El acero galvanizado es un material compuesto por una chapa de acero laminada en frío o caliente, que recibe en ambas

caras una capa de cinc fundido prácticamente puro, que al solidificar se une al acero base formando un material
altamente resistente a la corrosión y fácilmente transformable.

El tipo de acero galvnizado para Steel Framing se encuentra especificado en la Norma IRAM-IAS U 500-205, en la cual se
establece que el mismo deberá cumplir con los requisitos de la Norma IRAM-IAS U 500-214 (Norma de acero galvanizado
de tipo estructural).

Perfil Abierto de Chapa de Acero Galvanizada Conformado en Frío

para Uso en Estructura Portante de Edificios: tienen sus caras planas
y zonas dobladas a diferentes ángulos.

El largo normal de fabricación de los perfiles utilizados como parante

de paneles es de 2700 mm.
. “Frame” → quiere decir conformar un Esqueleto estructural
compuesto por elementos livianos diseñados para dar forma y
soportar a un edificio
. “Framing” → es el proceso por el cual se unen y vinculan estos
elementos

La utilización de los materiales disponibles en el lugar (madera), y a conceptos de practicidad, velocidad y productividad
originados en la Revolución Industrial. La combinación de estos conceptos y materiales gestaron lo que hoy conocemos
como Balloon Framing

El concepto básico del “ballon framing” es la utilización de montantes, que tienen la altura total del edifico (en gral dos
plantas), con las vigas del entrepiso sujetas en forma lateral a los montantes, quedando contenido dentro del volumen
total del edificio.

El “platform framing” es la evolución de la forma constructiva, basándose en el mismo concepto constructivo, con la
diferencia que los montantes tienen la altura de cada nivel o piso, y por lo tanto el entrepiso que los divide es pasante
entre los montantes.

Entrepiso transmite sus Entrepiso transmite sus

cargas en forma cargas de forma axial,
excéntrica resultando en montantes
con menores secciones

La menor altura de los montantes

también permite panelizar en un
taller fuera de la obra,
obteniendo mejor calidad de
ejecución y mayor
aprovechamiento de los recursos
El acero se posiciona mejor que la madera a raíz de los movimientos ecológicos, las fluctuaciones de su precio, y su
calidad.

Resistencia a la acción de cargas horizontales

Los elementos estructurales tienen que conformar una estructura resistente

para cualquier condición de carga: verticales u horizontales. Existen tres
mecanismos básicos para formar planos de rigidización (capaces de resistir la
acción de cargas horizontales):
. cruces de san Andrés: arriostramientos con elementos diagonales
. pórtico rígido: combinación de columnas y vigas con nudos rígidos
. tabiques

STEEL FRAMING
→ sist liviano y, a la vez, muy resistente
→ compuesto por sub-sistemas que funcionan en conjunto (estructurales, de aislaciones, de terminaciones exteriores e
interiores, de instalaciones, etc.)

→ ABIERTO: se puede combinar con otros materiales dentro de una misma estructura o ser utilizado como único
elemento estructural
→ FLEXIBLE: no tiene módulo fijo (sino recomendado) permite planificar en etapas de ampliación. Admite cualquier tipo
de terminaciones
→ RACIONALIZADO: materiales estandarizados, con precisiones propias, contribuyen a la disminución y optimización de
los recursos
→ OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS: rapidez de ejecución: panelizado y montaje. Planificación sencilla y precisa. Detección
de problemas y reparaciones simples
→ DURABILIDAD: materiales inertes y nobles como el acero

ACERO GALVANIZADO
. material noble, de gran estabilidad dimensional
. evolución tecnológica del acero laminado, tradicionalmente conocido
. material no combustible, de alta resistencia al fuego
. no es atacado por termitas ni otros animales
. es 100% reciclable

GALVANIZADO → recubrimiento con una aleación de cinc con aluminio, aplicado por inmersión en caliente, formando
una película de protección tipo barrera, metalúrgicamente adherida al acero base

. El puente térmico provocado por los perfiles metálicos debe resolverse colocando aislación térmica del lado externo al
perfil.

