MANUFACTURA DIGITAL BÁSICA CLASE 3

EJERCICIO 1
1. Abrir el archivo Soporte 3.prt.
2. Activar el módulo Manufacturing.
3. En el Part Navigator mostrar el elemento Extrude (3) dando click sobre el elemento y activando
la opción Show.
4. Editar el elemento WORKPIECE_A del Operation Navigator (Geometry).
a. Part: Seleccionar la geometría resaltada (naranja) mostrada en la Figura 1.
b. Blank: Seleccionar la geometría resaltada (naranja) mostrada en la Figura 2.

Figura 1.

Figura 2.

5. Aceptar los cambios y salir del cuadro de diálogo.

6. En el Part Navigator ocultar el elemento llamado Extrude (3).
7. Crear una nueva operación.
a. Type: MILL_PLANAR.
b. Subtype: FACE_MILLING_AREA.

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c. Program: PROGRAMA_A.
d. Tool: CORONA_2.5IN.
e. Geometry: WORKPIECE_A.
f. Method: ACABADO.
g. Name: PLANEADO_SUPERIOR.
8. En la opción Specify Cut Area de la sección Geometry seleccionar las caras (color naranja)
mostradas en la Figura 3.

Figura 3.

9. En la sección Path Settings especificar los parámetros:

a. Cut Pattern: Zig.
b. Stepover: % Tool Flat.
c. Percent of Flat Diameter: 75.
10. En el submenú Cutting Parameters especificar:
a. Pestaña: Strategy –> Sección: Cutting –> Campo: Angle from XC –> Opción: 90°.
11. Salir del submenú.
12. En el submenú Feeds and Speeds establecer:
a. Splindle Speed: 1200 rpm.
b. Cut: 450 mmpm.
13. Salir del submenú.
14. Generar y verificar la trayectoria (Figura 4).

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Figura 4.

15. Guardar el archivo.

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EJERCICIO 2
1. En el archivo Soporte 3.prt.
2. Mostrar el elemento del Part Navigator llamado Sketch (9) “ORIGEN_PROGRAMA_2”.
3. Crear un nuevo Origen y nombrarlo MCS_MILL_B (Figura 5).

Figura 5.

4. Especificar su posición y orientación como se muestra en la Figura 6 (ayudarse del elemento

Sketch “ORIGEN_PROGRAMA_2” del Part Navigator).

Figura 6.

5. Ocultar Sketch (9) “ORIGEN_PROGRAMA_2 en el Part Navigator y mostrar el elemento

Extrusion (7).

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6. Crear un nuevo WORKPIECE, nombrarlo WORKPIECE_B y colocarlo adentro de MCS_MILL_B

(Figura 7).

Figura 7.

7. Definir las opciones del WORKPIECE como se indica.

a. Part: Seleccionar la geometría (naranja) mostrada en la Figura 8.
b. Blank: Seleccionar la geometría (naranja) mostrada en la Figura 9 (utilizar el elemento
Extrusión (7) del Part Navigator).

Figura 8.

Figura 9.

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8. Ocultar todos los elementos del Part Navigator excepto Body (1).
9. Crear una nueva operación.
a. Type: MILL_PLANAR.
b. Subtype: FACE_MILL_AREA.
c. Program: PROGRAMA_B.
d. Tool: CORONA_0.875IN.
e. Geometry: WORKPIECE_B.
f. Method: SEMI_ACABADO.
g. Name: PLANEADO_INFERIOR.
10. En la opción Specify Cut Area seleccionar la cara mostrada en la Figura 10.

Figura 10.

11. En Path Settings especificar los parámetros:

a. Cut Pattern: Follow Part.
b. Stepover: % Tool Flat.
c. Percent of Flat Diameter: 75.
d. Blank Distance: 29 mm.
e. Depth per Cut: 2.0 mm.
f. Final Floor Stock: 0.25 mm.
12. En el submenú Non Cutting Moves especificar:
a. Pestaña: Engage –> Sección: Open Area –> Campo: Engage Type –> Opción: Arc.
b. Pestaña: Transfer/Rapid –> Sección: Between Regions –> Campo: Transfer Type –>
Opción: Previous Plane.

