UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

Centro Universitario de Ciencias

Exactas e Ingenierías

Materia: Ingeniería de Métodos

Delgado Escobedo Candelario
14/03/2019
Sección D01 Actividad 4.
“Problemas Capitulo 2”
 INGENIERIA DE METODOS

El tiempo de maquinado por pieza es de 0.164 horas y el tiempo de carga de la máquina es de

0.038 horas. Con un salario del operador de $12.80/hora y un costo de máquina de $14/hora,
calcule el número óptimo de máquinas que produzca el costo más bajo por unidad de producción..

En la Dorben Company se le asigna a un trabajador la operación de varias máquinas. Cada una de

ellas está fuera de servicio en tiempos aleatorios durante el día. Un estudio muestra del trabajo
indica que, en promedio, las máquinas trabajan desatendidas 60% del tiempo. El tiempo de
atención del operador a intervalos irregulares promedio es del 40%. Si el costo de la máquina es
de $20/hora y el salario del operador es de $12/hora, ¿cuál será el número más favorable de
máquinas (desde el punto de vista económico) que deba operar un empleado?
 INGENIERIA DE METODOS

El analista en la Dorben Company desea asignar un número de equipos similares a un operador

con base en la minimización del costo por unidad de producción. Un estudio detallado de los
equipos revela lo siguiente:

Tiempo estándar de la carga de la máquina = 0.34 minutos

Tiempo estándar de la descarga de la máquina = 0.26 minutos
Tiempo de recorrido entre las dos máquinas = 0.06 minutos
Salario del operador = $12.00/hora
Tarifa de la máquina (ociosa y trabajando) = $18.00/hora
Tiempo de alimentación de energía = 1.48 minutos
¿Cuántas máquinas deben asignarse a cada operador?

Un estudio revela que un grupo de 3 máquinas semiautomáticas asignadas a un operario,

funcionan independientes 80% del tiempo. El tiempo de servicio del operador a tiempos
intervalos irregulares promedia 20% del tiempo de esas tres máquinas.

¿Cuál sería la estimación del tiempo promedio de esas tres máquinas por jornada de 8 horas
debido a la falta de un trabajador?
 INGENIERIA DE METODOS

Cuantas maquinas se deben asignar a u operador para operar al mínimo costo cuando:

El tiempo de carga/descarga de una maquina es de 1.44 min.

El tiempo de desplazamiento hacia el siguiente equipo es de 0.10 min.
El tiempo de alimentación de la máquina automática es de 4.74 min.
El salario del operador es de $13.20/hr.
El costo de la maquina es $18/hr.

Un estudio revela los siguientes pasos en el ensamble de un soporte (un triángulo de tres piezas
otro triangulo de tres piezas más grandes) Montacargas: entrega piezas de pino de 2x4 desde el
almacén externo (20 min) Operario de sierra de banda: corta seis pieza de tamaño adecuado (10
min) Ensamblador # 1: obtiene tres piezas cortas y atornilla el triangulo pequeño (5 min)
Ensamblador # 2: obtiene tres piezas largas y atornilla el triangulo grande (10 min) Ensamblador #
3: obtiene uno de cada uno de los triángulos y los fija como soporte (20 min) Supervisor:
inspecciona el soporte terminado y prepara la entrega (5 min)

Dibuje un diagrama del proceso de flujo de la operación.

¿Cuál es el porcentaje de tiempo ocioso y de producción para una línea de ensamble no

balanceada? c. Balancee la línea de ensamble usando las estaciones de trabajo adecuadas.

¿Cuáles son ahora los tiempo ocioso y de producción?

INGENIERIA DE METODOS