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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Departamento de Materiales
Procesos de Manufactura

M. C. Miguel Angel Hortiales Rendón

Enero de 2014

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón

FIME UANL
Procesos de Manufactura

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón

Enero 2014

Procesos de Manufactura

Bibliografía

Temario.

1.-Procesos de Manufactura versión SI.

Clasificación general de los Procesos.

B. H. Amstead, Ph.F. Oswald, M. L. Begeman

1. Procesos que cambian la forma de los materiales.

Editorial CECSA.

2. Procesos para acabado de superficies.

2.- Procesos y mats. de Manufactura para Ings.

3. Procesos de ensamble.

Lawrence E. Doyle

4. Procesos que cambian las propiedades físicas de
los materiales.

Editorial Prentice Hall.
3.- Procesos básicos de Manufactura.
Kazanas.

......debemos tener una vinculación más estrecha
entre el sector educativo y el sector productivo,
esa es la razón de ser de las visitas.

Editorial Mc.Graw Hill.
4.- Fundamentos de Manufactura Moderna.
Mikell P. Groover.
Editorial Prentice Hall.
5.-Manual de máquinas Herramientas.

MEDIO CURSO

Herman W. Pollack.
Editorial Prentice Hall. (3 tomos)

1

Exámen

1

Visita de Máquinas Herramienta

Massimo Vladimiro Piredda

1

Visita de Soldadura

editorial Limusa.

1

Trabajo Individual 1

6.-Soldadura Eléctrica Manual

7.-Manual del ingeniero Mecánico.
Baumeister, Avallone.

ORDINARIO

Editorial Mc. Graw Hill

1

Visita Fundición

8.-Manuales de Infra, Eutectic, Aceros Fortuna,
Electrodos Monterrey, UTP, Villacero, etc, etc, etc.

1

Visita Tratamiéntos Térmicos

9.-Manual de procesos de Manufactura.

1

Visita Prensas o Troqueladoras (consultar opciones)

Miguel Angel Hortiales Rendón.

1

Trabajo Individual 2

Departamento de Materiales.

2

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón

Contenido
Programa y tareas

4

Clasificación de los procesos de manufactura

7

Lámina, Placa y Hojalata

8

Tabla de tubería (por cédula)

11

Clasificación de electrodos

13

Selección de un electrodo

14

Tipos de electrodos

17

Boquillas para soldar y cortar con Oxígeno – Acetileno

21

Parámetros de soldadura MIG / GMAW

23

Factores de corrección por contracción

24

Molde de yeso

25

Fundición centrífuga

26

Métodos especiales de colado (Cámara caliente y Cámara fría)
Clasificación de los aceros (Norma AISI / SAE)

28

Forma de los aceros

30

27

Efecto de los elementos de aleación

33

Acero grado maquinaria

34

Acero grado herramienta

36

Curvas de revenido

38

Características de herramientas y dados

41

Tratamientos térmicos criogénicos

42

Resistencia de materiales

45

Factores para cálculo de desarrollos

46

Ejemplos para resolver

47

3

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón

Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de
investigación
Trabajo individual 1
Primer periódo
Responsable

Puntos

I.- Clasificación de los procesos de manufactura

M

1.- Mapeo de los procesos de manufactura
3

A

2.- Estudiar los siguientes procesos: Rechazado
A
5
Metalurgia de polvos, Sinterizado, Extruido, Galvanizado
II.- Lámina y placa

M

III.- Clasificación de la soldadura

M

1.- Soldadura Eléctrica por Resistencia
a) Soldadura por puntos
b) Soldadura por proyección o resaltes
c) Soldadura costura
d) Soldadura a tope

M
A
M
A

3
2

2.- Soldadura por Arco Eléctrico
a) Soldadura de arco eléctrico manual
b) Soldadura de arco sumergido

M
A

3

3.- Soldadura con Gas
a) Soldadura Oxi-acetilénica
b) Corte con gas

M
A

3

4.- Soldadura con Arco Eléctrico y Gas
a) Soldadura MIG
b) Soldadura TIG
(del CD de INFRA)
3

M
A

4

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón
b) Corte con arco de plasma (PAC)

A
Total

3

25 Puntos

5

C.Recocido 5..3.Fundición en Matríz a) Cámara Caliente b) Cámara fría M 1.Cementado Cizallado Doblado Rolado Cálculo del desarrollo antes de doblar a) Mi método b) Método del libro 5. Doblez y Rolado 1.Clasificación de los aceros 2.. Miguel Angel Hortiales Rendón Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de investigación Trabajo individual 2 Segundo periódo Responsable IV..Fundición Molde de arena Molde de yeso Cera Perdida Fundición Centrífuga a) Fundición centrífuga real b) Semi-centrífuga c) Centrífugada 5.Tonelaje para troquelar M A A 2 3 M A 3 A 3 M A 3 M M M A A A VI..Temple 3...Revenido 4.3..4.2.- Puntos 3 3 3 M M M M M M A 2 M 6 ..- V.2.FIME UANL M.4.Tratamíentos Térmicos 1...Corte.

FIME M. Miguel Angel Hortiales Rendón Total UANL 25 Puntos 7 .C.

porcentajes. etc).  La maquinaria o equipo que se usa en el proceso en cuestión.  Limitaciones del proceso. velocidades de corte. diagramas de flujo o cualquier cosa que se requiera para que el proceso se autoexplique.  Secuencia del proceso.  Dibujos. dimensiones.C. cada investigación deberá cumplr con lo siguiente  Explicar qué es la materia prima utilizada en cada proceso. temperatura. flujo. avances.FIME M. 8 . tiempo.  Los parámetros de operación (RPM. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Para el Trabajo individual 1 y 2 por parte del alumno. esquemas. presión.

. 9. 1... 3. 2. 4.. 9..Sinterizado...Recubrimientos inorgánicos.Rectificado por correa abrasiva.Cizallado 12.Por arco eléctrico..Embutido. 11...Metalurgia extractiva. 2.. Procesos para acabar superficies.Maquinado por chorro abrasivo.Cepillado..Pulido...Formado magnético 18.Prensado de polvos.....Doblado 11..Aserrado.. 4.Por haz de láser... 9.Formado por explosivos 16..C. 10....Taladrado.. 2.Ultrasonido.... 3.Electoformado 19.Extruido.. 6. 4. 4.-Fresado químico.Laminado..Mandrilado.Rectificado. 9. 2... 7...Electroquímico. 5. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Procesos que cambian la forma de los materiales (sin arranque de viruta) 1. 10.Tamboreo..Torneado.Moleteado 8. 2.-Superacabado 8. 7. 5.Electrorrecubrimiento. 6.Metalurgia de polvos 20..Ensamble con elementos roscados.Maquinado por arco de plasma..Anodizado. 10.Parquerizado..Maquinado por haz de electrones.. 6.Asentado Procesos de ensamble.Formado por laminado 15. 12. 3. 7.Pegado 7. NO CONVENCIONALES 1.Moldeo de plastico Procesos que cambian la forma de los materiales (con arranque de viruta) CONVENCIONALES 1.Remachado 7.FIME M. 11.. 9 .Rechazado 13. 5.Formado electohidráulico 17.Fabricación de tubo sin costura..Triturado. 8.Electroerosión.-Tallado de engranes. 5.. 8.Forja.. 12.Rimado. 6.. 1...Ajustes a presión.Brochado....Fundición. 5.Soldadura.. 4.Bruñido...Pulverizado.Compresión en frío.Roscado. 3..Fresado..Moldeado por estiramiento 14..Galvanizado. 6. 3.

Los tratamiéntos térmicos.. 3. 2..C.. 4.El martillado.. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Procesos que cambian las propiedades físicas. 1.FIME M. 10 .El trabajo en frío.El trabajo en caliente.

C. placa y hojalata la hace el espesor o calibre 11 .FIME UANL M. Hojalata • Geométricamente iguales • Químicamente iguales Largo (pies) Espesor o calibre Ancho (pies) La diferencia entre lámina. Miguel Angel Hortiales Rendón Lámina. Placa.

