Análisis granulométrico diferencial y acumulado como

criterio para la comparación de molinos

Camacho Kristal1, Cano Daniel2, Restrepo Cristian3, Vargas Daniela4

RESUMEN
En la presente práctica se determinará la potencia necesaria en un proceso de molienda y la caracterización de partículas
mediante un análisis granulométrico por tamizado, esto se llevará a cabo con la medición experimental de parámetros me-
surables de estos procesos, como lo son; voltaje consumido, amperaje, tiempo, diámetros de alimento y producto. Estas
mediciones se llevaran a cabo para un tamiz vibratorio y tres diferentes tipos de molinos. Para cada tipo de molinos se
buscará determinar las diferencias que conlleva su uso respecto a los otros molinos, teniendo como común denominador el
mismo alimento y su respectivo análisis granulométrico.
Palabras clave: Potencia, tamaño de partícula, reducción de tamaño, índice de trabajo, revoluciones del molino, diámetro 80.

Introducción1 2 Calcular la potencia consumida por cada molino a partir del

La molienda es una operación que implica una reducción de
tamaño de partícula del material con el que se esté traba-
jando. Este proceso es de vital importancia en muchos cam-
pos de la ingeniería en donde es necesario trabajar con un
tamaño de partícula determinado. La separación de partícu-
las sólidas (tamizado) también es una operación importante
en la industria, tener bien caracterizado un material parti-
culado o separar una partícula de interés son los beneficios
que trae el tamizado.
La molienda y el tamizado van de la mano en la industria,
conocer que variables afectan su funcionamiento facilita el
trabajo con estos tipos de operaciones.
Objetivos
Objetivo General
Analizar granulométricamente, mediante el uso de un tamiz
de doble efecto, las muestras de garbanzo obtenidas de las
tres operaciones de molienda llevadas a cabo en cada mo-
lino (martillo, tambor rotatorio y oscilatorio) para compa-
rar su eficiencia en la reducción de tamaño y el consumo de
potencia asociado.
Objetivos Específicos
Realizar la molienda de las muestras de garbanzo en tres
molinos diferentes: Martillo, Tambor Rotatorio y Oscilato-
rio a fin de compararlos entre sí.
voltaje y amperaje leído en el panel para así obtener las cur-
vas de potencia características.
Realizar el análisis granulométrico diferencial y acumulado
para el producto de la molienda y graficar los resultados
obtenidos.
Analizar el área superficial de las partículas obtenidas a par-
tir de los resultados del tamiz.
Analizar propiedades primarias de las partículas sólidas
como la relación área-volumen y el diámetro aparente
Marco Teórico
Las partículas pueden ser definidas como un sólido con lí-
mites bien definidos. Éstas se ven afectadas por el efecto de
parámetros morfológicos, alterando así el desarrollo de los
múltiples procesos en los cuales se ven involucradas [1].
Las partículas se estudian y caracterizan principalmente por
su tamaño, forma y densidad. En diferentes procesos indus-
triales se busca reducir el tamaño de las partículas con dife-
rentes propósitos, bien sea requisito o ayuda para un pro-
ceso aún más específico. El mecanismo de reducción del ta-
maño se basa en la deformación del material hasta que se
produzca el rompimiento [2]. Dado que para algunas partí-
culas no es fácil definir su forma, ésta se tiende a expresar
convenientemente en términos de la esfericidad Φ𝑠 , la cual
se define a partir de
𝟔/𝑫𝒑
𝚽𝒔 =
𝑺𝒑 /𝒗𝒑

1 3
lkcamachof@unal.edu.co cdrestrepoe@unal.edu.co
2 4
dccanob@unal.edu.co davargass@unal.edu.co

