NIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y
METALURGÍA
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

CURSO: Ventilación de Minas

DOCENTE: Ing. Aldo Dante Tarazona Minaya

TEMA: Planeamiento Básico de la Demanda de Aire en un Sistema de Ventilación

de Minas – Caso Mina Carbón con Alto Contenido de Gas Grisú

INTEGRANTES: León Maguiña, MICHAEL AIRALDO

Rosales Yauri, OMAR YUNIOR

Soto Espada, ANGEL ANTONY

Velasquez Pareja, CRISTHIAN JESUS

2021
 PLANEAMIENTO BÁSICO DE LA DEMANDA DE AIRE EN UN SISTEMA DE
VENTILACIÓN DE MINAS

INTRODUCCIÓN
Durante la etapa de explotación de una empresa minera se producen gases tóxicos que reducen el
rendimiento del trabajador, tales como: gases residuales producidos por el proceso de respiración del
trabajador (CO2), gases producidos por el uso de explosivos tales como la dinamita o el ANFO, gases
producidos por el uso de equipos diésel motorizados y gases del mineral in situ, por ejemplo, el gas grisú en
las minas de carbón.

Es por ello que se va a realizar un planeamiento básico de la demanda de aire en un sistema de ventilación
de minas en base al número de trabajadores, cociente respiratorio, altura de trabajo, uso de explosivos o
agentes de explosivos, equipos diésel motorizados, y producción diaria de mineral; para establecer una
circulación de aire dentro de la mina subterránea y asegurar dentro de los límites permisibles el contenido
de oxigeno permisible, diluir los gases tóxicos, asfixiantes y/o explosivos y climatizar la mina para óptimas
condiciones de trabajo generando así que el trabajador tenga un rendimiento por encima del 80%.
ANTECEDENTES
Los inicios de la Ventilación de Minas son difíciles de precisar, lo que sí puede señalarse es que, antes
del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de ventilación, tales como suministrar el
oxígeno necesario para la respiración de las personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya eran
materia de estudios e implementación de soluciones acorde con la época.

Durante el proceso de construcción de una labor de acceso, preparación o auxiliar se producen polvos y
gases. Los gases afectan en el corto, mediano y largo plazo según sea el tiempo de exposición a estos,
estos producen enfermedades ocupacionales incapacitantes. Los gases pueden generar el deceso de los
trabajadores en cuestión de minutos; es por ello que nace la idea de cuidar al personal mediante la
evaluación de los factores que generan un ambiente no apto para el trabajo.

Bajo esta premisa las empresas mineras de explotación subterránea calculan, diseñan e implementan la
mejor opción para la entrega de un aire fresco que satisfaga la necesidad del personal en acción.
FINALIDAD E IMPORTANCIA
El presente trabajo, tiene por misión principalísima el suministro de aire
fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-
ambientales adecuadas para todo el personal que labore en faenas
mineras subterráneas, como también para atender la operación de
diversos equipos e instalaciones subterráneas.

Para ello es importante el estudio y análisis del sistema de ventilación

que posteriormente nos ayudará a encontrar soluciones optimas que
beneficie tanto a la empresa como a los trabajadores que operan dentro
de ella.
OBJETIVOS
Objetivo General
Suministrar oxígeno para el control de la seguridad en las instalaciones mineras, la vida y la integridad de los trabajadores.
Objetivos Específicos
Seguridad ocupacional
 Mantener el aire en circulación limpio y fresco tomando en cuenta los niveles mínimos de oxigeno normados de acuerdo al
número de trabajadores, equipos diésel y dilución de gases tóxicos según el DS – 024 – 2016 – EM.
 Generar un ambiente de confort térmico.
 Si la ventilación natural no es capaz de cumplir los requerimientos, se empleará ventilación mecánica previo análisis del
caudal de aire requerido.
Productividad
 Monitorear las mangas de aire para reducir las pérdidas por escape de aire y fricción.
 Diseñar un buen sistema de ventilación en la Mina que estará contribuyendo con brindar un buen medio ambiente de trabajo,
reducción del tiempo de ventilación y la mejora continua.
 Aumentar la productividad del personal por encima del 80% con un buen sistema de ventilación.
Técnico económico
 Reducir los costos eléctricos generados por el sobredimensionamiento del aire requerido.
 Minimizar costos por accidentes y enfermedades ocupacionales implementando un sistema de ventilación óptimo.
 Aprovechar al máximo el uso de la ventilación natural para reducir costos en el sistema de ventilación artificial (consumo
eléctrico).
Ecológico
 Implementar ventiladores eléctricos que contribuyan a la conservación del medio ambiente y así minimizar la huella de
carbono generada por la mina.
 DESCRIPCIÓN

