Introducción

La compactación en el proceso realizado generalmente por medios mecánicos por

el cual se obliga a las partículas de suelo a ponerse más en contacto con otras,
mediante la expulsión del aire de los poros , lo que implica una reducción más o
menos rápida de las vacíos, lo que produce en el suelo cambios de volumen de
importancia, principalmente en el volumen de aire, ya que por lo general no se
expulsa agua de los huecos durante el proceso de compactación, siendo por lo
tanto la condición de un suelo compactado la de un suelo parcialmente saturado
 Índice

Introducción ............................................................................................................................................ 1
Índice ........................................................................................................................................................ 2
Marco teórico ......................................................................................................................................... 3
Métodos De Compactación .......................................................................................................... 3
Compactación por vibración ............................................................................................................ 3
Rodillos Vibratorios ............................................................................................................................ 4
Placas Vibrantes ................................................................................................................................ 5
Usos De Los Rodillos Vibratorios ..................................................................................................... 6
Elección del método ..................................................................................................................... 8
Conclusiones........................................................................................................................................... 8
Observaciones ....................................................................................................................................... 8
Recomendaciones: ............................................................................................................................... 8

Página 2|8
 Marco teórico
La compactación es el proceso por el que se desea obtener determinadas
propiedades del suelo a tratar veremos cuáles son sus ventajas y desventajas.

Ventajas:

 Aumenta la resistencia y capacidad de carga del suelo.

 Reduce la compresibilidad y disminuye la aptitud para absorber el agua.
 Reduce los asentamientos debido a la disminución de la relación de vacíos.
 Reduce el efecto de contracción.
 Mejora las condiciones de esfuerzo (deformación del suelo.

Desventajas:

 La compactación muy intensa produce un material muy susceptible al agrietamiento.

 Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en suelos finos y el potencial
de expansión por las heladas

Métodos De Compactación

Los métodos de compactación de acuerdo a la forma de aplicación pueden

clasificarse:

 Compactación por amasado

 Compactación por presión
 Compactación por impacto
 Compactación por vibración

Compactación por vibración

La compactación por vibración es la más utilizada en la actualidad para la mayoría
de las aplicaciones. Se basa en utilizar una masa excéntrica que gira dentro de un
rodillo liso, dicha masa produce una fuerza centrífuga que se suma o se resta al peso
de la máquina, para producir una presión sobre el suelo que depende de varios
factores como el peso de los contrapesos, distancia al centro de rotación y al centro
de gravedad y la velocidad de rotación.

Los equipos por vibración están representados por los rodillos vibrantes, los cuales
presentan las siguientes características:

 Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los granos, teniendo una
acción notable en la profundidad mas no así en la superficie.

Página 3|8
  Se pueden compactar capas hasta de 45cm en el caso de 6P y 67 con resultados
positivos.
 Se recomienda compactar en capas de hasta 85cm.
 Se recomienda un número de pasadas mínimo de 8.
 Son recomendables para los suelos granulares y a las gravas con pocos finos plásticos
(en un orden de 10%) así como en la compactación de firmes modernos (gran
angulosidad) y arenas de granulometría cortada.

Rodillos Vibratorios

Son rodillos que no compactan tan solo con su peso propio, sino que también
simultáneamente con vibración. Por esto se llaman rodillos dinámicos a diferencia de
los rodillos estáticos que solo compactan mediante su peso

 Dirigen fuerzas dinámicas dentro del material, resultando una compactación más
efectiva y con una penetración mayor. sobre todo en terrenos granulares
 Tienen un tamaño menor que los estáticos, pero con una capacidad de compactación
mayor, en algunos casos. Esto es gracias a la vibración.
 Cumplen la función de densificar el suelo mediante la aplicación de energía mecánica.
Debido a que disminuye el volumen del suelo a través de la expulsión de agua y aire
 Buscan reducir la relación de vacíos y por consiguiente disminuir la compresibilidad.
Gracias a esto evitamos los asentamientos del suelo.
 Disminuyen la permeabilidad, debido a la disminución de la relación de vacíos del suelo.
Ya que no quedan espacios vacíos en el suelo donde se pueda acumular agua
 Reducen el contenido de agua y de aire.
 Aumenta la resistencia al corte. Ya que se genera una gran cohesión entre partículas
del suelo.

Página 4|8
  Disminuye la contracción o expansión por congelamiento por lo tanto disminuye su
potencial de concentración.

El rodillo vibratorio más común es el rodillo vibratorio hidráulico liso autopropulsado que
consta con un tambor vibratorio y ruedas en su parte trasera.