1
𝑫𝒑 = Diámetro nominal de partícula
𝒔𝒑 = Área superficial de partícula
𝑫𝒑 = Volumen de partícula
Así, este valor expresa qué tanto se asemeja la forma de la
partícula a la de una esfera.
Por su parte, el tamaño de las partículas también es una
propiedad de bastante importancia, pues permite realizar
análisis sobre una muestra de partículas.
El área de la superficie total de las partículas se puede ex-
presar, usando la esfericidad, de la siguiente manera
𝟔𝒎
𝑨=
𝚽𝒔 𝝆𝒑 𝑫𝒑
Cuando se divide una mezcla de partículas en fracciones con
densidad y tamaño aproximadamente constante, se pesa
cada fracción y se tabulan los resultados de masa, conside-
rando cada incremento de tamaño como función del ta-
maño promedio de partícula en el incremento. Este tipo de
análisis tabulado se conoce como análisis diferencial (Figura
I). Sin embargo, la información se puede presentar como un
análisis acumulado (Figura II), el cual se basa en sumar los
incrementos individuales desde las partículas más pequeñas;
de esta forma, se ha tabular o graficar la suma acumulada vs
el diámetro máximo de partícula de incremento [3].
Figura I. Distribución de tamaño de partícula por
análisis diferencial [3]
2 Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.
Figura II. Distribución de tamaño de partícula por
análisis acumulativo [3]
Molienda
Como se mencionó previamente, por múltiples requeri-
mientos de la industrp/ia es necesario reducir el tamaño de
partícula de diferentes materiales. Esta reducción se da a
través del rompimiento del material en dispositivos de tri-
turación o molienda.
La medida de la eficiencia de este proceso está basada en la
energía requerida para crear la nueva superficie. Es impor-
tante considerar que el producto siempre constará de una
mezcla de partículas, donde la relación entre las partículas
más grandes y más pequeñas del producto es del orden de
104 [3].
En este tipo de procesos, el consumo de potencia es un
factor importante, pues posee un alto costo asociado. Esto
se debe a que en principio las partículas son distorsionadas
y tensionadas, proceso que almacena en los sólidos energía
mecánica [3].
La energía requerida para este proceso puede ser calculada
por las Leyes de Trituración o la Ley general de Molienda,
las cuales han sido propuestas por Rittinger, Kick y Bond,
siendo la última la más realista pues considera que el trabajo
requerido para formar partículas de tamaño Dp es propor-
cional a la raíz cuadrada de la relación de la superficie al
volumen del producto [3].
𝑷 𝑲𝒃
=
̇
𝒎 √𝑫𝒑
Donde Kb depende del tipo de molino y el material a tritu-
rar. El índice de trabajo Wi, se define como el requeri-
miento total de energía en kilowatt-horas por tonelada de
alimentación. Éste incluye la fricción en el triturador.
Para la presente práctica, se utilizarán los molinos como
máquina de reducción de tamaño.
Molino de Martillos: Posee un rotor que gira a gran velocidad
en el interior de una coraza cilíndrica. Por lo general su eje
es horizontal. El rompimiento se da por la serie de martillos
giratorios acoplados al disco rotor que generan fuerzas de
impacto y, en condiciones de asfixia, toman importancia las
fuerzas de desgaste [3].

Este molino se caracteriza por ser muy versátil y propor-

cionar altas tasas de reducción con una amplia variedad de
partículas sólidas que van desde duras y abrasivas hasta fi-
brosas y pegajosas, pulverizando así casi que cualquier pro-
ducto. Tienen un buen rendimiento y una alta capacidad con
un espacio pequeño; sin embargo, generan un alto ruido y
sus martillos se desgastan rápidamente [2].
Los martillos pueden ser barras rectas de metal con los ex-
tremos planos o bien afilados para generar un borde cor-
tante.
Figura IV. Molino de Bolas [3]
En este molino, los elementos de molienda son elevados al
lado de la carcasa cercana a la parte superior, desde donde
caen sobre las partículas situadas debajo. La energía consu-
mida en elevar las unidades de molienda se utiliza en reducir
el tamaño de las partículas. Así, la mayor parte de la reduc-
ción se genera por el impacto de las bolas [3].
Cuanto más rápido se hace girar el molino, es mayor la dis-
tancia a la que son elevadas las bolas en el interior del
mismo y es mayor el consumo de energía y la capacidad del
molino [3].

