PLAN Ventilacion 2016 Al 2017

SECTOR RESOURCES LTD
NIT. 800.250.097-8
MINA LAS ÁNIMAS – SANTA ISABEL
PLAN DE VENTILACIÓN MINAS ANIMAS DE

SANTA ISABEL EMPRESA SECTOR
RESOURCES. 2017
TRANSVERSAL 8 SUR No. 77-156

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IBAGUE – TOLIMA - COLOMBIA
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ÍNDICE
CIRCUITO – PLAN DE VENTILACIÓN MINA LAS ÁNIMAS – SANTA

ISABEL (TOLIMA)
SECTOR RESOURCES LTD.
Introducción
1. Atmosfera de la Mina
2. Ubicación de los Gases en la atmosfera de la Mina
3. Situación Actual Mina
3.1. Sistema de Ventilación
3.2. Objetivo de la ventilación
4. Planificación de la Ventilación
4.1. Nivel Inferior
4.2. Nivel Intermedio
4.3. Nivel Superior
5. Esquema Estándar a utilizar en lo frentes a ventilar
6. Calculo para la ventilación- Cantidad de aire necesario
7. Conclusión
8. Anexa Plano

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CIRCUITO-PLAN DE VENTILACIÓN MINA LAS ÁNIMAS – SANTA

ISABEL (TOLIMA)
INTRODUCCION
Sector Resources Ltd. en una mina subterránea, el objetivo es brindar

seguridad y ambiente óptimos, siempre se realizan recorridos de manera
permanente monitoreando el volumen suficiente de aire, que mantenga
limpia la atmosfera de trabajo para hacerla respirable procurando esté
exenta de gases combustibles y tóxicos, humos, vapores o polvos
producidos por agentes químicos, biológicos y mecánicos que estén por
debajo de los valores límites permisibles. En los últimos años, los
accidentes ocurridos en minería subterránea han generado un llamado de
atención a todos aquellos agentes involucrados en la extracción de los
recursos naturales del subsuelo; estos hechos han demostrado la
importancia de garantizar una buena ventilación, ya que con esto se
asegura el confort para las personas al interior de la explotación no solo en
términos de temperaturas y concentraciones de oxígeno, sino también en
función de la dilución de los gases generados por las voladuras.
Para el diseño de una red de ventilación es básico conocer las labores

mineras, actuales y futuras, para conocer hacia donde queremos
direccionar la corriente de aire limpio necesaria en cada sitio de la mina en
donde un caudal de aire sea requerido, de manera que se cumpla con los
estándares de ventilación estipulados en el decreto 1335 de 1987
reglamento de seguridad de las labores subterráneas o el reglamento que
lo sustituya.
es importante que la atmosfera de la mina este acorde con el reglamento
mencionado, en todos los sitios en donde circula el personal. en los
frentes abandonados, temporalmente, se debe disponer de una
señalización y un cierre que obstaculice el paso de las personas, o bien
que informe el evento de una atmosfera peligrosa por la presencia de CH 4,
CO, H2S, CO2 y otros gases.

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1. ATMOSFERA DE LA MINA
Es un estado que determina la calidad físico-química de un ambiente de

trabajo, en la mina este estado está relacionado con la calidad del aire que
entra bajo tierra.
El aire seco de una atmósfera en superficie está compuesto de los
siguientes gases:
 Nitrógeno………………………. 78, 08% en volumen.
 Oxigeno……..…………………. 20, 95%
 Anhídrido carbónico…………... 0,03%
 Argón….……………………….. 0,93%
 Dióxido de carbono……………. 0, 03%
 Otros gases… …………………. 0, 01%
Entre menor sea la diferencia de composición de aire seco de superficie

con el aire húmedo de la mina será mejor la atmósfera en su interior.
Ubicación de los posibles gases presentes. Es necesario saber en qué

parte se ubican los gases más frecuentes en la mina, para realizar una
buena medición de estos se debe de seguir los parámetros recomendados
en el siguiente cuadro para vías por donde no circula la corriente principal
de aire.
Para la medición de los gases en las vías por donde circula la corriente
principal de aire se recomienda efectuar las mediciones en la parte media
de estas debido a que la corriente, en estos casos, se presenta de forma
turbulenta.
2. UBICACIÓN DE LOS GASES EN LA ATMÓSFERA DE LA MINA Y

