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Tema 1 Estructuras Tipo y Su Deformación - 2 - 2 - Unlocked PDF
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GEODESIA Y CARTOGRAFÍA
Por último están los elementos tridimensionales, los que poseen estado tensional
biaxial o triaxial
Zapatas, ménsulas de sustentación, etc.
Los elementos más comunes que se pueden identificar en una estructura son:
Se trata de las estructuras espaciales en las que las barras y las cargas actuantes,
se sitúan en cualquier posición del espacio, como en la figura inferior.
Dado que lo que nos ocupa en este tema son las deformaciones de las estructuras,
nos limitaremos a incluir unas reseñas de las más características.
Se puede observar que en los tipos 1 y 3 el tablero está formado por una sección
maciza, mientras que en las fig. 2 y 4 el tablero conectado a una celosía de barras.
En las figuras 1 y 2 el tablero se refuerza con una estructura superior, de la que
cuelga, que transmite los esfuerzos hacia los apoyos.
En las figuras 3 y 4 el tablero se refuerza con una estructura de barras inferior sobre la
que se apoya, transmitiendo los esfuerzos en posición diferente a la de los apoyos del
tablero.
El tipo de puente de la figura 5 es similar a los que aparecen en las figura 3 y 4, pero
realizada con hormigón. También puede ejecutarse el tablero con hormigón armado y
la estructura soporte con vigas metálicas (tipo cajón) en el arco inferior.
En las figura 6 y 7 tipología de puentes colgantes, con tableros de alma llena (figura 6)
y de celosía (figura 7).
La figura 8 corresponde a una tipología con apoyos intermedios que se denomina
puente cantilever.
Una forma de construir un falso túnel consiste en ejecutar unas pantallas, bien con
pilotes o con pantalla continua. Tras esas pantallas laterales, se ejecuta la losa de
cubrición para formar el techo del túnel. Una vez fraguado el hormigón de la losa, se
puede proceder a trabajar bajo tierra, vaciando la caverna generada entre las pantallas
y la losa, hasta el nivel del suelo del túnel.
Este método es muy seguro, habiéndose realizado bastantes kilómetros de todo tipo
de túneles, por ejemplo en varias líneas de Metro de Madrid, como de cercanías
(Pasillo verde, Getafe, etc.) sin incidentes a reseñar. Incluso en terrenos
particularmente complicados como es la vega del rio Manzanares, este método ha
dado un gran rendimiento en la ejecución del soterramiento de la M30.
1.4.2-Método Belga:
También llamado Método clásico de Madrid o método de galería de clave, es un
método para la construcción de túneles en terrenos blandos. Se basa en los principios
que permitieron la construcción del túnel del Charleroi (1828) en el canal que enlaza
Bruselas y Charleroi.
El método se denomina método clásico de Madrid por ser el método más empleado en
la construcción de los túneles del metro de Madrid. Se suele aplicar a túneles con un
ancho máximo de unos 8 m libres más 3 m en hastiales, es decir, un máximo de 11 m.
Este método consiste en realizar la excavación abriendo una pequeña galería en clave
del túnel para ir ensanchándola poco a poco, protegiendo y entibando el frente, hasta
que se pueda hormigonar toda la bóveda. El primer elemento excavado es la parte
central de la bóveda del túnel (se suele denominar avance en bóveda o calota).La
bóveda se sostiene en el terreno mediante un entramado progresivo de madera.
Se pretende que las condiciones resistentes del macizo sufran la menor alteración
posible, controlando (con medidores de convergencia, extensómetros, etc.) las
deformaciones del terreno que se producen por la descompresión producida al excavar
y minimizando su magnitud por medio de un gunitado del terreno excavado y de otras
técnicas complementarias.
a)-Escudos
Las denominadas tuneladoras de doble escudo son las máquinas que presentan
características tanto de topo como de escudo. Se trata de un escudo telescópico
articulado en dos piezas diseñado para el sostenimiento del terreno cuando avanza la
excavación del túnel. Su principal característica es su doble sistema de propulsión
independiente, el primero para el escudo y el segundo para el topo.
