Prevención de

tubería pegada
StuckPipe Prevention
MANUAL DEL ALUMNO

WELL CONTROL
INTERNATIONAL
Prevención de
tubería pegada
StuckPipe Prevention
MANUAL DEL ALUMNO
Prevención de tubería pegada.
Stuck pipe prevention
Fabio Gutiérrez ; Felipe Caldera Peña
1a edición
Comodoro Rivadavia:
Well Control International.
132 p. ; 28x22 cm.

ISBN 978-987-27395-7-7

1. Industria petrolera
2. Oleoductos
I. Caldera Peña, Felipe; Gutiérrez , Fabio
CDD 621.867 2
Al finalizar este curso usted recibirá su certificado

Stuck Pipe Prevention

NAL S.A. 00173452

WELL CONTROL INTERNATIO

WELL CONTROL INTERNATIONAL | Certificaciones internacionales

Índice
1 Introducción ....................................................................... 9
Impacto de tubería pegada ................................................ 9
Las causas humanas ............................................................. 10
Las causas físicas ................................................................... 11
2 Causas de aprisionamientos ..................................... 13
Por presión diferencial ......................................................... 15
Sondeo estacionario ........................................................ 16
Erosión del revoque de lodo .......................................... 17   Transporte. Manipulación........................................... 54
Sondeo aprisionado mecánicamente............................... 18   Procedimientos para armar la tijera
Chaveteros (Key seat).
Cambios en la geometría del pozo.
Pozo en bajo calibre ......................................................... 18
Problemas con las cañerías de
revestimiento (casings) .................................................. 19
Sondeo aprisionado por problemas
de la formación ........................................................................ 19
Formaciones geopresurizadas ..................................... 19
Formaciones no consolidadas.
Formaciones móviles ....................................................... 20
Formaciones fracturadas/falladas .............................. 21
3 SEñales de advertencia ............................................... 23
Torque ......................................................................................... 25
Cambios inesperados o inexplicables
en el peso de la columna ..................................................... 27
Propiedades del lodo ............................................................ 28
4 Prevención ............................................................................ 31
Prevención de aprisionamiento
por presión diferencial .......................................................... 34
Prevención de aprisonamiento mecánico ..................... 35
Resumen .................................................................................... 39
5 Liberando tubería pegada ......................................... 43
Tijeras golpeadoras (Martillos)........................................... 46
Definición.............................................................................. 46
Tijeras mecánicas............................................................... 46
Tijeras hidráulicas e hidromecánicas ........................ 47
Comentarios generales sobre
el uso de tijeras................................................................... 50
Fuerzas requeridas para accionar tijeras.................. 50
Fuerza de accionamiento de las tijeras..................... 51
La fuerza de bomba de apertura.................................. 52
Ejemplo práctico.................................................................. 53
Descripción de tijeras de doble efecto...................... 53
Manejo de tijeras................................................................ 54
  en la mesa........................................................................ 55
 Mantenimientos de rutina.......................................... 55
Recomendaciones para el uso de tijeras .................. 55
Aceleradores ............................................................................. 56
Descripción........................................................................... 56
Función y operación.......................................................... 57
Posicionamiento de tijeras y aceleradores.............. 58
Apéndice................................................................................ 58
Píldoras ....................................................................................... 59
Calculadora de aprisionamientos o tubería pegada..... 61
Identificación de aprisionamientos.................................. 64
Árboles de identificación de
aprisionamientos..................................................................... 65
6 Resumen ................................................................................... 71
Aprisionamiento por presión diferencial ....................... 73
Formaciones geopresurizadas .......................................... 74
Formaciones reactivas ......................................................... 75
Formaciones no consolidadas ........................................... 76
Formaciones móviles ............................................................ 77
Formaciones fracturadas/falladas ................................... 78
Chaveteros. Ojo de llave ...................................................... 79
Geometría del pozo ................................................................ 80
Pozo de bajo calibre ............................................................... 81
Limpieza del pozo ................................................................... 82
Chatarra en el pozo ................................................................ 83
Trozos de cemento ................................................................. 84
Cemento sin fraguar .............................................................. 85
7 Libro de trabajo ................................................................ 87
1
Introducción
 9

1
Introducción
Este manual está referido a uno de los problemas más comunes y serios
relacionados con la perforación petrolera. En los distintos países de Latinoamérica,
se lo conoce como “tubería pegada” o “aprisionamiento del sondeo”,
también llamado frecuentemente “stuck pipe” por su designación en inglés.
En estas páginas usaremos estas expresiones indistintamente. Del mismo modo,
palabras como “sondeo” y “tubería”, así como “tijera” y “martillo”, son términos
equivalentes que utilizaremos también de manera indistinta.

Impacto de la tubería pegada

La tubería pegada o aprisionamien-
to del sondeo puede variar en severi-
dad desde ser un inconveniente me-
nor que incrementaría ligeramente los
costos de la perforación, hasta ser un
gran problema que puede ocasionar
la pérdida de la sarta de perfora-
ción o del pozo completo.
La prevención de estos eventos, así
como la solución de problemas rela-
cionados a esta contingencia, depen-
den de conocer su causa. Por lo tanto
para evitar incidentes de aprisiona-
mientos o solucionarlos si se hubieran
producido, es importante entender
las causas y las señales de adverten-
cia, de manera que se puedan tomar
las medidas de prevención adecuadas.
Aprisionamiento es la imposibili-
dad de mover la sarta hacia dentro
o hacia fuera del pozo. Es la causa
más común de pérdida de tiempo en
operaciones de perforación y reacon-
dicionamiento de pozos.
Una vez que el sondeo se aprisio-
na, el costo de librarlo y volver a
trabajar puede exceder los valores
presupuestados para la perforación.
Si se toma la decisión de desenroscar
el sondeo (soltar la tubería) en algún

Un buen porcentaje de los aprisionamientos resultan en operaciones de desvío

del pozo (side track) y obligan a reperforar el intervalo de pozo perdido.
punto, o si el sondeo se corta, hay ge-
neralmente menos de un 50% de po-
sibilidades de recuperar la pesca del
pozo. El tiempo y el dinero perdidos no
son el único costo. La moral de la cua-
drilla de perforación baja cuando ocu-
rre el problema y nadie trabaja de la
mejor manera cuando la moral es baja.
Pesca
Es el procedimiento de
recuperar el sondeo
aprisionado o perdido en
el pozo.
Herramienta de pesca
Es la herramienta diseñada
para recuperar el sondeo
perdido (en pesca) o
aprisionado.
La mayoría de los casos son evitables,
por eso el factor más importante para
prevenir eventos de este tipo es alertar
a la cuadrilla para que esté pendiente
de los signos de aviso y los comunique
a sus supervisores.
Las causas humanas
Es posible que haya desconocimiento
de lo que se debe hacer en un aprisio-
namiento del sondeo en el pozo. Si
queremos reducir las posibilidades de
aprisionamiento o tubería pegada,
el programa de perforación del pozo
debe ser diseñado de tal manera que
se tenga en cuenta la posibilidad de
que ocurran problemas de este tipo.
La mejor manera de evitarlos es aten-
der al seguimiento de los planes y
procedimientos establecidos, siem-
pre que se pueda.
La cuadrilla entera deberá estar entre-
nada para reconocer e interpretar las
señales de advertencia de tubería pe-
gada lo más pronto posible.
La cuadrilla es un equipo y la comuni-
cación entre sus miembros es esencial
para una operación segura y eficiente.
Este también es un factor muy impor-
tante a tener en cuenta.
La falta de trabajo en equipo es una de
las principales razones para que la sar-
ta de perforación se aprisione.
El programa de perforación
del pozo debe ser diseñado
de tal manera que
se tenga en cuenta
la posibilidad de ocurrencia
de aprisionamientos.

Las causas físicas
Algunas veces la sarta de perforación
se aprisiona como resultado de facto-
res que van más allá del control de la
cuadrilla de equipo.
En estos casos el aprisionamiento es
causado por el desarrollo específico
del programa de perforación, com-
binado con los factores de forma-
ción que se van a perforar.
Un ejemplo es el de largas secciones de
pozo abierto expuestas y en las cuales
las propiedades del fluido no sean las
correctas. Algunos programas de per-
foración incluyen complejas y difíciles
operaciones. Las formaciones móviles
con la intercalación de estratos de
Las formaciones móviles
se comportan de manera plástica
deformándose cuando
son sometidas a presión.
diferente dureza, permeabilidad y pre-
sión así como las formaciones falladas,
son todas condiciones que aumentan
el potencial de aprisionamientos.
Existe también la posibilidad de que
el equipo de perforación y sus he-
rramientas sean inadecuadas para el
trabajo.
Formaciones móviles
La formación móvil se “mueve” hacia
el pozo cerrando el calibre, debido a
que está siendo comprimida por las
fuerzas de sobrecarga.
La deformación resulta en una dismi-
nución del diámetro del pozo, lo que
ocasiona problemas para bajar o sacar
Bombas de lodo
Mezclador
Línea de
succión
Tanques de lodo Shaker | Zaranda
Tanque de reserva
Circulación normal
11
Sarta de perforación
Columna de tubería de
perforación que transmite
potencia hidráulica y de
rotación hacia el fondo del
pozo, a los drill collars y
al trépano.
El término se aplica
en general al conjunto de
barras (D. pipe) y al BHA (D.
collars, HWDP, etc.)
el BHA, herramientas de registro o el
casing. La deformación sucede debi-
do a que el lodo no tiene el suficiente
peso (densidad) para prevenir que la
compresión a la que es sometida la
formación se movilice hacia el pozo.
Cabezal de inyección
Stand
Pipe
Kelly
Línea de bombeo al pozo
Tubería de perforación
Línea de retorno
Espacio anular
Drill collar
Mecha | Trépano | Broca
 12
Shale Shaker / Zarandas
Son el principal y
probablemente más
importante equipo
para remover los sólidos
de perforación.
A continuación encontrarán un lista-
do de definiciones que se usan en dis-
cusiones de tubería pegada.
• Circulación normal
Así se le llama al flujo de lodo des-
de las bombas hacia la tubería de
perforación, retornando por el
anular hacia la zaranda y al siste-
ma de superficie y de nuevo hacia
la bomba de lodos de manera rei-
terada y normal.
• Problemas en el pozo
Axial
Son los problemas dentro del
pozo que resultan de la operación.
Pueden ser causados por la forma-
ción y su reacción con el lodo en
uso, la geometría del pozo o una Torsional
combinación de estos factores.
• Arrastre
Es la fricción para sacar la tubería
del pozo.
Lateral
• Sobretensión (Overpull)
Es la tensión adicional que se requie-
Esfuerzos primarios de la sarta
re para sacar la tubería por sobre el
de perforación
peso de la herramienta en el pozo.
• MOP
Margen de overpull es el maximo
valor que se puede aplicar a una
sarta por sobre el peso sin llegar al
limite elástico de las barras.
• Torque
Es una fuerza rotacional aplicada
a la sarta de perforación; causa
que gire.
BHA
Bottom Hole Assemby,
Arreglo o Conjunto de fondo
de pozo.
Arrastre
2 Causas de
aprisionamiento
del sondeo

2
Causas de aprisionamientos
En este capítulo analizaremos los motivos que más
frecuentemente dan lugar a este problema.
aprisionamiento por
presión diferencial
El aprisionamiento por presión di-
ferencial ocurre cuando la presión
hidrostática del fluido es mayor que
la presión ejercida por la formación.
El BHA, los portamechas, son forza-
dos dentro del revoque de la pared del
pozo y mantenidos allí por la diferen-
cia entre las dos presiones.
Presión
POZO de reservorio
Drill pipe
Presión hidrostática del lodo
Figura 1. Aprisionamiento
diferencial
El área de BHA (drill collars) que está
incrustada en el revoque de lodo, tie-
ne una presión igual a la presión de
formación que actúa sobre ésta.
El área de BHA (drill collars) que no
está incrustada, tiene una presión
Presión hidrostática
Presión de formación
Figura 2. Presión hidrostática y de formación que actúan sobre los
portamechas
que actúa sobre ella y que es igual a la
presión hidrostática del fluido de per-
foración. Esto se observa en la Figura
1 donde la presión hidrostática en el
anular es mayor que la presión de for-
mación, haciendo que la fuerza neta
resultante empuje los portamechas
contra la pared del pozo.
La fuerza diferencial es la diferen-
cia entre la presión hidrostática y
la presión de formación que actúan
sobre el BHA. La fuerza de aprisiona-
miento es esa fuerza diferencial multi-
plicada por el área en contacto con la
pared del pozo.
15
Diámetro de drill collars
Sección transversal
del revoque
La presión de formación es general-
mente desconocida. No se tiene una
manera directa de calcularla como en
el caso de la presión hidrostática.
La presión de formación es general-
mente una estimación del gradien-
te de presión para la formación que
está siendo perforada.
Presión
de formación
Presión de los fluidos
contenidos en
los espacios porales
de la roca.
 16

Revoque de lodo

Película de sólidos que

se forma en las paredes
del pozo, a partir de
sustancias que son
retenidas en un elemento
que trabaja como filtro.

EL revoque se hace de
más espesor cuando más
partículas son retenidas.

El espesor del revoque de lodo es muy
importante en el tema de la pega di-
ferencial. Cuanto mayor sea el espesor
del revoque mayor será el área seccio-
nal, por lo tanto la fuerza diferencial
de aprisionamiento es mayor cuan-
do el revoque de lodo es de mayor
espesor.
Sobrebalance
La presión hidrostática
es mayor a la presión
de formación.
Cuando la presión hidrostática del
lodo en el anular es mayor que la pre-
sión de formación (sobrebalance) algo
del filtrado de lodo (fase líquida del
lodo de perforación) invade la forma-
ción si ésta es permeable y porosa. Por
lo tanto, un revoque de lodo se forma-
rá en la superficie del espacio anular.
como una barrera para evitar que ma-
yor volumen de filtrado se vaya a la
formación. En este punto el revoque
detiene su aumento de espesor.
Si el lodo de perforación contiene
muchos sólidos, entonces el revoque
de lodo será más poroso y permeable
resultando en un revoque de mayor
espesor. La situación ideal es un re-
voque delgado, flexible y duro, cons-
tituido sólo de los sólidos de los pro-
ductos del lodo y de fluido de éste.
Existe mayor riesgo de pega de tubería
por presiones diferenciales en arenas.
Éstas tienen generalmente alta poro-
sidad y permeabilidad y por lo tanto
tiende a generarse un revoque de lodo
de gran espesor.
Puente
Revoque
de lodo
Puesto que la mayoría de los pozos
se perforan en sobrebalance, el apri-
sionamiento diferencial es la causa
más común de incidentes de tubería
pegada en pozo abierto. En resumen,
la presión de la columna de lodo em-
puja con más fuerza contra la forma-
ción, que la formación hacia el espa-
cio anular del pozo.
Sondeo estacionario
Si no se mueve el sondeo y se deja es-
tacionario por un largo tiempo, el re-
voque tiende a formarse alrededor de
la tubería y así aumenta la fuerza de
aprisionamiento como se muestra en
la Figura 3. El revoque de lodo forma
un puente entre los drill collars y el re-
voque del pozo.
Pared anular
del pozo

El espesor del revoque de lodo depen- Drill Collars

de de las propiedades del lodo y de la
porosidad de la formación. En cierto
momento el revoque de lodo que se
forma es de un espesor tal que actúa Figura 3. Un puente se genera cuando se deja la tubería estacionaria.
 17

Erosión del revoque de lodo

Se presenta erosión del revoque cio anular. La erosión durante una ma- significativa. Cuando se repasa el pozo,
cuando la tubería se apoya sobre la niobra sucede cuando los estabilizado- la mayoría del revoque se remueve si
pared del pozo. Esto solamente afecta res y el trépano se sacan arrastrando tiene gran espesor, o sea un calibre de
una parte de la circunferencia del espa- el revoque y se remueve una cantidad pozo chico por revoque. (Figura 4)

Erosión durante perforación Erosión durante maniobras Erosión en repasadas

Revoque
del pozo Tubería de
perforación

Figura 4. Tres tipos diferentes de erosión del revoque de lodo.

Figura 5. Aprisionamiento con

revoque derrumbado y diferencial.
 18

sondeo aprisionado mecánicamente

El aprisionamiento mecánico (pega mecánica de tubería) está aso-

ciado con las herramientas y mecanismos que se usan para perforar
el pozo. y puede ser el resultado de numerosas causas, tales como:

Chaveteros (Key seat)

Ocurre cuando el sondeo produce durante la perforación una

ranura en una pata de perro o curva en el pozo. Aunque el cuer-
po de las barras puede pasar a través de la ranura, las uniones (tool
joint) o el conjunto de fondo no pueden hacerlo. El resultado es el
aprisionamiento de la columna.

Cambios en la geometría del pozo

Ejemplo, salientes y patas de perro (doglegs).

Patas de perro: cuando se perfora un pozo, las características

de la roca causan que el trépano deflecte o se desvíe resultando
Figura 6. Chavetero en un cambio de dirección. Estos cambios de dirección repenti-
nos se denominan patas de perro (doglegs). La severidad de la des-
viación aumenta las posibilidades de aprisionamiento por forma-
ción de chaveteros.

Pozo de bajo calibre

Causado generalmente por

trépanos desgastados o de
bajo calibre.

El perforar rocas duras y abrasivas desgasta el trépano y el calibre

de los estabilizadores, lo que resulta en un pozo de menor diámetro.
Cuando se baja al pozo un trépano en calibre, encuentra resistencia
debido a la sección de menor diámetro del pozo. Si la sarta se baja
muy rápido sin hacer un repaso del pozo, puede quedar atrapa-
da en la sección de pozo de menor diámetro.

Este mecanismo generalmente sucede:

Figura 7. Patas de perro
l después de bajar trépano nuevo.
l después de un coroneo (coring).
l después que se baja un PDC luego de perforar con un trépa-
no tricónico.
l cuando se perforan formaciones abrasivas.
 19

CORONEO
sondeo aprisionado por problemas
de la formación
Procedimiento para
remover una pequeña
cantidad de roca del pozo. Algunas veces el tipo de formación Las formaciones geopresurizadas
Se utilizan un trépano– perforada puede causar problemas de son generalmente causadas por fe-
corona y tubo saca testigo tubería pegada, por ejemplo: nómenos geológicos como la sub-
especial para coroneo, que compactación, o una sobrecarga
recuperan del pozo una
Formaciones geopresurizadas removida naturalmente.
muestra cilíndrica de roca.

En estos casos la presión de la for- Una densidad de lodo insuficiente

Cuando hay problemas con el
revestimiento (casing)…
tales como revestimiento colapsado o
partido.
mación es tal que puede provocar para estas formaciones, puede provo-
desprendimientos de grandes recor- car que el pozo se desestabilice y co-
tes que caen al pozo provocando la lapse, derrumbándose y provocando
pega. el aprisionamiento.

Figura 9. Casing colapsado Figura 10. Formaciones Figura 11. Formaciones

geopresurizadas no consolidadas
El casing colapsa si las condiciones
de presión exceden su resistencia
máxima a los esfuerzos de colapso,
o si ha sufrido mucho desgaste o co-
rrosión. El casing puede sufrir un des-
gaste debido a la fricción o corrosión
que disminuyen su resistencia a los es-
fuerzos de colapso. El colapso se des-
cubre cuando se baja el BHA al pozo, y
queda atrapado dentro del casing.
 20

Formaciones móviles
BHA
Bottom Hole Assembly Es el caso de formaciones de sal o algunas lutitas que se pueden mover dentro
Conjunto de fondo.
del pozo y aprisionar la columna de perforación.
Conjunto de herramientas
que se encuentran
Las formaciones móviles son forza-
ubicadas en el extremo das a movilizarse hacia el pozo por-
inferior de la columna que están siendo comprimidas por
de perforación. las fuerzas de sobrecarga.

Las formaciones móviles se compor-

Formaciones no consolidadas
Las arenas, areniscas y gravas pueden
caer dentro del pozo, aprisionando
el sondeo. Una formación no conso-
lidada cae al pozo debido a que está
pobremente compactada y con poco
o ningún material que una las partícu-
las de roca. El colapso de la forma-
ción es ocasionado por el retiro de
la roca soporte o matriz, a medida
que ésta es perforada. Esto es muy
similar a realizar un pozo en la arena
de una playa: cuanto más rápido de
hace el pozo, más rápido colapsa.
Figura 12. Formaciones móviles.
tan de manera plástica, deformándo-
se cuando se someten a presión.
La deformación resulta en una dis-
minución del calibre del pozo, lo que
ocasiona problemas para bajar o sacar
el BHA, herramientas de registro y ba-
jar los casing.
La deformación ocurre porque la
densidad del lodo no es suficiente
para impedir que la formación se
mueva hacia el pozo. Este problema
sucede generalmente cuando se per-
foran formaciones de sal.

Generalmente sucede en un pozo en

el que el revoque es muy pobre o no
existe: la formación no puede ser so-
portada por el sobrebalance hidros-
tático ya que el fluido simplemente
fluye hacia la formación. Entonces, la
arena o grava cae al pozo y empaque-
ta y atrapa la columna de perforación.

El efecto de advertencia de esto puede

ser un incremento gradual en el arras-
tre durante las agregadas o repaso.

Figura 13. Las formaciones móviles fluyen hacia el pozo por la presión
de la formación no equilibrada por la hidrostática del pozo.
 21

Formaciones fracturadas/falladas

En el plano de la falla, se pueden deslizar fragmentos grandes de formación , que

caen ocasionando el aprisionamiento del sondeo.

Figura 14. Formaciones fracturadas o falladas.

Se pueden encontrar formaciones

naturalmente fracturadas, próximas
a formaciones falladas. Pueden des-
prenderse recortes de diferentes ta-
maños, cayendo al pozo y provocan-
do la pega de la tubería.

Este mecanismo generalmente ocu-

rre en:

l zonas tectónicamente activas;

l areniscas fracturadas;
l a medida que se perfora esta for-
mación fracturada.

Figura 15. Las rocas pueden caer

al pozo atrapando la tubería.
3 Señales de
advertencia
 25

3
Señales de advertencia
El reconocimiento y entendimiento de las señales de
advertencia es crucial para prevenir los aprisionamientos.

