PRESENTADO POR: Greys Jenifer Juan De Dios Villanueva

Buenas prácticas de ingeniería para la reducción de mermas en el procesamiento

TESIS
de vidrios laminados en la Empresa Corporación Miyasato S.A.C.
VARIABLE
*BUENAS PRÁCTICAS DE INGENIERÍA.
*INDEPENDIENTE
* MERMAS.
*DEPENDIENTE
Las constantes mermas dentro de todos sus procesos que sacrifican muchas
PROBLEMA veces las ganancias cubriendo solamente los costos de producción volviendo el
negocio insostenible.
Determinar el grado de influencia de las Buenas Prácticas de Ingeniería para la
OBJETIVO reducción de mermas en el procesamiento de vidrios laminados en la Corporación
Miyasato
HIPOTESIS CONCLUSIONES
La implementación de las Buenas Prácticas de
Gral. El proceso de Buenas Prácticas de
Ingeniería (desarrollando una de sus herramientas
Ingeniería influye significativamente en la
5S) aplicado al procesamiento de vidrios laminados
reducción de mermas en el procesamiento de
ha sido determinante, en el presente estudio, para la
vidrios de seguridad, en Corporación Miyasato.
obtención de la reducción de mermas.
La optimización de los métodos de trabajo logró
H1: La optimización de los métodos de trabajo
significativamente la reducción de las mermas en el
influye significativamente con la reducción de
procesamiento de vidrios laminados ya que gracias a
mermas en el procesamiento de vidrios de
la implementación de la metodología de las 5´s se
seguridad.
logró tener un proceso limpio, ordenado y seguro.
El fortalecimiento de la capacitación del trabajo de los
H2: El nivel de capacitación del trabajo de los operarios influyó significativamente en la reducción de
operarios influye significativamente con la las mermas y ha conseguido concientizar a los
reducción de mermas en el procesamiento de trabajadores sobre los correctos procedimientos en
vidrios de seguridad. sus actividades diarias y fortaleció sus conocimientos
en el procesamiento de vidrios laminados.

Aplicación de un modelo integrado de gestión de la producción para mejorar la

TESIS
productividad de la línea de fabricación de llaves de cerradura.
VARIABLE
*Modelo Integrado de Gestión de la Producción
*INDEPENDIENTE
*Productividad, Producto no conforme, Capacidad de producción.
*DEPENDIENTE
¿En qué medida la aplicación de un Modelo Integrado de Gestión de la
PROBLEMA Producción, influye en mejorar la productividad de la línea de fabricación de llaves
de cerradura?
Aplicar el Modelo Integrado de Gestión de la Producción para mejorar la
OBJETIVO
productividad de la línea de fabricación de llaves de cerradura.
HIPOTESIS CONCLUSIONES
La aplicación del Modelo Integrado de Gestión de la
Gral. Si se aplica el Modelo Integrado de Gestión
Producción con Teoría de Restricciones y Lean
de la Producción mejorará la productividad de la
Manufacturing (TLM), mejoró la productividad en línea
línea de fabricación de llaves de cerradura.
de fabricación de llaves de cerradura en 7.48%.
La aplicación del Poka Yoke redujo los productos no
H1: Si se aplica Poka Yoke se reducirá los
conformes en el proceso de laminado. El porcentaje
productos no conformes en el proceso de
de producto no conforme mejoró de 1.71% a 0.18%
laminado.
posterior a la implementación.
La aplicación de Trabajo Estándar redujo los
H2: Si se aplica Trabajo Estándar se reducirá los
productos no conformes en el proceso de troquelado.
productos no conformes en el proceso de
El porcentaje de producto no conforme mejoró de
troquelado
2.90% a 0.43% posterior a la implementación.
La aplicación de Cambios Rápidos (SMED) mejoró la
capacidad de producción en el proceso de fundición.
H3: Si se aplica Cambios Rápidos se mejorará la
La capacidad de producción mejoró de 139.57 Kg/Hr.
capacidad de producción del proceso de fundición.
a 163.41 kg/Hr. un incremento en la capacidad de
producción de 17.08%.
 Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de confección de polos
TESIS
para incrementar la productividad de la empresa confecciones sol
VARIABLE
*Mejora del proceso productivo de la línea de confección de Polos
*INDEPENDIENTE
*Productividad de la Empresa Confecciones Sol
*DEPENDIENTE
¿Cuál es impacto de la propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea
PROBLEMA
de confección de polos, en la productividad de la Empresa Confecciones Sol?
Incrementar la productividad de la Empresa Confecciones Sol, aplicando la
OBJETIVO
propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de confección de polos.
HIPOTESIS CONCLUSIONES
Se analizaron los resultados obtenidos, concluyendo que al aplicar en
conjunto las propuestas de mejora planteadas en el estudio de
investigación, se logra incrementar la productividad de línea de polos
básicos de 32.64 %, reflejada en una producción semanal de 180 prendas
a 90.68%, es decir una producción semanal de 500 prendas.
Gral. La propuesta de mejora
Con el estudio de tiempos y métodos de trabajo, se concluye que la mano
en el proceso productivo
de obra actual es insuficiente para las estaciones de trabajo; por lo que es
incrementará la productividad
necesario la contratación de 02 operario para la máquina remalladora y 02
en la línea de confección de
ayudantes, los mismos que realizarán labores de planchado y embolsado;
polos de la empresa
así como control de insumos y orden y limpieza del taller.
Confecciones Sol.
En base a la evaluación económica de la propuesta de mejora del
proyecto; se llega a la conclusión que la implementación del proyecto de
inversión es factible y conveniente de realizar en la línea de confección de
polos básicos con una VAN de 16,462.64 > 0 y una TIR de 182.33 % >
COK; con un B/C de 2.039 > 1.05