MEDICIONES
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GAS PESO ESPECÍFICO OBSERVACIÓN

(KG/M3)
Se mide en la mitad de la labor
O2 1,105
minera.
N2 0,967
minera.
Se mide en la parte inferior de la
CO2 1,5291
vía.
CO 0,967
minera.
Se mide en la parte superior de la
CH4 0,555
vía.
H2 S 1,191
minera.
3. SITUACIÓN ACTUAL
3.1. SISTEMA DE VENTILACIÓN
Se puede definir la ventilación de una mina como el trabajo realizado para

lograr el acondicionamiento del aire que circula a través de las labores
subterráneas, siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible cómodo para los mineros.
3.2. OBJETIVO DE LA VENTILACIÓN
 Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los

hombres y buen funcionamiento de las máquinas y equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se
generan esporádica y permanentemente en la mina.
 Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y
perjudiciales para el funcionamiento de las máquinas y equipos
mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.
 Control de la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción
ó refrigeración.

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 Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios

subterráneos.
4. PLANIFICACIÓN DE VENTILACIÓN
La situación se refleja en el plano de la red de ventilación, en la cual se

muestra de igual manera, la dirección de flujos.
Esta área ha presentado varias modificaciones, lo que ha incurrido
también en el cambio de los flujos que circulan por la red. En estos
momentos, se cuenta con el aire fresco que ingresa a la mina desde su
Cruzada Principal, el cual se bifurca hacia los sectores Superior e Inferior
de la mina, con un porcentaje mayor hacia el segundo. Además, se halla
instalado un ventilador a succión sobre el Nivel 1918 al oeste de la mina
que se observa en la red, el cual consta con una potencia instalada de
100HP y un ventilador a succión en los Niveles superiores con un motor de
60 HP hasta un bocaviento en superficie.
4.1 Niveles inferiores:
 Parte de Pique Master, aprovechando la corriente de aire que

ingresa sumándole la inyección de aire del ventilador, colocándose
corta pantallas 9 en nuestro caso fraulinny), este ventilador #1 del
pique master llevaría la inyección, hasta le ventilador #2 del nivel
1946 igualmente sellando con fraulinny, hasta el ventilador 100 HP.
El funcionamiento de ventilación seria en serie.
4.2 Niveles intermedio hasta los superiores:
 En los niveles intermedios N 1993 en la conducción IE TB 620

se colocaran dos ventiladores # 3-4 funcionarían en paralelo,
expresarían aire en todo el tajo 608, N 1960, sub 10, sub 1987,
propio N 1993. Ambos mangones salen de su ventilador, uniéndose
a un cono, que sería llevado un solo mangón o ducto hasta el
ventilador #5 del antiguo nivel 1984, lo cual ventilador en serie
llevaría el aire hasta los niveles superiores donde lo espera el

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ventilador de la garrucha, todas esas zonas deben ser selladas con

frauliny.
 Bloque Norte N 1984 se utiliza actualmente un sistema de
ventilación de inyector de aire y otro ventilador que funciona como
extractor que lo envía hacia la parte superior.
4.3 Niveles Superiores:
 En los niveles superiores, del N 2014E, en ventilador inyecta el

aire y sale por la garrucha.
5. El Esquema Utilizar en las labores:
El sistema de Minería de ventilación, por el sistema de ventiladores axiales

que tenemos se utilizara un circuito de inyección de aire fresco a los
frentes conservando un estándar de 15 a 20 metros con respecto al frente
utilizando ducto de producción.
PLANEAMIENTO A SELLAR LABORES

NIVEL PRINCIPAL
N 1987
N 1958
LABORES AUXILIARES -INFERIORES
N 1933 B - PIQUE
N 1933 A -SPIRAL W
N 1924
LABORES AUXILIARES -INTERMEDIOS
N 1955
N 1933
XD 870
XD 775
BLOQUE NORTE
N 1987 ANTIGUO
SUB 1987
LABORES AUXILIARES -SUPERIORES
N 1960
RP 590
PILARES 300
TRANSVERSAL N 2021
8 SUR No. 77-156
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N 2014
GARRUCHA
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ILUSTRACIÓN.- Se indica el sistema de Inyección y extracción del aire

viciado
6 . CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE NECESARIA
El volumen mínimo de aire que debe circular en las labores subterráneas,

debe calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la
elevación sobre el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos
e inflamables.