Es una máquina muy versátil, pues permite excavar tanto la roca dura que los escudos
propiamente dichos no podrían perforar, con rendimientos parecidos a los de los topos.
Pero además, permite la excavación en terrenos inestables y heterogéneos que los
topos no podrían ejecutar por sí solos. Por tanto, se trata de la mejor solución para
macizos con tramos de geología variable suelo-roca.
Las rozadoras de ataque frontal (“ripping”) hacen girar el cabezal alrededor de un eje
horizontal, perpendicular al brazo de la máquina. Este tipo de máquinas se usan en las
obras civiles. Intervienen tres fuerzas en el arranque por parte de las picas. El par de
corte es proporcionado por el motor que acciona la cabeza de corte. La fuerza
horizontal se ejerce con el giro del brazo y la fuerza vertical con el peso de la rozadora.
c)-Tuneladoras EPB
Las tuneladoras EPB (en inglés, Earth Preasure Balance), son escudos de presión de
tierras que se utilizan normalmente en la excavación de terrenos cohesivos.
Los escudos EPB han sido utilizados con éxito en la construcción de túneles, aunque
también pueden emplearse con la técnica de hinca de tubos. Entre sus ventajas se
encuentran sus elevados rendimientos, su versatilidad y respeto medioambiental,
aunque requieren de una elevada inversión económica.
1.4.5.-Medida de deformaciones
En la actualidad se dispone de una gran variedad de aparatos de medida, por lo que
pueden controlarse la mayoría de las variables del proceso constructivo.
- Extensómetros
- Perfilómetros
- Inclinómetros
- Piezómetros
- Celuás de presión
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Existen además otros muchos equipos de medida de uso poco frecuente como
- Medidores de resistividad o conductividad
- Acelerómetros
- Líneas de asientos, tasómetros, etc.
- Detectores de gases, etc.
Electronivel
- Tensiómetros en armaduras
- Células de presión total radiales y perimetrales
Las células radiales son de difícil instalación e interpretación en dovelas cuando estas
tienen pequeño espesor.
Se han ensayado métodos para atravesar las dovelas y colocar las células contra el
terreno, evitando los efectos anteriores. Se trata sin embargo de una operación
bastante complicada.
1.4.7.-Medida de convergencias
En los macizos de rocas competentes y poco alteradas, los valores que se obtienen de
convergencias suelen ser muy pequeños, registrándose valores de orden milimétrico
(0/10), una vez colocado el sostenimiento definitivo.
Esto no sucede así cuando nos encontramos en zonas de falla o en túneles que se
ejecutan en rocas muy alteradas o terrenos muy blandos, sobre todo si se excava con
métodos no integrales. En estos casos los desplazamientos del terreno suelen
ser bastante importantes, alcanzando con cierta frecuencia valores que pueden
superar la decena de centímetros (10/20 mm).
La cinta extensométrica es una cinta métrica metálica junto con un sistema que
permite ponerla a una cierta tensión constante y un reloj comparador que aprecia,
como mínimo la décima de milímetro. En una sección generalmente se colocan entre
tres y cinco puntos o clavos de convergencia. Lo habitual es un punto en clave y otros
dos, uno en cada hastial
La sección de medida debe colocarse y empezarse a medir lo más antes posible tras
la excavación, ya que de otro modo no se miden las deformaciones reales.
Dado que un porcentaje importante del movimiento se produce por delante del frente
(un 30% aprox.) y otro se produce antes de medir (un 20% aprox.), la medición
obtenida puede suponer un 50% del movimiento total, o incluso menos.