840 20. Miguel Angel Hortiales Rendón INFORMACIÓN TECNICA LÁMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE Y EN FRÍO PESO POR HOJAS DE LÁMINA NEGRA ESPESOR CALI BRE 3 4 5 6 7 8 9 10 1/8 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 PESO EN KILOGRAMOS PULG.777 55.1644 0.610 91.770 29.222 19.926 17.866 33.333 49.2141 1.073 70.110 49.969 115.700 38.1495 0.911 21.900 24.718 8.866 29.7595 0.963 26.444 66.296 39. MM 3’ X 6’ 3’ X 8’ 3’ X 10’ 4’ X 8’ 4’X 10’ Kg/m2 0.437 31.156 6.643 92.444 58.591 77.577 23.500 6.611 9.955 14.721 69.000 5.2391 0.0478 0.810 24.667 5.2242 0.555 53.873 61.500 4.889 7.333 4.0897 0.111 6.568 3.890 13.0378 2.592 24.0418 0.467 4.699 74.944 18.558 5.0299 0.0179 0.858 123.622 6.155 46.850 17.111 8.385 10.622 13.961 143.833 44.FIME UANL M.916 23.900 22.072 154.500 106.622 9.3785 0.499 37.833 41.2092 0.266 39.278 11.578 15.289 11.5309 0.554 116.244 18.0747 0.0598 0.880 14.1793 0.881 35.813 121.6568 2.690 41.4547 0.591 88.1250 0.0269 0.388 33.851 44.933 13.0329 0.960 5.955 7.000 8.967 8.955 10.967 5.770 21.687 132.739 99.970 2.776 110.967 6.488 39.444 59.740 32.933 15.6071 0.943 99.222 29.0673 0.259 12.766 54.833 41.332 7.730 35.800 26.941 14.8357 0.221 107.3048 0.9119 0.866 34.278 16.977 86.920 10.0617 0.C.691 2.889 26.2784 1.0149 0.7973 3.1046 0.778 47.764 4.732 69.3137 4.433 19.967 4.944 13.628 92.444 55.7094 1.0538 0.607 9.5189 1.000 3.924 132.496 17.967 10.0359 0.1750 3.881 28.332 83.000 7.703 74.851 35.591 79.688 73.481 66.933 17.8974 1.3665 1.307 10.6947 5.967 5.732 64.967 9.0731 5.944 9.555 23.155 44.5542 4.4163 3.354 79.666 39.265 99.139 106.0164 0.0120 0.407 30.222 177.528 8.1196 0.274 19.148 11.148 19.0239 0.362 4.703 15.251 97.718 15.415 11.1758 3.967 7.832 124.911 26.799 49.326 24.163 12.289 7.4166 0.667 132.481 13.370 22.200 29.0209 0.1345 0.660 44.2667 79.269 2.984 53.421 88.830 8.0135 0.724 9.093 12 .3429 0.066 66.1943 0.392 2.933 11.289 6.278 7.0105 6.766 59.055 74.6833 0.9352 4.833 141.166 3.611 14.109 466.

5 mm 7.565 9.69 62.470 KILOS POR METRO2 KILOS POR PIE2 13 .2 mm 19.05 1.83 x 5.191 13.FIME UANL M.939 5.914 x 2.914 x 3.8 mm PIES METROS 3x6 3x8 3x10 .252 8.1 mm 15.9 mm 6.878 11.49 1.10 888 925 777 810 666 694 555 578 444 463 388 404 333 347 278 289 222 231 167 174 1388 1850 1214 1619 1041 1388 867 1157 867 925 606 809 520 694 434 578 347 463 260 347 6 x 12 6 x 18 6 x 20 1.22 x 3.35 18.10 1332 1996 2220 1166 1749 1943 999 1499 1665 833 1249 1388 666 999 1110 582 873 970 500 749 833 416 625 694 333 500 555 199.914 x 1.52 x 3.05 1.9 mm 12.4 mm 22. Miguel Angel Hortiales Rendón PLACA DE ACERO PESOS POR PLACA EN KILOGRAMOS MEDIDAS 1” 7/8” ¾” 5/8” ½” 7/16” 3/8” 5/16” ¼” 3/16” 25.83 x 6.504 16.18 174.38 149.05 74.4 mm 4.44 333 291 250 208 167 146 125 104 83 62 444 389 333 278 222 194 167 139 111 83 .783 4.66 1.52 x 6.44 1.24 49.09 6.57 1.0 mm 9.626 3.22 x 2.83 .59 87.49 99.38 124.52 x 4.7 mm 11.05 555 486 4x8 4 x 10 4 x 12 1.66 592 740 518 648 416 444 555 347 370 463 278 296 370 243 259 323 208 222 278 173 185 231 139 148 185 104 111 139 5 x 10 5 x 15 5 x 20 1.C.83 x 3.22 x 3.79 37.

4939 .300 1. xx 40s 80x 160 . .7180 .2173 .58 10.075 1.338 1.5043 .343 .026 3.2503 .500 3 ½” 4.6388 .147 .25 14.98 19. Miguel Angel Hortiales Rendón COMMERCIAL WROUGHT STEEL PIPE DATA NOTE 1: The letters “s”. xx 40s 80x 40s 80x 120 160 .678 2.438 3.0925 .631 4.300 3. Nominal Pipe Size Outside Diameter (D) Schedule No.51 10.358 . .436 .281 .477 2.900 2.337 .424 .440 1.000 4 4.540 3/8” 0.364 4.254 2.314 .503 2.218 . xx 40s 80x 160 . .875 3” 3.738 .315 1 ¼” 1.567 . .022 7.205 5.269 .382 .493 .160 .278 1.896 1.742 .237 .375 .5698 .546 .3836 .469 2.226 .659 2.125 1.656 1.1670 .1250 .996 3.145 . .215 .380 1. xx 40s 80x 160 .500 40s 80x 40s 80x 40s 80x 40s 80x 160 .091 .885 1.675 ½” 0.029 5.599 1.500 1.174 4.095 . .714 1.276 .8815 1.01 13.624 2.945 4.308 .674 .218 .8365 1.250 . respectively.407 5. xx 40s 80x 160 . .826 3. Extra Strong and Double Extra Strong Pipe. Wall Inside thickness (t) Diameter (d) Area of Metal (a) Inches Inches SeeNote 1 Inches Inches Square Inches 1/8” 0.531 .068 .622 . xx 40s 80x 160 .840 ¾” 1.32 18. .610 1.0760 .067 1.0720 .429 1. xx 40s 80x 160 .680 3.228 3.126 .252 .717 3.068 2.840 3.614 .216 .423 . .862 6. and “xx” in the column of Schedule Numbers indicate Standard.152 .957 .408 3.438 .133 .438 .087 1. .652 5.678 3.552 .660 1 ½” 1.3200 .00 22.79 7.548 3.434 1.140 .203 .3326 .323 2.154 .764 5.130 1.405 ¼” 0. xx .364 .250 .C.51 27.79 14.187 .068 1.466 .621 8.1070 1.088 .815 .113 . .375 2 ½” 2.466 2.66 10. . xx 40s 80x 160 .939 1.200 .534 .624 3.171 2.595 6.771 3.050 1” 1.6685 .191 .850 1.109 . .900 2” 2. . .300 . “x” .70 7.689 1.272 2.049 . .100 2.214 2. .824 .028 2.1574 .101 Weight of Pipe Pounds per foot .704 2.244 .600 .7995 1.318 .199 .302 .154 .FIME UANL M.58 9.535 .4335 .294 .940 2.190 2.400 .54 14 . .016 4.11 12.440 9.473 1.179 .