En otras palabras, el pozo nos “avisa”

cuando detectamos cambios en el tor-
que, el peso de la herramienta o sobre
trépano, el caudal de circulación, la pre-
sión de la bomba, las propiedades del
lodo y cambios en los retornos a la za-
randa. Conservar un buen registro de
todos los cambios es el primer paso
para una correcta interpretación de
lo que sucede en el pozo.

El pozo habla, avisa

cuando cambian:

n el torque;
n el peso;
n el caudal de circulación;
n la presión de bombeo;
n las propiedades del lodo,
n o se aprecian cambios
en las zarandas.

Hay tres tipos de mecanismos de

pega. Ellos son:

n Aprisionamiento (pega) dife-

rencial
n Aprisionamiento (pega) por
geometría del pozo
n Aprisionamiento (pega) por
empaquetamiento. Torque

Si nosotros prestamos la debida aten-
ción a los cambios en los parámetros
de operación durante la perforación,
podemos identificar la causa de los
cambios evitando los problemas.
Deberá monitorearse muy de cerca.
Un aumento sin explicación en el tor-
que es una buena indicación de que
algo diferente está pasando en el fon-
do del pozo.
Por ejemplo, si el torque aumenta de
una manera más o menos estable esto
puede indicar que el pozo se está lle-
nando de recortes o hay un tapón en
el mismo.
 26

Los cambios erráticos en el torque son blemas o de que posiblemente haya do se comienza a rotar y luego baja, es
una buena indicación de que la geo- chatarra en el pozo. Un torque que au- la mejor indicación de un posible pro-
metría del pozo está causando pro- menta por encima de lo normal cuan- blema de aprisionamiento diferencial.

Empaquetamiento del pozo Torque errático

(aumenta y disminuye)

Se puede ocasionar por

cualquier tipo de pega por
geometría del pozo.

Aprisionamiento por
presión diferencial

Formaciones geopresurizadas

Geometría del pozo

n Formaciones reactivas Formaciones móviles

n Formaciones móviles Empaquetamiento del pozo

Figura 16. Incremento constante Figura 17. Torque errático. Figura 18. Torque que aumenta
del torque. y luego baja súbitamente a su
posición normal.
 27

TORQUE
Los cambios inesperados
Aumenta Errático Aumenta y luego o inexplicables en el peso
de manera estable cae a nivel normal —por ejemplo el arrastre—,
son también indicadores
Empaquetamiento Geometría del pozo Presión diferencial de que las condiciones en
Basura en el pozo el fondo del pozo están
cambiando.

Cambios inesperados o inexplicables

en el peso de la columna

El arrastre, por ejemplo, es también
un indicador de que las condiciones
en fondo del pozo están cambiando.
El arrastre es simplemente fricción y
tener algún arrastre es normal en cual-
quier operación.
Generalmente, cuando se saca la he-
rramienta del pozo parece que ésta
pesara más que lo que pesaría la
sarta sumergida en el lodo. El efecto
contrario ocurre cuando se baja el
sondeo al pozo.
El plan general del pozo y las experien-
cias recientes en trabajos similares le
permitirán al perforador reconocer
qué es normal a ciertas profundidades.
Cuando la sobretensión aumenta de
manera constante durante un perío-
do de tiempo, es indicador de que el
pozo se está empaquetando o se está
formando un tapón.

Cuando la aguja del indicador de pe-

sos oscila, el problema puede ser cau-
sado por cambios en la geometría
del pozo, chaveteros o formaciones
fracturadas.

OVERPULL

Tensión por encima del

peso normal de tubería.

Se debe prestar atención a los cambios inesperados en los parámetros

de perforación.
 28

SOBRETENSIÓN
Aumenta de manera Errático Aumenta y luego
continua cae a nivel normal

Empaquetamiento Geometría del pozo Puede indicar

Chaveteros. Ojos de llave presión diferencial
Formaciones fracturadas

Si las bombas de lodo están trabajan- desarrollando. Cuando existe un me-

do a régimen constante, un aumento
en la presión de circulación es indi-
cador de que el fluido ha encontrado
algún de tipo de restricción, ya sea en
la columna de perforación o en el anu-
lar. Esta es una fuerte señal de que el
pozo se puede estar empaquetando
o se está formando un tapón puente.
Propiedades
del lodo
A menudo los cambios en las propie-
dades del lodo son una advertencia
de que un mecanismo de pega se está
canismo de pega por diferencial, parte
de la fase líquida del fluido de perfora-
ción se puede perder en las formacio-
nes causando cambios en las propie-
dades del lodo (reología).
También las formaciones reactivas
pueden causar cambios en la geome-
tría del pozo, así como resultar en au-
mentos inexplicables en la viscosidad
del lodo. Figura 19. Presión diferencial.
La zaranda es un lugar excelente para
tener idea de qué puede estar pasan- Cuando tenemos flujo de retorno re-
do en el fondo del pozo. ducido o cuando el nivel de los tan-
ques de lodo baja (admisión), indica
flujo del fluido hacia la formación, lo
cual puede ser una señal de un me-
canismo diferencial o de que se está
desarrollando un problema de geo-
metría de pozo o un tapón.

Algunas veces hay reducción del cau-

dal de retorno junto con incremento
en la presión de circulación. Esto indi-
ca que por alguna razón la circulación
está siendo restringida.

La cantidad y naturaleza de recor-

tes que retornan en zaranda nos
ayudarán a saber qué es lo que
pasa en el pozo. Así, una reducción
en la cantidad de recortes indica
que el pozo no se está limpiando ade-
El shale shaker es un excelente lugar para ver las propiedades del lodo. cuadamente.
 29

Una limpieza pobre del pozo puede
conducir a la formación de tapones
puente y empaquetamiento de sec-
ciones del mismo.
El tipo de recortes que están retor-
nando, también pueden indicar que
se están desarrollando problemas.
Arena, arcillas hinchables o reactivas,
bloques de sal, grava, etc., son todas
señales de advertencia. Es muy im-
portante que el perforador y otros
supervisores del equipo sean adver-
tidos de cualquier cambio que ocu-
rra en los retornos de lodo.
ción, es la mejor manera de identificar
los cambios y señales de alerta. A menudo, los cambios
en las propiedades
Cuando se producen los cambios de del lodo son una
advertencia de que se
turno, la comunicación debe incluir
está desarrollando algún
no solamente las condiciones que se mecanismo de pega.
dan en ese momento, sino también las
tendencias en los registros de trabajo
del turno saliente.

No sólo las señales de advertencia que

enumeramos anteriormente son un
indicador de que se está desarrollando
un mecanismo de aprisionamiento.

Si nosotros correlacionamos varios de

los cambios hay una buena oportuni-
dad de que nos demos cuenta de que
se está desarrollando el problema y
estaremos en capacidad de identificar
el tipo particular de mecanismo.

Estar alerta a los cambios en la lectu-

ras de los instrumentos y tener un re-
gistro y control preciso de la perfora-

Mecanismos de aprisionamientos o tubería pegada

Empaquetamiento
n Asentamiento de recortes
n Derrumbe de las paredes
del pozo
n Formaciones fracturadas
n Bloques de cemento
n Basura en el pozo
Geometría del hoyo Diferencial
n Chavetero n Se produce cuando se perfora
n BHA rígido en sobre balance.
n Patas de perro (doglegs)
n Salientes de formación
n Formaciones móviles
n Formaciones reactivas
n Pozo de bajo calibre
4 Prevención
 33

4
Prevención
Para prevenir los aprisionamientos
es esencial un plan de trabajo escrito
y bien desarrollado.

Algunos de los temas que deben in-
cluirse en el plan son los siguientes.
n Las especificaciones de lodo
para cada intervalo.
n El programa de hidráulica para
cada uno de los tramos de pozo
incluyendo el uso de motores
de fondo.
n El programa direccional si el
pozo es desviado.
n Entrenamiento de la cuadrilla
con respecto a incidentes de
tubería pegada. Este entrena-
miento deberá hacer énfasis en
el trabajo en equipo y en la co-
municación con el personal de
los turnos, por ejemplo engan-
chador, ingenieros de lodos, etc.
n A medida que la operación pro-
grese se deberán conservar bue-
nos registros para poder estable-
cer y monitorear las tendencias
en el pozo.
 34

Prevención de pega
o aprisionamiento
por presión
diferencial

El plan deberá discutirse con las cuadrillas

El tiempo de conexiones debe ser mí- mente. Evite parar las bombas cuando
nimo. se encuentre en pozo abierto.

Si la sobretensión se incrementa, el Un BHA liso aumentará las posibilida-

perforador deberá notificar al super- des de aprisionamiento. Esto es espe-
visor y tomar las medidas necesarias cialmente cierto con respecto a pegas
Figura 20. Sondeo aprisionado para reducir el arrastre inmediata- por presión diferencial. Siempre se
por diferencial

Un perforador podría a menudo pre-

venir un aprisionamiento por presión
diferencial si reconoce los signos de
advertencia y reacciona prontamente
a los cambios en las condiciones.

La mejor acción preventiva de un per-

forador, es mantener la columna de
perforación en movimiento todo el
tiempo que sea posible.

Reducir el tiempo
de conexión
al mínimo posible.
 35

debe tratar de minimizar el tiempo en Los sólidos indeseables en los fluidos

que el pozo esté a pozo abierto, tanto
como el programa de perforación lo
permita.
Un control cuidadoso de las propie-
dades del fluido de perforación es
muy importante durante el proceso
y crucial para evitar aprisionamientos
por diferencial.
portamechas
de perforación deben mantenerse al
mínimo. El revoque de lodo que se
deposita sobre las paredes del pozo
abierto deberá ser delgada, firme e
impermeable. Puesto que en la pega
diferencial la causa principal es la
densidad del lodo, el mismo se debe-
rá mantener en el menor valor posi-
ble que se necesite, por seguridad. Se
deben evitar ajustes repentinos en la
Píldora
Pequeño volumen de fluido
o lodo de perforación.
densidad del lodo. En algunas áreas
es importante tener una píldora lista
para prevenir tubería pegada cuando
se sospeche que puede ocurrir en la
zona en que se está perforando.

DC —por sus siglas en Prevención de aprisionamiento mecánico

inglés— los
portamechas son
tubulares de acero
pesados y rígidos.
Se utilizan en el
conjunto de fondo
—o BHA, por sus
siglas en inglés—
para suministrar
rigidez y peso sobre
el trépano.
Existen drill collars lisos y tam-
bién espiralados. En la perfora-
ción direccional, se prefieren los
drill collars espiralados. Las ranu-
ras en espiral que se maquinan
en el cuello reducen el área de
contacto con la pared en un 40%
para lograr una reducción de
peso de sólo un 4%. Se reducen
así en gran medida las probabili-
dades de experimentar una pega
diferencial de tuberías.
La pega por motivos mecánicos
puede ocurrir cuando el diáme-
tro de una sección del pozo se ha
reducido abruptamente, de modo
que no permite pasar las barras o el
BHA. Alguna porción de la colum-
na de perforación (generalmente
el BHA) se traba o aprisiona.
Bajar el BHA lo más simple posible que
el programa permita será una buena
manera para prevenir la ocurrencia de
un aprisionamiento mecánico. Los au-
mentos o disminuciones muy rápidos
en la inclinación del pozo cerca del
zapato de la cañería de revestimiento,
crearán puntos estrechos por los cua-
les es difícil que pase el BHA.
Cuando se perfora, es importante
mantener en los valores correctos el
peso sobre trépano, revoluciones por
minuto y la presión de bombeo.
Figura 22. El
aumento o
disminución del
ángulo deberá ser
Figura 21. como máximo 3°
BHA. | Arreglo de fondo cada 100 pies.
 36

Los chaveteros y patas de perro deberán
calibrarse en las maniobras.
El BHA y trépano deberán calibrar-
se cuidadosamente en cada sacada.
Cuando se baje el sondeo, los tapo-
nes o puentes y puntos estrechos de-
berán ser ensanchados cuidadosa-
mente antes de continuar bajando.
nicas que se usan para prevenir apri-
sionamientos debido a las caracterís-
ticas de la formación.
Cuando la limpieza del pozo es in-
eficiente, la tubería se puede pegar
debido al asentamiento de recortes
alrededor del BHA.
Algunas veces un cambio en las pro-
piedades del lodo y la hidráulica, eli-
minarán el problema.

Se recomienda el uso de trépanos de

diamante o PDC en las áreas en las cua-
les la ocurrencia de un aprisionamien-
to de tipo mecánico es muy posible.

Puesto que las formaciones que se

perforan son variadas, hay varias téc-

El trépano debe calibrarse en cada maniobra.


0° — 45°
Figura 23. La limpieza ineficiente del pozo puede aprisionar el sondeo por el asentamiento de recortes
En otras ocasiones, la formación reac-
ciona con el fluido. Cuando es evidente
que el pozo no se está limpiando efi-
cientemente, podemos tomar alguna
de las siguientes medidas:
n Determinar la tasa (velocidad)
óptima de penetración (ROP)
y controlar la perforación a esa
penetración.
n Estar pendientes de las tenden-
cias del torque y el arrastre.
n Circular con frecuencia hasta
obtener retornos limpios.
n Mantener siempre la columna
de perforación en movimiento.
n Bombear píldoras viscosas para
limpiar el pozo.
n Evitar tener el pozo mucho tiem-
po a pozo abierto.
Cuando el pozo se puentea o se em-
paqueta debido a arcillas geopresu-
rizadas, incrementar la densidad del
lodo ayudará a controlar el problema.
Se deben tener cuidados especiales
cuando se saca o baja el sondeo, para
45° — 65°
evitar pistonear el pozo. Aunque las
píldoras viscosas no solucionan el pro-
blema, disminuyen el riesgo de que el
pozo se empaquete.
En algunas ocasiones la única solu-
ción para resolver los problemas con
Figura 24. Hoyo empacado.
37
> 65°
las arcillas presurizadas es colocar un
casing en la sección perforada para
aislarla.
Cuando se estén perforando forma-
ciones no consolidadas es importan-
te manejarlas en forma cuidadosa. La
penetración y el caudal de bombeo
deben controlarse cuando se perfora
dicha zona. Deben evitarse circula-
ciones muy prolongadas frente a la
formación. La velocidad de sacada o
bajada debe ser controlada estricta-
mente. Algunas veces un aumento en
la densidad del lodo y la disminución
en el filtrado, ayudarán a soportar las
paredes del pozo.
Algunas veces pedazos grandes de
formación fracturada se pueden caer
al pozo y formar un puente que pega
la tubería. Las técnicas que se usan en
formaciones no consolidadas tam-
bién se aplican para formaciones frac-
turadas.
Los puntos de bajo calibre deberán
ensancharse cuidadosamente cuando
 38

se baja o se saca sondeo. Si el proble- mendada es comenzar a circular bien

ma es de pérdida de circulación debe-
rá agregarse al fluido de perforación
material para controlar dicha pérdida
(obturante). Una vez que se ha sacado
el tapón puente del pozo, deberá cir-
cularse totalmente antes de reanudar
la perforación.
Fondo libre
por encima del tope anticipado del
cemento y controlar la perforación a Porción de pozo extra
baja penetración para asegurarse una que se perfora al final del
buena limpieza. Se debe consultar con pozo (o de la zona de
interés) dejando espacio
el personal de la compañía de cemen-
que asegura que la zona
tación, el tiempo estimado para el fra- de interés sea totalmente
guado del cemento. evaluada al perfilar.

En algunas ocasiones se pueden pre-

sentar tapones o puentes debido a la
presencia de chatarra scrapp o basura
causada por la caída de herramientas
u otros objetos. Debe efectuarse una
buena limpieza del piso del equipo.
También se recomienda usar gomas
limpiabarras cuando se baja o saca
sondeo y tapar el orificio en la mesa
y/o cerrar BOP una vez que ha salido
el BHA.

Figura 25. Formaciones

fracturadas.

En algunas ocasiones también pueden

caer pedazos de cemento fraguado
y formar tapones puente. Disminuya
el fondo libre bajo el zapato, colocan-
do el zapato lo más cerca del fondo al
entubar, y perfore el zapato en forma
cuidadosa para evitar la ocurrencia de
este problema.

Algunas veces se hace necesario perfo-

rar cemento que se encuentra todavía
blando. En estos casos los perforado-
res no deberán iniciarse directamente
dentro del cemento. La técnica reco-
 39

Resumen

Descripción | Medidas de prevención

Formaciones no consolidadas

n Evitar
tiempos de circulación excesivos con el BHA frente a la for-
mación para reducir la erosión hidráulica.

n Bombear tapones viscosos antes de sacar sondeo.

n Disminuir
la velocidad de maniobra cuando el BHA pasa frente a la
formación para evitar daño mecánico.

n Arrancar y detener la bomba lentamente para evitar erosión hi-

dráulica sobre la formación.

n Perforarde manera controlada, de forma que se permita que se

forme el revoque.

n Bombear regularmente píldoras o tapones viscosos para mantener

el pozo limpio.

Formaciones móviles

n Mantener la densidad del lodo necesaria.

n Seleccionar el sistema de lodo apropiado, que no empeore la si-

tuación.

n Planificar
maniobras frecuentes de repaso y limpieza, particular-
mente en la zona problema.

n Considerar el uso de trépanos PDC.

n Disminuirla velocidad de maniobra antes que el BHA ingrese a la

zona problema.

n Disminuir la exposición de pozo abierto en estas formaciones.

n En formaciones de sales móviles, considerar el uso de un lodo lige-

ramente saturado que permita controlar el lavado de la formación
(washout).
40

Formaciones fracturadas | Fallas

n Minimizar la vibración de la sarta.

n Cambiar régimen de RPM o cambiar el diseño del BHA si se obser-

van altas vibraciones.

n Disminuirla velocidad de maniobra antes de que el BHA ingrese a

la zona de fractura o falla.

n Lasformaciones fracturadas requieren tiempo de estabilización.

Prepararse para emplear el tiempo necesario cuando se perfora o
repasa.

n Circular
el pozo frecuentemente para limpieza antes de seguir
perforando.

n Anticipar repasos durante las maniobras.

Formaciones geopresurizadas

n Asegurarse que se utilice la densidad de lodo adecuada.

n Planificar reducir el tiempo de exposición de pozo abierto.

n Controlar
cuidadosamente los niveles de gas para detectar ten-
dencias de presión poral.

n Utilizar
todas las herramientas o instrumentos necesarios para
predecir presiones porales.

n Unavez que se tienen estas formaciones abiertas, no reducir la

densidad del lodo.

n Podría
ser necesario incrementar la densidad del lodo con el au-
mento de la desviación del pozo.
 41

Formaciones reactivas

n Utilizar sistemas de lodos inhibidos.

n Mantener las propiedades del lodo según programa.

n Laadición de varias sales (potasio, sodio, calcio, etc) reduce la

atracción química del agua a la arcilla.

n Se pueden agregar polímeros encapsulados al lodo base agua para

reducir el contacto del agua con la arcilla.

n Monitorearlas propiedades del lodo es muy importante para la de-

tección de este problema.

n Minimizar el tiempo de exposición de pozo abierto.

n Losviajes de limpieza y repaso frecuentes ayudan, sobre todo

cuando la arcilla comienza a hidratarse.

n La frecuencia de estos viajes debe ajustarse en base al tiempo de

exposición y a las señales de advertencia.

n Asegurarse de que la limpieza del pozo sea adecuada.

Limpieza del pozo

n Maximizar la velocidad anular.

n Considerar el uso de tubería de mayor diámetro si es necearia para

manejar mayores caudales.

n Asegurarse que los tiempos de circulación sean los adecuados.

n Usarlos programas de limpiza de pozo para confirmar que los

tiempos de circulacion y propiedades del lodo sean correctos.

n Monitorear el retorno de recortes en zaranda (cantidad, forma, tipo

de formación, etc.

n Maximizar la remoción mecánica (mediante la rotación, reciproca-

ción) de estratos de recortes presentes en el pozo.

n Optimizar las propiedades del lodo (incrementar el punto de fluen-

cia o Yield Point) en pozos verticales.
42

Presión diferencial

n Cuando sea posible, diseñar las profundidades de asentamiento

del casing de manera que se coloquen cubriendo las posibles zonas
de problema.

n Controlar
la densidad del lodo para que sea mayor que el mínimo
requerido para la estabilización y control del pozo.

n Utilizar
lodos base hidrocarburos, cuando sea posible. Mantener la
pérdida de fluido al mínimo. Mantener los geles bajos.

n Mantener el sondeo en movimiento.

n Planificar
las operaciones para minimizar paradas para tareas que
requieran que la columna permanezca estática (reparaciones, re-
gistros).

n Minimizar la longitud del BHA cuando sea posible.

n Utilizar
portamechas espiralados es una de las mejores soluciones
para evitar los aprisionamientos diferenciales.
5 Liberando
tubería pegada
 45

5
Liberando tubería pegada
A menudo, la acción inicial tomada por el perforador en los
primeros 10 a 30 minutos es el factor decisivo que determina
si la herramienta puede ser liberada o no.

Como ya sabemos hay tres tipos de
mecanismos de pega o aprisiona-
miento: empaquetamiento o puen-
teo, diferencial, y geometría de pozo.
Los métodos para liberar el sondeo
son diferentes para cada mecanis-
mo, por eso debemos determinar cuál
de ellos está causando el problema. En
la mayoría de los casos el hoyo dará al
perforador signos de advertencia que
indican que las condiciones en el hue-
co se están deteriorando. Analizando
estas señales de advertencia o enten-
diendo qué es lo que el hoyo está
indicando, un perforador tendrá una
buena idea del mecanismo de aprisio-
namiento que se está desarrollando.
Una hoja de trabajo para liberar tu-
bería le podrá ayudar para tomar una
determinación correcta.
Sin importar el mecanismo de apri-
sionamiento que está sucediendo, hay
dos técnicas importantes que se usan
para liberar el sondeo: golpear con ti-
jera y bombear píldoras especiales.

