
aproximación de la solución del problema (solución numérica) o bien un
mensaje. La eficiencia en el cálculo de dicha aproximación depende, en
parte, de la facilidad de implementación del algoritmo y de las
características especiales y limitaciones de los instrumentos de cálculo (los
computadores). En general, al emplear estos instrumentos de cálculo se
introducen errores llamados de redondeo.

1.4. DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS MULTICOMPONENTES

La destilación conjuntamente con la separación en una etapa:

La condensación/flasheo, son los procesos de separación más empleado para

separar los diversos componentes que quedan después de los procesos de
conversión, tal como se muestra:

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Destilación de Multicomponentes.

Para la separación de Mezclas homogéneas de fluidos se suele emplear la

Destilación.

Sus principales ventajas son:

 Habilidad de manejar un amplio rango de capacidades y productos

 La habilidad de manejar un amplio rango de concentraciones de

alimentación

 La habilidad de producir una alta pureza de productos.

Sin embargo hay casos en los que la destilación no es muy ventajosa, y estos son
los siguientes:

1.Separación de materiales de bajo peso molecular. Estos materiales son

destilados a altas presiones, y normalmente requieren refrigeración lo cual
incrementa sus costos prohibitivamente.

2. Separación de materiales sensibles al calor de alto peso molecular. En estos

casos, se usa la destilación al vacío para reducir su punto de ebullición.

3. Separación de componentes de muy baja concentración. Si el componente

existe en muy baja concentración en la alimentación la destilación no es una
buena opción. La absorción y adsorción son mejores alternativas efectivas.

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4. Separación de clases de componentes. Por ejemplo para separar una mezcla
de alifáticos de una mezcla de aromáticos la destilación no es una buena
alternativa porque ésta se basa en los puntos de ebullición y no en el tipo de
componente a separar. Para estos casos la extracción líquido-líquido es más
efectiva.

5.Mezclas con baja volatilidad relativa o que exhiben un comportamiento

azeotrópico. La manera más común de manejar este caso es usar la destilación
extractiva o la destilación azeotrópica.

6.Separación de un componente volátil de otro no volátil. Esta es una operación

común que se realiza vía evaporación y secado.

7.Separación de mezclas de componentes condensables y no condensables. En

estos casos, una condensación parcial, seguida de un separador simple de fase
dan a menudo una buena separación.

Consideraciones de Diseño en Destilación

La destilación debe ser capaz de: Producir un producto de calidad requerida,

Procesar cantidades variables de carga sin afectar la calidad de los productos.

Diseñar significa fijar, determinar o calcular:

1.- Presión de la columna

2.- Número de etapas de equilibrio necesarias para una separación dada.

3.- Eficiencia etapas y número real de etapas requeridas

4.- Diseño plato

5.- Diseño columna

6.- Accesorios de la columna

Separación y calidad del producto. - La destilación de multicomponentes permite

separar sólo dos compuestos en una sola columna. A los componentes a
separarse se les denomina

Clave Ligero (CL) o Light Key (LK)

Clave Pesado (CP) o Heavy Key (HK)

Componentes Claves (Key componentes)

Son componentes que tienen su recuperación fraccional en tope y fondos

especificados.
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Clave Ligero (CL) (Light Key (LK))

Clave Pesado (CP) (Heavy Key (HK))

Componentes no – claves (NK)

No Claves (NK): No Clave Ligero (LNK), No Clave Pesado (HNK)

En un sistema dado los materiales ligeros aparecerán en el destilado los pesados

en los fondos y los claves distribuidos en topes y fondos.

En un sistema binario sólo existen los dos claves ligero y pesado

Para separar C componentes se requiere de C-1 columnas de destilación para

una separación completa.

Separa ración y calidad están relacionados por el hecho que la composición de la

corriente determina la calidad del producto.

En un sistema ternario puede haber una gran separación, pero la calidad puede
ser insatisfactoria por la presencia del tercer componente.

Un destilado podría ser muy puro pero los fondos podrían no serlos y tendríamos
un destilado con alta pureza, pero con pobre separación.

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Diagrama de Procesos para Diseño Columnas de Destilación Multicomponentes

1.5. NUEVAS TECNOLOGÍAS

La destilación en membranas (DM) es un proceso prometedor de desalación

basado en un mecanismo de separación no-isotérmico que permite poder trabajar
a temperaturas más bajas que otros procesos de destilación. Como proceso de
separación térmico posee una serie de características y ventajas que han
despertado el interés de la comunidad científica e industrial en las últimas
décadas y que la sitúan como una tecnología de desalación prometedora con un
gran potencial por explorar. Es por ello que Abengoa apuesta por una tecnología
como la DM con un elevado potencial de mejora y aplicabilidad, desarrollando una
tecnología propia que actualmente está en periodo de evaluación a escala
demostrativa, tal y como se esxplica en este artículo.

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La destilación en membranas o DM permite alcanzar un elevado rechazo de sales

a bajas presiones cuya eficacia no se ve afectada significativamente por la
salinidad de la corriente a tratar. Esto hace que dicha tecnología sea
especialmente atractiva para determinadas aplicaciones como la desalación de
corrientes salinas para obtener agua de elevada calidad. Es especialmente
apropiada para aplicaciones ambientales y en la industria química, petroquímica,
alimentaria, farmacéutica y biotecnológica. Durante las últimas décadas, la DM ha
sido ampliamente estudiada a escala laboratorio. Sin embargo, su aplicación
industrial es aún limitada.

En este sentido, Abengoa ha apostado por el desarrollo de tecnología de DM

propia que permita exprimir al máximo las posibilidades técnicas y de aplicaciones

de la misma, consiguiendo un producto competitivo que permita la gestión

sostenible de corrientes salinas y la obtención de agua de elevada calidad.

BBLIOGRAFIA

https://www.tecnoaqua.es/articulos/20170805/articulo-tecnico-desarrollo-
tecnologia-destilacion-membranas-abengoa#.W7A1NGhKjIU

http://www.ssecoconsulting.com/destilacioacuten-de-multicomponentes.html

http://www.phpsimplex.com/teoria_metodo_grafico.htm

https://slideplayer.es/slide/117885/

http://quimicaorganica2im43.blogspot.com/2013/10/destilacion.html
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