Las medidas deben hacerse diariamente hasta que se haya alcanzado la estabilización
de los movimientos, e incluso dos lecturas diarias si la variación es muy brusca. Es
conveniente realizar además medidas posteriores de comprobación con periodicidad
mensual. La medida de convergencias es una medida relativa, es decir, sólo se
conoce la variación de distancias entre los puntos de medida, pero no su movimiento
real.
Todas estas características hacen que las convergencias se usen más bien de forma
cualitativa que cuantitativa. Lo que interesa es conocer si la deformación se estabiliza
y cuánto tarda en estabilizarse, así como comparar unas secciones con otras, lo que
nos da una idea de la calidad de la roca y de si el sostenimiento es adecuado.
En ciertas ocasiones resulta muy conveniente controlar los asientos superficiales por encima
del túnel. Esto es especialmente evidente en túneles urbanos, donde existen edificaciones
próximas y la cobertera sobre la excavación es pequeña. En túneles de montaña no se suele
hacer salvo circunstancias especiales.
Los hitos o puntos de nivelación se distribuyen sobre la traza del túnel situando uno o
varios, lo suficientemente alejados del mismo para que sirvan de referencia. De este
modo el nivel puede estacionarse dentro de la zona de influencia. En las figura adjunta
se observa la deformación teórica de la zona de influencia de un túnel en tres
dimensiones.
a ( 20 – 30 % ); b ( 50 – 60 % ) ; c ( 10 – 30 % )
1.4.9.-Desplazamientos horizontales
Las afecciones a todo tipo de construcciones próximas al trazado del túnel es el tema
de mayor importancia por sus repercusiones sociales y económicas.
1.5.1.-Tipos:
En función de la ubicación de la presa y la orografía del terreno se opta por un el tipo u
otro de presa, clasificándose estas en:
P. de Gravedad: que compensan el empuje con su propio peso.
P. de Contrafuertes: similares a las anteriores, pero en las se reduce la componente
sección y peso del núcleo, colocando contrafuertes como elementos de reacción.
P. Bóveda: con diseño en forma de arco que trasmite los empujes a la cimentación y a
las laderas a través de los estribos.
P. de Escollera ó materiales sueltos: se construyen con materiales granulares
compactados en sección trapecial, formando un gran dique de contención.
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Por tratarse de grandes macizos las deformaciones elásticas son de pequeña
magnitud, siendo más significativos los desplazamientos que se producen en la
cimentación en los estribos y en las juntas, a excepción de las de tipo bóveda, más
esbeltas y más elásticas.
Presa de gravedad
Presa de contrafuertes
Presa bóveda
-Método de Colimación
-Mirillas Móviles:
Este método se aplica principalmente, para medir los desplazamientos de un cierto
número de puntos alineados y normalmente situados en el coronamiento de la presa.
Se define una línea recta entre dos puntos que se suponen fijos. Estos suelen estar
uno en cada margen materializados por sendos pilares; y también forman parte de la
Red de Triangulación, y él o los Puntos de Control intercalados inicialmente en la
misma línea.
-Puntos Fijos:
En lugar de las mirillas móviles, también se utiliza otro método. Colocando en el
cuerpo del dique Puntos de Control, fijos empotrados en el hormigón. No es necesario
que estén alineados (estación–colimador), por lo tanto, formará un determinado ángulo
con esta.
El trabajo será determinar el ángulo horizontal que forma la línea (estación - colimador)
con la (estación-P. Control); y comparar éste, con el obtenido en la medición inicial.
-Nivelación de Precisión
Las nivelaciones son ejecutadas para permitir la medición de los desplazamientos
altimétricos de los puntos de la presa y del terreno circundante. Se trata de
nivelaciones geométricas de precisión, que se obtienen disponiendo las referencias
siguiendo criterios particulares.