Empaquetamiento | Puenteo Presión diferencial Geometría del pozo

Figura 26. Mecanismos de pega o aprisionamiento

 46
Tijeras golpeadoras
(Martillos)
Definición
Tijeretear o martillar es el proceso de
transferir energía de tensión (elon-
gación del sondeo) hacia la columna
de perforación, liberando la energía
almacenada en la tijera mediante un
determinado valor de sobretensión.
Las tijeras se bajan en la columna de
perforación para suministrar un golpe
como el de un martillo común hacia
el BHA. Las estadísticas muestran
Figura 27. Tijera mecánica
que en un 70% de los casos, la acción
correcta es golpear hacia abajo cuan-
do se está tratando de liberar sondeo
por primera vez.
Hay tres tipos de martillo o tijeras:
n mecánicas
n hidráulicas, e
n hidromecánicas.
Figura 28. Tijera hidráulica
Tijeras mecánicas
Son calibradas en el taller para su-
ministrar el golpe necesario, con una
carga específica. Se usan principal-
mente en pozos verticales y el per-
forador sólo necesita cargar el peso
hacia abajo y tensionar hacia arriba,
para superar la carga que se le ha cali-
brado en el taller.
 47

Tijera hidráulica

Se usa normalmente en pozos direc-

Conector cionales, o cuando la sarta en el pozo
interior hace difícil colocar peso o tensionar a
una carga indicada precalibrada. Las
Cuerpo tijeras hidráulicas no se precargan sino
Washpipe Pistón
que se accionan con la tensión aplica-
de paro
da. Es necesario esperar el tiempo su-
Mandril
ficiente para que la tijera se dispare. La
Conector tensión que se le suministra a la tijera
empujando o tensionando es la fuer-
Pistón za con la que golpea, menos cualquier
Resorte
de torque de balance arrastre presente.
Pistón
de
Tijeras hidromecánicas
presión
Sit.
resorte Válvula
Funcionan suministrando el golpe ha-
Cuerpo de
de disparo cia abajo mediante un sistema mecáni-
presión co precargado. El golpe hacia arriba es
Rolineras
Eje Mandril
suministrado por una tijera hidráulica.
de
flujo La elongación de la columna de per-
Pistón foración ayuda al trabajo de las tijeras.
de Esta elongación representa una ener-
Barril presión gía potencial.
arriba

El arrastre en el pozo trabaja en contra

Cuerpo de la energía desarrollada por la elon-
de
gación de la columna. En pozos en for-
conector
ma de S y en pozos con alto grado de
inclinación, generalmente hay mucho
arrastre. La energía almacenada por la
elongación es absorbida parcialmen-
Cuerpo
superior te por el arrastre cuando se dispara la
tijera. Mientras más arrastre haya, me-
nos efectiva será la fuerza del golpe,
por eso se usan tijeras hidráulicas en
este tipo de pozos. Las tijeras hidráu-
licas suministran tanta fuerza como
Mandril
Eje pulido la que la columna de perforación les
pueda aplicar.

Tijera mecánica Tijera hidráulica

48

Rango neutro
Tensión Cualquier punto de la
Compresión columna por debajo del
punto neutro está sometido
Cuando se aplica peso sobre a la compresión y por encima
el trépano, se crea un punto del punto neutro está
neutro. sometido a tracción.

El punto neutro es un
punto teórico en la columna
de perforación donde las
fuerzas axiales son iguales
a cero. En realidad, el punto
neutro se mueve hacia arriba
y hacia abajo en la columna
debido a los rebotes del
trépano u otros eventos que
hacen fluctuar el peso sobre
el trépano (WOB), y por ello
la posición del punto Neutro.

0 100
Un ejemplo teórico del punto
neutro.
Si usted apoya una columna
de perforación de 100.000
libras en el fondo del pozo
sin ningún tipo de soporte,
la cantidad de peso sería
de 100.000 libras de peso
sobre el trépano y cero libras
en el extremo superior de la
sarta de perforación.
Si se usa el aparejo para
sostener el peso exacto
de la columna, en este
caso las 100.000 libras, el
punto neutro pasaría del
extremo superior al fondo
de la columna. El peso sobre
el trépano ahora es cero y
la columna de perforación
completa está sometida a
tensión.

En consecuencia,
la columna completa está
en compresión.
(Los números están
expresados en miles
100 0 de libras.)
 49

0 10

0 10 20

0 10 20 30

10 20 30 40

Cualquier punto por debajo del punto neutro, está en compresión y por encima en tensión.

Para perforar un pozo debe ha- no para una máxima penetra- rar peso en incrementos de 10.000
ber peso sobre el trépano. En el ción, es 40.000 libras. Para poder libras. Note cómo esto afecta el
ejemplo que muestra el gráfico, el obtener el peso necesario sobre el punto neutro.
peso requerido sobre el trépa- trépano, el equipo empieza a libe-
 50

Comentarios generales sobre n Aprisionamiento por encima de

el uso de tijeras
Con frecuencia las tijeras son devuel-
tas a los talleres con la marca de “No
funcionó” y se someten subsecuen-
temente a pruebas. La principal ra-
zón de lo anterior parece ser la inca-
pacidad de accionarlas hacia abajo.
Habitualmente, cuando se tiene una
operación bajo alta exigencia y res-
ponsabilidad debido a una situación
de tubería pegada, la estimación de la
fuerza requerida para accionar las tije-
ras no se realiza correctamente.
la tijera.
n Falla del mecanismo.
n Tijera que no se engatilló (no se
traba).
n Un arrastre muy alto como para
permitir que se aplique fuerza a la
tijera para accionarla. Usualmen-
te pasa en tijeras mecánicas.
n El perfil del pozo es tal que no
se puede aplicar compresión a
la tijera (no hay accionamiento
hacia abajo).
n La tijera se acciona pero no se
percibe en superficie.
n Hay torque acumulado hacia la
derecha durante el asentamiento
de tijeras mecánicas.
n No se esperó el tiempo suficien-
te para accionar la tijera. Empaquetamiento del pozo.

El uso correcto y la correcta aplicación

moviendo la columna cuando se
de las tijeras es crítico en la liberación
aprisionó.
de aprisionamientos.

La aplicación de la acción más apro- Otra razón de la frecuente incapaci-

A continuación se indican algunos
conceptos sobre la forma de opera-
ción de las tijeras así como la forma
correcta de selección de las fuerzas de
accionamiento de las mismas. Existen
varias razones por las cuales una tijera
puede fallar en su accionamiento:
n Incorrecto peso aplicado para
accionarla. Una o más conside-
raciones incorrectas en el cál-
culo.
n La fuerza de apertura de la bom-
ba excede la fuerza de compre-
sión de la tijera (no existe acción
hacia abajo).
piada de tijera es la clave para mejorar
o empeorar una situación de tubería
pegada. Si el sondeo se aprisiona du-
rante la sacada, el instinto natural del
perforador es tijeretear hacia arriba.
Esto es, después de todo, la dirección
en la cual se está tratando de mover
el BHA.
Sin embargo, si está empaquetada por
encima de un estabilizador, lo que es
probable durante una maniobra sa-
cando, la acción de golpear (marti-
llar) hacia arriba podría empeorar la
situación compactando el empaque-
tamiento.
El tijereteo debe comenzar en la di-
rección opuesta a la que se estaba
dad de accionar las tijeras son los cál-
culos incorrectos de las fuerzas reque-
ridas en superficie para accionarlas. Si
bien los cálculos no son complicados,
durante la situación de aprisiona-
miento, un pequeño cálculo podría
parecer complejo.
Es a menudo este tipo de situación
que conduce a que las tijeras no se ac-
cionen.
Fuerzas requeridas para
accionar tijeras
Todas las tijeras tienen una fuerza
para cada dirección de accionamien-
to. Una tijera de accionamiento dual
(que puede ser accionada hacia arriba
 51

y abajo) tendrá la fuerza de acciona-
miento hacia arriba igual a la fuerza de
accionamiento hacia abajo.
Fuerza de accionamiento de
la tijera
Es tarea del grupo de trabajo (Inge-
nieros, Supervisores, Toolpushers,
Perforadores, etc.) estimar y observar
los instrumentos de superficie a fin de
elegir las fuerzas de accionamiento.
Las fuerzas que se deben aplicar a la
tijera para cargarla y accionarla (dis-
pararla) cuando una tijera está en el
taller de testeo se describen mediante
el rango de fuerzas de la tijera.
Hasta el momento se han considera-
do solamente las fuerzas en la tijera.
El perforador solamente, conoce la
fuerza en superficie y debe estimar la
fuerza en las tijeras pozo abajo.
En ocasiones es fácil apreciar a partir
del peso medido en el indicador cuan-
do las tijeras están abiertas o cerradas.
La aguja del indicador de peso se de-
tendrá en su movimiento por unos se-
gundos mientras la columna se mueve
todavía hacia arriba o abajo.
Este es un muy buen indicador de que
el punto neutro axial está en la tijera.
Este se observa a menudo durante la
perforación de pozos verticales pero
será muy difícil de observar en pozos
con alta desviación, ó en pozos hori-
zontales.
Si se observa esta indicación de peso
neutro, es relativamente fácil estable-
cer las fuerzas en superficie. El peso
medido al cual el punto neutro se
observa debe registrarse. La fuerza
de maniobra hacia arriba (solamente
para tijeras mecánicas) se agrega a este
valor, junto con el valor del arrastre.

Por ejemplo: Para cargar la tijera se re-

quiere una fuerza de comprensión de
aproximadamente 110.000 lbs (50 T).
Esta fuerza es para vencer la fricción Tijera se acciona hacia arriba
interna. Una vez cargada, la tijera
reaccionará cuando su fuerza alcance
400
198.000 lbs (90 T). Tijera engatillada p/acc. abajo

200 600
Si se quiere cargar la tijera para ac-
cionar hacia abajo, se requiere una
tensión de 50.000 lbs para vencer la Tijera engatillada p/acc. arriba
fricción interna. Una vez cargada, la
tijera se accionará cuando se alcancen
44.000 lbs (20 T) de compresión. Tijera se
acciona hacia 0 800
Los límites fijos de 198.000 lbs (90 T) y abajo
PESO MEDIDO
44.000 lbs (20 T) son típicos de las tije-
Indicador
ras mecánicas. Cuando se utiliza una x 1000 lbs
tijera hidráulica, se accionará cuando
se exceda la fricción interna de la tije-
ra. El tiempo empleado en accionar es
Nota: cuando se encuentra aprisionado, cualquier tensión aplicada a la columna
inversamente proporcional a la fuerza
resulta en un incremento de arrastre por encima de los valores normales. La
aplicada: cuanto mayor sea la fuerza sobretensión total aplicada en superficie no llegará a la tijera. En pozos desviados
menor será el tiempo de espera. esto se debe compensar debido a la sobretensión adicional.
 52
Si las bombas están funcionando, en-
tonces su fuerza de apertura debe ser
restada de la fuerza de disparo (ac-
cionamiento) y agregadas al peso de
asentamiento utilizado para accionar
la tijera.
En forma similar para la fuerza de
maniobra hacia abajo (sólo en tijeras
mecánicas), el arrastre hacia abajo y
la fuerza de apertura de la bomba se
restan de la lectura de punto neutro.
Si el punto neutro en la tijera no se
puede determinar, entonces usar el
peso neutro teórico calculado.
La fuerza de bomba de
apertura
La fuerza de apertura de bomba en la
tijera, (también llamada fuerza de ex-
tensión) es el efecto de la diferencia en
áreas superficiales de la tijera expuestas
a las presiones en la parte lateral e inter-
na de la tijera.
Cuando existe una presión diferencial
entre la parte externa e interna y la par-
te externa de la tijera, esta presión dife-
rencial ocasionará una fuerza que abre
la tijera.
El efecto de la tijera puede ser consi-
derable si, por ejemplo, hay 2.000 psi
dentro de la tijera cuando el sondeo
esté empaquetado por debajo de la
misma. La fuerza de apertura de la
bomba actúa para:
n ayudar a disparar (accionar) ha-
cia arriba;
n ayudar a armar la tijera después
de accionarla;
n se opone al accionamiento hacia
abajo;
n sSe opone al armado de la tije-
ra después de accionarla hacia
arriba.
POF (lbs)= Area (plg2) x Presión diferencial
La presión diferencial entre el ID de la
columna de perforación y el espacio
anular en la tijera tratará de realizar
una acción de fuerza de apertura
n Si la tijera está en tensión du-
sobre la tijera. En la perforación nor-
rante la perforación, la fuerza
mal, esto no tendrá ningún efecto ya
de apertura de la bomba tratará
sea sobre el peso el trépano o en la
solamente de mantener la tijera
misma tijera.
abierta o extendida.
n Si la tijera está en compresión,
Fuerza de apertura de la bomba la fuerza de apertura de la bom-
ba tenderá a reducir el peso a
Es la fuerza que se ejerce sobre la tijera
la tijera, pero no tendrá ningún
por la presión del lodo de perforación
dentro de la sarta de perforación. Si la
efecto en su recorrido hasta que
presión del lodo es muy elevada, puede todo el peso haya sido levanta-
ocasionar que la tijera se extienda. Por do de ella.
lo tanto, es importante considerar la
Nota: la presión diferencial en la tijera
fuerza de apertura de bomba, cuando
se determina la fuerza requerida para se puede estimar utilizando la caída
de presión calculada en el trépano.
golpear hacia arriba o hacia abajo.
Martillo de perforación.
 53

Ejemplo práctico:
La siguiente es una situación real que sucedió durante la perforación de un pozo:

x 1000 lbs x 1000 lbs

Fuerza de maniobra hacia arriba (en la tijera). 90/198 Fuerza de maniobra hacia abajo. 30/66
Fuerza de carga hacia arriba (en la tijera). 10/22 Fuerza de carga hacia abajo. 10/22
Peso hacia abajo (en superficie). 120/265 Fuerza de apertura de bomba. 34/75
Peso hacia arriba (en superficie). 240/530
Peso del BHA bajo la tijera 50/110 Peso de rotación libre de la sarta. 200/441
Fuerza de carga hacia arriba y abajo = Fuerza Interna de fricción de la tijera
Aplicar por lo menos 322.000 lbs (146 T) en superficie para cargar la tijera para golpear hacia arriba.
Aplicar por lo menos 542.000 lbs (246 T) en superficie para golpear hacia arriba.

Aplicar por lo menos 101.000 lbs (46 ton k) en superficie para cargar la tijera para golpear hacia abajo.
Aplicar por lo menos 13.000 lbs (6 Ton) en superficie para golpear hacia abajo.

Trabajando para sacar el sondeo y
bombeado, con indicaciones de em-
paquetamiento, finalmente se verificó
que el pozo estaba empaquetado y el
sondeo aprisionado.
Se comenzó a golpear hacia abajo. Se
tenían 2000 psi atrapados en el son-
abajo seis veces. Cada vez la lectura de
peso medido de 132.000 lbs (60 ton)
era mantenida por 30 segundos sin
ninguna indicación de accionamiento
de la tijera. Se detuvo el golpe hacia
abajo y se inició golpear hacia arriba
hasta que al final se realizó un side-
track (desvío) del pozo.
n No se permitió el tiempo sufi-
ciente para que la tijera ejecute
su carrera.
Descripcion de tijeras de
doble efecto
Estas tijeras se accionan hacia arriba
y abajo desde una posición de carga
central. El tiempo de accionamiento
depende de la tensión aplicada a la ti-
jera y de la posición de ésta, así como
de su ciclo cuando se aplica tensión.

La fuerza mínima requerida en la ti-

deo y el empaquetamiento se encon-
traba por debajo de la tijera hidráulica
dual. Los parámetros fueron los que
se muestran a la derecha en la tabla.
Como se puede apreciar con 2000 psi
en el sondeo, se tienen como resulta-
do 75.000 lbs (34 Ton) de fuerza de
apertura. Se intentó el golpe hacia
Los tres principales problemas fueron:
n Presión atrapada en el sondeo
durante los intentos de golpear
hacia abajo.
n Peso insuficiente para permitir
un golpe hacia abajo (aún sin la
fuerza de apertura de bomba
opuesta a esta acción).
jera para accionarla arriba o abajo es
dependiente de la fricción interna de
la misma.
La fuerza máxima que puede ser apli-
cada es determinada por dos factores:
1 La máxima presión de diseño en
el fluido hidráulico dentro de de
la tijera, que permite obtener la
máxima fuerza aplicada cuando
ésta se acciona.
 54
2 Una vez que la tijera es total-
mente abierta o cerrada, la
máxima carga admisible aplica-
ble está determinada por la re-
sistencia del acero de la tijera.
No existe carga mecánica. Por lo tanto
la fuerza de accionamiento está de-
terminada por cualquier fuerza que
le aplique el perforador a la tijera. Sin
embargo, cuanto menor sea la fuerza
aplicada, mayor tiempo toma en ac-
cionarse la tijera. Ese tiempo puede ser
de hasta 7 minutos si se mueve desde
su posición de apertura total hasta la
de cierre total. También puede ser de
pocos segundos si la tijera está sólo
parcialmente cargada y es accionada.
Una vez que la secuencia de golpe se
establece, el tiempo promedio de re-
tardo será de 1 a 2 minutos.
La fuerza de apertura de bomba de
estas tijeras suele conocerse como la
“fuerza de extensión” de las mismas.
Los sellos dentro de la tijera mantienen
la presión interna del fluido, igual a la
presión del fluido fuera de la misma,
a través de los orificios hacia el anu-
lar. Grasa y/o lodo se puede observar
emergiendo de estos orificios cuando
la tijera se saca a superficie. Esto no
es una indicación de falla: es perfecta-
mente normal.
Manejo de las tijeras
Transporte
n La tijera debe ser transportada
con el mandril en posición ce-
rrada. Aproximadamente debe
tenerse un espacio de 1” entre el
extremo de la conexión box del
mandril y la parte superior del
conjunto de la tijera. Esta es en
general una característica del di-
seño de algunas tijeras y previene
que polvo o residuos aparezcan
en el anular como resultado que
el fluido sea dirigido hacia los se-
llos superiores cuando el marti-
llo es recargado, lo que ocasiona
daño en el sello y la pérdida de la
integridad del mismo.
n Si existe un espacio mayor o el
mandril parece estar en posición
de apertura, (aproximadamente
5 ½” a 8 ¼” del mandril expues-
to depende del diámetro de la
tijera), o si verifica cualquier in-
dicación de fugas o pérdidas de
hidráulico, avise al representante
de la compañía de tijeras.
n Todos los componentes de la
tijera, así como las conexiones
API, están ajustadas con un tor-
que específico en el taller de ser-
vicio. No es necesario ajustar las
conexiones del cuerpo antes de
bajar la tijera al pozo.
Manipulación
1 Cuando levante la tijera al piso
de trabajo del equipo, sujételo
balanceado del cuerpo si es ne-
cesario.
2 No utilice el espacio en la par-
te superior de las tijeras para
la sujeción cuando la levante o
baje. Preferiblemente utilice un
sustituto de elevación o cabeza
elevadora.
3 Si es necesario, utilice una cuer-
da guía para controlar el movi-
miento cuando se levanta o baja
la tijera.
4 Utilice protectores de roscas du-
rante la manipulación y no per-
mita que las conexiones sufran
daños durante la manipulación.
El daño a la conexión provocará:
a Torque inadecuado de la
unión;
b desgaste de las rocas y/o
c lavado de las conexiones.
 55

Procedimientos para parar la

tijera en la mesa Recomendaciones para el uso de tijeras
en pozos verticales
n No es recomendable que la tijera
se coloque como parte de un tiro En pozos verticales las tijeras se deben posicionar de manera que:
en los peines del equipo, cuando
el sondeo está fuera del pozo. 1 Se deben colocar de manera calculada de modo que siempre
n En operaciones de pesca o perfo-
queden por encima del punto neutro aun cuando se aplique
el máximo peso sobre trépano (WOB).
ración se recomienda que cuan-
do la sarta está fuera del pozo la 2 Se deben colocar por lo menos dos portamechas sobre la tijera.
tijera se debe retirar y estibar en
3 No se deben colocar estabilizadores por encima de la tijera.
planchada o caballetes.
4 Se deben utilizar también aceleradores de golpe, en secciones de
En casos extremos cuando la pozo poco profundas.
operación no permite esto, la tije-
ra se debe colocar en posición de
cierre o apertura con una grampa
de fijación puesta en lugar.

Mantenimiento de rutina de
tijeras en el sondeo

n La tijera es una herramienta de

fondo bastante resistente que re-
quiere muy poco mantenimien-
to durante las operaciones.

n Para asegurar un máximo rendi-

miento, se recomienda que en
cada maniobra de sacada, la cua-
drilla utilice agua a presión para
lavar el mandril de la tijera. La
parte superior del cuerpo donde
el mandril tiene los sellos supe-
riores, también se debe lavar.

n Desconecte la tijera del BHA en

el extremo macho. Inserte una
manguera de agua en el interior
de la conexión y lave alrededor
del pistón de compensación (ex-
cepto en el caso de tijeras Weir
Houston, que no tienen pistón
compensador.)
56
Recomendaciones para el uso de tijeras en pozos desviados
o pozos horizontales
1 No baje al pozo una tijera que
estará sometida a esfuerzos
de pandeo. Las tijeras no se
deben colocar por debajo del
punto neutro en pozos de 45
grados de desviación. En po-
zos horizontales los martillos
se deben bajar en la sección
de 90 grados evitando así el
problema de que se presente
pandeo.
2 Si se utilizan dos tijeras o dos
tijeras y un acelerador, ase-
gúrese de que el perforador
sabe cómo utilizar este siste-
ma combinado.
3 Utilice las tijeras con sustitu-
Aceleradores
Descripción
Las funciones de un acelerador se
pueden resumir como sigue:
n Compensar la falta de elonga-
ción en una columna de perfo-
ración corta.
n Compensar la contracción len-
ta de la columna de perforación
debido a un arrastre grande en el
pozo. Actuar como un reflector
de la onda viajera hacia arriba en la
sarta cuando se acciona la tijera.
n Intensificar el golpe de la tijera.
Los aceleradores de perforación y
pesca, también llamados intensifica-
dores, tienen básicamente el mismo
diseño. El equipo para usar durante la
perforación posee un mecanismo que
permite soportar de 300 a 500 horas
Acelerador de rotación.
tos en el caso de bajarlas por
un aprisionamiento diferencial,
o si se bajan por prevención.
4 Es importante calcular las lec-
turas de peso a las cuales la
tijera se carga y se dispara. El
arrastre en el pozo puede evi-
tar que el perforador observe
los puntos de apertura y cie-
rre en el indicador de peso.
5 En trabajos de perforación ho-
rizontal, un problema común
es la incapacidad de obtener
la suficiente fuerza en una
tijera ubicada en la sección
horizontal, para lograr que
golpee hacia abajo.
El acelerador consta de un barril exter-
no y un mandril interno. El mandril in-
terno se desliza dentro y fuera del ba-
rril externo. Los dos están conectados
mediante un sistema entre la cámara
del pistón en el barril externo y el pis-
tón en el mandril interno.
La cámara del pistón contiene un só-
lido, fluido o gas que actúa como un
resorte.
Cuando se aplica una fuerza (ten-
sión) al acelerador, la herramienta
se abre. La magnitud de la apertura
depende de la fuerza aplicada. Cuan-
do la fuerza se libera, la herramienta
se cierra bajo la fuerza de resorte del
fluido dentro de la cámara del pistón.
Los aceleradores de doble efecto tra-
bajan en forma similar cuando se ac-
ciona la tijera tanto hacia arriba como
hacia abajo.