VENTAJAS DE CONSTRUIR EN ACERO

. su precio tiene referencia internacional y mayor estabilidad
. eficiente relación peso-resistencia-costo
. no influye en la estética del edificio
. poco costo de mantenimiento

FUNDACIONES → deben responder a requerimientos estructurales, térmicos, de control de

humedad, filtraciones de agua y generación de gas radón

Las tipologías más utilizadas:

. Platea de H°A° sobre terreno: sencilla y rápida de ejecutar
. Zapata corrida: muros de fundación elevados para soportar el nivel de la pb por sobre el nivel del
terreno. Permite la circulación de aire debajo de la vivienda

FACTORES QUE CONDICIONAN LA ELECCIÓN:

. Condiciones del terreno → topografía nivel de la napa freática, tipo de suelo y profundidad del
suelo firme
. Clima
. Pautas de diseño

PLATEA

Sobre suelo seleccionado,

compactado

No será necesario construir un entrepiso

de perfiles para el primer nivel
ZAPATA MURO DE FUNDACIÓN + BASE
-hormigón in situ
-mampostería con viga de
encadenado

CIRCULACIÓN DE AIRE POR

DEBAJO DEL EDIFICIO

Mejor aislación → separándola

del suelo

PANELES
. división de la estructura en una gran cantidad de elementos estructurales, de manera que cada uno resista una porción
de la carga total → elementos más esbeltos, livianos y fáciles de manipular

CUANDO LAS ALMAS DE

LOS PERFILES NO ESTÉN
ALINEADAS DEBERÁ
COLOCARSE UNA VIGA
DINTEL DE BORDE
CONTINUA, QUE SEA
CAPAZ DE TRANSMITIR LAS
CARGAS EXCÉNTRICAS

ESTRUCTURA ALINEADA
SEPARACIÓN ENTRE MONTANTES
→ depende de las solicitaciones
→ depende de las dimensiones de las placas de revestimientos a utilizar, por la necesidad constructiva de sujetar las
placas a la estructura

CARGAS VERTICALES
AXILES

CARGAS HORIZONTALES
PERPENDICULARES AL PLANO

CARGAS
HORIZONTALES
PARALELAS AL
PROVEER A LA ESTRUCTURA DE ALGÚN OTRO ELEMENTO
PLANO DEL PANEL
CAPAZ DE RESISTIR Y TRANSMITIR DICHOS ESFUERZOS
(vientos y sismos)

- panel anclado - CRUZ DE SAN ANDRÉS. Flejes en diagonal. ang entre 30 y 60°
- uniones articuladas
- PLACAS ESTRUTURALES O DIAFRAGMAS DE RIGIDIZACIÓN.
Placa estructural, que tamb sirve de substrato

• multilaminado fen{olico e min:10mm

• OSB e min:12.5mm

-deben absorber tensiones sin desgarrarse (tornillos, cortes por vanos)

-deben resistir la acción del clima exterior durante el montaje
-ejecución de cortes sencilla y rápida

• ANCHO MÍN 1.20m x TODA LA ALTURA DEL PANEL

• NO DEBE HABER UNIONES EN COINCIDENCIA CON VÉRTICES DE VANOS (
CORTAR EN C)
• SE COLOCAN EN FORMA VERTICAL
• UNIÓN ENTRE PLACAS SOBRE EL ALA DE UN MONTANTE
• LA UNIÓN DE PANELES NO DEBE COINCIDER CON LA DE LA PLACAS → +
RIGIDÉZ
PIEZAS BÁSICAS PARA UN PANEL:
A .MONTANTE: perfil PGC vertical entre soleras
B .SOLERAS: perfil PGU que une los montantes

PIEZAS PARA ENCUENTROS:

C .DOBLE: dos montantes PGC unidos por el alma
D .TRIPLE: tres montantes PGC, el central rotado 90°
E . CUÁDRUPLE: cuatro montantes PCG, los dos centrales rotados y enfrentados

PIEZAS PARA VANOS:

F .DINTEL: se dispone en forma horizontal sobre el vano de un panel portante, para desviar las cargas verticales hacia los montantes
más cercanos
G .KING: apoyo del dintel, delimita lateralmente el vano en un panel portante
H .SOLERA DE VANO: perfil PGU en forma horizontal que delimita el vano en su parte superior e inferior
I .CRIPPLE: perfil PGC que materializa la estructura del panel por encima y/o por debajo del vano
FIJACIONES → tornillo autoperforante