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Las labores se desarrollan a más de 1500 m.s.n.m, con lo cual, se

desprende que el caudal mínimo por trabajador debe ser de 6m³/min
(Decreto 1335 de 1987) y en base al decreto 1886
Ahora bien, como se dispone de maquinaria Diesel, el caudal de aire debe

ser de 6m³/min por cada HP de la máquina cuando el contenido de
monóxido de carbono (CO) en los gases del exhosto no sea superior a
0.12%, en caso tal que este valor no exceda el 0.08% el caudal será de
4m³/min.
Así tenemos:
a- CÁLCULO DE CAUDAL DE AIRE PARA PERSONAL
Se debe hacer teniendo en cuenta el turno en el que labore la mayor

cantidad de personal, para un caudal por hombre de 6 m³/min.
Actualmente, el turno que tiene la mayor cantidad de trabajadores, posee

un total de 22, en el interior de la explotación, sin embargo, la estimación
se hará con base en 25 personas que será la proyección para los próximos
meses. De esta manera, la cantidad de aire requerida sería:
Qp = 25 * 6 = 150 m³/min
b- CÁLCULO PARA EL CONSUMO DE EXPLOSIVOS
Dado por la expresión:
Qe = 100 * a * A/0.008 * t ; en m³/min
Donde,
A: cantidad de explosivo en la voladura (Kg),
a : gases tóxicos producidos por kilogramo de explosivo. Tomaremos 0.04

m³/Kg,
t : tiempo de aireación del frente en minutos.

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Para calcular la cantidad de explosivo en la voladura, nos basaremos en la

cantidad total diaria estimada para consumo de Anfo Fexar e Indugel Plus
AP. Dicha cantidad se divide entre los turnos que operan al interior de la
mina.
Si suponemos que la producción se distribuye en los turnos que
actualmente se manejan con un tiempo de aireación de 6 horas, el caudal
mínimo necesario para desalojar los gases de la voladura, tenemos:
Qe = 765.4 m³/min
Actualmente las voladuras se realizan al finalizar cada turno de trabajo

(22:00 horas), con el objetivo principal de suministrar el suficiente tiempo
para diluir los gases nitrosos de las voladuras NOx y el monóxido de
carbono CO2 producto de la combustión interna de los equipos móviles de
cargue y transporte de mineral.
c- CÁLCULO PARA MAQUINARIA DIESEL
La compañía cuenta para las labores da cargue y descargue con

maquinaria de tipo diesel, para lo cual se exige un caudal de 6 m3/min
por cada Hp de potencia del motor del equipo cuando el contenido de
monóxido de carbono (CO) a la salida del exhosto no exceda de 0.12%, en
caso tal que este valor no supere el 0.08%, el caudal será de 4 m3/min. Por
lo general, el equipo que mayormente se tiene al interior de la mina es el
cargador, el cual posee un motor de 156 Hp. De esta manera:
Qd = 156 * 4 = 624 m³/min
De acuerdo a las necesidades de cada uno de los elementos que se

emplearon para análisis, se puede notar que la necesidad mayor se tiene
con el consumo de material explosivo producto de las voladuras de cada
uno de los tres turnos, haciendo énfasis en que el material empleado se
distribuirá entre ellos.
Como se puede observar en el Plano de Ventilación Anexo, el caudal

promedio que ingresa a la mina por la Cruzada Principal esta en el orden
de los 750 a 800 m3/min, el cual es suficiente para suplir la mayor
necesidad. Esto se suma al hecho de que se tienen instalados, 95 Hp en
tres ventiladores, trabajando a succión (2 unidades) y a inyección (1
unidad), adicionales a los 100 Hp del Ventilador Principal ubicado
estratégicamente para enviar los gases y humos hacia superficie.
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No se dan problemas con polvos al interior, mas que los generados durante
la explosión, sin embargo, se instalan aspersores (agua y aire comprimido
inyectados) antes de la detonación con el fin de minimizar tal efecto. De
igual modo, en los frentes ciegos, se instala ventilador auxiliar a succión
para que el aire viciado sea enviado a la corriente mas cercana del circuito
y que pueda dirigirse a superficie.
Una de las labores que se ha ido desarrollando paralelamente al avance de

la mina, es la del llenado de los vacios que han ido quedando de los
arranques efectuados en los bloques de explotación, lo que se visualiza en
el plano y que esta descrito en las convenciones. Esto influye en gran
medida en el funcionamiento de un circuito puesto que se evita la
disipación, por espacios creados, de los flujos necesarios para las labores.
En caso tal que los espacios generados por la explotación no sean

llenados, se instalan mamparas que sellen dichos vacios y que no generen
disipación del caudal de aire dentro del circuito. El circuito de ventilación
sufrirá modificaciones de acuerdo con el avance de la mina y a las
necesidades que se vayan presentando, además, la distribución de las
labores se esta llevando de tal manera que cuando se realizan voladuras
en un sitio o bloque determinado, se trata de que los trabajos programados
al turno siguiente se realicen en un lugar diferente y así sucesivamente
para reactivación de las labores.

