Oilfield Review

Volumen 26, no.3

Control de pérdidas de circulación

Innovaciones en operaciones de disparos
Pruebas de formaciones en tiempo real
El gigante Shushufindi
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Aplicaciones Oilfield Review

La aplicación Oilfield Review de Schlumbergrer para dispostivos Android† ahora se encuentra disponible en forma gratuita en la
tienda Google Play†. Esta nueva aplicación complementa la aplicación iPad‡, la cual se encuentra disponible en línea en la tienda
Apple‡ iTunes‡. Para los dispositivos Android, incluyendo teléfonos celulares, ésta es una aplicación independiente; los contenidos
para la tableta iPad aparecen en la plataforma Newsstand. Actualmente se encuentra en desarrollo una versión compatible con el
teléfono iPhone‡ que estará disponible en un futuro cercano.

Oilfield Review comunica a los profesionales de la industria petrolera los adelantos técnicos relacionados con la búsqueda y
producción de hidrocarburos. Muchos artículos de la publicación han sido mejorados con contenidos más ricos, tales como
animaciones y videos, que ayudan a explicar los conceptos y teorías que trascienden las capacidades de las imágenes estáticas.
La aplicación brinda acceso a numerosos años de temáticas archivadas en un formato compacto que conserva el contenido
y las imágenes de alta calidad a los que estamos acostumbrados con la versión impresa de Oilfield Review.
Para descargar e instalar la aplicación, busque “Schlumberger Oilfield Review” en el App Store‡ o en la tienda en línea Google Play
o escanee el código QR (abajo), que lo llevará directamente a la fuente específica para su dispositivo.

Android es una marca de Google Inc.

†

Apple, iPad y iTunes son marcas de Apple Inc., registradas en EUA y en otros países.
‡

14-OR-0004-S
Todo lo que nosotros sabemos, adonde sea que usted vaya
Mantenerse al nivel de los nuevos desarrollos de la tecnología
de exploración y producción implica tiempo y esfuerzo, pero el
personal de la publicación Oilfield Review de Schlumberger ha
tratado de facilitar esa tarea para sus lectores. Ahora que
Oilfield Review se encuentra disponible en dispositivos móviles,
el lector puede contar con los artículos más recientes y acceder a
este archivo de conocimientos con más facilidad que nunca en un
formato portátil y compacto.
Nuestra misión en Oilfield Review es brindar a los profesionales
de la industria del petróleo y el gas de nuestros días información
sobre los adelantos técnicos que podrán utilizar para descubrir
y producir hidrocarburos. Desde su primera edición en el año 1989,
Oilfield Review ha publicado más de 450 artículos sobre temáticas
que abarcan una amplia gama de actividades de E&P, desde los
levantamientos sísmicos, el modelado de sistemas petroleros y el
análisis de núcleos hasta el diseño de las barrenas, las pruebas de
formaciones efectuadas a través de la columna de perforación y la
interpretación de registros.
En los 25 años transcurridos desde la aparición de la primera
edición, la publicación ha experimentado algunos cambios menores,
tales como el diseño de la portada y la tipografía, destinados a mejo-
rar la experiencia de su lectura. La innovación más reciente es
mucho más ambiciosa ya que con ella Oilfield Review trasciende el
ámbito de la impresión para adentrarse en los formatos digitales
disponibles al instante; con el fin de llegar a un público más amplio,
hemos creado aplicaciones gratuitas que permiten el acceso del
lector a las ediciones a través de dispositivos móviles, tales como las
tabletas iPad† y Android‡. Las versiones más recientes de nuestras
aplicaciones también estarán disponibles en los teléfonos iPhone†
y Android. Hemos diseñado las aplicaciones con el propósito de man-
tener nuestros elevados estándares de precisión técnica, relevancia
y calidad de redacción, y a la vez mejorar la experiencia del lector.
Al mismo tiempo, esperamos atraer la atención de una nueva
generación de lectores y permitir que todos puedan acceder
fácilmente a los contenidos que ofrece Oilfield Review.
Además de la cobertura detallada y las excelentes gráficas que
caracterizan a Oilfield Review, los artículos disponibles a través de
las aplicaciones ahora contienen animaciones, videos y gráficas
interactivas para demostrar cómo funcionan los equipos de fondo
de pozo y explicar conceptos complejos en forma más exhaustiva.
El lector podrá visualizar herramientas de adquisición de registros
operadas a través de la barrena, bajadas en el pozo, volúmenes
sísmicos interpretados en 3D y ondas cuadripolares emitidas por una
herramienta de adquisición de registros sónicos. Los artículos de la
presente edición, que exploran el control de incidentes de pérdida
de circulación, las pruebas de pozos, las operaciones de disparos
y la permeabilidad, son realizados en las aplicaciones con videos y
animaciones que ilustran puntos clave.
Los artículos sobre temas científicos generales agregan contexto
al mundo físico en el que opera nuestra industria. Las ediciones
recientes contienen artículos sobre la perforación a través de
núcleos de hielo, los dispositivos autónomos de monitoreo oceánico,
la perforación con fines científicos en zonas de terremotos, el clima
espacial y la actividad microbiana. Los videos y las animaciones dan
vida a estas temáticas de una manera que no se logra solamente con
palabras e ilustraciones.
†Apple, App Store, iPad y iPhone son marcas de Apple Inc., registradas en EUA
y en otros países.
‡Android y Google Play son marcas de Google Inc.
§iOS es una marca de Cisco en EUA y en otros países.
Para aquellos que estén interesados en explorar determinados temas
en mayor profundidad, las aplicaciones poseen enlaces activos con URLs,
a modo de notas al pie de página, para acceder a las referencias de
fuentes originales. El glosario de términos petroleros (Oilfield Glossary)
de Schlumberger se incluye con cada aplicación y reside en el dispo-
sitivo, de modo que puede ser consultado en cualquier momento para
buscar terminología desconocida. El lector puede revisar artículos
por términos y examinar todo el archivo para consultar artículos
sobre temas específicos. El archivo de artículos en formato interac-
tivo data del año 2004, pero existen enlaces con artículos en formato
PDF que se remontan a 1998. La versión de Android pronto ofrecerá
muchas de estas capacidades.
Para incrementar la utilidad de las aplicaciones, seguimos
enfocándonos en su desarrollo y su mejoramiento sobre la base
de la retroinformación que nos brindan ustedes, los lectores.
Las próximas ediciones proporcionarán la capacidad para compartir
los artículos con colegas y descargar recopilaciones de artículos
sobre temas específicos.
Las nuevas aplicaciones de Oilfield Review apuntan a una amplia
diversidad de lectores: expertos técnicos que se mantienen actualizados
con respecto a los desarrollos recientes incorporados en su área,
empleados recién contratados que están aprendiendo conceptos básicos
sobre su nueva área de actividad y estudiantes que tienen un primer
contacto con los temas petroleros. La capacidad para acceder a estos
artículos a través de dispositivos móviles permite al lector, cualquiera
sea su nivel de experiencia, obtener la información que necesita a su
conveniencia; en cualquier momento y en cualquier lugar.
Las nuevas aplicaciones pueden ser descargadas en forma
gratuita desde las tiendas App Store† de Apple† o Google Play‡.
En los dispositivos iOS§, las ediciones de la publicación aparecen
en la plataforma Newsstand; en los dispositivos Android, se puede
acceder a Oilfield Review a través de una aplicación independiente.
Cuando se emite una nueva edición, se envían alertas automáticas
a las aplicaciones y los nuevos contenidos pueden ser descargados
como artículos individuales o como ediciones completas.
A medida que se incrementa la demanda de energía, también lo
hace nuestra necesidad de comprender la tecnología de exploración
y producción. Al mismo tiempo, muchos expertos avezados se están
retirando de la industria del petróleo y el gas a un ritmo sin
precedentes, llevándose consigo sus conocimientos. El valor de su
experiencia nunca podrá ser reproducido, pero la disponibilidad de
un repositorio móvil de conocimientos de fácil acceso que abarca
más de una generación quizá sea la mejor alternativa posible.
Lisa Stewart
Editora Ejecutiva de Oilfield Review
Lisa Stewart se desempeña como editora ejecutiva de la publicación
Oilfield Review de Schlumberger desde el año 2011 y reside en Houston.
Además de manejar la producción de Oilfield Review, está a cargo de la
iniciativa de desarrollo de las aplicaciones de la publicación. Ingresó en
la compañía en el año 1985 como investigadora científica del Centro de
Investigaciones Doll de Schlumberger en Ridgefield, Connecticut, EUA,
donde trabajó en el procesamiento integrado y la interpretación de datos
sísmicos de pozo y de superficie y en los primeros intentos de monitoreo
de los tratamientos de fracturamiento hidráulico. En 1993, se convirtió en
editora de Oilfield Review, posición desde la que investigó, redactó y editó
más de 60 artículos sobre diversas temáticas, dirigió seminarios de nivel eje-
cutivo y fundó la edición rusa de la publicación. Lisa posee una licenciatura en
geofísica de la Universidad de California, en Berkeley, EUA; y un doctorado en
geología y geofísica de la Universidad de Yale, en New Haven, Connecticut.
1
 Schlumberger

Editor ejecutivo
Lisa Stewart
Oilfield Review
www.slb.com/oilfieldreview

Editores senior
Tony Smithson 1 Todo lo que nosotros sabemos, adonde sea que usted vaya
Matt Varhaug
Rick von Flatern Artículo de fondo aportado por Lisa Stewart, Editora Ejecutiva de Oilfield Review.
Editores
Irene Færgestad
Richard Nolen-Hoeksema
4 Sellado de fracturas: Avances en el
Colaboradores control de las pérdidas de circulación
Ginger Oppenheimer
Rana Rottenberg Las formaciones fracturadas generan escenarios desafiantes
Diseño y producción de pérdidas de circulación durante la perforación y pueden
Herring Design poner en riesgo la integridad del pozo. Algunos tratamientos
Mike Messinger a base de fibras diseñados para asistir en la perforación de
Ilustraciones  estas formaciones pueden resultar incompatibles con los
Chris Lockwood arreglos de fondo de pozo con boquillas de barrenas pequeñas.
Mike Messinger
George Stewart
Los avances registrados en la tecnología de fibras están
haciendo que los tratamientos para pérdidas de circulación
Impresión resulten compatibles con la mayoría de los arreglos de fondo
RR Donnelley—Wetmore Plant
Curtis Weeks de pozo, lo que proporciona a los operadores opciones de
tratamientos sencillas, efectivas y que generan ahorros de
Traducción y producción tiempo para la obturación y el taponamiento de las
Lynx Consulting, Inc.
E-mail: info@linced.com; formaciones fracturadas.
http://www.linced.com
Traducción 
Adriana Real
Edición  14 Innovaciones en operaciones de disparos:
Antonio Jorge Torre Perforación de orificios y modelos de desempeño
Subedición 
Nora Rosato Los métodos actuales de predicción del desempeño de los
Diagramación  sistemas de disparos en el fondo del pozo pueden arrojar
Oilfield Review
Diego Sánchez estimaciones inconsistentes con los resultados reales. SUMMER 14
Lost Circulation Fig. Opener
El nuevo software de modelado pronostica con más precisión ORSUMM 14 LOSTCIRC Opener

la geometría y la efectividad de los disparos, y las respuestas

dinámicas de los sistemas. Además, los ingenieros han
diseñado cargas premoldeadas cuyo desempeño supera al de
las cargas tradicionales en las pruebas efectuadas en rocas
sometidas a esfuerzos, representativas de las condiciones de
fondo de pozo. Las innovaciones en materia de seguridad
mejoran las eficiencias operacionales y proporcionan
múltiples opciones de despliegue.

En la portada:
Un técnico de Schlumberger carga
una muestra de roca en un dispositivo
para probar cargas premoldeadas
como las que se exhiben en el inserto.
Los ingenieros simulan las condiciones
de presión de fondo de pozo con el
dispositivo y miden el desempeño
de las cargas, que debe reproducir
rigurosamente los resultados de fondo
de pozo. Los datos de las pruebas
efectuadas en cientos de muestras
fueron utilizados para desarrollar un
modelo realista de predicciones
de desempeño.
2
Acerca de Oilfield Review
Oilfield Review es una publicación
trimestral de Schlumberger destinada
a los profesionales de la industria
petrolera, cuyo objetivo consiste en
brindar información acerca de los
adelantos técnicos relacionados con la
búsqueda y producción de hidrocarburos.
Oilfield Review se distribuye entre los
empleados y clientes de Schlumberger
y se imprime en los Estados Unidos
de Norteamérica.
A menos que se indique lo contrario, las
siglas que aparecen en esta publicación
corresponden al idioma inglés.
Cuando se menciona sólo el lugar
de residencia de un colaborador,
significa que forma parte del personal
de Schlumberger.
© 2015 Schlumberger. Todos los
derechos reservados. Ninguna parte de
esta publicación puede ser reproducida,
archivada o transmitida en forma o
medio alguno, ya sea electrónico o
mecánico, fotocopiado o grabado,
sin la debida autorización escrita
de Schlumberger.
 Marzo de 2015
Volumen 26
Número 3 Consejo editorial
Hani Elshahawi
Shell Exploration and Production
Houston, Texas, EUA
34 Un avance significativo en las
operaciones de pruebas de pozos Gretchen M. Gillis
Aramco Services Company
Las pruebas de formación efectuadas a través de la columna Houston, Texas, EUA
de perforación se utilizan desde hace mucho tiempo para Roland Hamp
Woodside Energy Ltd.
recolectar datos que ayudan a los ingenieros a predecir el Perth, Australia
comportamiento de los pozos, mejorar la forma de terminar
Dilip M. Kale
esos pozos y desarrollar el campo. Ahora existe un sistema ONGC Energy Centre
de telemetría inalámbrica que proporciona a los operadores Nueva Delhi, India
acceso a estos datos en tiempo real. George King
Apache Corporation
Houston, Texas, EUA
Andrew Lodge
46 Shushufindi: El renacimiento de un gigante Premier Oil plc
Londres, Inglaterra
El campo petrolero gigante maduro Shushufindi de Ecuador,
Michael Oristaglio
descubierto en 1969, se encontraba en declinación después de Yale Climate & Energy Institute
haber alcanzado un pico de producción en 1986. A partir del New Haven, Connecticut, EUA
año 2012, un consorcio liderado por Schlumberger revivió el
campo utilizando procesos de caracterización de yacimientos,
perforación de pozos de relleno, remediación de pozos y
monitoreo continuo de sus operaciones.

63 Colaboradores

66 Próximamente en Oilfield Review

66 Publicaciones destacadas

68 Definición del concepto de permeabilidad: Oilfield Review tiene el agrado de dar la

El flujo de fluidos a través de los poros
Éste es el decimoquinto de una serie de artículos introductorios que describen los conceptos
básicos de la industria de E&P.
Enlaces de interés:
Schlumberger
www.slb.com
Archivo de Oilfield Review
www.slb.com/oilfieldreview
Glosario petrolero
www.glossary.oilfield.slb.com
bienvenida a Michael Oristaglio como
nuevo integrante de su consejo editorial.
Michael es director ejecutivo del
Instituto del Clima y la Energía de
Yale, un centro de investigación
interdisciplinaria y enseñanza sobre el
uso de la energía y el cambio climático
de la Universidad de Yale en New Haven,
Connecticut, EUA. Sus especializaciones
en materia de investigación son la
generación de imágenes sísmicas, la
adquisición de registros eléctricos de
pozos y la gestión del carbono. Antes de
su llegada a Yale, en el año 2009,
trabajó durante casi 30 años en
Schlumberger; su última posición
fue la de asesor de tecnología para
Schlumberger Mergers & Acquisitions.
Desde el año 2011, se desempeña como
gerente de programa del consorcio de
Dirigir la Dirigir las consultas Modelado Avanzado de la SEG, o SEAM,
correspondencia editorial a: de distribución a: Fase II, para el modelado avanzado de
Oilfield Review Vlamir Bastos las operaciones de exploración sísmica
5599 San Felipe Oilfield Review terrestre. Michael es diplomado en
Houston, TX 77056 EUA Teléfono: (55) 21 3541 7000 geología y geofísica de Yale y posee
(1) 713-513-1194
(switchboard) un diploma DPhil en geofísica de la
Facsímile: (1) 713-513-2057 Universidad de Oxford en Inglaterra.
Directo: (55) 21 3541 7071
E-mail: editorOilfieldReview@slb.com E-mail: vbastos@slb.com Además, es autor de A Sixth Sense,
una biografía de uno de los fundadores
de Schlumberger.

3
Santiago Pablo Baggini Almagro
Neuquén, Argentina
Sellado de fracturas: Avances en el control
Cliff Frates
de las pérdidas de circulación
Dorado E&P Partners,
Denver, Colorado, EUA

Jeremy Garand De los numerosos tratamientos de control de pérdidas de circulación, algunos

Tulsa, Oklahoma
Arnoud Meyer
Clamart, Francia
Traducción del artículo publicado en
Oilfield Review Otoño de 2014: 26, no. 3.
Copyright © 2015 Schlumberger.
CemNET, Losseal y PressureNET son marcas
de Schlumberger.
BAKER SQUEEZ es una marca de Baker Hughes.
BAROFIBRE y BARO-SEAL son marcas registradas
de Halliburton.
FORM-A-BLOK es una marca de M-I, LLC.
1. Cook J, Growcock F, Guo Q, Hodder M y van Oort E:
“Estabilización del pozo para prevenir pérdidas de
circulación,” Oilfield Review 23, no. 4 (Junio de 2012):
26–35.
2. “Petroleum Engineering Technology Timeline,” Society
of Petroleum Engineers, http://www.spe.org/industry/
history/timeline.php (Se accedió el 10 de junio de 2014).
3. Messenger J: “Technique for Controlling Lost
Circulation,” Patente de EUA No. 3.724.564
(12 de noviembre de 1971).
4. Loeppke GE, Glowka DA y Wright EK: “Design and
Evaluation of Lost-Circulation Materials for Severe
Environments,” Journal of Petroleum Technology
42, no. 3 (Marzo de 1990): 328–337.
5. Una píldora es una cantidad relativamente pequeña
—generalmente menos de 32 m3 [200 bbl]— de una
mezcla especial de fluido de perforación diseñada para
ejecutar una tarea específica que el fluido de perforación
regular no puede realizar.
6. Jain B, Khattak MA, Mesa AM, Al Kalbani S, Meyer A,
Aghbari S, Al-Salti A, Hennette B, Khaldi M, Al-Yaqoubi
A y Al-Sharji H: “Successful Implementation of
Engineered Fiber Based Loss Circulation Control Solution
to Effectively Cure Losses While Drilling, Cementing and
Work Over Operations in Oman,” artículo SPE 166529,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Nueva Orleáns, 30 de septiembre al
2 de octubre de 2013.
7. Para obtener más información sobre las operaciones
de fortalecimiento de pozos, consulte: Cook et al,
referencia 1.
8. Ghalambor A, Salehi S, Shahri MP y Karimi M:
“Integrated Workflow for Lost Circulation Prediction,”
artículo SPE 168123, presentado en el Simposio y
Exhibición Internacional de la SPE sobre el Control del
Daño de la Formación, Lafayette, Luisiana, EUA, 26 al 28
de febrero de 2014.
9. Akbar M, Vissapragada B, Alghamdi AH, Allen D,
Herron M, Carnegie A, Dutta D, Olesen J-R, Chourasiya
RD, Logan D, Stief D, Netherwood R, Russell SD y
Saxena K: “Evaluación de yacimientos carbonatados,”
Oilfield Review 12, no. 4 (Primavera de 2001): 20–43.
10. Cook et al, referencia 1.
11. Arshad U, Jain B, Pardawalla H, Gupta N y Meyer A:
“Engineered Fiber-Based Loss Circulation Control
Pills to Successfully Combat Severe Loss Circulation
Challenges During Drilling and Casing Cementing in
Northern Pakistan,” artículo SPE 169343, presentado en
la Conferencia sobre Ingeniería Petrolera para América
Latina y el Caribe de la SPE, Maracaibo, Venezuela,
21 al 23 de mayo de 2014.
requieren mucho tiempo y son ineficaces. Los avances introducidos en la tecnología
a base de fibras permiten la mitigación rápida y eficiente de las pérdidas y ahora
incluyen fibras autodegradables. Estas soluciones posibilitan operaciones de
taponamiento estables y la protección del yacimiento durante la perforación; luego,
los tapones se dispersan, posibilitando la producción de un yacimiento libre de daños.
La reducción o la pérdida de fluido de retorno a fluido cargado de lodo —definido como una
la superficie puede amenazar un proyecto de per- mezcla de agua y cualquier material arcilloso sus-
foración. Los incidentes de pérdidas de circula- pendido en agua durante un tiempo considera-
ción no son poco comunes y tienen una diversidad ble— en una operación de perforación con
de consecuencias, desde incrementar los costos herramientas operadas con cable llevada a cabo
de construcción de los pozos hasta poner en riesgo en Oklahoma, EUA.2
su estabilidad. La historia de la primera aplicación de las solu-
Los problemas de pérdidas de circulación se ciones para incidentes de pérdidas de circulación
producen principalmente como resultado de per- es tan poco clara como la historia de los primeros
forar a través de formaciones fracturadas, sub- fluidos de perforación. Casi todos los sólidos pue-
presionadas, cavernosas o altamente permeables. den ser utilizados para taponar una formación frac-
Estas zonas ladronas, o de pérdidas de circula- turada, aplicando suficiente presión e inyectando
ción, pueden hacer que las brigadas de perfora- partículas de propiedades y tamaños adecuados.
ción pierdan el control de un pozo porque las Si el tapón se mantendrá en su lugar cuando se
zonas ladronas admiten fluido de perforación e retomen los procesos de rotación y circulación, y
impiden su retorno a la superficie. si tolerará las vibraciones y los cambios de pre-
Las consecuencias económicas de los proble- sión, es un tema aparte. Los primeros materiales
mas de pérdidas de circulación (LC) pueden ser para pérdidas de circulación (LCM) a menudo se
significativas y los operadores a menudo agregan escogían por su fácil disponibilidad cerca de las
entre un 10% y 20% a sus presupuestos de perfora- localizaciones de perforación y su bajo costo.
ción como previsión ante el tiempo no productivo Ejemplos de materiales para pérdidas de circula-
(NPT) atribuible a tales pérdidas. Además, la ción son las cáscaras de semillas de algodón, el
pérdida no controlada de fluido en la formación cuero triturado, el aserrín, la paja y las cáscaras
puede dañar el yacimiento, alterando sus carac- de nuez molidas.3 Con frecuencia, los materiales
terísticas y afectando negativamente su poten- LCM se fabricaban con materiales residuales o de
cial de producción.1 desecho de los procesos de manufactura. Las ope-
El primer registro de utilización de un fluido raciones de perforación más complejas de nues-
que no fuera agua para las operaciones de perfo- tros días generaron la necesidad de contar con
ración rotativa data del año 1901 y tuvo lugar en materiales LCM especialmente diseñados.4
Spidletop, Texas, EUA, cuando los perforadores Las características de una formación determi-
bombearon lodo extraído de piletas naturales de nan el tratamiento para controlar las pérdidas de
reserva en el pozo durante su perforación. Pero no circulación. La selección de la solución correcta
existen registros de las propiedades de esta mez- depende del conocimiento de la formación y de
cla lodosa, ni publicaciones de análisis o informa- la identificación del tipo y la causa de la pérdida.
ción relacionada con ese tema. El término “lodo” Por ejemplo, las acciones requeridas para tratar
reapareció 13 años después cuando se utilizó un las pérdidas de fluidos en las rocas naturalmente