Función y operación
Los aceleradores bajan junto con las
tijeras en los pozos con desviación o
direccionales.
Los aceleradores aumentan el golpe
hacia arriba durante el tijereteado.
Esto es muy útil especialmente cuando
el arrastre del sondeo es elevado. Tam-
bién se usan en pozos poco profundos
en los cuales la elongación del sondeo
es insuficiente para operar apropiada-
mente las tijeras.
Con el fin de operar correctamen-
te la tijera, es necesario conocer el
peso normal sumergido del sondeo,
el peso normal rotando y el peso
del BHA. Esta información le permi-
tirá al perforador predeterminar en el
indicador de peso las lecturas necesa-
rias para golpear efectivamente. Por
ejemplo: para golpear hacia arriba la
tijera se debe precargar con peso ha-
cia abajo.
Conociendo el peso de la columna,
es posible calcular cuánto peso se
deberá aplicar para cargar la ti-
jera. Cualquier peso extra podrá
empeorar la situación de tubería
pegada.
Cuando se usan tijeras hidráulicas hay
un tiempo de espera entre golpes su-
cesivos. Este tiempo de espera es ge-
neralmente corto porque el recorrido
del mandril es relativamente corto.
Cuando se carga la tijera es necesario
esperar hasta que la columna sea em-
pujada o tensada para aplicar la fuerza
de carga al mandril.
Cuando se dispara alternadamente
en direcciones contrarias, la tijera
deberá recorrer su longitud entera
de carga. En algunas tijeras esto pue-
de tomar entre cinco y seis minutos.
Se debe consultar el manual de la ti-
jera para determinar el procedimiento
recomendado para cada herramienta
en particular.
La posición de las tijeras en una co-
lumna de perforación es importante.
El golpe que suministren al sondeo
se vuelve más débil a medida que
las tijeras se encuentren más pro-
fundas. Las tijeras se deberán colocar
en la parte más alta del BHA y por en-
cima de cualquier estabilizador.
57
Se deben considerar varios te-
mas para el posicionamiento
de las tijeras en el sondeo:
n Posibles lugares donde se
podrían tener problemas de
aprisionamiento.
n Dirección requerida del gol-
pe para librar.
n Riesgo de aprisionamiento
por diferencial.
n Posición del punto neutro
cuando se perfora con el
máximo peso sobre el tré-
pano (WOB).
n Profundidad del pozo.
n Arrastre esperado en la sec-
ción del pozo a perforar.
La presión de bombeo afecta la ma-
nera en que trabaja la tijera. La pre-
sión ejercida por el lodo en algunas de
las partes móviles de las tijeras, sumi-
nistra parte de la fuerza para abrirlas.
El lodo empuja una tijera abierta has-
ta su máxima extensión lo cual ayuda
a aumentar la fuerza de apertura. El
empuje de fluido aumenta el golpe
hacia arriba y también hace que la
tijera se cargue para mejorar el gol-
pe hacia abajo.
Esto es cierto tanto para tijeras hi-
dráulicas como mecánicas.
Las recomendaciones para una pre-
sión de bomba adecuada se encon-
trarán en los manuales de cada tijera.
 58

La fuerza de apertura de la Posicionamiento de tijeras y aceleradores

bomba actúa para:
Los programas de posicionamiento de tijeras disponibles son útiles, sin em-
n Ayudar a disparar la tijera bargo están configurados con el objeto de posicionar las tijeras para dar un
hacia arriba. efecto máximo de golpe hacia arriba, aunque esa no es siempre la dirección
deseada. Para realizar un análisis completo de la posición óptima de la tijera
n Ayudar a cargarla después
en la columna, se deben tener en cuenta varios factores. Sin embargo, esto
de disparar hacia abajo.
no se realiza manualmente de manera rutinaria. En general las tijeras se ba-
jan en una posición determinada por la experiencia del personal de campo
Hay varias razones por las cuales las o por normas y políticas de las compañías.
tijeras fallan luego de ser bajadas:
Existen varios temas que deben ser considerados cuando se posicionan las
n No tener en cuenta la fuerza de tijeras en la columna de perforación:
la bomba.
n La tensión o peso aplicado es in-
n Ubicación de puntos de posible pega de tubería.
correcto. n Dirección de golpe mayormente requerida.
n Excesivo arrastre en el pozo.
n Contacto anular / Riesgo de aprisionamiento por presión diferencial.
n En las tijeras mecánicas, el tor-
n Posición del punto neutro cuando se perfora con máximo peso sobre tré-
que derecho puede permanecer
pano programado.
y causar un aumento en la carga
n Profundidad del tramo de pozo a perforar.
de viaje.
n Arrastre estimado en el tramo a perforar.
n La columna está aprisionada
por arriba de las tijeras. n Mínimo peso medido admisible para el efecto de pandeo en rotación.

Apéndice. Especificaciones de tijeras

Especificaciones Houston Engineering

ID Tijera 1¼ 1½ 2 2¼ 2¾ 2¾ 2¾ 2¾ 3 3 3 3 3

Conexión 2 ⅜ Reg 2 ⅜ IF 2 ⅞ IF 3 ½ IF 4 ½ XH 4 ½ IF 5 H90 5 ½ H90 6 ⅝ Reg 6 ⅝ Reg 6 ⅝ Reg 6 ⅝ Reg 7 ⅝ Reg

Longitud 22’10 24’5 29’10 29’10 31’10 31’10 31’6 31’6 32’ 32’ 32’ 32’ 32’6”

Max. Detent 46.000 44.000 70.000 80.000 150.000 175.000 230.000 240.000 260.000 300.000 350.000 350.000 500.000

Ced. Tensión 215.000 232.580 310.000 460.000 730.000 900.000 1.100.000 1.200.000 1.300.000 1.600.000 1.700.000 1.700.000 2.000.000

Ced. Torsión 5.600 6.100 16.000 21.000 50.000 61.000 80.000 97.000 118.000 118.000 118.000 118.000 200.000

Carrera arriba 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Carrera abajo 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Carrera Total 21 21 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Peso 350 500 800 1.050 1.600 1.850 2.600 3.000 3.200 3.550 4.000 4.500 5.600
 59

Especificaciones Griffith

O. D. Tijera 4¾ 4¾ 6¼ 6½ 6¾ 7 8 9 9½

I. D. 2 2¼ 2¼ 2¼ 2½ 2½ /
2 13 16 /
2 13 16 2 13/16

Longitud 12.5’ 12.7’ 16.3’ 16.3’ 15’ 15’ 15’ 15’ 15’

Peso 575 55 1.300 1.400 1.400 1.540 2.100 2.700 3.000

Carrera arriba 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 5 5 5

Carrera abajo 4 4 6 6 6 6 6 6 6

Liberación actual STD. 40.000 40.000 90.000 90.000 90.000 90.000 95.000 100.000 100.000

Abajo 45%     Max. 55.000 55.000 140.000 140.000 140.000 140.000 150.000 155.000 155.000

Carga máxima 85.000 75.000 160.000 160.000 190.000 190.000 220.000 250.000 250.000

Ced. tensión 416.000 354.000 755.000 755.000 828.000 828.000 965.000 1.225.000 1.225.000

Ced. torsión 16.000 16.000 41.000 41.000 40.000 40.000 68.000 110.000 112.000

Área de apertura bomba 6.0 6.5 9.6 9.6 11.0 11.0 14.2 15.9 15.9

Píldoras sondeo y circular, si se puede, n En pegas diferenciales, como re-

Hay una gran variedad de píldoras de
lodo que se pueden usar en conjun-
to con la operación de las tijeras para
liberar el sondeo aprisionado. El tipo
de píldoras depende de la causa del
problema origen del aprisionamiento.
con el mayor caudal posible.
n Desplace la píldora frente al
punto de aprisionamiento. Si
no se conoce este punto, cu-
bra totalmente el BHA con un
volumen adicional del lodo de
la píldora.
gla general use una píldora de 0.1
a 0.2 libras por galón más pesada
que el lodo de trabajo. Esto hará
que la píldora permanezca en
su lugar por tiempo suficiente.
Bombee una píldora de barrido
o removedor de baja viscosidad

Cuando la columna está pegada por

presión diferencial, usa una píldora Formaciones impermeables
que ataque químicamente el revoque
y que lubrique el BHA. Formaciones permeables

Presión diferencial en el anular

Las píldoras de agua fresca (dulce)
trabajan mejor si la columna está pe- Revoque
gada en una formación salina plástica
y móvil. Se utiliza una píldora inhibida Tubería
de ácido clorhídrico cuando el apri-
sionamiento está en formaciones cali-
zas. Hay varios procedimientos que se
aplican para el uso de estas píldoras.

n Desplace la píldora lo más pron-

Líquidos del lodo
to posible. Mezcle más volumen
de lo requerido para cubrir to- Revoque
talmente el BHA.
n Mientras se mezcla la píldora,
el perforador deberá tratar de
mantener en movimiento el Figura 29. Aprisionamiento o pega diferencial.
 60
adelante de la píldora densifica-
da y luego bombee la píldora al
régimen de bombeo más rápido
posible. Deje un volumen extra
de píldora densificada en el son-
deo para ir desplazando periódi-
camente.
n Una vez bombeada la píldora
densificada, aplique torque de-
recho mientras trabaja el son-
deo hacia abajo. Si el trépano
está en el fondo del pozo, traba-
je tensionando el sondeo al lími-
te máximo admisible.
n Trabaje la herramienta periódi-
camente después de que la píl-
dora esté en su lugar.
n Deje la píldora en remojo un mí-
nimo de 12 horas.
Si se ha determinado que el aprisio-
namiento es por presión diferencial,
siga los siguientes pasos:
Mezcle la píldora inmediatamente.
Durante este tiempo el perforador
deberá continuar trabajando la he-
rramienta mientras mantiene circu-
lación. Una vez que se ha bombeado
la píldora cubriendo el BHA, se reco-
miendan las siguientes acciones:
n Aplique torque derecho y suelte
el peso del sondeo.
n A régimen de bombeo reducido,
aplique la fuerza necesaria para
cargar la tijera.
n Libere el peso del sondeo man-
teniendo el torque y permitien-
do que la tijera actúe.
Si el mecanismo de aprisionamien-
to es por empaquetado debido a
una limpieza inadecuada del pozo y
si hay presión atrapada en el stand-
pipe, el procedimiento es diferente:
n Libere toda la presión en el stand-
pipe e interior del sondeo, usan-
do el manifold del standpipe.
n Aplique 300 ó 400 psi y pare la
bomba. Esto le ayudará a rom-
per el empaquetamiento y res-
tablecer la circulación.
n Trabaje (mueva) el sondeo en la
dirección opuesta a aquella en la
que estaba moviéndose cuando
se aprisionó. Use bajas cargas
hacia abajo o hacia arriba por
unos pocos minutos.
n Aplique y reduzca el torque
mientras observa el manómetro.
Una disminución en la presión
Figura 30. Pega o aprisionamiento
indica que el empaquetamien-
por empaquetamiento
to se está debilitando o se está
rompiendo.
Lleve la presión de nuevo al mis-
mo valor que tenía (no aplique
más presión) y repita las etapas
verificando si hay circulación. Si
se restablece la circulación con-
tinúe trabajando (moviendo) el
sondeo mientras circula.
Si se ha determinado que hay apri-
sionamiento por geometría del
pozo, se recomienda seguir los pa-
sos siguientes:
n Comience circulando.
n Golpee en la dirección opuesta
al movimiento de la tubería.
n Si el arrastre es grande puede
ocasionar dificultad para cargar
la tijera. Es posible que la tijera
Figura 31. Aprisionamiento o pega
ya esté cargada. en chavetero
 61

n Si no se dispara después de un CALCULADORA DE aprisionamientos o

minuto, pare las bombas. La pre- tubería pegada
sión de bombeo en combina-
ción con el arrastre puede hacer 1 Responda a las preguntas en 2 Sume las columnas. La columna
que las tijeras no se recarguen. cada fila de acuerdo con la situa- con el total mayor es el mecanis-
Trate de recargarlas y tensione ción respectiva. mo probable de aprisionamiento.
de nuevo.
n Si hay movimiento, aplique un
Movimiento del sondeo antes del aprisionamiento
poco de sobretensión e intente
rotar. Moviendo hacia arriba 2 0 2
n Rote la columna y circule con el
Rotando hacia arriba 0 0 2
máximo caudal posible mien-
tras mueve el sondeo. Moviendo haciaabajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática – sondeo quieto 2 2 0

¿Puede mover el sondeo hacia abajo después de aprisionarse?
Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿Puede rotar después de aprisionarse?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿Puede circular después de aprisionarse?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación imposible 2 0 0

Total
Causa probable Empaquetamiento Diferencial Geometría
62
LIBERANDO aprisionamiento por EMPAQUETADO/PUENTEO
Aprisionamiento moviendo hacia arriba
o estática
Acción a establecer: circulación
n Aplicar una baja presión de 300 a 400 psi.
Mantener esa presión aunque la circulación
sea restringida.
¡¡¡golpear HACIA ABAJO!!!!
APLIQUE TORQUE
n Cargue el peso de sondeo al MÁXIMO posible.
Espere el tiempo suficiente para que se
cargue la tijera. Golpee.
n Continúe así hasta que libre o hasta que se
tome una decisión alternativa.
Cuando se logre circulación:
n Incremente lentamente la velocidad de la
bomba hasta el máximo deseado. NO PARE
DE BOMBEAR.
n Mueva el sondeo y siga circulando para limpiar
el pozo. Repase hasta que el pozo esté limpio.
n Si se debe sacar sondeo para hacer perfil
o entubar, baje hasta el fondo y circule
el tiempo suficiente para limpiar el pozo,
acondicionando el lodo si es necesario.
Aprisionamiento moviendo hacia abajo
o estática
Acción a establecer: circulación
n Aplicar una baja presión de 300 a 400 psi.
Mantener esa presión aunque la circulación
sea restringida.
¡¡¡NO golpear HACIA ABAJO!!!!
n Tensione al máximo y golpee hacia arriba.
n Continúe así hasta que libre o hasta que se
tome una decisión alternativa.
Cuando se logre circulación:
n Incremente lentamente la velocidad de la
bomba hasta el máximo deseado.
n NO PARE DE BOMBEAR. Trabaje la columna
y continúe circulando hasta que el pozo esté
limpio.
n Continúe bajando el sondeo hasta que se
observe resistencia y circule el pozo para
limpieza rompiendo los tapones o puentes.
 63

LIBERANDO aprisionamiento POR GEOMETRÍA

n Si se aprisionó cuando se estaba moviendo el sondeo hacia

arriba, aplique torque y golpee hacia abajo.
n Si se aprisionó cuando se estaba moviendo el sondeo hacia
abajo, aplique torque y golpee hacia arriba.
n Pare o disminuya la circulación cuando se está accionando la
tijera.

NOTA: la presión INCREMENTARÁ la fuerza del golpe hacia arriba y

DISMINUIRÁ la fuerza del golpe hacia abajo. Continúe así hasta que
libre o hasta que se tome una decisión alternativa.

n LA SEGUNDA ACCIÓN: desplace una píldora ácida si se está

pegado en caliza. Desplace una píldora de agua dulce cuando se
ha pegado en formaciones salitres.

CUANDO SE LIBERA el sondeo:

n Incrementar el caudal de circulación al máximo posible, rotar y
mover el sondeo.
n Circular el pozo para limpieza.

LIBERANDO aprisionamiento POR presión DIFERENCIAL

n ACCIÓN INICIAL: circular al máximo caudal posible.

Aplique el MÁXIMO torque posible y manténgalo.
Pare o reduzca al mínimo el bombeo. Cargue el peso del sondeo
al máximo posible. De el tiempo suficiente a la tijera para que
se cargue.

Si el sondeo no libra, mantenga el torque y continúe golpeando

hacia abajo.

n SEGUNDA ACCIÓN: si la tubería no libra luego de 5 a 10 golpes,

continúe golpeando y mientras, prepare una píldora.

n CUANDO el sondeo SE LIBRE: rote y mueva la herramienta.

Circular al máximo caudal posible hasta que el pozo esté
limpio. Controle las propiedades del fluido y haga los ajustes
necesarios.
 64
Identificación de aprisionamientos
Una vez que se ha producido un apri-
sionamiento, la comprensión del me-
canismo de ese aprisionamiento es
muy importante.
El remedio correcto, comenzando con
la primera acción que se debe usar de-
pende de conocer la causa del evento
por el cual se aprisiona.
El entendimiento incorrecto del me-
canismo de aprisionamiento y / o la
incorrecta aplicación de las primeras
acciones empeora muchos incidentes
de aprisionamiento.
En los aprisionamientos se deben con-
siderar los siguientes pasos:
Evaluar el mecanismo de aprisiona-
miento y emplear la primera acción
más apropiada y sin demora.
Si este paso no libra el sondeo, se debe
aplicar una acción secundaria o com-
plementaria (por ejemplo el bombeo
de píldoras o tapones libradores, etc.),
seguida de las operaciones para gol-
pear la columna.
La operación de back off o desenros-
que de sondeo se puede considerar
para colocar nuevas tijeras arriba del
aprisionamiento, seguidas de la opera-
ción de pescar la columna en el pozo
para realizar nuevas operaciones de
librado con las tijeras.
¿Por cuánto tiempo se pueden seguir
los intentos? Depende del costo esti-
mado, del costo–tiempo programados
para el pozo y, en general, de las políti-
cas o los procedimientos standard que
la compañía tenga aplicables al caso.
A continuación se muestra una expli-
cación más detallada de estas opera-
ciones.
 65

ÁRBOLES DE IDENTIFICACIÓN DE aprisionamientos

Aprisionamiento durante la perforación

Perforando

Incremento del torque

¿Hay un cambio de
formación?

¿Tiene el trépano NO SÍ Incremento en el torque

exceso de horas? relacionado con el cambio
de formación
¿Es excesivo el arrastre NO SÍ Si es trépano tri-cono con
en el pozo? cojinetes desgastados

¿Se perforaron NO SÍ ¿Puede el arrastre estar

formaciones abrasivas? relacionado con las patas
de perro?
NO SÍ
Geometría SÍ NO ¿Circulación
del pozo restringida?

¿Se perforaron Bajo diámetro NO SÍ ¿El arrastre se

formaciones con del pozo causó reduce cuando
con intercalaciones que los estabilizadores bombeamos?
de durezas? se agarraran
¿Hay problemas
en las
NO SÍ ¿Puede el problema Inadecuada SÍ NO formaciones
del pozo estar limpieza que han sido
relacionado con un del pozo expuestas?
cambio de formación?

NO SÍ SÍ NO

Fallas en el trépano Los estabilizadores se Bloques de cemento se Formaciones fracturadas Lento movimiento de Recién se
componente agarraron en patas de acuñaron en el casing o falladas formaciones reactivas han perforado
de la columna perro de la formación formaciones
geo presurizadas,
no consolidadas,
fracturadas
o formaciones
móviles de rápidos
movimientos.
 66

Aprisionamiento durante una conexiòn o agregado

Mover sondeo luego de quiebre/ajuste

de conexiones - perforando o maniobra, o
luego de registros con sondeo en el pozo

Tendencia creciente
al arrastre cuando se mueve el
sondeo desde la estática

¿Está restringida la circulación?

¿Se conocen problemas SÍ NO ¿Están expuestas formaciones
de la formación expuesta? permeables?

SÍ NO SÍ NO

Formaciones reactivas.
Formaciones fracturadas/falladas. Basura, bloques de cemento,
¿Se reduce de arrastre
Formaciones móviles. ¿Puede mover el sondeo? estabilizadores enganchados
cuando se bombea?
Formaciones no consolidadas. en bordes.
Formaciones geo presurizadas
SÍ NO NO

SÍ
Formaciones reactivas.
Limpieza insuficiente Formaciones fracturadas/falladas. Basura, trozos de
Formaciones móviles. Aprisionamiento
del pozo cemento, estabilizadores
Formaciones no consolidadas. diferencial
enganchados en bordes.
Formaciones geo presurizadas

Aprisionamiento durante una circulación del pozo

Circulando

Incremento en el arrastre y resistencia

Es el incremento
Suave Errático
suave o errático

¿Circulación reducida? ¿Circulación reducida?

SÍ NO SÍ NO
Formaciones móviles

Formaciones no consolidadas Bloques de cemento

¿Aumenta el arrastre cuando no bombeo?
Formaciones fracturadas/fallas basura

SÍ NO Formaciones móviles
Inadecuada limpieza
formaciones reactivas
del pozo
Formaciones geopresurizadas
 67

Aprisionamiento entubando cañeria

CORRIENDO CASING

Aumento de resistencia al bajar cuando

corremos casing o después de la conexión

¿Puede la tubería
trabajar hacia arriba?

¿Es la circulación NO SÍ ¿Es la circulación

restringida? restringida?