PROGRAMA DE GESTION EN LA VENTILACION DE LA MINA

Para las minas de carbón con alto contenido de gas grisú se

debe considerar ciertos requerimientos, estudios técnicos y
diseño.

Con el cálculo de ventilación de la mina, esta debe ser adaptada

de acuerdo al diseño ingenieril establecido, manejando dentro
de la explotación un plano de la mina, con los valores definidos
en el plan de ventilación de la mina y con los valores
observados en las mediciones y en el monitoreo continuo,
establecido de acuerdo a los protocolos de seguridad.
1. Requerimientos generales de un sistema de ventilación en mina de
carbón con alto contenido de gas grisú.

 El plan general de ventilación

 Los planos del sistema de ventilación
 Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación
 Las condiciones de seguridad de los ventiladores
 Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.
 Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento y
operación.
 Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de
concentraciones de gases.
 Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de ventilación y para
el restablecimiento de la ventilación
2. Estudio Técnico de la Ventilación de Minas de carbón con alto
contenido de gas grisú

A) Medición del caudal requerido según el coeficiente respiratorio

 Mina: 150 Trabajadores, actividad ardua
 Geología: 15 Trabajadores, actividad moderada
 Soporte Técnico: 10 Trabajadores, actividad ardua
 Seguridad y Control de Pérdidas: 05 Trabajadores, actividad moderada
 Maestranza: 12 Trabajadores, actividad moderada
 Garaje y Vigilancia: 05 Trabajadores, actividad pasiva
 Otros: 10 Trabajadores, actividad pasiva
   Para el área Mina:   Para el área Soporte Técnico:

CO2 = 15 pies3/min CO2 = 1 pie3/min

  Para el área Seguridad y

  Para el área Geología: Control de Pérdidas:

CO2 = 0.945 pies3/min CO2 = 0.315 pies3/min

  Para el área Maestranza:

CO2 = 0.756 pies3/min

Pero el personal solo trabaja el 25% de una jornada laboral o guardia por ende el CO 2 exhalado sería:
CO2 = 0.756 pies3/min * 25% = 0.189

  Para el área Garaje y Vigilancia:

CO2 = 0.0375 pies3/min

Pero el personal solo trabaja el 25% de una jornada laboral o guardia por ende el CO 2 exhalado sería:
CO2 = 0.0375 pies3/min * 25% = 0.009375

  Para el área Garaje y Vigilancia:

CO2 = 0.0375 pies3/min

Pero el personal solo trabaja el 25% de una jornada laboral o guardia por ende el CO 2 exhalado sería:
CO2 = 0.0375 pies3/min * 25% = 0.009375 TOTAL DE CO2 = 17.477

Q = 3718.51 pies3/min = 105.3 m3/min

 
B) Medición del caudal requerido por el consumo de explosivos

Dónde:
A = Cantidad de explosivos por disparo, Kg
B = Volumen convencional de CO generado por 1Kg de explosivo, L
t = Tiempo de ventilación; 30 minutos en voladuras convencionales
Calculamos B:
 
B) Medición del caudal requerido por la producción

Dónde:
q = Caudal de aire fresco requerido por la mina en m3/min por cada m3 de mineral extraído de
acuerdo a la categoría de la mina
T = Producción por día de carbón, m3
b = Coeficiente de irregularidad de la producción. Oscila de 1.05 a 1.15

Calculamos q:

Al verificar este valor obtenemos que la mina pertenece a la categoría I por ende nuestro q tendrá el
valor de 1.4
 D) Medición del caudal requerido según el desprendimiento de gas grisú