4 Oilfield Review
fracturadas difieren de las necesarias para tratar
las pérdidas en formaciones de alta porosidad y
con agotamiento de presión. Además, las tempe-
raturas de fondo de pozo y el tiempo de exposi-
ción a las mismas pueden limitar el rango de
tratamientos adecuados.
Los tratamientos habituales de problemas de
pérdidas de circulación en yacimientos fractura-
dos involucran un LCM mezclado en el fluido de
perforación, ya sea dispersado a través de todo el
fluido o como píldora.5 Estos tratamientos están
diseñados para taponar las fracturas. Si bien
estos materiales pueden proporcionar cierto
éxito, la utilización de materiales dimensionados
solamente no basta para asegurar la mitigación
de las pérdidas, especialmente en formaciones
con fracturas anchas. Dado que la apertura de las
fracturas a menudo se desconoce, es probable
que el tamaño del LCM sea incorrecto. Si son
demasiado pequeñas, las partículas fluirán a tra-
vés de las fracturas y si son demasiado grandes no
penetrarán en las mismas. En cualquiera de
ambos casos, si el tamaño del LCM es inapro-
piado quedarán pérdidas sin reparar.6
La tecnología de perforación ha avanzado
considerablemente desde sus primeros días en
Spindletop; las operaciones de construcción y
perforación de pozos son económicamente más
efectivas y pueden ser ejecutadas de manera más
segura que antes. A medida que apuntan a yaci-
mientos cada vez más remotos y geológicamente
complejos como objetivos, los operadores empu-
jan los límites de los fluidos de perforación
modernos y buscan tecnologías mejoradas para
asegurar la integridad de los pozos. A fin de satis-
facer estos desafíos, la industria continúa intro-
duciendo soluciones de fortalecimiento de los
pozos para contener el crecimiento de las fractu-
ras inducidas y prevenir las pérdidas de circula-
ción descontroladas desde los mismos.7
Este artículo presenta diversos recursos para
combatir las pérdidas de fluidos de perforación;
algunos casos de estudio ilustran la utilización de
los tratamientos, que son adaptables a una amplia
gama de ambientes, incluidas las formaciones natu-
ralmente fracturadas, los yacimientos agotados, las
zonas carbonatadas y otras formaciones propensas
a los problemas de pérdidas de circulación.
¿A dónde fue y qué hacemos ahora?
La pérdida de circulación es causada general-
mente por un desbalance de presiones y un tra-
yecto de ingreso de fluido en la formación. Los
desbalances de presiones se producen en ciertos
escenarios de perforación. La condición principal
para la pérdida de fluido de perforación es un lodo
de muy alta densidad, a raíz de la cual el lodo
Volumen 26, no.3
Formaciones cavernosas
Fracturas naturales
Fracturas inducidas
Formaciones altamente
permeables
ejerce una presión hidrostática que es superior a hora de considerar cualquier tipo de formación,
la presión de formación, lo que puede producir el los ingenieros se basan en el conocimiento previo
fracturamiento de la formación y la subsiguiente para planificar las acciones de prevención y reme-
pérdida de fluido en las fracturas inducidas.8 Los diación a fin de contrarrestar los incidentes de
trayectos para la pérdida de fluido incluyen caver- pérdidas de circulación. El mecanismo de mitiga-
nas, fracturas y formaciones no consolidadas. ción más efectivo consiste en colocar una tubería
Para operar de manera segura en intervalos de revestimiento de protección a través de las
naturalmente fracturados, inestables o de baja pre- zonas problemáticas; no obstante, esta solución
sión —zonas de riesgo— los ingenieros necesi- es costosa, limita las opciones de perforación
tan identificarlos, si es posible, antes de perforar. futuras y puede comprometer las oportunidades
En algunos tipos de formaciones, las zonas de riesgo de adquisición de registros (perfilaje).
son más difíciles de mapear que en otros. Por ejem- Las pérdidas de circulación pueden dividirse
plo, la alta heterogeneidad de las formaciones car- en cuatro clases de pérdidas volumétricas: filtra-
bonatadas vuelve problemática la caracterización de ción, pérdida parcial, pérdida severa y pérdida
los yacimientos. Las formaciones carbonatadas son total (abajo).10 A medida que se incrementa la
altamente susceptibles a la disolución. Esta situa- severidad de la pérdida de lodo, crecen las pérdi-
ción puede conducir a la formación deOilfield
nuevos espa-
Review das financieras para cubrir los costos del fluido de
cios porosos y la disolución a través SUMMER las
de 14 perforación adicional, los tratamientos de pérdi-
Lost Circulation
fracturas y los planos de estratificación, puede das Fig.de
Opener
circulación, el tiempo de equipo de perfora-
ORSUMM
producir desmoronamientos significativos. 9 14
A la LOSTCIRC
ción y las Opener
demoras.11
Tipo de pérdida Severidad de la pérdida
Filtración Menos de 1,6 m3/h [10 bbl/h]
Parcial Entre 1,6 y 16 m3/h [10 y 100 bbl/h]
Severa Más de 16 m3/h
Total No retorna fluido alguno a la superficie
> Clasificación de las pérdidas de circulación. Las pérdidas se clasifican en
base a la tasa de volumen de fluido perdido en la formación.
5
 Las estrategias de manejo de los incidentes
de pérdidas de circulación dependen de si el tra-
tamiento se aplica antes o después de la pérdida.
Las pérdidas de circulación pueden abordarse
mediante un enfoque de cuatro niveles (abajo).
Las mejores prácticas de perforación cubren los
principales tipos de pérdidas de fluido de perfo-
ración e incluyen cálculos y simulaciones previos a
la perforación en los que los ingenieros utilizan
modelos geomecánicos para determinar el riesgo de
pérdidas de circulación y colapso del pozo. Las
mejores prácticas de perforación para controlar las
pérdidas también comprenden procedimientos
tales como la utilización de tuberías de revesti-
miento expansibles, el manejo de la presión
durante la perforación o la entubación durante la
perforación. El segundo nivel representa la selec-
ción de fluidos de perforación con propiedades
reológicas que reducen el riesgo de pérdidas de
circulación. El nivel siguiente utiliza materiales de
fortalecimiento del pozo para el manejo de las
pérdidas. Se trata de mezclas de partículas de
materiales formulados y dimensionados para ingre-
sar en las fracturas y obturarlas con el fin de ais-
larlas del pozo. El nivel superior incluye la
utilización de materiales LCM como tratamientos
de remediación para corregir los problemas de
pérdidas de circulación en proceso de desarrollo.
Remediación
Este nivel puede incluir la colocación de píldoras
a través de las zonas de pérdidas de circulación.
Cuando los perforadores anticipan las pérdi-
das de fluidos, realizan un tratamiento previo de
los fluidos de perforación a través del agregado de
materiales de fortalecimiento del pozo, tales como
mármol molido y grafito sintético. Las pruebas de
presión efectuadas antes y después de dichos tra-
tamientos de fortalecimiento del pozo a menudo
indican que estos enfoques resultan exitosos.12
El agregado de materiales de fortalecimiento del
pozo se considera un tratamiento proactivo, o
preventivo. Por el contrario, los materiales para
pérdidas de circulación son tratamientos correc-
tivos, o de remediación, porque estos materiales
normalmente se agregan al fluido de perforación
después de producirse las pérdidas.
Avances en materia de soluciones a
los problemas de pérdidas de circulación
La prevención y la remediación de los problemas
de pérdidas de circulación son factores importan-
tes para una operación de perforación económica.
Si los perforadores no pueden prevenir los inci-
dentes de pérdidas de circulación, recurren a
tratamientos de mitigación para recuperar el
control del pozo y la circulación.
La elección del tratamiento depende de la for-
mación geológica a la que se apunta como objetivo,
de la causa de las pérdidas de circulación y de si se
requiere una solución permanente o temporaria.
Las prácticas de prevención y mitigación son dic-
taminadas en gran medida por la situación y
toman en cuenta parámetros tales como presión
de formación, tipo de formación, propiedades del
fluido de perforación, regulaciones ambientales
locales y disponibilidad de materiales LCM.
Las compañías de servicios ofrecen una gran
variedad de materiales LCM. Estos materiales pue-
den ser en escamas, granulares, fibrosos o solubles
en ácido; y se encuentran disponibles en tamaños
oscilantes entre nanómetros y milímetros. La mez-
cla de diferentes tipos de materiales LCM para
mejorar el desempeño de los procesos de obtura-
ción y taponamiento es una práctica común.
Muchas compañías de servicios ofrecen solucio-
nes a problemas de pérdidas de circulación a base
de fibras de celulosa natural, fibras de cedro des-
menuzadas y fibras minerales, a menudo combi-
nadas con partículas sólidas de diversos tamaños.
Un ejemplo es el material para pérdidas de circu-
lación BARO-SEAL de Halliburton, una combina-
ción de fibras, gránulos y escamas dimensionados
para taponar las fracturas naturales. Esa compa-
ñía ofrece además el material BAROFIBRE a base
de fibras de celulosa natural utilizadas para sellar
y obturar las arenas agotadas y las microfracturas
a fin de reducir las pérdidas por filtración. El trata-

miento para altas pérdidas de fluidos BAKER

Materiales SQUEEZ de Baker Hughes, para pérdidas de fluidos
para parciales a severas, está diseñado para deshidratar
pérdidas de
circulación y dejar un tapón sólido en las fracturas y vacuolas.
Los ingenieros de Schlumberger han desarro-
llado diversas soluciones a base de fibras, incluida
la familia de píldoras reforzadas de malla com-
Materiales para puesta Losseal y los tratamientos CemNET y
fortalecimiento del pozo
PressureNET. Si bien las opciones son numerosas,
y las compañías ofrecen un amplio abanico de
soluciones, las soluciones preferidas serán aque-
llas que resuelvan los problemas de pérdidas de
Prevención

circulación de manera económicamente efectiva

Selección de fluidos de perforación y en forma rápida, segura y con mínimo riesgo.13

Relleno de los vacíos

Los científicos de Schlumberger adoptaron un
procedimiento de tratamiento ejecutado a medida,
consistente en fibras diseñadas y combinaciones
Mejores prácticas de perforación de fibras y sólidos para obtener soluciones a pro-
blemas de pérdidas de circulación que exhiban
un desempeño consistente. Estos tratamientos
mitigan la pérdida de fluido de perforación o
> Programa de manejo de pérdidas de circulación. Algunos expertos abordan los problemas de pérdidas
fluido de cementación en numerosos ambientes,
de circulación a través de un enfoque de varios niveles. Los tres niveles inferiores se centran en las
medidas de prevención de pérdidas de circulación, en tanto que el nivel superior representa las medidas incluidas formaciones que poseen fracturas natu-
de remediación.

6 Oilfield Review
rales, zonas carbonatadas, zonas de rocas frag-
mentadas y zonas con agotamiento de presión.
Todos estos tratamientos pueden emplazarse en
la profundidad deseada sin extraer la sarta de
perforación del pozo, lo que reduce el NPT y los
costos asociados.
Tratamiento con píldoras fibrosas: La fami-
lia de píldoras reforzadas de malla compuesta
Losseal consiste en una combinación de fibras y
sólidos que obtura y tapona las zonas fracturadas
durante las operaciones de perforación y cemen-
tación (derecha). La familia Losseal comprende
tres soluciones optimizadas para microfracturas
y fisuras, fracturas naturales y fracturas de yaci-
mientos (derecha, extremo inferior). El tapona-
miento de fracturas con tratamientos Losseal
para las primeras dos aplicaciones —microfrac-
turas y fracturas naturales— sigue un enfoque de
cuatro pasos: dispersión, obturación, tapona-
miento y mantenimiento; cada paso es igual-
mente importante para lograr el rendimiento
óptimo del tratamiento.
Dependiendo de la aplicación, uno de los cuatro
pasos puede constituir el foco principal. Por ejem-
plo, cuando se bombea una píldora durante la
> Píldora de tratamiento Losseal. La píldora Losseal combina fibras —tanto
perforación, es importante mantener las propie-
rígidas como flexibles— y sólidos que se bombean a través de un BHA para
dades mecánicas de la píldora recién formada en obturar las fracturas. Al cabo de un tiempo de remojo de tan sólo 60 minutos,
la fractura mientras continúan las operaciones la píldora resultante puede taponar la formación de pérdidas. Las flechas
de perforación. El tapón debe tolerar las fuerzas amarillas muestran la píldora fluyendo en sentido ascendente por el espacio
de erosión (resultantes de los cambios producidos anular y hacia las fracturas de la formación. Los sólidos y las fibras (inserto)
de la píldora forman una malla que rellena y sella las fracturas de la formación.
en las velocidades de bombeo y las velocidades de
los fluidos), las fuerzas mecánicas (provenientes
de la operación y la rotación de las tuberías) y las en la perforación de los estratos de sobrecarga características de la formación, en tanto que el
fuerzas hidrodinámicas (resultantes de los fenó- como del yacimiento. Dentro de los límites, el rendimiento de muchos tratamientos de pérdidas
menos de oleada inicial y suaveo). No obstante, en tapón puede tolerar una presión adicional resul- de circulación depende de un ancho de fractura
la aplicación de un espaciador en cementación, el tante de los incrementos de la densidadOilfield Review fijo conocido. Las píldoras Losseal son utilizadas
del lodo
objetivo principal consiste en sellar las fracturas SUMMER 14 habitualmente para formaciones naturalmente
y de las operaciones de perforación o cementa-
Lost Circulation Fig. 3
para que el cemento no se pierda en las mismas. ción futuras. La píldora Losseal es relativamente fracturadas
ORSUMM 14 LOSTCIRC 3 y formaciones con fisuras cuyo ancho
El volumen de espaciador residual es utilizado insensible al ancho de las fracturas y puede ser varía entre 1 y 5 mm [0,04 y 0,2 pulgadas]. Los inge-
para desplazar el lodo por delante del fluido de utilizada sin un conocimiento detallado de las nieros pueden efectuar una prueba de eficiencia
cementación; el objetivo primordial de la aplica-
ción de un espaciador.
Ancho de la Tasa de
Una píldora Losseal forma una malla imper- Etapa Desafío Tratamiento fractura, mm pérdida, bbl/h
meable y resistente y previene el flujo de fluidos Microfracturas, Control de pérdidas de circulación en
Menos de 1 Menos de 40
de perforación y cementación hacia las zonas de fisuras microfracturas Losseal, como píldora
fracturas. La píldora puede sellar las microfrac- Durante la Fracturas Control de pérdidas de circulación en
naturales fracturas naturales Losseal, como píldora 1a5 Más de 40
turas y las fracturas naturales más grandes tanto perforación
Fracturas del Control de pérdidas de circulación en 1a5 Más de 40
12. Wang H, Sweatman R, Engelman B, Deeg W, Whitfill D, yacimiento fracturas de yacimientos Losseal, como píldora
Soliman M y Towler BF: “Best Practice in Understanding
and Managing Lost Circulation Challenges,” SPE Drilling Durante la Control de pérdidas de circulación en
cementación Todas microfracturas Losseal, como fluido espaciador Menos de 1 Menos de 40
& Completion 23, no. 2 (Junio de 2008): 168–175.
13. Alsaba M, Nygaard R, Hareland G y Contreras O: Durante la Todas Control de pérdidas de circulación en fracturas 1a5 Más de 40
“Review of Lost Circulation Materials and Treatments cementación naturales Losseal, como fluido espaciador
with an Updated Classification,” artículo AADE-14-
FTCE-25, presentado en la Conferencia y Exhibición > Soluciones y aplicaciones de la píldora Losseal. La familia Losseal incluye tres soluciones de
Técnica de Fluidos de la Asociación Americana de tratamiento, algunas de las cuales pueden ser aplicadas como píldora o bien como fluido espaciador.
Ingenieros de Perforación, Houston, 15 al 16 de abril
de 2014. El tipo de aplicación determina la solución a utilizar.

Volumen 26, no.3 7

de taponamiento local cada vez que utilizan el
sistema Losseal por primera vez.14 No es necesa-
rio efectuar pruebas adicionales en la medida
que las condiciones de la zona de pérdida sigan
siendo las mismas y que se utilice el mismo tipo
de partículas a lo largo de toda la operación.
Tratamiento de microfracturas y fisuras: El trata-
miento de control de pérdidas de circulación en
microfracturas Losseal está diseñado para obtu-
rar fracturas con anchos variables entre 1 micró-
metro y 1 mm. El tratamiento es compatible tanto
con fluidos a base de aceite como con fluidos a base
de agua y puede ser agregado directamente al
fluido de perforación en un fluido espaciador o
como una píldora independiente. La solución para
microfracturas Losseal se comercializa como un
agregado contenido en una sola bolsa para facili-
tar el diseño y la preparación (abajo). En algunos
casos, la solución para microfracturas Losseal ha
sido agregada a los fluidos de cementación, lle-
vando el tope del cemento hasta el nivel
requerido.
Píldora para fracturas naturales: La píldora
para control de pérdidas de circulación en fractu-
ras naturales Losseal está diseñada para obturar
y taponar fracturas grandes con anchos oscilan-
tes entre 1 y 5 mm. El sistema aprovecha una
combinación de fibras dobles con un paquete de
sólidos, que puede ser optimizado para incremen-
tar la eficiencia. Y además puede ser ajustado a las
necesidades únicas de la zona de pérdida y al
emplazamiento requerido, lo que hace que su
rendimiento sea adecuado a los fines específicos.
La píldora puede bombearse a través de columnas
de perforación con extremos desprovistos de ros-
cas para el taponamiento eficiente de las zonas.
A fin de evitar el arenamiento o el taponamiento
prematuro, también es posible su bombeo a través
de las boquillas de la barrena, para lo cual puede
ser necesario modificar la formulación de la píl-
dora, por ejemplo mediante la reducción de los
sólidos totales, la utilización de sólidos de menor
> Material para microfracturas Losseal. La solución para microfracturas
Losseal es un tratamiento con fibras diseñadas, que combina fibras
específicas (gris claro) con materiales de obturación sólidos (gris oscuro).
8 Oilfield Review
tamaño y la reducción de la cantidad de fibras.
El rendimiento del taponamiento puede ser
demostrado mediante una celda de pérdida de
fluido modificada, en la que también es posible
simular el flujo a través de restricciones, tales
como las boquillas de la barrena.
Las fibras para el control de pérdidas de circu-
lación de Schlumberger se dispersan fácilmente
en los fluidos y funcionan mediante la combina-
ción de una red entrelazada de fibras con mate-
rial sellador de diversos tamaños. La dispersión
de las fibras es importante para evitar la obtura-
ción y el taponamiento prematuros del equipo de
superficie y de fondo de pozo, y una buena disper-
sión también mejora la obturación de las fracturas.
La obturación de fibras sigue siendo permeable y
los sólidos se acomodan en la matriz de las fibras,
rellenando los poros para formar un tapón sella-
dor que puede tolerar las presiones diferenciales.
El sello impermeable y compacto resultante tapona
los poros y las fracturas, mitigando el riesgo de
pérdidas de circulación durante las operaciones
de perforación, entubación y cementación. La
mezcla Losseal puede ser agregada a los espacia-
dores entre las etapas de aplicación del cemento,
emplazarse por delante del cemento o incorpo-
rarse directamente en el cemento durante las ope-
raciones de bombeo.15 La utilización de este
material ayuda a los operadores a prevenir las pérdi-
das de circulación, restablecer la circulación, correr
la tubería de revestimiento con pérdidas limitadas y
luego bombear el cemento para alcanzar el nivel del
tope del cemento pretendido. Esta solución per-
mite a los operadores emplazar los tratamientos
con precisión en una zona objetivo y reducir la tasa
de pérdida previa al tratamiento en más del 90%.
El tratamiento para fracturas naturales Losseal
fue aplicado con éxito en el campo Costero, cerca
de Villahermosa, en México, donde las pérdidas de
circulación constituyen la causa principal del NPT.
Un equipo del segmento Schlumberger Integrated
Project Management (IPM), que operaba en repre-
sentación de un cliente, experimentó un volumen
de pérdidas de lodo a base de aceite (OBM) de
2 000 bbl [320 m3] en un pozo de 5 5/8 pulgadas per-
forado en una formación carbonatada. La tubería
de revestimiento se colocó a 5 844 m [19 173 pies],
y las pérdidas se produjeron entre 18 963 [5 780 m]
y 19 173 pies. El equipo de IPM respondió a la
situación reduciendo la densidad del lodo de 1,12 a
1,01 g/cm3 [de 9,35 a 8,43 lbm/galón US o de 1 120 a
1 010 kg/m3], lo que produjo un golpe de presión.16
El pozo se estabilizó con un lodo cuya densidad era
de 0,97 g/cm3 [8,1 lbm/galón US o 970 kg/m3], pero
esta densidad no permitiría continuar perfo-
rando en las formaciones más profundas.
El equipo de IPM optó por bombear una píl-
dora Losseal porque el costo del OBM es elevado
y se disponía de datos limitados sobre el ancho de
las fracturas, su densidad y la temperatura de
fondo de pozo después de las pérdidas. Sobre la
base de la tasa de pérdida del fluido y la tempera-
tura de formación, los ingenieros seleccionaron
el tamaño de partícula adecuado para el pozo del
campo Costero; una píldora de 90 bbl [14,3 m3],
incluidos 2,9 lbm/bbl [8,3 kg/m3] de fibras y una
mezcla de 217 lbm/bbl [620 kg/m3] de sólidos de
grano grueso, medio y fino. Luego se colocó la píl-
dora como un tapón balanceado, antes de aplicar
una presión de inyección forzada de 200 lpc [1,4
MPa].17 Dado que el sistema operó inmediata-
mente después de la colocación de la píldora y
detuvo las pérdidas estáticas y dinámicas en un
solo tratamiento de una hora, no fue necesario
ningún viaje (próxima página, arriba). La brigada
de perforación incrementó la densidad del lodo
hasta una densidad de 1,15 g/cm3 [9,6 lbm/galón US
o 1 150 kg/m3] sin sufrir pérdida alguna y perforó el
pozo con éxito hasta la profundidad total (TD).
Además, el equipo de trabajo concluyó la opera-
ción de cementación que siguió al emplazamiento
de la píldora Losseal sin que se registraran pérdi-
das significativas.
Los ingenieros de Schlumberger también uti-
lizaron la solución para pérdidas de circulación
en fracturas naturales Losseal para un operador
del sur de Texas. El operador planificó cementar
la sección intermedia de un pozo en una sola
etapa a una profundidad de 3 050 m [10 000 pies].
Después de perforar a través de la tiza Austin y la
caliza Buda naturalmente fracturada subyacente,
el perforador observó pérdidas de lodo severas y
no pudo recuperar la circulación total. La brigada
de perforación intentó controlar las pérdidas
mediante la reducción de la densidad del fluido de
perforación y el agregado de diversos productos
LCM, pero sus esfuerzos resultaron infructuosos.
Los ingenieros de Schlumberger proporcionaron
entonces la solución para fracturas naturales
 Losseal, que permitió que el perforador recupe- 120 6

rara la circulación total antes de la cementación 3 000 2

y que la mantuviera a lo largo de todo el trata- 100 5
Bombeo de la píldora Losseal
miento de cementación subsiguiente.

Velocidad de bombeo, bbl/min

Dado que el operador había reducido la densi-

Volumen bombeado, bbl

80 4

Densidad, g/cm3
dad del lodo, no fue posible dejar en suspensión 2 000 Desplazamiento

todas las fibras durante el tratamiento con el fluido
de perforación a base de aceite. La solución era
un fluido de alta densidad, que tuviera un alto
contenido de sólidos (más del 30%) y no exhi-
biera una decantación dinámica de los sólidos.
Las pruebas de eficiencia de taponamiento efec-
tuadas para optimizar la concentración de las
fibras Losseal mostraron que una concentración
variable entre 2,0 y 3,0 lbm/bbl [5,7 y 8,6 kg/m3]
podría taponar ranuras de hasta 5 mm [0,2 pulga-
das] de extensión con una presión diferencial de
1 000 lpc [6,9 MPa].
La píldora Losseal fue preparada en la localiza-
ción del pozo y se colocó a través de toda la supuesta
zona de pérdidas de circulación, desde 2 100
hasta 3 000 m [6 800 hasta 9 800 pies]. Para evi-
tar la posible contaminación y desestabilización de
la píldora, incidentes que podían ocurrir si la
misma entraba en contacto con el fluido de perfo-
ración, se bombeó un fluido espaciador espesado,
tanto por delante como por detrás de la píldora.
Luego se llevó a cabo un proceso de inyección for-
zada suave, con la aplicación de baja presión,
para ayudar a activar el mecanismo de obtura-
ción y taponamiento de las partículas LCM.
Después de aplicar una presión total de inyección
forzada de 250 lpc [1,7 MPa], no se observó
1 750
1 500
Presión medida
Presión de superficie, lpc
Presión, lpc
60 3
1
40 2
1 000
20 1
0 0 0 0
18:05:40 18:34:50 19:04:00 19:33:10
Tiempo, h:min:segundos
> Emplazamiento de la píldora Losseal. Cuando se inicia el bombeo del tratamiento, la densidad se
incrementa (azul claro). La presión (rojo) aumenta con el desplazamiento cuando las fibras Losseal
son introducidas en la formación y comienzan a obturar y taponar las fracturas. La presión se
reduce a medida que disminuye la velocidad de bombeo (verde) y se incrementa nuevamente con
una velocidad de bombeo constante, lo que demuestra el efecto constante de obturación y sellado
del tratamiento Losseal. La línea negra representa el volumen bombeado.
reducción alguna de la presión, lo que indicó que medidas se ajustaban a las presiones de diseño, lo
la píldora para fracturas naturales Losseal había que indicó que el tratamiento había funcionado
sellado la zona de pérdida. El restablecimiento de como se esperaba (abajo, a la izquierda).
la circulación total inmediatamente después del Tratamiento para perforar la sección yaci-
tratamiento fue otra prueba del éxito. Los perfo- miento: Cuando las pérdidas de circulación se
radores también lograron mantener la circulación producen durante la perforación a través de una
total a lo largo de todo el tratamiento de cementa- sección del yacimiento, los operadores deben
ción mediante el agregado de esta fibra LCM a detener la pérdida de fluido o exponerse a dañar
todos los fluidos, el fluido espaciador espesado y la producibilidad de la zona. Los ingenieros de
el cemento durante el resto de la operación. Las Schlumberger desarrollaron una familia de píldo-
pruebas de presión verificaron que las presiones ras de malla compuesta y reforzada, fabricadas
con una mezcla de fibras disolubles para mitigar
las pérdidas de circulación en yacimientos natu-
ralmente fracturados, formaciones carbonatadas
y yacimientos agotados; las píldoras están diseña-

1 250 Presión calculada das para taponar fracturas con anchos oscilantes
1 000
14. En una prueba de eficiencia de taponamiento, el éxito
se basa en la capacidad del material para taponar una
750 ranura con un ancho similar al ancho anticipado de
la fractura. Además, durante las operaciones, el tapón
500 de tratamiento debe mantener una presión similar a la
presión diferencial máxima a través de la zona de
250 pérdida de circulación.
15. Un espaciador es un fluido viscoso utilizado para asistir
0 Oilfield Review en la remoción de los fluidos de perforación antes de la
0 40 80 120 160 200 240 280SUMMER 32014 ejecución de una operación de cementación primaria.
El espaciador se prepara con características de fluido
Tiempo, minutos Lost Circulation Fig. 6
específicas, tales como la viscosidad y la densidad,
> Prueba de presión. La evaluación posterior a la operación compara la presión calculada con ORSUMM
la 14 LOSTCIRC
diseñadas6para desplazar el fluido de perforación,
presión real registrada durante una aplicación del tratamiento Losseal en un pozo del sur de Texas. a la vez que se permite el emplazamiento de un
Un modelo de simulación hidráulica utiliza los datos de la geometría del pozo, tales como el tamaño recubrimiento de cemento completo.
del pozo y su desviación, y los tamaños de la tubería de revestimiento y de la columna de perforación, 16. Un golpe de presión es causado por el hecho de que
teniendo en cuenta la densidad y la viscosidad del fluido, para calcular las presiones estimadas la presión del pozo es menor que la presión de los
poros de la formación. Si la densidad del lodo es
durante el bombeo. El modelo no simula las pérdidas posibles; por consiguiente, cualquier desviación demasiado baja y la presión hidrostática ejercida
respecto de la tendencia entre las presiones medidas y las presiones calculadas podría indicar un sobre la formación por la columna de fluido es menor
incidente de pérdida de circulación. La curva de la presión medida real (azul) sigue la misma que la presión de poro, el fluido de formación puede
tendencia que la curva de la presión calculada (rojo), lo que indica que no se registra pérdida de fluir hacia el interior del pozo.
fluido en la formación y que lo que se bombea se encuentra en circulación. Las presiones por 17. Un tapón balanceado es un tapón de cemento o material
fricción y las restricciones anulares producen la desviación entre las presiones calculadas y las similar emplazado como una lechada en un lugar
presiones medidas. La restauración de la presión al cabo de unos 200 minutos indica el ascenso específico del pozo para proporcionar un medio de
aislamiento de la presión.
del fluido más denso —el cemento— hacia el espacio anular.