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7. CONCLUSIONES
 Como resultado de la evaluación de ventilación se realizo una campaña,

sellando tambores abandonados en el circuito para evitar pérdidas de
caudal y cortos circuitos.
 La ventilación principal propuesta para la mina busca diluir todos los

gases que se generan en todos los procesos para llevarlos al valor límite
permisible (vlp). una adecuada ventilación mejora la calidad de la
atmósfera minera y aumenta el rendimiento de los trabajadores
 Es muy importante contar con un buen diseño de circuito de

ventilación ya que gracias a este podemos para asegurar un caudal de
aire “Q”, suficiente y consumir menos energia es necesario dar a las
vias de acceso (circuitos colectores) transversales, inclinados, tambores
y galerias, la dimensiones apropiadas que exigirán el transporte de
materiales y mineral.
 Establecer y conocer que un ambiente con temperatura baja, humedad
relativa reducida hace que un sitio determinado de la mina sea más
confortable para el trabajador.
 Para los trabajo en chimenea o espacio demasiado comprimido se
apoyara con una tercera línea de aire comprimido de 1 pulgada.
8. SE ANEXA PLANO DE VENTILACIÓN

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ATT.
AUGUSTO HUMBERTO MONDRAGÓN CALLE

ING. DE MINAS
CIP 134511
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3. Situación Actual Mina

3.1. Sistema de Ventilación

3.2. Objetivo de la ventilación

4.1. Nivel Inferior

4.2. Nivel Intermedio

4.3. Nivel Superior

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Es un estado que determina la calidad físico-química de un ambiente de

Entre menor sea la diferencia de composición de aire seco de superficie

Ubicación de los posibles gases presentes. Es necesario saber en qué

2. UBICACIÓN DE LOS GASES EN LA ATMÓSFERA DE LA MINA Y

GAS PESO ESPECÍFICO OBSERVACIÓN

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Se puede definir la ventilación de una mina como el trabajo realizado para

3.2. OBJETIVO DE LA VENTILACIÓN

 Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los

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 Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios

La situación se refleja en el plano de la red de ventilación, en la cual se

4.1 Niveles inferiores:

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4.2 Niveles intermedio hasta los superiores:

 En los niveles intermedios N 1993 en la conducción IE TB 620

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ventilador de la garrucha, todas esas zonas deben ser selladas con

4.3 Niveles Superiores:

 En los niveles superiores, del N 2014E, en ventilador inyecta el

5. El Esquema Utilizar en las labores:

El sistema de Minería de ventilación, por el sistema de ventiladores axiales

PLANEAMIENTO A SELLAR LABORES

ILUSTRACIÓN.- Se indica el sistema de Inyección y extracción del aire

6 . CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE NECESARIA

El volumen mínimo de aire que debe circular en las labores subterráneas,

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Las labores se desarrollan a más de 1500 m.s.n.m, con lo cual, se

Ahora bien, como se dispone de maquinaria Diesel, el caudal de aire debe

a- CÁLCULO DE CAUDAL DE AIRE PARA PERSONAL

Se debe hacer teniendo en cuenta el turno en el que labore la mayor

Actualmente, el turno que tiene la mayor cantidad de trabajadores, posee

b- CÁLCULO PARA EL CONSUMO DE EXPLOSIVOS

Dado por la expresión:

Qe = 100 * a * A/0.008 * t ; en m³/min

A: cantidad de explosivo en la voladura (Kg),

a : gases tóxicos producidos por kilogramo de explosivo. Tomaremos 0.04

t : tiempo de aireación del frente en minutos.

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Para calcular la cantidad de explosivo en la voladura, nos basaremos en la

Actualmente las voladuras se realizan al finalizar cada turno de trabajo

c- CÁLCULO PARA MAQUINARIA DIESEL

La compañía cuenta para las labores da cargue y descargue con

Qd = 156 * 4 = 624 m³/min

De acuerdo a las necesidades de cada uno de los elementos que se

Como se puede observar en el Plano de Ventilación Anexo, el caudal