Pozo empaquetado,
Pozo empaquetado, formaciones reactivas,
SÍ NO ¿Está expuesta ¿Son las NO SÍ
la formación es reactiva, formaciones móviles,
una formación patas de perro
la formación es no formaciones no
permeable? excesivas?
consolidada consolidadas. Limpieza
del pozo insuficiente
SÍ Geometría
Limitación de carga del pozo
de superficie con respecto NO SÍ Es el incremento
a la mayor resistencia suave o errático
(especialmente direccional) NO
Limpieza del pozo insuficiente
(esquejes camas)
Centralizadores rotos/
agrupamiento Escalones de formación. Fractura/falla de
formación. Limpieza del pozo insuficiente
Centralizadores rotos/agrupamiento. Casing muy
ligero (no se ha llenado). Basura en el pozo
68

Aprisionamiento bajando sondeo

BAJANDO

Aumento de la resistencia en la bajada

Suave ¿Es el incremento suave o errático? Errático

¿Hay exceso de arrastre ¿Hay exceso de arrastre

hacia arriba? hacia arriba?

Mala limpieza SÍ NO ¿Es la Pozo puenteado. ¿Puede NO SÍ ¿Fue el trépano

de pozo. Exceso circulación estar relacionado el problema anerior
de cuttings restringida? con formaciones? de bajo calibre?

SÍ NO SÍ NO

NO SÍ
¿Se reduce de arrastre ¿Fue el trépano Escalón de Formaciones Son las patas Pozo de bajo
cuando bombeo? de bajo calibre? formación, reactivas, de perro calibre
geometría del formaciones móviles,
pozo, bloques de formaciones
cemento, basura fracturadas/falladas
NO SÍ NO SÍ NO SÍ

Formación Inadecuada Geometría Pozo ¿Se cambio el BHA en esta ¿Se cambió
reactiva. limpieda del pozo. de bajo carrera? ¿Se puede pensar que el BHA en
Formación de pozo Escalones calibre la resistencia y arrastre son por esta carrera?
móvil de formación problemas de formacion?

NO SÍ NO SÍ
Escalones Geometría
de formación del pozo

Trozos de cemento. Basura. Falla Formaciones

de un componente del sondeo. fracturadas/falladas
 69

Aprisionamiento sacando sondeo

SACANDO

¿Aumenta el arrastre?

Suave ¿Es arrastre es suave o errático? Errático

¿Es en la nueva ¿Son conocidos ¿Son conocidos ¿Es en la nueva

sección del pozo? problemas de la problemas de la sección del pozo?
¿Son conocidos
formación expuesta formación expuesta
problemas de la ¿Son conocidos
en la sección del pozo en la sección del pozo NO SÍ
formación expuesta SÍ NO problemas de la
perforada por perforada por
en la nueva formación expuesta
trépanos previos? trépanos previos?
sección del pozo? en la nueva sección?

NO NO SÍ NO SÍ NO

SÍ SÍ
¿Es la circulación ¿Es la circulación ¿Es la circulación ¿Es la circulación Formaciones ¿Es posible Formaciones inconsolidadas ¿Es posible
restringida? restringida? restringida? restringida? inconsolidadas movimiento o fracturadas/falladas y movimiento
o fracturadas hacia abajo? formación geo presurizada hacia abajo?
/falladas
NO NO NO
¿Es la circulación
restringida?
SÍ NO SÍ
SÍ NO ¿Puede el BHA
Formaciones Geometría ¿Puede NO SÍ ser rotado libre?
Formaciones Geometría del pozo reactivas. del pozo. el BHA
reactivas. Salientes de formación (Trépano/ Salientes de ser rotado
(Trépano/ de formación SÍ
SÍ estabilizador formación libre?
estabilizador embolados), Formaciones Bloques de
Bloques
embolados), Limpieza Formaciones fracturadas/ cemento.
NO de
Formaciones del pozo SÍ móviles. falladas Basura
cemento.
móviles. inadecuada Formaciones Basura
Formaciones Limpieza inconsolidadas.
inconsolidadas. del pozo
NO inadecuada SÍ NO SÍ
Geometría del pozo. Formación escalonada Ojo de Formación escalonada Ojo de
Formación Geometría del pozo llave Geometría del pozo llave
fracturada/fallada
70

Aprisionamiento repasando hacia abajo

REPASANDO HACIA ABAJO

Incremento de torque. Incremento

en el peso requerido para repasar.

Suave ¿Es el incremento suave o errático? Errático

¿Es la circulación ¿Es la circulación

restringida? restringida?

¿Es el arrastre hacia SÍ NO ¿Era el trépano ¿Es el arrastre hacia SÍ NO ¿Era el trépano
arriba excesivo? anterior de bajo calibre? arriba excesivo? anterior de bajo calibre?

SÍ NO Limpieza del pozo SÍ NO NO Inadecuada SÍ NO

inadecuada limpieza del pozo
(Cama de Cutting)
¿Puede el arrastre Pozo de Geometría del Pozo de Geometría del
incrementarse bajo calibre pozo (¿Pozo con bajo calibre pozo repisas
cuando no sidetracking?) formación basura
SÍ
bombeamos? Bloques
¿Puede el arrastre de cemento
NO incrementarse cuando no Falla de trépano
bombeamos?
SÍ
Limpieza del pozo Formaciones móviles. Limpieza del pozo SÍ NO Formaciones inconsolidadas
inadecuada Formaciones reactivas. inadecuada Formaciones
Formaciones inconsolidadas fracturadas/fallas

Aprisionamiento repasando hacia arriba

REPASANDO HACIA ARRIBA

Incremento de torque. y arrastre

Suave ¿Es el incremento suave o errático? Errático

¿Es la circulación ¿Es la circulación

restringida? restringida?

¿El arrastre del pozo SÍ NO ¿Era el trépano SÍ NO

se reduce cuando anterior de bajo calibre?
bombeamos?

SÍ NO SÍ NO

Formaciones Basura. Bloques

inconsolidadas. de cemento.
Limpieza del pozo Formaciones Geometría del Ojo de llave
Formaciones Fallo de un
inadecuada móviles. pozo. Salientes fracturadas/fallas componente
Formaciones de formación. de la columna
reactivas. Falla en los
componentes
de la columna
6 Resumen
 73

6
Resumen

APRISIONAMIENTO o pega POR PRESION DIFERENCIAL

La pega por presión diferencial su- fondo o BHA se apoya contra la pared pozos son perforados en sobrebalan-
cede cuando la presión hidrostática del pozo y es forzado dentro del revo- ce, el aprisionamiento por diferencial
del lodo en uso es mayor que la pre- que , y aprisionado por la diferencia es uno de los más comunes en pozo
sión de la formación. El conjunto de de presiones. Como la mayoría de los abierto.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Formaciones n Aumento de la n Perforar controladamente. n Aplique torque

altamente sobretensión en n Mantener siempre la columna hacia la derecha y
permeables. agregados o al en movimiento. libere el peso de la
n Presión mover el sondeo. tubería.
n Disminuir el tiempo de conexión
hidrostática n Dificultades para al mínimo. n Disminuya la
del lodo rotar la columna. presión de bombeo
n Conocer de antemano las
mayor que la n Altos torques y ajústela para
tendencias en el pozos cercanos.
presión de la al iniciar poder abrir las
n Eliminar la sobretensión, no esperar.
formación. la rotación. tijeras.
n Disminuir el tiempo en pozo
n No mantener n Cambio en las n Soltar peso
la columna en abierto. manteniendo el
propiedades del
movimiento. n Circularsiempre hasta obtener torque para permitir
lodo.
retornos limpios. a las tijeras viajar.
n Circulación sin
n Mantener un buen sistema de n Bombear píldora
restricción.
lodos. o tapón librador
n Desarrollar
revoques delgados e y permitirle el
impermeables. suficiente tiempo
n Evitarparadas en pozo abierto para actuar sobre el
frente a esas formaciones revoque del pozo.
permeables.
n Tener preparado un tapón librador
si hay antecedentes de presión
diferencial.
n Usar portamechas espiralados.
 74

Formaciones geopresurizadas

Cuando se perforen formaciones que mación, dejando cavernas. A su vez,

tienen mayor presión poral que la hi- los fragmentos caídos pueden empa-
drostática del lodo, puede suceder quetarse alrededor del BHA provo-
que caigan trozos grandes de la for- cando un aprisionamiento.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Perforar arcillas n Torque: n Utilizarcaudales y presiones n Si hay presión

presurizadas aumentando de bombeo adecuadas para atrapada en el
con densidad constantemente o limpiar el pozo. sondeo, purgue
insuficiente. errático. Monitorear
n los cambios de completamente esta
Sobretensión
n tipo o forma del cutting en presión.
o arrastre zarandas. Levante
n 300 a 400
aumentando Ajustar
n el peso del lodo psi en el sondeo.
constantemente o lentamente. Trabaje
n el sondeo en
errática. la dirección opuesta
Disminuir
n al máximo el
Aumento
n en pistoneo del pozo durante en la que estaba
la presión de maniobras, agregados o trabajando en el
bombeo. repasos. momento en que se
Disminución
n de aprisionó, usando
Disminuir
n el tiempo a pozo
la cantidad de bajo peso.
abierto.
cutting en la Aplique
n torque y
Use
n regularmente píldoras
zaranda. libérelo en el punto
de barrido o limpieza de alta
Retorno
n en neutro mientras
viscosidad.
zaranda de observa la presión.
recortes grandes Si
n hay una
y fracturados o disminución en la
gravas. presión, bombee
hasta obtener la
misma presión
anterior y repita
estos pasos hasta
obtener circulación.
Tan
n pronto como
restablezca en
circulación, no pare la
bomba.
Continúe
n trabajando,
moviendo el sondeo
mientras circula.
 75

Formaciones reactivas

Las arcillas o lutitas que cambian formación se derrumbe en el pozo.

de forma y tamaño cuando entran Estas formaciones también pueden
en contacto con el fluido de per- embolar al trépano y sondeo y apri-
foración pueden ocasionar que la sionarlo.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Perforación n Arcillastipo n Monitoreo de la zaranda. n Comience a circular.

de arcillas o gumbo o recortes Verificar el cutting. Si
n estaba bajando
lutitas que son pegajosos en Usos
n de los lodos inhibidores cuando ocurrió la
sensitivas al la zaranda. de las arcillas y lutitas. pega, golpear con
agua. Taponamiento de tijera. No rote la
Mantener
n las especificaciones
Derrumbe
n de la malla por arcilla. herramienta.
de lodo si responde
la formación Torque
n correctamente a la formación. Si
n la tijera no golpea
dentro del pozo. aumentando después de un
Disminuir
n el tiempo a pozo
paulatinamente. minuto completo,
abierto.
Arrastre
n pare la bomba, y
Hacer
n maniobras cortas de
aumentando recargue la tijera.
calibración del pozo.
paulatinamente. Cuando
n logre mover
Aumento
n en el sondeo, continúe
la presión de tensionando
bombeo. hasta que haya
Circulación
n una pequeña
restringida (con sobretensión y luego
posibles pérdidas trate del rotar.
inducidas). Rote
n y circule al
Sobretensión
n en mayor régimen
las maniobras y posible mientras
pistoneo del pozo. trabaja el sondeo
arriba y abajo.
Embolamiento
n
del trépano y del
conjunto de fondo
o BHA.
 76

Formaciones no consolidadas

Formaciones en las cuales la arena permitir que se aplique fuerza a la ti-

y la grava tienen poca cementación, es jera para accionarla. Usualmente pasa
decir un arrastre muy alto como para en tijeras mecánicas.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n El sobrebalance n Reducción en la n Mantener un revoque efectivo n Si hay presión

en la densidad circulación o la y suficiente densidad del lodo. atrapada en el
del lodo no imposibilidad de Perforar
n las formaciones en sondeo, purgar
sostiene las circular. forma controlada. esta presión
arenas no Fluctuación
n
completamente.
Evitar
n tiempos prolongados de
consolidadas o en la presión Aplicar
n 300 a 400
perforación.
la grava de la de bombeo y psi en el interior de
formación. Maniobrar
n sacando o bajando la columna y parar la
aumento de la
lentamente a través de estas bomba.
No
n hay misma.
formaciones.
formación de Torque
n errático. Trabajar
n el sondeo
revoque en la en la dirección
La
n sobretensión o opuesta en la que
pared del pozo o
arrastre pueden estaba moviendo en
es muy pobre.
aumentar y volver el momento en que
de nuevo a la se aprisionó, usando
normalidad. poco peso.
Cambio
n en el Aplique
n torque y
cutting de retorno libérelo en el punto
en la zaranda, con neutro mientras
más grava y arena observa la presión.
de lo normal. Si
n hay una
disminución en la
presión de bombeo,
increméntela hasta
obtener la misma
presión anterior de
300–400 psi (no
más) y repita las
etapas hasta obtener
circulación.
Tan
n pronto como
restablezca
circulación, no pare la
bomba.
Continúe
n
maniobrando el
sondeo mientras
circula.
 77

Formaciones móviles

Las formaciones salinas y algunas ar- móviles debido a la presión de las for-
cillas son plasticas y se convierten en maciones sobre ellas.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Cuando se n Sobretensiones n Usar lodos específicos para n Comience a circular.

perforan repentinas en estas formaciones. Si
n estaba bajando
formaciones las maniobras o Mantenga
n la densidad cuando ocurrió el
salinas o arcillas erráticas mientras necesaria del lodo para aprisionamiento,
plásticas. se perfora. estabilizar las paredes. golpee con la tijera
Peso
n o densidad Torque
n repentino Usar
n trépanos PDC. hacia abajo. No rote
insuficiente a medida que las el sondeo.
Ensanchar
n cualquier punto de
de lodo para sales o arcillas Si
n la tijera no golpea
bajo calibre en el pozo.
mantener las se mueven después de un
formaciones rápidamente Disminuir
n el tiempo a pozo
minuto completo,
estables. cerrando el pozo. abierto en ese tramo.
pare la bomba y
Puede
n aparecer Controlar
n las velocidades recargue la tijera.
circulación parcial durante las maniobras.
Cuando
n se logre
o restringida. Conocer
n en cada momento un recorrido libre,
Retorno
n de trozos dónde está el BHA y las continúe tensionando
de formación profundidades de las hasta que haya
salina en zaranda. formaciones problemáticas. una pequeña
sobretensión y luego
trate de rotar.
Rotar
n y circular
al máximo
caudal posible
mientras trabaja la
herramienta.
Si
n la formación es
una sal móvil bombee
una píldora de agua
fresca (dulce).
 78

Formaciones fracturadas/falladas

Una falla es una rotura que cruza los

estratos normales en un ángulo dado.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Perforar a través n Torque repentino n Circuleel pozo hueco hasta n Comience la

de una falla o errático. tener retorno limpio en circulación.
puede ocasionar n El pozo se zaranda, antes de continuar n Si estaba bajando
que pedazos mantiene perforando. cuando ocurrió la
de formación lleno durante n Mejore la calidad del revoque pega, golpee con la
caigan en maniobras o a un revoque firme y flexible tijera hacia abajo. No
el pozo. conexiones. (elástico). rote el sondeo.
n Sobretensión n Disminuya las velocidades de n Cuando tenga
repentina durante maniobra. movimiento o
las manioras. n Ensanche cuidadosamente recorrido libre,
n La circulación donde encuentre que el pozo tensionar un poco y
puede estar está con relleno o bajo calibre. luego tratar de rotar.
reducida. n Anticípese a las pérdidas de n Rotar y circular al
n Gravas, pedazos circulación y use material máximo caudal
de roca, arcillas obturante durante la posible mientras
fracturadas perforación del tramo si trabaja la
saliendo a la es necesario para impedir herramienta.
zaranda. admisiones parciales de lodo. n Circule una píldora de
barrido o limpieza de
alta viscosidad.
n Bombee una píldora
ácida si se aprisionó
en una formación
caliza.
 79

chaveteros. ojo de llave

Los chaveteros son un tipo de ranuna rramienta en una curva del pozo o en
que se forma en un lado del pozo de- una pata de perro.
bido a la rotación o fricción de la he-

Señales de Plan de Cómo librar el

Causas
advertencia prevención aprisionamiento

n Desviaciones. n Sobretenciones n Utilizarprácticas n Comenzar circulando.

n Patas de perro. erráticas en los de perforación n Si estaba sacando, golpear con
movimientos del para disminuir los tijera hacia abajo.
n Rotación del
sondeo cuando el cambios de ángulo
sondeo durante n Si no dispara, recargue la tijera.
tool joint pasa por abruptos en el pozo.
la perforación n Sigua golpeando y maniobrando
el chavetero. n Mantener el peso
y formación de hasta que logre recorrido libre
chaveta en una n Sobretensiones sobre trépano
hacia abajo.
pata de perro. repentinas WOB y rpm
n Con este recorrido, comience
justo cuando el correctos durante la
n Perforación a rotar el sondeo y trate de
conjunto de fondo, perforación.
durante largos pasar por el chavetero con baja
portamechas y n Mantener los
periodos sin sobretensión.
estabilizadores, cambios de ángulo
hacer maniobras
HWDP, etc. llegan n Si estaba bajando, golpear con
de calibre. en valores menores
al chavetero. a 3º / 100 ft. tijera hacia arriba. No aplicar
torque.
n Si la tijera no opera, recargarla.
n Cuando tenga algo de
movimiento, tensionar con un
bajo valor y rotar.
n Rotey circule a máximo caudal
mientras maniobra el sondeo.
 80

geometría del pozo

La geometria del pozo puede volverse tan cambios de fomación. Durante las
complicada si se forman patas de perro, maniobras, el sondeo puede aprisio-
chaveteros y salientes cuando se presen- narse debido a que pierde flexibilidad.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Intercalación n El torque puede n Armar un BHA lo más sencillo Iniciar

n circulación.
de formaciones aumentar posible y minimizar la rigidez Si
n estaba sacando
de diferentes paulatinamente Usar
n prácticas de perforación cuando se aprisionó,
durezas. y ser errático que minimizen los cambios de aplicar torque y
Cambios
n y durante las ángulo o dirección. golpear hacia abajo.
correcciones conexiones.
Minimizar
n cambios bruscos en Si
n estaba bajando
en el ángulo y Sobretensiones
n el BHA ( distintos cuando se aprisionó,
direccion erráticas. coeficientes de flexión en las golpear hacia
del pozo. herramientas) . arriba SIN APLICAR
Conjuntos
n de No
n aumentar el ángulo del TORQUE.
fondo rígidos. pozo cuando se está muy Si
n las tijeras no
cerca del zapato de la cañería operan, parar la
anterior. bomba y recargar.
Mantener
n el peso y rpm En
n cuanto obtenga
correctos sobre el trépano. movimiento o
Disminuir
n los ángulos a menos recorrido libre, tensar
de 3º/100 ft. un valor pequeño
y rotar.
Conocer
n siempre la profundidad
del BHA. Rotar
n el sondeo y
circular a máximo
Ensanchar
n repasando los
caudal mientras
puntos de bajo calibre.
maniobra la
Realizar
n carreras de calibre herramienta.
siempre que perfore
formaciones intercaladas.
Controlar
n la velocidad de
maniobra antes que el
BHA entre en las zonas de
problemas.
 81

pozo de bajo calibre

Como el trépano y el BHA (estabili- pozo puede disminuir a medida que

zadores, etc.) tienden a desgastarse a ese desgaste aumenta.
medida que se perfora, el diámetro del

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Formaciones n Cambios bruscos n Optimizarel diseño del BHA n Operar la tijera

abrasivas de peso o y mantenerlo lo más simple golpeando hacia
que gastan el sobretensiones posible. arriba con la mayor
diámetro del durante las Minimizar
n la rigidez del BHA. tensión posible.
trépano y BHA. maniobras. NO
n ROTAR la
Calibrar
n siempre el trépano y
Secciones
n de Puede
n existir los estabilizadores. herramienta.
pozo coroneadas circulación parcial. Continuar
n con tijera y
Comenzar
n a rotar como mínimo
con diámetro bomba hasta obtener
un tiro antes de llegar a fondo
menor. movimiento del
de pozo antes de continuar
Cambios
n de perforando. sondeo.
trépano de
Utilizar
n estabilizadores con
conos a PDC.
aletas reforzadas, y trépanos
con proteccion de calibre si
va a perforar formaciones
abrasivas.
Controlar
n la velocidad en las
maniobras.
 82

limpieza del pozo

Los recortes tienden a asentarse du- su transporte. Esto aumenta la posi- algunas secciones, causando también
rante la permanencia en el anular si bilidad de aprisionarse. Si el caudal problemas de limpieza al formarse ca-
la viscosidad del lodo y el caudal de de circulación es demasiado alto, el vernas de mayor diámetro.
circulación no son suficientes para pozo tiende a ensanchar el calibre en

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

Los
n recortes n Incremento del n Mejorar condiciones del lodo. n Si hay presión en el
quedan en torque durante la Aumentar
n la velocidad anular interior del sondeo,
el pozo por perforación. aumentando el caudal de purgar por completo.
bajo caudal Incremento
n de las bombeo. Poner
n 300-400 psi
y/o malas sobretensiones en en el sondeo y parar
Conocer
n las tendencias
propiedades del las maniobras. la bomba.
normales para esos pozos, de
lodo.
Incremento
n de torque y arrastres. Trabajar
n la
Limpieza
n sobretensión en herramienta en la
Parar
n y circular a retorno
inadecuada los agregados. dirección opuesta al
limpio.
debido a movimiento cuando
Aumento
n de la Maximizar
n el movimiento del
formación de se aprisionó.
presión de bomba. sondeo.
cavernas.
Caudal
n de retorno Aplicar
n torque en
Penetraciones
n
Bombear
n regularmente
reducido (parcial). el punto neutro y
muy altas e píldoras de alta viscosidad.
verificar la presión.
insuficiente Disminución
n
de recortes en En
n cuanto el pozo
tiempo de
zaranda. circule, no pare la
circulación entre
bomba; aumente
conexiones.
paulatinamente el
Tiempos
n de caudal.
circulación muy
Continuar
n
bajos antes
maniobrando
de realizar
mientras se circula.
maniobra de
sacada.
 83

chatarra en el pozo

Algunas veces herramientas, trozos de acuñarse entre el BHA o el trépano y la

metal, etc., se caen al pozo y pueden pared del pozo, aprisionando el sondeo.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Desorden en el n Torque errático; n Mantener limpio el piso del n Sise aprisionó

piso de trabajo. torque repentino. equipo. sacando, golpear
No
n tapar el pozo Partículas
n Usar
n goma limpiabarras en el hacia abajo con tijera
cuando se tiene metálicas en sondeo. a máxima carga.
sondeo afuera. zaranda. Tapar
n el pozo y/o cerrar BOP Si
n se obtiene
Fallas
n en el Sobretensiones
n con sondeo fuera del pozo. recorrido libre, aplicar
BHA. erráticas en las torque y golpear
Revisar
n el sondeo y BHA
maniobras. hacia abajo
para verificar que esté en
condiciones. Si
n estaba bajando
cuando se aprisionó,
golpear con tijera
hacia arriba a máxima
carga. No aplicar
torque.
 84

trozos o bloque de cemento

El cemento del zapato de la cañeria nes de cementacion, tapones, etc. y

puede romperse y desprenderse, pro- caer al pozo provocando aprisiona-
ducto de vibración o malas operacio- miento de la herramienta.