57 7.063 6. xx 160 .76 72.500 .875 6.112 7.563 6 6. .40 10.813 7.32 15. Extra Strong and Double Extra Strong Pipe.76 14.406 .563 4.581 8.39 50.30 21.906 5.066 5.84 19.718 .718 .26 8. .071 7. .750 .500 . .87 60.761 5.97 28.375 .70 13.78 27.55 35.813 4.C.36 24.70 28.625 40s 80x 120 160 . respectively. and “xx” in the column of Schedule Numbers indicate Standard.189 4.625 .300 6.69 ELECTRODOS PARA SOLDAR 15 . .30 53.432 .40 45.258 .696 11.562 .439 7.813 4.812 . Miguel Angel Hortiales Rendón NOTE 1: The letters “s”.42 74.48 12.FIME UANL M.593 .625 7. “x” .64 43.64 6.55 18.57 36.322 .280 .953 9.897 8. xx 20 30 40s 60 80x 100 120 140 .10 32.189 7. 5 5. xx 40s 80x 120 160 .405 10.501 5.625 8 8.63 67.93 21.313 4.250 .97 14.16 22.981 7.62 20.125 8.96 17.340 5.864 .277 .001 6. .875 .047 4.96 38.

S. W. DE ELECTRODOS Última cifra E-XXX0 E-XXX1 Tipo de corrient e CDPI + polaridad invertida CA o CD + polaridad invertida Tipo de escoria Orgánico Orgánico E-XXX2 E-XXX4 E-XXX5 E-XXX6 E-XXX7 E-XXX8 CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD + + + + + Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad directa directa invertida invertida invertida invertida invertida preferente preferente Bajo Bajo Bajo Bajo Rutilo Rutilo Rutilo Hidrogeno Hidrogeno Hidrógeno Hidrógeno Tipo de Penetrante Penetrante Mediano arco Penetración Profunda Polvo de hierro 0-10% en el revestimiento E-XXX3 Suave Suave Mediano Mediano Suave Mediano Profunda Mediana Ligera Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana NO 0-10% 0-10% 30-50% No No 50% 30-50% 16 . PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS CIFRA SIGNIFICADO Las 2 ó 3 primeras Penúltima Última EJEMPLO E 60 XX =60000 Lbs/Pulg2 Mínima resistencia a la (Mínimo) tracción E110XX=110000 (Esfuerzos relevados) Lbs/Pulg2 (Mínimo) E XX1X = Toda posición Posición de la E XX2X=Plana y soldadura horizontal E XX3X = Plana Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetración Ver tabla 2 Presencia de elementos químicos en el revestimiento Nota: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.C.FIME UANL M. S. TABLA 2 INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN A. W. Miguel Angel Hortiales Rendón TABLA 1 SISTEMA A.

D) Diámetro 4 5 6 3/32” 1/8” 5/32” 3/16” 1/4” 5/16” 93 A 125 A 157 A 187 A 250 A 312 A “V” “X” “J” “U” M.C.... Miguel A.I o P.Hortiales .. 2 3 CA Espesor CD (P.1 2 Tipo de electrodo 4 Metal base Tipo de corriente 5 Diámetro del electrodo Cantidad de corriente 3 6 Dimensiones Tipo de junta o unión 1 E6010 E6011 E6013 E6013VD E7024 E7018 E..

FIME UANL M.400 18 .135 CALIBRE 10 5 / 32 ” o 1 / 8 “ 120 .135 CALIBRE 12 1/8“ 90 .350 1” 1/4“ 325 . Miguel Angel Hortiales Rendón Posición plana Espesor del metal Diámetro del electrodo Corriente en Amperes CALIBRE 18 3 / 32 ” 50 .80 CALIBRE 14 1/8“ 90 .80 CALIBRE 16 3 / 32 “ 50 .175 3 / 16” 5 / 32 “ o 1 / 8 “ 120 .C.175 1 / 4” 3 / 16 “ o 5 / 32 “ 140 – 200 5 / 16” 3 / 16 “ o 5 / 32 “ 200 – 275 3/8“ 1 / 4 “ o 3 / 16 “ 200 – 275 1/2“ 1 / 4 “ o 3 / 16 “ 250 .350 3/4“ 1/4“ 250 .

FIME UANL M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón Selección del diámetro del electrodo HASTA 6 mm ELECTRODOS PARA SOLDAR CUADRADA BISELADO Tipos de Juntas o Uniones DE 3 A 16 mm EN “V” DE 8 A 20 mm EN “K” DE 16 A 40 mm EN “X” DE 16 A 40 mm EN “J” MAS 16 mm EN “U” MAS 10 mm 19 DOBLE “U” MAS 30 mm .

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL ELECTRODOS PARA SOLDAR INFRA 10 Clase AWS – E6010 Para soldar en cualquier posición hierro dulce con CC. aparejos de talleres. etc. puentes y muellas.C. tanques de depósito. bastidores de camiones. furgones. Su estabilidad y control de escoria. tubería de alta y baja presión.FIME M. obras de acero estructural. mencionaremos las siguientes: Vasijas a presión cocidas y sin cocer. maquinaria de toda clase. embarcaciones. sea cual fuere la posición que se emplee para soldar. torres. El arco que se forma es eficaz y penetrante. ya sea sobre la cabeza o planos verticales en uniones ascendentes o descendentes.PI El electrodo INFRA 10 es para aceros dulces y ha sido diseñado para que produzca soldaduras de las mejores caracteísticas. obras de hierro forjado. lo hacen el más apto para las posiciones difíciles. 20 . Entre sus numerosas aplicaciones.

...... facial remoción de escoria....... que lo hace insustituible en fabricación de estructuras tubulares................... poca penetración.... suelda. poca perdida por salpicadura...CD TIPO DE POLARIDAD....... Tipo de corriente Tipo de polaridad Resistencia a la tracción CA – CD Directa (preferente) 4600 a 5300 Kg/pulg2 (65000 a 75000 lb/pulg2) 21 ..INVERTIDA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 4600 A 5300 Kg/cm2 (65000 A 75000 Lb/Pulg2) ALARGAMIENTO........BLANCO MEDIDAS DISPONIBLES 2.... en vertical ascendente sin recurrir al latigazo...3 mm x 356 mm (1/4” x 14”) PLANA VERTICAL Y HACIA ARRIBA Corriente AMPS.........3mm x 356mm (3/32” x 14”) 3.. Arco VOLTS 40-80 21-23 45-75 20-22 75-110 23-25 75-100 22-24 120160 150190 230300 24-26 26-28 120150 140175 23-25 25-27 27-29 ELECTRODOS PARA SOLDAR INFRA 13 Clase AWS – E6013 Para soldar en posición plana y filete horizontal hierro dulce con CA o CD Electrodo para soldar aceros con bajo contenido de carbono Aproveche las siguientes ventajas soldando con corriente alterna o continua Rango de corriente muy bajo.... Arco VOLTS Corriente AMPS....... Miguel Angel Hortiales Rendón UANL TIPO DE CORRIENTE.........20% a 27% en 5 cm (2 ”) COLOR DEL REVESTIMIENTO....9 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 4...C......... la apariencia de los cordones solo la superan electrodos con contenido de polvo de hierro en el revestimiento.8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 6.FIME M......2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 3...

