UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA

ESCUELA DE MINAS

INFORME

“TAREA PROYECTO DE VENTILACION DE LA MINA

SUBTERRANEA ARQUIMIDES”

CURSO : Ventilación Minera

DOCENTE : Rivera Chavez Ruben Ovidio

ALUMNO : Chalco Vasquez Jefferson Davor

CICLO – GRUPO : “7MO – B”

NASCA – PERU

2021

1
INDICE

1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4

2 RESUMEN DEL PROYECTO............................................................................................ 4

2.1 Parámetros según el RSSOM MOD. 023-2017 ............................................................ 5

3 CONDICIÓN ACTUAL DE LA MINA.............................................................................. 5

4 SEGÚN LAS NORMAS VIGENTES DEL PERÚ ............................................................. 7

4.1 Requerimientos de Calidad de Aire .............................................................................. 7

4.2 Requerimientos de Cantidad de Aire ............................................................................ 8

4.2.1 Requerimiento de cantidad/caudal de aire por persona. ........................................ 8

4.2.2 Requerimiento cantidad/caudal de aire por equipos Diesel. ................................. 9

4.2.3 Requerimiento cantidad/caudal por temperatura en las labores de trabajo ......... 10

4.2.4 Requerimiento cantidad/caudal de aire por consumo de madera ........................ 12

4.2.5 Requerimiento cantidad/caudal de aire por dilución en voladura ....................... 13

5 EQUIPOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS ...................................................................... 14

5.1 Descripción de instrumentos ...................................................................................... 14

5.1.1 Tubo de humo: .................................................................................................... 14

5.1.2 Anemómetro ........................................................................................................ 15

5.1.3 Detector de gases:................................................................................................ 15

6 TECNICA DE RECOLECCION DE DATOS .................................................................. 15

7 BALANCE DEL SISTEMA .............................................................................................. 16

2
8 BIBLIOGRAFIA Y CITACIONES ................................................................................... 17

3
1 INTRODUCCIÓN

Es difícil precisar la ventilación de minas en sus inicios, pero si se puede señalar que antes del

siglo XVI ya se realizaban estudios para la implementación de soluciones a la mayoría de los

requerimientos actuales de ventilación, tales como suministrar el oxígeno necesario para la

respiración de las personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, todo esto acorde a la época.

En la actualidad, han aumentado fuertemente los requerimientos de aire para poder diluir y

arrastrar fuera de las minas las concentraciones de gases tóxicos. El aumento de los caudales de

aire requeridos para ventilar las minas en operación, ha implicado el desarrollo de galerías de

grandes secciones para conducir dicho aire, y obligado a la construcción de ventiladores de grandes

dimensiones y elevada potencia eléctrica.

En el contexto actual de la minería el aire atmosférico en minería subterránea es fundamental

para que los trabajadores realicen cómodamente sus actividades mineras, siendo esto un problema

al observarse deficiencias de circulación del aire en las labores subterráneas

2 RESUMEN DEL PROYECTO

El presente trabajo radica en la preocupación de la Empresa en hacer un estudio para mejorar

la selectividad de las operaciones de producción, debe tomar en cuenta con la finalidad de

establecer las condiciones óptimas de trabajo la ventilación de sus labores que deben estar de

acuerdo a los requerimientos exigidos para cumplir con estándares establecidos vigentes en los

decretos supremos 024 del 2016-EM, y sus respectivas modificaciones de la 023-2017 EM,

respectivamente en cuanto se refiere a la cantidad y calidad del aire requerido que brinde

4
satisfacción al personal y la conservación de los equipos y maquinarias utilizadas en las

operaciones.

El sistema de Minado empleado exige un buen diseño de rampas de acceso y por ende un buen

diseño de los accesos a los frentes mediante equipos pesados y ligeros, asimismo el de materiales

explosivos de potencia que deben ser controlados mediante los parámetros de ventilación

adecuados para otorgar una buena condición de trabajo y del medio ambiente laboral. Siendo la

Ventilación una verdadera necesidad que obliga a todas las Empresas mineras subterráneas

especialmente en la mina ARQUIMIDES.

2.1 Parámetros según el RSSOM MOD. 023-2017

Artículo 248. – En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por

minuto ni superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las labores. Cuando se

emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de

veinticinco (25) metros por minuto.