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c. Pestaña: Transfer/Rapid –> Sección: Within Regions –> Campo: Transfer Type –> Opción:
Previous Plane.
13. Salir del submenú.
14. En el submenú Feeds and Speeds establecer:
a. Spindle Speed: 2000 rpm.
b. Cut: 635.0 mmpm.
15. Salir del submenú.
16. Generar y verificar la operación (Figura 11).

Figura 11.

14. Guardar el archivo.

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EJERCICIO 3
1. En la vista Program del Operation Navigator, copiar la operación PLANEADO_INFERIOR, pegarla
adentro de PROGAMA_B y renombrarla como ACABADO_INFERIOR.
2. Editar la operación ACABADO_INFERIOR.
3. En la sección Geometry activar la opción Automatic Walls.
4. En la sección Tool cambiar la herramienta a:
a. UGT0201_101 (End Mill 10 mm).
5. En Path Settings especificar los parámetros:
a. Method: ACABADO.
b. Cut Pattern: Follow Periphery.
c. Stepover: Constant.
d. Maximum Distance: 5 mm.
e. Blank Distance: 0 mm.
f. Depth Cut: 1 mm.
g. Final Floor Stock: 0 mm.
6. En el submenú Cutting Parameters:
a. Pestaña: Strategy –> Sección: Cutting –> Campo: Pattern Direction –> Opción: Inward.
b. Pestaña: Strategy –> Sección: Walls –> Campo: Wall Cleanup –> Opción: Automatic.
c. Pestaña: Strategy –> Sección: Cut Regions –> Campo: Tool Overhang –> Opción: 50.0 %
Tool.
7. Salir del submenú.
8. En el submenú Non Cutting Moves definir:
a. Pestaña: Engage –> Sección: Open Area –> Campo: Engage Type –> Opción: Linear -
Relative to Cut.
b. Pestaña: Retract –> Sección: Retract –> Campo: Retract Type –> Opción: Linear - Relative
to Cut.
c. Pestaña: Start/Drill Points –> Sección: Region Start Points –> Campo: Default Region
Start –> Opción: Corner.

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d. Pestaña: Transfer/Rapid –> Sección: Between Regions –> Campo: Transfer Type –>
Opción: Clearance: Tool Axis.
9. Salir del submenú.
10. En el submenú Feeds and Speeds establecer:
a. Spindle Speed: 2000 rpm.
b. Cut: 635 mmpm.
11. Salir del submenú.
12. Generar y verificar la ruta de maquinado (Figura 12).

Figura 12.

13. Guardar y cerrar el archivo.

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EJERCICIO 4
1. Abrir el archivo Cubierta 3.prt.
2. Crear una nueva operación.
a. Type: MILL_PLANAR.
b. Subtype: FACE_MILLING_AREA.
c. Program: PROCESO_A.
d. Tool: CORONA_0.875IN
e. Geometry: WORKPIECE.
f. Method: ACABADO.
g. Name: PLANEADO_SUPERIOR.
3. En la opción Specify Cut Area de la sección Geometry seleccionar la cara como se indica en la
Figura 13.

Figura 13.

4. En la sección Path Settings especificar los parámetros:

a. Cut Pattern: Zigzag.
b. Stepover: % Flat Diameter.
c. Percent of Flat Diameter: 75.
d. Blank Distance: 0 in.
e. Final Floor Stock: 0 in.
5. En el submenú Cutting Parameters:
a. Pestaña: Strategy –> Sección: Cutting –> Campo: Angle from XC –> Opción: 180°.

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b. Pestaña: Strategy –> Sección: Cut Regions –> Activar la opción Extend to part Outline.
c. Pestaña: Strategy –> Sección: Cut Regions –> Campo: Simplify Shapes –> Opción:
Minimum Box.
d. Pestaña: Strategy –> Sección: Cut Regions –> Campo: Tool Overhang –> Opción: 50.0 %
Tool.
6. Salir del submenú.
7. En el submenú Feeds and Speeds establecer:
a. Spindle Speed: 3000 rpm.
b. Cut: 20.0 ipm.
8. Salir del submenú.
9. Generar y verificar la ruta de maquinado (Figura 14).

Figura 14.

10. Guardar y cerrar el archivo.

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