3mm x 356mm (3/32” x 14”) 55-90 21-23 55-80 20-22 3. el INFRA-11 cumple con los mismo requisitos soldando con corriente alterna.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 85-120 21-23 85-110 20-22 3. cualidad que lo hace accesible a industrial pequeñas.9 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 4.C. deposita cordones en vertical ascendente con la facilidad y apariencia de otros en posición plana.8 mm x 457 mm (3/16” x 18”) 125-165 22-24 125-155 21-23 150-190 22-24 150-180 21-23 6./ pulg2) 22% a 30% en 5 cm Blanco 22 ./cmg2 (65000 a 75000 lb. Tipo de corriente Tipo de polaridad Resistencia a la tracción Alargamiento Color de revestimiento CA-CD Invertida 4600 a 5300 Kg.FIME UANL M. Miguel Angel Hortiales Rendón Alargamiento Color del revestimiento 20% a 27% en 5 cm (2”) Crema PLANA MEDIDAS DISPONIBLES VERTICAL Y HACIA ARRIBA Corriente AMPS Arco VOLT Corriente AMPS Arco VOLT 2. Su arco es más suave.3 mm x 457 mm (1/4” x18”) 250-325 23-25 ELECTRODOS PARA SOLDAR INFRA 11 Clase AWS – E6011 Para soldar en cualquier hierro dulce con CA o CD Cuando no se cuenta con una fuente de energía continua o se hace necesario el uso de un electrodo 6010. su aplicación más fácil.

de fácil fresado y aceros laminados en frió. de alto azufre.3 mm x 356 mm (1/4” x18”) ELECTRODOS PARA SOLDAR INFRA 718 Clase AWS – E7018 Electrodos de alta velocidad y bajo contenido de hidrógeno para soldar en todas posiciones En comparación con los tipos 7016.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 45-80 21-23 45-75 20-22 3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 85-115 21-23 80-110 20-22 125-165 22-24 125-150 21-23 160-200 22-24 150-175 21-23 250-320 23-25 3. el rendimiento es mayor debido al contenido de polvo de hierro en el revestimiento. La remoción de la escoria se realiza mas fácilmente y puede utilizarse la técnica de arrastre. La calidad de la soldadura puede verificarse por rayos x y tiene buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas 23 .C.8 mm x 356 mm (3/16” x 18”) 6. Miguel Angel Hortiales Rendón PLANA MEDIDAS DISPONIBLES VERTICAL Y HACIA ARRIBA Corriente AMPS Arco VOLT Corriente AMPS Arco VOLT 2. El INFRA 718 se usa en casos en que se producen rajaduras o porosidades al emplear aceros de aleación o fuera de análisis. de aleación. Ofrece mejor estabilidad de arco y menos perdida por salpicadura. El revestimiento con bajo contenido de hidrógeno permite la soldadura de aceros “difíciles” como aceros de alto carbono. Se adapta especialmente para la soldadura de piezas pesadas cuando se requiera propiedades mecánicas superiores para resistir golpes fuertes y maltrato.9 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 4.FIME UANL M.

/cm2) 0.8 mm x 457 mm (3/16” x 18”) 6.77 0. Miguel Angel Hortiales Rendón Tipo de corriente Tipo de polaridad Resistencia a la tracción CA-CD Invertida 5275 a 5975 Kg./cm2) 0.3mm x 356mm (3/32” x 14”) 70-100 20-22 3.77 0.46 2.FIME UANL M.28 0.21 0.2 25.28 24 .7 15.9 mm x 457 mm (5/32” x 18”) 4.35 0.56 0.21 0.) 6.21 0.46 PRESIÓN DE ACETILENO (en Kg./cm2) 2.59 hasta 2.35 9./ pulg2) 30% a 35% en 5 cm (2”) 60% a 75% Gris Alargamiento Reducción de área Color de revestimiento MEDIDAS DISPONIBLES Corriente AMPS Arco VOLT 2.38 3.C.8 Hasta 0.77 BOQUILLAS PARA CORTAR SERIE SC-12 ESPESOR DEL METAL (En mm.5 12.35 0.18 3.35 0.2 mm x 457 mm (1/8” x 18”) 120-160 20-24 175-220 20-24 230-280 22-26 310-400 23-27 3.4 PRESION DE CADA GAS (En Kg.5 12.9 22.35 9.56 0./cmg2 (75000 a 85000 lb.96 4.3 mm x 457 mm (1/4” x18”) BOQUILLAS PARA SOLDAR CON OXIGENO-ACETILENO ESPESOR DEL METAL (En mm) Hasta 0.28 0.4 Más de 25.77 0.35 0.8 TAMAÑO DE LA BOQUILLA 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Desde 1.77 0.56 0.76 6.1 2.7 TAMAÑO DE LA BOQUILLA 0 0 1 PRESIÓN DE OXÍGENO (en Kg.

42 7.5 5 254 6 305 6 356 7 Las presiones mostradas son para 7.35 3.42 0.35 3.42 8.6 4 127 5 152.3 2.42 0.83 8.5 12.28 2.81 0.3 0.84 1.79 3.5 203.93 4.42 0.1 2.58 0.95 0.8 2 38.83 0.6 127 152.FIME UANL M.48 0.09 3.4 25 .35 3.67 0.5 5 203.5 mts.35 2.C.53 2.78 7.42 0.42 0.49 0./cm2) Presión de Butano (En Kg.56 0.78 0. diámetro.) Tamaño de la boquilla Presión de Oxígeno (En Kg.28 3.9 19 25.5 254 305 356 0 0 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 2.42 0.03 0.42 0.58 2.1 3 50.42 4.1 50.71 0.93 0.35 0.42 0.03 0.8 3 63.5 76.8 63.42 5.42 0.28 2.95 3.67 3.81 2. Miguel Angel Hortiales Rendón 15.4 31.38 2.35 9.35 3.8 38.42 0.46 2. 2.48 5./cm2) 6.4 2 31.35 0.2 4 101.79 0.88 0.35 mm de Boquillas para cortar serie SC-50 A Espesor del metal (En mm.53 0.7 15.88 3.46 2.42 0.42 5.49 De manguera y 6.9 1 19 2 25.71 5.5 4 76.42 0.09 0.2 101.

8 mm 0.5 19 18 18 1.5 17.023” ER70S-6 CO2 20 pies3/horA 0.5 20 19 19 18.8mm 3/16” 12ga 2.2mm 20ga .5 21.5 mm 3/8” 8mm 5/16” 6.023” ER70S-6 75% ARGÓN 25% CO2 20 pies3/hora 0.5 17.045” E71T-GS Tubular 0.035” 1.035” 1.5 16 16 390 335 280 240 200 180 155 140 110 100 21 20.8 mm .5 17 16.035” 1.5 20 18 18 17 17 16 - - 240 220 180 155 140 120 110 75 - - 20 19 18.9mm 22ga .035” 0.5 18 17. Miguel Angel Hortiales Rendón PARÁMETROS DE SOLDADURA MIG o GMAW Tipo de Alambre Gas Taza de flujo Diámetr o Del Alambre 0.5 20 19 18 17.5 17 17 - - - 320 240 200 180 165 150 140 22 20.4mm 1/4” 4.030” 0.6mm 18ga 1.FIME UANL M.8 mm .5 16 15 14.5 - - - 300 275 250 210 170 140 110 - - - 22.6 mm .5 16.5 16 16 - - - 320 250 230 220 175 160 145 20 19.9 mm .035” 0. 8mm - - - 20.045” 0.5 22 21 20 19.5 17.5 16 15 - - - - 26 .C.2 mm Fijaciones De La Máquina Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Espesor Del Material 9.5 14 - - 375 340 300 275 240 180 150 125 - - 2 20 18.2 mm .8mm 14ga 2mm 16ga 1.5 17 17 16 16 310 285 260 225 180 170 150 125 100 80 21 20.9 mm .5 16 15 14.6 mm .5 20 19 18.2 mm .5 19 17.5 17 - 390 335 280 240 200 180 155 140 110 22.5 19 18 18 - - 310 285 260 225 180 170 H50 125 - - 23 22 21 19 19 18 18 17 - - 240 220 180 155 140 120 110 75 - - - - - 19 18 18 17.9 mm .

9 mm .035” 0.5 18 - - 400 360 320 300 260 210 190 175 - - 22 21 20. 27 .5 23 22 - - - - - 380 330 280 220 180 - - - - - - - - 20 19 19 18.2 mm . limpieza del material.045” E71T-GS Tubular CO2 20 pies3/hora ER71T-GS Tubular 75% ARGÓN 25% CO2 20 pies3/hora ER 308L Acero inoxidable 90 He/7.FIME .5 20 19 19 18. ángulo de soldar.9 mm . Miguel Angel Hortiales Rendón 0.035” 1.9 mm .045” 0.5 25 24 23 - - - - - 380 330 280 220 180 - - - - - 24.5 22 - - - - - 390 345 300 260 210 - - - - - 25 24.5 18 - - - - - 330 300 260 210 180 - - 22 21 20.035” Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación Voltaje Velocidad de alimentación 230 205 180 140 100 75 - - - - 25 24.C. velocidad de avance.5 24 23 22.045” 0.2 mm . etc.023” 0.5 Ar/2.8 mm .5 23.5 CO2 20 pies3/hora UANL M.035” 1.6 mm .5 23.5 18 - - - 360 325 290 275 240 200 150 - - - Su voltaje y velocidad precisa de alimentación de alambre dependerán en otros variables como extensión de electrodo.5 20 19 18.5 - - - - - 430 400 400 310 210 - - - - - 26 25.5 24 23.