Volumen 26, no.3 9

 mas de perforación y terminación de pozos. La
píldora requiere menos de una hora para mez-
clarse y puede ser desplegada a temperaturas
oscilantes entre 40ºC y 150ºC [100ºF y 300ºF] y
con densidades de lodo variables entre 1 030 y 1
10 5 440 kg/m3 [8,6 y 12 lbm/galón US]. Después de
10 4 colocar la píldora, es necesario un tiempo de
remojo de aproximadamente 60 minutos para que
10 3
el sistema fluya hacia las fracturas; el rendimiento
Permeabilidad, mD

Degradación del tapón

10 2 de la píldora mejora con la aplicación de presión
que ayuda a que el tratamiento ingrese en las frac-
10
Tapón estable turas, las obture y las tapone. El tiempo de degra-
1 dación de la píldora es ajustable y varía entre un
día y ocho semanas.18
10–1
El tratamiento Losseal para perforar la sec-
10–2 ción yacimiento se introdujo en el año 2014 y fue
Tiempo utilizado recientemente por un operador de Medio
> Tratamiento Losseal para perforar la sección yacimiento. Las fibras Losseal se degradan con el Oriente para reducir las pérdidas de lodo y
tiempo (extremo superior, el tiempo se incrementa hacia la derecha). Los técnicos regulan los niveles cemento durante la fase de perforación y a la vez
de pH de la píldora para controlar el tiempo de degradación y lograr un amplio rango de duraciones de
la estabilidad de las fibras, que oscilan entre un día y ocho semanas. En este caso, se ha agregado un
evitar el daño del yacimiento. El operador estaba
acelerante que hace que todas las fibras se disuelvan dentro de un plazo previsto. Una gráfica de la perforando dos pozos como parte de un proyecto
estabilidad del sistema (extremo inferior) muestra la permeabilidad en función del tiempo. La permeabilidad de inyección cíclica de vapor y, a una profundidad
a través del tapón es baja, según el diseño, hasta que el tapón se desintegra. de 341 m [1 120 pies] durante la perforación de la
sección de 8½ pulgadas, experimentó pérdidas
entre 1 y 5 mm. Las píldoras poseen tres compo- lidad (arriba). Los ingenieros utilizaron los resul- totales. La brigada de perforación continuó perfo-
nentes: viscosificadores, fibras y sólidos. La combi- tados de estos experimentos para establecer rando hasta la profundidad del objetivo de 472 m
nación se mantiene estable suficiente tiempo, y a directrices para la formulación de las píldoras. [1 550 pies]; las velocidades de pérdida alcanzaron
lo largo de un amplio Oilfield
rango deReview
temperaturas de Los factores que afectan el rendimiento de la 32 m3/h [200 bbl/h]. Dado que ésta era la zona de
SUMMER 14
fondo de pozo, para permitir las terminaciones de solución de píldoras fibrosas son la viscosidad del producción e inyección prevista, resultaba crucial
los pozos pero luego se Lost Circulation
degrada Fig. 8 sin
con el tiempo, fluido, la concentración de fibras, la geometría de asegurarse de que ningún tratamiento de pérdidas
ORSUMM
producir daños en la formación. El 14 LOSTCIRCde8
tratamiento las fibras, la tasa de flujo y el ancho de la fractura. de circulación inhibiera la producción futura o
pérdidas de circulación en el yacimiento Losseal, Los ingenieros están trabajando actualmente para dañara la formación.
que puede pasar a través de boquillas de barrenas extender la estabilidad térmica de las fibras El operador necesitaba mitigar las pérdidas
de tan sólo 6,35 mm [0,250 pulgadas] y del equipo Losseal más allá de su temperatura de diseño de antes de correr y cementar la tubería de revesti-
de perfilaje, elimina la necesidad de efectuar un 85ºC [185ºF], y se están probando fibras para tem- miento de 7 pulgadas; los objetivos eran evitar la
viaje de salida del pozo para dar cabida al bombeo peraturas medias y altas en el campo a fin de con- pérdida de fluidos de cementación en el yaci-
de la píldora. firmar el rendimiento tanto del taponamiento miento y llevar el cemento a la superficie. A esos
La relación entre la degradación de las fibras y como de la estabilidad térmica hasta 150ºC [300ºF]. efectos, escogió el tratamiento Losseal para la per-
la estabilidad del tapón ha sido establecida a través A diferencia de los otros productos Losseal, la foración de la sección yacimiento. Las fibras y los
de experimentos de laboratorio. En estos experi- píldora Losseal para perforar la sección yaci- sólidos se mezclaron en la localización del pozo en
mentos, los desarrolladores crean un tapón dentro miento está diseñada para degradarse con el el término de una hora y el material del trata-
de un tubo de metal conectado a una bomba. tiempo (abajo). La píldora se dispersa en el fluido miento fue bombeado con éxito. Cuando la píldora
Luego, el tubo se coloca en un horno y se aplica un portador, deja que el lodo obture las fracturas y ingresó en la zona de pérdida, un incremento leve
flujo continuo de fluido, análogo al fluido de perfo- tapone las vacuolas, se mantiene a lo largo de todas de la presión de bombeo indicó que los fluidos
ración a alta presión. La respuesta de presión las operaciones de perforación y luego se disuelve estaban ascendiendo en dirección al espacio anu-
resultante es monitoreada en función del tiempo. con el tiempo, dejando la formación sin daños. La lar y se restablecieron los retornos a la superficie.
Una caída de presión súbita indica que el mate- degradación del tapón es catalizada por las condi- Después de extraer la sarta de perforación del
rial del tapón está comenzando a degradarse y a ciones de temperatura y presión de fondo de pozo pozo hasta 61 m [200 pies] por encima del tope
limpiarse y que se está restaurando la permeabi- y puede ser diseñada para ajustarse a los progra- de la píldora, se hizo circular agua en el pozo y
volvieron a observarse los retornos a la superficie.
La brigada de perforación corrió entonces la
Dispersar Obturar Taponar Mantener Degradar columna de perforación en el pozo hasta el tope de
la zona de pérdida y el restablecimiento de la cir-
culación subsiguiente fue seguido por el retorno
> Solución Losseal para perforar la sección yacimiento. El tratamiento Losseal para la perforación de
de los fluidos a la superficie. Este tratamiento fue
la sección yacimiento de un pozo es una solución que consta de cinco pasos. Este tratamiento se
dispersa en el fluido seleccionado; luego, obtura y tapona las fracturas objetivo, se mantiene estable ejecutado con éxito en dos pozos de esta área.
a lo largo de toda la operación y finalmente se degrada.

10 Oilfield Review
 Al cabo de varios meses, ambos pozos comen-
zaron a producir de las zonas tratadas del yaci-
miento y no fue necesario tratamiento alguno de
remediación. Las pruebas de pozos confirmaron
que en los dos pozos tratados, las tasas de produc-
ción inicial, o índices de productividad, fueron más
altas que las tasas pronosticadas. Estos resultados
indicaron que el tratamiento se había disuelto,
según el diseño, sin producir daños en el yaci-
miento productivo.
Red de fibras: El despliegue de las fibras
CemNET —diseñadas para ser utilizadas en fluidos
de cementación— constituye otro método para > Tecnología de fibras diseñadas CemNET. Las fibras CemNET secas (izquierda) forman una red de
sellar las zonas de pérdida de fluidos. Las fibras son tipo manto cuando se mezclan con agua (derecha), lo que permite que la red selle las zonas de
inertes y se entrecruzan formando una red de pérdida de circulación. Las fibras CemNET pueden dispersarse en cualquier sistema de cementación
fibras resilientes a través de una zona de pérdi- y pueden ser agregadas y mezcladas rápidamente en un tanque mezclador.
das de circulación, lo que permite que el perfora-
dor recupere y mantenga la circulación. La La operación de cementación se llevó a cabo que contenía fibras LCM CemNET. Se colocó el
tecnología de fibras de avanzada CemNET, que según el plan y la zapata fue sometida a una prueba aguijón de cementación y se sometió la línea de
puede ser desplegada en las lechadas de cemento de presión. Luego se reperforaron la zapata, los cementación a una prueba de presión con resul-
a través de zonas con pérdidas previstas, tolera tapones, el flotador y el cemento. No obstante, des- tados exitosos.20 Los ingenieros determinaron la
temperaturas de hasta 232ºC [450ºF]. Las fibras pués de que se limpiara la ratonera y el perforador presión y la tasa de inyección final y luego bombea-
CemNET no alteran la viscosidad de la lechada de extrajera el conjunto de fondo (BHA), por encima ron aceite base y un fluido espaciador seguido por
cemento, el tiempo de espesamiento, la resisten- de la zapata de la tubería de revestimiento corta una lechada de cemento cargada de fibras. El aceite
cia a la tracción, la resistencia a la compresión ni (liner) de 7 pulgadas, se produjeron pérdidas seve- base y parte del fluido espaciador fueron desplaza-
la pérdida de fluido (derecha, extremo superior). ras. Y si bien se bombearon varias píldoras LCM, dos sin retorno alguno, lo que indicó que las pérdidas
Estas fibras se dispersan y se mezclan fácilmente pronto volvieron a producirse pérdidas. continuaban. La brigada de perforación comenzó
en la lechada o en el fluido. La aplicación del tra- Después de pasar 87 horas intentando contro- la inyección a razón de 200 L/min [1,26 bbl/min]
tamiento CemNET facilita el emplazamiento del lar las pérdidas, el operador decidió probar los tra- en la zona de pérdida por debajo de la zapata de
cemento, elimina los costos excedentes del tamientos a base de fibras. El perforador extrajo el la tubería de revestimiento corta. La lechada
cemento y minimiza las operaciones de cementa- BHA del pozo y luego utilizó el método de inyección CemNET taponó la zona de pérdida de inmediato
ción con fines de remediación para reparar los forzada para emplazar una lechada de cemento al llegar al fondo del pozo (abajo). Cuando la
topes de cemento bajos.19
El tratamiento CemNET fue empleado con
éxito en una operación llevada a cabo en el Mar del
Los retornos mejoran a medida
Norte, en la que un operador estaba experimen- que se cura la lechada CemNET
tando pérdidas severas mientras removía el Tasa de flujo de entrada
cemento residual de la operación de cementación Tasa de flujo de salida
Presión
primaria en un pozo del área de Haltenbanken, en
la región marina de Kristiansund, en Noruega.
Oilfield Review
18. El tiempo de remojo es el tiempo requerido después de SUMMER 14
La presión se incrementa a medida
la colocación de la píldora Losseal en el lugar requerido Lost Circulation Fig. 10 de 0,5 m3
Tasa de flujo y presión

para obtener la malla deseada que produzca el efecto que se aplica el tratamiento de El desplazamiento
óptimo de obturación y taponamiento. inyección forzada. La presión seORSUMM
reduce de14 LOSTCIRC
lechada 10 se traduce
de cemento
cuando la inyección forzada se detiene en un 100% de retorno de fluido
19. Un tope de cemento bajo se produce cuando la lechada
de cemento no rellena el espacio anular hasta el
nivel pretendido. Esta condición puede ser causada por La lechada
la pérdida de cemento en la formación. Para obtener sale de la zapata
más información sobre el abordaje del problema de
pérdida de circulación durante la cementación,
consulte: Daccord G, Craster B, Ladva H, Jones TGJ
y Manescu G: “Cement-Formation Interactions,” en
Nelson EB y Guillot D (eds): Well Cementing 2da ed.
Houston: Schlumberger (2006): 202–219.
20. Una prueba de presión de la línea de cementación se
ejecuta mediante la aplicación de presión en el cabezal
de cementación o en la válvula maestra conectada al 07:37 07:45 07:52 08:00 08:07 08:15
pozo, desde el equipo de cementación, para verificar la
existencia de pérdidas o daño en la línea. Es práctica Tiempo, h:min
común someter las líneas a pruebas con una presión > Inyección forzada de lechada CemNET en el área marina de Noruega. El registro de lodo de
hasta 1 000 lpc [6,9 MPa] superior a la presión máxima superficie registró los procesos de bombeo (verde) y de flujo de salida (azul). Cuando el tratamiento de
permitida de tratamiento o hasta la presión de trabajo del
sistema de tratamiento de hierro, la que sea más baja.
inyección forzada de lechada CemNET salió de la zapata e ingresó en la zona de pérdida, se restauró
la presión (rojo) y se restableció la circulación.

Volumen 26, no.3 11

lechada CemNET alcanzó la zona de agujero des-
cubierto, la presión se incrementó de 0,1 MPa a
1,4 MPa [14,5 a 203 lpc]. Luego se interrumpió la
inyección, y el perforador venteó la presión a tra-
vés del estrangulador y abrió las esclusas de corte.
La lechada de cemento que quedó en el aguijón fue
desplazada del pozo utilizando el método de bombeo
y extracción.21 Las pérdidas de fondo de pozo fueron
controladas y, luego del tratamiento de inyección
forzada CemNET, se restableció la circulación total.
El operador experimentó resultados positivos simila-
res con las fibras CemNET para el control de pérdi-
das y este enfoque ha pasado a formar parte de su
paquete de planes de contingencias.
En el año 2013, se utilizó una combinación de
tratamientos CemNET y Losseal en la Argentina.
La brigada de perforación experimentó pérdidas
parciales al colocar la lechada durante una ope-
ración de cementación. El tope del cemento
(TOC) se encontraba a 1 100 m [3 600 pies] por
debajo del nivel previsto, y el informe posterior a
la operación mostró una diferencia entre la pre-
sión real y la simulada, indicativa de que se había
perdido fluido en la formación, lo que explicaba
la diferencia de profundidad del TOC.
Los ingenieros diseñaron la operación de
cementación para el pozo siguiente, basados en las
lecciones aprendidas en el primer pozo. Los inge-
nieros de Schlumberger utilizaron el aditivo
CemNET en parte de la lechada y el tratamiento
para microfracturas Losseal como fluido espaciador.
No se experimentó pérdida alguna durante el
emplazamiento de la lechada de cemento y los
datos mostraron una buena concordancia entre las
curvas de presión real y las de presión calculada.
El TOC final se ubicó 100 m [300 pies] por encima
del nivel calculado y los registros de evaluación del
cemento indicaron una buena adherencia. Los tra-
tamientos CemNET y Losseal previnieron las pér-
didas y la vez incrementaron la densidad de
circulación equivalente (ECD) durante el empla-
> Tratamiento PressureNET. La tecnología PressureNET combina la resistencia y el peso liviano de un
material para pérdidas de circulación, tal como las partículas de lutita vitrificadas (izquierda), con la
resistencia de las fibras CemNET (derecha).
12
zamiento de la lechada. Cuando se produjeron
pérdidas, estos tratamientos permitieron mitigar-
las a través de mecanismos de obturación y tapo-
namiento efectivos.22 Como resultado, el operador
desarrolló un plan de contingencias utilizando la
combinación de fibras CemNET y material Losseal
para los pozos restantes del área.
Solución combinada para pérdidas de circu-
lación: La solución a problemas de pérdidas de
circulación a base de sólidos y fibras PressureNET
combina las fibras CemNET dispersables con partí-
culas de lutita vitrificadas para detener las pérdidas
de circulación en las formaciones de lutita, dolo-
mía y caliza (abajo). Esta combinación es capaz de
obturar aberturas de hasta 3 mm [0,1 pulgadas] de
ancho con presiones de hasta 5,5 MPa [800 lpc]. Las
partículas son químicamente inertes en la mayoría
de los fluidos. Las partículas de lutita de tamaño
variable se acumulan por toda la red de fibras
CemNET, generando una base para que los sólidos
de la lechada de cemento obturen y taponen la zona
de pérdidas de circulación. La resistencia de las
partículas de lutita PressureNET ayuda a este LCM
a tolerar altas presiones diferenciales a través de las
fracturas, reduciendo de ese modo el volumen de
pérdida de fluido de perforación y cemento. El
tratamiento puede ser agregado a lechadas de
cemento, fluidos espaciadores y fluidos de perfora-
ción en mezcladores por lotes o en piletas de lodo.
La red impermeable creada por este tratamiento
puede sustentar la presión hidrostática de una
columna de lechada de cemento y tolerar la presión
adicional resultante de las operaciones subsiguien-
tes de cementación primaria o de remediación.
A comienzos de 2013, Apache Corporation
experimentó pérdidas severas durante la cemen-
tación de las sartas de producción en los pozos
perforados a través del sistema Canyon Granite
Wash en el Condado de Oldham, Texas. El opera-
dor decidió utilizar cemento energizado (espu-
mado), pero el cemento no pudo ser bombeado
hasta la altura pretendida del espacio anular en
las dos terceras partes de los pozos.23 Por consi-
guiente, Apache se vio obligada a ejecutar trata-
mientos de inyección forzada, que implican costos
e insumen mucho tiempo para poder poner en
producción los pozos.
El sistema Canyon Granite Wash está com-
puesto por sedimentos carbonatados y clásticos
arcósicos, erosionados del Levantamiento Amarillo
durante el período Pensilvaniano medio a tardío.
La formación produce desde fines de la década
de 1950, si bien la actividad reciente posterior a
un largo hiato conllevó la introducción de trata-
mientos de acidificación y estimulación por frac-
turamiento que arrojaron resultados excelentes.
No obstante, durante las operaciones de perfora-
ción se encuentran zonas agotadas que hacen
que la formación sea propensa al fracturamiento
y resulte más difícil de perforar y terminar.
Después de experimentar problemas de cemen-
tación y pérdidas de circulación, Apache aprobó
la solución PressureNET para la cementación de
la tubería de revestimiento de producción en el
pozo Bivins Lit. Luego del éxito de la operación,
indicado por un incremento observado de la pre-
sión, según el diseño, la evaluación de los regis-
tros de adherencia del lodo indicó que el tope del
cemento satisfacía e incluso excedía la altura
requerida en varios cientos de pies. En base a la
experiencia del pozo Bivins Lit, Apache ha esco-
gido la solución PressureNET para muchas más
operaciones de cementación.
Solución de desfluidización de pérdidas de
circulación: En situaciones de pérdidas parcia-
les o severas, la píldora de alto rendimiento y alta
resistencia FORM-A-BLOK puede constituir una
opción satisfactoria. Esta píldora combina una
mezcla inerte de fibras minerales, sintéticas y
21. En el método de bombeo y extracción, la lechada de
cemento se bombea a través de una sarta de perforación
provista de un tubo de cola. Durante el emplazamiento del
cemento en el pozo, el cemento que se encuentra dentro
del tubo de cola se bombea mientras se extrae el tubo de
cola a través de la zona. Esto evita el riesgo de cementar
el tubo en su lugar o de dejar cemento en el tubo de cola
después de concluir la operación.
22. La densidad de circulación equivalente (ECD) es la
densidad efectiva ejercida por un fluido en circulación
contra la formación, que tiene en cuenta la caída de
presión en el espacio anular por encima del punto
en consideración.
23. El cemento energizado (espumado) es un sistema de
cemento homogéneo y ultraliviano que consta de
una lechada de cemento base, gas y surfactantes.
Los cementos energizados se utilizan comúnmente
para cementar pozos que penetran rocas débiles o
formaciones con gradientes de fractura bajos.
24. Sanders MW, Scorsone JT y Friedheim JE: “High-
Fluid-Loss, High-Strength Lost Circulation Treatments,”
artículo SPE 135472, presentado en la Conferencia
de Perforación y Terminación de Pozos en Aguas
Profundas de la SPE, Galveston, Texas, EUA, 5 al 6
de octubre de 2010.
Oilfield Review
 10 µm

10 µm

> Aditivo de alta resistencia FORM-A-BLOK. Esta imagen obtenida con un microscopio de barrido electrónico (izquierda) muestra la forma de red fibrosa de
una píldora FORM-A-BLOK. Después de colocar la píldora, se aplica presión, lo que genera una red fibrosa desfluidizada (derecha).

celulósicas que poseen un revestimiento para Después de experimentar una pérdida de píldora había comenzado a sellar los disparos.
permitir su mezcla en agua dulce, salmuera o flui- retorno total durante una prueba de integridad Inmediatamente después de colocar la píldora, la
dos no acuosos.24 Las píldoras FORM-A-BLOK per- de la formación, un operador del área marina de brigada efectuó una inyección forzada, lo que
miten tratar pérdidas de fluidos en fracturas, Indonesia optó por la píldora FORM-A-BLOK como hizo que la píldora liberara sus fluidos y dejara un
cavernas o vacuolas, y funcionan en temperaturas solución. La prueba de integridad fue efectuada tapón sólido y maleable en su lugar. La inyección
de hasta 177ºC [350ºF]. Para mezclar la píldora, se después de reperforar el cemento y 6 m [20 pies] forzada se reiteró y dejó un total de 15,8 bbl
pueden utilizar los componentes de los equipos de de formación nueva. El objetivo era lograr una ECD [2,5 m3] de FORM-A-BLOK forzado en la forma-
perforación estándar. Además, la píldora no de 1 680 kg/m3 [14,0 lbm/galón US] sin fracturar la ción. Como resultado de estas acciones, se resti-
requiere activadores ni retardadores y no depende formación. El operador aisló el pozo con las esclu- tuyó la circulación total, se restableció el lodo a
de la temperatura para formar un tapón. La con- sas de corte y comenzó a incrementar su presión. base de agua como fluido de desplazamiento sin
centración recomendada de FORM-A-BLOK es de Luego de mantener una presión de 670 lpc [4,6 MPa] incidente alguno, y recomenzaron las operacio-
114 kg/m3 [40 lbm/bbl] para todos los sistemas durante cinco minutos, intentó incrementar la nes de perforación sin pérdidas posteriores.
Oilfield Review
sintéticos o a base de agua dulce, agua de mar o presión hasta 1 000 lpc [6,9 MPa]. La formación se SUMMER 14
aceite, salvo para las lechadas no acuosas con den- fracturó con una presión de 6,4 MPa [930 lpc], y se Lost
UnCirculation Fig. 13
futuro flexible en materia de fibras
sidades equivalentes o superiores a 1 790 kg/m3 registró una pérdida de retorno total. Antes de la ORSUMM 14 LOSTCIRC
Estos tratamientos para13pérdidas de circulación
[14,9 lbm/galón US], que requieren una concen- prueba de presión, el operador había disparado e han sido utilizados en numerosas operaciones a
tración de 57 kg/m3 [20 lbm/bbl]. inyectado en forma forzada una píldora de carbo- nivel mundial. Entre las ventajas más importan-
En situaciones de pérdidas de fluidos, este tra- nato de calcio para contener las pérdidas en una tes de estas soluciones se encuentran su facilidad
tamiento se aplica como una píldora de inyección zona ladrona. Los ingenieros estimaron que dicha de uso, el tiempo que permiten ahorrar al no
forzada para reparar las pérdidas rápidamente. zona se localizaba directamente por encima de la tener que efectuarse un viaje de salida del pozo y
El perforador bombea la píldora en el espacio anu- zapata de la tubería de revestimiento. el tiempo limitado necesario para que los trata-
lar; el volumen bombeado equivale a por lo menos Un equipo de ingenieros de fluidos de M-I mientos tengan el efecto pretendido.
el 150% del de la zona de pérdida. La presión de SWACO, una compañía de Schlumberger, sugirió Debido a la diversidad de tratamientos para
inyección forzada hace que la píldora de trata- que se utilizara la píldora FORM-A-BLOK para ais- pérdidas de circulación y la variedad de situacio-
miento pierda rápidamente su fluido portador en lar los disparos y evitar las pérdidas recurrentes nes de pérdidas, los expertos en perforación
la formación (arriba). Los sólidos que quedan del fluido de perforación a base de agua. De inme- deben trabajar caso por caso para adaptar el tra-
atrás obturan los vacíos y las fracturas formando diato, el operador desplazó agua de mar en el pozo tamiento adecuado a cada situación de pérdida
un tapón de alta resistencia que sella la zona de y subió el BHA hasta 20 pies por encima del tope específica. Estos tratamientos han demostrado
Oilfieldpara
pérdida. Además de utilizarse Review
encarar situa- de los disparos, en tanto que la brigada de perfo- mitigar eficientemente las pérdidas en las forma-
SUMMER
ciones de pérdidas parciales 14 la píldora ración mezcló 40 bbl [6,4 m3] de FORM-A-BLOK.
y severas, ciones fracturadas. Los desarrollos introducidos
Lost Circulation Fig. 13
FORM-A-BLOK puede aplicarse
ORSUMM como14unLOSTCIRC
tapón de 13 Luego de bombear un volumen total de 37 bbl en las soluciones a problemas de pérdidas de cir-
rápida acción en operaciones de fortalecimiento [5,9 m3] de píldora a través de la barrena, con una culación, tales como la tecnología a base de
de pozos, como tratamiento de remediación o pre- velocidad de 3 bbl/min [0,5 m3/min], no se observó fibras, ofrecen tratamientos eficientes y resilien-
vención de pérdidas de circulación mediante presión en la tubería de subida, lo que demostró que tes y a la vez permiten ahorrar tiempo de equipo
inyección forzada en agujero descubierto, como aún no estaban controladas las pérdidas. El bom- de perforación. La búsqueda de soluciones a tra-
ayuda para mejorar la integridad de la zapata de la beo de la píldora fue seguido por 58 bbl [9,2 m3] vés de tratamientos mejorados y más confiables
tubería de revestimiento y como inyección forzada de lodo. Luego de ello, la brigada de perforación no ha terminado y el futuro de la tecnología a
en pozos entubados para sellar los disparos y las observó retornos y la presión se incrementó hasta base de fibras promete nuevos avances. —IMF
fugas de la tubería de revestimiento. alcanzar 116 lpc [0,8 MPa], lo que indicó que la

Volumen 26, no.3 13

 Innovaciones en operaciones de disparos:
Perforación de orificios y modelos de desempeño

Carlos Baumann Las cargas explosivas premoldeadas (huecas) crean orificios a través de la tubería de
Alfredo Fayard
Brenden Grove revestimiento de los pozos de petróleo y gas y generan túneles que conectan el pozo con
Jeremy Harvey la roca presente más allá de la tubería. Para determinar el desempeño de la penetración
Wenbo Yang
Rosharon, Texas, EUA en condiciones conocidas, las compañías de servicios efectúan pruebas en la superficie,

Amit Govil haciendo detonar cargas premoldeadas en objetivos de concreto no sometidos a esfuerzos.
Tananger, Noruega Después de determinar que los programas de modelado pueden no pronosticar
Andy Martin correctamente el desempeño de las cargas en el fondo del pozo, los científicos de
Cambridge, Inglaterra
Schlumberger desarrollaron un software que computa con precisión la profundidad
Roberto Franco Méndez García de penetración, la efectividad de los disparos y las respuestas dinámicas del sistema.
Arturo Ramírez Rodríguez
Petróleos Mexicanos (PEMEX) Además, utilizaron este conocimiento con el fin de desarrollar cargas optimizadas
Agua Dulce, Veracruz, México
para disparar rocas sometidas a esfuerzos.
Jock Munro
Aberdeen, Escocia

César Vélez Terrazas

Villahermosa, Tabasco, México

Lang Zhan
Shell Oil Company
Houston, Texas

Traducción del artículo publicado en

Oilfield Review Otoño de 2014: 26, no. 3.
Copyright © 2015 Schlumberger.
ASFS, CIRP, HSD, PowerJet Nova, PowerJet Omega, PURE,
S.A.F.E., SafeJet, Secure, Secure2, SPAN, SPAN Rock y
TuffTRAC Mono son marcas de Schlumberger.
1. Behrmann L, Grove B, Walton I, Zhan L, Graham C,
Atwood D y Harvey J: “A Survey of Industry Models for
Perforator Performance: Suggestions for Improvements,”
artículo SPE 125020, presentado en la Conferencia y
Exhibición Técnica Anual de la SPE, Nueva Orleáns,
4 al 7 de octubre de 2009.
2. Instituto Americano del Petróleo: RP 19B, Recommended
Practices for Evaluation of Well Perforators, 2da edición.
Washington, DC: Instituto Americano del Petróleo, 2006.
3. Para obtener más información sobre las operaciones
de disparos en condiciones de bajo balance
dinámico, consulte: Baxter D, Behrmann L, Grove B,
Williams H, Heiland J, Hong LJ, Khong CK, Martin A,
Mishra VK, Munro J, Pizzolante I, Safiin N y
Suppiah RR: “Operaciones de disparos: Cuando
la falla es el objetivo,” Oilfield Review 21, no. 3
(Marzo de 2010): 4–17. > Objetivos de concreto. Un especialista en operaciones de disparos
examina un objetivo de concreto para evaluar la geometría del túnel dejado
por los disparos con cargas de penetración profunda (líneas verticales).
Después de las pruebas, los túneles dejados por los disparos en los
objetivos de concreto se orientan en sentido horizontal; el objetivo de
concreto ha sido abierto y colocado sobre uno de sus lados para asegurar
su estabilidad durante el examen. La prueba correspondiente a la Sección
1 de la norma API RP 19B contempla procedimientos específicos para la
construcción de estos objetivos de concreto.