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

Fondo
n o espacio n Trozosde n Disminuir el espacio de n Establecer circulación.
bajo el zapato cemento en la pozo bajo el zapato en la Si
n estaba sacando
muy largo o mal zaranda entubación. cuando se aprisionó,
armado el tally Torque
n repentino Dejar
n fraguar el cemento aplique torque y
de cañería. y/o errático. el tiempo indicado por la golpee con tijera
Trabajos
n de Sobretensiones
n compañía de cementacion hacia arriba.
cementación erráticas. antes de iniciar trabajos en el Circular
n píldoras de
incorrectos o pozo o sobre casing. alta densidad a la
cementaciones Rotar
n cemento y zapato máxima velocidad
secundarias a cuidadosamente al bajar, para anular posible (máx.
presión. perforar nuevamente el tramo caudal).
siguiente de pozo. Intentar
n fragmentar
En
n las maniobras, pasar el los trozos de cemento
BHA lentamente a la altura del golpeando con tijera
zapato y evitar pistonear y aplicando torque.
el pozo.
 85

cemento sin fraguar

Si se realiza algun tapón de cemento, o por la rotación del sondeo puede oca-
se bombea cemento con sondeo den- sionar el frague del cemento y el apri-
tro del pozo, o si se baja a rotar cemen- sionamiento.
to fresco sin frague, el calor generado

Señales de Cómo librar el

Causas Plan de prevención
advertencia aprisionamiento

n Tratar de n Presión de n Conocer el tiempo de n Liberar

si hay presión
circular con bombeo alta frague del cemento bombeado entrampada en el
trépano y rotar y circulación al pozo. sondeo.
dentro de reducida. Calcular
n el tope de cemento; Maniobrar
n el
cemento fresco Cambio
n en el tocar suavemente. sondeo en dirección
sin fraguar. peso del sondeo opuesta a la que se
Romper
n circulación un tiro por
Aplicar
n presión cuando se arriba del tope de cemento. estaba moviendo al
de bomba a baja dentro de aprisionarse.
Si
n ocurre una pérdida de peso
cemento sin cemento fresco. Si
n estaba de
en cemento fresco, levantar el
frague. maniobra en el pozo,
sondeo un tiro por arriba del
Rotar
n en tope y no bombear. golpear con tijera
cemento hacia arriba con
fresco con alta la mayor tensión
penetración. posible.
Rotar
n cemento
antes del
frague.
7 Libro de
trabajo
 89

1
Pretest

1
¿Cuál es la posibilidad de que una operación de
pesca sea exitosa durante un aprisionamiento? 5 Existe un incremento en la incidencia de aprisio-
namientos

A Generalmente menor al 50%. A En el invierno.

B Depende del tipo de pozo. B En las primeras horas de la mañana.
C Depende de la ubicación específica. C Dentro de pozo entubado.
D Todas las anteriores. D En horas próximas al cambio de turno.

2
La mayoría de los aprisionamientos

A no se pueden evitar. 6 Los chaveteros provocan un tipo de

A Aprisionamiento diferencial.
B se pueden evitar.
B Aprisionamiento mecánica.
C cuestan de 3 a 5 millones de dólares.
C Aprisionamiento relacionada con la
D se pueden solucionar.
formación.

3
D Ninguna de las anteriores.
Para el personal del equipo ¿cuál es el factor más
importante en la prevención de aprisionamien-

7
tos? La sobretensión es la tensión necesaria:

A Perforar el pozo rápidamente. A para partir la columna de perforación.

B Identificar las señales de advertencia B para bajar la columna de perforación.
del pozo. C mayor de la que normalmente
C Identificar las señales de advertencia es utilizada para levantar la columna
del pozo y comunicarlas. de perforación.
D Que cada uno cumpla su labor. D para contrarrestar el efecto
de gravedad.

4
La causa humana que ocasiona incidentes de
pega de tubería es

A

falta de trabajo en equipo
y de planificación.
8 El enganchador debe comunicar al perforador
sobre:

B falla en identificar la señales A Movimiento caótico del trépano

de advertencia del pozo. (torque, etc.).
C falla en seguir los procedimientos. B Volumen de piletas.
D todos los anteriores. C Índices de calidad de coronas.
D Penetración.
 90

9 El personal de turno está cerca de la acción

cuando se perfora. ¿A qué deben prestar una
cuidadosa atención?
13 El aprisionamiento por diferencial ocurre debi-
do a la diferencia en ……………… entre la forma-
ción y el anular.

A Condición de la columna de A material.

perforación y condición B velocidad.
del BHA. C presión.
B Condición del BHA y ejecución D diámetro.
del plan del pozo.
C Condición de la columna de
perforación y ejecución
del plan del pozo.
D Condición del BHA y niveles
14 La capa de lodo que se forma en las paredes
anulares de pozo se conoce como

de torque. A recortes.
B revoque.

10 Uno de los elementos más importantes del tra-

bajo en equipo durante las operaciones es
C lodo.
D revestimiento.

A jerarquía.
B comunicación.
C obediencia.
D amistad y compañerismo.
15 El aprisionamiento diferencial tiene más posibi-
lidades de ocurrir cuando la columna de perfo-
ración está:

11 La causa más común de aprisionamientos a ni-

vel mundial es
A liviana.
B en movimiento.
C estática.
A aprisionamiento mecánico. D pesada.
B aprisionamiento por tracción.
C aprisionamiento por formación.
D aprisionamiento diferencial.
16 Para evitar el aprisionamiento diferencial es im-
portante mantener el sondeo en movimiento en

12 La pega diferencial tiene más posibilidades de

suceder en A
B
zonas con salientes.
pozo abierto sin entubación.
A granito altamente permeable. C pozo entubado.
B arcillas reactivas. D formaciones de sal.
C areniscas permeables.
D formaciones impermeables.

........................................................................................................................................
17 La posibilidad de liberar la columna de perfora-
ción después aprisionarse …………………… con el
paso del tiempo.
........................................................................................................................................
A se incrementa.
........................................................................................................................................ B permanece invariable.
........................................................................................................................................ C disminuye.
 91

18
Algunas formaciones pueden fluir hacia el pozo
en forma similar a cuando se aprieta un reci-
piente de pasta. Estas se conocen como
23
Perforar dentro de cemento fresco puede oca-
sionar

A fraguado instantáneo del cemento.

A formaciones cretácicas. B reducción del torque.
B formaciones ígneas. C baja calidad del cemento.
C formaciones móviles. D un amago de descontrol del pozo.
D formaciones inamovibles.

24
Después de cambiar un trépano gastado, se
debe tener cuidado cuando se ba-ja nuevamente

19
Durante la perforación, las formaciones reac-
tivas se hinchan cuando están expuestas a
…………………….
al fondo porque se ha reducido

A la circulación.
B presión de la herramienta.
A hierro. C diámetro del pozo.
B granito. D vibraciones sincrónicas.
C agua.
D aire.
25
Las principales causas de aprisionamiento se
pueden reducir a tres mecanismos principales:
empaquetamiento, geometría y
20
Un influjo de gas o fluido hacia el pozo ocasio-
nará que el lodo ……………………… A reactiva.
B mecanismo de lodo.
A pese más. C diferencial.
B pese igual. D móvil.
C pese menos.

26
El mecanismo de empaquetamiento/puenteo

21
Los recortes alargados que se ven en la zaranda puede ocurrir cuando
generalmente indican que se está perforando
A material que se derrumbó hacia el
una formación ………………………….
pozo comienza a restringir
la rotación y/o circulación.
A balanceada.
B se cambia el BHA.
B geopresurizada.
C la presión en el espacio anular es mayor
C pesada.
que la presión de la formación.
D inversa.

22
Si la columna de perforación forma una sección de
menor diámetro sobre la pared del pozo, éste pue-
27
Cuando algo ha sucedido que cambió la forma
en que la columna de perforación se comporta
al bajar sondeo al pozo, se tiene un posible:
de ocasionar un problema que se conoce como
A mecanismo por diferencial.
A guiación. B mecanismo por geometría.
B chavetero. C problemas con salientes en el pozo.
C pata de perro. D mecanismo por
D asentamiento de sondeo. empaquetamiento/puenteo.
92
28 El torque que es elevado cuando se inicia la rota-
ción pero disminuye luego de un tiempo, puede
ser ocasionado por
A mecanismos de empaquetamiento
y mecanismo por diferencial.
B mecanismos de empaquetamiento
y mecanismo por geometría.
C mecanismos diferencial y
geometría del pozo.
D todos los anteriores.
29 La sobretensión que aumenta constantemente
con el tiempo, es usualmente ocasionada por
A mecanismo diferencial.
B mecanismo de Geometría del pozo.
C mecanismo de empaquetamiento.
D otros.
30 Una de las causas de sobretensión errática es
A mecanismo diferencial.
B mecanismo de empaquetamiento.
C formaciones geopresurizadas.
D mecanismo de geometría del pozo.
31 El principal mecanismo que puede ocasionar un
incremento en la presión de bomba es
A geometría del pozo.
B diferencial.
C filtrado.
D empaquetamiento.
32 El mecanismo de empaquetamiento es indica-
do en la zaranda por la presencia de
A arcillas delgadas y largas.
B recortes de derrumbe.
C grava y conglomerados.
D todos los anteriores.
33 Si usted utiliza un Tally Book se debe:
A mantener el tally book en un lugar
donde se lo pueda ver.
B actualizarlo semanalmente.
C transferir los datos al reporte de
perforación o al reporte de
aprisionamientos de tubería.
D compartir la información
semanalmente con otro perforador.
34 El mecanismo de aprisionamiento por geome-
tría del pozo ocurre porque el BHA:
A es muy flexible para pasar a través
de la sección del pozo.
B está cubierta por arcilla.
C es demasiado corto para pasar
a través de la sección del pozo.
D es demasiado rígido para pasar
a través de la sección del pozo.
35 El empaquetamiento del pozo puede suceder
debido a
A sólidos que se asientan alrededor de
la columna de perforación.
B mala limpieza del pozo.
C excesivos derrumbes de formación.
D todos los anteriores.

36
El aspecto positivo de una perforación controla-
da en una zona potencial para que suceda apri-
sionamiento diferencial es que
A crea un efecto de remolino
B permite avanzar más rápido hacia
la nueva zona.
C permite que el lodo selle la zona.
D limpia la zona.
37
Para disminuir la presión diferencial en una zona
sensible a diferencial, se debe:
A obtener la más alta viscosidad posible.
B obtener la menor viscosidad posible.
C obtener el menor peso de lodo posible.
D obtener el mayor peso de lodo posible.
38
El perforador debe contabilizar tiros, de tal ma-
nera que
A conocer cuantos más requiere
adicionar.
B conocer donde está el tope del BHA.
C conocer el tiempo que tomará
un viaje completo.
39
El tipo más común de empaquetamiento del
pozo es
A asentamiento de recortes.
B arcillas inestables.
C arcillas reactivas.
D formaciones móviles.
40
El asentamiento de recortes puede suceder
cuando:
A el caudal de flujo de lodo o
sus propiedades no son las correctas.
B el pozo está siendo perforado más
rápido de lo que puede ser limpiado.
C las bombas se paran al realizar
una conexión.
D todas las anteriores.
93
41
Cuando una formación no consolidada se cae
al pozo, amenazando empaquetar el BHA, se
debe:
A cambiar personal inmediatamente.
B cambiar el tipo de lodo a base aceite.
C estar preparado para bombear
píldoras de limpieza de alta viscosidad.
D estar preparado para bombear
una píldora ácida.
42
Se puede prevenir la caída de chatarra o basura
en el pozo
A utilizando buenas prácticas de orden
y limpieza.
B utilizando una goma de limpieza
(wiper rubber). en el sondeo bajo
la mesa.
C manteniendo la boca de pozo
cubierta.
D Todos los anteriores.
43
Las tijeras mecánicas
A son calibradas en el equipo
de perforación.
B son calibradas en el taller
del proveedor.
C no requieren ser calibradas.
D se accionan a cualquier valor de
fuerza aplicada.
44
Si se presenta un empaquetamiento y se tiene
presión atrapada en la columna, para liberar el
sondeo primero se debe
A incrementar la presión a
3000–4000 psi.
B purgar la presión.
C aplicar torque y apoyar peso.
D aplicar torque y tensión.
 94

45 Las tijeras hidráulicas pueden tomar mayor

tiempo en su accionamiento si 48 El primer paso en la liberación de un aprisiona-
miento por presión diferencial es

A se mantiene golpeando en la misma A detener la bomba y esperar.

dirección. B aumentar la presión en el standpipe.
B no se aplica el recorrido requerido. C aplicar torque y apoyar peso.
C se cambian las direcciones de golpe D aplicar torque y poner en tensión.
de arriba hacia abajo o de abajo
hacia arriba.
D se cambian los parámetros
de calibración.
49 Una buena regla práctica es trabajar el sondeo:

A casi siempre hacia arriba.

46 Una vez que una píldora se ubica en el lugar de

un aprisionamiento por presión diferencial, esta
podría tomar hasta:
B siempre hacia abajo.
C en la misma dirección de movimiento
que se tenía cuando sucedió
el aprisionamiento.
A 10-15 minutos para trabajar.
D en la dirección opuesta al movimiento
B 1-2 horas para trabajar.
que se tenía cuando se aprisionó.
C un máximo de 12 horas.
D un mínimo de 12 horas.

47 Las estadísticas indican que se tiene cerca de un

50% de posibilidades de liberar la columna apri-
sionada en las primeras
50 La fuerza de apertura hidráulica de la tijera se
puede combinar con el arrastre en el pozo para:

A evitar que las tijeras se carguen.

A 4 horas. B evitar que se abran.
B 8 horas. C ayudar al accionamiento
C 10 horas. de las tijeras.
D 24 horas. D acelerar el golpe.

........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
 95

2
Práctica de impacto de un aprisionamiento

Se ha presentado un aprisionamiento
14 $ 2.000.000
13
$ 1.750.000
por diferencial a la profundidad de
12
11 $ 1.500.000 8000 pies (2.440 mts) en un pozo que
10
tiene 9000 pies de profundidad.
DÍAS PERDIDOS
9 $ 1.250.000
8 $ 1.000.000
7
6 $ 750.000 La columna de perforación no rota y
5
4 $ 500.000 se está perdiendo el fluido del pozo
3 $ 250.000
2 hacia la formación (pozo en pérdida).
1 $0

TIEMPO PERDIDO DINERO PERDIDO Resuelva el problema, sin sobrepasar

$ 0 el presupuesto de U$S 2.000.000 (Dos
millones de dólares).
Cortar sondeo con cortador Realizar un back off a 8000 pies
explosivo a 8000 pies con string shot.
$ 230,.000 – $ 488,000 $ 188,000 – $ 208,000
Bombear una píldora y golpear Golpear
$ 42,000 (10 horas) $ 14,000 (4 horas)
Taponar y abandonar el pozo $ 200,000 – $ 215,000

n Intentar cortar el sondeo de nuevo ........................................................................................................................................

$ 230,000 a $ 488,000
n Colocar tapón y abandonar el pozo
$ 200,000 a $ 215,000
n Cementar y realizar un sidetrack a 8000 pies
y reperforar hasta 9000 pies. $ 434,000
n Pescar los 4,000 pies restantes. $48,000 a $
250,000
n Cementar y realizar un sidetrack a 5000 pies
y perforar nuevamente hasta la profundidad total.
$1,400,000
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
96

Práctica Nombre el mecanismo n° 1

Jefe de n El turno ha comenzado a tener problemas. Parece que

equipo se esta poniendo peor. Ayúdenos a resolver este pro-
blema, antes de que sea muy tarde. No tenemos mucho
tiempo.

Perforador n Estábamos sacando el sondeo del pozo.

n Tenemos alto torque después de las conexiones.
n El arrastre ha empezado a aumentar también.
n Fue después de 10 tiros que la sobretensión se ha tor-
nado inaceptable.
n Entonces empecé a maniobrar el sondeo en el área con
problemas.
n Debido al peso, este pozo tiene un ángulo.
n Ahora, prácticamente tengo todo.
n La sobretensión y el torque están más altos que lo usual
y son erráticos.
n Cuando más tiros sacamos del pozo, mayor es la sobre-
tensión; ahora estoy maniobrando el sondeo.
n Pero estamos aprisionados.

Asistente de n No tengo nada inusual

perforador n El OD del BHA y trépano estaban bien en la última sa-
cada de herramienta.
n Tenemos algún retorno de recortes.
n El lodo parece estar bien.
n El registrador muestra que tenemos intercalación de
arena y arcillas.
n Se ha estado haciendo una buena velocidad de pene-
tración.

Enganchador n Esto parece estar bien.

n El gas esta bien.
n El volumen de piletas está bien.
n El lodo tiene una densidad de 9.7 lpg./gal
n Pero la presión del lodo esta subiendo.
 97

Práctica Nombre el mecanismo n° 1

PBP – turno n Todo lo que tengo que decir es que no se ha caído nada
al pozo, no hay basura en el pozo.
n Cualquier cosa que sea no es basura que se cayó al pozo.
n Todo está trabajando bien.
n Las unidades de desgasificación, bombas, están bien.

Personal n El lodo está bien de entrada y de salida.

encargado n La presión de la bomba ha estado subiendo pero lo
del lodo normal.
n Todo el tiempo que hemos estado perforando, la canti-
dad de recortes parecía ser muy reducida.
n Todavía tenemos una mezcla de arcilla y arena.

Geólogo del n La sobretensión ha estado aumentando durante las co-

Mud Logging nexiones.
n El torque también ha estado aumentando
n La tendencia ha sido de un incremento más o menos
constante en el torque y la sobretensión.
n Pero no hay indicaciones de cambio en la geometría del
pozo o reducción en el diámetro del pozo a la profun-
didad del BHA.
n La presión de formación esta balanceada.
n Las formaciones son las que esperábamos, arcilla y
arena.
98

CALCULADORA PARA DETERMINAR MECANISMO DE aprisionamiento del sondeo

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática-sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringida 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE SIRCULAR DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 2 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
 99

Práctica Nombre el mecanismo n° 2

Jefe de n Estamos en problemas. Ayúdenos a determinar lo que

equipo sucede.
n No podemos perder más tiempo.

Perforador n Estábamos perforando.

n El torque se ha estado incrementando a medida que
avanzamos
n La tensión también ha estado aumentando
n El arrastre también ha estado aumentando.
n Entonces he sacado el sondeo del fondo.

Asistente de n El pozo estaba limpio.

perforador n Se tuvo una reducción en la cantidad de recortes
n Se tuvo también una reducción en el retorno de lodo.
n La presión también aumentó

Enganchador n El lodo se puesto más viscoso.

n Parece que el lodo está contaminado.
n Estamos trabajando en el problema.

PBP – turno n El lodo está mal.

n Esto ha estado pasando por un buen tiempo.
n Por mi parte y en mi trabajo todo está bien
100

Práctica Nombre el mecanismo n° 2

Personal n El lodo es un problema.

encargado n Ya estamos trabajando en acondicionarlo y lo haremos
del lodo durante la noche.
n El retorno del lodo se ha reducido.
n Los recortes en zaranda se han reducido.
n Hemos pasado una zona de sal

Geólogo del n El torque se ha estado elevando, también la sobre-

mud logging tensión.
n El lodo es definitivamente el problema
n No hemos tenido este problema hasta el día de hoy en
las últimas dos horas.
n Hemos estado pasando zonas de arcillas y arena.
n Hemos penetrado una capa de sal esta tarde.
n La presión de formación está subiendo
 101

CALCULADORA PARA DETERMINAR MECANISMO DE APRISIONAMIENTO DEL SONDEO

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estático–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringida 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE SIRCULAR DESPUES DEL APRISIONAMIENTO ?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
102

Práctica Nombre el mecanismo n° 3

Jefe de n Qué bueno que está aquí.

equipo n No tenemos mucho tiempo
n Esto se está complicando, ayúdenos a resolver el pro-
blema.

Perforador n Todo está muy bien.

n Se tiene un leve incremento del torque y la sobreten-
sión durante las conexiones.
n Pero son tendencias que se presentan en esta zona.
n Podemos hacer un repaso.
n Puede ser problemas con los recortes o el revoque.
n Se han realizado las maniobras de limpieza necesarios.
n Se limpió el pozo con un fondo arriba.
n Es un problema y estoy trabajando en el mismo.

Asistente de n Todo está bien con el pozo

perforador n Tenemos buen retorno
n Diría que el pozo está bien.

Enganchador n El nivel de piletas ha disminuido un poco

n Se ha perdido algo de lodo hacia la formación cuando
atravesábamos la arena.
n La densidad del lodo es 9.7 lbs/gal y la planificada debe-
ría ser cerca de 9.0 lbs/gal
 103

Práctica Nombre el mecanismo n° 3

PBP turno n El lodo está más denso.

n Se ha perdido volumen en los tanques.
n El desgasificador está bien.
n La presión de bombeo está un más baja que hace una
hora.

Personal n Hay pérdidas de lodo en el hoyo.

encargado n El peso del lodo está más alto de lo planificado
del lodo n La circulación es buena
n La presión de bomba está bien, aunque un poco menor
que en la última hora.

Geólogo del n El arrastre y el torque se incrementan notablemente en

Mud logging las conexiones, pero luego disminuyen a medida que
bajamos.
n Todo lo demás parece estar bien.
n Hemos pasado una capa de arcilla luego de perforar
arenas.
n La presión de formación es baja, por lo que se ha dismi-
nuido la densidad de lodo por debajo de 10 lpg/gal.
104

CALCULADORA PARA DETERMINAR MECANISMO DE aprisionamiento del sondeo

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEl sondeo antes del aprisionamiento

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estático-sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE CIRCULAR DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
 105

3
Prácticas de prevención

3.1 Prevención N°1

n Parece que tenemos un problema de limpieza del pozo.

n Estábamos perforando en una zona de arcilla.
n El torque se ha estado incrementando.
n El retorno de cutting en las zarandas se ha reducido.
n Se necesita más presión de bomba para romper circulación luego de una co-
nexión.
n ¿¡Qué hacemos?!

