SOLDADURA EN ELECTRONICA - ELECTROTECNIA FIEE - UNMSM

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Electrónica, Eléctrica y de
Telecomunicaciones

APELLIDOS Y NOMBRES MATRICULA

Rojas Carbajal Yury Michael 15190173

CURSO TEMA

Electrotecnia Soldadura en
Electrónica

INFORME FECHA NOTA

REALIZACION ENTREGA
Previo

NUMERO
22/01/2017 26/01/2017

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GRUPO PROFESOR

01 – Martes 09am – 12pm Ing. Luis Paretto Quispe

Jueves 09am – 12pm

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1) ¿Qué se entiende por soldadura?

La soldadura es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se

unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o
sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura
de fusión es inferior a las de las piezas que se han de soldar.

2) ¿Qué se entiende por Soldadura fría?

Es uno de los problemas más típicos al momento de armar una plaqueta.
Cuando al colocar un componente la soldadura no queda en forma correcta
lo más probable es que el circuito o no funcione o funcione en forma
aleatoria. en muchos casos al medir con un multímetro existe continuidad,
pero al conectar la placa a la alimentación y circular una corriente la
continuidad se pierde. Generalmente, luego de una cierta práctica, a
simple vista se puede notar qué soldaduras no son correctas.
Ejemplos de malas soldaduras son:
- si la soldadura no brilla (opaca)
La solución para éstos casos es simplemente repasar con el soldador todas
las que creemos no quedaron correctamente.

3) ¿Cuántas clases de soldadura conoce? ¿Y cuantos sistemas de

soldadura?
SOLDADURA POR FUSIÓN:
Este sistema agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene
lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un
metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las
que se trabaja en las soldaduras ordinarias
Algunas clases de soldadura por este sistema son:
 Soldadura por arco con electrodo recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de

electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de
corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente
eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma
el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la

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punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Este

procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre
todo para soldar acero.
 Soldadura por gas

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de

un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las
piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la
ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente
eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre
soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica
(oxígeno/hidrógeno), entre otras.
 Soldadura por arco

Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre
todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta
corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre uno o varios
electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para
fundir el metal y crear la unión.
SOLDADURA POR PRESIÓN
Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presión sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos
procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases
por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en
que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan
los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a
presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un
instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este
procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de
láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatización.

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4) ¿Cuáles son los materiales usados en soldadura electrónica?

a) Cautín:

Se denomina soldador de estaño o cautín al

instrumento técnico eléctrico usado para las
soldaduras de estaño que se utilizan,
principalmente, en aplicaciones electrónicas,
permitiendo las conexiones entre los diversos
componentes que están interconectados en los
circuitos electrónicos.

La soldadura blanda se suele realizar a una temperatura de entre 300

°C y 450 °C, porque el alambre tradicional de aportación compuesta (de
una aleación de plomo (Pb) y estaño (Sn) u otras aleaciones más
exigentes térmicamente) funde entre 183 °C y 217 °C. Ambos metales
debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente
eléctrica. Para ello se debe cumplir que la aleación tenga las
proporciones adecuadas: 60% de estaño y 40% de plomo.

El soldador que se utiliza en electrónica es de potencia reducida, ya que

generalmente se trata de trabajos delicados. El soldador de estaño es un
instrumento muy usado en electrónica, ya sea para realizar nuevos
montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las
operaciones de soldadura con estaño correspondiente a la unión de dos
o más conductores, o de conductores con elementos del equipo. El
soldador deberá presentar, entre otras características, durabilidad y una
gran seguridad de funcionamiento para evitar la posibilidad de sufrir
quemaduras o dañar la vestimenta.

El soldador está formado por una punta de cobre, que se calienta

indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de
energía eléctrica y un mango aislante manejable con la mano. Los que
se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en
soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola.

b) Pelador de cables:
Esta herramienta se usa para quitar el revistimiento de los cables, para dejar
expuestos los hilos de cobre.

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c) Resina para soldar:

Este componente se utiliza para limpiar los cables a soldar, ya que si los
cables no son limiados apropiadamente el estañado es deficiente.

d) Estaño para soldar:

Se usa para estañar los cables, esto hace posible unirlos de manera sencilla
con el cautin, mediante el uso del calor.

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5) ¿Qué semejanzas y diferencias existen entre los términos: hilo,

hebra, alambre, cable y cordón?

 LOS HILOS: Elementos básicos, generalmente de acero trefilado de alta

resistencia mecánica.

 HEBRA: Filamentos de distintos materiales que son semejantes a los

hilos.

 ALAMBRE: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por

un solo elemento o hilo conductor

 CABLE: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una
serie de hilos conductores o alambres de baja sección lo que otorga gran
flexibilidad.

 CORDONES: Estructuras más simples que se pueden constituir mediante

le trenzado de varias capas de alambres. A su vez, los cordones son
arrollados helicoidalmente alrededor del núcleo o alma central.

6) ¿Qué tipo de cable conoce y para qué sirve cada uno de ellos?

 Cables de Potencia:
Los cables con envoltura no metálica (NM) se permiten dentro de las
paredes huecas, dentro de los falsos techos y las cavidades bajo el piso.
Si existe el riesgo de que el cable pueda ser averiado por un objeto
agudo, tal como un clavo o una broca, este debe de protegerse con un
escudo metálico.

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 Cables para comunicación y voz:

Los cables de teléfono están siendo sustituidos por los cables 5e y 6e,
que sirven para el teléfono y las redes de computadora. Los cables
coaxiales son para las señales de televisión.

 Cables Blindados:
Los cables blindados tienen una armadura metálica flexible nombrados
como BX o AC y no tienen cable de tierra, ya que el blindaje se usa como
tierra.

7) ¿Qué papel desempeña el fluidizante?

Sirve para limpiar la punta del soldador después de usarlo.