Factores de corrección por contracción en pulgadas por pie lineal. Dado que todos los metales se contraen durante la solidificación y el enfriamiento se debe tener en cuenta la contracción. tanto mayor será la contracción.C. Se debe tomar en consideración que cuanto más grande es el artículo.Bronce Manganeso – Bronce Acero al alto manganeso Contracción pulg/pie 5/32 1/4 1/8 – 3/32 5/32 5/32 5/32 – 3/16 1/8 – 3/16 1/4 1/4 5/16 28 . Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Factores de corrección por contracción. Los modelos y moldes se deben hacer más grandes con la finalidad que el producto se contraiga al tamaño deseado cuando se solidifica. Metal Hierro gris Fundición blanca Hierro maleable Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Latón amarillo Bronce Aluminio .FIME M.

4. Se le agrega agua a la mezcla. Cu. se lava con agua. 9. La pieza se retira rompiendo el molde. El modelo se hace de bronce con tolerancias precisas.FIME M. 7. 6. Se obtienen piezas con exactitud dimensional con tolerencias estrechas (+. 5. Solo se usa para metales no ferrosos por ejemplo Al. 6. 3. Molde semi-permanente o no permanente. Miguel Angel Hortiales Rendón Molde de UANL yeso 1. Ya fraguado el yeso se extrae el modelo. Se mezcla el yeso con agentes reforzadores y fraguantes (en seco). aleaciones de Zn. No se usa para el plomo. Se le pone un compuesto separador. Se vacía la mezcla sobre el modelo y se vibra. Se vacía el metal. 8. 5. Mg. Proceso 1.0. 2. El molde de yeso es aproximadamente 3 veces más caro que un molde de arena. Si a la pieza le queda yeso. El molde se hornea. 10. 29 . Se pueden colar secciones muy delgadas ( desde 1/16” en adelante). Se monta el modelo en una caja de moldeo. 2. 4. Se obtienen superficies tersas (de 30 a 125 micropulgadas). 7.010”). 3.C.

 La estructura de la pieza es mas densa.  Segregación gravitacional.  Limitación por la forma de las piezas.  Se eliminan corazones y mazarotas.C. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Fundición Centrífuga  Se hace girar el molde mientras solidifica el metal. acero inoxidable.  Las piezas que más se prestan para este proceso son las de forma simétrica.  Se fabrican piezas de algunos gramos hasta de varios kgs.  Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza.FIME M. etc. FoVo. En Al.  Por la acción de la fuerza centrífuga se acomoda el metal en el molde. 30 .  Se pueden colar piezas delgadas.

2. 3.FIME M. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Métodos Especiales de colado Fundición en matríz de cámara caliente y cámara fría. El metal entra al molde por presión de aire o por presión hidráulica. Exactitud dimensional. 10. 4. Consideraciones. Generalmente se usa para metales no ferrosos. Se eliminan maquinados. 8. Mayor producción de piezas. La vida de la matriz disminuye conforme se incrementa la temperatura del metal. 31 . Mejores acabados. 7. 6. 5. 9. Molde permanente metálico. Alto costo de equipos y moldes. 1. Espesores de pared más uniformes.C.

40% Cr. 0. 1. B = Carbono-ácido Bessemer.5 – 2.5% Ni. Boro – Vanadio se indica por la adición de BV. 0.45% Ni. las letras que aparecen antes del número indican lo siguiente: A = aleación-básica horno-abierto. 32 . 0. 80BXX.80% Cr. Ejemplos: 14BXX.C. 0. 0.45% Ni.5% Cr 50XX 1.calor 514XX (AISI 400 series) Cromo .5% Cr 52XXX 52095 – 52101 Resistencia a la corrosión .55% Ni.12% Mo 94XX 9437 – 9445 0.00% Ni.20% Mo 86XX 8615 – 8660 0.50% Cr.12% V 61XX 6120 – 6152 Silicio .15%) 41XX 4130 – 4150 Ni-Cr-Mo (Ni 1.Manganeso 0. 0. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS NORMA AISI-SAE CLASIFICACIÓN NÚMERO CLASIFICACIÓN DE NÚMEROS Acero al carbono AISI-SAE 1XXX Carbono 10XX 1006 – 1095 Mecanizado libre (resulfurizado) 11XX 1108 – 1151 Resulfurizado. 50BXX. C = Carbono básico hornoabierto.0% Cr 51XX 5120 – 5152 1.25% Mo 87XX 8720 – 8750 3. 2% Si 92XX 9255 – 9262 Aceros aleados.25% Mo) 48XX 4812 – 4820 Cromo 5XXX 0. 0.50% Cr.25% Ni.75% Ni) 46XX 4608 – 4640 Ni-Cr (0.Vanadio 6XXX 1% Cr – 0. 0.8%.70%.12% Mo 93XX 9310 – 9317 0.65%) 43XX 4317 – 4340 Ni – Mo (1. triples 0.25% Mo 98XX 9840 – 9850 Boro [alrededor de 0. 0. Cr. 0.85% Mn. 0. Aceros inoxidables y resistentes al calor: 2XX Tipos Cromo-Níquel-Manganeso 3XX Tipos Cromo-Níquel 4XX Tipos Cromo Recto 5XX Tipos Bajo Cromo Todos los aceros inoxidables son producidos en un horno eléctrico. E= horno eléctrico.20% Cr.2%) 47XX Ni – Mo (3. 0.0%) 13XX 1320 –1340 Molibdeno 4XXX C – Mo (0. 43BV14. 0.FIME M.45%) – Mo (0. Mo.25% Mo) 40XX 4024 – 4068 Cr – Mo (Cr. refosforizado 12XX 1211 – 1214 Manganeso (1. 0.15% Cr.20% Mo 97XX 9747 – 9763 1.005% (Mn)] XXBXX El boro se indica con la adición de una B.55% Ni. D = Carbono-ácido horno-abierto. 0.

PPT Acero para herramientas endurecido en agua Acero para herramientas endurecido en aceite Acero para herramientas endurecido en aire Acero para herramientas resistentes al impacto Acero para herramientas con alto carbono y alto cromo Acero para herramientas con carbono-tungsteno Acero para herramientas de baja aleación para Aceros moldeado de bajo carbono ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE H11-H43 Aceros para herramientas para trabajo en caliente ACEROS RAPIDOS PARA HERRAMIENTAS T1-T5 M1-M36 Aceros rápidos con tungsteno para herramienta Aceros rápidos con molibdeno para herramientas 33 .FIME DESIGNACION M.C. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL TIPO ACEROS TRABAJADOS EN FRIO W2-W7 O1-O7 A2-A7 S1-S5 D1-D7 F1-F3 L1-L7 propósito especial P1-P20.

FIME UANL M. Miguel Angel Hortiales Rendón Presentación o forma de los aceros L D Barra Redonda C C Barra Cuadrada C Barra Hexagonal D E Barra Octagonal A Solera Calcule el peso para cada una de las formas. d Barra Hueca 34 .C.

DE MEDIO DE TEMPLE ENFRIAMIENTO 1018 GB1 1045 1060 FREE CUTING 4140 4320 8620 SW-55 D-2 35 . Miguel Angel Hortiales Rendón MARCA FORTUNA COMPOSICIÓN QUIMICA UANL USO TEMP.FIME ACERO AISI/SAE M.C.

C. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL H-12 9840 NG2SUPRA T1 M2 36 .FIME M.