14 Oilfield Review
La ejecución de operaciones de disparos con car-
gas explosivas premoldeadas es la forma más usual
de conectar las formaciones hidrocarburíferas con
el pozo a través de la tubería de revestimiento.
Los operadores llevan a cabo estas operaciones en los
pozos de petróleo y gas desde hace más de 60 años.
Y durante un lapso de tiempo casi equivalente, los
científicos han trabajado para desarrollar mode-
los de penetración que vinculan el desempeño de
las cargas en pruebas controladas al desempeño
en el fondo del pozo. No obstante, la validación del
desempeño de las cargas en el fondo del pozo es
dificultosa debido a la falta de acceso directo a los
disparos después de concluir las operaciones.
En los últimos años, las compañías de servi-
cios han introducido cargas de disparos que
penetran a mayor profundidad y generan túneles
más grandes que nunca en objetivos de concreto.
La investigación indica que la vinculación entre
las pruebas en objetivos de concreto y los resulta-
dos en rocas sometidas a condiciones similares a
las existentes en el fondo del pozo quizás no sea
tan directa como los sugieren muchos modelos.1
Las predicciones de los modelos parecen dema-
siado optimistas para la profundidad de penetra-
ción, la geometría del túnel dejado por los
disparos (túneles de disparo) y la efectividad del
flujo en condiciones de fondo de pozo.
Las predicciones acerca del desempeño y la
penetración de las cargas se efectúan tradicio-
Volumen 26, no.3
nalmente con los datos adquiridos en la superfi-
cie, que luego son corregidos por el ambiente de
fondo de pozo. La Práctica Recomendada (RP)
19B del Instituto Americano del Petróleo (API)
establece procedimientos para calificar el desem-
peño de las cargas.2 Las técnicas y procedimien-
tos de pruebas en objetivos que simulan las
condiciones de fondo de pozo se incluyen en la
norma API RP 19B; no obstante, los proveedores
de cargas premoldeadas con frecuencia se remiten
a las pruebas correspondientes a la Sección 1—
cargas disparadas en objetivos de concreto no
sometidos a esfuerzos— a la hora de comparar
las cargas (página anterior). Los resultados de
las pruebas correspondientes a la Sección 1 tam-
bién constituyen la base de las aplicaciones de
modelado que pronostican el desempeño de las
cargas utilizando los parámetros de las rocas y las
formaciones, las propiedades del cemento y la
tubería de revestimiento, los efectos del fluido de
terminación de pozos, y los datos de temperatura
y presión.
En el año 2004, Schlumberger inauguró el
laboratorio de investigación más avanzado de la
industria del petróleo y el gas para estudiar las
ciencias de los disparos. Se trata de una expan-
sión del primer laboratorio de operaciones de dis-
paros de la industria, promovida por Schlumberger
en 1953. En el Campus de Schlumberger en
Rosharon (SRC), Texas, EUA, los especialistas del
laboratorio llevan a cabo pruebas de cargas pre-
moldeadas, que incluyen comparaciones de los
resultados de laboratorio con el desempeño pro-
nosticado por el software de modelado. Las prue-
bas pueden ser efectuadas en objetivos de rocas
sometidas a esfuerzos que reproducen las condicio-
nes de fondo de pozo y por consiguiente generan
resultados más representativos de las operaciones
reales que los resultados de las pruebas en obje-
tivos de concreto no sometidos a esfuerzos, efec-
tuadas en la superficie.
Las actividades de investigación llevadas a cabo
en el laboratorio SRC han permitido actualizar el
conocimiento del desempeño de las cargas premol-
deadas y los sistemas de disparos. Los resultados
de las pruebas de laboratorio fueron incorpora-
dos en el software de análisis de operaciones de
disparos SPAN de Schlumberger. Este software
pronostica el desempeño que se ajusta mejor a
los resultados de las pruebas en rocas sometidas
a esfuerzos que los sistemas de modelado previos.
El programa actualizado ahora se denomina análi-
sis de operaciones de disparos en rocas sometidas a
esfuerzos SPAN Rock; el software actualizado
incluye además el modelado de los disparos lim-
pios PURE y los sistemas de disparos en condicio-
nes de bajo balance dinámico (DUB). El software
predice las fuerzas dinámicas producidas durante
las operaciones de disparos y proporciona expecta-
tivas de productividad realistas.3
15
 Resultados de los tria, desarrollados en su mayor parte antes de la
modelos de penetración Modelo 1
40 Modelo 2 década de 1990. Los resultados de las pruebas
Tubería de Modelo 3 indican que la precisión de las predicciones de
Pistola o cañón revestimiento 35 Modelo 4 desempeño no ha acompañado a los cambios intro-

Predicción de la penetración, pulgadas

Modelo SPAN, concreto ducidos en el diseño de las cargas.5 Por otra parte,
30
Prueba en rocas sometidas
Briqueta Agua a esfuerzos si se evalúa el mismo sistema de disparos en idén-
25 ticas condiciones simuladas, existen grandes dis-
de prueba
20 crepancias entre los modelos respecto de las
Concreto predicciones de desempeño (izquierda).
de 28 días 15 Las pruebas de las cargas efectuadas en la
10
superficie constituyen la base de las predicciones
de desempeño. Las normas para las pruebas de
Conducto 5 las cargas de los disparos fueron desarrolladas por
de acero
0 el API y se describen en las pruebas en objetivos
Modelo de penetración de concreto de la Sección 1 de la norma RP 43.
> Modelos industriales de predicción de la profundidad de penetración. Los resultados de las pruebas Estas normas se publicaron por primera vez en
efectuadas en objetivos de concreto (izquierda), construidos según las especificaciones de la 1962 y con el tiempo evolucionaron para incluir
Sección 1 de la norma API RP 19B, son utilizados en modelos industriales para predecir el desempeño cuatro procedimientos de pruebas:
de los disparos en condiciones de fondo de pozo. El concreto se deja curar durante 28 días antes de
las pruebas. Los técnicos utilizan una briqueta de prueba hecha con el mismo lote de concreto para • Sección 1: Pruebas del sistema en concreto a
confirmar las propiedades mecánicas del objetivo. Los investigadores de Schlumberger compararon presión y temperatura ambiente
diversos modelos (derecha) para predecir la penetración de las cargas, utilizando el mismo tipo de carga • Sección 2: Pruebas de un solo disparo en objeti-
en idénticas condiciones. El modelo SPAN tradicional basado en el uso de concreto (azul claro) predijo vos de arenisca Berea sometidos a esfuerzos
la profundidad de penetración (DoP) más somera. Para reforzar la validación, se efectuó una prueba en
una muestra de roca sometida a esfuerzos; las propiedades fueron cargadas en los diversos modelos. (3 000 lpc [20,7 MPa]) a temperatura ambiente
Todas las predicciones de los modelos resultaron excesivamente optimistas en comparación con la DoP • Sección 3: Pruebas del sistema en acero a tem-
real de la muestra sometida a esfuerzos. (Adaptado de Harvey et al, referencia 14.) peratura elevada
• Sección 4: Pruebas de desempeño del flujo de
Los investigadores que trabajan para com- Este artículo describe las actividades de un solo disparo en muestras de arenisca Berea
prender el desempeño de las cargas también han investigación en curso asociadas con las cargas sometidas a esfuerzos (3 000 lpc) a tempera-
desarrollado cargas optimizadas para las condicio- premoldeadas y expone sucintamente los desarro- tura ambiente.
nes del mundo real. Las cargas premoldeadas de llos recientes en materia de software de modelado Para predecir la DoP en el fondo del pozo, los
penetración extra profunda PowerJet Nova consti- de la penetración y el desempeño de las cargas. primeros modelos de penetración comenzaron
tuyen un ejemplo de carga diseñada que incorpora Algunos operadores de México y el Mar del Norte con los datos de profundidad de penetración
los resultados de las investigaciones en curso. aprovecharon los avances registrados en el mode- correspondientes a la Sección 1 de la norma
Ésta es la primera familia integral de cargas de la lado y el diseño de las cargas premoldeadas para API RP 43 y aplicaron una serie de correcciones
industria, optimizada específicamente para rocas mejorar la productividad de los pozos. Un ejemplo (próxima página). El proceso secuencial empleado
sometidas a esfuerzos. adicional del Mar del Norte demuestra las venta- para convertir los resultados de las pruebas
Además de mejorar el desempeño Oilfield Review jas y las eficiencias operacionales de la tecnolo-
de las car- correspondientes a la Sección 1 en DoP de fondo
SUMMER 14 gía de disparos SafeJet.
gas, los ingenieros de diseño están desarrollando de pozo en modelos predictivos generalmente
Perforatioin
nuevas tecnologías para mejorar la seguridad de Fig. 2 consiste en los cinco pasos siguientes:
ORSUMM 14 PERFOTN 2
las operaciones de disparos. El Equipo de Disparo Formulación de nuevas normas • Ejecución de las pruebas en concreto descritas
Activado por Impacto S.A.F.E. fue el primer sis- Los ingenieros y científicos llevan a cabo experi- en la Sección 1 de la norma API RP 43 con-
tema de disparos intrínsecamente seguro de la mentos con cargas premoldeadas desde la década forme a las normas.
industria del petróleo y el gas. Dicho equipo utili- de 1950. La actividad de experimentación se ha • Normalización de estos resultados para la are-
zaba un iniciador de laminilla fusible (EFI) en centrado mayormente en la determinación de la nisca Berea con una resistencia a la compresión
vez de los explosivos primarios empleados gene- profundidad de penetración (DoP) porque la pro- no confinada (UCS) de 7 000 lpc [48,3 MPa].
ralmente en los casquillos detonadores. El sis- ductividad de las terminaciones naturales de los • Normalización de los datos de la arenisca Berea
tema más avanzado de pistolas (cañones) de pozos —aquéllas que no requieren tratamientos corregidos para otros tipos de rocas no someti-
disparos SafeJet fue introducido recientemente. de estimulación— depende de la medida en que das a esfuerzos.
Este sistema incluye características de seguridad los túneles de disparos se extienden más allá del • Corrección de los datos de penetración en rocas
adicionales, tales como los iniciadores electróni- daño inducido por la perforación en la región no sometidas a esfuerzos para determinar el
cos, que permiten el disparo selectivo de múltiples vecina al pozo.4 Recientemente, los investigado- esfuerzo efectivo.
cargas individuales o grupos de cargas. La tecnolo- res compararon el desempeño en términos de • Aplicación de los efectos del cemento, la tube-
gía SafeJet mejora la eficiencia de las operacio- penetración de las cargas premoldeadas moder- ría de revestimiento y el fluido del pozo para
nes de disparo selectivas utilizadas habitualmente nas, en condiciones simuladas de fondo de pozo, proporcionar el producto final.6
en los programas de tratamientos de estimulación con las predicciones de penetración derivadas de
por fracturamiento. los modelos utilizados normalmente en la indus-

16 Oilfield Review
Base de los modelos industriales
Pruebas en objetivos de concreto Pruebas en la arenisca Berea a 7 000 lpc
de la Sección 1 Entrada de fluido

Tubería de Ventilación del núcleo

Pistola o cañón revestimiento Otros tipos de rocas
Concreto de
la Sección 1
Briqueta Agua
de prueba

Concreto
de 28 días Núcleo de 4 o 7 pulgadas
de diámetro 24

22
Camisa de caucho
Arenisca
Conducto 20 Caliza
de acero

Penetración en la roca, pulgadas

Placa del objetivo 18

Carga premoldeada 16

Fluido anular 14

12

10

Sistema 1 4
2 000 6 000 10 000 14 000 18 000 22 000
Sistema 2 Resistencia axial medida, lpc
Salmuera
Cemento
1,0 Sistema 3
Fracción de penetración de superficie
Zona de daño Sistema 4
0,9
Formación

0,8
Ángulo Separación, Penetración total, Penetración en Diámetro de Diámetro del
de fase,° pulgadas pulgadas la formación, la formación, orificio de
pulgadas pulgadas entrada, pulgadas
0 3,38 14,89 13,73 0,43 0,20 Condiciones de 0,7

60 2,17 17,64 16,49 0,52 0,25 fondo de pozo Esfuerzo efectivo

120 0,48 19,99 18,83 0,93 0,43 0,6
180 0,00 19,22 18,07 0,78 0,36
240 0,48 19,99 18,83 0,93 0,43 0,5
300 2,17 17,64 16,49 0,52 0,25 0 2 000 4 000 6 000 8 000
Promedio 1,45 18,23 17,07 0,71 0,32 Esfuerzo efectivo aplicado, lpc
Área de flujo 0,48547 con
abierto, 6 disparos
pulgada2/pie por pie

> Modelado secuencial. La mayoría de las aplicaciones de modelado predictivo de la profundidad de penetración utilizados en la industria siguen un trayecto
secuencial: los datos de las pruebas de la Sección 1 de la norma API RP 19B efectuadas en concreto (extremo superior izquierdo) son corregidos para la are-
nisca Berea con una UCS de 7 000 lpc [48,3 MPa] (arriba, centro), por el tipo de roca (derecha) y el esfuerzo efectivo (extremo inferior derecho), y luego se
corrigen por las condiciones de fondo de pozo, incluidos el tamaño y el tipo de tubería de revestimiento, las propiedades de los fluidos y la geometrías de las
pistolas. El resultado se presenta a menudo como un modelo 2D de la DoP (extremo inferior izquierdo). Para los resultados finales que se obtienen utilizando
el modelo secuencial, la interacción de los diversos parámetros entre sí no se tiene demasiado en cuenta. (Adaptado de Martin et al, referencia 13.)

En el año 2001, la norma API RP 19B,
Recommended Practices for Evaluation of Well
Perforators, reemplazó a la norma API RP 43 y
fue actualizada en el año 2006.7 El cambio más
significativo introducido por las nuevas normas
fueron las especificaciones estrictas para los
4. McDowell JM y Muskat M: “The Effect on Well
Productivity of Formation Penetration Beyond
Perforated Casing,” Actas de AIME 189 (1950):
309–312.
5. Behrman et al, referencia 1.
6. Harvey J, Grove B, Zhan L y Behrmann L:
“New Predictive Model of Penetration Depth for
Oilwell-Perforating Shaped Charges,” artículo SPE
127920, presentado en el Simposio y Exhibición
Internacional de la SPE sobre el Control del Daño
de la Formación, Lafayette, Luisiana, EUA, 10 al
12 de febrero de 2010.
7. Instituto Americano del Petróleo, referencia 2.
8. Para obtener más información sobre los efectos del
agregado de concreto en las pruebas, consulte:
Brooks JE, Yang W y Behrmann LA: “Effect of Sand-Grain
Size on Perforator Performance,” artículo SPE 39457,
presentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre
el Control del Daño de la Formación, Lafayette, Luisiana,
18 al 19 de febrero de 1998.
9. Harvey et al, referencia 6.
objetivos de agregado de concreto utilizados para observados en las pruebas efectuadas en rocas
evaluar la penetración de las cargas en las pruebas sometidas a esfuerzos. Las discrepancias entre las
correspondientes a la Sección 1.8 Estas prácticas predicciones de desempeño y los resultados del
actualizadas incluyeron tolerancias estrechas que laboratorio se atribuyen a lo siguiente:
aseguraron que las comparaciones entre las car- • dependencia excesiva con respecto a los resul-
gas premoldeadas de diversos proveedores se tados de la Sección 1 de la norma API RP 19B
basaran en resultados de objetivos idénticos. No en rocas no sometidas a esfuerzos
obstante, es probable que las pruebas efectuadas • falta de investigación asociada con el empleo
en la superficie, descritas en la norma API RP 19B, de las cargas modernas
no se correlacionen directamente con las predic- • tratamiento no realista de los efectos de los
ciones de desempeño de las cargas en el fondo del esfuerzos locales en los programas de modelado.9
pozo porque la mayoría de los modelos de penetra- Las cargas premoldeadas más nuevas penetran
ción fueron desarrollados a partir de datos DoP en los objetivos de las pruebas a mucha mayor pro-
Oilfield Review
desactualizados,
SUMMER adquiridos
14 mediante la aplica- fundidad que las cargas de generación más antigua
Perforatioin Fig.
ción de las prácticas API 4
RP 43. y las extrapolaciones simples de los datos de las
Sobre laORSUMM 14 PERFOTN
base de extensivas 4 de labora-
pruebas pruebas a menudo arrojan resultados incorrectos.
torio, los investigadores del SRC descubrieron que En comparación con las cargas de los sistemas de
la práctica común de aplicar correcciones en disparos más antiguos, las cargas premoldeadas
secuencia a los datos DoP de la Sección 1 de la modernas utilizadas en ambientes similares pue-
norma API RP 19B genera predicciones dema- den exceder el desempeño de penetración en un
siado optimistas del desempeño en el fondo del 100% o un porcentaje mayor. Esto agrava conside-
pozo, que no son representativas de los resultados rablemente los efectos de la incertidumbre aso-

Volumen 26, no.3 17

 40 ciada con los modelos (izquierda). Las pruebas
efectuadas en objetivos de concreto no sometidos
Penetración en la arenisca Berea, pulgadas

a esfuerzos pueden introducir incertidumbres

considerables en la predicción de la penetración
Sección 2 de la norma API RP 43

30

Área de incertidumbre
real, si bien se llevan a cabo en objetivos que res-
ponden a las normas más estrictas de la Sección 1
20
de la norma API RP 19B.
Mediante la utilización de modelos industria-
les, los ingenieros observaron una gran variabili-
dad en las predicciones de desempeño de las
10 Desempeño de las
cargas modernas cargas. Estos modelos comienzan con los datos
del desempeño en concreto correspondientes a la
Sección 1 de la norma API RP 19B, seguidos por
0 aplicaciones de correcciones en secuencia por el
0 10 20 30 40 50 60
Sección 1 de la norma API RP 43, penetración en concreto, pulgadas tipo de roca, el esfuerzo en el fondo del pozo y las
> Datos históricos de profundidad de penetración utilizados en los modelos de predicción de la condiciones ambientales. Las cargas modernas
profundidad de penetración. Los datos históricos, basados en las directrices de la norma API RP 43 exceden considerablemente el desempeño de las
(sombreado azul), fueron utilizados para desarrollar muchos de los modelos de predicción de la cargas de generación más antigua respecto de la
profundidad de penetración que se utilizan hoy en día. Los valores de la DoP (puntos negros) en los penetración, si bien los ingenieros determinaron
que se basan estos modelos fueron todos inferiores a 76 cm [30 pulgadas]; las cargas modernas de
penetración profunda, no disponibles cuando se creó la mayor parte de estos modelos, pueden que el desempeño de estas cargas es más afec-
exceder los 152 cm [60 pulgadas] de DoP. Los investigadores de Schlumberger observaron que la tado por los esfuerzos locales que las cargas de
hipótesis de una relación lineal (línea negra) entre el valor de DoP derivado de las pruebas en generación más antigua. Los investigadores del
objetivos de concreto y los valores obtenidos en la arenisca Berea no se mantiene para estas SRC llegaron a la conclusión de que el enfoque
cargas de penetración profunda. La relación puede ser asintótica (rojo). Debido a la diferencia entre
las profundidades de penetración históricas y actuales, los errores pequeños del modelo pueden simplista de aplicación de correcciones secuen-
introducir una gran incertidumbre en la predicción de la DoP en muestras de rocas (sombreado ciales en los modelos de predicciones arroja
rosado). (Adaptado de Martin et al, referencia 13.) resultados engañosos para las cargas modernas.
Además, observaron que los esfuerzos efectivos
producen un mayor efecto en la DoP y en la geome-
DoP = DoP en la formación productiva.
tría de los túneles de disparos de lo que se creía
DoP DoPref = DoP en una formación de referencia
In
DoPref ( (
= αo F BI ref – F BI . utilizando F BI ref a 10 000 lpc. previamente, y los programas de modelado no dan
αo = Coeficiente de carga exponencial.
FBI = UCS + b × Peff . FBI = Función de indicador balístico de la , Predicción de la DoP utilizando la función de
formación productiva, lpc.
indicador balístico. Después de efectuar cientos
Peff = Pc – a × Pp . FBI ref = La función de indicador balístico en
de disparos de pruebas en muestras, los
una formación de referencia a 10 000 lpc.
investigadores de Schlumberger desarrollaron
UCS = UCS de la formación productiva, lpc.
()
a φ = 0,0967 × φ 0,428. Peff = Esfuerzo efectivo balístico, lpc.
un modelo realista para predecir la DoP (extremo
superior); el nuevo modelo incluye datos derivados
Pc = Esfuerzo de confinamiento, lpc. de las cargas modernas de penetración profunda.
0,7336 – 1,813 × 10 –5 × UCS, UCS < 30 000 lpc. Este método incluye una función de indicador
Pp = Presión de poro, lpc.
b= balístico (FBI ), que se computa a partir de la UCS
3,33 × e –9,55 × 10 –5 × UCS, UCS >– 30 000 lpc. a = Coeficiente balístico de presión de poro. y del esfuerzo efectivo balístico, Peff . El Peff es
Oilfield Review b = Coeficiente de influencia del esfuerzo. determinado a partir del esfuerzo de confina-
miento, Pc, la presión de poro, Pp, y un coeficiente
SUMMER 14 φ = Porosidad, %.
balístico de presión de poro, a. El coeficiente
35
Perforatioin Fig. 3 balístico de presión de poro se computa a partir
ORSUMM 14 PERFOTN 3 de la porosidad. El coeficiente de influencia del
30 αo = 8 × 10 –5 esfuerzo, b, es una función de la UCS. El coefi-
αo = 7 × 10 –5 ciente de carga exponencial sin unidades, α0,
αo = 6 × 10 –5 debe ser determinado empíricamente para cada
25
αo = 5 × 10 –5 carga premoldeada. Para el coeficiente de carga
exponencial, puede utilizarse un valor fijo de
DoP, pulgadas

αo = 4 × 10 –5
20 8 × 10–5 (extremo inferior, azul oscuro), pero si este
parámetro se escoge con precisión se obtienen
15 predicciones más representativas, especialmente
en las rocas más débiles. Los diversos parámetros
se incorporan luego en una ecuación que incluye
10
dos valores de referencia, FBI ref y DoPref , determi-
nados a partir de las pruebas efectuadas en rocas
5 con una UCS de 10 000 lpc [69 MPa]. Desde la
introducción de este modelo, los ingenieros
0 validaron los resultados con miles de pruebas.
0 5 000 10 000 15 000 20 000 (Adaptado de Harvey et al, referencia 6.)
FBI , lpc

18 Oilfield Review
 cuenta de la totalidad de estos efectos. El de-
sempeño de las cargas en cuanto a penetración, en
condiciones de fondo de pozo, puede ser sobresti-
mado hasta en un 240% en comparación con las
predicciones de los modelos tradicionales.10
Correlación con la penetración
en rocas sometidas a esfuerzos
La mayor parte de las aplicaciones de modelado
aplican los efectos de la resistencia de las rocas en
las predicciones de la DoP basadas en investiga-
ciones efectuadas a comienzos de la década de
1960.11 Estos modelos tratan la resistencia de las
rocas y las condiciones de los esfuerzos de fondo
de pozo por separado sin considerar cómo estas
condiciones interactúan entre sí. En esa época, los
investigadores desarrollaron una fórmula logarít-
mica simple que computa la DoP a partir de la
UCS esperada en condiciones de fondo de pozo.12
La relación se basa en las siguientes suposiciones:
• El desempeño de la penetración a través de
múltiples objetivos puede ser caracterizado en
base a una medición en un objetivo simple.
• Las cargas no pueden ser optimizadas para una
resistencia dada del objetivo.
• La corrección por la UCS es la misma indepen-
dientemente del tipo de roca.
• Las tendencias de desempeño en objetivos no
sometidos a esfuerzos como los de las pruebas
correspondientes a la Sección 1 de la norma
API RP 19B (o 43B) serán las mismas que en
objetivos sometidos a esfuerzos.
Las pruebas de sistemas de pistolas o cañones de
disparos de última generación demostraron que
algunas de estas suposiciones producen discre-
pancias entre el desempeño real y los resultados
de los modelos.13
Para abordar estas discrepancias, los investi-
gadores de Schlumberger desarrollaron un nuevo
parámetro; la función de indicador balístico, FBI.
Esta función combina las propiedades intrínse-
cas de la formación (UCS y porosidad) con las
propiedades extrínsecas (esfuerzo de los estratos
de sobrecarga y presión de poro) para predecir
con más precisión el desempeño de los disparos
en condiciones de fondo de pozo (página ante-
rior, abajo). Este parámetro fue definido después
de que los investigadores efectuaran más de 200
experimentos utilizando cuatro tipos de cargas y
objetivos con valores de UCS oscilantes entre 1 600
y 16 000 lpc [11 y 110 MPa].14
Sobre la base de los resultados de sus experi-
mentos, los investigadores desarrollaron e intro-
dujeron un nuevo modelo de cómputo de la DoP.
Los modelos previos a menudo utilizaban una
ecuación simple para determinar la DoP en con-
diciones de fondo del pozo. Los resultados de las
pruebas descritas en la Sección 1 para la DoP en
objetivos de concreto fueron ajustados utilizando
solamente la diferencia entre la UCS del objetivo
de la prueba y la UCS estimada en condiciones de
fondo de pozo. El nuevo modelo requiere seis
parámetros: dos parámetros específicos de las
cargas premoldeladas y cuatro parámetros espe-
cíficos de la formación (UCS, porosidad, presión
de confinamiento y presión de poro). Se escogió
un FBI de referencia utilizando como base un valor
de 10 000 lpc [69 MPa], que representa el centro
del conjunto de datos. El reemplazo de un paráme-
tro específico de la carga por dos significa que los
ingenieros pueden optimizar los diseños de los dis-
paros para objetivos específicos: por ejemplo, for-
maciones duras versus formaciones blandas.
Luego de la introducción del modelo de seis pará-
metros, se efectuaron cientos de pruebas adiciona-
les para confirmar la validez del método (abajo).
No obstante, la DoP es sólo una parte del esce-
nario general del desempeño de los disparos;
10. Harvey et al, referencia 6.
11. Thompson GD: “Effects of Formation Compressive
Strength on Perforator Performance,” artículo
API-62-191, presentado en la Conferencia sobre
Prácticas de Perforación y Producción, Ciudad
de Nueva York, 1º de enero de 1962.
12. La resistencia a la compresión no confinada, una
medida de la resistencia de la roca, es el esfuerzo
de compresión uniaxial máximo que puede tolerar
un material bajo condiciones de esfuerzo sin
confinamiento.
13. Martin A, Grove B, Harvey J, Zhan L y Atwood D:
“A New Direction for Predicting Perforating Gun
Performance,” artículo MENAPS-11-12, presentado en
el Simposio sobre Operaciones de Disparos de Medio
Oriente y África Septentrional, Abu Dhabi, Emiratos
Árabes Unidos, 28 al 30 de noviembre de 2011.
14. Harvey J, Grove B y Zhan L: “Stressed Rock Penetration
Depth Correlation,” artículo SPE 151846, presentado en
el Simposio y Exhibición Internacional de la SPE sobre
el Control del Daño de la Formación, Lafayette, Luisiana,
15 al 17 de febrero de 2012.