Figura III. Molino de Martillos [2]
Molino de Tambor Rotatorio o de Volteo: Este tipo de molino
es como una carcasa cilíndrica que gira alrededor de un eje
horizontal y se llena con un medio sólido de molienda. El
medio de molienda, en esta práctica, consiste en bolas de
cerámica que serán sustituidas con piedras. [3]
Los molinos de volteo resultan inadecuados para la reduc-
ción intermedia y fina de materiales abrasivos. Para este
caso, se alimentará una cantidad medida del sólido a moler
a través de una abertura en la carcasa, la cual se ha de cerrar
para poner a girar el molino. Después de determinado
tiempo, se detiene el molino y el producto se descarga [3].
Tamizado
El tamizado es un método de separación de partículas ba-
sado en el tamaño de las mismas [3]. Esta operación de ca-
rácter mecánico requiere del contacto físico y de partículas
preferiblemente secas y no cohesivas.
La operación clasifica las partículas en finos, las cuales po-
seen un menor tamaño y por ende pueden atravesar el ta-
miz, y en colas, partículas que no pasan a través del tamiz
por su mayor tamaño. De esta forma, las fracciones a obte-
ner en cada etapa del tamizaje se caracterizan por el tamaño
máximo y mínimo de las partículas que la conforman [3].
Generalmente, las partículas más gruesas pasan a través de
los tamices por efectos de gravedad, sin embargo, partículas
finas requieren formas de agitación como giro en plano ho-
rizontal (a) o vertical (b), giro en un extremo y sacudida en
otro (c), sacudida (d), vibración mecánica (e) o eléctrica (f)
que promueven su paso a través del tamiz [3].

Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.

3
 6) Anillo amperométrico, se usa para determinar el con-
sumo energético de los molinos.
7) Cronómetro, necesario para la medición del tiempo de
molienda.
Procedimiento y Datos
- Molino de martillo:

Tamizado 1 Blanco Molienda

Caracterizar Cargar alimento

alimento Conectar molino
a tablero de al molino
previamente aproximadament
medición
e 1 Kg

Figura. Movimientos de Tamices [3] Proporcionar al Prender equipo y

equipo un poner en Prender equipo y
material con un funcionamiento poner en
Para calcular y analizar las relaciones de alimentación, cer- funcionamiento
diámetro mínimo
nido y rechazos (F, B y D, velocidades de flujo másico res- o igual a la Anotar corriente
pectivamente) en el tamiz, se efectúan balances de materia distancia entre y voltaje Tomar tiempo,
los martillos y el corriente y
sobre el equipo. tornillo del voltaje durante
molino de 15 minutos
Dado que toda la alimentación que entre al tamiz debe salir martillos..
como cernido (B) o rechazo (D), se tiene que Recolectar grano
molido
𝑭=𝑩+𝑫
Repetir
En términos de la fracción másica cernida procedimiento
previo con una
𝑭𝒙𝑭 = 𝑩𝒙𝑩 + 𝑫𝒙𝑫 carga de 2 Kg

Al usar estos balances y eliminar B, se obtiene que - Molino de bolas

𝑫 𝒙𝑭 − 𝒙𝑩
= Tamizado 1 Molienda
𝑭 𝒙𝑫 − 𝒙𝑩 Cargar el molino
Caracterizar con bolas, o piedras
De modo que estas separaciones no siempre son perfectas, alimento de peso similar a
pues parte de los finos quedan en el material retenido en la previamente bolas un 50% de su
criba y algunas partículas gruesas logran atravesar el tamiz. capacidad
Cargar alimento al
Así, el grado de efectividad de la separación se medirá a molino
partir de la eficiencia de la criba, la cual es opuesta a la ca- aproximadamente 1
Kg
pacidad de la misma. Por tanto, la máxima capacidad está
Prender equipo y
asociada con una baja eficiencia, pues al tener una mayor poner en
alimentación, la oportunidad total de paso de una partícula funcionamiento
será menor respecto a la alimentación más baja. [3] Tomar tiempo,
corriente y voltaje
Materiales y equipo durante 15
minutos
1) Molino de martillo. Recolectar grano
molido
2) Molino de tambor rotatorio.
Repetir
3) Molino oscilatorio. procedimiento
previo con una
4) Tamiz vibratorio. carga de 2 Kg y con
un numero
5) Garbanzo (Alimento). diferente de bolas

4 Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.