1.5.2.2.-Métodos Mecánicos
La vigilancia de estructuras puede darse mediante la aplicación de métodos de
medición mecánicos en cuatro grupos principales:
a) Medición de desplazamientos (posiciones relativas).
b) Mediciones de presiones del agua (piezómetros).
c) Medida de esfuerzos ejercidos y soportados
d) Medidas de temperatura.
a)-Desplazamientos
En puntos de difícil instalación de equipos, y que no se pueden vincular a la
auscultación externa se utilizan: la cinta o alambre de invar, micrómetros, péndulos,
clinómetros de burbuja, mira móvil y otros.
La vigilancia que se puede realizar e una presa, está dirigida a partes de la misma
que se pueden fraccionar para entender mejor su comportamiento. Así pues se
establecen:
-Medidas Estructurales.
-Medidas de cimentación
-Medidas de interacción entre las dos anteriores
La selección del tipo de instrumento depende del tipo de obra, de la factibilidad de
instalación, de su costo y sobre todo de la necesidad del dato a obtener.
b)-Presiones de Agua.
El agua es uno de los elementos que más difícil resulta controlar en la construcción
de grandes obras. Es necesario conocer bien su posición y comportamiento a fin de
evitar grandes sorpresas o de evitarse riesgos innecesarios. Las mediciones de la
posición del agua en el subsuelo y de la presión de esta en el interior de una
estructura (subpresión) tienen diferentes aplicaciones en el desarrollo de una obra.
-Clinómetros
Los clinómetros son instrumentos que permiten determinar la variación en inclinación
de una estructura. Combinados con los péndulos, estos instrumentos facilitan la
elaboración e interpretación de las deformaciones detectadas. El inconveniente de los
clinómetros es que sus datos son muy localizados
El clinómetro mecánico se basa en el principio del nivel de burbuja. Su base oscila
entre 0,50 m y 2 m permite la lectura de la inclinación respecto de la horizontal en
segundos sexagesimales. Para incrementar la precisión de medida se suele leer en
las dos posiciones del clinómetro.
-Comparadores
Los comparadores son generalmente de acero o invar, con micrómetros y
flexómetros incorporados. Ellos permiten un examen simple de las superficies
externas de la presa así como las paredes de las galerías y las cimentaciones. Como
la medida de la longitud es en general de 0,5 a 1 m, el resultado representa sólo un
valor local. El valor de la medición aumenta significativamente cuando se considera la
serie completa de mediciones. Por este método, en una galería horizontal o en el
exterior de una presa de arco, pueden unirse 5 a 10 bases de medidas, sin espacio
intermedio, lo que representa una longitud medida de unos 5 a 10 metros, que
combinada con una vertical se obtiene una imagen del la deformación superficial.
Los extensímetros convencionales ó mecánicos son los adecuados; pero su uso, está
limitado al paramento aguas abajo y al interior de las galerías de inspección. En el
paramento húmedo y en el interior de las juntas se utilizan los de resistencia
eléctrica. El proyectista indicará las zonas que especialmente se deberán colocar
estos instrumentos de resistencia eléctrica, y que son similares a los dilatómetros.
Para esta evolución han sido fundamentales las técnicas de GPS y de fibra óptica, que
se viene utilizando en la auscultación de deformaciones y desplazamientos desde
hace algunos años.
1.6.3-Magnitudes a medir.
Los sistemas más habituales de monitorización estática incluyen el control de la
evolución de las siguientes magnitudes:
- Desplazamientos absolutos: verticales (asientos) y horizontales
- Desplazamientos relativos entre dos puntos de la estructura
- Deformaciones unitarias: normalmente medidas de forma aproximada (como ∆L/L)
mediante sistemas de medida de desplazamientos.
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- Giros: mediante el uso de clinómetros.
- Condiciones meteorológicas (intensidad del viento, humedad, temperatura).
- Otros: como las reacciones de los apoyos en estructuras hiperestáticas, que
pueden verse alteradas por los movimientos de la cimentación, etc.
En el caso de monitorización del comportamiento dinámico frente a viento o sismo, lo
habitual es medir aceleraciones, aunque también se pueden registrar otras
magnitudes dinámicas siempre que los sensores y técnica empleados permitan ese
registro dinámico.
