UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

ESMERALDAS
“LUIS VARGAS TORRES”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA
NIVEL: 7“A”
ASIGNATURA:
CORROSIÓN
DOCENTE:
ING.
INTEGRANTES:

 POZO SANDOVAL KATHERINE

 QUIÑONEZ ALAVA MICHELLE
 QUIÑONEZ DÍAZ NATHANAEL
 RAYO GÓMEZ SANDRA
 RESTREPO LEMACHE CHRISTIAN
OBJETIVO: Explicar el efecto de los diferentes elementos resistentes a altas
temperaturas

TEMA: METALES RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS

Introducción:

La resistencia es una cualidad importante en el uso de metales. Esto es en especial cierto

en la construcción, el transporte, en la industria pesada y en la fabricación de
herramientas. Con frecuencia, la aleación de metales es más resistente que un metal en su
forma pura, como por ejemplo, el acero inoxidable.

Los metales se caracterizan por ser uno de los materiales cerámicos más elevados contra
la oxidación y la corrosión frente a los diferentes agentes químicos. Ya que se encontró que
la mayoría de los metales se hallan en la naturaleza formando minerales, los cuales se
pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: Dureza,
resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su conformado. Se encontraron formas de
para mejorar su resistencia como el trabajo en frio y/o caliente, como el recocido entre
otras que hacen que este material de trabajo sea más resistente ante su uso.

Metales resistentes a altas temperaturas

Es la capacidad de aguantar el calor, donde se encuentran algunos materiales muy

resistentes como: los cerámicos y algunos metales. Los metales resistentes a la
temperatura, llamados superaleaciones, son aleaciones de baja maquinabilidad
normalmente de base níquel o cobalto muy utilizados en la fabricación de motores de
barco, avión o de turbinas industriales. Una característica que hace atractivo el uso de
estas aleaciones para dichas aplicaciones es que mantienen sus propiedades mecánicas
hasta temperaturas de más de 500 grados centígrados.

ALEACIONES METÁLICAS

Estas aleaciones son las que no tienen hierro

El Tungsteno o wolframio

Elemento químico de número atómico 74, masa atómica 183,85 y símbolo W es un metal
sólido de color blanco plateado, dúctil y difícil de fundir,es un metal que es
extremadamente resistente a las altas temperaturas aproximadamente a 3.410 ° C , tiene
diversos usos como en la punta de las brocas debido a su resistencia a tan altas
temperaturas.

Acero

El hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y en general la
temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes.
Aceros y superaleaciones termorresistentes
Se denominan aceros y superaleaciones termorresistentes a aquellos materiales
aptos para solicitaciones mecánicas en servicios a altas temperaturas (entre 260 a
1200ºC) y que además poseen resistencia a la formación de cascarilla por
oxidación a alta temperatura. Se utilizan en plantas químicas y petroquímicas,
plantas generadoras de potencia, turbinas, etc. A fin de mantener la resistencia
mecánica bajo estas condiciones, deben poseer microestructuras que se
mantengan estables a las altas temperaturas de operación.
Los aleantes que se utilizan para mejorar la resistencia a la termofluencia y a la
oxidación a alta temperatura son fundamentalmente: Cr, Mo, Ni, W, Nb, V, Ti, Al y
Si. El Cr,
El efecto de los aleantes más importantes y sus rangos de composición se detallan
a continuación:
 Cromo (Cr): 5 a 25%, previene la oxidación y la corrosión a elevada
temperatura, forma carburos y endurece por solución sólida.
 Molibdeno (Mo) y Tungsteno (W): 0 a 12%, forman carburos y endurecen
por solución sólida.
 Aluminio (Al): 0 a 6%, brinda resistencia a la oxidación y endurece por
precipitación.
 Titanio (Ti): 0 a 6%, forma carburos y endurece por precipitación.
 Niobio (Nb):0 a 5%, forma carburos y endurece por solución sólida y por
precipitación.
 Manganeso (Mn): 0 a 1.6%, estabiliza la austenita y endurece por solución
sólida y por carburos.
Silicio (Si): 0 a 2.5%, previene la oxidación y la corrosión por sulfuros y
endurece por solución sólida.
Aceros al carbono
Son adecuados cuando la corrosión o la oxidación no son severas. Se utilizan en
condensadores, intercambiadores de calor o calderas. Son los materiales que
predominan en la fabricación de estos recipientes por su bajo costo, propiedades
mecánicas versátiles, amplia disponibilidad de formas y buena soldabilidad. El
acero de menor contenido de carbono contiene nominalmente 0.15% C y se utiliza
para varias aplicaciones en tuberías. Los aceros de medio contenido de carbono
poseen 0.35% C (máx.) con manganeso desde 0.3 a 1.06%. Éstos se utilizan en
tuberías, caños, en condición de forjados y fundidos.
Cuando las aplicaciones son de bajas solicitaciones mecánicas se pueden utilizar
los aceros al carbono hasta 425ºC. Para temperaturas cercanas a 540ºC pueden
resistir por cortos períodos de tiempo.

