INSTITUTO TECNOLOGICO DE

MINATITLAN

REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO

BETANZOS GUTIERREZ JOSE LUIS

ING ELECTROMECANICA

GUZMAN PRIMO JOMAR DANIEL

12230938

ACTIVIDADES DE UNIDAD I
 ACTIVIDAD I.
INVESTIGAR EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS.

CALOR
Para definir que es Calor, hay varias definiciones que son tomadas por
diferentes ciencias, la definición de Calor varía dependiendo de la ciencia que
la aplica en su estudio.

Termodinámica: Cuando un cuerpo aumenta su energía térmica se está

calentando, en pocas palabras recibe calor, de esa forma el calor no es más que
una manera de denominar a los aumentos y pérdidas de energía térmica.

Calor específico: Es definida como la cantidad necesaria para elevar la

temperatura de cierta unidad de masa de un elemento o un compuesto en un
grado.

Física: Es la transferencia de energía de una parte a otra de un cuerpo, o entre

diferentes cuerpos, en virtud de un diferencia de temperatura.

Teoría del Calórico: El calor era definido como un fluido material, llamado
calórico que estaba en el interior de los cuerpos.

Diccionario: Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y

procede de la transformación de otras energías, es originada por los
movimientos vibratorios de los átomos y las moléculas que forman los
cuerpos.

- Sensación que se experimenta al entrar en contacto con un cuerpo

caliente o al estar en un ambiente caliente.
 TEMPERATURA
La temperatura es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea
de un cuerpo, de un objeto o del ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la
noción de frio (menor temperatura) y caliente (mayor temperatura).

La temperatura suele medirse en grados Celsius (c), y también en grados

Fahrenheit (F) o con una unidad de temperatura absoluta como es el kelvin
(K).

Temperatura ambiente: Es aquella que puede ser medida en un sitio y

momento determinado.

Temperatura corporal: Es aquella que poseen los cuerpos, es el nivel de

calor o ausencia de este que posee un cuerpo determinado dependiendo del
sexo, liquido consumido, edad, alimentación, actividad que desempeña ,etc.

Temperatura basal: Es la temperatura más baja que puede alcanzar un

cuerpo en reposo, la cual se da normalmente durante el descanso (dormir).

Temperatura en Física: Es una magnitud relacionada con la energía interna

de un sistema termodinámico, la energía cinética asociada con el movimiento
de las partículas produce una sensación de calor o frio en un sistema.

Temperatura de fusión y ebullición: Es la temperatura en la cual la materia

se encuentra en estado sólido y posteriormente se transforma en estado líquido
esa es la temperatura de fusión.

Es una propiedad intensiva de la materia, por lo cual no se relaciona con la

cantidad de la sustancia o el tamaño de ella.

De la misma manera si el líquido es calentado alcanzara el estado de

ebullición es decir que el líquido pasa a gaseoso.
 ADIABATICO
Es el proceso en el que un gas de un sistema, la transferencia de calor hacia el
interior o exterior del mismo sistema es lo bastante mínima en un tiempo
bastante rápido, no se añade ni quita calor en el proceso cambian la presión, el
volumen y no hay perdida de temperatura en el cuerpo y si lo hay es una
cantidad mínima.

ISOTERMICO
Este proceso se da cuando el sistema puede intercambiar energía con su medio
y el proceso se realiza lentamente, de modo que el sistema tenga tiempo de
entrar en equilibrio término con el medio circundante.

ISENTROPICO
Es el proceso en el cual hay irreversibilidades en el sistema como la fricción
asociada con el proceso han sido minimizadas, y sirve como un proceso real y
ayuda a definir eficiencias de los procesos, este proceso se lleva a cabo en
sistemas de ingeniera o aparatos como bombas , turbinas, toberas y difusores.

COMPRESOR
Refrigeración: Es aquel componente que se encarga de mover el refrigerante
en estado de vapor, en el sistema, a la vez lo comprime y eleva la presión y la
temperatura.

Es una máquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presión de un

gas pasando de presión baja a otra más alta.
 EVAPORADOR
Es el encargado de absorber el calor en el cual las pequeñas partículas de
refrigerante líquido que necesitan energía para evaporarse, realizan este
intercambio en el evaporador, absorben el calor del aire que pasa a través del
serpentín y pasan de líquido a vapor.

VALVULA DE EXPANSION
Es el componente que se encarga de que el refrigerante líquido pase por un
orificio muy pequeño lo que lo obliga a convertirse en pequeñas partículas de
líquido que quieren evaporarse a baja presión.