--.--  --. --.--.   --.   --. -- Al Tungsteno --      W Vanadio V        Cobalto --      Co Molibdeno --      Mo Cobre --      Cu Azufre --.RED .Manganeso( P) Cr --.------.   Níquel(A) Al --. / Corrosión Alargamiento  Nitrurabilidad Resistencia Silicio Si CEDENCIA DUREZA EFECTOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS POR LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN  --- Si Silicio Mn --.  --   Cu Níquel (P) --      Ni Níquel (A)       --Ni Aluminio --. / Carburos Res.AREA Valor/ Impacto ELASTICIDAD Res.--P P (A) Acero austenítico Incremento: Bajo= Medio= Alto= Muy alto= Constante=  (P) Acero perlítico Reducción: Baja= Medio= Alta= Desconocido=---- COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS GRADO HERRAMIENTA EN DIFERENTES CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS W 18 MO 500 CA CA SW 1220 1215 55 TENACIDAD 2 3 2 3 RESISTENCIA AL DESGASTE 9 9 9 8 MOG MOG NG 2 511 510 SUPRA V V WA 255 W1 0V 4 8 7 8 9 7 7 5 4 5 5 6 . Vel. ----. / Enfriam. / Desgaste Forjabilidad Maquinabilidad Form.--Azufre    S S Fósforo Fósforo ----      --.--.------.  --.  --Aluminio W --        Tungsteno --V Vanadio         Co --.        Cromo Ni ----.--.  --.--      Níquel(P) Ni ----. --.--./Alta/ Temp. Form.--    Cobalto Mo         --Molibdeno Cobre ------.Manganeso(         P) Mn --.--.--.--. / Cascara              Manganeso( P) Mn            --- ---     Manganeso(  A) Mn Cromo Cr    Res.--.

45% de Carbono para construcción de maquinaria 1060 Acero al 0.90% C Se surte templado W1 resistencia entre 150-260 Kg/mm2 *ESTOS ANÁLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA Templar 650-830 °C 780-820 °C 38 .75% C Se surte templado 1075 160-220 Kg/mm2 de resistencia Alambre templado para la fabricación de resortes con 0.60% C C 75 R C 75 T ALAMBR E PLANO TRATAMIENTO TERMICO TEMPLE RECOCIDO 870 955 °C (cementad 885-910 °C o) Templar 845-900 °C 700-845 °C aceite o agua Templar 815-850 °C 700-830 °C aceite o agua EQUI AISI APROX. con aprox. revenido.FIME UANL M. 0. pulido. Miguel Angel Hortiales Rendón DUREZA EN CALIENTE ESTABILIDAD DIMENSIONAL 9 9 5 6 3 6 1 6 6 3 7 7 8 8 6 5 2 8 8 5 MAQUINIBILIDAD 5 5 2 3 8 7 9 7 8 7 COMOPORTAMIENT O AL RECTIFICADO 6 5 2 3 7 7 6 8 8 8 1= RENDIMIENTO BAJO 10= RENDIMIENTO BAJO ACERO GRADO MAQUINARIA ACEROS FORTUN A *ANÁLISIS BASICO MEDIO COLD ROLLED (1018) 0.60% de Carbono para construcción de maquinaria Fleje de acero al Carbono 0.C.75% C 1075 recocido para muelles y herramientas delgadas Fleje de acero templado.45% C G B6 0.18% C GB 4 0. CARACTERÍSTICAS 1018 Cold rolled usos generales para mecanismos 1045 Acero al 0.

40% C.40% C. 0. controlada 220 y 330 1. 830-860 °C 780-840 R 0.80% Cr.80% Ni.95% Cr. aceite °C 1. 0.00% Ni.50% Cr. Miguel Angel Hortiales Rendón ACEROS *ANÁLISIS FORTUN BASICO A MEDIO ACERO GRADO MAQUINARIA TRATAMIENTO EQUIV.80% Cr.FIME M. 870 a 925 650-775 0. Se surte con dureza 4140 T 0. controlada 220 y 330 0. aceite °C 1. 0.25% Mo TX 15 R 0. 0.40% C. aceite °C 0.40% C. TERMICO AISI TEMPLE RECOCID APROX O Se surte con dureza 9840 controlada 220 y 330 BHN según diámetro TX 10 T 0.80% Cr.25% Mo TX 10 R 0. Se surte con dureza 4340 0.25% Mo o) UANL CARACTERÍSTICA S Acero al Cr-NiMo con dureza controlada para construcción de maquinaria Acero al Cr-NiMo de gran tenacidad para construcción de maquinaria Acero al Cr-NiMo con dureza controlada para construcción de maquinaria Acero al Cr-NiMo de gran tenacidad para construcción de maquinaria Acero al Cr-NiMo con dureza controlada para construcción de maquinaria Acero al Cr-NiMo para construcción de maquinaria Acero al Cr-NiMo de alta templabilidad para 39 .40% C. 800-845 °C 800-925 0.83% Ni.40% C. 830-860 °C 760-845 0. (cementad 0.20% Mo BHN según diámetro TCMO 4 0.25% Mo TX 15 T 0.80% Cr. °C °C 1. BHN según diámetro 0.40% C.20% Mo 4140 EX 17 4320 0.25% Mo 9840 4340 TCMO 4 0. 1.00% Ni.C.80% Ni.95% Cr.

50% Cr. 11901230 °C aceiteaire Acero rapido indicado para herramientas de corte de alto tenacidad 870-900 °C 60-65Rc M2 CA 1220 2. 0. 925-980 12. 870-925 °C 660-790 8620 Acero al Cr-Ni0.83% C. 0. . 4.10% Mo. 5. Cr.50% C. W 1. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL cementacion 0.55% o) cementacion Ni.C. 1. Alta resistencia al desgaste.10% V 870-900 °C 58-64 Rc D2 CA 510 1. 18.20% Mo *ESTOS ANÁLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA EX 8 ACEROS FORTUNA W 18 MO 500 ** ANÁLISIS BASICO MEDIO 0.10% Cr. Apto para 40 .00% Cr. 18. °C aceite0. 1. TEMPLE RECOCIDO TRABAJ0 USUAL 12601300 °C 870-900 60-65 Rc T1 aceite°C aire Acero rapido indicado para herramientas de corte de alto rendimiento.50% C. para troqueles muy complicados. 1.50% (cementad °C Mo para Cr.10% Cr.70% C.35% V 845-870 °C 58-62 Rc A2 SW 55 0.15% Mn. que corta chapa hasta de 3 mm de espesor. °C aceite0. 0.00% Mo ACEROS GRADO HERRAMIENTA TRTAMIENTO *** TERMICO DUREZA EQUIV. W aire 870-900 °C 58-64 Rc D3 CA 1215 1.10% V. 5.90% C.00%. 980-1025 12.50%. 900-955 °C aceite 790-830 °C WA 255 925980°C aire 58-62 Rc O1 38-50 Rc S1 CARACTERÍSTICAS Alta resistencia al desgaste.1% C.95% Mo aire 1. AISI S DE APROX.00% Cr.20% C.50% W 790-815 °C aceite 760-790 °C 0. 0.00% C.00% Cr. buena tenacidad para corte de chapa de hasta 5 mm de espesor Acero para troqueles para trabajo en frio de diseño complicado Acero de herramienta para troqueles de corte complicad y cortes hasta 3 mm de espesor Alta resistencia al golpe.00% W 1.70%.10% V 0.FIME M. 4.