Aceros al C-Mo y al C-Cr-Mo

Los aceros al C-Mo (Mo < 0.5%) y C-Cr-Mo (Mo entre 0.5 y 1% y Cr de 0.5 a 9%) tienen en
general bajo contenido de carbono (0.15% máximo) y se emplean en tubos de caldera y en
tuberías en plantas químicas y petroquímicas. Tienen estructura ferrítico-perlítica
producto de los tratamientos térmicos de normalizado o de temple bainítico y revenido.
Los aceros C-Mo se utilizan para el mismo tipo de equipamiento que los aceros al carbono,
pero éstos pueden soportar mayores valores de tensiones debido a que el agregado de
molibdeno aumenta la tensión máxima y reduce la velocidad de termofluencia para una
dada tensión y temperatura. El Mo actúa como un potente endurecedor por solución sólida
y en aceros normalizados o recocidos, permanece en solución sólida en la ferrita. Cuando
los tiempos de servicio son muy prolongados pueden precipitar carburos muy finos del
tipo Mo2C que extienden la vida útil en servicio de estos aceros.

La microestructura de los aceros C-Mo normalizados o recocidos consiste en cementita en

una matriz de ferrita. En el límite superior de temperatura de servicio (usualmente 440-
540ºC), cuando el tiempo de permanencia es muy alto, puede producirse el daño o la
degradación del material conocido como grafitización (la cementita se descompone en
grafito y Fe libre). Los aceros al C-Cr-Mo son aceros de baja aleación resistentes a la
termofluencia que contienen usualmente entre 0.5 y 1% Mo para aumentar la resistencia a
la termofluencia, junto con cantidades de cromo entre 0.5 y 9% para mejorar la resistencia
a la corrosión, la ruptura dúctil y la resistencia a la grafitización. El cromo endurece tanto
por solución sólida como por formación de carburos además de proveer resistencia a la
oxidación. En estos aceros, el servicio prolongado a altas temperaturas promueve la
reducción de la tenacidad a temperatura ambiente por el fenómeno de fragilización por
revenido que ocurre durante el servicio o durante un tratamiento térmico en el rango
crítico de temperatura. En este sentido, la presencia de molibdeno inhibe la difusión de
impurezas (P, As, Sb) a los bordes de grano durante el servicio que son las precursoras de
la fragilización por revenido. También pueden adicionarse pequeñas cantidades de
formadores de carburos como V, Nb y Ti para aumentar la resistencia mecánica por
precipitación y/o por refinamiento del tamaño de grano.

Aceros inoxidables trabajados

3.1.1. Aceros inoxidables ferríticos trabajados
Son aceros con estructura ferrítica a todas las temperaturas. Poseen contenidos de cromo
en el rango de 10.5 a 30% y algunos grados también contienen Mo, Si, Al, Ti y Nb que le
confieren características particulares. No pueden ser endurecidos por tratamientos
térmicos y, en general, poseen baja resistencia mecánica y tenacidad. Pueden utilizarse
hasta 700ºC si la tensión de trabajo no es muy alta. Tienen aplicaciones similares a los
aceros al C-Cr-Mo pero poseen como ventaja principal una alta resistencia a la oxidación
comparable al de los grados austeníticos, resistencia a la corrosión bajo tensión en
cloruros y a la oxidación a bajos costos.
Estos aceros se utilizan a veces en reemplazo de los inoxidables austeníticos por su menor
costo. Los aceros inoxidables ferríticos se usan luego de templados desde 1000-1050ºC
seguido de recocido a 650/700ºC (tratamiento de solubilizado y estabilización). Sus
aplicaciones incluyen rotores de turbinas, tubos intercambiadores de calor, etc.