Formación DoP, pulg FBI , lpc UCS, lpc Pc, lpc Pp, lpc
A Castlegate 20,8 4 500 1 600 4 000 0
25 B Berea 16,5 10 400 8 000 4 000 0
A C 40Nugget 9,0 17 800 16 000 4 000 0

20 D 35Berea 8,5 19 800 8 000 20 000 0

B 30

15 Arenisca
DoP, pulgadas

25 Carbonato
DoP, pulgadas

20
10
C
D
15

10
5

0 0
0 5 000 10 000 15 000 20 000 25 000 0 5 000 10 000 15 000 20 000 25 000 30 000
FBI, lpc FBI, lpc
> Respuesta logarítmica y correcciones específicas de cada roca. Las pruebas de penetración, efectuadas en núcleos de areniscas de esfuerzo variable
aplicado y UCS (extremo superior derecho), indican que la relación entre FBI y DoP es logarítmica (izquierda). Además, la gráfica de DoP versus FBI (extremo
inferior derecho) indica que el desempeño depende de las rocas. Utilizando el mismo tipo de carga, los técnicos efectuaron pruebas en núcleos de areniscas
(diamantes azules) y carbonatos (cuadrados rojos); las curvas ajustadas a los datos —areniscas (azul) y carbonatos (rojo)— indican que la DoP en las
areniscas es mayor que la DoP en los carbonatos. La diferencia de la DoP es más pronunciada en las rocas más débiles. El programa SPAN Rock incluye
correcciones tanto para la resistencia de la roca como para el tipo de roca. Estas pruebas validan el modelo de la función de indicador balístico de manera
más exhaustiva.

Volumen 26, no.3 19

 Modelo no realista
Condición asumida después
del tratamiento convencional

Disparos convencionales

Detritos de los disparos

Daño uniforme
Flujo inefectivo
Condición probable
después del tratamiento
1 pulgada Detritos de los disparos

Daño no uniforme

> Limpieza del túnel después de los disparos tradicionales. Los túneles producidos con las técnicas de disparos
tradicionales pueden ser taponados con detritos que impiden el flujo (izquierda). Las paredes de los túneles son revestidas
con rocas dañadas que también pueden actuar como impedimento para el flujo (arriba, centro). Los métodos de predicción
de la efectividad del flujo hacia el interior del pozo asumen un flujo uniforme desde la formación hacia los túneles de
disparos (extremo superior derecho). Dado que los túneles presentan un daño no uniforme a lo largo de sus paredes y
taponamientos variables (abajo, centro), el flujo uniforme es atípico, y en la realidad, el flujo hacia los túneles de disparos
con métodos convencionales es restringido (extremo inferior derecho). (Adaptado de Grove et al, referencia 15.)

Relaciones de productividad computadas Disparos DUB PURE, flujo efectivo

1,2

1,0

0,8
Relación de productividad

0,6 Disparos convencionales, flujo inefectivo

0,4

0,2

0
Caso A OilfieldCaso
Review
Caso B
C
Disparos convencionales, SUMMER 14PURE,
Disparos convencionales,
Disparos DUB
modelo nuevo Perforatioin Fig. 7
modelo tradicional
modelo nuevo
> Mejoramiento de las relaciones de productividad con los ORSUMM
disparos en 14 PERFOTNde7 bajo balance dinámico. En las operaciones de disparos convencionales,
condiciones
incluso en condiciones de bajo balance, la roca dañada presente a lo largo de la pared del túnel y los detritos pueden reducir sustancialmente la relación de
productividad (PR) (izquierda). Algunos detritos de los disparos pueden removerse haciendo fluir el pozo, si bien los túneles con las mejores características
de flujo aportarán la mayor parte del flujo y los disparos taponados quizás no aporten nada de flujo. El comportamiento total del pozo en los tres escenarios
de disparos ilustra los efectos del daño de los disparos y la aplicación del nuevo modelo de flujo. El caso A muestra una PR computada a partir del tratamiento
realista de un pozo disparado convencionalmente, analizado mediante la utilización del nuevo modelo. El modelo reconoce que sin la técnica de disparos
DUB PURE, el influjo puede ser restringido solamente a una porción pequeña de cada túnel. El caso B muestra una PR excesivamente optimista, computada
con un modelo convencional de daño de los disparos. Este modelo asume un influjo restringido por una zona triturada uniforme de permeabilidad reducida
a lo largo de todo el túnel de disparos. El caso C muestra una PR computada para un pozo con la técnica de disparos DUB PURE. Dado que todos los
disparos se encuentran limpios y sin restricciones para el influjo del yacimiento, este método maximiza el desempeño del pozo. Esto fue demostrado por los
ingenieros mediante la comparación del flujo de un tinte fluorescente en el interior del túnel de una muestra de núcleo disparada con la técnica DUB PURE
(extremo superior derecho) con el flujo hacia el interior del túnel de una muestra de núcleo disparada en forma convencional (extremo inferior derecho).
El tinte fluorescente (azul claro) ingresa en todo el túnel de disparos DUB PURE, pero sólo fluye hacia el interior de una porción pequeña del túnel
convencional porque la mayor parte del túnel se encuentra taponada con detritos y roca dañada. La ventaja de la técnica de disparos DUB PURE se
refleja con más precisión comparando el caso C con el caso A, en vez de compararlo con el caso B.

Oilfield Review
20
SUMMER 14 Oilfield Review
Perforatioin Fig. 8B
ORSUMM 14 PERFOTN 8B
 los investigadores también pusieron su atención
en la efectividad del flujo de los túneles de
disparos.15
Disparos efectivos
Los disparos abren agujeros en las tuberías de
revestimiento de acero sólido y luego generan
túneles que se rellenan generalmente con detri-
tos (escombros) y se revisten con una capa de
roca dañada por los impactos (página anterior,
arriba).16 La roca dañada y los detritos impiden el
flujo del fluido. Los efectos pueden ser cuantifica-
dos con el factor de daño, que incluye el daño de
la formación causado por las prácticas de perfo-
ración, terminación y disparos.17 Si bien la DoP se
considera a menudo el componente más crucial
de la eficiencia de la producción, en la práctica,
el estado y la geometría del túnel de disparos se
asocian tanto con la efectividad de los disparos
como la DoP.18
Un predictor convencional de la efectividad de
los disparos es la eficiencia de flujo en los núcleos
(CFE); se trata de la relación entre la productivi-
dad medida y la productividad teórica de un
núcleo disparado en el laboratorio. El parámetro
CFE de un túnel de disparos ideal sin daños es de
1,0; todo valor por debajo de 1,0 indica la existencia
de daños causados durante los disparos. Un valor
de CFE mayor que 1,0 indica estimulación.
Un valor de CFE computado a partir de la rela-
ción entre la productividad medida y la producti-
vidad teórica plantea numerosos interrogantes
debido a las suposiciones formuladas en el método.19
El cómputo tradicional del parámetro CFE asume la
presencia de flujo radial 1D en los túneles de dispa-
ros con un diámetro constante de los túneles, situa-
ción que no suele darse en la realidad. Los modelos
para la predicción de CFE asumen además que la
zona triturada, la roca dañada a lo largo de la
pared del túnel, es el único elemento que contri-
buye a la reducción del flujo e ignoran los detritos
de los disparos que quedan en los túneles.20
Además, se asume una zona triturada de permea-
bilidad deteriorada y espesor constante para toda
la longitud del túnel, si bien se sabe que el espe-
sor y la permeabilidad varían a lo largo del túnel.
Otra suposición utilizada para desarrollar el cóm-
puto de CFE es que la limpieza durante el flujo de
retorno puede mejorar la permeabilidad de la
zona triturada, lo cual puede no ser válido para
todos los túneles de disparos. Una última suposi-
ción crucial es que el parámetro CFE es la relación
entre la productividad del túnel de disparos
dañado y la productividad de un túnel teórico sin
daño; no obstante, la productividad del túnel sin
daño puede ser difícil de cuantificar.
Muchos pozos se dejan fluir después de ser dis-
parados para remover la roca dañada y los detritos
de los disparos. Un método común utilizado por
los operadores para iniciar el flujo inmediata-
mente después de los disparos es el de los dispa-
ros en condiciones de bajo balance estático; una
operación en la cual la presión existente en el
pozo antes de abrir orificios en la tubería de
revestimiento se mantiene por debajo de la pre-
sión de poro de la formación. La efectividad de la
limpieza de los disparos utilizando la técnica de
bajo balance estático depende de la eficiencia de
flujo de los disparos individuales y de la efectivi-
dad del flujo del yacimiento hacia los disparos.
Un problema con este método es que los disparos
con las mejores características de flujo aportan la
mayor parte del flujo, y los que más se beneficia-
rían con la limpieza permanecen rellenos de
detritos y dañados.
Una alternativa a las operaciones de disparos
en condiciones de bajo balance estático es la téc-
nica de disparos DUB PURE, un método compro-
bado de mejoramiento de la eficiencia de flujo de
los túneles de disparos, que se mide por el coefi-
ciente de productividad del pozo (página anterior,
abajo).21 La técnica remueve la roca dañada de las
paredes de los túneles de disparos y los detritos
de los túneles que restringen el flujo.22 Además de
mejorar el desempeño del pozo, la técnica de dis-
paros DUB PURE ofrece ventajas operacionales y
de seguridad; por ejemplo, los disparos DUB PURE
pueden ser logrados incluso en condiciones en las
que un pozo no puede mantener un estado de bajo
balance estático previo a los disparos, tal como
cuando existen disparos abiertos presentes o
cuando se requieren condiciones de sobre balance
estático para el control del pozo.
El concepto de los disparos en condiciones DUB
surgió a partir de estudios efectuados en el labora-
torio SRC. El proceso de limpieza de los disparos es
controlado principalmente por las propiedades de
la formación y las presiones transitorias del pozo
generadas por un sistema de pistolas (abajo).

Resultados de los disparos en

Flujo uniforme
Bajo balance dinámico condiciones de bajo balance dinámico PURE
6 000 Túnel limpio
Presión, lpc

4 000

2 000

0
0 2 4 1 pulgada
Tiempo, segundos
> Modelo de disparos en condiciones de bajo balance dinámico (DUB) PURE. Los sistemas de disparos con bajo balance dinámico generan diferenciales
de presiones transitorias (izquierda) en el túnel de disparos. Los detritos de los disparos y la roca dañada a lo largo de la superficie del túnel han
sido barridos (centro a la izquierda). Estos túneles de disparos completamente limpios proporcionan un flujo efectivo a lo largo de todo el túnel (centro
a la derecha). El flujo proveniente de la formación ingresa en cada túnel de disparos y luego fluye hacia el interior del pozo (derecha), situación que mejora
la productividad en comparación con las técnicas convencionales.

15. Grove B, Harvey J y Zhan L: “Perforation Cleanup by
Means of Dynamic Underbalance: New Understanding,”
SPE Drilling & Completion 28, no. 1 (Marzo de 2013):
11–20.
16. Para obtener más información sobre las operaciones de
disparos, las zonas de daño y los detritos de los túneles
de disparos, consulte: Baxter et al, referencia 3.
17. Factor de daño es un término utilizado en la teoría de la
ingeniería de yacimientos para describir la restricción
para el flujo de fluidos en una formación geológica o
en un pozo. Los valores de factor de daño positivos
cuantifican las restricciones del flujo, en tanto que
los valores de factor de daño negativos cuantifican
los mejoramientos del flujo, generados habitualmente
por las operaciones de estimulación artificial,
tales como los tratamientos de acidificación y 21. La relación de productividad se define como el índice de
fracturamiento hidráulico. productividad medido de un pozo, lo cual incluye las
18. Grove et al, referencia 15. influencias de la región vecina al pozo y la terminación,
divididas por el índice de productividad ideal teórico de
19. Harvey J, Grove B, Walton I y Atwood D: “Flow
un pozo terminado en agujero descubierto. Para obtener
Measurements in the Perforation Laboratory:
más información sobre la relación de productividad,
Re-Thinking Core Flow Efficiency (CFE),” artículo
consulte: Behrmann L, Brooks JE, Farrant S, Fayard A,
IPS-10-015, presentado en el Simposio Internacional
Venkitaraman A, Brown A, Michel C, Noordermeer A,
sobre Operaciones de Disparos, The Woodlands,
Smith P y Underdown D: “Técnicas de diseño de los
Texas, EUA, 5 al 7 de mayo de 2010.
disparos para optimizar la productividad,” Oilfield
Grove B, Harvey J, Zhan L y Atwood D: “An Improved Review 12, no. 1 (Verano de 2000): 54–79.
Technique for Interpreting Perforating-Flow-Laboratory
22. Para obtener más información sobre las operaciones de
Results: Honoring Observed Cleanup Mechanisms,” SPE
disparos en condiciones de bajo balance dinámico,
Drilling & Completion 27, no. 2 (Junio de 2012): 233–240.
consulte: Baxter et al, referencia 3.
20. La zona triturada se refiere a la roca dañada existente
a lo largo de la pared del túnel de disparos.

Volumen 26, no.3 21

 Propiedades
del yacimiento
• Propiedades mecánicas de las rocas
• Condición de esfuerzos
• Tipo de roca
• Permeabilidad de la formación
• Porosidad de la formación
• Anisotropía de la formación
• Heterogeneidad de la formación
• Propiedades de los fluidos de
formación (viscosidad, presión del
yacimiento, temperatura, etc.)
Formación en la región vecina al
pozo y condición del flujo de fluidos
• Invasión del fluido de perforación
y migración de partículas (radio y
severidad del daño de la formación
en la región vecina al pozo)
• Condición del flujo de fluidos en
la región vecina al pozo (flujo
laminar o flujo turbulento)
Pozo y condición
del pozo
• Geometría del pozo
• Especificaciones de la tubería
de producción y del cemento
• Propiedades del fluido de pozo
• Orientación y desviación del pozo
• Condición de presión del fluido
del pozo con respecto a la presión
del fluido del yacimiento
• Empaque de grava
• Propiedades del filtro (cedazo)
Sistema de cargas, pistolas
y sartas de herramientas
• Tipo y tamaño de las cargas
• Tipo y tamaño de las pistolas
• Régimen de carga de las cargas
(puesta en fase y densidad
de disparo)
• Otras herramientas de la sarta
• Condición de la instalación de la
sarta de herramientas (geometrías
centradas o excentradas y
detalladas)

Recolección de datos

Profundidad de los disparos, Profundidad de los disparos,

Nuevo modelo de
estimación del tamaño de valores del tamaño de los orificios
predicción de la penetración
los orificios de entrada y del de entrada y del diámetro de los
basado en rocas
diámetro de los disparos disparos iniciales

Simulador de predicciones
de presiones transitorias
del pozo Propiedades DUB, daño de la zona
Evaluación de la
condición de los túneles triturada, relleno del túnel,
de disparos largo del túnel limpio y diámetro
Modelo preciso de factor del túnel refinado
de daño provocado
por los disparos

Coeficiente de productividad, índice de

Cálculo de la productividad
Modelo mejorado de productividad, tasa de producción,
del pozo y evaluación del
factor de daño del pozo factor de daño total y todos los
desempeño de las pistolas
componentes del factor de daño y los
resultados del análisis de sensibilidad

¿Se modifican los datos Si

de entrada o los parámetros
del sistema de pistolas?

No

Seleccionar el sistema
de pistolas óptimo

> Nuevo flujo de trabajo para la selección de las pistolas y las cargas. El software SPAN Rock proporciona predicciones
realistas acerca de la penetración de las cargas premoldeadas utilizando datos de múltiples fuentes. El nuevo modelo de
predicción de la penetración basado en rocas constituye la salida predeterminada, si bien pueden efectuarse predicciones
tradicionales basadas en objetivos de concreto. Los ingenieros también pueden modelar sistemas de pistolas que utilizan
las técnicas de disparos DUB PURE. Además, se dispone del parámetro de productividad del pozo que refleja las condiciones
del túnel de disparos y el factor de daño. Este flujo de trabajo puede ser utilizado iterativamente para maximizar el
desempeño de los disparos; los resultados se vinculan directamente con el desempeño en las rocas sometidas a esfuerzos.

Para la limpieza, la técnica de disparos DUB PURE
es más efectiva que hacer fluir el pozo o efectuar
disparos en condiciones de bajo balance. Las inves-
tigaciones recientes arrojan luz sobre la técnica y
han demostrado que los pozos disparados con los
sistemas DUB PURE experimentan mejoras signi-
ficativas de la eficiencia de flujo.
Una característica del programa SPAN Rock
es la introducción de un modelo de flujo actuali-
zado que supera las limitaciones del método CFE
convencional y pronostica con mayor precisión los
resultados del método de disparos DUB. El modelo
desarrollado en el laboratorio SRC se basa en múl-
tiples experimentos, incorpora el modelado de
flujo realista y es consistente con los mecanismos
reales de limpieza de los disparos.23
Los procesos involucrados en las operaciones
de disparos DUB son complejos, si bien se ha
desarrollado un software de modelado para pre-
decir la efectividad de un sistema de disparos,
que da cuenta de las presiones transitorias del

22 Oilfield Review
pozo, las propiedades de la formación y la simula-
Parámetro Sistema de pistolas 1 Sistema de pistolas 2 Sistema de pistolas 3
ción del influjo.24 El flujo de trabajo y el modelado
son parte integrante del software SPAN Rock. Tipo de pistola Pistola HSD de 4½ pulgadas, Pistola HSD de 4½ pulgadas, Pistola HSD de 4½ pulgadas,
condiciones DUB, Carga 1 sin condiciones DUB, Carga 2 condiciones DUB, Carga 2
Tipo de carga Carga PowerJet Omega, HMX DP, HMX DP, HMX
Software SPAN Rock
Carga estándar (dpp) 4,5 12 8
El programa de análisis de operaciones de dispa-
Carga de tipo punzón en 0,5 0 0,5
ros SPAN de Schlumberger fue introducido en la condiciones DUB (dpp)
década de 1980. Este programa permitió computar
Posición de la pistola Excentrado Excentrado Excentrado
la DoP a partir de los resultados de las pruebas
Peso del explosivo, g 38,8 22 22
efectuadas en objetivos de concreto y predecir la
Penetración API, pulgadas 59,2 34 34
geometría de los disparos para cualquier combina-
ción de pistolas y tipo de cargas de Schlumberger, 1,2 1,20
en cualquier tamaño de tubería de revestimiento,
incluidas sartas de revestimiento múltiples. En el 1,1 1,18

Relación de productividad

Relación de productividad
programa se incluyó un módulo de productividad
para evaluar la efectividad y la eficiencia de los 1,0 1,16
disparos. Una interfaz gráfica permitió efectuar
comparaciones visuales del desempeño de diver- 0,9 1,14

sos sistemas de pistolas.

El software SPAN ha experimentado numerosas
actualizaciones desde su introducción. En su ver-
sión actual, el modelo de penetración recién desa-
rrollado, basado en rocas sometidas a esfuerzos,
reemplaza al modelo original basado en objetivos
de concreto.25 El nombre actualizado del programa
SPAN Rock refleja este cambio. El modelo de
penetración no es el único agregado del software;
también se han incluido numerosas mejoras sig-
nificativas de funcionalidad.
El programa SPAN Rock proporciona el pri-
mer modelo industrial de limpieza de los disparos
en condiciones DUB.26 Este modelo calcula la lim-
pieza de los disparos como una función de la diná-
mica de la presión del pozo y de las características
de la formación. Basado en las investigaciones
publicadas actualmente y las investigaciones revi-
sadas por pares, el nuevo modelo permite a los
0,8 Sistema de pistolas 1 1,12 Sistema de pistolas 1
Sistema de pistolas 3 Sistema de pistolas 3
0,7 1,10
0 4 8 12 16
1 20 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Zona de daño inducido por la perforación, pulgadas Deterioro de la permeabilidad de la zona de daño, kd /k
> Diseño de un programa de disparos. Los ingenieros modelaron tres sistemas de pistolas (extremo
superior) para disparar un pozo, en el cual el operador esperaba un severo daño de la formación
inducido por la perforación. Parecería que los pozos disparados con una densidad de disparo más alta
deberían producir de manera más efectiva que los disparados con una densidad de disparo más baja
porque el área de influjo de los disparos abiertos es mayor. No obstante, un modelo SPAN Rock indicó
que un sistema de pistolas 1 DUB PURE de 4,5 dpp con explosivos de alta temperatura (HMX) y
penetración profunda (DP) (extremo inferior izquierdo, azul) exhibía una relación de productividad más
alta que un sistema de pistolas 2 sin condiciones DUB de 12 dpp (no mostrado aquí) y que un sistema
de pistolas 3 en condiciones DUB de 8 dpp (rojo) porque el factor de daño resultante del daño inducido
por la perforación posee un mayor efecto en la productividad del sistema de pistolas 3 que en la del
sistema de pistolas 1. Además, el sistema de pistolas 1 para disparos en condiciones DUB
no sólo penetra más allá de la zona de daño inducido por la perforación sino que además produce
túneles de disparos más largos con menos espesor de la zona de daño que el sistema de pistolas 3,
como lo indica la relación entre la permeabilidad de la zona de daño del túnel de disparos (kd) y la
permeabilidad (k) de la roca sin dañar. En consecuencia, el sistema de pistolas 1 (extremo inferior
derecho, azul) proporciona una relación de productividad más alta que el sistema de pistolas 3
(rojo) en base a la comparación del deterioro de la permeabilidad del túnel de disparos.

23. Grove et al, referencia 15.

24. Para obtener más información sobre la implementación
del modelado en el software SPAN Rock, consulte: Zhan
L, Doornbosch F, Martin A, Harvey J y Grove B:
“Perforated Completion Optimization Using a New,
Enhanced and Integrated Perforating Job Design Tool,”
artículo SPE 151800, presentado en el Simposio y
Exhibición Internacional de la SPE sobre el Control del
Daño de la Formación, Lafayette, Luisiana, 15 al 17 de
febrero de 2012.
25. Un modelo DoP basado en objetivos de concreto es
una opción disponible en el software.
26. Harvey J, Grove B y Zhan L: “A Laboratory Correlation
for Dynamic Underbalance Core Flow Efficiency,“
artículo IPS-12-26, presentado en el Simposio
Internacional sobre Operaciones de Disparos,
The Woodlands, Texas, 26 al 28 de abril de 2012.
27. La relación entre la permeabilidad de la capa dañada
(kd) y la permeabilidad de la roca no perturbada (k)
es una medida del deterioro del flujo. Dado que los
disparos en condiciones DUB pueden remover la roca
perturbada a lo largo de una porción del túnel, se
desarrolló un nuevo modelo para el cómputo del flujo
efectivo, que es la relación entre el largo limpiado del
túnel de disparos (Lc) y la DoP total (L).
usuarios predecir la limpieza en la estructura de los límites del yacimiento y las terminaciones par-
la “zona triturada” (kc/k) convencional, o en la ciales pueden ser incluidos en el análisis de pro-
estructura de la “longitud de flujo efectiva” (Lc/L) ductividad (página anterior).
recién publicada.27 La combinación de modelos
más precisos tanto para la DoP como para la lim- Diseños de sistemas de pistolas
pieza se traduce en predicciones mucho más con- Una de las ventajas del programa SPAN Rock es
fiables acerca del comportamiento del pozo. Reviewque un ingeniero puede optimizar una estrategia
Oilfield
SUMMER
Junto con el modelo de la zona triturada de los14 de disparos mediante la ejecución de un análisis
disparos descrito por el software SPAN Perforatioin
Rock, se Fig.de10
sensibilidad que simula diferentes sistemas de
han desarrollado nuevos algoritmos para ORSUMM
estimar14 PERFOTN
pistolas y 10
cargas de disparos. En un pozo tomado
los efectos de la resistencia de las rocas. Estas esti- como ejemplo, con un daño de formación relati-
maciones computan la productividad tanto para vamente profundo, un diseño DUB PURE —el
los pozos de petróleo como para los pozos de gas. sistema de pistolas 1— utilizó un transportador
Si existen registros petrofísicos disponibles para de 4½ pulgadas cargado con cargas de penetra-
construir un modelo mecánico del subsuelo, estos ción profunda con 5 disparos por pie (dpp). Para
datos pueden ser importados directamente en el el análisis, se reemplazó una de cada 10 cargas
software y utilizarse para computar predicciones por una carga de tipo punzón DUB, lo que se tra-
realistas de la penetración y la producción versus dujo en 4,5 dpp efectivos (arriba). Las cargas de
la profundidad. Los efectos del empaque de grava, tipo punzón permiten que los fluidos del pozo y

Volumen 26, no.3 23

 A F

Cargada
Empacador
Descargada
Pistola
P ist 8 Pistola 6 Pistola 4 Pistola 2
Longitud de
la pistola, 6 m

Tubería de producción

Cabezal de disparo

Liberación automática
Pistola 9 Pistola 7 Pistola 5 Pistola 3 Pistola 1 de la pistola

Espaciador
de seguridad

Pistolas HSD

Nariz redondeada

Carga axial de la Empacador, espacio anular

B Presión del pozo C Movimiento de la pistola D tubería de producción E y tubería de producción
13 600 − 60
− 2,4
0
13 700 − 2,2
− 50
− 2,0 20
13 800
−1,8
− 40
Desplazamiento, pulgadas
Profundidad medida, pies