1.00% C. Aceitecaliente muy apto 1. O O USUAL MOG 510 0.20% V W 10 V 1.55%C.50%Mo 10001050°C AceiteAire 800-840°C 30-48 Rc H12 840880°C AcaiteAire 660-700°C 38-50 Rc 6F3/L6 870900°C Aire cementa do 760-800°C 60-64 Rc P4 Acero al Cr-Mo-W para trabajo en caliente especialmente dados de forja y hmtas.FIME UANL M.70%Ni.30%W NG 2 SUPRA 0.2. 1.C.00%.37%C. trabajos en frio y en caliente (diferente revenido) Acero al carbono para troqueles y herramientas cabeceadoras *OPCIONAL **ESTOS ANÁLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA ***LA DUREZA DEBE SER ELEGIDA DE ACUEDO CON EL TIPO DE TRABJO EN QUE SE APLIQUE LA HERRAMIENTA ACEROS GRADO HERRAMIENTA * TRATAMIENTO ** EQUIV. 0. cuchillas y chapa gruesa. para industria de plásticos(pulido espejo garantizado) 41 .30%Cr. W 0. ACEROS FORTUN A MOG 511 0. para clavado profundo.25% Mo. 1. Acero al Cr-Ni-Mo.37%C.. Para para prensas de extrusión.10%C máx. 1.10%Cr. 1040800-840°C 30-47 Rc H13 Acero al Cr-Mo-V V 5. 0.20% V 760-845 °C agua 760/790 °C 55-65 Rc W2 troqueles. 0. 1090°C para trabajo en 1. para trabajo en caliente para dados de forja de muy alta tenacidad. CARACTERÍSTICA ANÁLISIS TERMICO DUREZA AISI S BASICO TEMPLE RECOCID S DE APRO MEDIO TRABAJ X.50 % Cr. Miguel Angel Hortiales Rendón 2.50%Mo. 5. Nuestro Hobbing Iron al Cr-Mo y bajo C.05 % V Aire contra continuos choques térmicos.50%Mo EWX 40M 0.25% Cr.

60Cr. PERFORACIONES SIN SALIDA.10%Mn. 1. 0.95%C. 42 .FIME P 20 ESR W 11 Plata M. 0. “IMPORTANTE” en la fabricación de herramientas o partes mecánicas.60W.20%Mo 1.00%Ni. 1. Miguel Angel Hortiales Rendón 0.36%C.C. 0. es recomendable diseñarlas evitando: ANGULOS SIN RADIO. 0. 1.10V UANL Se suministra con 30 Rc Tratamiento térmico de temple y revenido P20 Acero tratado para fabricación de moldes de plástico 800830°C Agua 790820°C Aceite 680-710°C 55-65 Rc W1 Acero plata al C templado al agua 740-770°C 58-64 Rc O1 Acero plata aleado templado al aceite. PERFORACIONES JUNTAS CON PARED MENOR AL DIÁMETRO DEL BERRENO.8%Cr. CAMBIOS DE SECCION Y MARCAS DE NUMEROS O LETRAS DE GOLPE *estos análisis pueden variar de acuerdo al productor **La dureza elegida dentro de este rango dependerá del tipo de trabajo exigido a la herramienta.10%C O1 Plata 0.

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL 43 .C.FIME M.

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL 44 .FIME M.C.

790° C aceite EQUIVALENTE AISI ***DUREZAS DE APROXIMADO TRABAJO USUAL 58 . 0.90% C.C.62 Rc 01 CARACTERISTICAS Acero SW (AISI 01) rectificado plata.50% Cr.15% Mn.FIME M. 45 . 0. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Aceros Grado Herramienta ACEROS FORTUNA **Análisis Básico Medio SW 55 P 0. 1.50% W TRATAMIENTO TERMICO TEMPLE RECOCIDO 790 .815° C 760 .

FIME M. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Characteristics of tool and Die steels Recommended tool steels for press tooling Aplication Blanking dies and punches (short runs) Blanking dies and punches (long runs) Bending dies Coining dies Drawing dies Dies (cold extrusion) Dies (embosing) Dies lamination Dies (sizing) Dies & punches (trimming) AISI type Steel Hardness Rockwell C W2 57-65 O1 58-62 A2 58-62 A2 58-62 D2 58-62 M4 58-62 O1 58-62 A2 58-62 D2 58-62 S1 52-55 W1 58-62 A2 58-82 D2 58-62 D4 58-62 W1 or W2 58-64 O1 58-62 O6 58-62 A2 58-62 D2 58-62 D4 58-62 D2 60-64 M4 63-65 O1 59-61 O2 59-61 A2 59-61 D2 59-62 M2 58-62 D2 58-62 D4 58-62 M4 60-62 T15 60-62 D7 60-62 A7 60-62 W2 61-64 M2 59-61 D2 58-62 M4 58-62 W2 58-64 A2 58-62 D2 58-62 D4 58-62 M4 60-62 46 .C.

El ciclo del tratamiento criogénico completo dura aproximadamente 72 horas. Tratamiento criogénico seco: Es un tratamiento muy parecido al tratamiento criogénico. que va de temperatura ambiente a -160ºC y utiliza nitrógeno en forma de gas. y las temperaturas mínimas que puede alcanzar son alrededor de los -160ºC. Una vez que se alcanza esta temperatura criogénica. está basado en un ciclo térmico predeterminado que consiste en enfriar las herramientas/piezas en una cámara criogénica completamente controlada. CRYOSAse encarga de que el material se mantenga a -196ºC durante más de 20 horas. ya que si no se cumple esta especificación. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL TRATAMIENTO CRIOGENICO Tipos de tratamientos en frío Tratamiento Sub-zero: Consiste en enfriar el material por unas cuantas horas a -78ºC con la utilización de hielo seco.C. en la que se utiliza nitrógeno líquido para enfriar de -160ºC a -196ºC. El proceso de CRYOSA El proceso de CRYOSA es el del tratamiento criogénico profundo. Este tratamiento solo cambia una parte de la austenita en martensita. Tratamiento criogénico profundo: Este es el tratamiento que ofrece CRYOSA y consiste en dos etapas: la seca. Este proceso. 47 . ya que utiliza nitrógeno. se mantiene entre 20 y 40 horas para asegurar la formación de toda la martensita y la precipitación de los eta-carburos. pero este solo se utiliza en estado gaseoso. Con éste tratamiento se logra cambiar mayor cantidad de austenita que con el sub-zero.FIME M. pero no se obtiene la precipitación de los llamados eta-carburos. que son indispensables para aumentar la resistencia al desgaste. evita cualquier posibilidad de choque o esfuerzos térmicos ocasionados por cambios bruscos de temperatura. luego regresa a temperatura ambiente sin añadir ninguna fuente externa de calor más que la convección natural. y la húmeda. El material se enfría lentamente hasta alcanzar –196ºC y se mantiene a esta temperatura durante 24 horas. el tratamiento no mejora las propiedades del material como se podría esperar. Finalmente se aplica un revenido a 150°C.

A principios de los ochentas. más tarde fue descubierto por la NASA. y al regresar a la tierra los materiales expuestos a estas temperaturas también adquirían mejores propiedades. ya que durante el trayecto de los transbordadores en el lado obscuro del espacio estos se enfriaban también a temperaturas criogénicas. Es importante no confundir el tratamiento criogénico profundo con el tratamiento criogénico seco. Fue durante esta misma década. ya que los cambios repentinos de austenita a martensita provocan cambio en las dimensiones. se eliminarían estos cambios dimensionales. en este caso. y si se lograba tener una estructura 100% martensítica desde el proceso de fabricación.FIME M. los cuales se encuentran a temperaturas criogénicas en su estado líquido. el ciclo criogénico también requiere de un bajo revenido. sino una extensión del ciclo de temple y revenido. mejoraban sus propiedades físicas considerablemente.mecánica comenzó a utilizar el tratamiento criogénico como estabilizador dimensional.C. la industria metal . Historia del tratamiento criogénico A finales del siglo pasado. se dieron cuenta que los materiales de los recipientes que los contenían. el seco se comercializó con el fin de utilizar menos energéticos a costa de menor mejora en los materiales. Este mismo efecto. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL El tratamiento criogénico no es un substituto de otros tratamientos térmicos para el acero. que se descubrió que a través de este cambio microestructural se obtenían aumentos del tiempo de vida útil de más de 400% y se empezó a comercializar para 48 . cuando se inició a comprimir gases como el oxígeno y nitrógeno.