3.1.2. Aceros inoxidables martensíticos trabajados

Son aceros que endurecen por transformación martensítica al aire desde la temperatura
de austenización . El contenido de Cr está generalmente en el rango de 10.5 a 18% y el
contenido de carbono puede ser de hasta 1.2%. Algunos grados poseen elementos como
Nb, Si, W y V para modificar la respuesta al revenido. También se adiciona Ni para mejorar
la resistencia a la corrosión en algunos medios y la tenacidad. Para mejorar la
maquinabilidad se adiciona Se y S como en los grados ferríticos y algunos austeníticos. Se
especifican cuando la aplicación requiere de buenas propiedades de tracción, resistencia a
la termofluencia y a la fatiga en combinación con resistencia a la corrosión moderada y al
calor hasta aproximadamente 650ºC. En comparación con los inoxidables ferríticos tienen
una resistencia a la corrosión/oxidación menor pero permiten mayores solicitaciones
mecánicas a alta temperatura.
Estos aceros se suministran en la condición de recocido o temple y revenido y se utilizan
en esta última condición. Para una adecuada estabilidad térmica durante el servicio a
temperatura se los debe revenir entre 110 y 165ºC por encima de la temperatura de
servicio.

3.1.3. Aceros inoxidables austeníticos trabajados

Comprenden el grupo que contienen entre 18 a 25% Cr y Ni hasta el 20% Algunos grados
contienen Mn hasta 18%. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico pero
pueden serlo por trabajado en frío, aunque a elevadas temperaturas se pierde el efecto
debido a la recristalización de la estructura. Dentro de los aceros inoxidables son los que
poseen mayor resistencia mecánica a temperaturas mayores a 540ºC. Dentro del rango de
temperatura entre 500 y 900ºC pueden ser susceptibles a la corrosión intergranular en
ciertos ambientes acuosos y con una microestructura susceptible.
Estos aceros pueden agruparse en la siguiente forma:
 Aleaciones de las serie 300. Son esencialmente del tipo Cr-Ni y Cr-Ni-Mo a los que
se adicionan otros elementos aleantes en bajas cantidades.
Superaleaciones
Estas aleaciones se desarrollaron a partir de los aceros inoxidables austeníticos pero con
contenidos de Ni mayores. Las superaleaciones consisten en una matriz austenítica, más
una variedad de fases secundarias. La fase austenítica les brinda excelente solubilidad
para algunos aleantes, excelente ductilidad y características favorables para la
precipitación de fases endurecedoras

Tipos de pruebas para altas temperaturas

 Pruebas de fluencia

La fluencia es una propiedad de gran importancia en los materiales para aplicaciones a

alta temperatura. Puede definirse como un flujo plástico lento y continuo, bajo condiciones
constantes de carga o esfuerzo. Una prueba de fluencia es simplemente una prueba de
tensión efectuada a carga y temperatura constante.

 Pruebas de esfuerzo-ruptura

Estas pruebas tienen por objeto determinar la capacidad de un material para resistir la
fractura a altas temperaturas. En las pruebas de esfuerzo-ruptura, las cargas son
suficientemente altas para producir rupturas comparativamente rápidas. El tiempo
utilizado suele estar entre 10 y 400 hr, aunque algunas pruebas se pueden efectuar en
1000 hr.
  Pruebas de tensión en tiempos cortos

Estas pruebas se utilizan para estudiar el efecto de calentar una muestra y probarla bajo
intensidades de deformación disponibles en la máquina ordinaria de pruebas tensiles.

Conclusion:

 Existen equipos y dispositivos que brindan un servicio de mediciones que trabajan

con constante tempratura.
 Cada tipo de material tiene diferentes propiedades por lo tanto tiene una función
definida a la labor que va a ser sometida.

LINKOGRAFIA

 https://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/M0624/descargar.php?secc=0&id...id...

 https://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-653894

 https://www.aceroslevinson.com/2018/06/metales-a-altas-temperaturas/