Una monitorización durante la vida de servicio de edificios altos consiste en el empleo
de extensómetros de fibra óptica embebidos en los pilares de hormigón de planta baja
durante su construcción, que permite comparar la respuesta estructural.
La instrumentación contempla una combinación de elementos como los topográficos
(estaciones totales, niveles de precisión y plomadas), extensómetros, clinómetros,
GPS, tensiómetros, acelerómetros, etc.
-Tracción, cuando las fuerzas que actúan sobre la pieza tienden a estirarla, tal y
como sucede, por ejemplo, con los cables de un puente colgante.
-Compresión, cuando las fuerzas que soporta la pieza tienden a aplastarla, como es
el caso, por ejemplo, de los pilares.
-Cortante o cizalladura, cuando las fuerzas que soporta la pieza tienden a cortarla.
Este es el tipo de esfuerzo al que están sometidos los puntos de apoyo de las vigas.
-Torsión, cuando las fuerzas que soporta la pieza tienden a retorcerla. Este es el
caso de los ejes, los cigüeñales y las manivelas.
3.1 CIMENTACIONES
-Zapatas, sometidas a compresión y excepcionalmente a flexo-tracción.
Se miden y controlan los asientos ó desplazamientos verticales sobre el terreno por
las presiones que se transmiten a este.
-Losas, que trabajan comprimidas, pero en función de su canto tendrán
deformaciones por flexión.
Esto puede ocurrir en las cimentaciones de los terraplenes o en los pasos inferiores y
más difícilmente en las cimentaciones de las pilas de los puentes o en los muros de
contención.
Los cálculos asociados al estudio de las cimentaciones profundas son poco precisos,
y por ello la realización de pruebas de carga «in situ» resulta especialmente
recomendable.
- Estribos de puentes
Los apoyos extremos de los puentes (estribos) son estructuras se pueden considerar
una cimentación, a medio camino entre los muros y las pilas, al poder soportar ciertos
empujes laterales como los muros y las acciones del tablero del puente como las pilas.
Probablemente, los aspectos más importantes del comportamiento de los estribos
desde el punto de vista geotécnico, y a su vez más fácilmente controlables, son el
funcionamiento del sistema de drenaje y los movimientos.
Los estudios que han de realizarse para durante el proyecto de un determinado relleno
son los relativos al drenaje del apoyo, a la estabilidad global de la obra y a las
deformaciones.
Estos estudios requieren conocer la estratigrafía del terreno de apoyo, el régimen
hidrogeológico local y la deformabilidad del cimiento.
Ensayo Edómetrico (Laboratorio) y de Carga con Placa “in situ”, para determinar la relación tensión-
deformación y el Módulo elástico de un suelo.
-Nivel freático «poco pendiente»: El régimen hidrogeológico local es tal que las
pendientes de la capa freática no superan el 10%.
-Terraplenes sobre suelos arcillosos blandos, cuya resistencia al corte sin drenaje
puede ser insuficiente para soportar el peso del relleno.
-Suelos blandos que requieren técnicas especiales de tratamiento del terreno, para
apoyar el terraplén con asientos moderados.
Una vez clasificada la dificultad del terreno, los reconocimientos geotécnicos deben
planificarse según el criterio del especialista, estableciendo un plan de ensayos de
campo y laboratorio:
3.2.2.-Evaluación de asientos
El proyecto debe incluir una estimación de asientos de los rellenos que apoyen en
cimientos potencial o especialmente peligrosos.
El cálculo de asientos, en aquellos casos en los que el cimiento está poco inclinado
(menos del 10%, a modo de ejemplo), puede hacerse con la ayuda de soluciones
analíticas.
Para evaluar los movimientos, se tendrá en cuenta, además del movimiento causado
por la deformabilidad del cimiento, aquél que se origina por la deformación diferida del
propio cuerpo del relleno en cuestión. Este se realiza con la instalación de Células de
asiento, que registran los desplazamientos verticales
• Movimientos.