Son adecuados para el material no cohesivo de la capa base, la capa sub-base y

llenar grava, la construcción de alto grado de compactación equipo ideal para
carretera, ferrocarriles, aeropuertos, puertos, presas y grandes centros industriales.

 Rodillo vibratorio multiuso son para la compactación de una amplia variedad de suelos
granulados y asfaltos, puede trabajar con o sin vibración
 Rodillo vibratorio para zanjas con control remoto rodillo articulado con sensor de
seguridad frontal trasero que detiene la marcha y vibración se utiliza en las zanjas
 Rodillo hidrostático rodillo de alta producción y óptima maniobrabilidad para la
compactación de capas bases, capaz de terminación de asfalto y sub bases en suelos
mixtos
 Rodillos compactador de aglomerado asfaltico vibratorio
 Mediante este rodillo se obtiene un asfalto denso conservando la suavidad.

Placas Vibrantes

Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical, debido
al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un motor.
Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la máquina y por lo
tanto la maquina se levanta del suelo en cada ciclo de rotación del plato excéntrico,

Página 5|8
como ya se explicó anteriormente. El movimiento de traslación se consigue utilizando
parte de la energía de vibración según la componente horizontal. Hay placas vibrantes
con alta frecuencia (> 40 c/seg), que funcionan muy bien con suelos cohesivos, arenas
y graves, pero la capa superior de unos 5 cm. de espesor queda removida por efecto
de las vibraciones sin sobrecarga. Las placas con frecuencias bajas (< 30 c/seg)
disminuyen este efecto de superficie y sin embargo en las capas profundas producen
buenos resultados en suelos algo cohesivos.

Estas máquinas son útiles para trabajos pequeños, tales como relleno de zanjas,
arcenes, paseos, etcétera. Sin embargo, se pueden unir 2, 3 o más vibradores de placa
en paralelo y obtener de esta manera una poderosa máquina de compactación.
Hemos compactado terrenos naturales poco cohesivos (grava arenosa) en tongadas
de 15 a 20 cm. con bandejas vibratorias de unos 600 Kg. con buenos rendimientos.
También se pueden montar sobre vehículos de orugas una serie de placas vibratorias
con la ventaja de que no gastan energía en el movimiento de traslación y al ser la
marcha del vehículo más regular y en ambos sentidos se obtienen mejores
rendimientos.

Usos De Los Rodillos Vibratorios

Estos rodillos son usados generalmente en suelos conformados por material granular,
donde la acción combinada entre vibración y presión, reduce la fricción interna y
acomodando las partículas.

Página 6|8
Si un suelo granular tiene un porcentaje de finos mayor a 10% y humedad excesiva,
este tipo de compactación puede dificultarse.

En suelos granulares o semicohesivos:

 Se utiliza el tambor liso.

 También se utilizan en suelos arcillosos.

La humedad juega un papel súper importante:

 Arcilla con humedad reducida se requiere gran energía vibratoria y presión.

 En arcillas húmedas en condiciones plásticas se requiere menos energía presión, siendo
difícil alcanzar el 90% de compactación.

En suelos arcillosos se recomienda:

 El rodillo vibrador pata de cabra.

Además se utiliza en la compactación de superficies asfálticas. Esta superficie se

compacta con rodillos compactadores de aglomerado asfalticos vibratorios.

Elección del método

Depende de:
 Tipo de suelo Variaciones del suelo dentro de la obra.
 Tamaño de la obra a ejecutar.
 Especificaciones de compactación del proyecto.
 Tiempo disponible para ejecutar los trabajos.
 Equipos que ya se posea antes de comenzar los trabajos.
 Economía

Página 7|8
 Conclusiones:
 La tecnología es primordial en el proceso de la construcción, ya que se logran
avances físicos en nuestro país debido a las técnicas utilizadas en la
construcción; como es el caso de los vibradores de compactación.

 La forma de mejorar los elementos mecánicos en un suelo es la compactación.

 El factor de mayor importancia para dar una compactación óptima en un
suelo, es el contenido de humedad del material.
 Elección adecuada del equipo: tipo, peso, presión de inflado de neumáticos,
área de contacto, frecuencia de vibración etc.

Observaciones
 Factores como la fricción del tubo con el agua también produce pérdida.
 A mayor accesorios mayor perdida.
 A mayor diámetro mayor presión y viceversa a menor diámetro la pérdida de
presión es mayor aunque su velocidad va en acenso.

Recomendaciones
 Que se nos facilite un laboratorio similar con su respectivo solucionario para así
corroborar si nuestro procedimiento al realizar los cálculos es el correcto

Página 8|8