13 900 40
−1,6
Fuerza, 1 000 lbf

Fuerza, 1 000 lbf

14 000 −1,4 − 30 60
−1,2
14 100 80
−1,0 − 20
14 200 − 0,8 100
− 0,6 −10
14 300
− 0,4 120
14 400 − 0,2 0
140
14 500 0
0,2 10 160
2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
Presión, lpc Tiempo, segundos Tiempo, segundos Tiempo, segundos
> Diseño inicial de los disparos. El software de planificación PURE puede predecir los efectos dinámicos, tales como las fuerzas que actúan sobre los
equipamientos de fondo de pozo. El operador planificó disparar un solo intervalo (B, líneas de guiones) utilizando nueve pistolas; la pistola 9 actuó como
espaciador sin carga alguna, y se dejó sin cargar una sección de aproximadamente 1,5 m de la pistola 8 (A). El modelo indica que en el momento de la
detonación de las cargas, este diseño genera una serie de pulsos de presión en los primeros 0,10 segundos (B). Los datos, codificados en colores en base
al tiempo transcurrido desde la detonación, con el azul oscuro comenzando en el tiempo cero y el rojo finalizando a los 0,10 segundos, indican que la sarta
de pistolas se desplaza hacia arriba 6,1 cm [2,4 pulgadas] (C), la tubería de producción es sometida a una carga axial de 58 000 lbf [258 kN] (D), y el
empacador y el espacio anular reciben una fuerza máxima de casi 160 000 lbf [712 kN] (E), suficiente para dañar el mecanismo de liberación automática
de las pistolas y probablemente desmontar el empacador (F).

de formación ingresen rápidamente en el trans- de daño dependientes del flujo no darciano en los daño dependiente del flujo no darciano debido al
portador de pistolas, lo que genera una condición sistemas de pistolas con baja densidad de dpp.28 incremento del área de flujo en comparación con
de bajo balance dinámico. El sistema de pistolas 2 se cargó con 12 dpp en un el del sistema de 4,5 dpp. No obstante, la pistola
La permeabilidad de la formación era alta, transportador de 4½ pulgadas. Este sistema tenía de 12 dpp implica ciertas concesiones: la DoP se
condición que puede producir efectos de factor el potencial para superar el efecto del factor de reduce porque la pistola debe utilizar cargas más
Oilfield Review
SUMMER 14
Perforatioin Fig. 11
ORSUMM 14 PERFOTN 11

24 Oilfield Review
pequeñas, y los efectos de los disparos en condi-
ciones DUB no se producen porque la pistola no
incluye carga alguna de tipo punzón DUB.
Después de correr los escenarios en el pro-
grama SPAN Rock, el ingeniero de diseño demos-
tró de manera cuantificable que el sistema de
pistolas 1 proporcionaba una productividad sus-
tancialmente mayor que el sistema de pistolas 2.
Además, se modeló un tercer sistema de pistolas
que utilizó cargas similares a las del sistema de pis-
tolas 2 pero que se cargó con 8 dpp; el sistema de
pistolas 3 incluyó las cargas de tipo punzón DUB.
Este sistema de pistolas tenía una mayor densi-
dad de disparos que el sistema de pistolas 1 para
reducir el factor de daño dependiente del flujo no
darciano, y los efectos DUB fueron generados con
las cargas de tipo punzón. Debido a que las cargas
PowerJet Omega de penetración profunda del sis-
tema de pistolas 1 penetraron más allá del daño
inducido por la perforación, el sistema de pistolas 1
superó en desempeño al sistema de pistolas 3.
El enemigo: los impactos
La mayor parte de las pruebas y caracterizaciones
de cargas premoldeadas se centra en el desem-
peño de las cargas individuales sin prestar dema-
siada atención a los componentes dinámicos del
sistema. Las interacciones transitorias que tie-
nen lugar durante e inmediatamente después de
la detonación son difíciles de reproducir utilizando
sistemas de pruebas de superficie; no obstante,
gracias a la comprensión más profunda de los com-
ponentes físicos de los impactos de los disparos y
los avances en materia de capacidad computacio-
nal, el software de modelado ahora puede simular
las cargas por impacto de las pistolas. Estas fuer-
zas dinámicas son sensibles a la geometría de la
tubería de revestimiento y la tubería de produc-
ción, el hardware de las pistolas, las variaciones de
las cargas premoldeadas, la densidad de disparos
de las pistolas y los efectos del fluido. Mediante el
control de los efectos de los impactos de las pisto-
las, los operadores pueden mejorar el desempeño
de los disparos y evitar el costoso daño del hard-
ware de fondo de pozo.
Durante una operación típica de una pistola
para tubería de revestimiento, se producen inte-
racciones complejas en el pozo y en el sistema de
pistolas cuando los chorros de los disparos salen
del transportador de pistolas. Los componentes
hidrodinámicos del pozo son afectados principal-
mente por tres condiciones: la presión de los
gases de las detonaciones dentro de las pistolas,
Volumen 26, no.3
la presión del fluido del pozo y la presión de poro
de la formación.29 Los fluidos del pozo normal-
mente exhiben una alta densidad y una baja com-
presibilidad en comparación con el aire que se
encuentra inicialmente dentro del sistema de pis-
tolas y los gases generados durante los disparos.
El diferencial de presión generado entre la pre-
sión existente dentro de las pistolas y la presión
hidrostática del pozo durante la detonación pro-
duce ondas de presiones transitorias en el fluido
del pozo, que se propagan radial y axialmente en
el pozo en sentido ascendente y descendente.
Estas ondas de presión viajan a través del pozo a
la velocidad del sonido del fluido, aproximada-
mente 1 500 m/s [4 900 pies/s].
La predicción de los efectos hidrodinámicos
producidos por estas ondas de presión y las cargas
estructurales que imponen en los sistemas de pisto-
las, los elementos tubulares, el hardware de fondo
de pozo, los cables (para los sistemas operados con
cable) y otros componentes del pozo, requiere el
conocimiento de la dinámica de los sistemas de
pistolas, los componentes dinámicos del pozo y
las condiciones de presión de poro del yacimiento.
El software de planificación PURE desarrollado
para predecir y optimizar los disparos en condi-
ciones DUB también permite a los ingenieros
evaluar las cargas por impacto de las pistolas y la
respuesta dinámica estructural en el hardware
de terminación de pozos.
El valor de esta capacidad de modelado quedó
demostrado recientemente en una operación de
disparos con un sistema operado con la tubería de
producción (TCP) que utilizó un sistema de pisto-
las de disparos de alta densidad de disparos HSD
de 7 pulgadas. Las pistolas cubrieron un intervalo
neto de 50 m [164 pies] y fueron cargadas a razón
de 39 disparos por m (dpm) con cargas de penetra-
ción profunda. Se esperaba que la presión inicial
del pozo fuera de 5 500 lpc [37,9 MPa], y la densi-
dad del fluido de terminación a base de salmuera
fue de 1 102 kg/m3 [9,2 lbm/galón US]. La presión
de poro esperada del yacimiento fue 6 500 lpc
[44,8 MPa]; 1 000 lpc [6,9 MPa] más alta que la
presión del pozo, lo que generó una condición de
bajo balance estático de los disparos. La distancia
entre el extremo superior de la pistola y el empa-
cador fue de 35 m [115 pies], y la distancia hasta
la profundidad total (TD), de alrededor de 182 m
[597 pies] (página anterior). En la sarta de herra-
mientas se incluyó un mecanismo de liberación
automática de las pistolas para dejar caer las pis-
tolas en el fondo del pozo después de los disparos.
La liberación de las pistolas permite el acceso
inmediato a los disparos por debajo del arreglo de
empacador para posibilitar la ejecución de prue-
bas, el flujo de retorno o la producción a través de
la tubería de producción abierta. El arreglo de
pistolas generalmente se recupera del pozo des-
pués de recuperar la tubería de producción; no
obstante, algunos operadores utilizan este diseño
para comenzar la producción inmediata y dejan
las pistolas usadas en el pozo.
El diseño inicial de las pistolas incluía nueve
transportadores de 6 m [20 pies]; una porción de
1,5 m [4,9 pies] de la pistola 8 y la totalidad de la
pistola 9 se descargaban y actuaban como espa-
ciador. Las otras siete pistolas estaban completa-
mente cargadas.
Las ondas de presión provenientes de la deto-
nación se propagan en el interior de las pistolas
con una velocidad de 6 100 m/s [20 000 pies/s].
En el pozo, las ondas de presión del fluido prove-
nientes de la detonación se propagan con una
velocidad de 1 500 m/s [4 900 pies/s]. La diferen-
cia de velocidad produce un diferencial de presión
entre el extremo inferior y el extremo superior de
la sarta de pistolas. El efecto neto es una fuerza
ascendente significativa, seguida por oscilaciones
provenientes de las ondas de esfuerzo transmitidas
y reflejadas en cada cambio de la sección transver-
sal de la sarta de pistolas. El modelo indica que en
el momento de la detonación de las cargas, este
sistema de pistolas se desplazará forzosamente
hacia arriba, dañando potencialmente el hard-
ware y cancelando la acción pretendida del meca-
nismo de caída de las pistolas.
Luego, los ingenieros modelaron un sistema de
pistolas con una reconfiguración bastante simple.
La pistola 1 fue cargada parcialmente, ya que se
28. La ley de Darcy asume la presencia de flujo laminar.
El factor de daño no darciano es el resultado del flujo
de fluido restringido normalmente observado en los
pozos de gas que operan a alta tasa de flujo cuando el
flujo que converge en el pozo alcanza altas velocidades
y un flujo turbulento. Dado que la mayor parte del flujo
turbulento presente en las formaciones productivas
tiene lugar cerca del pozo, el efecto del flujo no
darciano es un efecto del factor de daño dependiente
de la tasa de flujo.
29. Baumann C, Dutertre A, Khaira K, Williams H y
Mohamed HNH: “Risk Minimization when Perforating
with Automatic Gun Release Systems,” artículo SPE
156967, presentado en la Conferencia y Exhibición de
Energía de Trinidad y Tobago de la SPE, Puerto España,
Trinidad y Tobago, 11 al 13 de junio de 2012.
25
 A

Cargada

Descargada
P ist 8
Pistola Pistola 6 Pistola 4 Pistola 2
Longitud de
la pistola, 6 m

Pistola 9 Pistola 7 Pistola 5 Pistola 3 Pistola 1

Carga axial de la Empacador, espacio anular

B Presión del pozo C Movimiento de la pistola D tubería de producción E y tubería de producción
13 600 0
0
0,5 0
13 700
10
1,0
13 800 1 20
1,5
Desplazamiento, pulgadas
Profundidad medida, pies

13 900 30
2,0 2
Fuerza, 1 000 lbf

Fuerza, 1 000 lbf

14 000 40
2,5
3 50
14 100 3,0
60
14 200 3,5 4
70
14 300 4,0
5 80
4,5
14 400 90
5,0 6
14 500 100
5,5
3 000 4 000 5 000 6 000 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
Presión, lpc Tiempo, segundos Tiempo, segundos Tiempo, segundos
> Programa de disparos modificado. En el diseño original de carga de las pistolas, la pistola 9 y la sección superior de 1,5 m de la pistola 8 no
fueron cargadas. Este diseño habría aplicado una fuerza ascendente significativa en el empacador y el mecanismo de liberación de las pistolas.
Una modificación leve del programa de carga arrojó resultados muy diferentes. En este escenario (A), la sección inferior de 1,5 m de la pistola 1 se dejó
descargada, la pistola 8 se cargó completamente y la pistola 9 se dejó sin cargar. El modelo predice los pulsos de presión generados a lo largo de los
primeros 0,10 segundos (B) y cada gráfica se codifica en colores en base al tiempo transcurrido desde la detonación. La sarta de pistolas se desplaza
hacia el fondo del pozo inmediatamente después de la detonación de las pistolas utilizando este diseño (C), la carga axial ejercida sobre la tubería de
producción se reduce considerablemente (D) y la fuerza máxima impuesta sobre el empacador es de 100 000 lbf (E), lo que implica menos probabilidades
de dañar el mecanismo de liberación o el empacador.

dejó sin cargar la sección inferior de 1,5 m, la pis- de liberación. La segunda opción sometió el de modelado de las fuerzas dinámicas demostró a
tola 8 se cargó en su totalidad y la pistola 9 perma- mecanismo de liberación a sólo 4,4 kN [1 000 lbf], los operadores cómo hasta los cambios más sim-
neció sin cargar (arriba). La carga experimentada lo que eliminó el potencial de daño. El diseño ori- ples afectan los componentes dinámicos del sis-
por el sistema de liberación de las pistolas en la ginal expuso el empacador a una fuerza ascen- tema de pistolas. El segundo sistema de pistolas
configuración original habría sido de aproximada- dente de Oilfield
712 kNReview
[160 000 lbf]. La nueva fue desplegado con éxito sin ninguna consecuen-
mente 258 kN [58 000 lbf], lo que muy probable- SUMMER
configuración impuso14sobre el empacador una cia operacional negativa.
Perforatioin Fig. 12
mente hubiese dañado el equipamiento, incluso fuerza descendente
ORSUMMneta 14 de 445 kN [100
PERFOTN 12 000 lbf],
hasta el punto de producir la falla del mecanismo que no podría desmontarlo. El proceso iterativo

26 Oilfield Review
 Campo A Campo B PowerJet Nova, que inicialmente sólo estaban
160 120
disponibles en sistemas de transportadores hue-
150 cos, eran más pequeñas que las utilizadas con las
110
pistolas de cargas expuestas. PEMEX optó por
Producción, bbl/d

Producción, bbl/d
140 probar las nuevas cargas y comparar el rendi-
100
miento de los pozos con el de los pozos existentes
130
en los campos.
90
120 La producción promedio de cinco pozos del
campo A disparados con las nuevas cargas fue de
80
110 157 bbl/d [24,9 m3/d], lo que significó un incre-
100 mento del 13% respecto del promedio del campo
70
de 139 bbl/d [22,1 m3/d].30 Cuatro pozos del
Promedio con las cargas PowerJet Nova Promedio del campo
campo B promediaron los 119 bbl/d [18,9 m3/d];
> Incremento de la producción con las cargas PowerJet Nova. Para lograr
es decir, un incremento del 23% respecto del pro-
una penetración profunda más allá de la zona de daño inducido por la
perforación, PEMEX tradicionalmente efectuaba las operaciones de medio de 97 bbl/d [15,4 m3/d] de los pozos dispa-
disparos con pistolas que empleaban cargas premoldeadas expuestas rados con sistemas de disparos con cargas
para maximizar el tamaño de las cargas. Las cargas PowerJet Nova, expuestas (izquierda). Dado que las cargas
desplegadas dentro de transportadores sellados de pistolas para PowerJet Nova lograron penetrar más allá de la
tuberías de revestimiento, proporcionaron un incremento de la producción
en comparación con los métodos de disparos tradicionales, si bien son zona de daño inducido por la perforación, la utili-
físicamente más pequeñas que las cargas utilizadas en las pistolas expuestas. zación de estas cargas ayudó a incrementar la
La producción promedio de cinco pozos del campo A se incrementó en un productividad. La selección de pistolas con trans-
13% (izquierda), y cuatro pozos del campo B mejoraron su producción en portadores huecos también mejoró la eficiencia,
un 23% (derecha), en comparación con la producción lograda utilizando
los sistemas de pistolas previos. proporcionó alternativas respecto de las técnicas
de bajada de herramientas y redujo los riesgos
asociados con las cargas expuestas.
Estrategia de operaciones de disparos portadores huecos, pero dejan en el pozo detritos En otro ejemplo, un operador del Mar del
La caracterización de los objetivos de concreto provenientes de las cargas ya utilizadas después Norte que explotaba un campo de condensado en
definidos en la Sección 1 de la norma API RP 19B de la detonación. Otros problemas operacionales condiciones de alta presión y alta temperatura
constituyó un intento para simplificar la toma de son la vulnerabilidad de las cargas expuestas al (HPHT) requería una solución diseñada para
decisiones durante el diseño de los programas de daño durante el despliegue y las limitaciones del mejorar el rendimiento de los pozos. A partir de la
operaciones de disparos, pero en realidad puede tipo de técnica de bajada de las herramientas experiencia adquirida, el operador compendió los
generar confusión al plantear expectativas poco que puede emplearse. Las cargas expuestas se desafíos de confiabilidad y rendimiento relaciona-
realistas. Contrariamente a lo que muchos creen, el bajan normalmente con cable y raramente se dos con las tecnologías de cargas premoldeadas
desarrollo de una estrategia de disparos óptima no corren en terminaciones horizontales. A diferen- para condiciones de alta temperatura. El objetivo
es simple ni directo. En muchas ocasiones, la modi- cia de las pistolas rígidas con transportadores del operador era lograr un contacto máximo con
ficación de las metodologías de las operaciones de huecos, la bajada de estos tipos de pistolas en el el yacimiento en la roca sin dañar, mediante la
disparos puede implicar incrementos significati- pozo es dificultosa debido a la flexibilidad de la penetración más allá de la zona de daño inducido
vos de la producción. sarta de pistolas. Las ventajas de la penetración por la perforación. A fin de lograrlo, se investiga-
Petróleos Mexicanos (PEMEX) disparaba Oilfield tra-
Reviewmás profunda y la relación de productividad más ron diversas alternativas de mejoramiento del
SUMMER 14
dicionalmente los pozos de dos camposPerforatioin alta
del sur de Fig. 13asociada, posibilitadas por las cargas expues- desempeño, que serían cuantificadas por el ope-
México utilizando pistolas expansibles con car-
ORSUMM 14 PERFOTNtas más grandes,
13 deben ser ponderadas en fun- rador mediante la comparación del índice de pro-
gas expuestas. Las pistolas con cargas expuestas ción de los detritos, la vulnerabilidad de las ductividad (PI) del sistema diseñado con el de
a menudo utilizan cargas más grandes y de pene- pistolas y los problemas operacionales. los métodos previos.31
tración más profunda que las utilizadas en las Las cargas PowerJet Nova están diseñadas Debido a la alta presión de yacimiento espe-
pistolas para tubería de revestimiento con trans- para una penetración máxima en rocas sometidas rada, el operador necesitaba mantener requisitos
a esfuerzos (véase “Optimización de las cargas de seguridad estrictos, lo cual se vio aún más difi-
30. García RFM y Fayard AJ: “Nuevos desarrollos en
tecnología de disparos incrementan la seguridad y para las rocas sometidas a esfuerzos,” página 28). cultado por la gran longitud de los intervalos de
producción — aplicaciones en la región sur,” presentado El modelado del desempeño de las cargas en las disparo y de las sartas de pistolas. El equipo a
en la reunión de la Asociación de Ingenieros Petroleros
de México y el Colegio de Ingenieros Petroleros de condiciones esperadas predijo un incremento de cargo del diseño de las operaciones de disparos
México, Coatzacoalcos, México, 25 de octubre de 2013. la DoP de hasta un 30% en comparación con el colaboró con los ingenieros de Schlumberger para
31. Procyk AD, Burton RC, Atwood DC y Grove BM:
“Optimized Cased and Perforated Completion Designs
incremento resultante de las cargas premoldea- diseñar una solución a medida, que permitiera
Through the Use of API RP-19B Laboratory Testing to das de generación previa. Este mejoramiento de satisfacer tanto los objetivos de productividad
Maximize Well Productivity,” artículo SPE 159920,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
la penetración fue logrado aunque las cargas como los objetivos de seguridad.
Anual de la SPE, San Antonio, Texas, 8 al 10 de octubre (continúa en la página 30)
de 2012.

Volumen 26, no.3 27

 Optimización de las cargas para las rocas sometidas a esfuerzos

La relación existente entre la DoP de las
cargas premoldeadas y la resistencia de la
roca es inversamente proporcional; es decir, la
penetración en una roca débil es mayor que la
penetración de la misma carga en una roca
más resistente. Las actividades de investiga-
ción recientes han demostrado que las cargas
optimizadas para las rocas débiles, sometidas
a esfuerzos moderados, no exhiben tan buen
desempeño en las rocas más resistentes
sometidas a altos esfuerzos.
Si bien parecería que el mejoramiento
del desempeño de las cargas en un objetivo
implicaría el mejoramiento simultáneo del
desempeño en todos los demás objetivos,
esto no siempre es así. Una observación
rápida de la física que subyace la penetra-
ción de las cargas profundas puede ayudar
a explicar el porqué.
Una carga de disparo premoldeada consta
de tres partes principales: un dispositivo de
encendido pequeño, un revestimiento cónico
y una carga explosiva principal (abajo).
El revestimiento, que controla la formación
del chorro de disparo, se fabrica general-
mente con una mezcla prensada de polvos
metálicos. Un casco externo proporciona
la contención y el confinamiento. En una
pistola cargada, la región de cada carga
correspondiente al iniciador se encuentra
en contacto con el cordón de detonación.
El proceso sistemático de detonación de
las cargas y la formación de chorros resultante
suceden en unos pocos microsegundos.
El cordón de detonación es iniciado, normal-
mente con algún tipo de casquillo detonador,
lo que genera un frente de detonación que
pasa cada una de las cargas de una pistola de
disparo. El iniciador, que se encuentra en con-
tacto con el cordón de detonación, se localiza
en la parte posterior de cada carga; el inicia-
dor detona y produce la detonación del explo-
sivo principal de la carga premoldeada.
La presión generada por esta reacción hace
que el revestimiento colapse hacia adentro
sobre la línea central de la carga, y se forma
un chorro con una velocidad extremadamente
alta que supera los 7 000 m/s [23 000 pies/s].
Este chorro de avance de material del revesti-
miento penetra en la pistola, los fluidos del
pozo, la tubería de revestimiento, el cemento
y la formación (próxima página).
Conforme la detonación continúa y el
revestimiento colapsa aún más, el chorro se
sigue formando pero con velocidades cada vez
más bajas. El frente del chorro, o punta,
puede viajar a una velocidad de 7 000 m/s

Revestimiento
Cordón de
detonación Polvo del revestimiento

Carga explosiva
principal
Casco Explosivo Carga
del iniciador cargada
Iniciador de la Explosivo principal
detonación
Revestimiento
cónico
Casco
Cuerpo de Casco Polvo del
la pistola revestimiento

Tubería de
revestimiento
Variaciones del revestimiento
> Componentes de una carga premoldeada. Una carga premoldeada de disparo (izquierda) se
compone de un dispositivo de encendido pequeño, un revestimiento cónico y la carga explosiva
principal. Las piezas se encuentran emplazadas en un casco de protección. El cordón de detonación
corre a lo largo de la pistola y se conecta a cada una de las cargas. Las materias primas utilizadas
para fabricar las cargas premoldeadas (extremo superior derecho) comienzan como polvo.
Los revestimientos (extremo inferior derecho) se forman generalmente a partir de polvo
metálico comprimido.

28 Oilfield Review
 pero la cola, el extremo final del chorro, gene- Detonación y penetración repetidas
ralmente viaja a 1 000-2 000 m/s [3 300 a Pistola de disparo
6 600 pies/s]. El gradiente de velocidad a lo Cordón de detonación
largo del chorro genera su longitud: una
extensión considerable entre las velocidades Revestimiento
de la punta y de la cola produce un chorro Dispositivo de
encendido del iniciador
más largo. Las reacciones que tienen lugar 1 µs
Explosivo
durante este proceso suceden tan rápido, y las
diferencias de velocidad son suficientemente
grandes, que la cola aún se está formando
cuando la energía de la punta es consumida Frente de detonación
por cualquier material que se encuentre
frente al chorro durante la formación del
10 µs Punta del chorro
túnel de disparos. Este túnel se genera debido
(7 000 m/s)
a la enorme presión creada por el chorro de
hipervelocidad.
Cola del chorro
La presión de impacto del chorro es pro- (1 000 m/s)
porcional a la densidad del objetivo, la densi-
dad del chorro y la velocidad del chorro
al cuadrado. Las presiones de impacto pueden 30 µs
ser superiores a 30 GPa, lo que hace que el
material presente en el frente del chorro fluya Presión de
como un fluido, si bien la presión no necesa- la punta del
riamente fusiona el material. Dado que la pre- chorro (30 GPa)
sión de impacto es proporcional al cuadrado
de la velocidad, en las etapas posteriores de la
penetración en las que la velocidad del chorro 50 µs
se reduce rápidamente, la presión de impacto
se reduce significativamente.
La longitud del chorro es uno de los facto-
res principales para la determinación de la Partículas
de cola
DoP para un objetivo dado. La longitud efec-
tiva del chorro es la porción del chorro que
viaja suficientemente rápido como para crear 100 µs
presiones de impacto suficientes para extender
> Progresión del perforador. Para disparar un pozo, el ingeniero envía la energía hacia el
más el disparo hacia el interior del objetivo.
fondo del pozo para disparar un detonador balístico, que inicia una rápida cadena de eventos.
Una carga con un chorro largo y una cola El detonador explota y transfiere la energía al cordón de detonación adosado, que luego propaga
relativamente lenta resultará efectiva para una fuerza explosiva a través de la pistola hasta cada carga premoldeada. Un dispositivo de
disparar un objetivo débil, pero este chorro encendido situado en la parte posterior de la carga premoldeada (extremo superior derecho) se
encuentra en contacto con el cordón de detonación. El dispositivo de encendido detona e inicia
será menos efectivo en un objetivo más el explosivo principal de la carga. La fuerza de la explosión hace que el revestimiento cónico
colapse sobre sí mismo, formando un chorro cuya punta se propaga a una velocidad de 7 000 m/s
[23 000 pies/s]. El chorro de velocidad ultra alta se alarga a medida que el revestimiento continúa
colapsando y la presión en la punta puede exceder 4,4 millones de lpc [30 GPa]. La cola del
chorro viaja a 1 000-2 000 m/s [3 300-6 600 pies/s] o a menor velocidad. El gradiente de velocidad
es suficientemente grande como para que la punta haya consumido su energía en el objetivo
para el momento en que se forma la cola (izquierda).

Oilfield Review
SUMMER 14
Perforatioin Fig. Sidebar 2
ORSUMM 14 PERFOTN Sidebar 2
Volumen 26, no.3 29
 El diseño del sistema de pistolas incluyó car-
gas adecuadas para operaciones en condiciones
de alta temperatura y maximizó la probabilidad
de que la penetración se extendiera más allá de la
zona de daño. El proceso del cliente incluyó las
Carga rediseñada para desplazar la energía pruebas correspondientes a la Sección 4 de la
desperdiciada hacia donde resultará de utilidad
norma API RP 19B para medir la eficiencia de la
limpieza y determinar el daño causado por los flui-
dos del pozo y las pruebas en rocas sometidas a
Energía del chorro desperdiciada esfuerzos correspondientes a la Sección 2 para
en un objetivo resistente
Velocidad del chorro

validar las predicciones de la DoP.