• Presiones de agua y caudales.
3.5.4.-Arcos:
Los arcos son la alternativa a las vigas como elemento resistente del plano horizontal,
y permite incrementar las luces de vano con menor deformación, ya que su
distribución de esfuerzos comprime las dovelas hasta descargar en los apoyos, según
se observa en la figura adjunta.
En el caso de las cerchas las deformaciones de las barras están interrelacionadas con
la distribución de tensiones en sus nudos.
-Asentímetro de placas
- EN SUELOS -Radio Sonda
-Celda de Asentamiento
-Inclinómetro
-Extensómetro
-Micrómetro deslizante
- METODOS -Trilateración
- EN SUPERFICIE -Poligonación.
TOPOGRAFÍCOS
-Nivelación Geométrica
-Colimación
-Medidor triaxial de Juntas
- SUELOS - Piezómetros
-PRESIONES - Celdas de Presión Total
(o TENSIONES) - Celda de Tensión de anclajes
- ROCA Y HORMIGÓN DE LAS
ESTRUCTURAS - Tensiómetro para hormigón
-Tensiómetro para armadura
En conclusión, los objetivos que persigue la auscultación de las obras civiles son:
- Garantizar la seguridad de las obras mediante la detección preventiva de las
deformaciones y desplazamientos anómalos.
- Mejorar del conocimiento de los efectos producidos por las acciones para cada
parámetro considerado.
La finalidad de los instrumentos instalados es medir las aceleraciones a las que está
sometida una estructura, para varios fines:
-Estudiar el comportamiento de edificios, puentes, etc. ante acciones dinámicas,
sísmicas, viento, etc.
-Establecer métodos para la evaluación de daños en estructuras
-Determinar las variaciones en las señales por el efecto del comportamiento dinámico
de cada estructura, con el fin de realizar comparaciones entre los modelos
matemáticos empleados durante el diseño del mismo y las observaciones “reales”
-Para conocer la amplificación de los movimientos, se colocan instrumentos a
diferentes alturas de las estructuras
4.2.3.1-Tratamiento y transmisión de resultados.
La elevada cantidad de puntos de control presentes en la monitorización y, sobre
todo, la necesidad de un seguimiento intensivo de los mismos a lo largo de todo el
proceso constructivo y, muchas veces, posteriormente durante su vida en servicio,
hace necesario que su lectura se realice de forma automática y permanente.
Con este objeto se necesita comprobar que, para unas situaciones concretas con
cargas representativas de las acciones a las que va a estar sometida durante su vida
en servicio, el comportamiento de la estructura se ajusta a las previsiones de proyecto.
Pueden realizarse con cargas estáticas ó dinámicas, según lo especificado para cada
caso, ya que estás pruebas se han de ajustar a un proyecto específico y la normativa
correspondiente, según del tipo de estructura que se trate.
Prueba de carga sobre una viga Prueba de carga sobre una pasarela peatonal
4.3.1.3-Efectos térmicos
El soleamiento puede acarrear curvatura en la sección y con ello producir
deformaciones durante la prueba de carga (normalmente contraflechas), por ello las
recomendaciones indican que se mida temperatura en las caras inferior y superior de
la estructura al tiempo que se toman las flechas.
Aunque normativamente no se explicita sí parece lógico que el protocolo de prueba de
carga contenga correcciones para el efecto del gradiente térmico en la sección,
fundamentalmente si esta se realiza en lugares soleados.
4.3.1.5.-Escalones de carga
Se recomienda disponer cada estado de carga en al menos dos escalones, esperando
a la estabilización de las flechas entre ellos. La carga correspondiente a cada estado
se aplicará en varias fases o escalones de manera que se pueda registrar la respuesta
progresiva de la estructura en las zonas críticas.