Dónde:
V = Volumen por día de gas desprendido por el carbón
C = Limite permisible de gas grisú, 0.5% dato particular de Perú

Q3 = 208.174 m3/min

Respondiendo al cuestionario “2.2” Nuestro caudal total es la suma de los caudales anteriores, por lo
tanto, obtenemos un valor de 8758.987 m3/min.
 3. Diseño de la ventilación de la mina de carbón con alto contenido de gas
grisú

  El diseño de la ventilación de la mina involucra el cálculo en cada explotación de los factores analizados en el
numeral anterior.
De igual manera, cada explotación minera debe realizar permanentemente mediciones de gases en los frentes de
trabajo activos y establecer tableros de control para que el personal tenga conocimiento de la atmósfera de la
mina.
En los cálculos anteriores se tiene que el caudal de aire requerido por el personal y su grado de actividad
asciende a un valor de 105.3 m3/min.
Esto es muy bajo en comparación con el caudal de aire requerido por consumo de explosivos, producción de
carbón y desprendimiento de gas grisú que asciende a 8758.987 m3/min.
Esto implica que el valor del aire requerido por el personal no influye demasiado en los cálculos realizados para
el requerimiento total de aire.
Para la elección del tipo de ventilación que vamos a requerir primero debemos compensar el caudal por factores
de expansión de la mina (25%).
 
El valor de aire requerido normalmente se redondea al valor más próximo sobre lo calculado
debido a criterios para la compra de ventiladores mecanizados y para futuras extensiones de la
mina. En este caso se redondeará a 11000 m3/min.

Este caudal de 11000 m3/min será suministrado por la ventilación natural y la ventilación auxiliar
en las siguientes proporciones:

 
1. Consideraciones técnicas del gas grisú:
Cuando la concentración de metano se encuentra entre los límites de explosividad, puede
producirse una explosión si en la zona existe una fuente de energía suficiente. Esta puede ser:
 Llamas desnudas.
 Chispas de origen mecánico o eléctrico
 compresiones adiabáticas u ondas de choque
 Superficies o gases calientes.
La concentración más peligrosa es la correspondiente al 9,5% que es la que se corresponde a
la mezcla que menor energía necesita para provocar una explosión.
2. Consideraciones técnicas del polvo de carbón:
 La mínima concentración del polvillo en una nube, capaz de propagar una explosión,
varía entre 20 y 50 g/m3.
 Una capa de polvillo con un espesor equivalente a una hoja de papel en la superficie del
camino; cuando se dispersa lo suficiente puede generar la concentración requerida.
 Las continuas operaciones de minería de carbón, inevitablemente generan más polvillo
que el mínimo necesario para dar lugar a una explosión.
 Se considera que las partículas de carbón > 240 micras no forman parte del polvillo
explosivo y son generadas por corte con taladro.
 El polvillo depositado en el techo y las paredes presentan un tamaño menor de 75 micras.
3. Dispersabilidad:
 Descargue
 Tolvas
 Silos
 Bandas
4. Material volátil:
Los carbones con contenidos de materia volátil >25% se pueden considerar como altamente
explosivos.
Los carbones con <5% de materia volátil se consideran incombustibles. Nunca se han
presentado explosiones con <10% de materia volátil.
 CUESTIONARIO
- Cuestionario 2.2
Determínese el caudal total de aire por turno, necesario para la sostenibilidad de las operaciones en
interior mina.
Nuestro caudal total es la suma de los caudales anteriores, por lo tanto, obtenemos un valor de 8758.987
m3/min.
 