CONDENSADOR
Es el encargado de disminuir la temperatura donde se realiza un cambio en el
estado del refrigerante, donde se desprende energía de forma de calor y
convertir el refrigerante en líquido a presión.
 ACTIVIDAD II
REALIZAR UN RESUMEN DE LA UNIDAD I

CICLO MECANICO DE REFRIGERACION

La refrigeración mecánica se emplea para remover calor de un medio más frío
y expulsarlo a un medio más cálido usando las propiedades del calor latente
del refrigerante, el sistema de refrigeración debe proporcionar una
temperatura de refrigerante inferior a la temperatura del medio que se va a
enfriar y elevar la temperatura del refrigerante a un nivel superior a la
temperatura del medio que se utiliza para la expulsión.

Los elementos básicos que se requieren para la refrigeración mecánica son: el

compresor, el evaporador, el condensador, y la válvula de expansión
termostática.

El líquido refrigerante absorbe calor a una presión constante y posteriormente

comenzara a hervir, tal evaporación se da sin que haya cambios de
temperatura a medida que se añade calor, la entalpia aumenta y entrara a un
estado donde se mezcle vapor y líquido.

A continuación tal mezcla se convertirá en vapor saturado, ahora cualquier

cantidad de calor que sea aplicado a presión constante ara que el refrigerante
entre en la región sobrecalentada. En la evaporación el refrigerante entrara en
el evaporador en una mezcla de vapor y liquido dosificándose a través de la
válvula de expansión, donde su presión será disminuida y por consecuencia la
temperatura.

Ahora al absorber calor en el evaporador el refrigerante nuevamente

comenzara a hervir hasta estar completamente en estado gaseoso,
posteriormente se le aplica calor adicional con el fin de evitar la condensación
de líquido en la línea de gas así para evitar daños en el compresor, además
dicha calor adicional es requerida por la válvula de expansión para que
funcione adecuadamente.
A continuación el refrigerante se encuentra como vapor sobrecalentado donde
entra al compresor par después comprimirse y aumenta su presión, durante
este proceso el refrigerante absorbe calor hasta lograr una entalpia. El gas en
estas condiciones pasa por el condensador donde se le retirara el calor
absorbido en la etapa de compresión y será expulsado al medio ambiente.

La condensación ocurre a una temperatura constante en donde es condensado

en líquido totalmente y permanecerá a presión constante, después continúa el
líquido a través de la tubería hasta la válvula de expansión nuevamente para
iniciar el ciclo una vez más.
 CICLO DE CARNOT
El ciclo de Carnot es uno de los ciclos termodinámicos teóricos reversibles,
más conocidos y más eficiente para convertir una determinada energía térmica
en trabajo o inversamente, crear una diferencia de temperatura haciendo una
determinada cantidad de trabajo.

Carnot es un ciclo reversible que consta de cuatro tramos: dos a temperatura

constante (dos procesos isotérmicos), y otros dos sin absorción ni cesión de
calor (dos procesos adiabáticos). Es decir, se trata de una transformación
bitérmica (entre dos temperaturas).

En este proceso se inicia en el compresor, el compresor es el que se encarga de

hacer recircular el refrigerante por todo el sistema y crear una diferencia de
presión entre el evaporador y el condensador.

El refrigerante se aplica por el lado de baja presión, después de haberle hecho

un vacío total al sistema, posteriormente el gas e expulsado a él condensador a
mucha presión, las moléculas del gas a presión son forzadas a unirse, por lo
que pierden energía en forma de calor, cuando las moléculas se han unido lo
suficiente y el calor se ha disipado, el refrigerante cambia a estado de gas a
líquido.

El refrigerante líquido se almacena en un recipiente a la salida del

condensador, en este punto el refrigerante está totalmente líquido listo para
entrar a la válvula de expansión, pero primero tiene que pasar por el filtro
deshidratador que limpia el refrigerante de partículas extrañas y agua, la
válvula de expansión consta de un orificio autoajustable limitando el paso del
refrigerante creando una significativa caída de presión en el evaporador.

Al salir de la válvula el refrigerante se encuentra en medio con una presión

baja, al estar libre de presión el refrigerante empieza a evaporarse , cambiando
su estado de líquido a gas, en esta parte en el proceso el refrigerante absorbe
calor mientras se evapora , dejando atrás un espacio frio.

Después de todo ese proceso el refrigerante ha llegado al final del ciclo y está
listo para comenzar nuevamente el ciclo.
Nicolas Leonard Sadi Carnot.

El ciclo se compone de cuatro procesos reversibles, el primer proceso es la

Expansión isotérmica reversible; un ejemplo de este proceso es cuando la
transferencia de calor desde un foco caliente, el sol, a un cilindro debe tener
lugar una diferencia infinitesimal de temperatura para que esta sea un proceso
reversible, el gas que contiene el cilindro se expande lentamente realizando un
trabajo sobre los alrededores y manteniéndose a temperatura constante, la
cantidad de calor transferido al gas durante este proceso es representado por el
calor transferido por el sol.

El segundo proceso es denominado Expansión adiabática reversible; El gas del

cilindro continúa la expansión lentamente y realiza trabajo hacia los
alrededores mientras la temperatura del gas cae, la suma del trabajo realizado
en estos dos procesos 1-2 y 2-3 es W1. Simbólicamente, este trabajo está
representado por el realizado por el sembrador que al andar aplica una fuerza
y recorre una distancia.

El tercer paso es la compresión isotérmica reversible: El cilindro es puesto en

contacto con un foco frío (sumidero de calor), la cantidad total de calor
devuelto al foco frío desde el gas durante este proceso es Q2, este proceso de
compresión consume un trabajo que se realiza sobre el gas

El cuarto proceso y el último es llamado Comprensión adiabática reversible:

En este proceso el gas se comprime de forma adiabática subiendo la
temperatura, la suma total de trabajo de compresión de las etapas 3 y 4 es
representado por un hombre actuando sobre un compresor.

El trabajo neto realizado por esta máquina cíclica es a la diferencia de W1 –

W2, El rendimiento se define como el trabajo realizado por la maquina
dividido por el calor consumido por el foco caliente.
 CICLOS POR COMPRESION
Este proceso de compresión se realiza modificaciones al ciclo de Carnot
basados en algunas consideraciones.

- En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la

fase en estado vapor.
- Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo
más económico y con cero mantenimientos (válvula de
estrangulamiento o tubo capilar)
- La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de
saturación.

Al evaporar el refrigerante completamente antes de que se comprima y al

sustituir la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una
válvula de expansión o tubo capilar estaremos eliminando varios aspectos
imprácticos asociados al ciclo invertido de Carnot.

La refrigeración por compresión desplaza la energía térmica entre dos focos;

creando zonas de alta y baja presión confinadas en intercambiadores de calor,
mientras estos procesos de intercambio de energía suceden cuando el fluido
refrigerante se encuentra en procesos de cambio de estado; de líquido a vapor,
y viceversa.

El proceso de refrigeración por compresión se logra evaporando un gas

refrigerante en estado líquido a través de un dispositivo de expansión dentro
de un intercambiador de calor, denominado evaporador. Para evaporarse este
requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse el líquido
refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el
refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto
con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o líquido.

A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga

térmica. Luego de este intercambio energético, un compresor mecánico se
encarga de aumentar la presión del vapor para poder condensarlo dentro de
otro intercambiador de calor conocido como condensador.
En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto el calor latente
como el sensible, ambos componentes de la carga térmica. Ya que este
aumento de presión además produce un aumento en su temperatura, para
lograr el cambio de estado del fluido refrigerante y producir el
subenfriamiento del mismo es necesario enfriarlo al interior del condensador;
esto suele hacerse por medio de aire o agua conforme el tipo de condensador,
definido muchas veces en función del refrigerante.

De esta manera, el refrigerante ya en estado líquido, puede evaporarse

nuevamente a través de la válvula de expansión y repetir el ciclo de
refrigeración por compresión.
 CICLOS DE REFRIGERACION DE DOBLE ETAPA Y
CASCADA
En los ciclos de refrigeración existen dos variaciones derivados del ciclo
básico de refrigeración, la primera es el ciclo en cascada en el cual este ciclo
nos permite emplear un ciclo de compresión a vapor cuando la diferencia de
temperaturas que hay entre el evaporador y el condensador es demasiado
grande. La segunda variación incluye el uso de comprensión en etapas
múltiples con inter enfriamiento, lo que reduce el trabajo de compresión.

CICLO DE REFRIGERACION DOBLE ETAPA

En este ciclo es requerida la presencia de dos compresores que marquen y

hagan efectiva la función de la doble etapa aparte se requieren otros
componentes en el cual es propio de este ciclo, uno de ellos es un estanque en
el cual conecta la succión y la descarga de ambos compresores de esa manera
que se mantenga el circuito cerrado del refrigerante. De esa manera el
compresor proveniente desde la línea de succión del evaporador descarga el
fluido refrigerante saturado hacia el estanque de tal modo que el otro
compresor descarga el fluido a una alta presión dentro del estanque.

Al producirse esta combinación de diferentes presiones dentro de este

estanque se produce una mejora en la compresión en el sistema ya que los
volúmenes que han sido succionados desde el estanque hacia el compresor son
mucho mayores y así generando mucho más valores másicos de refrigerante
en camino hacia el condensador

La ventaja de este ciclo es de disminuir el sobrecalentamiento del refrigerante

que se utiliza dentro del sistema de enfriamiento. Al disminuir el
sobrecalentamiento en el proceso de descarga del compresor, la temperatura
que ha ganado el fluido refrigerante en el proceso adiabático de compresión
será mucho menor, de esa manera optimizando así el proceso frigorífico.
CICLO CASCADA

Un ciclo en cascada es una disposición en serie de ciclos simples de

compresión de vapor, de esa manera el condensador de un ciclo a temperatura
baja entrega calor al evaporador de un ciclo a temperatura superior. A pesar de
que se dice que solo se usan dos ciclos en serie podrían usarse tres o cuatro, en
caso de ser necesario, en cada uno de ellos se usa un refrigerante distinto, con
el objetivo de satisfacer los requisitos de cada intervalo de temperatura y
presión. Este ciclo es usado para obtener temperaturas extremadamente bajas
(criogénicas).
 CICLO DE ABSORCION
Los ciclos de enfriamiento, tanto el de compresión como el de absorción,
permiten sacar calor del espacio que quiere enfriarse y llevarlo a otro lugar
donde se disipa., para hacerlo ambos sistemas aprovechan la necesidad de un
fluido, utilizado como refrigerante de obtener calor del entorno para pasar del
estado líquido al de vapor al ser introducido en un espacio a más baja presión.

Mientras que en el ciclo de compresión la diferencia de presiones se obtiene

con un compresor mecánico, en el de absorción se consigue aportando calor a
una mezcla del refrigerante y otra sustancia que se caracteriza por tener una
gran afinidad con aquel y absorberlo fácilmente.

En el generador donde se aporta el calor, el refrigerante se separa del

absorbente por ebullición y por la presión generada recorre el circuito de alta
presión donde se condensa hasta evaporarse de nuevo en la zona de baja
presión, donde se asocia con el absorbente para poder volver juntos y en
estado líquido al generador.

CALCULO DE POTENCIA FRIGORIFICA

La potencia frigorífica es el producto del caudal másico del fluido refrigerante

que da el compresor por la diferencia entre la entalpía másica del vapor
aspirado a la presión y temperatura de ensayo en el punto de medición a la
entrada del compresor y la entalpía másica del fluido, en estado de líquido
saturado a la temperatura correspondiente a la presión de descarga en el punto
de medición a la salida del compresor.

Los ciclos inversos de motores térmicos, o ciclos frigorígenos, permiten la

transferencia de calor desde una fuente fría, hasta otra fuente a mayor
temperatura, fuente caliente; estos ciclos vienen caracterizados por un
coeficiente de efecto frigorífico, que es la relación entre la cantidad de calor
extraída a la fuente fría y el trabajo aplicado al ciclo mediante un compresor.
Para un mismo salto de temperatura entre la fuente caliente y la fuente fría, se
pueden considerar los siguientes coeficientes de efecto frigorífico.
a) Coeficiente de efecto frigorífico teórico del ciclo COPteór
b) Coeficiente de efecto frigorífico del ciclo de Carnot correspondiente COPC
c) Coeficiente de efecto frigorífico real COP

El coeficiente de efecto frigorífico teórico del ciclo es:

En la que qv es la potencia frigorífica o cantidad de calor extraída del foco frío

(vaporizador) y Tt es el trabajo aplicado al fluido (por el compresor) en
condiciones ideales.

El coeficiente de efecto frigorífico del ciclo de Carnot COPC correspondiente

a las temperaturas de los focos frío Tv (vaporizador) y caliente Tc
(condensador) es.

El coeficiente de efecto frigorífico real es:

Siendo Tr el trabajo específico real aplicado al fluido por el compresor. Su valor se puede
deducir a partir del concepto de crecimiento de entropía Ds* a lo largo del ciclo, debido a la
irreversibilidad del mismo, de la forma.
Y sustituyendo:

Y despejando Tr se obtiene:

De acuerdo con el Segundo Principio de la Termodinámica, el trabajo mínimo

reversible a aplicar al ciclo se corresponde con el trabajo del ciclo de Carnot,
por lo que:

En la que qv es la misma que la del ciclo real, pero no, qc’ ¹ qc

En un proceso reversible se tiene que la variación de entropía total es cero, por
lo que:

El trabajo del ciclo de Carnot es:

El trabajo real es:

Es decir, el trabajo real es igual al trabajo mínimo reversible aumentado en la
cantidad, Tc Ds*, que es una energía que hay que aplicar, que queda ligada al
fluido frigorígenos y que no se puede aprovechar, porque es consecuencia de
la irreversibilidad del proceso.

Una buena máquina frigorífica será aquella capaz de extraer una gran cantidad
de calor de un foco frío qv a expensas de una pequeña cantidad de energía Tr
aplicada a la misma mediante el compresor.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN:
COMPRESOR, CONDENSADOR, VÁLVULA DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.

Antes de proceder a la determinación de los elementos de la instalación es

preciso recopilar los datos necesarios para poder acometer todos los cálculos.
Los datos más importantes que debemos conocer son:

1) Potencia frigorífica de la instalación: este dato se obtiene a través del

cálculo de cargas térmicas. Nos da idea de la cantidad de calor que tiene que
retirar el evaporador o evaporadores de los recintos refrigerados teniendo en
cuenta las horas de funcionamiento de la instalación. En el caso de
instalaciones con múltiples evaporadores y central de compresores, es preciso
tener en cuenta la carga térmica simultánea de toda la instalación.

2) Refrigerante que se va a utilizar en la instalación: otro dato fundamental

que va a condicionar la selección de los elementos, sobre todo del compresor.
En las instalaciones frigoríficas de media potencia se está utilizando sobre
todo el R404A y el R507. En las de mayor potencia se ve un repunte del R717
(amoniaco).

3) Lugar de instalación: es importante conocer la ubicación de la instalación,

ya que las condiciones ambientales influyen de manera decisiva en la
temperatura – presión de condensación del refrigerante.

En caso de condensación por aire, el parámetro más importante a conocer del

lugar de instalación es la temperatura seca máxima que se da en verano, que se
puede obtener de las tablas editadas en la norma UNE 100001. En el caso de
que condense por agua, es preciso hacerse con los datos de temperatura
máxima que puede alcanzar el agua de la red o del pozo que se quiera utilizar
como suministro del elemento refrigerador.
4) Productos a conservar: el cálculo de los elementos de la instalación también
va a estar muy influenciado por el tipo de producto a conservar,
concretamente por las condiciones de conservación que este requiere. Los
datos más importantes a conocer del producto son:

- La humedad relativa (Hrel)

- La temperatura de conservación o temperatura de cámara (Tc).
- La velocidad del aire dentro de la cámara.

Ambos datos se pueden obtener de tablas elaboradas por entidades

acreditadas. En ellas se indican las condiciones de conservación de la mayor
parte de los productos. Como veremos más adelante las condiciones de
conservación van a condicionar sobre todo la selección del evaporador.

5) Otros datos: también es preciso conocer otros datos referentes a las

condiciones de funcionamiento como son el recalentamiento útil, el total y el
subenfriamiento del refrigerante, imprescindibles para el trazado del ciclo
frigorífico en el diagrama presión entalpía.

El compresor es el elemento más importante de una instalación frigorífica de

compresión mecánica y es el primero que debe determinarse. El resto de los
elementos de la instalación, especialmente el evaporador, se deben seleccionar
en función de las características de este. Es imprescindible que se proceda de
esta forma para evitar que la instalación quede descompensada y pueda dar
problemas de funcionamiento. Para este proceso de determinación de
elementos es indispensable contar con unos buenos catálogos actualizados de
los diferentes elementos frigoríficos que existen en el mercado. Normalmente
un buen catálogo incorpora los datos más importantes de cada aparato, las
tablas o gráficas con los coeficientes de corrección, precios, etc.
En primer lugar hay que tener claro los datos que debemos conocer del
compresor para posteriormente poder seleccionarlo de los catálogos. Los más
importantes a tener en cuenta son:

− El volumen barrido (Vb): uno de los datos más importantes a averiguar es el

volumen de refrigerante que debe mover el nuestro compresor para que
proporcione la potencia frigorífica necesaria. A este volumen se le denomina
volumen barrido.
− El rango de temperaturas en el que va a trabajar (congelación o
conservación), ya que hay compresores que están diseñados para trabajar a
bajas temperaturas, otros a temperaturas medias y otros a altas. − Si se va a
optar por un compresor individual, por una central de compresores en paralelo
o compresión en varias etapas, buscando siempre el mayor ahorro de energía y
la mejor adaptación de la producción frigorífica a las cargas térmicas en cada
momento.
− El tipo de compresor: hermético, semihermético, abierto, alternativo,
rotativo, de tornillo, scroll, etc. según la aplicación prevista.

El proceso de selección de un evaporador es complejo, ya hay que tener en

cuenta multitud de factores, alguno de los más importantes son los siguientes:

- Sistema de circulación del aire: existen evaporadores de dos tipos, de

circulación natural o convección natural y los de convección forzada.

• Los evaporadores de convección natural no incorporan ventilador y están

diseñados para hacer circular el aire por la cámara gracias a las corrientes de
convección que de forma natural se crean con la diferencia de temperaturas en
el aire. Como podemos intuir las velocidades de circulación del aire son bajas
lo que implica que los productos tienden a secarse menos. Por la misma causa,
el intercambio de calor va a ser pequeño por lo que el rendimiento de este tipo
de evaporadores es menor que los de convección forzada siendo por lo tanto, a
igualdad de potencia, de un tamaño muy superior a los que incorporan
ventilador.
Con estas características este tipo de evaporadores se utilizan en cámaras
pequeñas para productos sensibles a la desecación como carnes sin envasar,
verduras, hortalizas y frutas.

• Los evaporadores de convección forzada, incorporan un ventilador que

obliga a pasar el aire de la cámara a través de las aletas de su batería. Esto
permite que el intercambio de calor sea muy intenso, teniendo un rendimiento
muy superior al de convección natural y un tamaño, a igualdad de potencia,
mucho más compacto. Como inconveniente podemos resaltar que resecan más
los alimentos ya que la velocidad del aire dentro de la cámara es mayor. Esto
hay que tenerlo en cuenta cuando se trate con productos sensibles a la
desecación; en este caso la solución es trabajar con un bajo DT o introducir los
productos en envases que impidan la pérdida de agua del producto.

Este tipo de evaporadores son los más utilizados en instalaciones de mediana

y gran potencia.

- Tipo de aplicación:
Según el tipo de recinto refrigerado, el uso, la forma, la potencia, etc.
tenemos en el mercado un amplio abanico de posibilidades a la hora de
elegir un evaporador, basta mirar el catálogo de cualquier fabricante
para darnos cuenta. Es importante saber elegir el adecuado para nuestra
instalación, esto permitirá que la distribución de las temperaturas sea
homogénea y la velocidad de circulación del aire la correcta en todo el
recinto refrigerado. A continuación se enumeran algunos de los que
podemos encontrar en el mercado:
- Evaporadores cúbicos: se suelen instalar en el techo o la pared. Son
muy utilizados en cámaras industriales de mediana y gran potencia.
- Evaporadores de techo de doble flujo: apropiados para salas de
trabajo, salas de despiece, etc.
- Evaporadores murales para pequeñas cámaras
- Evaporadores de plafón para pequeñas cámaras
- Evaporadores de techo de flujo inclinado para cámaras comerciales.
 - Evaporador con ventilador centrífugo para distribución por conductos
- Evaporador de baja velocidad para productos sensibles a la
desecación.

En cualquier caso todos los fabricantes nos indican la aplicación de

cada uno de sus modelos de evaporador.

- Separación entre las aletas:

Otra de las cosas a tener en cuenta a la hora de seleccionar un
evaporador es la separación que tienen las aletas de la batería. El elegir
una separación u otra depende de si se va a formar escarcha en el
evaporador y la velocidad de formación de la misma.

La capa de escarcha formada sobre las aletas va aumentado de grosor

con el paso del tiempo y si estas están muy juntas el evaporador quedará
atascado de hielo muy rápido impidiendo la circulación de aire y con
ello la transmisión de calor, siendo necesarios ciclos de des escarche
muy frecuentes.
En el caso de que no sea previsible la formación de escarcha en el
evaporador (temperatura de evaporación superior a 0ºC) podemos
recurrir a evaporadores con menor separación entre sus aletas (3 – 4
mm). En el caso de que se prevea la formación de escarcha es preciso
aumentar el paso entre aletas (4,5 – 6 mm para instalaciones de
conservación con temperaturas de evaporación bajo cero y 7 – 10 mm
para aplicaciones conservación de congelados y 12 mm para
congelación). Normalmente el fabricante indica la separación de aletas
y si el evaporador es para conservación o congelación.

- . Sistema de des escarche: En el caso de que el evaporador necesite

descongelación, es preciso tener en cuenta el sistema de des escarche
que se quiera utilizar. Existen fundamentalmente tres:
 • Circulación de aire por el evaporador: se aplica a cámaras pequeñas
cuya temperatura de evaporación está cercana a 0ºC. • Por resistencias
eléctricas: es el sistema más utilizado en instalaciones comerciales e
industriales de mediana potencia. El fabricante suele indicar si el
evaporador lleva instaladas las resistencias y la potencia de las mismas.

• Por gas caliente: muy utilizados en instalaciones de evaporación

múltiple e industriales.

En las máquinas frigoríficas se pueden utilizar diferentes sistemas de

expansión como capilares, válvulas manuales, automáticas,
termostáticas, electrónicas, etc., pero en esta ocasión vamos a hacer
referencia a las más ampliamente utilizadas que son las válvulas
termostáticas.

La válvula de expansión debe darnos el caudal de refrigerante (Cm)

adecuado a la potencia frigorífica que debe desarrollar el evaporador en
las condiciones de funcionamiento previstas, es decir, con las presiones
de condensación Pk y de evaporación Po.
La válvula de expansión termostática dispone de un orificio de tamaño
fijo a través del cual pasa el refrigerante desde la línea de líquido al
evaporador.
La potencia frigorífica que proporciona una válvula va a depender
fundamentalmente de tres factores:

- Tamaño del orificio: a mayor tamaño más caudal de refrigerante deja

pasar y por lo tanto mayor potencia frigorífica. Algunas válvulas
termostáticas son de orificio intercambiable, lo que hace posible que
pueda trabajar en diversos rangos de potencia simplemente con el
cambio de orificio.
- Subenfriamiento del líquido: podríamos definir este fenómeno como el
enfriamiento que sufre el refrigerante líquido en el condensador,
recipiente de líquido y línea de líquido antes de llegar al sistema de
expansión. Con él conseguimos por un lado evitar que se formen
 burbujas de vapor en el refrigerante que alimenta la - válvula de
expansión y por otro aumentar el rendimiento de la instalación ya que el
refrigerante que llega al evaporador tiene menor título de vapor.
- Diferencia de presiones entre alta y baja: es un factor esencial a tener en
cuenta. Imaginemos un orificio circular de superficie 1 mm2 ; el caudal
de refrigerante que pasará por este orificio será mayor a medida que la
presión de alta aumente y disminuirá cuando esta baje. Es preciso tener
en cuenta este fenómeno a la hora de diseñar la instalación ya que en
verano la presión de alta será elevada por las altas temperaturas
exteriores y no tendremos falta de caudal de refrigerante. El problema
viene en invierno cuando la temperatura exterior es baja, pudiendo
ocasionar una bajada excesiva de la presión de condensación y con ello
del caudal de refrigerante que inyecta la válvula de expansión.

La mejor solución es tratar de mantener la presión de condensación

constante durante todas las estaciones del año, esto se consigue
utilizando sistemas de control de condensación.

El condensador es el elemento de la instalación cuya misión es que el

fluido refrigerante pierda calor por intercambio térmico con un fluido
refrigerador exterior y gracias a esto se produzca su condensación.

Debe tener el tamaño adecuado para ser capaz de eliminar el calor que
capta el refrigerante en el evaporador así como el proceso de
compresión. La potencia del condensador, por tanto será la suma de la
potencia frigorífica evaporador o de la instalación y la potencia del
motor del compresor. A veces es preciso tener en cuenta también la
potencia necesaria para subir y enfriar el líquido en el condensador.
Pcond =Pf + P + Ps
Pf: potencia frigorífica del compresor
P: potencia consumida por el compresor
Ps: potencia necesaria para el subenfriamiento en el condensador.
La selección del condensador se debe hacer mediante los catálogos de
los fabricantes, considerando, como en los otros elementos de la
instalación, los factores de corrección de la potencia en función de las
condiciones de funcionamiento.

Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el condensador

son:
• El salto térmico: es la diferencia entre la temperatura de condensación
y la de entrada del agua o aire de refrigeración. Cuanto mayor sea este
salto térmico más pequeño será el condensador.
• Disponibilidad de agua a precio bajo.
• El tipo de refrigerante:
• El tipo de ventilador: que debe ser centrífugo en condensadores en los
que el aire circula por conductos y helicoidal en las aplicaciones no
conducidas.
• Altitud:
• Generación de ruido y proximidad de viviendas y lugares sensibles a
ruidos.
 PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS
REFRIGERANTES.
Un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de
enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto
de vista de la refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la
compresión de vapor, se puede definir al refrigerante como el medio para
transportar calor desde donde lo absorbe por ebullición, a baja temperatura y
presión, hasta donde lo rechaza al condensarse a alta temperatura y presión.

Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración

mecánica. Cualquier substancia que cambie de líquido a vapor y viceversa,
puede funcionar como refrigerante, y dependiendo del rango de presiones y
temperaturas a que haga estos.

Propiedades Termodinámicas
1. Presión - Debe operar con presiones positivas.

2. Temperatura - Debe tener una temperatura crítica por arriba de la

temperatura de condensación. Debe tener una temperatura de congelación por
debajo de la temperatura del evaporador. Debe tener una temperatura de
ebullición baja.

3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase vapor, y

un valor alto de volumen en fase líquida.

4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.

5. Densidad

6. Entropía
 Propiedades Físicas y Químicas
7. No debe ser tóxico ni venenoso.

8. No debe ser explosivo ni inflamable.

9. No debe tener efecto sobre otros materiales.

10. Fácil de detectar cuando se fuga.

11. Debe ser miscible con el aceite.

12. No debe reaccionar con la humedad.

13. Debe ser un compuesto estable.

Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos reúne

todas estas cualidades; es decir, no existe un refrigerante ideal, por lo que, en
base a un balance de ventajas, deberá seleccionarse el que reúna el mayor
número de estas características de acuerdo al diseño requerido.
 MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES DE LOS
REFRIGERANTES.

Los refrigerantes se identifican por números después de la letra R, que

significa "refrigerante". El sistema de identificación ha sido estandarizado por
la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers). Es necesario estar familiarido con los números, así
como con los nombres de los refrigerantes. En la tabla 12.3, aparecen los
refrigerantes más comunes. Cabe mencionar que las mezclas zeotrópicas, son
refrigerantes transitorios que se desarrollaron para substituir al R- 22 y al R-
502, aunque algunas de estas, van a permanecer como sustitutos de estos
refrigerantes.

Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas
propiedades, tanto termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería
aquél que fuera capaz de descargar en el condensador todo el calor que
absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor.

Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador

arrastrando una cierta porción de calor, reduciendo la capacidad del
refrigerante para absorber calor en el lado de baja.
La tabla 12.4, nos muestra las presiones de operación para los refrigerantes
seleccionados, a las condiciones fijadas de temperaturas.

En la tabla 12.5, se muestran las temperaturas de ebullición de los

refrigerantes escogidos para efectos de comparación.
En la tabla 12.9, se muestran las relaciones entre las presiones en kilopascales
(kPa) y libras por pulgada cuadrada manométrica (psig), y las temperaturas en
°C para los diferentes refrigerantes seleccionados para comparación. Los
valores de la presión en el área sombreada, indican pulgadas de mercurio
abajo de la presión atmosférica normal.
En la figura 12.10, se muestran los volúmenes específicos en las fases líquidas
y vapor, para los diferentes refrigerantes seleccionados, a una temperatura de -
15°C (5°F). El R-718 (agua) está considerado a una temperatura de 4°C, ya
que a la temperatura de -15°C estaría congelado.
En la tabla 12.11, se muestran los valores de entalpia de varios refrigerantes, a
una temperatura de -15°C, excepto el R-718, que está a 5°C. Estas
temperaturas se seleccionaron arbitrariamente, para efectos de comparación.
Para cada refrigerante se muestran los valores de entalpia en la fase líquida
(hf), el calor latente (hfg) y la entalpia en la fase vapor (hg).

En la tabla 12.12, se muestra una parte de las propiedades termodinámicas del

R-22, en condiciones de saturación, donde se pueden observar además de las
propiedades ya vistas, otras como la densidad y entropía.
En la tabla 12.13, se muestran las densidades en estado líquido y vapor, de los
refrigerantes que seleccionamos para comparación. Las unidades en fase
líquida están en kg/l; esto significa que un litro de R-22 a 30°C, pesa 1.17 kg y
un litro de amoníaco (R-717), pesa casi 600 gramos.

En la tabla 12.14, se muestra una sección de las tablas de vapor

sobrecalentado del R-22, a intervalos de presión.