Las pruebas correspondientes a la Sección 4
Región del umbral para las rocas resistentes
de la norma API RP 19B fueron ejecutadas en
muestras de núcleos de areniscas Carbon Tan de
edad Cretácico, cuyas propiedades son análogas
a las de las rocas que se encuentran en las regio-
Región del umbral para las rocas débiles
nes más profundas del yacimiento. Las pruebas,
llevadas a cabo en condiciones de esfuerzos de
fondo de pozo, validaron las predicciones de la
Posición del chorro técnica DUB PURE, derivadas del programa
> Diseño de disparos para rocas resistentes. En las rocas débiles, la punta y la cola de una SPAN Rock que incluía modelos mejorados para
carga pueden tener una velocidad suficiente para formar un túnel profundo en la roca una determinar los efectos del bajo balance dinámico
vez que se excede el umbral de resistencia de la roca. En las rocas resistentes, el umbral y la limpieza del túnel de disparos. Las pruebas
de penetración inicial es alto, y la energía de la cola puede ser insuficiente para superar la correspondientes a la Sección 4 demostraron que
resistencia de la roca; por consiguiente, la energía de la cola se desperdicia. Los diseñadores
de cargas descubrieron que el traslado de la energía más cerca de la región de la punta de la técnica de disparos DUB PURE podía remover
la carga, que es el concepto básico de las cargas PowerJet Nova, incrementa la DoP en porciones significativas de la roca dañada pre-
las rocas duras. sente en la zona triturada y proporcionar un alto PI
asociado, aun cuando las pruebas fueron efectua-
das con el lodo de perforación en el pozo. Las prue-
resistente porque la cola generará una pre- sión y la aplicación de la física de los dis- bas con un bajo balance estático y sin condiciones
sión de impacto insuficiente para continuar paros han ayudado a los científicos e DUB fueron significativamente menos efectivas en
penetrando y en esencia será energía des- ingenieros de Schlumberger a diseñar car- cuanto a la remoción del daño de la zona triturada
perdiciada. Por consiguiente, la porción de gas optimizadas para objetivos específicos. y las pruebas efectuadas con el lodo de perforación
ciertos chorros correspondientes a la cola Este diseño de chorro corto puede ser utili- en el pozo arrojaron una productividad pobre.32
puede desperdiciarse cuando se trata de zado para fabricar una carga optimizada Luego de las pruebas correspondientes a la
objetivos resistentes. para los objetivos resistentes; el diseño de Sección 4, que confirmaron la efectividad de la téc-
No obstante, se puede diseñar una chorro largo puede optimizarse para los nica de disparos DUB PURE para la limpieza de los
carga que relocalice su energía en la pri- objetivos débiles. disparos en las zonas más desafiantes del yacimiento,
mera parte del chorro y que penetre más Para penetrar profundamente en las se llevó a cabo una serie de pruebas de penetración
efectivamente en un objetivo resistente rocas sometidas a esfuerzos, una carga correspondientes a la Sección 2. Los experimentos
(arriba). Debido a las restricciones de requiere un chorro de alta velocidad y alta de la Sección 2 incluían la arenisca Berea Buff de
energía, este nuevo diseño genera un densidad que sea lo más largo posible pero edad Mississippiano temprano, que era análoga a
chorro más corto que el de los diseños sin pérdida de energía en la cola. Ésta fue la las regiones más someras del yacimiento; menos
previos; más material del revestimiento metodología utilizada por los ingenieros resistencia, más porosidad.
tiene que ser utilizado en las primeras eta- para desarrollar las cargas PowerJet Nova; Sobre la base de los resultados de las pruebas,
pas, lo que reduce el volumen disponible cargas que han sido optimizadas para una el equipo de trabajo seleccionó las cargas HPHT
más adelante en el proceso de detonación amplia gama de condiciones reales de yaci- PowerJet Nova, que exhibían un mejoramiento de
para la formación del chorro. La compren- miento, incluidas las rocas duras. la penetración del 25% en comparación con las
cargas de generación previa y producían un
incremento del contacto con la formación del 50%.
La sarta de pistolas de disparos incluyó medido-
Oilfield Review res de presión para confirmar que el diseño
SUMMER 14
Perforatioin Fig. Sidebar 3 lograra realmente las condiciones DUB pronosti-
ORSUMM 14 PERFOTN Sidebar 3 cadas (próxima página).
Para minimizar el daño de la formación pro-
ducido por los sólidos presentes en el sistema de

30 Oilfield Review
 13 500 La seguridad es siempre una prioridad para los
operadores y las compañías de servicios cuando el
13 000
personal manipula explosivos. Las innovaciones,
12 500 tales como el sistema CIRP, mejoran tanto el de-
Datos de fondo de pozo 12 073 lpc sempeño como la seguridad. Recientemente, se
12 000
han desarrollado más innovaciones en materia de
Presión del pozo, lpc

11 500 seguridad que se encuentran disponibles para las

operaciones de disparos.
11 000

10 500
Operaciones de disparos
Pistola 72 Pistola 20
intrínsecamente seguras
Pistola 59 Pistola 1
10 000
Pistola 46 Medidor superior Numerosas industrias utilizan casquillos detonado-
Pistola 33 Medidor inferior res para iniciar los dispositivos explosivos. Sólo está
9 500
permitida la manipulación de explosivos, incluidos
9 000 los casquillos detonadores, al personal entrenado
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
y se han desarrollado procedimientos específicos
Tiempo, segundos
para garantizar la seguridad de las operaciones.
> Predicciones del método de disparos en condiciones de bajo balance
Los casquillos detonadores utilizan un explosivo
dinámico (DUB) PURE versus el desempeño en el fondo del pozo.
Los ingenieros de diseño de operaciones de disparos utilizaron el software primario sensible pequeño para hacer detonar
de planificación PURE para pronosticar la presión DUB para diversos explosivos más grandes y menos sensibles.
sistemas de pistolas PURE. La caída de presión estimada es de alrededor de El empleo de casquillos detonadores convencio-
2 000 lpc [13,8 MPa] por debajo de la presión pronosticada del yacimiento,
nales se descarta en situaciones que incluyen la
que fue medida en 12 073 lpc [83,24 MPa] después de los disparos. Dado que
los medidores no pueden colocarse en el punto de detonación de la pistola, presencia de campos magnéticos intensos prove-
el software de planificación PURE simula las respuestas de presión en nientes de transmisiones de radiofrecuencia (RF),
puntos situados por encima de la sarta de pistolas, como un medidor corrientes erráticas de procesos de protección cató-
superior (gris), y por debajo de la sarta de pistolas, como un medidor inferior
(anaranjado). Los datos derivados de un medidor de presión de fondo de
dica y soldadura, corrientes inducidas provenientes
pozo de alta velocidad, emplazado por encima de la sarta de pistolas de líneas de alta tensión y tormentas eléctricas.
(negro), indicaron un bajo balance de aproximadamente 2 000 lpc después Actualmente, muchos operadores dependen de las
de la detonación de las pistolas, lo que confirmó las predicciones del comunicaciones constantes basadas en RF entre
software de planificación PURE acerca del abatimiento de presión.
la localización del pozo y la oficina, especialmente
para las operaciones marinas, y se niegan a inte-
lodo, los pozos fueron disparados en aceite de requiere matar (ahogar) el pozo, lo que puede rrumpir las transmisiones de datos incluso durante
base, que era similar al fluido del sistema de lodo permitir que los fluidos y los sólidos de los fluidos el corto tiempo que requieren las pistolas para ser
sin los sólidos y los espesantes. Extensivas pruebas para matar el pozo fluyan hacia el interior de los armadas en la superficie. Ésta y otras consideracio-
de laboratorio y los resultados de las terminacio- disparos recién abiertos. Es probable que este pro- nes condujeron al desarrollo de un detonador intrín-
nes de pozos vecinos incidieron en esta decisión. ceso de invasión incremente el factor de daño y secamente seguro basado en el principio de un
Para el programa de terminaciones, se dispara- reduzca el PI. Después de disparar cada intervalo, iniciador de laminilla fusible (EFI); el Equipo de
ron seis pozos con un total combinado de 2 450 m el grupo de terminación de pozos esperaba una Disparo Activado por Impacto S.A.F.E. introducido
[8 038 pies]. El análisis de los datos de produc- presión de 6 000 lpc [41,3 MPa] en la superficie. en el año 1991.33 El dispositivo ofrece inmunidad a
ción indica que las cargas HPHT PowerJet Nova En vez de matar el pozo, los ingenieros desplega- las comunicaciones de RF además de protección
con la técnica de disparos DUB PUREOilfield Reviewron con éxito un sistema de inserción y remoción
proporcio- contra las corrientes erráticas e inducidas.
naron disparos limpios y la soluciónSUMMER completa-14 de la terminación bajo presión ID CIRP de 5 1/8 pul- Se han introducido varias iteraciones del sis-
mente diseñada proveyó terminaciones Perforatioin
con un Fig.gadas
13Ay por encima del árbol de producción se ins- tema S.A.F.E.; los sistemas de primera y segunda
factor de daño bajo. ORSUMM 14 PERFOTN 13A esclusa de 15 000 lpc [103,4 MPa]
taló una válvula generación fueron reemplazados por los detona-
Además del programa diseñado de operaciones activada en forma remota. Los brigadistas pudie- dores electrónicos Secure y Secure2, pequeños
de disparos y terminación de pozos, se implementó ron recuperar las pistolas en forma segura con el dispositivos de lanzamiento que reemplazan a los
otra solución en el procedimiento operativo. La recu- control de presión primario; una válvula lubrica- casquillos detonadores convencionales. La intro-
peración de las pistolas TCP de gran longitud —la dora de fondo de pozo. En caso de requerirse el ducción más reciente, el sistema de pistolas de dis-
más larga era de 514 m [1 686 pies]— usualmente control de la presión en la superficie, el sistema paro SafeJet, ofrece la seguridad intrínseca de los
CIRP permitiría recuperar las pistolas sin matar dispositivos EFI con la flexibilidad y la escalabili-
32. Procyk et al, referencia 31.
33. Huber KB y Pease JM: “Safe Perforating Unaffected by
el pozo. Las operaciones se llevaron a cabo sin dad de las operaciones tradicionales de disparos
Radio and Electric Power,” artículo SPE 20635, incidente alguno; no fue necesario ahogar el pozo selectivos. El sistema de disparo con interruptores
presentado en la 65a Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Nueva Orleáns, 23 al 26 de septiembre
y el rendimiento de la producción no se vio inne- direccionales ASFS, que forma parte del sistema
de 1990. cesariamente comprometido. SafeJet, es adecuado para las operaciones de dis-
paros selectivos.

Volumen 26, no.3 31

 Interruptor Interruptor Interruptor desde la superficie, posee una dirección única.
Pistola 4 de tipo 1 Pistola 3 de tipo 2 Pistola 2 de tipo 1 Pistola 1 Los interruptores son conectados utilizando un
Diodo cable único, lo que simplifica considerablemente el
Detonador
arreglo; esto reemplaza a las cinco conexiones de
Detonador Detonador Detonador
cable que deben efectuarse para conectar correc-
tamente los interruptores tradicionales. El armado
Interruptor
de un sistema tradicional de 10 pistolas requeriría
que el ingeniero realizara 50 conexiones, todo lo
cual debe ser ejecutado en la localización del pozo
para cumplir con las directrices de seguridad. Las
conexiones unifilares del sistema SafeJet agregan
eficiencia y a la vez reducen considerablemente
la posibilidad de error humano.
Para iniciar la detonación, el ingeniero que se
encuentra en la superficie envía un comando a un
interruptor direccionable. Para continuar, se
requiere la comunicación bilateral entre la super-
ficie y el microprocesador. La potencia de super-
> Interruptores de presión de diodo. Múltiples pistolas pueden ser disparadas en una sola carrera ficie se dirige luego hacia el detonador con la
utilizando los interruptores tradicionales de presión de diodo (extremo superior). El ingeniero dispara dirección específica. Si una pistola o un detona-
la pistola 1 con corriente continua (DC) de polaridad positiva; el interruptor de tipo 1 conecta el circuito
a un diodo invertido, lo que sólo permite el pasaje de la DC de polaridad negativa. Luego, el ingeniero dor no se dispararan, el ingeniero podría pasar
dispara la pistola 2 utilizando corriente continua negativa; el interruptor completa el circuito en el por alto la pistola con el disparo fallido y conti-
interruptor de tipo 2, y la pistola 3 puede ser disparada utilizando DC positiva. Este proceso se reitera nuar con el transportador siguiente de la sarta.
hasta que se disparan todas las pistolas. Si una pistola no se disparara, o si el interruptor activado por Esta flexibilidad no es posible con los interrupto-
presión no se activara, no podría llevarse a cabo la secuencia de disparos subsiguiente. La utilización
de este tipo de interruptor se complica debido al número de conexiones de cable (extremo inferior, res de diodo tradicionales. Además, las pistolas
cinco pares de cables), que sólo pueden conectarse en la localización del pozo. La confirmación de las pueden entregarse en el campo cargadas y prepa-
conexiones de los interruptores antes de los disparos no es posible porque el envío de corriente a radas para el despliegue, lo que elimina los pro-
través de una pistola armada en la superficie no está permitido.
cedimientos de armado en la localización del
pozo que requieren mucho tiempo.
El procedimiento de disparos en muchos yaci- cie utilizadas para los disparos envían una En un pozo reciente del Mar del Norte, un opera-
mientos convencionales enfatiza la alta densidad corriente DC para iniciar el detonador y disparar dor utilizó el sistema SafeJet para disparar un inter-
de disparos, la penetración profunda y la cober- la pistola. Las pistolas son disparadas secuencial- valo horizontal de 1 250 m [4 100 pies]. El programa
tura zonal. Para la producción de formaciones mente, a modo de cadena margarita, utilizando de disparos requería dos etapas con 90 orificios por
que se benefician con los disparos limitados, una polaridad positiva o negativa, e interruptores etapa, lo que se tradujo en un total de 180 disparos
incluidos los yacimientos no convencionales esti- de diodo para controlar la polaridad de la corriente únicos. El plan era efectuar un solo disparo cada 7 m
mulados hidráulicamente, los operadores no que puede pasar (arriba). El interruptor de diodo [23 pies] a lo largo de la sección horizontal. El sis-
adoptan este procedimiento. En estos pozos, la es activado por la presión generada en el transpor- tema de pistolas se bajó en el pozo horizontal con un
técnica de disparos selectivos se centra la tador en el momento de la detonación. Si bien los tractor de servicios para operación en pozo entu-
OilfieldenReview
implementación de unos pocos disparos SUMMER 14 interruptores de diodo activados por presión han
en gru- bado TuffTRAC Mono.
pos o en disparos únicos ampliamentePerforatioin
espaciados Fig. 14
demostrado ser confiables, si un interruptor no La primera etapa de 90 disparos fue limitada
ORSUMM
a través de intervalos de gran longitud. Los gru-14 PERFOTN
se activa, 14
la pistola siguiente no puede ser dispa- por la trayectoria del pozo y las condiciones de
pos de disparos se emplean normalmente en los rada y las pistolas no utilizadas deben ser recupe- fondo de pozo a 20 pistolas por carrera y se disparó
tratamientos de estimulación por fracturamiento radas del pozo. Un interruptor de diodo que no se en cinco carreras. La segunda etapa requirió sólo
hidráulico de múltiples etapas. Los grupos pue- activa es una posibilidad real en los disparos tres carreras de pistolas porque las condiciones
den ser geométricamente espaciados o concen- selectivos porque el número limitado de cargas del pozo permitieron la combinación de 33 pistolas
trarse en zonas identificadas como zonas con utilizadas para los grupos, que a veces consiste por descenso. Dado que no fue necesario cableado
características óptimas de calidad del yacimiento en una sola carga, puede no generar la fuerza alguno en el campo, la eficiencia en la localización
y calidad de la terminación.34 Sólo se necesitan necesaria para activar el interruptor. del pozo se mejoró considerablemente. La calidad
unos pocos orificios en cada grupo y los operado- La tecnología SafeJet, que incorpora las del servicio fue mejorada porque el sistema de
res habitualmente utilizan múltiples grupos para características intrínsecamente seguras introdu- carga contaba con interruptores y componentes
cada etapa de estimulación. cidas en los sistemas S.A.F.E. y Secure, incluye un electrónicos integrados y una polaridad que no
Las técnicas tradicionales de disparos selecti- interruptor direccionable pequeño controlado debía ser confirmada, además de conexiones de
vos utilizan múltiples transportadores de cargas por un microprocesador ASFS en un tablero de conductores duales, verificación con probadores
premoldeadas que cuentan con detonadores explo- circuitos para cada detonador (próxima página). en el campo y redundancia incorporada. A cada
sivos para cada pistola. Las unidades de superfi- Cada interruptor, al que se accede directamente pistola se le asignó su propia dirección y la secuen-

32 Oilfield Review
 Alojamiento del transportador
Interruptor direccionable
y detonador

Tubo de carga Carga premoldeada Cordón detonante

Conectividad
unifilar
> Comunicación con las pistolas de disparos. El sistema SafeJet incluye detonadores intrínsecamente
seguros con interruptores direccionables (extremo superior derecho) que son conectados mediante
un sistema unifilar (extremo inferior derecho). El ingeniero dispara cada pistola secuencialmente
mediante el envío de comandos al interruptor direccionable. En caso de que una pistola no dispare,
el ingeniero puede saltearla y disparar la pistola siguiente en la línea. Los detonadores SafeJet son
inmunes a las corrientes inducidas y no pueden ser activados por las emisiones RF. Antes de la
operación, los técnicos cargan las cargas premoldeadas y el cordón detonante en los tubos de carga
(centro) y los insertan en el alojamiento del transportador (extremo superior izquierdo). Hasta un total
de 33 de estas pistolas pueden ser corridas en un solo viaje. Se muestra sólo una carga colocada en
el transportador de aproximadamente 0,3 m [1 pie], si bien existen a disposición alojamientos más
largos para colocar más cargas. Dado que este sistema no utiliza ningún explosivo primario, a
diferencia de los casquillos detonadores tradicionales, las pistolas pueden ser preparadas comple-
tamente en la base de operaciones, enviarse directamente al campo y conectarse en la localización
del pozo.

cia de disparos fue controlada desde la superficie.
De los 181 disparos intentados, 180 resultaron exi-
tosos. La flexibilidad y la redundancia del sistema
permitieron al ingeniero incluir pistolas de res-
paldo en la sarta; por consiguiente, durante la ope-
ración de disparo, se cubrió la totalidad de las
180 profundidades del programa original.
Necesidad de actualizar
la metodología de pruebas
La investigación indica claramente que las prue-
bas de caracterización de las cargas premoldeadas
tradicionales en cargas de penetración profunda
producen resultados poco realistas. Las pruebas
de calificación en muestras de rocas sometidas a
esfuerzos representan con más precisión el desem-
34. Para obtener más información sobre la optimización
del diseño de las terminaciones basado en las
características del yacimiento, consulte: Glaser KS,
Miller CK, Johnson GM, Toelle B, Kleinberg RL, Miller P
y Pennington WD: “En busca del punto dulce: Calidad
del yacimiento y calidad de la terminación en las lutitas
orgánicas,” Oilfield Review 25, no. 4 (Invierno de
2013/2014): 18–33.
peño en el fondo del pozo. Lamentablemente, la
ejecución de pruebas en muestras de núcleos
representativas utilizando las numerosas opcio-
nes disponibles en materia de cargas puede ser
prohibitivamente costosa para la mayoría de los
operadores. No obstante, el software de modelado
predictivo desarrollado por los científicos de
Oilfield Review
Schlumberger incluye14la función de indicador
SUMMER
balístico, método de predicción
Perforatioin Fig. 15 de la DoP y del
desempeñoORSUMM 14 PERFOTN
que ha demostrado 15 mejor a
ajustarse
los resultados derivados de muestras de rocas en
un estado de esfuerzos similar a las condiciones
de fondo de pozo.
Hasta que todos los proveedores de cargas
premoldeadas actualicen los modelos predictivos
de profundidad de penetración, los resultados de
las pruebas efectuadas en la superficie y los
resultados reales de fondo de pozo seguirán mos-
trando discrepancias. La prueba decisiva para el
desempeño de las cargas es la producción. Las ope-
raciones de perforación y terminación de pozos en
áreas prospectivas de aguas profundas son costosas.
La ejecución de operaciones de disparos efecti-
vas en rocas no convencionales para garantizar el
éxito de los tratamientos de estimulación hidráu-
lica es esencial. Debido a éstos y otros factores, la
comprensión de lo que realmente ocurre en el
fondo del pozo durante los disparos se ha vuelto
más importante que nunca.
Si bien la industria lleva a cabo operaciones
de disparos en pozos desde hace más de 60 años,
los operadores y las compañías de servicios conti-
núan mejorando los métodos y las técnicas de dis-
paros. Sin importar las mejoras de las cargas y la
precisión de los software predictivos, la seguridad
reviste una importancia primordial. Las nuevas
tecnologías, tales como el sistema SafeJet, mejo-
ran la seguridad y a la vez incrementan la eficien-
cia operacional. La meta final es conectar el
yacimiento con el pozo y producir hidrocarburos de
la manera más eficiente, efectiva y segura posible.
Y los avances registrados en la ciencia de los dis-
paros están ayudando a lograrla. —TS

Volumen 26, no.3 33

 Un avance significativo en
las operaciones de pruebas de pozos

En los ambientes de exploración y evaluación, una forma de recolectar datos para

determinar la productividad de los pozos y caracterizar los yacimientos es mediante
la ejecución de pruebas de pozos o pruebas de formación efectuadas a través de la
columna de perforación. La adquisición de datos de pruebas de fondo de pozo ha
mejorado recientemente gracias al desarrollo de un sistema acústico de telemetría
inalámbrica que permite a los operadores el acceso a estos datos en tiempo real.

Amine Ennaifer
Palma Giordano
Stephane Vannuffelen
Clamart, Francia
Bengt Arne Nilssen
Houston, Texas, EUA
Ifeanyi Nwagbogu
Lagos, Nigeria
Andy Sooklal
Carl Walden
Maersk Oil Angola AS
Luanda, Angola
Traducción del artículo publicado en
Oilfield Review Otoño de 2014: 26, no. 3.
Copyright © 2015 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Michelle Parker Fitzpatrick, Houston;
y a David Harrison, Luanda, Angola.
CERTIS, CQG, InterACT, IRDV, Muzic, Quartet,
RT Certain, SCAR, Signature y StethoScope son
marcas de Schlumberger.
1. El término “factor de daño” se utiliza en la ingeniería
de yacimientos para describir la restricción del flujo
de fluidos que se dirige desde una formación geológica
hacia un pozo. Un valor positivo del factor de daño
cuantifica la restricción del flujo, en tanto que los
valores de factor de daño negativos cuantifican los
mejoramientos del flujo, producidos generalmente
por las operaciones de estimulación artificial, tales
como los tratamientos de acidificación y fracturamiento
hidráulico.
2. Al-Nahdi AH, Gill HS, Kumar V, Sid I, Karunakaran P y
Azem W: “Innovative Positioning of Downhole Pressure
Gauges Close to Perforations in HPHT Slim Well During
a Drillstem Test,” artículo OTC 25207, presentado en la
Conferencia de Tecnología Marina, Houston, 5 al 8 de
mayo de 2014.
3. Kuchuk FJ, Onur M y Hollaender F: Pressure Transient
Formation and Well Testing: Convolution, Deconvolution
and Nonlinear Estimation. Ámsterdam: Elsevier,
Developments in Petroleum Science 57, 2010.
Para la época en que Edgar y Mordica Johnston
efectuaron la primera prueba comercial de for-
mación a través de la columna de perforación en
el año 1926, ya se habían emitido más de veinti-
cuatro patentes de probadores de formaciones.
Antes de que de los hermanos Johnston introdu-
jeran sus innovadores métodos, si el petróleo no
fluía a la superficie, los pozos de exploración se
probaban a través del procedimiento de cucha-
reo, consistente en la bajada de un tubo hueco
con un cable para captar una muestra de fluido
de formación, después de colocar y cementar la
tubería de revestimiento por encima de la zona
de interés. El éxito de estos hermanos condujo a la
creación de Johnston Formation Testing Company,
adquirida por Schlumberger en 1956.
Hoy, las pruebas de formación efectuadas a
través de la columna de perforación (DST) más
comunes son las terminaciones de pozos tempo-
rarias a través de las cuales los operadores produ-
cen los fluidos de formación, mientras la unidad
de perforación se encuentra en la localización
del pozo. Durante las pruebas DST, los fluidos de
formación generalmente se extraen y se llevan a tra-
vés de la columna de perforación o la tubería de
producción a un separador de prueba u otra insta-
lación de procesamiento temporaria de superfi-
cie, en la que los fluidos se miden, se muestrean y
se analizan.
Las pruebas de formación efectuadas a través
de la columna de perforación se centran en la
adquisición de diversos tipos de datos. Una prueba
descriptiva puede concentrarse en la adquisición
de muestras de fluidos de yacimiento de fondo de
pozo y en datos de presión de un pozo cerrado; una
prueba de productividad puede enfocarse en la
identificación de las tasas de flujo máximas o en
la determinación de la extensión del yacimiento.
En los pozos de exploración y evaluación, los
objetivos principales de las pruebas de pozos se
centran en la capacidad de producción del pozo, el
factor de daño, el muestreo de fluidos, las caracte-
rísticas del yacimiento y la identificación de la
extensión del yacimiento y las fallas.1 En los pozos
de desarrollo, los objetivos se vinculan general-
mente con las mediciones de la presión promedio
del yacimiento y el factor de daño, y con la deter-
minación de las características del yacimiento.
Las operaciones de pruebas de pozos compren-
den ciclos de flujo y cierre del pozo mientras se
monitorean las presiones de fondo de pozo (BHP).
Los ingenieros de yacimientos aplican estos datos
para formular pronósticos anticipados acerca del
potencial prospectivo a través de un proceso deno-
minado análisis de presiones transitorias, en el
que la tasa de cambio de la presión en función del
tiempo durante un ciclo de cierre y abatimiento de
presión se representa en una escala logarítmica.
Las gráficas resultantes indican los patrones de
respuesta del yacimiento, que pueden ser asocia-
dos con modelos de yacimientos específicos utili-
zando curvas tipo generalizadas; las curvas ayudan
a determinar las características de los yacimien-
tos, tales como factor de daño, permeabilidad y
semilongitud de las fracturas inducidas.
El mecanismo de cierre debe estar ubicado lo
más cerca posible del punto en el que los fluidos
de formación ingresan en el pozo para eliminar la
influencia del fenómeno de almacenamiento en
el pozo en los datos de fondo de pozo. Por almace-
namiento en el pozo se entiende el volumen de
fluido presente en el pozo, que puede ser compri-
mido o expandido, o una interfaz gas-fluido móvil
resultante de un cambio en la tasa de producción.

