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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Ingeniería Química

“SIMULACIÓN DE PROCESOS”

PRÁCTICA NO. 3: SEPARADOR FLASH

NOMBRE DE LOS GONZÁLEZ HERNÁNDEZ MARIAMNE KRISTEL


ALUMNOS: HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ GABRIELA
MATRICULAS: 15082097; 15081999

PERIODO ESCOLAR FEBRERO-JUNIO 2019 GRUPO A


NOMBRE DEL
DOCENTE M.C. Jorge González Toto
ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

OBJETIVO

Al termino de esta práctica, el alumno, desarrollará una simulación en estado estacionario


para la separación de hidrocarburos en un separador flash en Aspen Hysys.

MARCO TEÓRICO

Este capitulo comienza con un problema para encontrar la velocidad de flujo de las
corrientes de salida de líquido y vapor del separador de flash. De modo estacionario, el
separador divide el contenido del recipiente en sus fases de vapor y líquido
constituyentes. Se permite que el vapor y el líquido en el recipiente alcance el equilibrio,
antes de separarlo. Se realiza un separador rápido para determinar las condiciones y fases
del producto. La presión a la que se realiza es la presión más baja de alimentación menos
la caída de presión a través del recipiente. La entalpía es la entalpía de alimentación
combinada con la energía. El separador tiene la capacidad de volver a calcular los
resultados. Además de la aplicación estándar (el flujo de alimentación completamente
definido se separa a la presión del recipiente y la entalpía), el separador también puede
usar una composición de producto conocida para determinar la composición del otro flujo
de producto, y por un balance la composición del alimento.

1. Defina qué es un separador flash.

R= La destilación flash es un tipo de operación unitaria que ocurre cuando un líquido


saturado se escinde en un tanque a menor presión en dos estados, un vapor y un líquido.
Para una correcta destilación flash, la temperatura y presión dentro del tanque ha de ser
tal que se consigan dos componentes, un líquido y un vapor.

2. Indique la aplicación que tiene la ecuación Peng-Robinson en los separadores de


fases.

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R= Esta ecuación, al igual que SRK, goza de una amplia aceptación en aplicaciones de la
industria del gas, petróleo y petroquímica. Al seleccionar la ecuación de estado Peng-
Robinson, debe elegirse una de las dos variantes disponibles: UniSim Design y Standard.
La variante Standard es una modificación de la ecuación RK y representa con mayor
exactitud los sistemas con gas natural. Además, estima mejor las densidades de los
líquidos. UniSim Designes similar a la original, pero introduce algunas mejoras, lo que
permite extender el rango de aplicación y representar mejor el ELV de sistemas complejos.

La ecuación de estado Peng-Robinson Stryjek-Vera extiende el rango de aplicación de la


ecuación original a sistemas altamente no ideales, dando resultados similares a los
obtenidos con las ecuaciones de Wilson, NRTL o UNIQUAC. Esta ecuación tiene un buen
comportamiento a bajas presiones. Posee, además, un conjunto limitado de parámetros
de interacción con compuestos no hidrocarbonados. La base de datos contiene
parámetros experimentales para las curvas de presión de vapor de todos los componentes
puros. Para compuestos hipotéticos que representan fracciones de petróleo, el sistema,
en forma automática, hace uso del método de Lee-Kesler para los parámetros de esas
curvas, en cambio, para otros definidos por el usuario, existe la posibilidad de ingresar los
valores o indicarle al sistema que los calcule a partir de las correlaciones de Lee-Kesler,
Gomez-Thodos o Reidel.

3. Mencione que es un compresor y elabore una clasificación de los tipos de


compresores.

R= Los compresores son un tipo de máquinas cuya función principal es la de hacer


aumentar la presión de un gas. Si bien lo más común es que el elemento que se comprima
sea aire, en la industria existen otros tipos de compresores que trabajan con otros tipos
de gases según la necesidad de cada caso.

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Existen dos tipos principales de compresores, dependiendo de si llevan lubricación o no.

1. Compresor de paletas de grafito.

El primero de ellos es el compresor de aire de paletas en grafito, que no requiere


lubricación y funciona de la siguiente manera.

El aire es introducido por el vacío generado dentro de la cámara que conforman las
paletas de grafito, también conocidas como aspas de grafito o álabes de grafito.

Esta cámara, mediante el movimiento del rotor, va encogiendo su volumen a medida que
se produce el giro del rotor, aumentando así la presión del aire aprisionado entre las dos
aspas o paletas.

Una vez comprimido este aire, es liberado a través de la zona de expulsión de la camisa
del compresor.

2. Compresor de paletas de fibra.

El otro tipo principal de compresores de aire es el de paletas de fibra. Utilizado en


aplicaciones como el ordeño, se diferencia del compresor de grafito en que sí necesita
lubricación.

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A nivel de funcionamiento es muy similar. El aire es introducido por el vacío generado
dentro de la cámara que conforman las paletas, en este caso de fibra, también conocidas
como aspas de fibra o álabes de fibra.