En la práctica los módulos de elasticidad del hormigón varían lo suficiente como para
hacer difícil la apreciación del criterio de flecha máxima, por lo que suele darse
preponderancia al criterio de remanencia, que garantiza que no se han producido
plastificaciones importantes en la sección.
Para ello será suficiente con obtener la frecuencia y modo fundamental de la estructura
y si acaso el amortiguamiento real.
4.3.2.1-Excitación de la estructura
La excitación será en general un vehículo avanzando a velocidad constante por la
estructura con diferentes pasadas a distintas velocidades:
4.3.2.3.-Criterios de aceptación
La normativa no establece criterios de aceptación para estas pruebas, si bien lo
razonable es comparar con los valores teóricos y comprobar que estos no se superan
o lo hacen en pequeña magnitud (orden similar a las admitidas en prueba estática).
4.3.3.2.-Pruebas simplificadas
Se podrán hacer simplificaciones en los viaductos de luces repetidas, si bien la
instrucción no especifica que simplificaciones.
4.3.3.4-Efectos térmicos
La radiación solar puede originar curvatura en la sección y deformaciones durante la
prueba de carga (normalmente contraflechas), por ello las recomendaciones para
carreteras indican que se mida temperatura en las caras inferior y superior de la
En las pruebas de carga con camiones resulta muy complicado, cuando no imposible,
alcanzar este nivel de carga, pues las cargas ferroviarias son muy superiores a las
reales de carretera. Por este motivo, en estas pruebas simplemente se suele cargar
todo el vano con dumpers de tierras y se justifica no es posible cargar más.
4.3.3.6.-Escalones de carga
Se recomienda disponer cada estado de carga en al menos dos escalones, esperando
a la estabilización de las flechas entre ellos.
En la práctica los módulos de elasticidad del hormigón varían lo suficiente como para
hacer difícil la apreciación del criterio de flecha máxima, por lo que suele darse
preponderancia al criterio de remanencia, que garantiza que no se han producido
plastificaciones importantes en la sección.
4.3.4.1.-Instrumentación
La instrumentación habitual son acelerómetros, controlando normalmente el centro de
luz, si bien resulta necesario colocar en otros puntos (cuartos de luz) si se desea
obtener datos de los modos de vibración simétricos.
4.3.4.2.-Criterios de aceptación
La normativa no establece criterios de aceptación para estas pruebas, si bien lo
razonable es comparar con los valores teóricos y comprobar que estos no se superan
o lo hacen en pequeña magnitud (del orden de las superaciones admitidas para la
prueba estática).
4.3.5.-Pruebas de carga en edificación
En el caso de las edificaciones las pruebas de carga se realizan para comprobar
capacidad resistente y deformaciones, básicamente de elementos horizontales: vigas,
forjados y losas.
La carga a colocar se asimila a la sobrecarga de uso y se utilizan piscinas prismáticas
por la facilidad para su instalación y de regulación de carga con el nivel de agua.
Las deformaciones se miden con flexímetros (precisión de 0,1 mm), nivel de precisión
y mira invar, etc.
Por tanto, antes de proceder a la medición se conoce el rango de las magnitudes que
se van observar y qué precisión requieren estas, lo que incide directamente en la
elección del aparato a utilizar. Es fundamental de antemano determinar dos aspectos.
Fundamentalmente, con los Métodos Topográficos hay que medir ángulos, distancias y
desniveles, todo ello con aparatos de gran precisión .Así en los teodolitos ó estaciones
es necesario que se aprecie como mínimo el segundo (centesimal), en nivelación se
usarán miras “invar” con niveles con cuña estadimétrica y micrómetro óptico de cristal
de caras plano paralelas, para apreciar hasta 0,02 mm.
Las técnicas han tenido una gran evolución y se utilizan los aparatos topográficos con
ayuda electrónica, que mejoran los métodos utilizados. Así hay distanciómetros que
aprecian ± (1 + 1 ppm) que usados para medir distancias a menos de 500 metros
aseguran 1,5 mm y teodolitos o E.T. que registran y transmiten a un ordenador los
datos medidos en el campo.