P. El tratamiento también se utiliza con el fin de liberar esfuerzos para otras aplicaciones. Home | TRATAMIENTO CRIOGENICO | ¿QUE GANA MI EMPRESA? | BENEFICIOS Y RESULTADOS CAMBIOS MICROESTRUCTURALES | APLICACIONES | PREGUNTAS Y RESPUESTAS EQUIPOS | LINKS | ORDEN DE TRATAMIENTO Otras aplicaciones CRYOSA INDUSTRIA | CRYOSA ARMAS | CRYOSA DEPORTES | CRYOSA MUSICA | CRYOSA MOTORSPORTS cryosa Villagomez 2540 Col. Ahora CRYOSA le ofrece el tratamiento criogénico con el fin de aumentar el tiempo de vida útil de los materiales y así disminuir sus costos por compra de herramientas.C. Bellavista C.mx 49 . Miguel Angel Hortiales Rendón UANL este propósito. NL. Mex. Fax: (52) (8) 375 75 57 e-mail: irias@prodigy.net.FIME M. Tel: (52) (8) 375 75 56. 64410 Monterrey.

5 Bronze.5 18.5 Copper.5 24S-T 20.H 12 20. Phosphor. 2S-O 4.5 5 Rawhide 6.FIME M. Cold Rolled 21 28 1020 Cold Rolled 26 34.5 1030 Cold Rolled 31. Cu 70%. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Strenght of materials AVERAGE ULTIMATE STRENGTH OF MATERIALS (TONS PER SQUARE INCH) MATERIAL SHEAR TENSILE Aluminum. Soft 13.H 6.5 1050 Cold Rolled 41 55 50 . 20 27. Cu 65%.5 18. grade a sheet.5 52S.5 Rolled Strip & sheet. Hollow Cutter 6 Silver Sterling. Zn 30%. Soft 12 16 Hard 18.5 annealed Spring temper 32. Chrome 3. Cartridge . Soft 21 29 Leather.5 Cutlery Fork & Spoon 420 ¼ hard 32. 14 Carat.5 42. Soft 16 23.½ H 5.5 52S-1/2H 10. 16 23 Soft ½ Hard 22 32.5 Nickel (German) Silver.5 8.5 2S. deep drawing 21 26. 17. Soft Paper.5 46 SAE 1010.5 47.5 Asbestos. Zn 35%.C.5 27.5 Steel mild 25 30 Boiler plate 25 35 Silicon 30 36 Stainless 18-8.5 34 52S-O 9 14.5 12 24S-O 9 13.5 Hard 25 39 Spring 28.5 ¼ Hard 22.5 2S. Cu 65%.5 Soft. NI 18%.5 30 ½ Hard 25 36 Hard 30.5 29 Zn 17%.5 Cutlery Knife 410 full hard 72.5 Fibre Hard 12 Gold. Annealed 37.5 47.8 6.5 52. sheet 2 Brass.

287 0.259 0.156 0.419 0.077 0.125 0.350 0.123 0.209 0.338 0.074 0.089 0.181 0.297 0.459 0.261 0.159 0.156 0.164 0.205 0.166 0.089 0.044 0.069 0.055 0.297 0.024 0.119 0.173 0.056 0.234 0.151 0.286 0.102 0.178 0.210 0.272 0.080 0.110 0.146 0.138 0.172 0.259 0.125 0.243 0.081 0.183 0.245 0.102 0.043 0.228 0.258 0.083 0.191 0.051 0.063 0.052 0.177 0.197 0.299 0.179 0.164 0.075 0.210 0.246 0.145 0.169 0.084 0.025 0.217 0.324 0.187 0.178 0.129 0.231 0.244 0.170 0.154 0.111 0.169 0.158 0.313 0.366 0.057 0.263 0.102 0.212 0.156 0.105 0.246 0.138 0.168 0.116 0.150 0.227 0.102 0.030 0.106 0.072 0.111 0.078 0.214 0.310 0.312 0.276 0.163 0.060 0.020 0.258 0.183 0.324 0.275 0.196 0.250 0.160 0.442 0.502 0.143 0.206 0.167 0.245 0.190 0.329 0.102 0.111 0.138 0.191 0.223 0.220 0.232 0.142 0.219 0.084 0.142 0.205 0.486 0.251 0.124 0.140 0.472 0.184 0.036 0. 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11/32 3/8 7/16 1/2 Espesores de material en pulgadas 0.239 0.035 0.151 0.070 0.191 0.129 0.124 0.286 0.038 0.204 0.432 0.388 0.250 0.189 0.128 0.152 0.076 0.018 0.236 0.117 0.032 0.051 0.153 0.134 0.244 0.049 0.047 0.091 0.313 0.365 0.383 0.071 0.FIME UANL M.377 0.208 0.257 0.195 0.219 0.236 0.118 0.405 0.271 0.415 0.105 0.079 0.129 0.186 0.144 0.232 0.272 0.302 0.177 0.216 0.084 0.091 0.518 51 .446 0.164 0.200 0.218 0.141 0.096 0.142 0.284 0.178 0.218 0.065 0.183 0.132 0.207 0.173 0.116 0.089 0.104 0.169 0.133 0.097 0.392 0.136 0.185 0.218 0.377 0.192 0.064 0.196 0.270 0. Miguel Angel Hortiales Rendón Factores para cálculo de desarrollos Radio en pulg.351 0.203 0.066 0.060 0.C.194 0.126 0.132 0.040 0.130 0.340 0.180 0.285 0.191 0.224 0.090 0.230 0.248 0.235 0.378 0.254 0.113 0.310 0.364 0.151 0.062 0.157 0.283 0.232 0.093 0.097 0.097 0.222 0.116 0.

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL 52 .FIME M.C.

76 7.58 .29 10.09 2.74 2.2 8.C.94 19.61 8.7. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL PESOS ESPECIFICOS DE LOS MATERIALES MATERIAL Acero fundido o laminado Acero inoxidable Acero para herramientas Acero rapido Aleaciones de Al fundidas Aluminio Forjado Aluminio fundido Antimonio Bronce de aluminio fundido Bronce fosforado Zinc Cobre fundido Cobre laminado estirado o en alambre Cromo Duraluminio Estaño Hierro forjado Hierro fundido Laton estriado Laton fundido o laminado Magnesio Mercurio Metal babit Metal monel Oro Plata Plomo Zamak Kg/dm3 Kg/pul3 Constante 7.74 13.53 8.39 .78 7.67 8.39 8.89 7.72 .78 7.8.8 5.14 8.6 7.8.61 2.62 7.FIME M.64 53 .83 7.4 6.94 8.66 1.5 11.91 7.68 2.6 6.

C.FIME M. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL 54 .

 Tipo de corriente. de 250 A y se va a construir un poste con tubería negra y placa según figura Determine:  Tipo de electrodo.  Diga el peso total de la estructura.  Junta o unión. exprese la presión regulada para cada caso en psi. Este trabajo se realizará a raz de piso. Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Del dibujo de la figura anterior determinar lo siguiente: Se cuenta con una máquina de soldar de CA / CD de tipo manual. Los puntos 1 y 2 son obligatorios. el punto 3 es opcional e incrementa su calificación. 3.Principio del PAC.Especificaciones Técnicas de una máquina.FIME M.  Polaridad (si la hay).Precio de un modelo de máquina PAC.  Diámetro del electrodo.. 55 ..  Corriente regulada. 2. Investigar PAC Plasm Arc Cutting (corte por arco de plasma) 1.  Número de boquilla(s) oxi-butano cortaría dichos materiales..C.

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL 56 .FIME M.C.

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL Tratamiéntos Térmicos Nombre Temple Definición Objetivo Temperatura Tiempo de estancia Enfriamiento Nombre Revenido Definición Objetivo Temperatura Tiempo de estancia Enfriamiento Nombre Recocido Definición Objetivo Temperatura Tiempo de estancia Enfriamiento Nombre Cementado Definición Objetivo Temperatura Tiempo de estancia Enfriamiento 57 .C.FIME M.

Miguel Angel Hortiales Rendón UANL 58 .FIME M.C.