En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco en

cantidad y calidad Suficiente, con una cantidad mínima 19.5% de oxígeno.

El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no debe ser menor

de tres (3) m3/min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs)

3 CONDICIÓN ACTUAL DE LA MINA

Compañía minera ARQUIMIDES. está ubicada a 4700 m.s.n.m. entre los Departamentos de

Huánuco y Lima, Perú. En esta mina se extrae Plomo, Plata, Cobre y Zinc, mediante diferentes

5
métodos de explotación como Corte y Relleno ascendente, Taladros Largos y “Sublevel Open

Stoping”.

En la mina ARQUIMIDES se prioriza la respiración natural, la cual entra por la chimenea

principal, como este aire es insuficiente y no proporciona estándares de seguridad para del

desempeño de los trabajadores y equipos, se asegura la respiración mediante el uso de ventilación

artificial o asistida la cual consiste en el uso de ventiladores. La mina ARQUIMIDES realiza un

estudio de cuanto es el caudal necesario los cuales se tienen que distribuir a lo largo de la faena,

cuya función es dirigir de buena manera la ventilación para asegurar la respiración humana, bajar

la temperatura y remover gases y partículas nocivas.

La cantidad de trabajadores que desempeñan su labor es de 1015 por turno en los diferentes

frentes de operación.

La temperatura en las labores de los diferentes niveles que presenta es (>23ºC). El consumo de

madera es de 6.67%.

Se emplea la Voladura Controlada o Amortiguada que reduce el factor de acoplamiento

perimetral para limitar la sobre rotura y costos de sostenimiento posterior al disparo. Se utiliza

como explosivo la dinamita en los sectores de roca media a baja, y emulsión en los sectores de

roca buena. Asimismo, para garantizar la voladura masiva se utiliza el Fanel como accesorio de

voladura.El consumo diario de explosivos por turno es de alrededor de 766.60 kg

Presenta una gama de equipos Diesel distribuidos en todas las operaciones desempeñadas.

6
 Dado que la mina está ubicada en Perú, la norma que se aplica para este estudio es el decreto

supremo DS-055- 2010. Si algún requerimiento no está especificado en esta norma se utilizan

criterios definidos en normas internacionales como la norma chilena o colombiana.

4 SEGÚN LAS NORMAS VIGENTES DEL PERÚ

Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir con los artículos precedentes, deberá

emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares,

según las necesidades. (Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. Decreto

Supremo N° 024-2016-EM. Perú).

4.1 Requerimientos de Calidad de Aire

Por calidad de aire se define la concentración de gases admisibles en el aire que circula por la

mina. Este concepto está muy arraigado principalmente en la minería de carbón. Para este caso se

utiliza como referencia los niveles de concentración permisibles en el decreto colombiano (ver

Tabla 1). En esta Tabla, LTEL representa la concentración máxima permisible para una jornada

de 8 horas y STEL es la concentración máxima para una exposición menor a los 15 minutos.

Ambas concentraciones están expresadas en partes por millón.

7
 En cualquier caso, el nivel de oxígeno nunca podrá estar por debajo de una concentración de

19.5%. Se debe poner especial atención si hay presencia de anhidrita, ya que si reacciona durante

la voladura y no hay una adecuada ventilación puede llegar a ser mortal.

4.2 Requerimientos de Cantidad de Aire

La cantidad de aire requerido se refiere al caudal de aire limpio necesario para satisfacer las

demandas globales de la mina. Los principales factores que afectan la demanda de aire son:

personal, equipos diesel, humos de voladuras y temperatura efectiva. Es importante tener en cuenta

que no es suficiente garantía ingresar el aire total que la mina necesita, se debe garantizar que este

caudal de aire es limpio y llega a los diferentes niveles y frentes de trabajo. Uno de los objetivos

del proyecto es zonificar la mina en circuitos de ventilación que permitan optimizar el consumo

de energía, así como minimizar los problemas relacionados con fugas de aire y recirculación.

4.2.1 Requerimiento de cantidad/caudal de aire por persona.

Esta es la cantidad de aire que debe tener para que el personal pueda respirar y no tenga

problemas.