Implementación de mejora del proceso productivo para incrementar la

TESIS productividad de envolturas de la empresa Contómetros Especiales SAC, Los
Olivos, 2017
VARIABLE
* Implementación de mejora del proceso productivo.
*INDEPENDIENTE
*Productividad.
*DEPENDIENTE
¿Cómo la aplicación de una implementación de mejora del proceso productivo
PROBLEMA mejora la productividad en el proceso de fabricación de envolturas en la industria
Contómetros Especiales SAC?
Determinar cómo la aplicación de una implementación de mejora de proceso
OBJETIVO mejora la productividad en el proceso de fabricación de envolturas en la industria
Contómetros Especiales SAC
HIPOTESIS CONCLUSIONES
Gral. La aplicación de una
La implementación de mejora del proceso productivo, es viable
implementación de mejora del proceso
ya que antes de la mejora se observa que el promedio de la
productivo mejora la productividad en el
productividad fue 58% y luego mejora a 82%, demostrando
proceso de fabricación de envolturas en
que tiene un aumento de la productividad en un 40 %.
la industria Contómetros Especiales SAC
La eficiencia si mejora mediante la implementación de
H1: La aplicación de una implementación
mejora del proceso productivo, ya que antes de la mejora la
de mejora del proceso productivo mejora
eficiencia era de 55% y después de la mejora se incrementa
la eficiencia en el proceso de fabricación
en promedio a 77%, logrando
de envolturas en la industria Contómetros
el óptimo mejoramiento de Eficiencia, demostrando que se
Especiales SAC
mejora en un 40% la eficiencia
La eficacia incrementa mediante la implementación de mejora
H2: La aplicación de una implementación
del proceso productivo, ya que observando los resultados, el
de mejora del proceso productivo mejora
antes muestra un promedio de la eficacia de 92% y después
la eficacia en el proceso de fabricación de
de la mejora incremento a un promedio de 94%, logrando el
envolturas en la industria Contómetros
óptimo mejoramiento en la eficacia. El incremento que se dio
Especiales SAC
ha sido del 2.17% en la eficacia
 REDUCCIÓN DE TIEMPO DE ENTREGA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE
TESIS
UNA METALMECANICA

VARIABLE
*Herramientas de mejora
*INDEPENDIENTE
*Cumplimiento de Entregas a Tiempo
*DEPENDIENTE

¿En cuánto se mejorará el cumplimiento de entregas al implementar la propuesta

PROBLEMA
de mejora en el proceso productivo de la empresa metalmecánica?

Cuantificar el grado de mejora en el cumplimiento de entregas implementado la

OBJETIVO
propuesta de mejora en la empresa metalmecánica.

HIPOTESIS CONCLUSIONES

Se aplicaron las técnicas de planificación de proyectos: EDT,

CPM y PERT obteniéndose como resultado que el tiempo
esperado total de producción de una marmita era de 34.29
días, con una variabilidad de 21.24 días. Con estos datos y
frente a las expectativas de tiempo de entrega que tiene el
Gral. La propuesta de mejora permite cliente, se estimó la probabilidad de éxito, obteniéndose un
mejorar el cumplimiento de entregas a pobre 5.69%.
tiempo en la empresa metalmecánica
En contraparte, se hicieron estimaciones, tomando como base
una probabilidad de éxito esperada del 90%, lo que nos
concluyó que el tiempo proyectado para la fabricación era de
40.2 días de producción. En ambos casos eran escenarios
indeseables.

H1: La variabilidad de las actividades

afecta negativamente en el cumplimiento
Se correlacionaron las 7 propuestas de mejora contra los 15
de entregas a tiempo en la empresa
factores influyentes y también contra las 7 actividades críticas
metalmecánica.
identificadas. El 71% de las actividades de la propuesta se
ubicaron en el cuadrante I de la matriz de factibilidad-impacto,
y estas, de acuerdo a lo esperado, están alineadas a la
H2: Existen propuestas de control que
secuencia de estandarización de procesos: estandarización,
reduzcan la variabilidad de las
planificación, capacitación y control.
actividades del proceso de producción de
la empresa metalmecánica.

En las actividades de la ruta crítica, se identificaron los

tiempos muertos asociados a los factores previamente
H3: La propuesta de mejora favorece evaluados y correlacionados con la propuesta de mejora. Se
notablemente en el cumplimiento de logró reducir el tiempo de 34.7 días de producción para una
entregas, reduciendo el tiempo de marmita, a 27.9 días. Logrando una disminución de
entrega actual hasta en 7 días. aproximadamente 7 días frente al tiempo inicial de producción.
Lo que equivale a 19.6% de reducción.

La relación beneficio – costo se evaluó para los tres años de

H4: La relación costo beneficio de la implementación de la mejora, obteniendo resultados mayores
propuesta de mejora es positivo. a 1, lo cual indica que la propuesta de mejora es rentable.
Teniendo una relación costo – beneficio positivo.