- Molino de bolas oscilatorio
Tablas de datos
Tamizado 1 Molienda Tabla 1: Datos molino de martillos

Cargar el molino con bolas, Molino:

Caracterizar alimento o piedras de peso similar a
previamente bolas un 50% de su
capacidad Alimento

Cargar alimento al molino Tiempo Corriente Voltaje

aproximadamente 1 Kg

Prender equipo y poner en

funcionamiento con la
cubierta cerrada

Tomar tiempo, corriente y

voltaje durante 15 minutos

Recolectar grano molido

Repetir procedimiento
previo con una carga de 2
Kg.
- Tamizado

Tamizado final Tabla 2: Datos molino de bolas

Molino:
Levantar tapa del equipo
Alimento
N° de Bolas
Proporcionar tamices al equipo
de mayor tamaño de poro a Tiempo Corriente Voltaje
menor

Cargar alimento producto de

la molienda de cada molino

Dejar caer palanca sobre el

equipo para efecto de golpe

Prender equipo y realizar la

separación durante 10 min

Pesar, calsificar y caracterizar

productos en cada tamiz

Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.

5
Tabla 3: Resultados tamizado Malla ∆ɸn Dpn

Tamizado 4/6
Molino
6/8
Tamiz(Malla) Peso
Plato

6/8 representa el material que pasa por malla 6 y queda

retenido en la malla 8.

Análisis Acumulativo.

El análisis acumulativo, se realiza con base al análisis dife-

rencial mediante la suma acumulativa de los incrementos
Muestra de Cálculo diferencias individuales.
1. Determinación de la potencia media. Malla ∆ɸn Dpn

Con los datos obtenidos para la corriente y el vol- 4

taje, es posible calcular el valor de potencia en cada
6
intervalo de tiempo. Esta potencia debe calcularse
para el equipo vacío y con alimento. 8

𝑃 = 𝐼 ⋅ 𝑉 = (𝑊) (1)
Plato

Para un valor supuesto de corriente: 3,1 A, y 110V.

La potencia será: 3. Cálculo medio superficie-volumen y del diámetro
aritmético para alimento y producto.
𝑃 = 3.1 ∗ 110 = 341 𝑊 El diámetro medio superficie volumen lo define la ecua-
ción:
Cuando la distribución de los datos para la poten-
cia es uniforme la potencia para el ensayo se puede 6
𝐷𝑣𝑠 = (4)
calcular por método analítico y/o numérico. 𝐴𝑤𝜌𝑝ɸs

La superficie específica Aw se encuentra definida para los

𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑜
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (2) finos y los gruesos.
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
6𝜆 ɸs
𝐴𝑤 = ∑ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 (5)
𝜌𝑝 Dpi
6𝐵 𝜆
2. Análisis Granulométrico diferencial y acumulativo para 𝐴𝑤 = (𝐷𝑝1𝑘 − 𝐷𝑝2𝑘 ) 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 (6)
el alimento y producto. 𝜌𝑝𝑘

Análisis Diferencial.
Para el caso del análisis de la alimentación, se asume que
El análisis diferencial se realiza teniendo en cuenta las frac-
en su mayoría se cuentan con gruesos, por lo que combi-
ciones másicas retenidas en cada malla (∆ɸn).
nando las ecuaciones 4 y 5, se obtiene:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑛
∆ɸn = (3) 1
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝐷𝑣𝑠 = (7)
ɸs
∑
Se busca crear una tabla que relaciona la malla, el material Dpi
que pasa por cada una de éstas y el diámetro de partícula
En el caso del producto las partículas finas juegan un papel
(Dpn) el cual se toma igual a la abertura de la malla n.
importante por lo que la superficie especifica se define por
la contribución de los finos y los gruesos.

6 Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.