Esta cámara, mediante el movimiento del rotor, va encogiendo su volumen a medida que
se produce el giro del rotor, aumentando así la presión del aire aprisionado entre las dos
aspas o paletas. Es en esta fase del movimiento donde se produce una lubricación,
aportada de forma externa mediante aceite, en un depósito colocado en el propio
compresor.

Una vez comprimido este aire, al igual que en el caso del compresor de paletas de grafito,
es liberado a través de la zona de expulsión de la camisa del compresor.

4. Mencione la diferencia entre un cooler y un heater.

R= = Cooler: Los enfriadores son un intercambiador de calor en los cuales la corriente de


entrada es enfriada a las condiciones de salida requeridas. La corriente de energía
absorbe, en este caso, la diferencia de entalpía entre las dos corrientes. Esta operación es
útil cuando solo se está interesado en saber cuánta energía es requerida para enfriar una
corriente del proceso, pero no en las condiciones de la corriente de enfriamiento.

Heater: los calentadores son un intercambiador de calor en los cuales la corriente de


entrada es calentada a las condiciones de salida requeridas. La corriente de energía
provee, en este caso, la diferencia de entalpía entre las dos corrientes. Esta operación es
útil cuando solo se está interesado en saber cuánta energía es requerida para calentar una
corriente de proceso.

5. Mencione la diferencia entre un separador simple y un separador trifásico.

R= Los separadores simples solo separan las fases líquidas y gaseosas. Los separadores
trifásicos, además de separar las fases líquida y gaseosa, separan el líquido en aceite y
agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades.

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DESARROLLO

1. Se ingresa una alimentación como materia prima formada por: 15% de etano, 20%
de propano, 60% de isobutano y 5% de n-butano a 50ºF y 1 atm de presión, con un
flujo molar de 100 lbmol/hr. Esta corriente es comprimida a 50 psia, y el cooler
está dada a 32ºF. El vapor y líquido resultante es separado en 2 salidas en un
separador flash.

Determine los flujos y la composición a la salida de las 2 corrientes.

2. Se ingresa una mezcla de hidrocarburos a una temperatura de 150ºF, una presión


de 344.7 Kpa, un flujo molar de 0.4536 Kgmol/hr. Las composiciones son las
siguientes: 5% de etano, 15% de propano, 25% de n-butano, 20% de n-pentano y
35% de n-hexano. La caída de presión en la válvula correspondiente es 6.895 Kpa.
El volumen del tanque está en función del diámetro y la altura, siendo éste una
altura de 3.233 m y un diámetro de 0.6096 m. Desarrolle una simulación es Aspen
Hysys en estado estacionario, desarrolle su diagrama en Microsoft visio y obtenga
las composiciones a la salida del producto.

RESULTADO DEL APRENDIZAJE

Para el ejercicio 1

1. Se introdujo una línea de alimentación llamada “gas” a las siguientes condiciones:

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Y en las siguientes composiciones:

2. Se mete un compresor para obtener el gas a la presión necesaria:

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3. Del compresor, la línea que salió se nombrará “gas comprimido”, al cual solo se le puso la
presión a la que sale (50 Psia) para que pudiera funcionar la simulación.

4. Se inserta un cooler para llevar de 132 ºF a 32 ºF en la línea de salida del cooler.

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5. La línea saliente del cooler es la que alimentará el último equipo insertado; el separsdor,
teniendo las siguientes condiciones:

6. Quedando una simulación como se muestra a continuación:

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Woorkbook:

Para el ejercicio 2:

1. Se introduce una línea de alimentación llamada “F”, la cual tendrá las siguientes
condiciones:

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Y con estas composiciones:

2. Se inserta una válvula:

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3. Se inserta un tanque, el cual nos proporciona los siguientes parámetros:

4. Quedando una simulación comose muestra a continuación:

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Workbook:

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CONCLUSIÓN

Este trabajo presenta el modelo matemático, la simulación y diseño de un separador


bifásico por evaporación súbita (flash), equipo que forma parte de un proceso de
licuefacción de gas natural utilizando como herramienta de simulación y complemento
ASPEN HYSYS® para la estimación de las propiedades. El objetivo principal del trabajo es el
de generar un programa en la hoja electrónica que permita facilitar el cálculo detallado de
separadores bifásicos minimizando los procedimientos iterativos tediosos, mostrar la
ventaja del complemento en el cálculo de las propiedades termodinámicas, utilizarlo
como ayuda académica en las materias de fenómenos de transporte como visor de
entendimiento de casos especiales de estudio como trenes de separación o procesos con
reciclo y abrir el camino hacia el modelamiento de otros procesos de separación con
objetivos académicos.

BIBLIOGRAFIA

MARTÍNEZ, V. H.; ALONSO, P. A., et al. Simulación de procesos en Ingeniería Química. Primera
Edición ed. México: 2000. 187 p. ISBN 968-856-755-8.

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