Seleccione todos los procedimientos que ayudarían en este problema.

Disminuir la penetración Incrementar la viscosidad del lodo

Incrementar la penetración Disminuir la viscosidad del lodo
Disminuir el cauda Bombear píldora de alta viscosidad
Incrementar el caudal Bombear píldora de baja viscosidad

3.2 Prevención N°2

n Hemos estado perforando en una sección depletada.

n La sobretensión se ha incrementado mucho durante las conexiones.
n Parece que tenemos una pega diferencial
n Aunque no estoy seguro
n Esta guardia se ha complicado
n ¿¡Que hacemos?!

Seleccione todos los procedimientos que ayudarían en este problema.

Mantener el sondeo en movimiento Mantener un alto caudal de bombeo

Parar y hacer un chequeo de flujo
de retorno
Incrementar la densidad del lodo
Mantener la densidad del lodo
al mínimo
Disminuir el caudal de bombeo
Mantener el tiempo de conexión
al mínimo
Incrementar la penetración
106

3.1 Prevención N°3

n Que bien que todavía está aquí.

n Hemos seguido perforando.
n Estamos un tiro por debajo de una sección de sal
n Y el torque y el arrastre se están incrementando
n ¿¡Qué hacemos ahora?!

Seleccione todos los procedimientos que ayudarían en este problema.

Repasar el tramo Parar y hacer un chequeo de flujo

Incrementar la penetración
Hacer maniobra de limpieza
Bombear una píldora viscosa
Agregar material para pérdida
de circulación
de retorno
Incrementar la densidad del lodo
Bombear una píldora de agua
 107

4
Práctica de liberación

Cuando se perforaba a 11 000 pies, la columna de perfo-
ración se pegó. La columna es de barras de sondeo (Drill
Pipe) de 5” de 19,5 #/ft y Portamechas (Drill Collar) de 8”.
El peso libre colgando del gancho incluyendo el Bloque es
de 275000 lbs.
La tensión se aumenta (10 Klbs) hasta 285000 lbs y se mar-
có sobre la tubería el punto A (fig. 1), a nivel de la mesa
rotaria; luego se tensionó (20 Klbs) hasta 305000 lbs (fig.
2); seguidamente se soltó el peso hasta la tensión anterior
de 285000 lbs y se marcó el punto B (fig. 3) a nivel de la
rotaria; luego se midió la distancia entre A y B = 10 plg.

305000 lbs

285000 lbs 285000 lbs

Punto A Punto A Punto B

Nivel
de rotaria

Figura 1 Figura 2 Figura 3

Se aumento la tensión (50 Klbs.) hasta 335.000 lbs. (fig. 4) hasta el valor de tensión anterior de 335.000 lbs y se marco
Y se marco el punto C a nivel de la rotaria. Se tensionó (20 el punto D. (fig. 6). Se midió la distancia entre C y D = 8
Klbs.) hasta 355.000 lbs (fig. 5) y seguidamente se libero plgs y la distancia entre B y C = 25 plgs.
 108

Calcule la longitud de tubería libre en este pozo:

355000 lbs 335000 lbs

335000 lbs

Punto A
Punto A
Punto B
Punto B
Punto C
Nivel Punto C
Punto D
de rotaria

Figura 1 Figura 2 Figura 3

Dato: Peso muerto de la tubería (incluye bloque): 275.000 lbs

Cálculos:

Tensión diferencial (P):   — =

Máx. tensión Peso sarta + bloque Tensión diferencial

Estiramiento
diferencial (e):  

( AB CD BC
+
/ 2
) + =

Ecuación de punto libre de la Ley de Hook

( 735294
x x + =
Peso nominal Estiramiento
) Tensión Long. tub. libre
tub. (#/ft) diferencial diferencial
 109

n Tenemos problemas.
Historia n Estábamos sacando sondeo del pozo para cambiar trépano a 2000’ pies
n Sacando del pozo para
de profundidad.
cambio de trépano n Se suponía que el pozo estaba limpio.
a 2.000 pies. n Circulamos un fondo arriba, pero no verificamos en las zarandas.
n Columna aprisionada con
n La columna se aprisionó con dos tiros dobles fuera del fondo.
con 10 tiros dobles fuera n Tensionamos 50000 libras por encima del peso de la columna.
del pozo. n La columna no se mueve ni para arriba ni para abajo.
Datos n La columna no rota y no se puede circular
n El sondeo no se puede
n Tenemos 2000 psi de presión atrapada en el standpipe.
mover ni para arriba ni n El pozo tiene un ángulo de 55 grados.
para abajo. n El BHA utiliza un diseño empaquetado.
n Hay 2000 psi atrapados en
n Tenemos tijeras hidráulicas en el sondeo dentro del pozo.
el standpipe. n La densidad del lodo es 10 lpg.
n Las tijeras en el pozo son
n Estábamos perforando en una zona de arcilla de alta presión.
hidráulicas n No tenemos válvula flotadora colocada en el sondeo.
n La densidad del lodo es
n Necesitamos apurarnos y hacer algo!!!!!
10 lpg.
Seleccione todos los procedimientos que ayudarían en este problema.

Bombear una píldora Aplicar poca tensión

Golpear para arriba
Golpear para abajo
Aplicar torque y disminuir
la presión del standpipe a cero
Aplicar 300–400 psi al standpipe
Aliviar la presión atrapada
Aplicar poco peso de asentamiento
Aplicar torque y liberar hasta
el punto neutro
Incrementar la presión de bombeo
y sobretensionar 50.000 lbs.
110

5
Simulaciones
5.1 Southern Cross Rig

n Peso de la columna: 310.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 37.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 210.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 410.000 lbs
n Mínima densidad del lodo: 8 lbs/gal
n Máximo densidad del lodo: 14 lbs/gal
n Máximo torque: 22.000 lbs/pie.

Se presenta un problema de aprisionamiento durante una bajada de sondeo con

trépano y BHA nuevos. La perforación se detuvo. La rotación y reciprocación son
imposibles dentro de los parámetros de seguridad. La circulación es posible. Hága-
se cargo de la situación y libere el sondeo sin cortar.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
 111

5.2 Flatrock Rig

n Peso de la columna: 280.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 34.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 180.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 370.000 lbs
n Mínima densidad del lodo: 10 lbs/gal
n Máxima densidad del lodo: 15 lbs/gal
n Maximo torque: 20.000 lbs/pie

Se presenta un problema de aprisionamiento durante una maniobra de sacada para

limpieza del pozo. La rotación y la reciprocación son imposibles dentro de los pará-
metros seguros de operación. La circulación es imposible también. Libere el sondeo
sin cortar.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

Dirección
MOVIMIENTODE MOVIMIENTO
DEL SONDEODE LA Tubería
ANTES ANTES DE LA PEGA
DEL APRISIONAMIENTO
Moviendo para
haciaarriba
arriba 2 0 2

Rotando para
haciaarriba
arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estático
Estática–sondeo quieto 2 2 0

MOVIMIENTO DEEL
¿PUEDE MOVER LASONDEO
Tubería HACIA ABAJO Después
DESPUESDE LAAPRISIONAMIENTO?
DEL PEGA

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringida

restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 0

2 0
2 0

RotaciónROTAR
¿PUEDE DE LA Tubería
DESPUES Después DE LA PEGA
DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 0
2 0
2 0

Presión
¿PUEDE DE Circulación
ROTAR DESPUESDespués DE LA PEGA
DEl aprisionamiento?

Libre
Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 2
0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
112

5.3 Northerner Rig

n Peso de la columna: 320.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 42.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 220.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 430.000 lbs
n Mínima densidad del lodo: 9 lbs/gal
n Máximo densidad del lodo: 14 lbs/gal
n Máximo torque: 21.000 lbs/pie

Se presenta un problema de aprisionamiento durante una conexión. La perforación

se ha detenido. La rotación y reciprocación son imposibles dentro de los parámetros
seguros de operación. La circulación es posible. Resuelva el problema sin cortar el
sondeo.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
 113

5.4 Diamond Rig

n Peso de la columna: 310.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 40.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 210.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 420.000 lbs
n Mínima densidad del de lodo: 10 lbs/gal
n Máxima densidad del lodo: 15 lbs/gal
n Máximo torque: 23.000 lbs/pie

Se presenta un problema de aprisionamiento, bajando sondeo con un nuevo BHA.

La perforación se detuvo. La rotación y reciprocación son imposibles dentro de los
parámetros de operación segura. La circulación es posible. Resuelva el problema sin
cortar el sondeo.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
114

5.5 Shetland 2 Rig

n Peso de la columna: 290.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 36.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 190.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 390.000 lbs
n Mínima densidad del lodo: 10 lbs/gal
n Máximo densidad del lodo: 15 lbs/gal
n Máximo torque: 19.000 lbs/pie

Se presenta un problema de aprisionamiento durante una conexión. La perforación

se detuvo. La rotación y reciprocación son imposibles dentro de los parámetros segu-
ros de operación. La circulación es posible. Resuelva el problema sin cortar el sondeo.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
 115

5.6 Blackstar Rig

n Peso de la columna: 300.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 35.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 200.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 390.000 lbs
n Mínima densidad del de lodo: 8 lbs/gal
n Máxima densidad del lodo: 12 lbs/gal
n Máximo torque: 18.000 lbs/pie

Se presenta un aprisionamiento bajando sondeo al pozo con un nuevo BHA. La per-

foración se detuvo. La rotación y la reciprocación son imposibles dentro de paráme-
tros de operación seguros. La circulación es posible. Resuelva el problema cortar el
sondeo.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
116

5.7 Deepseam Rig

n Peso de la columna: 320.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 42.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 220.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 430.000 lbs
n Mínima densidad del de lodo: 9 lbs/gal
n Máxima densidad del lodo: 14 lbs/gal
n Máximo torque: 24.000 lbs/pie

Se presenta un problema de aprisionamiento haciendo una carrera de limpieza sa-

cando el sondeo del pozo. La rotación y la reciprocación son imposibles. La circula-
ción es imposible también. Resuelva el problema sin cortar el sondeo.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
 117

5.8 Bearing One Rig

n Peso de la columna: 300.000 lbs

n Máximo peso sobre trépano: 38.000 lbs
n Máximo peso de asentamiento: 200.000 lbs
n Máximo peso de levantamiento: 400.000 lbs
n Mínima densidad del de lodo: 10 lbs/gal
n Máxima densidad del lodo: 14 lbs/gal
n Máximo torque: 18.000 lbs/pie

Se presenta un problema de aprisionamiento bajando sondeo al pozo. La perfora-

ción se detuvo. La rotación y la reciprocación son imposibles. La circulación es posi-
ble. Resuelva el problema sin cortar el sondeo.

EMPAQUETAMIENTO DIFERENCIAL GEOMETRIA

MOVIMIENTO DEL SONDEO ANTES DEL APRISIONAMIENTO

Moviendo hacia arriba 2 0 2

Rotando hacia arriba 0 0 2

Moviendo hacia abajo 1 0 2

Rotando hacia abajo 0 0 2

Estática–sondeo quieto 2 2 0

¿PUEDE MOVER EL SONDEO HACIA ABAJO DESPUES DEL APRISIONAMIENTO?

Hacia abajo libre 0 0 2

Hacia abajo restringido 1 0 2

Hacia abajo imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DE APRISIONARSE?

Rotación libre 0 0 2

Rotación restringida 2 0 2

Rotación imposible 2 2 0

¿PUEDE ROTAR DESPUES DEl aprisionamiento?

Circulación libre 0 2 2

Circulación restringida 0 0 0

Circulación Imposible 2 0 0

TOTALES
118

6
Postest
6.1 Módulo 1. Impacto

1 ¿Cuál es la posibilidad de que una pesca sea exi-

tosa en un aprisionamiento? 5 Los aprisionamientos por causas humanas se
deben a

A Generalmente menor del 50%. A Deficiencia en el planeamiento

y en el trabajo en equipo
B Depende del tipo de pozo
B Fallas en leer o notar las señales
C Depende de la locación específica.
de advertencia
D Todas las anteriores
C Fallas en el seguimiento de los
procedimientos

2 La mayoría de los aprisionamientos D Todos los anteriores

A Son inevitables
B Son evitables
C Cuestan de 3 a 5 millones de dólares 6 ¿Qué es un procedimiento?

A Otra manera de hacer algo

D Pueden ser remediadas.
B Una manera de hacer algo especial

3 Las pérdidas más importantes resultantes de C La mejor manera de hacer algo

una pega de tubería son y el método que se debería usar.
D La forma más lenta de hacer algo.

A Lodo y BHA
B Problemas con el programa de
trabajo del equipo y tiempo perdido
7 Hay mayor posibilidad de que se produzca un
aprisionamiento del sondeo

C Dinero, tiempo y moral de A En el invierno

la cuadrilla. B En las primeras horas de la mañana.
C Dentro de una sección entubada

4
D Alrededor de los cambios de turno
¿Qué es lo más importante que debe hacer el tur-
no (cuadrilla) para prevenir un aprisionamiento?

A Perforar un pozo rápido.

8 El formato de cambio de turno es

A La mejor forma de pasar la

B Detectar las señales de aviso
C Detectar las señales de aviso
y comunicarlas.
D Seguir con lo que se estaba haciendo.
información al turno siguiente
B Otro formato innecesario.
C Una buena forma de mostrar que
no hubo incidentes en su turno.
 119

9
La mayoría de los incidentes de aprisionamiento
son por mecanismo 14
No tener muestras sobre zaranda cuando se
está perforando es signo de

A Diferencial
B Mecánico A Mala circulación.
C Por formaciones B No se está perforando.
D Otros
C Algo malo pasa
D Todas las anteriores

10 El aprisionamiento por presion diferencial es

más común porque

A Se perfora bajo balance 15

Se pueden generar problemas en el pozo
debido a
B Se tiene mucho hoyo revestido.
C Se perfora sobrebalance
A Enfriamiento y oxidación
D Se perfora con mucho peso
sobre trépano. B La reacción de las formaciones
a los fluidos

11 La perforación sobre balance mantiene C Falta de sobre tensión (overpull)

D Diferentes tipos de sistemas eléctricos.
A Fuera del pozo los sólidos de
formación, fluidos y el gas.
B
C

El trépano bien lubricado.
Los sólidos asentándose alrededor
del trépano.
16
La sobretensión (overpull) es la tensión
necesaria para

D Peso consistente sobre el trépano.

A Cortar la columna de perforación.
B Bajar la columna de perforación.

12 El chavetero es un tipo de

A Aprisionamiento diferencial
C Levantar la columna de perforación
sobre lo que normalmente se necesita.
B Aprisionamiento mecánico D Contrarrestar el efecto de la gravedad
C Aprisionamiento relacionado con
las formaciones solamente.
D Ninguna de las anteriores

17
El torque es

13 Una buena circulación incluye

A Retornos total del lodo

A Una fuerza de torsión.
B Una fuerza teórica
B Recortes sobre zarandas
C Una fuerza hidráulica
C El flujo de los fluidos
D Todas las anteriores D Una fuerza de fricción
120

6.2 Módulo 2. Causas de aprisionamientos

1 Los ingenieros y geologos toman los datos para

el planeamiento del pozo de 6 Antes de comenzar a perforar el pozo, una parte
importante del plan de perforación es

A Tally books. A el plan para la kelly.

B pozos aledaños. B el plan para los trabajadores.
C registros sísmicos. C el plan de contingencia para
D B y C. aprisionamientos.
D el plan para cambio de trépano.

2 Los ingenieros de perforacion usan los datos de

pozos cercanos para seleccionar el lodo a usar
en un pozo propuesto
7 El company man y el Jefe de equipo deberán co-
municar ………………………… a los demás com-
ponentes del equipo de trabajo.

A Verdadero. A El horario de trabajo

B Falso. B Los límites de torque y arrastre
C Las instrucciones para cerrar
el anular

3 La información proporcionada por ………………

permite seleccionar el mejor tipo de rotación
(mesa rotaria/top drive) y el BHA.
D

los problemas potenciales
de aprisionamiento.

A Ingenieros de yacimientos
B Recortes de perforación.
8 El enganchador debe comunicarse con el perfo-
rador sobre

C Geólogos A Movimiento errático del trépano.

D A y C B Niveles de piletas.
C Desviación del pozo.
D Velocidad de penetración.

4 El ingeniero de perforación diseña el

A ARF
B ALM
C BHA
9 El personal del turno o cuadrilla estan cerca de
la accion cuando se perfora. ¿A cual de estos in-
dicadores deben prestar atencion en relación a
D BHT los aprisionamientos?

A Condición del sondeo y el BHA.

5 La planificación y prevision para reducir inci-

dentes de aprisionamiento reduce
B La ejecución del plan del pozo y
la condición del BHA.
C La ejecución del plan del pozo y
A ganancias. la condición de la sarta de
B costos perforación.
C tiempo perdido. D El valor del torque y la condición
D B y C. del BHA.
 121

10
Uno de los elementos más importantes
de un trabajo en equipo es 15
Para evitar el aprisionamiento diferencial, es
muy importante mantener el sondeo en movi-
miento en:
A La jerarquía
B La comunicación A Zonas con salientes
C La obediencia B Pozos sin casing (pozo abierto)
D La compañerismo C Pozo entubado
D Formaciones salinas

11
La causa más común de aprisionamientos a ni-
vel mundial es 16
La posibilidad de librar una columna aprisio-
nada, ………………………… a medida que pasa el
tiempo.
A Aprisionamiento mecánico
B Aprisionamiento por tracción A Se incrementa
C Aprisionamiento por problemas de B Es la misma
formación C Disminuye
D Aprisionamiento por presión
diferemcial
17
Algunas formaciones pueden fluir hacia el pozo
como una pasta cuando se someten a presión.

12
El aprisionamiento diferencial ocurre porque Estas formaciones son conocidas como
hay una diferencia de …………………………… en-
tre la formación y el pozo. A formaciones cretácicas
B formaciones ígneas
A Material C formaciones móviles
B Velocidad D formaciones maleables.
C Presión
D Diámetro
18
Durante la perforación, las formaciones reacti-
vas se derrumban dentro del pozo cuando están
expuestas a

13
La capa delgada de lodo que se forma en la pa-
red del pozo, es llamada: A Hierro
B Granito
C Agua
A Residuo de Lodo
D Aire
B Revoque
C Torta de viscosidad
D Cubierta de lodo
19
Si usted ve arcilla pegajosa saliendo en las zaran-
das, probablemente indica

14
El aprisionamiento por diferencial ocurre con
más frecuencia cuando la columna está
A aumento la temperatura del medio
ambiente.
B que se está perforando una formación
A Liviana
reactiva.
B En movimiento
C que se está perforando bajo balance.
C Quieta
D que se tiene un exceso de torque.
D Pesada
122

20 Una entrada de gas en el pozo causará que la

densidad del lodo 25 El incremento de peso sobreel trépano causa
que

A Aumente. A Se aumente la flexibilidad de

B Siga igual. la columna de perforación.
C Disminuya. B Se disminuya la flexibilidad de
la columna de perforación.

21 Los recortes grandes y fracturados que salen por

la zaranda, generalmente indican que se está
perforando una formación
C
D
Se aumente la fuerza centrífuga.
Se aumente la velocidad del trépano.

A balanceada.
B geopresurizada.
26 Perforar dentro de cemento fresco puede
causar

C pesada.
D invertida. A Fraguado instantáneo del cemento.
B Torque reducido.

22 Si está perforando una formación no consoli- C Baja calidad del cemento.

dada, usted corre el riesgo de que la columna se D Un amago de surgencia.
aprisione si

A
B
La formación se desmorona.
La formación se derrumba.
27 Luego de haber cambiado un trépano gastado
hay que tener cierto cuidado cuando se repasa
el pozo, ya que se ha reducido
C El pozo se empaqueta.
D Todas las anteriores. A La circulación.
B La herramienta presurizada.

23 Si la columna de perforación forma un orificio

cavado de diámetro pequeño en la pared del
pozo, puede ocasionar un problema llamado
C
D
El diámetro del pozo.
Las vibraciones sincrónicas.

A Guía.
B Chavetero.
28 Las pérdidas de flexibilidad de la columna cuan-
do se está sacando del pozo, hace que se pueda
aprisionar fácilmente en
C Ventana lateral.
D Asentamiento de la tubería.
A Cuellos.
B Pequeñas salientes.
24 Una señal segura de que se formó un chavete-
ro es
C Recortes.
D Casing.
A Disminución de la presión y del

B
volumen del lodo.
Aumento del torque y disminución 29 Las fallas del casing usualmente son un proble-
ma originado por
de la densidad del lodo.
C Sobretensión errática e incremento A Su resistencia.
en el arrastre. B Tensión al asentarlo.
D Incremento estable de sobretensión C Presión de formación.
y aumento del torque. D Todas las anteriores.