VANOS

REDIRECCIONAR LAS
CARGAS QUE ERAN
TRANSMITIDAS POR LOS
MONTANTES

(solo en paneles
portantes)

• El apoyo del dintel está dado por un KING → unión de uno o más JAKCS (montante interrumpido por el vano) con un montante
(que sujeta el dintel)

STRAPPING Y BLOCKING

El MONTANTE pandeará debido a la FLEXOTORCIÓN generada

por la excentricidad entre el baricentro y el centro de corte
• STRAPING → fleje metálico c/1.30m, unido a dos puntos
fijos, capaz de evitar la deformación por flexotorción (para
cargas pequeñas)
• BLOCKING → rigidizador (PGC+PGU) sujetado entre
montantes, en los extremos del panel y/o en los vanos (para
cargas más importantes)
ENTREPISOS → transmite la carga recibida por cada viga puntualmente al montante del panel que le sirve de
apoyo, siguiendo el concepto de estructura alineada (almas de las vigas en coincidencia de las almas de los montantes
sobre y/o debajo del entrepiso)

ENTREPISO ALINEADO ENTREPISO NO ALINEADO

– dirección de armado
→ dirección de la menor luz entre apoyos (menor sección posible)
→ s/tendido de instalaciones para evitar perforaciones

VIGAS → estructura de apoyo al paquete de materiales que conformarán la superficie del entrepiso
A .VIGA: perfil PGC horizontal que recibe parte de las cargas del entrepiso y las
transmite a los apoyos (altura-espesor)
B .CENEFA: perfil PGU que une las vigas en sus extremos
C .RIGIDIZADOR DE ALMA: recorte de perfil PGC en vertical que evita el abollamiento
del alma x la concentración de tensiones
D .VIGA TUBO DE BORDE: materializa el borde del entrepiso paralelo a las vigas y sirve
de apoyo del panel de pa

Alargamiento de viga
EMPATILLADO

- viga tubo
Vigas reforzadas
- panel en pb
(compuestas)

VANOS EN ENTREPISOS → redireccionar las cargas transmitidas por las

vigas interrumpidas, dándoles un nuevo apoyo

• ENTREPISO HÚMEDO o “contrapiso flotante”

→ RIGIDIZACIÓN chapa ondulada atornillada a las vigas, que funciona

como diafragma de rigidización y como encofrado perdido para el colado
del hormigón no estructural
→ capa de aislación (acondicionamiento acústico) pelotitas y planchas de
EPS / lana de vidrio compacta
→ film de polietileno 200m para evitar el traspaso de humedad al material
aislante
→ contrapiso (4-6 cm) base para la colocación de algún tipo de piso, con
malla electrosoldada p/evitar fisuras

• ENTREPISO SECO

→ RIGIDIZACIÓN mediante placas atornilladas a las vigas, que funcionan

como substrato
- multilaminado fenólico (25mm espesor)
- placas cementicias (permite la colocación directa de piso cerámico)
→ lograr desniveles entre ambientes usando distintos espesores de placas
→ ACONDICIONAMIENTO ACÚSTICO lana de vidrio entre vigas

✔ menor carga por peso propio

✔ utilización de placas facilita y acelera la ejecución
BALCONES → tener en cuenta la dirección de armado de las vigas del entrepiso

PROLONGACIÓN DE LAS VIGAS DEL ENTREPISO EN

VOLADIZO
NUEVA ESTRUCTURA QUE PERMITA EMPOTRAR LAS VIGAS DEL
BALCÓN
CUBIERTA → transmite la carga recibida por cada viga puntualmente al montante del panel que le sirve de apoyo,
siguiendo el concepto de estructura alineada (almas de las vigas en coincidencia de las almas de los montantes sobre y/o
debajo del entrepiso)

TECHO ALINEADO TECHO NO ALINEADO

PLANA → se resuelve con entrepiso húmedo, variando el espesor del contrapiso p/ las pendientes

CABIOS → perfiles PGC o vigas inclinadas, que apoyan en

ambos extremos
CABRIADAS
→ conjunto de elementos que permiten cubrir grandes luces libres
→ de uso frecuente: rápido y sencillo
→ genera un espacio en el ático que permite la circulación del aire