8
 Donde:

Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min)

F = Caudal mínimo por persona dependiendo la altura a la que se encuentre.

N = Número de personas en el lugar.

Por encima de los 4000 m.s.n.m. el decreto especifica 0.1 m3 /s de aire por persona que equivale

a 6m3/min. El total de mineros por turno asciende a 1015.

4.2.2 Requerimiento cantidad/caudal de aire por equipos Diesel.

Para equipos Diesel la norma peruana especifica 0.05 m3 /s que equivale a 3m3/min de aire por

cada HP. Se reconoce como límite superior para concentración de CO en el tubo de escape las 500

ppm, lo que obliga a mantener en buen estado los motores de la mina.

9
 Donde:

Q: caudal de aire para equipos Diesel.

HP total: Hp total de todos los equipos que desempeñan trabajo.

4.2.3 Requerimiento cantidad/caudal por temperatura en las labores de trabajo

Para poder regularizar la temperatura de la mina se debe inyectar aire fresco.

Donde:

Qte = Caudal por temperatura(m3/min)

Vm = Velocidad mínima

10
 A = Área de la labor promedio

N = Numero de niveles con temperatura mayor a 23ºC de acuerdo a escala establecida en el

tercer párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento.

La medición de temperaturas que se muestra en el siguiente cuadro indica que, a mayor

profundidad mayor temperatura, esta diferencia de temperaturas entre el exterior y el

interior de la mina hace posible el flujo de aire, al que llamamos ventilación natural.

11
4.2.4 Requerimiento cantidad/caudal de aire por consumo de madera

La producción es de 40 TM/G y 6.67% es el porcentaje de consumo de madera.

Caudal requerido por el consumo de madera (Q )

Ma

3
Q = T x u (m /min)
Ma

Donde:

12
 Q = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)
Ma

u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el segundo párrafo del literal d)

del Art. 252 del reglamento;

T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia.

4.2.5 Requerimiento cantidad/caudal de aire por dilución en voladura

Tiempo mínimo de ventilación en la mina ARQUIMIDES

Donde:

G = Constante de formación de gases, A = 0.04

E = Cantidad de explosivo utilizado por guardia (Kg), E = 766.60 Kg.

Q = Cantidad de aire que ingresa a Mina (m 3 /min)

f = Dilución de los gases en la atmosfera =0.008%

T= Tiempo de dilución en minutos, T = 30min

13
5 EQUIPOS DE MEDICIÓN EMPLEADOS

5.1 Descripción de instrumentos

5.1.1 Tubo de humo:

El juego de tubos generadores de humo se usa cuando es necesario generar humo visible en

forma controlada para determinar la velocidad de corrientes de aire lentas, y establecer su dirección

y patrón de flujo en lugares tales como pozos, túneles y minas. El juego de tubos generadores de

humo consiste de una bomba aspiradora de caucho que se sostiene manualmente, dos tapones de

caucho y tubos generadores de humo. Dentro de cada tubo de 12 centímetros contiene químicos.

Cuando se rompen las ampolletas de vidrio, el vapor de los químicos forma un humo aerosol al

pasar el aire a través del tubo usando la bomba aspiradora de plástico. Para preparar el examen se

inserta el accesorio de escape de la bomba aspiradora dentro de uno de los tubos de vidrio

generadores de humo. Se rompe los dos extremos de la ampolleta de vidrio. Luego apretar la

bomba aspiradora para generar el humo. Observar la dirección y velocidad del humo. Para

examinar la velocidad del aire, medir el tiempo de recorrido del humo en una distancia

predeterminada. Para detener la generación de humo, simplemente se para de apretar la bomba

aspiradora. (MSA, Pensilvania)

14
5.1.2 Anemómetro

Para la determinación de la velocidad del aire que circula por la mina se utilizó un Anemómetro

Digital de Paletas. Son pequeños aeromotores, en los que una rueda de paletas cuyo número de

revoluciones es proporcional a la velocidad del aire, impulsa un mecanismo indicador. Este

mecanismo tiene una graduación tal que permite medir el camino recorrido por el aire, en metros,

en el tiempo de medición

5.1.3 Detector de gases:

es un aparato que detecta la presencia de gases en el aire y que, a una determinada concentración,

emite una señal óptica - acústica de aviso, Se usó el detector de gases Altair 5X de la marca MSA.