Los valores máximos admisibles de las deformaciones dependen del tipo y función de
la estructura, de las exigencias funcionales y de confort que deba satisfacer y de las
condiciones que puedan imponer otros elementos no estructurales que se apoyen en
ella, que a su vez pueden estar afectados por el tipo de montaje que se utilice.
Por todo ello, los valores límites que se recomiendan son de carácter semiempírico
meramente indicativo. En cada Proyecto, los valores límites máximos deben ser
acordados entre el cliente, el proyectista y la eventual Autoridad competente, según la
naturaleza de las características particulares correspondientes.
Dichos valores deben figurar explícitamente en la Memoria y/o Planos del Proyecto,
junto con las posibles exigencias, de índole técnica, constructiva o arquitectónica,
asociadas a dichos valores límite, si las hubiere.
En las estructuras metálicas, cuando sea previsible una deformación importante bajo
cargas permanentes, puede ser aconsejable o incluso necesario (en el caso de
puentes por ejemplo) establecer una contraflecha de ejecución en taller.
-Deformaciones verticales
En la tabla adjunta se incluyen los valores límite indicativos recomendados para las
flechas verticales, referidos a un vano de luz “L”. En el caso de voladizos, se adoptará
como L el doble de la longitud del voladizo.
En elementos vistos, que puedan afectar a la apariencia del edificio, la flecha total aparente
Wmax debe limitarse a L/250 para la combinación característica y a L/300 para la
quasi-permanente.
En vigas carrileras de pórticos grúa la Wactiva máxima no superará el valor L/700,
aunque se recomienda fijar un valor límite específico para cada proyecto particular, en
función del uso y tipo de equipamiento.
- Deformaciones horizontales
En la tabla inferior se incluyen los valores límite orientativos recomendados para las
flechas horizontales, u y ui, referidos, respectivamente, a la altura total del edificio H o
de cada piso aislado Hi (ver figura 37.1.b).
Las flechas horizontales se calcularán para las sobrecargas correspondientes a la
combinación de acciones rara.
Asimismo, y con carácter indicativo, conviene limitar las flechas horizontales máximas
en cabeza de los soportes de apoyo de las vigas carrileras, a h/300, siendo ‘h’ la
altura real del soporte. La diferencia entre los desplazamientos horizontales en cabeza
de dos soportes de apoyo enfrentados no debe superar los 20 mm.
El Proyecto deberá definir, con total precisión, las distintas fases de montaje y puesta
en carga de la estructura para las que se han obtenido las contraflechas de ejecución.
Puentes de carretera
La rigidez del tablero será tal que, bajo la actuación de las sobrecargas frecuentes
establecidas por la instrucción IAP, la flecha correspondiente a dichas sobrecargas no
supere los valores siguientes:
L/1000 en puentes de carretera
L/1200 en puentes urbanos con aceras transitables,
siendo “L” la luz del vano
La propia normativa establece unas limitaciones para las vibraciones causadas por las
acciones dinámicas, que se recogen a Instrucción EAE, y que en función de los usos
limita la frecuencia de vibración; pero por no tratarse de deformaciones estáticas, no
se incluyen en este capítulo.
- Si la flecha máxima supera L2 / 20000 H, la flecha residual una vez retirada la carga,
y transcurridas 24 horas, deberá ser inferior al 25 % de la máxima en elementos de
hormigón armado e inferior al 20 % de la máxima en elementos de hormigón
pretensado. Esta condición deberá satisfacerse tras el primer ciclo de carga-
descarga.
La comparación con los modelos teóricos, supervisada por un experto es el criterio que aporta
mejores resultados, siempre que la asignación de parámetros geotécnicos de deformabilidad y
de resistencia en los programas utilizados sean representativos y precisos, por lo que es
importante ir actualizando los valores durante el desarrollo de la perforación.
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