A .CORDÓN SUPERIOR: PGC que le da forma y pendiente a la cubierta exterior

B .CORDÓN INFERIOR: PGC que le da forma y pendiente al cielorraso interior
C .PENDOLONES: PGC en vertical que vinculan ambos cordones
D .DIAGONALES: PGC inclinados que vinculan ambos cordones
E .RIGIDIZADORES DE APOYO: recorte de PGC en los puntos de apoyo de la cabriada
F .CENEFA: PGU que une los extremos de los cordones de cabriada
ARMADO
• los cordones se disponen hacia el mismo lado
• pendolones y diagonales de unen a los cordones por el alma
• estructura alineada: el plano definido por las almas de los elementos coincide con las almas de los montantes

ALEROS

PROLONGACIÓN DEL CORDÓN

SUPERIOR, UNIÉNDOSE LOS
EXTREMOS CON UNA CENEFA

EJECUCIÓN DE UN PANEL
AUXILIAR
RIGIDIZACIÓN

POR SU FORMA GEOMÉTRICA, LA

CABRIADA TIENE RIGIDEZ
SUFICIENTE COMO PARA RECIBIR
CARGAS LATERALES

COMO LAS CABRIADAS ESTÁN VINCULADAS A

• CARGAS EN LA DIRECCIÓN DEL PLANO DE LA CABRIADA LOS PANELES MEDIANTE NUDOS NO RÍGIDOS,
LAS CARGAS LATERALES PROVOCARÁN EL
DESPLAZAMIENTO DE TODA LA ESTRUCTURA

LOS PANELES QUE SIRVEN DE APOYO A LAS CABRIADAS

DEBERÁN VINCULARSE A PANELES QUE ESTÉN EN LA
DIRECCIÓN DE LAS CARGAS Y RIGIDIZADOS

• CARGAS PERPENDICULARES A SU PLANO

EFECTO VOLCAMIENTO

ELEMENTO RIGIDIZADOR QUE COSA LAS CABRIADAS

ENTRE SÍ Y EVITE DEFORMACIONES Y/O
DESPLAZAMIENTOS
. cruces de san Andrés y riostras transversales
. diafragma de rigidización. placas
AISLACIONES → multicapa
○ evitar infiltraciones de viento, lluvia y nieve
○ evitar la penetración y formación de humedad
○ procurar la circulación de aire en el interior
○ reducir las pérdidas o ganancias de calor

SISTEMAS DE AISLACIÓN

→ BARRERA DE AGUA Y VIENTO. membrana flexible de polietileno de alta densidad

- permite escapar los excesos de humedad en la cavidad de la pared
- reduce la infiltración de aire externo mantiene quieto el aire atrapado en las paredes, favoreciendo la aislación
- retiene el agua por fuera de la pared, protegiendo materiales y estructura (protección de la aislación térmica)

• envuelve de forma continua todo el

exterior
• sobre el substrato exterior o sobre los
perfiles
AGUA
RESISTE VIENTO
• solapado 15/30cm encintados
VAPOR

RESPIRA

→ AISLACIÓN TÉRMICA.
• controlar pérdidas y ganancias de calor
Al acondicionar térmicamente un ambiente, aumenta la diferencia de temperatura entre el ambiente interior y el
exterior, produciéndose transmisión de calor:
- a través de paredes, techos y suelos
- por renovación del aire: ventilación e infiltración
• materiales:
-poliestireno expandido EPS
-lana de vidrio en rollo/proyectable
-espumas celulósicas proyectables
-espumas poliuretánicas proyectables
• ubicación: en toda la envolvente, superficies que separan un interior de un
exterior
-se aprovechan las cámaras de aire generada por la propia estructura para
colocar material aislante
→ BARRERA DE VAPOR
→ ACONDICIONAMIENTO ACÚSTICO
→ ÁTICOS VENTILADOS
→ SELLADORES
https://www.studocu.com/sv/document/universidad-de-buenos-aires/construcciones-ii/sammanfattningar/steel-frame-corte-
integral/2300178/view?fbclid=IwAR1EBaR-dGoFqiQPXuGkFxGvLIrKLmntivz7uWlYUidJMzqErCIfcMXsP2E