 6𝜆
𝐷𝑣𝑠 =
𝜌𝑝 ( 𝐴𝑤𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 + 𝐴𝑤𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠) La ley de Rittinger expresa una relación entre una
1 constante (Kr), El diámetro medio superficie-volu-
= (8) men del alimento (Dvsa) y el diámetro medio su-
ɸs 𝐵
∑ + (𝐷𝑝1𝑘 − 𝐷𝑝2𝑘 )
perficie-volumen del producto (Dvsb).
Dpi 𝑘

Los valores de Dp1 es el diámetro de partícula más grande 𝑃1 1 1

de los finos. = 𝐾𝑟 [ − ] (14)
𝑇1 𝐷𝑣𝑠𝑏 𝐷𝑣𝑠𝑎
Dp2 se calcula con base a la fracción másica en el plato.
Relacionando la anterior ecuación con un segundo
B ensayo.
∆ɸp = (𝐷𝑝1𝑘+1 − 𝐷𝑝2𝑘+1 )
k+1
1 1
Los valores de B y k se deducen a partir de la ecuación. 𝑃1 𝑇1 [𝐷𝑣𝑠𝑏 − 𝐷𝑣𝑠𝑎] 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 1
= (15)
𝑘+1 𝑃2 𝑇2 [ 1 − 1 ] 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 2
∆ɸn = B′𝐷𝑝𝑛 𝐷𝑣𝑠𝑏 𝐷𝑣𝑠𝑎
Es posible tabular los valores de ∆ɸn y Dpn y obtener las Ley de Bond.
contantes mediante regresión.
Se utiliza la ley de Bond que relaciona el índice de
trabajo, el cual es característico del material de tra-
log ∆ɸn = (k + 1)Log Dpn + Log B´ (9) bajo, el diámetro del que hace pasar un 80% del
alimento (Dpa) y el diámetro que hace pasar un
La pendiente de la línea es K+1, conocido B´ se calcula B a 80% del producto.
partir de la siguiente ecuación:

𝐵(𝑟 𝑘+1 − 1) 𝑃1 1 1
𝐵′ = (10) = 1,46𝑊𝑖 [ − ] (16)
𝑘+1 𝑇1 𝐷𝑝𝑏 0,5 𝐷𝑝𝑎0,5
Relacionando lo anterior con un segundo ensayo.
𝐷𝑝𝑛 − 1
𝑟= (11)
𝐷𝑝𝑛 1 1
𝑃1 𝑇1 [𝐷𝑝𝑏 0,5 − 𝐷𝑝𝑎0,5 ] 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 1 (17)
=
𝑃2 1 1
𝑇2 [ − ] 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 2
𝐷𝑝𝑏 0,5 𝐷𝑝𝑎0,5
El diámetro medio aritmético se expresa:

∑ ∆ɸ/Dp2 Con los datos reales obtenidos para la potencia,

𝐷𝑁 = (12) puede utilizarse la ley de Bond para conocer el va-
∑ ∆ɸn/Dp3
lor del índice de trabajo y compararlo con los va-
La anterior expresión es válida para el alimento, donde no lores tabulados.
se tienen en cuenta los finos.
Recomendaciones y Precauciones
En el caso del producto, la ecuación debe considerar la
presencia de los finos. • Para el molino de martillos es importante propor-
cionar un diámetro de partícula menor o igual a la
𝐵 1 1 distancia entre martillos debido a que esta es la
∑ ∆ɸ/Dp2 + [ [ − ]
1 − 𝑘] 𝐷𝑝2𝑘+1 𝐷𝑝1𝑘+1 zona donde queda la partícula para ser triturada.
𝐷𝑁 = (13)
𝐵 1 1
∑ ∆ɸn/Dp3 + [ ] [ − ]
2 − 𝑘 𝐷𝑝22𝑘+1 𝐷𝑝12𝑘+1 • El molino oscilatorio siempre debe realizar la mo-
lienda con la cubierta puesta

Bibliografía
4. Cálculo de potencias y del índice de trabajo.
[1] Trottier, R. (2014). A guide to characterizing particle
Se determinará la relación de potencias para dos size and shape. American Institute of Chemical Engineers
ensayos y se comparará con los valores reales ob- (AIChE).
tenidos. [2] Ortega, E. (2012) Unit Operations of Particulate Solids:
Theory and Practice. United States of America: CRC
Ley de Rittinger. Press.

Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.

7
[3] McCabe, L. W., & Smith, C. J. (2009). Operaciones uni-
tarias en Ingeniería química. Séptima Edición. México, D.
F.: McGraw-Hill.

8 Universidad Nacional de Colombia. Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor.