NTP Iso 21138-3 2010 PDF

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3
PERUANA 2010
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA

DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO
SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada
de poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y
polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con
superficie exterior no lisa, Tipo B
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall piping
systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Part 3:
Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B
(EQV. ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage –
Structured – wall piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) – Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B)
2010-09-29
1ª Edición
R.0026-2010/CNB-INDECOPI. Publicada el 2010-12-17 Precio basado en 65 páginas

I.C.S.: 23.040.45; 91.140.80; 93.030; 23.040.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos, conexiones, pared, estructura, PVC-U, PP, PE, diámetro, diámetro externo, no liso
Tipo B. características, geométrica, física, mecánicas .
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES 9
4. MATERIAL 10
5. DENOMINACIÓN DE CONSTRUCCION DE PARED Y

EJEMPLOS DE MÉTODOS TIPICOS DE UNIÓN 19
6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y

CONEXIONES – COLOR 22
7. CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS 22
8. CARACTERÍSTICAS FISICAS 31
9. CARACTERÍSTICAS MECANICAS 35
10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO 40
11. ROTULADO 42
12. ANTECEDENTES 44
13. ANEXOS
ANEXO A (NORMATIVO) 45
ANEXO B (NORMATIVO) 46
ANEXO C (NORMATIVO) 51
ANEXO D (NORMATIVO) 53
ANEXO E (NORMATIVO) 57
i
ANEXO F (NORMATIVO) 59
ANEXO G (INFORMATIVO) 64
ANEXO H (INFORMATIVO) 65
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de marzo
a abril de 2010, utilizando como antecedente a la norma ISO 21138-3:2007 Plastics
piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Structured – wall
piping systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) – Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

material plástico para el transporte de fluidos presentó a la Comisión de Normalización
y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-CNB-, con fecha 2010-05-
31, el PNTP-ISO 21138-3:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2010-08-28. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 21138-3:2010 SISTEMA DE
TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO
SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN. Tubos y conexiones de pared estructurada de
poli (cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3:
Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa, Tipo B, 1ª Edición, el 17 de
diciembre de 2010.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 21138-3:2007.

La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría COMITÉ DE PLATICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS
Presidente Jesús Salazar Nishi
Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
Tuboplast S.A. Ana María Luyo P.
Koplast Industrial S.A.C. Carlos Sosa A.
Plástica S.A. Katherine Lama D.
CIP Química Álvaro Hurtado
Concyssa S.A. Estuardo Campos D.
Inassa Carlos Pomarino Ch.
Amanco del Perú S.A. Pilar Kanagusuku A.
Nicoll Perú S.A. Armando Gómez
Sedapal Polo Agüero
Tecnología de Materiales Luis Fernández A.
Sedapal Víctor Brioso S.
Comercial Matusita S.A.C. Alfonso Montesiones C.
Krah del Perú S.A.C. Melby Huamán M.
UNI Walter Zaldívar A.
Quasys S.R.L Flor Galarreta R.
Aenor Perú Percy Zevallos A.
---oooOooo---
iv
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SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE

Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN.
Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro
de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
Parte 3: Tubos y conexiones con superficie exterior no lisa,
Tipo B
1. OBJETO
Esta parte de la NTP-ISO 21138, junto con la ISO 21138-1, especifican las definiciones y
requisitos para los tubos y conexiones con superficie exterior no lisa (Tipo B) de poli(cloruro
de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) para sistemas de tubos de pared
estructurada, enterradas sin presión para drenaje y alcantarillado.
NOTA 1: Los tubos, conexiones y el sistema pueden ser utilizados para drenaje de carretera y aguas
superficiales.
Esta parte de la NTP-ISO 21138 se refiere específicamente para materiales de PVC, PP y PE.
NOTA 2: Otros materiales termoplásticos pueden ser adicionados vía un anexo.
También se especifican los métodos y parámetros de ensayo.
Esta parte de la NTP cubre una gama de dimensiones de tubos y conexiones, materiales,
construcciones de los tubos, rigidez nominal y brinda recomendaciones respecto al color.
NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la

adecuada selección de estos aspectos, considerando sus requisitos particulares, regulaciones y
prácticas o códigos nacionales relevantes de instalación.
PERUANA 2 de 65
Junto con ISO 21138-1, esta parte de la NTP ISO 21138 es aplicable para tubos y conexiones
de pared estructurada de PVC-U, PP y PE, a sus juntas y a las juntas con otros materiales
plásticos y no plásticos a ser usados en los sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado.
Es aplicable para tubos y conexiones de PVC-U, PP y PE de pared estructurada con o sin
campana integral con junta de sello elastomérico o con juntas soldadas o fusionadas.
NOTA 4: Los tubos, conexiones y otros componentes conforme a cualquier norma de productos
plásticos mencionadas en el capitulo 2 se pueden utilizar con los tubos y conexiones conforme a esta
NTP, con la condición de que reúnan los requisitos de dimensiones dadas en las partes 2 y 3 y a los
requisitos de funcionamiento dados en el capitulo 10.
NOTA 5: Para dimensiones superiores a DN/OD 1200 o DN/ID 1200, esta NTP puede servir como
una guía general y aplicarse en cuanto al aspecto, al color, a las características físicas y mecánicas, así
como a los requisitos de funcionamiento.
Los métodos de ensayo no están incluidos en este documento.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 178:2001 Determination of flexural properties
2.1.2 ISO 306:1994 Plastics — Thermoplastic materials —

Determination of Vicat softening
temperature (VST)
PERUANA 3 de 65
2.1.3 ISO 527-2:1993 Plastics — Determination of tensile

properties — Part 2: Test conditions for
moulding and extrusion plastics
2.1.4 ISO 1133:2005 Plastics — Determination of the melt

mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate. (MVR) of
thermoplastics
2.1.5 ISO 1167-1: Thermoplastics pipes, fittings and

assemblies for the conveyance of fluids
— Determination of the resistance to
internal pressure — Part 1: General
method
2.1.6 ISO 1167-2: Thermoplastics pipes, fittings and

assemblies for the conveyance of fluids
— Determination of the resistance to
internal pressure — Part 2: Preparation
of pipe test pieces
2.1.7 ISO 1183-1: Plastics — Methods for determining the

density of non-cellular plastics — Part 1:
Immersion method, liquid pyknometer
method and titration method
2.1.8 ISO 3451-1:1997 Plastics — Determination of ash — Part

1: General methods
2.1.9 ISO 8773:2006 Plastics piping systems for non-pressure

underground drainage and sewerage —
Polypropylene (PP)
2.1.10 ISO 9967: Thermoplastics pipes — Determination

of creep ratio
PERUANA 4 de 65
2.1.11 ISO 9969 Thermoplastics pipes — Determination

of ring stiffness
2.1.12 ISO 11173 Thermoplastics pipes — Determination

of resistance to external blows —
Staircase method
2.1.13 ISO 11357-6 Plastics — Differential scanning

calorimetry (DSC) — Part 6:
Determination of oxidation induction
time (isothermal OIT) and oxidation
induction temperature (dynamic OIT)
2.1.14 ISO 12091 Structured-wall thermoplastics pipes —

Oven test
2.1.15 ISO 13967 Thermoplastics fittings — Determination

of ring stiffness
2.1.16 ISO 21138-1 Plastics piping systems for non-pressure

Structuredwall piping systems of
unplasticized poly (vinyl chloride)
(PVC-U), polypropylene (PP) and
polyethylene (PE) — Part 1: Material
specifications and performance criteria
for pipes, fittings and system
2.1.17 ISO 21138-2 Plastics piping systems for non-pressure

Structuredwall piping systems of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-
U), polypropylene (PP) and polyethylene
(PE) — Part 2: Pipes and fittings with
smooth external surface, Type A
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2.1.18 ISO 22088-3 Plastics — Determination of resistance

to environmental stress cracking (ESC)
— Part 3: Bent strip method
2.2 Normas Técnicas Regionales
2.2.1 EN 681-2 Elastomeric seals — Materials

requirements for pipe joint seals used in
water and drainage applications — Part
2: Thermoplastic elastomers
2.2.2 EN 681-4 Elastomeric seals — Materials

requirements for pipe joint seals used in
water and drainage applications — Part
4: Cast polyurethane sealing elements
2.2.3 EN 922 Plastics piping and ducting systems —

Pipes and fittings of unplasticized poly
(vinyl chloride) (PVC-U) — Specimen
preparation for determination of the
viscosity number and calculation of the
K-value
2.2.4 EN 1053 Plastics piping systems —

Thermoplastics piping systems for non-
pressure applications — Test method for
watertightness
2.2.5 EN 1277:2003 Plastics piping systems —

Thermoplastics piping systems for
buried non-pressure applications — Test
methods for leaktightness of elastomeric
sealing ring type joints
2.2.6 EN 1437:2002 Plastics piping systems — Piping

systems for underground drainage and
sewerage — Test method for resistance
PERUANA 6 de 65
to combined temperature cycling and

external loading

Thermoplastics pipes — Determination
of ring flexibility
2.2.8 EN 1905 Plastics piping systems — Unplasticized

poly (vinyl chloride) (PVC-U) pipes,
fittings and material —Method for
assessment of the PVC content based on
total chlorine content

Thermoplastics spirally-formed
structured-wall pipes —Determination of
the tensile strength of a seam
2.2.10 EN 10204:2004 Metallic products — Types of inspection

documents
2.2.11 EN 12061 Plastics piping systems

Thermoplastics fittings Test method
for impact resistance
2.2.12 EN 12099 Plastics piping systems — Polyethylene

piping materials and components —
Determination of volatile content
2.2.13 EN 12256 Plastics piping systems —

Thermoplastics fittings — Test method
for mechanical strength or flexibility of
fabricated fittings
2.2.14 EN 14741 Thermoplastics piping and ducting

systems — Joints for buried non-
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pressure applications — Test method for

the long-term sealing performance of
joints with elastomeric seals by
estimating the sealing pressure
2.2.15 EN 15344:—1) Plastics — Recycled plastics —

Characterisation of polyethylene) (PE)
recyclates
2.2.16 EN 15345:— 1) Plastics — Recycled plastics —

Characterisation of polypropylene) (PP)
recyclates
2.2.17 EN 15346:— 1) Plastics — Recycled plastics —

Characterisation of poly (vinyl
chloride)(PVC) recyclates
2.3 Normas Técnicas Peruanas
2.3.1 NTP-ISO 580:2006 Conexiones termoplásticas. Fabricadas

por Inyección – Métodos de ensayo para
evaluar los efectos del calentamiento
2.3.2 NTP-ISO 1167:2004 Tubos termoplásticos para el transporte

de fluidos. Resistencia a la presión
interna. Métodos de ensayo
2.3.3 NTP-ISO 2507-1:1999 Tubos y conexiones termoplasticas –

temperatura de ablandamiento Vicat.
Parte 1: Método General de ensayo
2.3.4 NTP-ISO 2507-2:1999 Tubos y conexiones termoplasticas –

temperatura de ablandamiento Vicat.
Parte 2: Condiciones particulares de
ensayos para tubos y conexiones de Poli
(Cloruro de vinilo) no plastificado
PERUANA 8 de 65
(PVC-U) o Poli (Cloruro de vinilo)

clorinado (PVC-C) y tubos de Poli
(Cloruro de vinilo) para gran resistencia
al impacto (PVC-HI)
2.3.5 NTP-ISO 3126:1997 Tubos Plásticos. Medición de

dimensiones
2.3.6 NTP-ISO 3127:1997 Tubos termoplásticos. Determinación de

la Resistencia al impacto externo.
Método del giro del reloj
2.3.7 NTP-ISO 4435:2005 Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de

vinilo) PVC-U no plastificado para
Sistemas de drenaje y alcantarillado
2.3.8 NTP-ISO 8772:2009 Sistemas de Tuberías Plásticas para

drenaje y alcantarillado subterráneo sin
presión – (PE)
2.3.9 NTP-ISO 9852:2008 Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no

plastificado (PVC-U) resistencia al
Diclorometano a una Temperatura
especifica (DCMT). Método de ensayo
2.3.10 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. Anillos de

junta para tubería de abastecimiento de
agua, drenaje y alcantarillado.
Especificaciones para los materiales
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIACIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican los siguientes términos,
definiciones, símbolos y abreviaciones:
PERUANA 9 de 65
3.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Aplicar los términos y definiciones dados en ISO 21138-1.
3.2 SÍMBOLOS
A longitud de ensamble, o longitud máxima de desplazamiento en la que se

mantiene la estanqueidad
Di diámetro interior de la campana
Dim, min diámetro interior mínimo medio de la campana
de diámetro exterior
dem diámetro exterior medio
di diámetro interior
dim diámetro interior medio
e espesor de pared (en cualquier punto)
ec altura de construcción
e2 espesor de pared de la campana

e3 espesor de pared del canal del anillo de sello
e4 espesor de pared de la capa interna (espesor de pared del canal)
e5 espesor de pared de la capa interior bajo la sección hueca
F distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo
l longitud efectiva del tubo
L1,mín longitud mínima de la espiga
1) Próximo a publicarse
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3.3 ABREVIACIONES
CaCO3 carbonato de calcio
CT tolerancia cerrada
DN tamaño nominal
DN/ID relación entre el diámetro nominal y el diámetro interior
DN/OD relación entre el diámetro nominal y el diámetro exterior
ID diámetro interior
MgCO3 carbonato de magnesio
MFR índice de fluidez en masa
OD diámetro exterior
OIT tiempo de inducción a la oxidación
PE polietileno
PP polipropileno
PVC-U poli (cloruro de vinilo) no plastificado
S serie del tubo S
SDR relación de dimensión standard
SN rigidez nominal del anillo
TIR porcentaje real de roturas

TPE elastómero termoplástico
VST temperatura de ablandamiento Vicat
4. MATERIAL
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4.1 General
El material debe ser uno de los siguientes: poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U),
polipropileno (PP) o polietileno (PE) a los que se les añade los aditivos necesarios para
facilitar la fabricación de componentes que cumplan este NTP 21138 y sus anexos.
Los tubos tipo B formados helicoidalmente pueden incluir un perfil soporte (ver figura 1)
hecho de otros polímeros diferentes al PVC-U, PP o PE.
Las construcciones de tubos formados helicoidalmente pueden incluir un sello elastomérico

continuo de un material conforme a la NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN 681-4, según aplique,
o un cemento disolvente continuo conforme a 4.8.
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Leyenda
1 perfil soporte
FIGURA 1 - Ejemplos típicos de construcciones de pared tipo B

4.2 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
4.2.1 General
La materia prima debe ser PVC-U al que se le agrega aditivos necesarios para facilitar la
fabricación de los componentes de acuerdo a los requisitos de esta NTP (véase anexo A).
NOTA 6: En el anexo A de la parte 1 de esta NTP se incluye información adicional de las

características del material o de los compuestos de PVC-U.
4.2.2 Características del material de los tubos y conexiones
Cuando se ensayen de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en la TABLA 1,

el material deberá cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en
dicha tabla.
TABLA 1 Características del material de los tubos y conexiones de PVC-U moldeados

por inyección
Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo
Sin falla
Resistencia a la durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
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presión interna el ensayo Orientación Libre

a, b Número de piezas de ensayo 3 ISO 1167-2
Temperatura de ensayo 60 ºC
Esfuerzo circunferencial
material del tubo 10 MPa
material de la conexión 6,3 MPa
Periodo de acondicionamiento De acuerdo con ISO 1167-1
Agua en agua
Tipo de ensayo 1 000 h
Duración del ensayo
a
Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared compacta fabricado a
partir del material de extrusión pertinente.
b
Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyección o extruida en forma de tubo de pared compacta fabricada a partir del material pertinente.
4.2.3 Utilización de material no virgen
Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PVC-U están

dados en el Anexo B, y los reciclados de PVC deberán cumplir con las características
especificadas en EN 15346.
NOTA 7 El anexo G ofrece un estudio del posible uso de material reprocesado y reciclado.
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4.3 Polipropileno (PP)
4.3.1 General
El material base del compuesto para los tubos y conexiones debe ser PP al que se le añaden
los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes a los
requisitos de esta norma. Véase también el anexo C.
NOTA 8: En el anexo A de la ISO 21138-1:2007 se incluye información adicional de las

características del material o de los componentes de PP.
4.3.2 Características del material de los tubos y conexiones

el material deberá cumplir con las características conformes a los requisitos indicados en
dicha tabla.
TABLA 2 - Características del material de los tubos y conexiones de PP moldeados

por inyección
Método de
ensayo
Sin falla durante
Resistencia a la el Sistema de cierre Tipo A o B ISO 1167-1
presión interna ensayo Temperatura de ensayo 80 ºC
140 h a,b Orientación Libre ISO 1167-2
Número de piezas de ensayo 3
Esfuerzo circunferencial 4,2 MPa
Periodo de Debe ser conforme a
acondicionamiento ISO 1167 -1
Tipo de ensayo Agua en agua
Duración del ensayo 140 h
Sin falla durante
Resistencia a la Tipo A o tipo B ISO 1167 - 1
el Sistema de cierre
presión interna ensayo Temperatura de ensayo 95 ºC
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1 000 h a,b Orientación Libre ISO 1167-2

Número de probetas 3
Periodo de Debe ser conforme a
acondicionamiento ISO 1167 -1
Duración del ensayo 1 000 h
≤ 1,5 g/10 min Temperatura 230 ºC ISO 1133
Índice de fluidez
Masa de la carga 2,16 kg condición M
Estabilidad ≥ 8 min Temperatura 200 ºC ISO 11357-6
térmica OIT c
a Para compuestos de extrusión, este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a
partir del material de extrusión pertinente.
b Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyección o extruida en forma de tubo de pared sólido y liso fabricado a partir del material pertinente.
c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a ensamblarse mediante soldadura o fusión.
4.3.3 Clasificación en función del índice de fluidez de masa (MFR)
Los materiales para tubos y conexiones destinados a unirse por soldadura o fusión, deben
designarse según las siguientes clases en función del MFR:
 Clase A: MFR ≤ 0,3 g/10 min.
 Clase B: 0,3 g/10 min < MFR ≤ 0,6 g/10 min;
 Clase C: 0,6 g/10 min < MFR ≤ 0,9 g/10 min;
 Clase D: 0,9 g/10 min < MFR ≤ 1,5 g/10 min.
En caso de que una materia prima, debido a la tolerancia del MFR, se encuentra en una de
dos clases adyacentes, el fabricante de los componentes puede marcar el producto del
siguiente modo:
 Valor de MFR entre la Clase A y la B, se permite clasificarlo como Clase A;
 Valor de MFR entre la Clase B y la C, se permite clasificarlo como Clase C;
 Valor de MFR entre la Clase C y la D, se permite clasificarlo como Clase D.

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Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PP están

dados en el Anexo D, y los reciclados de PP deberán cumplir con las características
NOTA 9: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
4.4 Polietileno (PE)
4.4.1 General
El material base debe ser polietileno (PE) al que se le añaden los aditivos necesarios para
facilitar la fabricación de componentes conformes a esta norma. Véase también el anexo E.
NOTA 10: En el anexo A de la ISO 21138-1; 2007 se incluye información adicional de las
características del material o de los componentes de PE.
4.4.2 Características del material de los tubos y conexiones fabricados por

inyección

el material deberá cumplir con las características establecidas.
4.4.3 Características del material de conexiones fabricadas por rotomoldeo

el material deberá cumplir con las características establecidas.
PERUANA 17 de 65
Las condiciones y requisitos para la utilización de materiales no vírgenes de PE están

dados en el Anexo F, y los reciclados de PE deberán cumplir con las características
NOTA 11: El anexo G ofrece un estudio del uso posible del material reprocesado y reciclado.
TABLA 3 - Características del material de los tubos y conexiones de PE moldeados por

inyección.
Método de
ensayo
Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167 – 1
presión interna el ensayo Temperatura de ensayo 80 ºC
165 h a,b Orientación Libre ISO 1167-2
Periodo de acondicionamiento Debe ser conforme a
ISO 1167 - 1
Resistencia a la Sin falla durante Sistema de cierre Tipo A o tipo B ISO 1167-1
presión interna el ensayo Temperatura de ensayo 80 ºC
1 000 h a,b Orientación Libre ISO 1167-2
Periodo de acondicionamiento Debe ser conforme a la
ISO 1167 - 1
Índice de ≤ 1,6 g/10 min Temperatura 190 ºC ISO 1133:2005

fluidez en masa Masa de la carga 5 kg condición T
térmica OIT c
Densidad ≥ 930 kg/m3 Debe ser conforme a ISO 1183-1 ISO 1183-1
referencial
a
Este ensayo debe llevarse a cabo en forma de tubo de pared solido y liso fabricado a partir del material de extrusión
correspondiente.
b
Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por
inyección o extruida en forma de tubo fabricado a partir del material pertinente.
c Este requisito es válido únicamente para tubos y conexiones destinados a unirse mediante soldadura o fusión.
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TABLA 4 – Características del material de las conexiones de PE fabricadas por

rotomoldeo
Método de
ensayo
presión interna el ensayo Orientación Libre ISO 1167-2
165 h a Número de piezas de ensayo 3
Temperatura 60 ºC
ISO 1167 -1
presión interna el ensayo Orientación Libre ISO 1167-2
1 000 h a Número de piezas de ensayo 3
Temperatura 60 ºC
ISO 1167-1
Índice de 3 g/10 min ≤
Temperatura 190 ºC ISO 1133
fluidez de masa MFR ≤ 16 g/10
Masa de la carga 5 kg condición T
min
térmica
Densidad
≥ 925 kg/m3 Temperatura (23 ± 2) ºC ISO 1183-1
referencial
a Este ensayo debe llevarse a cabo sobre una muestra moldeada por inyección o extruida en forma de tubo de pared
solido y liso fabricado a partir del material pertinente.
4.5 Componentes de retención del anillo de sello
Es permitido que los anillos de sello sean retenidos utilizando componentes fabricados con
cualquier polímero.
PERUANA 19 de 65
4.6 Anillos de sello
El material de los anillos de sello debe ser conforme a NTP ISO 4633, EN 681-2 o EN
681-4, según aplique.
El anillo de sello no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes
y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10.
4.7 Uniones realizadas por fusión o soldadas
El diseño de las uniones realizadas por fusión o soldadas junto con las instrucciones del
fabricante para el proceso de unión no debe impedir que el montaje de ensayo cumpla los
requisitos de funcionamiento indicados en el capitulo 10.
4.8 Cemento disolvente para PVC-U
El cemento disolvente para la unión de PVC-U debe ajustarse a lo especificado por el

fabricante de los tubos o de las conexiones donde sea adecuado.
El cemento disolvente no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los
componentes y no debe impedir que se cumpla los requisitos indicados en el capitulo 10.
5. DENOMINACION DE CONSTRUCCION DE PARED Y EJEMPLOS

DE MÉTODOS TIPICOS DE UNIÓN
NOTA 12: Las figuras son esquemas que indican únicamente las dimensiones correspondientes. No
representan necesariamente los componentes fabricados.
PERUANA 20 de 65
5.1 Construcciones de pared designadas como tipo B
5.1.1 Construcción acanalada o corrugada
Un tubo o conexión con una superficie interna lisa y una superficie externa anular perfilada
o helicoidal hueca o sólida, debe designarse como tipo B.
La figura 1 muestra ejemplos habituales de construcciones de tipo B.
5.1.2 Métodos de unión para tubos de pared estructurada tipo B
En las figuras 2 y 3 se muestran dimensiones de las juntas para construcciones de unión

típicas de tipo B.
FIGURA 2 – Ejemplos típicos de juntas con sellos elastoméricos con el anillo de sello
localizado en la espiga, Tipo B
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FIGURA 3 – Ejemplos típicos de juntas con sellos elastoméricos con el anillo de sello
localizado en la campana, Tipo B
5.2 Designación y diseño de las uniones
Los tubos y conexiones pueden diseñarse con extremos espigas y campanas de construcciones
diferentes a las del cuerpo del tubo o conexión. Dichas construcciones pueden ser de tipo A1,
A2, B o sólida plana. Para definiciones y especificaciones para tubos tipo A1 y A2 véase ISO
21138-2.
NOTA 13: Las juntas con anillo de sello elastomérico se diseñan tanto con el anillo posicionado en la
espiga (ver figura 2) o en la campana (ver figura 3).
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6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y CONEXIONES

– COLOR
El color y apariencia están especificados en ISO 21138-1.
7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
7.1 General
Todas las dimensiones deberán medirse de acuerdo con la NTP ISO 3126.
7.2 Dimensiones
7.2.1 Designación
Los tubos y conexiones se clasifican en función de su diámetro exterior (serie DN/OD) y/o
en función de su diámetro interior (serie DN/ID).
Los tubos y conexiones DN/OD tipo B con dimensiones de junta de espiga plana
conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PE y PP
respectivamente y con de mayor que el de la espiga, pueden designarse mediante la
dimensión de la espiga.
7.2.2 Longitud del tubo
La longitud efectiva del tubo, l, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante
cuando se mida como se muestra en las figuras 2 y/o 3.
7.2.3 Diámetros de los tubos tipo B y de las espigas de los tubos o conexiones
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En la TABLA 5 se especifican las dimensiones nominales preferentes y los diámetros

interiores medios mínimos para las series DN/OD y DN/ID.
Se permiten otras dimensiones nominales mayores que DN/ID 100 y DN/OD 110 y
menores que DN/OD y DN/ID 1200, que las indicadas en la TABLA 5.
NOTA 14: Estas deberían seleccionarse preferiblemente de ISO 161-1.
Para DN/OD y DN/ID no especificados en la TABLA 5, el diámetro interior mínimo

dim,min, debe interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la
TABLA 5.
Ver Anexo Informativo donde se muestran otros diámetros interpolados. Anexo H

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TABLA 5 - Dimensiones nominales, diámetros interiores medios mínimos, espesor de

las capas interiores y longitud de campana
PERUANA 25 de 65
Los tubos y espigas de la serie DN/OD destinados a tener dimensiones de unión como los
tubos y/o conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC,
PE o PP respectivamente, deben ser conformes a las normas correspondientes con respecto
a los diámetros exteriores y a las tolerancias de la espiga.
Para tubos y conexiones no destinadas a tener dimensiones de unión como los tubos y/o
conexiones conformes a la NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773 para PVC, PE o PP
respectivamente, la tolerancia del diámetro exterior del tubo y de la espiga debe ser:
dem,mín. ≥ 0,994 de
dem,máx. ≤ 1,003 d e
donde de igual a la dimensión nominal de un tubo DN/OD o al diámetro exterior

especificado por el fabricante de un tubo DN/ID.
Los resultados se redondean al 0,1 mm superior más próximo.
7.2.4 Diámetros y dimensiones de la unión de campanas y espigas
7.2.4.1 Uniones con juntas de sello elastoméricos situadas en la campana

(combinación de tubos y conexiones tipo B)
Los requisitos para las dimensiones Amín de la campana y espiga para los tubos tipo B están
especificados en la TABLA 5
En caso de que, para los tubos tipo B, se seleccionen otras dimensiones nominales
diferentes a las especificadas en la TABLA 5, los requisitos con respecto a la dimensión
Amín de la campana deben interpolarse linealmente entre los valores adyacentes
especificados en la TABLA.
Di, min debe ser igual a de, max

Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se diseñan para un
proyecto específico, Amín puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo,
no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar “CAMPANA CORTA”.
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7.2.4.2 Uniones con anillo de sello elastoméricos situados en la espiga
La dimensión Amín de la espiga debe ser conforme a la TABLA 5.
En caso de que se seleccione otra dimensión diferente a las que se presentan en la TABLA
5, el requisito con respecto a Amín debe interpolarse linealmente de los valores adyacentes
especificados en la TABLA 5.
L1,mín debe ser conforme a:
L1,mín = Amín + F
donde F es la distancia desde el final de la espiga al punto de sello efectivo (véase figura
2).
NOTA 15: El fabricante debería especificar en qué posición debería colocarse el anillo de sello, si hay
más de una posibilidad.
Di, min debe ser igual a de, max
Para los tubos tipo B superiores a DN/OD 630 y DN/ID 600, cuando se diseñan para un
proyecto específico, Amín puede ser inferior al especificado en la TABLA 5. Sin embargo,
no puede ser menor a 85 mm. A estos tubos se les debe marcar “CAMPANA CORTA”.
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7.2.5 Espesores de pared
7.2.5.1 Requisitos de diseño para espesor de pared de campanas y juntas
7.2.5.1.1 General
Además del espesor de pared mínimo requerido para las campanas y espigas, de acuerdo a
lo estipulado abajo, su rigidez anular cuando se determina conforme a ISO 9969, debe
cumplir con la siguiente ecuación:
Sso + S sp ≥ SNtubo
Donde:
Sso es la rigidez anular de la campana;
Ssp es la rigidez anular de la espiga;
SNtubo es la rigidez anular nominal del tubo.
Para los ensayo se permite utilizar partes de las campanas y espigas cortadas en recto
incluso si no cumplen los requisitos de longitud especificados en la ISO 9969.
Para dimensiones ≥ 500mm, la rigidez puede calcularse siempre que se disponga de

información fiable respecto al módulo E.
7.2.5.1.2 Espigas
Cuando la espiga tiene el mismo diseño del tubo, aplicar los espesores de pared requeridos
para la dimensión y construcción del tubo correspondiente.
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Material Diámetro exterior emín.

de ≤ 500 de/51 pero no inferior a 3,2
PVC-U
de > 500 9,8
PP
de > 500 12,2
PE
de > 500 15,2
Para espiga plana y compacta, el espesor de pared e, debe ser conforme a la TABLA 6. Los
valores deben calcularse con dos decimales y redondearse al 0,1 mm superior más
próximo.
TABLA 6 – Espesor de pared mínimo requerido para espigas planas sólidas y lisas
Dimensiones en milímetros
7.2.5.1.3 Campanas conforme a las NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773
Cuando las campanas cumplen con alguna de las normas mencionadas éstas deberán cumplir
con los espesores de pared requeridos en la norma correspondiente.
7.2.5.1.4 Tubos con campanas Termoformadas
Cuando se forma una campana mediante calor en el tubo o segmento de tubo tras la
extrusión, se permite lo siguiente:
- para juntas de anillo de sello posicionado en la campana: se permite una reducción

de los espesores de pared, 85 % en la parte cilíndrica y 75 % en el área del canal de la
campana.
- para juntas de anillo de sello posicionado sobre el tubo: se permite una reducción
del espesor de pared e4 y e5 aplicable de hasta 75 %.
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En ambos casos el fabricante especificará el valor referencial para el espesor de pared.
7.2.5.1.5 Otras campanas con rigidez ≥ 4kN/ m2
Para campanas diseñadas con pared estructurada, los espesores de pared e4 y e5 deben
cumplir los requisitos indicados en la TABLA 5.
7.2.5.1.6 Otras campanas con rigidez < 4 kN/m2
El espesor de la pared interna de la campana debe ser al menos 1,5 x e4 como se especifica
en la TABLA 5.
7.2.5.2 Conexiones moldeadas por inyección
El espesor mínimo de pared del cuerpo de las conexiones moldeadas por inyección de
construcción tipo B, e4,mín, para DN/OD ≤ 315 y DN/ID ≤ 300, debe ser 2,0 mm. Para
dimensiones mayores, éste debe ser conforme a los requisitos e4,mín especificados en la
TABLA 5.
La altura de la construcción de la pared del cuerpo, ec, para conexiones moldeadas por
inyección de hasta 200 mm DN/OD y hasta 200 mm de diámetro exterior real de la serie de
tubos DN/ID debe ser al menos la especificada para emín para:
 la serie SDR 41 de la NTP ISO 4435;
 la serie SDR 33 de la ISO 8773;
 la serie SDR 26 de la NTP ISO 8772;
Para PVC-U, PP y PE respectivamente.
Para las conexiones de la serie ID, el cálculo debe basarse en el diámetro exterior real del
tubo correspondiente.
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El diseño de las uniones que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser
conforme a 7.2.5.1.
7.2.5.3 Conexiones fabricadas a partir de tubos
El espesor de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas a partir de tubos, debe ser
conforme a los requisitos del tubo correspondiente. Se permite la reducción del espesor de
la pared debido al proceso siempre que se ajuste a los requisitos de la TABLA 16.
El diseño de las juntas que incluyen las dimensiones de la campana y espiga debe ser
conforme a 7.2.5.1.
7.2.5.4 Conexiones fabricadas por rotomoldeo
El espesor mínimo de pared del cuerpo de las conexiones fabricadas por rotomoldeo por
rotación, e4,mín, debe ser 1,25 veces los valores especificados para las conexiones
moldeadas por inyección, redondeado al 0,1mm superior más próximo.
Si una conexión moldeada por rotación tiene una campana y/o una espiga lisa y compacta,
los espesores de pared mínimos requeridos, e, e2 y e3, según sea pertinente, deben ser 1,25
veces los valores derivados del apartado 7.2.5.
Las dimensiones de la campana y espiga deben ser conformes a 7.2.5.1.
7.3 Tipos de conexiones
Los tipos de conexiones cubiertos por esta parte de la NTP ISO 21138 se indican en la
parte 1 de esta norma.
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8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
8.1 Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
8.1.1 Características físicas de los tubos de PVC-U
Los tubos deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en la
TABLA 7, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
dicha tabla.
TABLA 7 – Características físicas de los tubos de PVC-U
Método de
Características Requisitos Parámetros de ensayo
Ensayo
Temperatura de VST ≥ 79 ºC Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO
ablandamiento Vicat NTP ISO 2507-2 2507-1 y NTP
(VST)a ISO 2507-2
Sin ataque Temperatura de ensayo 15 ºC NTP ISO
Resistencia al
Tiempo de inmersión 30 min 9852
diclorometanob
Biselado Sin
Resistencia al calor El tubo no debe mostrar Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 12091
Ensayo en estufa delaminaciones, fisuras ni Tiempo de inmersiónc
ampollas d para: 30 min
e ≤ 8 mm 60 min
e > 8 mm
a
No aplica para la parte espumada del tubo. Si e4 es inferior a 1,8 mm, el ensayo debe llevarse a cabo sobre un perfil
extruido del material. El ensayo indirecto puede realizarse utilizando una muestra del tubo.
b
Sólo es aplicable para tubos con un espesor de pared e4 > 3mm. Los perfiles para tubos conformados
helicoidalmente se pueden someter a ensayo antes de conformarlos.
c
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec.
d
Burbujas en la estructura espumada están exentas de este requisito.
8.1.2 Características físicas de las conexiones de PVC-U
Las conexiones deben tener características físicas conformes a los requisitos indicados en
la TABLA 8, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados
en dicha tabla.
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TABLA 8.- Características físicas de las conexiones de PVC-U moldeadas por inyección
Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de Ensayo

Temperatura de VST ≥ 77 ºC Debe ser conforme a la NTP ISO 2507-1 y NTP ISO 2507-1 y
abandamiento Vicat NTP ISO 2507-2 NTP ISO 2507-2
(VST)a
b
Efectos del Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC NTP ISO 580
Calentamiento a Tiempo de calentamiento De acuerdo con Método A, aire
NTP ISO 580c
a
Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones
fabricados a partir de tubo.
b
1) En un radio de 15 veces el espesor de pared alrededor del(de los) punto(s) de inyección, la profundidad de las
fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
2) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la zona del diafragma, la profundidad de las fisuras,
delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
3) En una distancia de 10 veces el espesor de pared en la entrada del anillo, la longitud de las fisuras que se propagan
por todo el espesor de la pared no debe ser superior al 50 % del espesor de pared en dicho punto.
4) La línea de soldadura no debe abrirse en más del 50 % del espesor de pared en dicha línea.
5) En todas las otras partes de la superficie, la profundidad de las fisuras y las delaminaciones no debe ser superior al
30 % del espesor de pared en dicho punto. Las burbujas no deben tener una longitud mayor de 10 veces el espesor de
pared.
c
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.
8.2 Polipropileno (PP)
8.2.1 Características físicas de los tubos de PP
TABLA 9, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados en
dicha tabla.
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TABLA 9 - Características físicas de los tubos de PP

Método de
ensayo
Resistencia al calor El tubo no debe Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC ISO 12091
Ensayo en estufa mostrar Tiempo de inmersióna para:
delaminaciones, fisuras e ≤ 8 mm 30 min
ni ampollas e > 8 mm 60 min
a
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec.
8.2.2 Características físicas de las conexiones de PP
la TABLA 10, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros
especificados en dicha tabla.
TABLA 10 - Características físicas de componentes de PP moldeados por inyección
Característica Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo

b
Comportamiento Temperatura de ensayo (150 ± 2) ºC NTP ISO 580
al calora Tiempo de calentamiento De acuerdo Método A, aire
con NTP ISO
580c
a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para conexiones
fabricadas.
b
La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared
alrededor del(de los) punto(s) de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad
superior al 20 % del espesor de pared.
c
Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.
8.3 Polietileno (PE)
8.3.1 Características físicas de los tubos de PE
TABLA 11, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros especificados
en dicha tabla.
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TABLA 11 - Características físicas de los tubos de PE
Método de
ensayo
Resistencia al calor El tubo no debe Temperatura de ensayo (110 ± 2) ºC ISO 12091

Ensayo en estufa mostrar Tiempo de inmersióna para:
delaminaciones, fisuras e ≤ 8 mm 30 min
ni ampollas e > 8 mm 60 min
a Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido del tubo, excluyendo ec .
8.3.2 Características físicas de las conexiones de PE
la TABLA 12, cuando sean ensayados de acuerdo a los métodos y parámetros
TABLA 12 - Características físicas de componentes de PE moldeados por inyección
Característica
Requisitos Parámetros de ensayo Ensayo
s
Comportamien b Temperatura de ensayo (110 ± 2) NTP ISO 580, aire
to al calora Tiempo de calentamiento c ºC
para:
e ≤ 3 mm 15 min
3mm < e ≤ 10 mm 30 min
10mm < e ≤ 20 mm 60 min
a Sólo aplicable a conexiones moldeadas por inyección y componentes moldeados por inyección para accesorios
fabricados.
b La profundidad de las fisuras, delaminaciones o burbujas no debe ser superior al 20 % del espesor de pared
alrededor del(de los) punto(s) de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura debe abrirse con una profundidad
superior al 20 % del espesor de pared.
c Para el espesor de pared, e, debe tomarse el espesor de pared máximo medido de la conexión, excluyendo ec.
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9. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
9.1 Tubos
9.1.1 General
Cuando son ensayados de acuerdo con los métodos y parámetros especificados en la TABLA
13, los tubos deberán cumplir las características mecánicas conforme a los requisitos dados en
la TABLA 13.
Los tubos deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez anular nominal
(SN):
- DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.
Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada por el fabricante, entre los valores de SN, de
un componente solamente puede utilizarse con fines de cálculo. Tales tubos deben
clasificarse y marcarse como los de la clase de rigidez inmediatamente inferior.
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TABLA 13 – Características Mecánicas de los tubos

Método de
Ensayo
Rigidez
≥ SN pertinente Debe ser conforme a la Norma ISO 9969 ISO 9969
anular
NTP ISO
Resistencia Temperatura del ensayo
TIR ≤ 10 % (0 ± 1) ºC 3127
al impacto Medio de acondicionamiento Agua o aire
Tipo de percutor d90
Masa del percutor para a:
dim,máx ≤ 100 0,5 kg
100 < dim,máx. ≤ 125 0,8 kg
125 < dim,máx. ≤ 160 1,0 kg
160 < dim,máx. ≤ 200 1,6 kg
200 < dim,máx. ≤ 250 2,0 kg
250 < dim,máx. ≤ 315 2,5 kg
315 < dim,máx. 3,2 kg
Altura de caída del percutor para
a
:
dem,mín. ≤ 110 1 600 mm
dem,mín. > 110 2 000 mm
Flexibilidad Debe ser conforme al Deformación 30 % EN 1446

anular apartado 9.1.2 al 30 Longitud de la probeta Debe incorporar al me-
% del dem nos 5
Posición de la probeta nervios/espiralesb
Línea de partición del
molde, cuando
proceda, a 0º, 45º y 90º
con respecto al plato
superior
Coeficiente
Debe ser conforme a la Norma ISO 9967 ISO 9967
de PVC-U: ≤ 2,5 en la
fluencia extrapolación a 2
años.
PP y PE: ≤ 4 en la
extrapolación a 2
años
Debe ser conforme
Resistencia a Velocidad del movimiento 15 mm/min EN 1979
al
la tracción de apartado 9.1.3
la línea de
Soldadurab
a Remitirse al dem,mín. especificado.
b
Sólo aplicable a tubos espiralados.
PERUANA 37 de 65
9.1.2 Flexibilidad anular
Cuando se realiza el ensayo conforme al método descrito en la TABLA 13, utilizando los
parámetros indicados, y se hace un examen a simple vista, deben cumplirse los apartados
a) y b) durante el ensayo:
a) no debe haber disminución de la fuerza medida;
b) no se deben producir fisuras en ninguna parte de la estructura de la pared.
También deben cumplirse los apartados de c) a e) después del ensayo:
c) no debe presentar delaminación de la pared a excepción de una posible

delaminación entre la pared exterior y la interior en tubos de doble pared que se produzca
en una zona reducida de la soldadura en los extremos de la probeta; En caso de haber
perfiles soporte de un material distinto al material del tubo, véase la figura 1, no están
sujetos a este requisito;
d) no debe haber ningún otro tipo de rotura en la probeta;
e) no deben producirse abolladuras permanentes en ninguna parte de la

estructura de la pared del tubo, incluidas depresiones y cráteres.
9.1.3 Fuerza de tensión
Cuando se realiza el ensayo conforme a la TABLA 13, la resistencia a la tracción mínima

requerida de la línea de soldadura debe ser conforme a la TABLA 14.
PERUANA 38 de 65
TABLA 14 - Resistencia a la Tensiòn mínima de la línea de soldadura
Dimensión nominal Fuerza de Tensión mínima

DN/ID o DN/OD N
DN ≤ 375 380
400 ≤ DN ≤ 560 510
600 ≤ DN < 710 760
DN ≥ 800 1 020
9.1.4 Requisitos adicionales
Los tubos a ser usados en áreas donde la instalación se realiza a temperaturas menores de -
10ºC, deberán cumplir con el requisito de resistencia al impacto (método de la escalera)
según lo especificado en la TABLA 15
TABLA 15 – Ensayo de resistencia al impacto para tubos usados en climas fríos
Método de
Característica Requisito Parámetros de ensayo
ensayo
Resistencia al impacto H50 ≥ 1 000 mm Temperatura de ensayo y de acondi- (-10 ± 1) ºC ISO 11173
(método de la escalera) Sin rotura por cionamiento
debajo de 500 mm Tipo de percutor d90
Masa de caída paraa:
dem,mín. ≤ 110 mm 4,0 kg
110 mm < dem,mín. ≤ 125 mm 5,0 kg
125 mm < dem,mín. ≤ 160 mm 6,25 kg
160 mm < dem,mín. ≤ 200 mm 8,0 kg
200 mm < dem,mín. ≤ 225 mm 10,0 kg
225 mm < dem,mín. 12,5 kg
a refiere a dem,min especificado
9.2 Características Mecánicas de las conexiones
Cuando se someten a ensayos, las conexiones deben cumplir las características mecánicas
conformes a los requisitos, métodos y parámetros dados en TABLA 16,
PERUANA 39 de 65
Las conexiones deben designarse mediante una de las siguientes clases de rigidez nominal
(SN):
- DN ≤ 500: SN 4, SN 8 o SN 16;
- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16.
NOTA 15: Para DN ≥ 500, la rigidez mínima garantizada del fabricante, entre los valores nominales
SN de un componente, se puede utilizar con fines de cálculo.
TABLA 16- Características mecánicas de las conexiones
Método de
ensayo
Rigideza ≥ SN pertinente Debe ser conforme a la ISO 13967 ISO 13967
Ensayo de Sin fisuras en la pared; Los Temperatura del ensayo 0 ºC EN 12061
impacto elementos sellantes Altura de caída para:
desprendidos deben poder de ≤125 1 000 mm
restablecerse a su posición de > 125 500 mm
correcta de forma manual Posición de impacto Entrada de la campana
Resistencia Sin signos de grietas, EITHER
mecánica o fisuras, separación y/o
flexibilidadb fugas Duración del ensayo 15 min EN 12256
Momento mínimo para:
de ≤ 250 0,15[DN]3 10-6 kNm
de > 250 0,01[DN] kNm
OR
Desplazamiento mínimo 170 mm
a
Cuando una conexión conforme a esta norma tiene la misma construcción de pared que el tubo correspondiente, la rigidez de la conexión, debido
a su geometría, es igual o mayor que la del tubo. Dichas conexiones pueden clasificarse con la misma clase de rigidez que esos tubos sin
someterlos a los ensayos de rigidez. Debería recalcarse que la rigidez de las conexiones es sólo uno de los parámetros de diseño. Normalmente la
resistencia mecánica, la resistencia al calor y otros parámetros son más importantes que la rigidez para garantizar un buen comportamiento.
b
Sólo para conexiones transformadas con más de una pieza (el componente de retención de la junta de estanquidad no se considera una pieza) o
cuando el espesor mínimo de la pared del cuerpo, e4,mín., es inferior a (0,9 dem/51), (0,9 dem/41) o (0,9 x dem/33) para PVC, PP y PE
respectivamente.
PERUANA 40 de 65
10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
Las uniones y el sistema deben tener características conformes a los requisitos indicados en
la TABLA 17, cuando se someten a ensayo de acuerdo a los métodos y parámetros
PERUANA 41 de 65
TABLA 17 – Requisitos de funcionamiento
Métodos de
ensayo
Hermeticidad de las Temperatura (23 ± 2) ºC EN 1277:2003
uniones con junta de Deformación de la espiga 10 % condición B
sello elastomérico Deformación de la campana 5%
Sin fuga Presión de agua 5 kPa (0,05 bar)
≤ - 27 kPa (- 0,27 bar) Presión de aire -30kPa (-0.3 bar)
Hermeticidad de las Temperatura (23 ± 2) ºC EN 1277:2003
uniones con junta de Desviación de la unión para: condición C
sello elastomérico de ≤ 315 2º
315 < de ≤ 630 1,5º
630 < de 1º
≤ - 27 kPa (- 0,27 bar) Presión de aire -30kPa (-0.3 bar)
a
Resistencia al ciclo Para d im ≤ 160 mm: Debe ser conforme al método EN 1437:2002
combinado de A de la EN 1437:2002 Método A
temperatura y carga (agua caliente
externab y fría)
Para d im > 160 mm: Debe ser conforme al método EN 1437
B de la EN 1437:2002 Método B
(agua caliente)
Comportamiento a Presión del tubo: valor Temperatura de ensayo (23 ± 2) ºC EN 14741

largo plazo de las extrapolado a 100 años
juntas con sellos de ≥ 150 kPa (1,5 bar)
TPE
Estanqueidad al aguac Sin fuga Presión de agua 50 kPa (0,5 bar) EN 1053
Duración 1 min
Ensayo de tracción de Sin rotura en la unión Fuerza mínima de tracción Debe ser EN 1979d
las uniones soldadas conforme a la
o realizadas por tabla 15
fusión
a Se aplican los siguientes requisitos:
deformación vertical≤9 %;
desviación de la uniformidad de la superficie en la base ≤3 mm;
radio del fondo: ≥80 % del original;
apertura de la línea de soldadura: ≤20 % del espesor de pared;
estanqueidad a 35 kPa (0,35 bar)/15min: No se permiten fugas.
b Sólo para componentes conformes a esta norma con DN/OD ≤ 335 y DN/ID ≤ 300.
c Sólo para conexiones fabricadas hechos con más de una pieza. El componente de retención del anillo de sello no se considera como una pieza.
d Este ensayo es aplicable a todas las construcciones de tubos y conexiones cuando se ensamblan mediante soldadura o fusión. Las probetas deben
cortarse longitudinalmente en el área de fusión. La longitud de la pieza de ensayo debe incluir la unión más una longitud suficiente en cada extremo
para garantizar un agarre adecuado en la máquina de ensayo de tracción.
PERUANA 42 de 65
11. ROTULADO
11.1 General
El rotulado de los elementos será impreso, formado o etiquetado directamente en el tubo o

conexión, de una manera tal que después del almacenaje, acondicionamiento, manipuleo e
instalación, se mantenga la legibilidad requerida.
El rotulado no iniciará grietas u otros tipos de defectos los cuales influenciarán

adversamente el funcionamiento del tubo o conexión.
11.2 Rotulado mínimo requerido
11.2.1 Tubos
Los tubos deben rotularse a intervalos máximos de 2 m, al menos una vez por tubo.
El rotulado mínimo requerido de los tubos debe ser conforme a la TABLA 18.
PERUANA 43 de 65
TABLA 18 - Rotulado mínimo requerido de los tubos
Información Rotulado o símbolo

Número de esta norma NTP ISO 21138-3
Serie diámetro, dimensión
nominal/diámetro interior real mínimo
garantizado a para:
Serie DN/OD, intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/OD, no intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/ID DN/ID 180/178c
Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX
Clase de rigidez Ejemplo; SN8
Material PVC-U, PVCd, PP o PE
e
Información del fabricante
Funcionamiento para instalación a baja *(cristal helado)f
temperatura
Clase de tolerancia cerrada CTg
a El rotulado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse
como se indica.
b En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con
las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773.
c
Si un componente se diseña tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede rotularse
sobre una etiqueta.
d
El PVC-U es preferente sobre el PVC.
e
Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:
 periodo de fabricación, año y mes;
 lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o
internacional.
f
Este rotulado aplica sólo a tubos que cumplan con 9.1.3.
g
Sólo aplica a tubos de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO 8773.
11.2.2 Conexiones
El rotulado mínimo requerido de las conexiones debe ser conforme a la TABLA 19.
PERUANA 44 de 65
TABLA 19 - Rotulado mínimo requerido de las conexiones
Información Rotulado o símbolo

Número de esta norma NTP ISO 21138-3
Serie diámetro, dimensión
nominal/diámetro interior real mínimo
garantizado a para:
Serie DN/OD, intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/OD, no intercambiableb DN/OD 200/178c
Serie DN/ID DN/ID 180/178c
Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX
Ángulo nominal Ejemplo: 45º
Clase de rigidez Ejemplo; SN8
Material PVC-U, PVCd, PP o PE
e
Información del fabricante
Clase de tolerancia cerrada CTf
a
El rotulado del diámetro interior medio mínimo garantizado es voluntario, pero si se realiza debe hacerse
como se indica.
b
En este caso el que sean intercambiables significa que se utilizan con tubos y/o conexiones conformes con
las Normas NTP ISO 4435, NTP ISO 8772 o ISO 8773.
c
Si un componente se diseña tanto para la serie DN/OD como para la DN/ID, una de las dos puede marcarse
sobre una etiqueta.
d
El PVC-U es preferente sobre el PVC.
e
Debe indicarse con cifras claras o con un código que proporcione trazabilidad con los siguientes detalles:
 periodo de fabricación, año y mes;
 lugar de fabricación si el fabricante produce en diferentes ciudades, a nivel nacional y/o
internacional;
f
Sólo aplica a conexiones de PP y PE con extremos espiga como se especifica en NTP ISO 8772 o ISO
8773.
12. ANTECEDENTES
12.1 ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground

drainage and sewerage – Structured – wall piping
systems of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-
U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) – Part
3: Pipes and fittings with non-smooth external surface,
Type B.
PERUANA 45 de 65
ANEXO A
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PVC-U
El material virgen debe ser PVC-U al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar
la fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma.
Cuando se calcula sobre la base de una formulación conocida o en caso de disputa/

formulación desconocida, el contenido en PVC-U es determinado de acuerdo con EN 1905
y deberá cumplir con lo que se indica en el ítem a) o ítem b), como sigue:
a) será al menos del 80 % en masa para tubos y el 85 % en masa para conexiones

moldeadas por inyección;
b) únicamente se permite una reducción mayor del contenido de PVC-U siempre que el
PVC-U se sustituya por CaCO3, conforme al ítem c) como sigue:
c) el CaCO3, puede usarse con o sin recubrimiento, como sigue:
- la composición del CaCO3, antes de recubrirse, debe ser conforme a:
 contenido en CaCO3 ≥ 96 % en masa.
 contenido en MgCO3 ≤ 4 % en masa.
 contenido en CaCO3 y MgCO3 total ≥ 98 % en masa.
- las propiedades físicas del material deben ser conformes a:
 tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm.
 corte superior, D98 ≤ 20 µm.

PERUANA 46 de 65
ANEXO B
(NORMATIVO)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PVC-U
B.1 Material de reproceso y de reciclado de tubos y conexiones
NOTA: Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de
una conexión termoformada a partir de un tubo extruido. El término conexión significa conexiones
moldeadas por inyección y las partes moldeadas por inyección de una conexión termoformada.
Para la producción de tubos y conexiones se permite la utilización, sin limitación, de

material de reproceso interno limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
Si para la producción de tubos se utiliza material de conexiones, debe considerarse material
de reciclado.
B.2 Materiales de reproceso externo y de reciclado con especificación

acordada
B.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U
El material externo de reproceso y reciclado con una especificación acordada para tubos y
conexiones que esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes puede ser
usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una mezcla de
ambos en la producción de tubos; el material debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) La especificación para cada material será acordada entre el proveedor del

material reprocesado o reciclable externo y el fabricante de los tubos y, si fuera aplicable,
con una entidad de certificación. Por lo menos cubrirá las características de acuerdo con
EN 15346 dado en la TABLA B.1.
PERUANA 47 de 65
b) Cuando están determinados de acuerdo con los métodos de ensayo dados en

la TABLA B.1, los valores reales para estas características se ajustarán al valor convenido
y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la TABLA B.1. El sistema de
calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe ajustarse a ISO
9002. Para los propósitos de este subcláusula, el fabricante es responsable de asegurarse si
se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos relevantes de
ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de acuerdo con ISO
9001 para la operación.
c) Cada entrega será cubierta por un certificado según 3.1 de EN 10204:2004

que demuestre la conformidad a la especificación convenida.
d) Cuando no se proporcione un certificado de conformidad del material

reprocesado o reciclable externo, el fabricante realizará los ensayos de verificación de todo
el material para confirmar si se ajusta a los requisitos.
e) La cantidad máxima de material reprocesado y/o reciclable externo que se

piense agregar será especificada por el fabricante del tubo.
f) La cantidad de material reprocesado y/o reciclable externo que se agregue

realmente en cada serie de producción será registrada por el fabricante del tubo.
g) El contenido de PVC-U del producto final se ajustará a los requisitos

especificados en el anexo A.
h) El ensayo será realizado en el producto final con la cantidad especificada

máxima y con cada forma de material reprocesado o reciclable externo con una
especificación convenida. Los resultados aprobados serán tomados para dar conformidad
también a los componentes que contienen niveles bajos de material reciclable externo.
PERUANA 48 de 65
TABLA B.1 - Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones máximas permitidas para estas características
Característica Método de ensayo Desviaciones máximas

permitidas
Contenido de PVC-Ua EN 1905 ± 4 % absoluto en fracción
de masa
Valor Ka EN 922 ± 3 unidades
Densidada ISO 1183-1 ± 20 kg/m3
Temperatura de NTP ISO 2507-1 y NTP ± 2 ºC
ablandamiento Vicata ISO 2507-2 o ISO
306:1994, Método B
Tamaño de partícula y Los requisitos serán los indicados en la especificación. Los
distribuciónb,c métodos de ensayo de acuerdo a los anexos Dd y Ee de EN
15346
Tipo de estabilizante a,b Los requisitos y el método de ensayo serán acordados e
indicados en la especificación.
Impurezas b Los requisitos serán acordados e indicados en la
especificación de acuerdo con la fuente de material y del
proceso de reciclaje. Pruebe el método de acuerdo con el
anexo C de EN 15346
a Si la fuente del material de los tubos y conexiones son producidas bajo marca de calidad nacional o
europea, no se requieren probar las características de los materiales si la marca de calidad cubre y se ajusta
al requisito dado en esta tabla.
b Los requisitos relevantes depende del proceso de reciclaje y del producto final.
c El tamaño de partícula no será mayor de el 50 % del espesor de pared mínimo del producto final.
d Solo es aplicable para los compuestos reciclados micronizados de PVC.
e Solo es aplicable para los reciclados molidos de PVC.
B.2.2 Material procedente de otros productos de PVC-U distintos al de los

tubos y conexiones
Para la producción de tubos y conexiones conformes a esta norma no se permitirá utilizar

material de reproceso ni de reciclado externo con especificación diferente que para tubos y
conexiones de PVC-U.
PERUANA 49 de 65
B.3 Materiales de reproceso y reciclado externo no cubiertos por una

especificación acordada
B.3.1 Material procedente de tubos y conexiones de PVC-U
El material externo de reproceso y reciclado no cubierto por una especificación acordada

procedente de tubos y conexiones de PVC-U y que esté disponible en cantidades y a
intervalos suficientes puede ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de
reproceso propio o a una mezcla de ambos en la producción de tubos; el material debe
cumplir con las siguientes condiciones:
a) cuando se utilice este material en la producción se deberá considerar al

menos un lote y someterlo a ensayo en consecuencia;
b) el material debe estar limpio y seco;
c) la cantidad máxima permitida de material de reproceso y de reciclado debe

depender de la diferencia entre el valor K del material virgen y el del material de reproceso
y de reciclado como sigue:
1. si la diferencia en el valor K, cuando se determina conforme a la EN 922, es

≤ 4 unidades, entonces puede añadirse hasta un 10 % en masa;
2. si la diferencia en el valor K es > 4 unidades o no se ha determinado,

entonces puede añadirse hasta un 5 % en masa;
d) el fabricante de los tubos debe registrar la cantidad de material de reproceso externo y

de reciclado que se añade realmente en cada lote de producción.
PERUANA 50 de 65
B.3.2 Material procedente de otros productos de PVC-U diferentes a tubos y

conexiones
Para la producción de tubos y conexiones conformes a esta parte de la NTP ISO 21138 no
se deberá utilizar material de reproceso externo y/o de reciclado no cubierto por una
especificación acordada procedente de otros productos de PVC-U distintos a tubos y
conexiones.
PERUANA 51 de 65
ANEXO C
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PP
El material virgen debe ser PP al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la
fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de
calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c)
pueden añadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;
Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa /

formulación desconocida, el contenido de PP se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y
debe ser conforme aplique al ítem a) como sigue:
a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PP será por lo
menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyección
b) Especificación para el CaC03:
- la composición del CaC0 3, antes de recubrir, se ajustará a lo siguiente:
- contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;
- contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;
- contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;
- las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a:
- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm;
- corte superior, D98 ≤ 20 µm.

PERUANA 52 de 65
c) Especificación para el talco:
- El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos

el 97 % en masa;
- las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:
- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm;
- corte superior, D98 ≤ 30 µm

PERUANA 53 de 65
ANEXO D
(NORMATIVO)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PP
D.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones
NOTA Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de

material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
D.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación

acordada
D.2.1 Material procedente de tubos y conexiones de PP
conexiones de PP que esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes
que permita ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a
una mezcla de ambos en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por
inyección, si procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones:

EN 15345 dada en la TABLA D.1.

la TABLA D.1, los valores reales para estas características se ajustarán al valor convenido
y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la TABLA D.1.
PERUANA 54 de 65
El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe
ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcláusula, el fabricante es responsable
de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos
relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de
acuerdo con ISO 9001 para la operación.
c) Cada entrega incluirá un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que

demuestre la conformidad a la especificación acordada.



g) El material del producto final deberá cumplir los requisitos especificados en

4.3 y Anexo C excepto D.2.1 h).
h) El material será limpio y libre de contaminación visible. El tamizado del

material durante la granulación o extrusión.
i) Un ensayo tipo será llevado en el producto final con la cantidad especificada

máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una
especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen
niveles inferiores del material externo o reciclable serán tomados como conformes.
j) Para capa simple y cubierta externas/internas solo puede ser usado el PP-B.
PERUANA 55 de 65
TABLA D.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones máximas permitidas
Característica Unidad Método de ensayo a Desviación máxima

permitida
Densidad kg/m3 ISO 1183-1 ± 15
Módulo a la flexión, E MPa ISO 178 Mínimo como lo
acordado b
Elongación a la rotura % ISO 527-2:1993, piezas Mínimo como lo
de ensayo tipo 1B a acordado b, pero ≥
50mm/min, muestras 100
moldeadas por inyección
o extruídas.
Indice de fluidez de g/10 min ISO 1133:2005, condición ± 20 %
masa T
Residuos de cenizas % ISO 3451-1:1997 Máximo como lo
acordado b
Tiempo de inducción a ISO 11357-6, T = 200 ºC Mínimo como lo
la oxidación acordado b, pero no
menos que 4 min
Fuente de material c como lo acordado c
Polímeros extraños % Análisis IR Máximo como lo
acordado b, d , sólo PP,
no otros polímeros
identificados por la
documentación
Partículas no fundibles % Filtrado de la malla (ver Máximo como lo
D.2.1.f) y D.3.1) acordado b
e e
Cadmio %
b
Material volátil EN 12099 Máximo como lo
acordado b
a) las muestras de material serán tomadas del compuesto y peletizado ó de cada lote
individual de la fuente. La frecuencia del muestreo será de acuerdo entre el proveedor y
fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificación.
b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de
certificación.
c) Los contenidos de todo material deberá ser trazable e identificable para la
especificación.
d) El máximo contenido en el producto final será ≤ 2 % en masa. Para tubos y
conexiones para sistemas de soldado por fusión el PP con un contenido de PE ≥ 1 % en
masa puede causar problemas en el soldado.
Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarán regulaciones nacionales.
PERUANA 56 de 65
D.2.2 Material procedente de otros productos de PP distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los

tubos y conexiones no serán usados para la producción de tubos y conexiones que
conforman esta norma.
D.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una

especificación acordada.
D.3.1 Material de tubos y conexiones de PP
El material externo reprocesado o reciclable de PP no cubiertos por alguna especificación

acordada para tubos y conexiones de PP, no deberá ser usado para la producción de tubos y
conexiones que conforman esta norma.
D.3.2 Material procedente de productos de PP distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PP diferentes a los de los

PERUANA 57 de 65
ANEXO E
(NORMATIVO)
MATERIAL VIRGEN DE PE
El material virgen debe ser PE al que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la
fabricación de componentes conformes a los requisitos de esta norma. El carbonato de
calcio (CaCO3) recubierto conforme al apartado b) o el talco conforme al apartado c)
pueden añadirse como modificadores minerales bajo las siguientes condiciones;
Cuando está calculado en base de una formulación conocida o en caso de disputa /

formulación desconocida, el contenido de PE se determina de acuerdo con ISO 3451-1 y
debe ser conforme aplique al ítem a) como sigue:
a) Para las capas exteriores y solas del tipo B el contenido de los PE será por
lo menos el 75 % para los tubos y el 80 % para las conexiones moldeadas por inyección
b) Especificación para el CaC0 3:
- la composición del CaC0 3, antes de recubrir, se ajustará a lo siguiente:
- contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;
- contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;
- contenido de CaCO3 y MgCO3 en total ≥ 98 % en masa;
- las propiedades físicas del CaCO3 deben ser conformes a:
- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 2,5 µm;

PERUANA 58 de 65
c) Especificación para el talco:
El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH)2 debe ser de al menos el 97 % en

masa;
- las propiedades físicas del talco deben ser conformes a:
- tamaño medio de partícula, D50 ≤ 7 µm;

PERUANA 59 de 65
ANEXO F
(NORMATIVO)
UTILIZACIÓN DEL MATERIAL NO VIRGEN DE PE
F.1 Material de reproceso y reciclado de tubos y conexiones
NOTA Para los fines de este anexo, el término tubos significa tubos extruidos y cualquier parte de

material de reproceso limpio procedente de componentes conformes a esta norma.
F.2 Materiales de reproceso externo y reciclado con una especificación

acordada
F.2.1 Material de PE procedente de tubos y conexiones fabricadas por

Inyección:
conexiones de PE que esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes
permita ser usado sólo o añadidos al material virgen o material de reproceso propio o a una
mezcla de ambos en la producción de tubos (y de conexiones moldeadas por inyección, si
procede); el material debe cumplir con las siguientes condiciones:

EN 15344 dada en la TABLA F.1.
PERUANA 60 de 65

la TABLA F.1, los valores reales para estas características se ajustarán al valor convenido
y las desviaciones permitidas se ajustarán a las dadas en la TABLA F.1.
El sistema de calidad del proveedor del material reprocesado o reciclado externo debe
ajustarse a ISO 9002. Para los propósitos de este subcláusula, el fabricante es responsable
de asegurarse si se ajusta o no el plan de la calidad, o es menos riguroso que los requisitos
relevantes de ISO 9001. No es esencial que el fabricante esté aprobado y registrado de
acuerdo con ISO 9001 para la operación.
c) Cada entrega incluirá un certificado según 3.1 de EN 10204:2004 que

demuestre la conformidad a la especificación acordada.



g) El material del producto final deberá cumplir los requisitos especificados en

4.4 y Anexo E.
h) El material será limpio y libre de contaminación visible. El tamizado del

material durante la granulación o extrusión será llevado a cabo.
i) Un ensayo tipo será llevado en el producto final con la cantidad especificada

máxima y con cada tipo de material reprocesado y/o reciclable externo con una
especificación convenida. Los resultados aprobados de los componentes que contienen
niveles inferiores del material externo o reciclable serán tomados como conformes.
PERUANA 61 de 65
TABLA F.1 – Especificación de las características a ser cubiertas por el acuerdo y

desviaciones máximas permitidas
Característica Unidad Método de ensayo a Desviación máxima

permitida
Densidad kg/m3 ISO 1183-1 ±5
Módulo a la flexión, E MPa ISO 178 Mínimo como lo acordado b
Elongación a la rotura % ISO 527-2:1993, Mínimo como lo acordado b,
piezas de ensayo tipo pero
1B a 50mm/min, ≥150 % para p≥950kg/m3
muestras moldeadas ≥250 % para p<950kg/m3
por inyección o
extruídas.
Agrietamiento por h ISO 22088-3, Según lo acordado b
esfuerzos ambientales c condiciones según lo
acordado b
Indice de fluidez en g/10 min ISO 1133, condiciones ± 20 %
masa según lo acordado b
Residuos de cenizas % ISO 3451-1: 1997 Máximo como lo acordado b
Tiempo de inducción a min ISO 11357-6, T = 200 Mínimo como lo acordado b,
la oxidación ºC pero no menos que 10 min
Fuente de material d como lo acordado b
Polímeros extraños % Análisis IR ≤ 3 % sólo PP, no otros
polímeros identificados por
la documentación
Partículas no fundibles % Filtrado de la malla Máximo como lo acordado b
(ver F.2.1.f) y F.3.1)
e e
Cadmio %
b
Material volátil Máximo como lo acordado b
a) las muestras de material serán tomadas del compuesto y peletizado ó de cada lote
individual de la fuente. La frecuencia del muestreo será de acuerdo entre el proveedor y
fabricante y donde lo crea indicado, la entidad de certificación.
b) Acuerdo entre el proveedor y fabricante y donde lo crea indicado la entidad de
certificación.
c) Ensayo recomendado para materiales con alto índices de fluidez y material
contaminado.
d) Los contenidos de todo material deberá ser trazable e identificable para la
especificación.
Para metales pesados, ejemplo cadmio, se aplicarán regulaciones nacionales.
PERUANA 62 de 65
F.2.2 Material procedente de otros productos distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los

F.3 Materiales externos reprocesados y reciclables no cubiertos por una

especificación acordada.
F.3.1 Material de tubos y conexiones moldeadas por inyección de PE
El material externo reprocesado o reciclable de PE no cubiertos por alguna especificación

acordada para tubos y conexiones de PP, no deberá ser usado para la producción de tubos y
conexiones que conforman esta norma.
F.3.2 Material procedente de productos de PE distintos al de los tubos y

conexiones
El material externo reprocesado o reciclable de productos de PE diferentes a los de los

F.4 Material externo reprocesado o reciclable de PE para conexiones

fabricadas por romoldeo y otros componentes.
Materiales externos reprocesados o reciclables de PE para
- Conexiones moldeadas por rotación cubiertas o no cubiertas por una especificación

acordada,
- Otros componentes moldeados por rotación cubierta por una especificación

acordada,
PERUANA 63 de 65
Esté disponible en cantidades y a intervalos de tiempo suficientes permita ser usado sólo o
añadidos al material virgen o material de reproceso propio en la producción de conexiones
moldeadas por rotación de acuerdo a las siguientes condiciones
a) Puede ser usado hasta en un 5 % en peso;
b) Cuando el material es usado, al menos un lote de la producción será

debidamente ensayada;
c) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, el índice de fluidez del

material no se desviará mas del 20 % del material virgen;
d) Cuando se determina de acuerdo con la TABLA F.1, la densidad del

material no deberá ser menor que el material virgen;
e) El material será limpio y libre de contaminación visible;
f) El material del producto final deberá cumplir con los requisitos

especificados en 4.4 y Anexo E;
g) La cantidad de material reprocesado o reciclable que es añadido será

registrado por el fabricante de la conexión.
PERUANA 64 de 65
ANEXO G
(INFORMATIVO)
ESTUDIO DEL USO POSIBLE DEL MATERIAL DE

REPROCESO Y DE RECICLADO
En la TABLA G.1 se incluye un estudio del uso posible del material de reproceso y de
reciclado.
TABLA G.1
Material reprocesado y Material reprocesado y

reciclable de tubos y reciclable diferentes al de los
conexiones tubos y conexiones
Material Descripción
Con Sin Con Sin
especificación especificación especificación especificación
acordada acordada acordada acordada
Ver apartado B.2.1 B.3.1 B.2.2 B.3.2
Tubos Hasta el 100 El 5 % o 10 No permitido No permitido
% %
conexiones Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
Ver apartado D.2.1 D.3.1 D.2.2 D.3.2
Tubos Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
conexiones Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
Ver apartado F.2.1 F.3.1 F.2.2 F.3.2
Tubos Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
%
Conexiones Hasta el 100 No permitido No permitido No permitido
moldeadas %
por
inyección
Ver apartado F.4 F.4 F.4 F.4
PE Conexiones Hasta el 5 % Hasta el 5 % Hasta el 5 % No permitido
moldeadas
por rotación
NOTA Se espera que el desarrollo de la tecnología del reciclado y la experiencia obtenida
haga posible, en el futuro, extender el uso permitido de materiales de reproceso y de reciclado.
Se hará un seguimiento de la situación y, se revisará esta norma o se publicarán modificaciones,
cuando sea relevante.
PERUANA 65 de 65
ANEXO H
(INFORMATIVO)
DIMENSIONES NOMINALES, DIÁMETROS

INTERIORES MEDIOS MÍNIMOS, ESPESORES DE LAS
CAPAS INTERIORES Y LONGITUD DE CAMPANA
En la TABLA H.1 se especifican otras dimensiones nominales no especificadas en la

TABLA 5 de esta parte de la NTP ISO 21138
TABLA H.1

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 21138-3

SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA

R.0026-2010/CNB-INDECOPI. Publicada el 2010-12-17 Precio basado en 65 páginas

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES 9

5. DENOMINACIÓN DE CONSTRUCCION DE PARED Y

6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y

10. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO 40

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la ISO 21138-3:2007.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría COMITÉ DE PLATICOS DE LA

Presidente Jesús Salazar Nishi

Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel

Tuboplast S.A. Ana María Luyo P.

Koplast Industrial S.A.C. Carlos Sosa A.

Plástica S.A. Katherine Lama D.

CIP Química Álvaro Hurtado

Concyssa S.A. Estuardo Campos D.

Inassa Carlos Pomarino Ch.

Amanco del Perú S.A. Pilar Kanagusuku A.

Nicoll Perú S.A. Armando Gómez

Sedapal Polo Agüero

Tecnología de Materiales Luis Fernández A.

Sedapal Víctor Brioso S.

Comercial Matusita S.A.C. Alfonso Montesiones C.

Krah del Perú S.A.C. Melby Huamán M.

UNI Walter Zaldívar A.

Quasys S.R.L Flor Galarreta R.

Aenor Perú Percy Zevallos A.

SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE

NOTA 2: Otros materiales termoplásticos pueden ser adicionados vía un anexo.

También se especifican los métodos y parámetros de ensayo.

NOTA 3: Es responsabilidad del comprador o de quien elabora las especificaciones realizar la

Los métodos de ensayo no están incluidos en este documento.

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 178:2001 Determination of flexural properties

2.1.2 ISO 306:1994 Plastics — Thermoplastic materials —

2.1.3 ISO 527-2:1993 Plastics — Determination of tensile

2.1.4 ISO 1133:2005 Plastics — Determination of the melt

2.1.5 ISO 1167-1: Thermoplastics pipes, fittings and

2.1.6 ISO 1167-2: Thermoplastics pipes, fittings and

2.1.7 ISO 1183-1: Plastics — Methods for determining the

2.1.8 ISO 3451-1:1997 Plastics — Determination of ash — Part

2.1.9 ISO 8773:2006 Plastics piping systems for non-pressure

2.1.10 ISO 9967: Thermoplastics pipes — Determination

2.1.11 ISO 9969 Thermoplastics pipes — Determination

2.1.12 ISO 11173 Thermoplastics pipes — Determination

2.1.13 ISO 11357-6 Plastics — Differential scanning

2.1.14 ISO 12091 Structured-wall thermoplastics pipes —

2.1.15 ISO 13967 Thermoplastics fittings — Determination

2.1.16 ISO 21138-1 Plastics piping systems for non-pressure

2.1.17 ISO 21138-2 Plastics piping systems for non-pressure

2.1.18 ISO 22088-3 Plastics — Determination of resistance

2.2 Normas Técnicas Regionales

2.2.1 EN 681-2 Elastomeric seals — Materials

2.2.2 EN 681-4 Elastomeric seals — Materials

2.2.3 EN 922 Plastics piping and ducting systems —

2.2.4 EN 1053 Plastics piping systems —

2.2.5 EN 1277:2003 Plastics piping systems —

2.2.6 EN 1437:2002 Plastics piping systems — Piping

to combined temperature cycling and

2.2.7 EN 1446 Plastics piping and ducting systems —