6.3 Módulo 3
Señales de advertencia
1 La mayoría de los aprisionamientos pueden ser
encuadrados en uno de los tres mecanismos:
pozo empaquetado, geometria de pozo o
A Aprisionamiento reactivo.
B Mecanismo del lodo.
C Aprisionamiento diferencial.
D De movimiento.
2 El mecanismo de pozo empaquetado puede
ocurrir cuando
A Recortes sueltos comienzan a
B
restringir la rotación y la circulación.
cambia el conjunto de fondo BHA.
C la presión en el pozo es mayor que
la presión de la formación.
3 Cuando algo ha cambiado en el pozo y la colum-
na de perforación encaja distinto se tiene un
A Mecanismo diferencial.
B Mecanismo de geometría del pozo.
C Problemas de salientes.
D Mecanismo de pozo
empaquetado/puente.
4 Un incremento gradual en el torque puede ser
causado por
A Geometría del pozo y/o pozo
empaquetado
B Mecanismo diferencial.
C Formaciones fracturadas o falladas.
D Desgaste normal del equipo.
123
5 La causa del torque errático es
A Pozo empaquetado.
B Geometría del pozo.
C Las dos anteriores.
D Ninguna de las anteriores.
6 Que el torque sea alto cuando comience a rotar,
pero disminuya luego de un período de tiempo,
puede ser causa de
A Mecanismo diferencial y pozo
empaquetado.
B Mecanismo geometría del pozo y pozo
empaquetado.
C Mecanismo diferencial y geometría
del pozo.
D Todas las anteriores.
7 El incremento estable de la sobretensión
(overpull) es causado por
A Mecanismo diferencial.
B Mecanismo de geometría del pozo.
C Mecanismo de pozo empaquetado.
D Otros.
8 Unas de las causas de la sobretensión (overpull)
errático es
A un mecanismo diferencial.
B un mecanismo de pozo
empaquetado.
C formaciones geológicamente
presurizadas.
D un mecanismo de geometría
del pozo.
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
 124

9 Los dos principales mecanismos que causan in-

cremento en la sobretensión: 13 Los dos mecanismos que pueden causar un in-
cremento en la viscosidad del lodo son

A Mecanismo diferencial y pozo A Pozo empaquetado y/u

empaquetado/puente. objetos extraños en el pozo.
B Pozo de bajo calibre y/u objetos B Pozo empaquetado por
extraños en el pozo. geometría del pozo.
C Zonas fracturadas y falladas y C Mecanismo diferencial y pozo
chaveteros empaquetado.
D Geometría del pozo y mecanismo D Mecanismo diferencial y
diferencial. geometría del pozo.

10 Un incremento en la presión de bomba

indica 14 La reducción del retornos de lodo junto con un
aumento en la presión de la bomba nos indica

A Un caudal muy alto. A Mecanismo de geometría del pozo.

B Daños en los pistones de la bomba. B Mecanismo diferencial.
C Que se está perforando una nueva C Una zona de baja presión.
formación. D Una zona de alta presión.
D Que el lodo encuentra resistencia
dinámica a circular en el pozo.
15 Si comienzan a aparecer arenas abrasivas en las
zarandas son aviso de que se debe

11 El principal mecanismo que causa incremento

en la presión de bombeo es
A Verificar el diámetro del trépano
en cada maniobra.
B Bajar el pozo muy lentamente
A Geometría del pozo.
con un nuevo BHA.
B Mecanismo diferencial.
C Rimear (usar un Reamer o calibrador)
C Pérdida de fluido.
en la sección por debajo de la zona
D Pozo empaquetado.
abrasiva.
D Todas las anteriores.

12 Alta presión de bombeo también puede ser

16
causada por El mecanismo de pozo empaquetado se identi-
fica porque en la zaranda aparecen
A Mecanismo de geometría del pozo.
B Mecanismo diferencial. A Arcillas astilladas.
C Mecanismo de pérdida del lodo. B Material de derrumbes.
D Todas las anteriores. C Gravas o cuttings grandes.
D Todas las anteriores.

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 125

17
Si los registros muestran que está expuesta una
formación de baja presión es señal que
6.4 Módulo 4
Prevención de aprisionamientos

A Está perforando una zona

no consolidada.
B

Se necesita aumentar la densidad
del lodo.
1 Seleccione las tres categorías de mecanismos
de aprisionamientos de la siguiente lista
C Se tiene un mecanismo de
aprisionamiento diferencial. A Formaciones móviles.
D Se debe cambiar el trépano. B Pozo empaquetado.
C Formaciones fracturada/fallada.

18
Se debe hacer mantenimiento de los instrumen- D Geometría del pozo.
tos porque E Mecanismo diferencial.

A Usted no distingue entre una

B
cachetada y un pellizco.
Hay muy pocos lugares en los cuales
se pueden encontrar señales de avisos.
C Sin manómetros calibrados usted
no puede obtener registros exactos.
D Todas las anteriores.
2 El mecanismo de aprisionamiento por diferen-
cial ocurre más a menudo cuando la columna
está quieta y la presión hidrostática en el pozo es
menor que la presión de la formación permea-
ble que se está perforando.
A Verdadero.

19
Si usa un Tally Book (libreta de registros del son-
deo y otros datos) usted debería
B Falso

A Mantener el tally book donde

lo pueda ver.
B Actualizarlo semanalmente.
3 El mecanismo de geometría del pozo es causado
porque el conjunto del BHA

C Transferir los datos al parte de A Es muy flexible para pasar a través

perforación o al informe de de las secciones del pozo.
aprisionamiento. B Está cubierto con arcillas reactivas.
D Compartir los datos semanalmente C Es muy corto para pasar a través
con los otros perforadores. de las secciones del pozo.
D Es muy rígido para pasar a través

20
Los registros de perforación

A Son para que el ingeniero de lodo

de las secciones del pozo.

B

los revise.
El único lugar que usted necesita para
encontrar posibles señales de alerta.
4 El empaquetamiento del pozo ocurre por

A Sólidos que se asientan alrededor

C No son un buen lugar para encontrar de la columna de perforación.
señales de avisos. B Una mala limpieza del pozo.
D Uno de los buenos lugares para C Excesivos derrumbes.
encontrar señales de aviso. D Todas las anteriores.
 126

5 El trabajo del geólogo del mud logging en el plan

de contingencia de aprisionamiento dede ser el
de examinar los recortes o cutting.
10 Para minimizar la presión diferencial en una
zona de aprisionamientos por diferencial, se
debe

A Verdadero. A Utilizar lodo de la mayor viscosidad

B Falso. posible.
B Bajar la viscosidad del lodo

6 El riesgo de tener aprisionamiento por diferen-

cial es alto en pozos cementados recientemente.
al mínimo posible.
C Bajar la densidad del lodo.
D Subir la densidad del lodo.
A Verdadero.
B Falso.
11 Cuando el riesgo de que ocurra un aprisiona-
miento por presión diferencial es alto, se debe

7 En una zona potencial de aprisionamiento di-

ferencial, lo beneficioso de perforar en forma
controlada es
estar seguro de

A tener listos los materiales para

A Crear un vértice. una píldora.
B Pasar lo más rápido posible a una B bombear regularmente una píldora
nueva zona. ácida.
C Darle al lodo suficiente tiempo para C tener lista la píldora para bombear.
sellar la zona. D tener en cuenta la experiencia del
D Limpiar la zona. perforador.

8 Si la columna tiende a pegarse en el momento

de hacer una conexión en una zona diferencial,
un buen perforador levantará lo suficiente para
12 En zona de potencial aprisionamiento por dife-
rencial el BHA debería ser

quitar las cuñas, soltar el peso y empezar a circu- A Tan corto como sea posible y armado
lar tan pronto como se mueva hacia abajo. con portamechas espiralados.
B Largo y flexible y con portamechas
A Verdadero. lisos.
B Falso. C Mover lo mínimo posible.
D Ser calibrada a menudo.

9 En una zona diferencial cuando se saca sondeo

13
del pozo se debe hacer lo suficientemente lento Cuando se sospecha un mecanismo de aprisio-
para permitir la formación de revoque. namiento por geometría del pozo para evitar
problemas con el BHA, se debe
A Verdadero.
B Falso.
A Minimizar la rigidez.
B Minimizar el numero de portamechas.
........................................................................................................................................ C Minimizar el número de
estabilizadores.
........................................................................................................................................
D Todas las anteriores.
........................................................................................................................................ E Solamente B y C.
 127

14 Perforar con un ángulo muy alto demasiado cer-

ca del zapato del casing puede causar 18 Para disminuir los problemas de pata de perro
cuando se perforan formaciones blandas segui-
das de formaciones duras
A Patas de perro más adelante.
B Inestabilidad del hueco. A Perfore despacio.
C Caída de bloques de cemento. B Calibre o repase frecuentemente.
D Formación de chaveteros debajo C Use fuerza extra cuando sea necesario.
del zapato. D Todas las anteriores.

15 Para prevenir la formación de chaveteros, la se-

veridad de la pata de perro debería ser como
19 Para trabajar las formaciones móviles se debe

A Hacer frecuentes maniobras de

máximo de
calibre y limpieza.
B Reducir el tiempo fuera del pozo.
A 3 grados por cada 100 pies.
C Usar trépanos PDC.
B 3 grados por cada 1000 pies.
D Mejorar el lodo y la densidad
C 13 grados por cada 100 pies.
del mismo.
D 30 grados por cada 100 pies.
E Todas las anteriores.

16 Un perforador deberá llevar cuenta de los tiros

de barras de manera de 20 El tipo más común de aprisionamiento por em-
paquetamiento es

A Saber cuántas más deberá agregar. A Asentamiento de los recortes.

B Conocer dónde está el tope del BHA. B Arcillas inestables.
C Conocer qué tiempo le va a tomar C Arcillas muy reactivas.
sacar o bajar la tubería. D Formaciones móviles.

17 Para prevenir un problema de pozo de bajo cali-

bre (diámetro)
21 El asentamiento de los recorte puede ocurrir
cuando

A El caudal o las propiedades del lodo

A Nunca baje rápidamente sondeo no son las correctas.
al pozo con un trépano nuevo. B El pozo está siendo perforado muy
Ensanche lentamente. rápido y no se logra limpiar de forma
B Use estabilizadores con aletas eficiente.
reforzadas. C La bomba se para durante las
C Use trépanos con protección conexiones.
extra de calibre. D Todas las anteriores.
D todas las anteriores.

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22 Maximizar el movimiento de la sarta cuando no

se está perforando significa 26 Para prevenir la caída de bloques de cemento

A Rotar el zapato del casing y / o los

A Bajar y subir. tapones de cemento cuidadosamente.
B Subir, bajar y rotar. B Maniobrar rápidamente a través de
C Rotar. las secciones cementadas.
C Aumente la longitud del pozo

23 Para tratar un pozo empaquetado debido a arci-

llas reactivas, use un lodo base

D
debajo el casing.
Todas las anteriores.

A Sales.
B Polímeros.
C Petróleo crudo o lodos sintéticos.
D Todos las anteriores.
27 Para evitar problemas con cemento fresco o sin
fraguar, lo mejor es

A Bajar hasta encontrar resistencia y

24 La mejor manera de disminuir un problema de

derrumbamiento en pozo es perforar usando
un lodo densificado
comenzar a circular.
B Saber dónde está el tope
del cemento.
C parar y circular al menos dos tiros
A Verdadero. por encima del tope calculado del
B Falso. cemento.

25 Cuando perforando una formación no consoli-

dada y el pozo está intentando empaquetar el
BHA, se debería 28 Prevenir la caída del materiales extraños (chata-
rra, herramientas, etc.) dentro del pozo se pue-
de lograr
A Hacer rápidamente el cambio
de turno. A Manteniendo una buena limpieza
B Cambiar el lodo a un lodo base del equipo.
petróleo. B Usando la goma de limpieza de
C Estar preparado para bombear sondeo (goma limpiabarras, wiper).
una píldora de alta viscosidad. C Manteniendo el pozo tapado.
D Estar preparado para bombaer D Todas las anteriores.
una píldora de ácido.

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6.5 Módulo 5
Librado de aprisionamientos 6 La presión de bombeo

A Aumenta el golpe de tijera hacia

abajo para golpear hacia arriba.

1 De acuerdo con los expertos, golpear con la ti-

jera hacia abajo es la forma de hacerlo correc-
tamente
B


Disminuye el golpe de tijera hacia
arriba y dificulta cargarla
hacia abajo.

A
B
30 % del tiempo.
50 % del tiempo. 7 Con las tijeras hidráulicas la fuerza de apertura
con la bomba debe ser superada
C 70 % del tiempo.
D 90 % del tiempo. A Cargando el martillo hacia abajo
para golpear hacia arriba.
B Golpeando hacia abajo.

2 Hay tres tipos de tijeras: mecánicas, hidráulicas

e hidromecánicas.
C
D

Golpeando hacia arriba.
Cargando hacia arriba para disparar
hacia abajo.
A Verdadero. E A y C correctas.
B Falso F B y D correctas.

3 Las tijeras mecánicas

8 Si está empaquetado y tiene presión atrapada
en el interior del sondeo, para liberarel aprisio-
namiento se debería primero
A Se precargan en el equipo
de perforación.
A Incrementar la presión
B Se precargan en el taller.
hasta 3000–4000 psi.
C Aceleran el disparo de la tijera.
B Liberar esa presión.
D No afectan significativamente.
C Aplicar torque y golpear.
D Aplicar torque y tensionar.

4 En los pozos perforados en forma de “S” y en po-

zos de alto ángulo, el arrastre
9 La tijera hidráulica demora un tiempo en dispa-
rarse
A Trabaja en contra del disparo
A Si se mantiene golpeando en la misma
de la tijera.
dirección.
B Acelera el disparo de la tijera.
B Si no se aplica la carga prefijada.
C No afecta significativamente.
C Si se cambia la dirección del golpe
hacia arriba–abajo o abajo–arriba.

5 Se puede bajar una herramienta llamada acelera-

dor en conjunto con la tijera para compensar el
D Si cambia la carga prefijada.

A Arrastre.
B Torque.
10 La tijera no se cargará si no se tiene en cuenta la
presión de la bomba.

C Presión de bomba. A Verdadero.

D Aprisionamiento diferencial. B Falso.
130
11 En un aprisionamiento por presión diferencial la
mejor píldora será
A La que aumente el revoque
y lubrique el BHA.
B La que lubrique el BHA y reduzca
el revoque.
C La que reduzca el revoque.
D La que lubrique el BHA.
12 Para problemas con formaciones del sal que
aprisinan el sondeo, la mejor píldora será
A La que aumente el revoque.
B La que lubrique el BHA.
C La que disuelva el revoque.
D La que disuelva la sal.
13 Si tiene un puente o tapón en una formación ca-
liza, debería bombearse
A Una píldora de agua fresca.
B Una píldora de alta viscosidad.
C Una píldora de ácido inhibidor.
D Todas las anteriores.
14 Para un aprisionamento por presion diferencial,
la píldora debe ser
A 0,1 a 0,2 lbs/gal más liviana que el lodo.
B 0,2 a 0,3 lbs/gal más liviana que el lodo.
C 0,1 a 0,2 lbs/gal más pesada que el lodo.
D 0,2 a 0,3 lbs/gal más pesada que el lodo.
15 Una vez que se desplazó la píldora en aprisiona-
miento por diferencial, ésta lleva hasta
A 10–15 minutos para trabajar.
B 1–2 horas para trabajar.
C Un máximo de 12 horas.
D Un mínimo de 12 horas.
16 Las estadísticas dicen que alrededor del 50% de
posibilidad de recuperar un sondeo aprisionado
sucede en las primeras
A 4 horas.
B 8 horas.
C 10 horas.
D 24 horas.
17 El primer paso para recuperar una columna
aprisionada por presion diferencial es
A Parar la bomba y esperar.
B Aumentar la presión del sondeo
aprisionado.
C Torquear y golpear.
D Torquear y bajar.
18 Cuando se está esperando que golpee la tijera,
usted debe
A Sostener el torque de la columna
y cargar peso.
B Únicamente mantener torque.
C Cargar peso intermitentemente.
D Dejar bajar el torque.
19 Cuando se está liberando un BHA empaquetado,
mantener de 300–400 psi de presion en el interior
del sondeo
A Ayudará al funcionamiento de la tijera
B Hará que se pare la circulación.
C Hará que empeore el aprisionamiento
D Todas las anteriores.
20 Lo primero que se hace cuando se está liberan-
do el sondeo de un empaquetamiento es utili-
zar baja tensión hacia arriba o bajo peso hacia
abajo, en la dirección opuesta en que se estaba
moviendo el sondeo cuando se aprisionó.
A Verdadero.
B Falso.
 131

21 Lo que se debe hacer enseguida después de ma-

niobrar el sondeo cargango peso hacia abajo o
tensión hacia arriba es
24 Con un aprisionamiento por geometría del
pozo, usted necesitará primero accionar las tije-
ras para mover el sondeo en la misma dirección
en que se estaba moviendo cuando se aprisionó.
A Golpear con la tijera
B Aplicar torque y liberarlo teniendo A Verdadero.
el peso neutro. B Falso.
C Aplicar torque, liberarlo y luego

D

cargar peso hacia abajo.
Aplicar torque y cargar peso
hacia abajo.
25 Si después de un minuto la tijera no funciona

A Regrese al peso neutral.

B Suelte el peso completamente.

22 Cuándo se está liberando la columna de un em-

paquetamiento y se observa una caída de pre-
sión en el sondeo aprisionado, se debe
C
D
Pare la bomba.
Aumente la presión en el sondeo.

A

Llevar la presión al valor de cuando se
estaba perforando.
26 La potencia generada por la bomba combinada
con arrastre en el pozo

B Bajar la presión a cero. A Previene que se arme la tijera.

C Mantener la presión entre 300–400 psi. B Previene que se abra la tijera.
D No hacer nada, es normal. C Ayuda a que se accione la tijera.
D Acelera el golpe.

23 Un buen procedimiento práctico es trabajar

la tubería
A Siempre hacia arriba.
B Siempre hacia abajo.
C En la dirección en que se estaba A Sacar peso.
moviendo cuando se aprisionó.
D En la dirección opuesta a la que
se estaba moviendo cuando
se aprisionó
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27 Cuándo se golpea hacia arriba, si usted tiene
un pequeño movimiento de la herramienta se
debe
B Aumentar la presión de la bomba.
C Tensionar un poco y rotar.
D A y B.
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GLOSARIO TECNICO
Aislación. Revestimiento del pozo con cañerías.
Aprisionamiento del sondeo.Tubería pegada.
Aprisionamiento. Pega.
Armadura de surgencia. Instalación para pozos de gas
con válvulas de alta presión.
Basura. Objetos extraños.
Boca de pozo. Ayudante del piso; cuñeros.
BOP. Conjunto de válvulas de seguridad de superficie.
Bottom Hole Assemby. Conjunto de fondo de pozo.
BHA.
Cabeza Inyección. Conjunto superior del vástago, per-
mite el giro y circulación.
Cáliper. Diámetro o calibre del pozo.
Carga hueca. Explosivo para punzar o perforar la cañería
el cemento y la formación.
Casing. Cañerías de entubación de pozos de petróleo y gas.
CBL/VDL. Calidad del cemento; adherencia a la cañería y
a la formación.
CCL. Perfil que registra la profundidad de las cuplas o
juntas.
Cemento fresco o sin curar. Cemento sin fraguar.
Choke manifold. Múltiple de válvulas para maniobras
de control de pozo.
Coiled Tubing. Equipo con tubería continua arrollada a
un carretel.
Company man. Inspector.
133
Conexión. Junta.
Contravientos. Tensores fijos a la torre y al piso de la lo-
cación. Permiten asegurar la estructura.
Corona. Conjunto del poleas; parte superior de la torre
de perforación (para cables de acero).
Cuadro Maniobras. Conjunto de motores de acciona-
miento del equipo.
Cuello cisne. Soporte curvo que permite introducir el
caño al inyector y pozo.
Cuñas. Herramientas con mordazas para fijar la tubería
en boca de pozo.
Cutting. Recortes del trépano o cortador. Ripio
DTM. Desmontaje, transporte y montaje del equipo.
Elevador. Herramienta para vincular tubulares (de dife-
rentes diámetros).
Enganchador. Encuellador.
Engatillando. Armado de la tijera. Traba.
Equipo. Taladro.
HWDP. Heavy Weigh. Herramientas para dar peso a la co-
lumna (intermedio entre barras y portamechas).
Influjo. Surgencia.
Insertos. Plaquetas o cortadores del trépano.
Inyector. Pozo para inyectar agua y mantener la presión
de fondo para incrementar la producción.
Kill Line. Línea de ahogo de pozo con bomba del equipo.
Liner. Cañería perdida (no llega a superficie).
134

Lubricadores. Tubos superficiales para almacenar herra- Rime o rimar. Repasar.

mientas (cañones, herramientas perfil, motores de fondo).
Rotativa. Permite el movimiento de rotación de la co-
Mallas. M200, doscientos micrones de apertura de malla lumna de perforación.
(un micrón = un milímetro / mil).
Salientes. Cuellos
Mandril. Herramienta que permite inyectar distintos vo-
Sarta de perforación. Sondeo. Tubería de perforación.
lúmenes a la formación.
Columna de perforación.
Martillo. Jar, Tijera.
Sobretensión. Overpull, sobre jalado.
Melas. Conjunto para soportar el peso con el aparejo.
Sondeo aprisionado. Tubería pegada.
Mesa rotary. Mesa rotaria. Top Drive. Permite el encastre
Sondeo. Barra hueca que permite el movimiento del con-
del buje de impulso para dar rotación al conjunto.
junto y circulación del lodo de perforación por su interior.
Mud logger. Cutinero. Encargado de recolectar cuttings.
Sondeo. Conjunto de barras (canasto, o peine).
Packer. Empaquetador. Herramienta de fijación al casing,
Stand pipe. Cañería que suministra fluido al manguero-
permite hermeticidad entre la parte superior e inferior del
te y vástago.
pozo.
Sub estructura. Plataforma de trabajo para los operarios.
Patas de perro. Dog Legs.
Tasa. Caudal, medida, rata, velocidad.
Piletas. Tanques.
tool Pusher. Jefe de equipo.
Piso Enganche. Estructura superior para que trabaje el
enganchador (encuellador), maniobras con herramientas. Trépano. Mecha, barrena, broca, bit.

Planchada. Soporte de cañerías de entubación. Tubing. Tubería de producción. Cañería de producción,

permite transportar los fluidos a superficie.
Portamechas. Drill collars, lastrabarrenas, componentes
para dar peso al trépano. Turno. Cuadrilla de perforación.

Pozo. Hoyo; hueco.
Puente. Cabezal de un pozo, con salidas laterales de pro-
ducción y gas de baja presión.
Pulling. Equipamiento pequeño para intervención de
pozos en producción (cambio de bombas, varillas, tubing).
Vástago. Kelly. Eje pulido que proporciona movimiento
alternativo a las varillas de producción.
Wireline. Equipos de cable para registros de perfiles,
punzamiento, accionamiento de herramientas.
Zapato. Zapata.

Revestimiento. Casing. Zarandas. Shale Shaker, rumba. Equipo de superficie para

eliminar sólidos del fluido de perforación.
Revoque de lodo. Torta de lodo. Costra de lodo.

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