6 TECNICA DE RECOLECCION DE DATOS

Para la recolección de datos primeramente se revisó los planos y se ubicó los puntos de

monitoreo de ventilación. Luego en estos puntos se tomó medidas de la sección de labores,

considerando además el factor de corrección geométrica por forma de baúl de 0,97, aplicando la

geometría básica la relación es la siguiente:

Á𝑟𝑒𝑎 = 𝐵𝑎𝑠𝑒 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 ∗ 0,97

La velocidad del aire se determinó usando el tubo de humo, se midió la distancia entre la

persona que bombea el humo y la que toma el tiempo que demora el humo en hacer el recorrido,

se comprime la bomba para evacuar el humo del tubo, se tomó el tiempo que demoró en recorrer

la distancia medida, se hizo varias pruebas para dar un promedio de tiempos, luego se divide la

distancia entre el tiempo para hallar la velocidad:

15
 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜/𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝o

Usando anemómetro, se aplicó la técnica de medición de punto fijo, se tomó varias mediciones

de acuerdo a la sección de labor obteniendo un promedio. Teniendo el área de la sección transversal

y la velocidad, el caudal es igual al producto de ambos.

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = Á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎d

El monitoreo de gases se realizó a diferentes horas del día, durante diferentes trabajos que se

realiza en las labores, y principalmente durante la presencia y ausencia de equipos diésel en

operación, se monitoreó durante un periodo de cinco meses. Los gases que se monitoreó fueron:

oxígeno (O2), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y gases nitrosos (NO2).

7 BALANCE DEL SISTEMA

16
8 BIBLIOGRAFIA Y CITACIONES

1. Sanhueza Aguayo, E. A. (2020). Proyecto de diseño técnico y económico de sistema de

ventilación de Mina Trinidad, Lebu (Doctoral dissertation, Universidad Andrés Bello).

http://repositorio.unab.cl/xmlui/bitstream/handle/ria/18613/a131949_Sanhueza_E_Pro

yecto_de_diseno_tecnico_y_2020_tesis.pdf?sequence=1&isAllowed=y

2. Reinoso Topa, J. F. (2017). Diseño del sistema de ventilación para la mina SOMINUR, sector

La Cascada, de la Sociedad Minera Nueva Rojas Cía. Ltda., ubicada en el cantón Ponce

Enríquez, provincia del Azuay (Bachelor's thesis, Quito: UCE.).

http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/11902/1/T-UCE-0012-56.pdf

3. https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/48476670/Optimizacion_del_sistema_de_ventilacion_en

_una_mina_de_gran_23-07-16-with-cover-page-

v2.pdf?Expires=1628965543&Signature=OgZm0~7wJPmRKCLatwp9778l9qzKiHqtMhceBGD

P8KlNAnDUJ96l4SfZgHFIX55vg1SSzJcNS5qhWdRnLeqDSvR5P70TrxdzA4WesOnhuBasAV

2SHMJXVx-

ETaWtD~OsJfy9ukWIcA7JsvF51CGzQfsQ5btBC4Zoiqerrtn73qE27l8lwrlUuyrj~dTl6Rheb6SDt

PJPbuBiKHLgol9-cfDkuiZFvLUWPNHecYwDDXZoiOPapsiiynMC9-

pBcqZ6cYjWZ4Me07enGMUdcHK4sJpt0KIuaHbgDRIRmZyjU6hJN499De2uJtnYFjyETB2lhM

pfk5-A1nRpZf3tqnp0gg__&Key-Pair-Id=APKAJLOHF5GGSLRBV4ZA

4. Duran Janampa, J. R. (2018). Mejoramiento de la ventilación en la mina subterranea-mina

Colquijirca cia. de minas Buenaventura saa.

http://repositorio.undac.edu.pe/bitstream/undac/512/1/T026_72490254_T.pdf

5. Quispe Mamani, E. (2017). Caracterización y diseño del sistema de ventilación para mejora de

la circulación del aire en el proyecto minero Inmaculada 4–CIEMSA.

http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/3463/Quispe_Mamani_Elmer.pdf?sequ

ence=1&isAllowed=y

17
18