- Cuestionario 2.3
Analizamos la necesidad de incrementar el caudal de aire de ser el caso, basado en la participación
y grado de actividad (emisión CO2) del personal participante
En los cálculos anteriores se tiene que el caudal de aire requerido por el personal y si grado de actividad
asciende a un valor de 105.3 m3/min.
Esto es muy bajo en comparación con el caudal de aire requerido por consumo de explosivos, producción
y desprendimiento de gas grisú que asciende a 8758.987 m3/min.
Esto implica que el valor del aire requerido por el personal no influye demasiado en los cálculos
realizados para el requerimiento total de aire.
El valor de aire requerido normalmente se redondea al valor más próximo sobre lo calculado debido a
criterios para la compra de ventiladores mecanizados y para futuras extensiones de la mina. En este caso
se redondeará a 9000 m3/min.
- Cuestionario 2.4
Determine 05 factores intervinientes como mínimo, de modo el sistema de servicio de ventilación en
interior mina sea eficiente.
1. Las vías de ventilación deben someterse a un mantenimiento adecuado para evitar posibles
obstrucciones que puedan interrumpir el flujo normal del aire y mantenerlas accesibles a la persona.
2. Humedecer el piso y las paredes del frente de trabajo para reducir el tiempo de ventilación.
3. Analizar el caudal de aire requerido con el caudal de aire suministrado para poder realizar una buena
optimización y distribución del aire.
4. Controlar de manera adecuada la sobrerotura de las labores a efecto de evitar la pérdida de aire.
5. Cortocircuito en la instalación en superficie de los ventiladores lo cual genera pérdidas económicas y
reduce el sistema de aire que ingresa a mina
- Cuestionario 2.5
Describa como mínimo 03 acciones de mantenimiento (preventivo y correctivo) del sistema de servicio de ventilación
de minas.

Mantenimiento preventivo: Para evitar que el sistema de ventilación mecánica falle.

 Verificar la calidad del aire circulado por el ventilador: que no presente elevada humedad, algunos gases corrosivos
(SO2, NO2, H2S) o polvo que puedan corroer, erosionar, desgastar y romper los componentes del ventilador con el
tiempo.
 Verificar el correcto estado de los ventiladores: correcta lubricación de componentes, control de vibraciones del
ventilador, observar pequeños daños de los componentes, evitar sobreesfuerzos del ventilador, correcto hermetizado
del ventilador.
 Inspeccionar el estado de los conductos o mangas de ventilación: que estén selladas, no presenten fugas y que algún
material u objeto externo obstruya la manga presionándola.
 Inspección de las puertas de ventilación garantizando el hermetismo adecuado.

Mantenimiento correctivo: Cuando el sistema de ventilación mecánica falle.

 Reubicar el ventilador en caso de presencia de gases corrosivos o fuentes de agua, drenar el agua empozada o
filtrada para disminuir la humedad en el ambiente y humedecer adecuadamente las labores para evitar el polvo.
 Reparación o sustitución del ventilador y componentes dependiendo del daño causado.
 Dependiendo del daño del conducto o manga de ventilación, sellarla o sustituirla, remover el material u objeto
externo que presione a la manga.
 Hermetizar las puertas de ventilación.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En una mina de carbón con alto contenido de gas grisú el caudal requerido para la ventilación de la mina
no depende principalmente de la cantidad de trabajadores en interior mina sino de los factores como el
consumo de explosivo, producción de carbón y desprendimiento de gas grisú.
 La única fuerza natural que puede crear y mantener un flujo apreciable de aire es la energía térmica debido
a la diferencia de temperatura y presión barométrica que genera una diferencia en el peso específico entre
el aire saliente y entrante.
 El cálculo de la demanda de aire implica muchos más factores para la formulación de un planeamiento y
que este pueda ser aplicada a una mina de carbón debido a la falta de datos.
 Mantener las concentraciones de metano por debajo del 5% para evitar explosiones en minas de carbón.
 Humedecer las zonas de producción, carguío y transporte para evitar explosiones del polvo del carbón.
 Realizar periódicamente el mantenimiento preventivo del sistema de ventilación para evitar accidentes y
paradas de la producción.
 BIBLIOGRAFIA
 http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/7700/1/T-UCE-0012-375.pdf
 http://sitiohistorico.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Ventilacion-en-minas-subterraneas(ErickVarg
asSernageomin).pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Gris%C3%BA
 https://www.minenergia.gov.co/documents/10192/23980938/010318_guia_seg_ventilacion_minas_subt
erraneas.pdf/52d1871d-37c0-45fe-9951-1b2adff92289
 https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/24514/Texto%20del%20art%C3%ADculo-C%C3%
B3rdoba%20Quiceno%29.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 ANEXOS COMPLEMENTARIOS

 Anexo 01: Caudal de aire requerido según la categoría de la mina o el desprendimiento de gas grisú