34 Oilfield Review
El almacenamiento en el pozo puede exhibir un
comportamiento complejo por debajo del punto de
cierre, tal como la segregación de fases, que puede
obstaculizar la respuesta verdadera del yacimiento
al combinarse con sus presiones transitorias o pro-
ducir su enmascaramiento.2 Una parte crucial del
análisis de presiones transitorias consiste en dis-
tinguir los efectos del almacenamiento en el pozo
de la respuesta interpretable del yacimiento en las
etapas iniciales de la prueba.
En distintos puntos de la prueba, los técnicos
pueden captar muestras representativas de los
fluidos de formación a través de la sarta de prue-
bas; la captación del fluido puede efectuarse uti-
lizando transportadores de muestras dedicados
en línea con sistemas disparadores o desple-
gando extractores de muestras bajados con cable
a través de la tubería de producción. Luego, las
muestras son enviadas a un laboratorio para la
ejecución de un análisis PVT detallado en un pro-
ceso que puede requerir varios meses.
Mediante el despliegue de herramientas de
adquisición de registros durante la perforación,
tales como el servicio de medición de la presión de
la formación durante la perforación StethoScope,
los ingenieros pueden determinar la información
inicial sobre las propiedades de los yacimientos, los
tipos de fluidos de formación y la producibilidad.
Esta información se combina a menudo con el
análisis de registros adquiridos con herramientas
operadas con cable y con los datos de presión de
formación y muestreo después de perforar el pozo a
través de la sección de interés. En los pozos de
exploración y evaluación, estas estimaciones pue-
den estar asociadas con cierta incertidumbre, y los
parámetros del yacimiento sólo pueden confirmarse
mediante el monitoreo del yacimiento en condicio-
nes dinámicas, como sucede con las pruebas DST.
Las pruebas de formación efectuadas a través
de la columna de perforación proporcionan datos
complementarios para la caracterización de yaci-
mientos y fluidos de formación y para la predicción
de la capacidad de producción del yacimiento.
De todos los datos de los que dependen los operado-
res para diseñar las terminaciones de pozos, éstos
son los que se asocian con la menor incertidumbre
y con el radio de investigación más profundo.3
La duración, tiempo de producción y tasa de flujo
de una prueba DST proporciona una investiga-
ción más profunda de un yacimiento que otras
técnicas de evaluación de yacimientos. Por consi-
guiente, las pruebas de pozos proveen la mayor
parte de la información que necesitan los inge-
nieros para diseñar las terminaciones de pozos y
las instalaciones de producción.

Volumen 26, no.3 35

 Aunque más eficientes, confiables y robustos,
los componentes principales de los arreglos DST
actuales son similares a los que desplegaba la
empresa Johnston Formation Testing Company en
Aguijón
Mecanismo de
desenganche del aguijón
Disco de ruptura
Mecanismo de
fijación hidráulica
Traba de trinquete
Elemento de sello
Derivación
Cuñas
Anillo de desenganche
Diámetro interno pulido
Sello del aguijón
Pistolas (cañones)
de disparos
> Sistema de aislamiento. El mecanismo de
fijación hidráulica del sistema CERTIS es
activado mediante la aplicación de presión
en un disco de ruptura; la fijación no requiere la
rotación de la sarta o el movimiento mecánico.
Para liberar el sistema, una fuerza ascendente
desengancha la traba de trinquete y cizalla los
pasadores de retención del anillo de
desenganche, lo que permite que las cuñas se
relajen y liberen el sistema. La continuación de
la operación de extracción reabre la derivación,
lo que elimina el suaveo durante la extracción del
empacador fuera del pozo. El aguijón flota dentro
del diámetro interno pulido, lo que compensa
los movimientos del aguijón causados por los
cambios de temperatura. El sistema permite
colocar los medidores por debajo del mismo
en la sarta de pruebas. Las pistolas de disparos
bajadas con la tubería de producción pueden
quedar suspendidas por debajo del cuerpo
principal.
36
la década de 1930. Estos componentes consisten
principalmente en cuatro tipos de dispositivos:
• empacadores para proporcionar aislamiento
zonal
• válvulas de fondo de pozo para controlar el flujo
de fluidos
• registradores de presión para facilitar el análisis
• dispositivos para captar muestras represen-
tativas.
Los cambios introducidos con el tiempo en los
sistemas de pruebas se han limitado principal-
mente al agregado de componentes auxiliares,
tales como válvulas de circulación, percutores,
tijeras, juntas de seguridad y otros dispositivos
diseñados para reducir el tiempo requerido para
la recuperación luego del atascamiento de una
sarta de pruebas o para proporcionar opciones de
ahogo de un pozo. En los últimos años, las compa-
ñías de servicios han hecho mucho para reducir
la incertidumbre y los costos asociados con las
pruebas de pozos y a la vez incrementar la seguri-
dad y la eficiencia. Un paso significativo de este
avance es el sistema de pruebas de yacimientos
de fondo de pozo Quartet, que permite a los ope-
radores ejecutar las cuatro funciones esenciales
de un arreglo DST —aislar, controlar, medir y
extraer muestras— en una sola carrera. Este sis-
tema incluye el sistema de alta integridad de
pruebas de aislamiento de yacimiento CERTIS, la
válvula dual remota inteligente IRDV, los medido-
res de cuarzo Signature y la herramienta inde-
pendiente en línea de muestreo de fluidos de
yacimientos SCAR.
El sistema de aislamiento CERTIS propor-
ciona el aislamiento del nivel productivo y la
recuperación de la herramienta en un solo viaje.
Consta de un arreglo de sello flotante para com-
pensar el movimiento de la tubería de producción
durante las pruebas de pozos y elimina la necesi-
dad de contar con juntas de deslizamiento y porta-
mechas (lastrabarrenas) (izquierda). La válvula
dual IRDV es una herramienta inteligente operada
en forma remota que permite a los operadores el
control independiente del probador y la válvula de
circulación mediante comandos transmitidos por
los pulsos anulares de baja presión (derecha).
Los medidores Signature que poseen paneles elec-
trónicos de cerámica proporcionan mediciones de
presión y temperatura de alta calidad en el yaci-
miento (próxima página, arriba a la izquierda).4
La herramienta independiente en línea de mues-
treo de fluidos de yacimientos SCAR recolecta
muestras representativas de los fluidos de yaci-
miento de la corriente de flujo (próxima página,
arriba a la derecha).
Válvula de
circulación (cerrada)
Válvula de
prueba (abierta)
Cámara
atmosférica
Cámara
hidrostática
Sensor
de presión
+
-
+
-
+
Batería
-
> Válvula dual remota. La válvula dual remota
inteligente IRDV combina una válvula de prueba
con una válvula de circulación que puede ser
ciclada en forma independiente o secuencial.
La válvula de prueba, que es la barrera principal
durante el período de restauración de presión
de la prueba de pozo, es activada a través de
comandos inalámbricos o pulsos de baja presión.
Los comandos inalámbricos facilitan la operación
independiente de ambas válvulas sin interferir
con la operación de las otras herramientas de la
sarta de pruebas. En la posición abierta, la válvula
de circulación permite el flujo entre la tubería de
producción y el espacio anular. Los pulsos de
baja presión son detectados por el sensor de
presión y los componentes electrónicos
confirman el comando recibido mediante su
comparación con los de la librería almacenada
en la memoria de la herramienta. La válvula
IRDV puede ser configurada para proporcionar
retroinformación inalámbrica, confirmando la
recepción de los comandos. La activación de
ambas válvulas se inicia con la energía de la
batería, que es aumentada luego que un circuito
de fluido hidráulico descarga el fluido de la
cámara atmosférica en la cámara hidrostática
cuando se opera la válvula.
Oilfield Review

Batería
Componentes
electrónicos
Sensor
> El medidor de cuarzo Signature. El medidor
Signature consta de un sensor, una sección
de componentes electrónicos y una batería.
El sensor incluye un módulo multi-chip de
cerámica (no mostrado aquí).
La exactitud del análisis de propiedades del
yacimiento y el grado de comprensión del yaci-
miento dependen en gran medida de la calidad
de las mediciones de presión adquiridas en el
fondo del pozo; la obtención de mediciones exac-
tas depende de la metrología y sus parámetros.
Los fundamentos del
análisis de presiones transitorias
La metrología es la ciencia que se ocupa de las
mediciones basadas en la física. Los técnicos uti-
lizan métodos metrológicos para determinar si
4. Para obtener más información sobre los medidores
Signature, consulte: Avant C, Daungkaew S, Behera BK,
Danpanich S, Laprabang W, De Santo I, Heath G, Osman
K, Khan ZA, Russell J, Sims P, Slapal M y Tevis C:
“Comprobación de los límites en condiciones extremas,”
Oilfield Review 24, no. 3 (Marzo de 2013): 4–19.
Volumen 26, no.3
Fluido tapón
Disparador del
disco de ruptura
Fluido de
Extractor de compensación
muestras de de presión
yacimiento
monofásico
Fluido
de yacimiento
Fluido de
compensación
de presión
Nitrógeno
> Extractor de muestras de fluidos de fondo de pozo. La herramienta
independiente en línea de muestreo de fluidos de yacimientos SCAR
(izquierda) capta muestras representativas de los fluidos monofásicos
y libres de contaminantes directamente de la corriente de flujo cerca
del yacimiento. La herramienta aloja el extractor de muestras monofásicas
de fluidos de yacimientos (derecha). Mediante la utilización de un mecanismo
disparador de disco de ruptura, puesto en marcha mediante la aplicación
de presión anular o a través de un comando inalámbrico, el extractor de
muestras puede ser activado para abrir un canal de flujo a fin de captar
una muestra. El extractor de muestras monofásicas de fluidos de yacimientos
cuenta con una carga de nitrógeno independiente que asegura que cada
muestra se encuentre a presión de yacimiento o a una presión superior.
Cuando el mecanismo disparador se activa, el fluido de yacimiento se
encauza de manera tal de llenar una cámara para muestras rodeada por un
fluido de compensación de presión. El arreglo de compensación comprende
la precarga de nitrógeno, el fluido de compensación de presión y el fluido
tapón, lo que asegura que la cámara para muestras proporcione lentamente
un volumen suficiente para captar el fluido de yacimiento sin alterar
sus propiedades.
los sensores se encuentran correctamente cali- • Exactitud es la suma algebraica de todos los
brados según parámetros técnicos o especifica- errores que influyen en la medición de presión.
dos (abajo). En el caso de la metrología de los • Resolución es el cambio de presión mínimo
medidores de presión, los parámetros estáticos que puede ser detectado por el sensor y equi-
son los siguientes: vale a la suma de la resolución del sensor, la
Parámetros metrológicos del medidor
Estáticos Exactitud
Resolución
Estabilidad
Sensibilidad
Dinámicos Respuesta transitoria durante los cambios de presión
Respuesta transitoria durante los cambios de temperatura
Respuesta dinámica durante los cambios simultáneos de presión y temperatura
> Parámetros metrológicos del medidor.
37
 durante un tiempo relativamente largo y la
0,04 deriva media del sensor en lpc/d en condicio-
nes especificadas de presión y temperatura.
Cambios de pesión, lpc Los niveles de estabilidad incluyen la estabili-
0,03
dad a corto plazo para el primer día de una
prueba, la estabilidad a mediano plazo para los
0,02
seis días siguientes y la estabilidad a largo
plazo para un mínimo de un mes.
0,01 • Sensibilidad es la relación entre la variación
de la salida del transductor, inducida por un cam-
0 bio de presión, y ese cambio de presión; es la
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 pendiente de la curva de salida del transductor
Tiempo, segundos
representada gráficamente versus la presión.
Los parámetros dinámicos son los siguientes:
10 000
• La respuesta transitoria durante los cambios
de presión es la respuesta del sensor registrada
antes y después de una variación de presión,
Cambios de presión, lpc

mientras la temperatura se mantiene constante.

• La respuesta transitoria durante los cambios
1 000 de temperatura es la respuesta del sensor
monitoreada bajo condiciones de temperatura
dinámicas, mientras la presión aplicada se
mantiene constante. Este parámetro propor-
ciona el tiempo de estabilización requerido
0 para obtener una medición de presión confia-
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100
ble para una variación de temperatura dada.
Tiempo, segundos
• La respuesta dinámica durante los cambios
100
de presión y temperatura es la respuesta del
sensor registrada antes y después de un cambio
tanto de presión como de temperatura.
10
Los datos de presión ayudan a los ingenieros a
Cambios de presión, lpc

desarrollar la información sobre el tamaño y la

1
forma del yacimiento y su capacidad para produ-
cir fluidos. El análisis de presiones transitorias es
0,1
el proceso utilizado por los ingenieros para conver-
tir estos datos en información útil. Durante este
0,01
proceso, los ingenieros analizan los cambios de
presión producidos con el tiempo, especialmente
0,001 los cambios asociados con variaciones pequeñas
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100
Tiempo, segundos del volumen de fluidos.
> El impacto de la alta resolución en la calidad de los datos. Los analistas Durante una prueba de pozo típica, se deja
pueden utilizar las mediciones de alta resolución (extremo superior) adquiridas fluir una cantidad limitada de fluido desde la for-
con un medidor Signature para proporcionar una interpretación clara de los mación mientras se mide la presión en la forma-
datos de presión. Los datos de los cambios de presión de alta calidad (centro, ción junto con las tasas de flujo de fondo de pozo
verde) se traducen en una curva de la derivada de los cambios de presión
(rojo) fácil de discernir, a partir de la cual los ingenieros pueden identificar los y de superficie. Después del período de produc-
diversos regímenes de flujo existentes durante el período de restauración. Una ción, el pozo se cierra mientras continúa la adqui-
medición de baja resolución (extremo inferior) puede proporcionar un conjunto sición de los datos de presión de fondo de pozo
de datos que no se puede interpretar. durante la restauración de presión.
Los medidores de fondo de pozo que captan la
resolución del digitalizador y el ruido electró- resolución del medidor. La metrología del respuesta del yacimiento durante la prueba de
nico inducido por la cadena de amplificación. medidor podría incidir en las decisiones impor- pozo deben poseer una alta exactitud, pero esta
Por consiguiente, a la hora de determinar la tantes que toman los operadores a la hora de alta exactitud es difícil de lograr debido al ambiente
resolución del medidor, los ingenieros deben evaluar el tamaño y la extensión del yaci- complejo del pozo. Durante las pruebas de pozos,
considerar los componentes electrónicos asocia- miento, objetivo clave de la interpretación de la dinámica de los fluidos y los efectos térmicos y
dos y el tiempo de muestreo específico. La reso- las pruebas de pozos.5 mecánicos de la sarta inciden en la respuesta de
lución del rango de investigación interpretado, • Estabilidad es la capacidad de un sensor para las herramientas.
o radio de drenaje transitorio, depende de la conservar sus características de rendimiento

38 Oilfield Review
 La tecnología utilizada para captar datos de
presión ha evolucionado considerablemente con
el tiempo. En la década de 1930, los operadores
desplegaban medidores mecánicos que propor-
cionaban una resolución de aproximadamente
5,1 lpc [35 kPa]. Estos medidores operaban regis-
trando el desplazamiento de un sensor de presión
sobre una superficie sensible, girado por un reloj
mecánico, lo que proporcionaba una medición de
presión versus tiempo. Los datos eran digitaliza-
dos manualmente a partir de la relación entre
tiempo y presión.
Gracias a las mejoras de diseño y confiabili-
dad de los componentes electrónicos, lideradas
por la compañía Hewlett-Packard, en la década
de 1970 se introdujeron en la industria petrolera
los medidores electrónicos. El desarrollo de medi-
dores electrónicos estables con mayor exactitud
evolucionó rápidamente y al cambiar el siglo pre-
dominaban en la industria dos tipos principales
de medidores.
Los medidores de esfuerzo fueron los prime-
ros medidores electrónicos utilizados amplia-
mente en la industria petrolera. Estos medidores
operaban sobre la base del principio de un circuito
de resistencia colocado en un diafragma sensible a
la presión. El cambio de longitud del diafragma en
respuesta a la presión alteraba el equilibrio de un
circuito puente de Wheatstone. Estos medidores
de esfuerzo poseían una resolución de 0,1 lpc
[0,7 kPa], que puede no ser suficiente para resol-
ver las propiedades de los yacimientos.
Los sensores de presión de cuarzo vibratorios,
desarrollados en la década de 1970, marcaron un
cambio significativo en la calidad de las medicio-
nes de fondo de pozo en términos de metrología.
Dadas sus características metrológicas superio-
res, los medidores de cuarzo se han convertido en
el estándar para la adquisición de mediciones de
presión y temperatura de fondo de pozo, si bien
su exactitud puede ser afectada por los cambios
repentinos producidos en la presión y la tempera-
tura de fondo de pozo. Los sensores de cuarzo
utilizan el efecto piezoeléctrico para medir el
esfuerzo causado por la presión impuesta en el
mecanismo sensor. La frecuencia de las vibracio-
nes en relación con los cambios de presión se mide
y se convierte en mediciones de presión digitales.
Las altas frecuencias de los sensores de cuarzo
5. Kuchuk FJ: “Radius of Investigation for Reserve
Estimation from Pressure Transient Well Tests,” artículo
SPE 120515, presentado en la Muestra y Conferencia del
Petróleo y del Gas de Medio Oriente de la SPE, Bahrain,
15 al 18 de marzo de 2009.
6. Onur M y Kuchuk FJ: “Nonlinear Regression Analysis
of Well-Test Pressure Data with Uncertain Variance,”
artículo SPE 62918, presentado en la Conferencia y
Exhibición Técnica Anual de la SPE, Dallas, 1º al
4 de octubre de 2000.
Volumen 26, no.3
Tipo de prueba Objetivos de la prueba Datos adquiridos
Descriptiva Características del pozo Presión y temperatura de fondo de pozo
Características del yacimiento (presión promedio Tasa de flujo de superficie
del yacimiento, espesor permeable, relación de
almacenamiento y coeficiente de flujo interporoso)
Comunicación entre pozos y yacimientos
(pruebas de múltiples zonas e interferencia)
De productividad Extensión del yacimiento y mecanismo Presión y temperatura de fondo de pozo
de producción (empuje)
Curva de comportamiento del pozo y Tasa de flujo de superficie
del yacimiento combinados
> Tipos de pruebas de pozos, objetivos de las pruebas y datos adquiridos. Dos tipos de pruebas
—descriptivas y de productividad— proporcionan una gran diversidad de datos de fondo de pozo.
Las pruebas descriptivas buscan obtener información sobre las características de los pozos y los
yacimientos, en tanto que los ingenieros generalmente utilizan las pruebas de productividad para
conocer la capacidad de producción, la extensión y el mecanismo de producción de un yacimiento.
Ambos tipos de pruebas requieren la presión de fondo de pozo, la temperatura de fondo de pozo
y las tasas de flujo de superficie. La secuencia y la duración de los períodos de flujo individuales
diferencian los tipos de pruebas.
posibilitan tanto la medición de los cambios de presión cambia rápidamente, y la velocidad de
presión con una alta resolución como la res- muestreo es relativamente lenta cuando esto ocu-
puesta rápida del sensor. La resolución típica de rre, la separación del ruido de alta frecuencia de
los medidores de cuarzo es de 0,01 lpc [0,07 kPa]. las mediciones se vuelve dificultosa. Una situación
Hoy, el medidor CQG Signature de Schlumberger similar puede tener lugar, si se produce el fenó-
que incluye un medidor de cuarzo compensado meno de segregación de fases de pequeñas canti-
patentado —el cristal CQG— es capaz de distin- dades de agua y gas en el efluente del pozo.
guir mediciones de presión de tan sólo 0,003 lpc Con la introducción de los medidores de cuarzo,
[0,021 kPa] (página anterior). los parámetros metrológicos de los medidores de
Los medidores Signature pueden ser desplega- presión mejoraron significativamente. No obstante,
dos en pruebas de yacimientos con temperaturas los expertos reconocieron que el valor de las
de hasta 210°C [410°F] y presiones que alcanzan pruebas de pozos a menudo era afectado por la
29 000 lpc [200 MPa]. La adquisición de datos imposibilidad de acceder a los datos hasta des-
puede efectuarse en tiempo real o almacenando los pués de su conclusión. Para encarar este inconve-
mismos en la memoria de la herramienta, como niente, estos profesionales desarrollaron un sistema
parte de la sarta de pruebas. Estos medidores están que permite a los operadores monitorear el avance
contenidos en mandriles de porta-medidores con de una prueba de pozo a medida que se desarrolla,
capacidad para contener hasta cuatro medidores mediante la transmisión de los datos de presión y
cada uno. En la sarta de pruebas pueden instalarse temperatura de fondo de pozo a la superficie en
numerosos transportadores, por encima y por tiempo real. Con los conocimientos proporciona-
debajo del sistema de asilamiento CERTIS. dos por estos datos, sumados al control de fondo de
El desafío de las mediciones de fondo de pozo pozo en tiempo real, los operadores podrían modi-
no se limita a la rigurosidad de las condiciones ficar las pruebas durante su ejecución para satisfa-
ambiente; existen tres fuentes principales de incer- cer sus objetivos.
tidumbre que afectan las mediciones de presión
de fondo de pozo durante las pruebas de pozos. Datos en tiempo real,
Las incertidumbres asociadas con la resolución y decisiones en tiempo real
la exactitud del medidor, que se caracterizan gene- Para reducir la incertidumbre asociada con cier-
ralmente como funciones de la magnitud de los tos parámetros de pozos y yacimientos, los inge-
cambios de presión y temperatura en el fondo del nieros generalmente comienzan a diseñar una
pozo, pueden introducir errores. La incertidumbre prueba de pozo definiendo los objetivos de la
asociada con las condiciones ambientales también prueba (arriba). La adquisición inalámbrica de
puede inducir errores.6 Por ejemplo, durante el datos de presión y temperatura de fondo de pozo
período de flujo de la prueba, puede suceder que en tiempo real proporciona a los operadores la
explote una burbuja de gas cerca del medidor, capacidad para manejar tanto las incertidumbres
generando un ruido de alta frecuencia del mismo asociadas con el pozo como las incertidumbres
orden de magnitud que el de la exactitud del asociadas con el yacimiento, efectuar ajustes
medidor y mucho mayor que su resolución. Si la durante la prueba y ejercer una medida de con-
39
trol de los desafíos operacionales y económicos ción según el cual los técnicos diseñan y ejecutan
asociados con las pruebas DST tradicionales. las pruebas con el fin de adquirir datos de fondo
La secuencia y la duración de las operaciones de pozo para su evaluación y captar muestras de
de pruebas de pozos se basan en los datos inicia- fluidos para su análisis en el laboratorio.
les obtenidos de diversas fuentes, incluidos los Frecuentemente, los datos de fondo de pozo
registros petrofísicos y el análisis de núcleos. son adquiridos utilizando medidores electrónicos
Históricamente, las pruebas de pozos se han con almacenamiento de datos en la memoria de
basado en un ciclo de diseño-ejecución-evalua- las herramientas, procedimiento que no propor-
ciona a los operadores retroinformación en tiempo
real para validar las suposiciones previas a la
prueba con el fin de verificar que se estén cum-
pliendo los objetivos o bien para modificar las
PC de superficie
Bobina pruebas durante su ejecución. Por consiguiente,
Cabezal de flujo
los técnicos habitualmente ejecutan el programa
Caja de interfaz de pruebas de pozos sin tener en cuenta la res-
puesta del yacimiento. Esto puede traducirse en
pasos innecesarios, pruebas prolongadas, oportu-
nidades perdidas e incluso daños al yacimiento.
1 R
El hecho de que las suposiciones previas a la prueba
Colgador sean erróneas o la prueba no esté cumpliendo con
Lecho marino
los objetivos a menudo se detecta después de con-
2 cluir la prueba y analizar los datos almacenados en
3
la memoria de la herramienta.
La industria ha hecho grandes esfuerzos para
4 subsanar esta deficiencia mediante la utilización de
sistemas de lectura en superficie (SRO). Estos siste-
5 producción
mas SRO despliegan herramientas operadas con
6 cable eléctrico para recuperar los datos de fondo de
pozo de los sensores electrónicos que se corren como
7
parte de la sarta de herramientas DST. Los datos
Tubería de
producción 8 son descargados habitualmente hacia el final de la
Repetidores prueba, lo que limita cualquier modificación de la
9 S Repetidor de superficie
operación al control del resto de la prueba de pozo
e incide poco en el mejoramiento de la secuencia
10
operacional general.
11
La práctica de desplegar herramientas con
cable eléctrico se ha vuelto cada vez menos popu-
12
lar entre los operadores de los costosos proyectos
13
de aguas profundas, preocupados por la posibili-
14 dad de que el cable eléctrico se enganche o se
15
, Sistema de pruebas de yacimientos en fondo
de pozo habilitado con el sistema de telemetría
16
inalámbrica Muzic. Una red de repetidores
Porta-medidores, acústicos, adosados a la tubería de producción
sistema inalámbrico mediante un sistema de grampas, permite la
Muzic con medidores
Signature 17 interrogación remota de las herramientas o los
18 medidores de fondo de pozo con retroinformación
Válvula IRDV a través de una terminal de computadora
Extractor de colocada en el equipo de perforación.
19
muestras SCAR Dos repetidores instalados en cada nodo
20 numerado suministran la redundancia horizontal;
Sistema de
aislamiento CERTIS
21 un repetidor se encuentra siempre en espera.
Porta-medidores, La redundancia vertical es proporcionada por
sistema inalámbrico repetidores capaces de comunicarse a través
Muzic con medidores del doble del espaciamiento existente entre los
Signature repetidores, que normalmente es de 305 m
[1 000 pies].
40
parta cuando atraviesa las válvulas. La eficiencia
del manejo de las operaciones de pruebas de
pozos a través de la adquisición de datos con
cable eléctrico también es limitada porque éstas
se ejecutan sólo en los períodos sin flujo; las sar-
tas de herramientas operadas con cable eléctrico
corren el riesgo de ser empujadas hacia la super-
ficie cuando el pozo se encuentra fluyendo.
Para abordar estas limitaciones, los ingenie-
ros de Schlumberger desarrollaron el sistema de
telemetría inalámbrica de fondo de pozo Muzic
(izquierda). El sistema Muzic está diseñado para
Transductor S
piezoeléctrico
R R
R
Grampa R R
Mensaje R R
acústico
R R
Tubería de R R
R R
E E E E E
R R
R Repetidor R R
E Nodo final
R R
Mensaje acústico
bidireccional
R R
E E E E
> Arquitectura de red del sistema inalámbrico
Muzic. La red inalámbrica del sistema Muzic se
basa en repetidores acústicos de engrampe
(izquierda) adosados a la tubería de producción.
El transductor genera una señal acústica (rojo)
codificada con información digital. La energía
acústica bidireccional se propaga a lo largo de
la cañería y se transmite desde cada uno de los
repetidores a los repetidores adyacentes hasta
que la señal llega al usuario en la superficie.
Con esta serie de repetidores, se puede
establecer una arquitectura de red (derecha)
en la que los nodos transmisores (R) envían y
reciben información desde los centros de
transmisión y los nodos finales de detección o
accionamiento (E). Los nodos finales son los
puntos de interés para el usuario en la superficie
e incluyen los sensores para adquirir las
mediciones o los accionadores para controlar
los dispositivos.
Oilfield Review
 8 000
2
el sistema de telemetría inalámbrica se basa en
7 000 Datos almacenados en memoria la propagación de ondas acústicas, cualquier
Presión en tiempo real incremento producido en las condiciones del
6 000
ruido ambiente en el fondo del pozo puede afec-
5 000 tar la transmisión.
Presión, lpc

4 000 4 5 Los componentes electrónicos de baja potencia

1
requeridos para la operación de la batería de larga
3 000
3 duración generan desafíos técnicos adicionales.
2 000 Este requerimiento de baja potencia limita la
1 000 elección de los procesadores de fondo de pozo e
incide en la potencia de procesamiento disponible.
Tasa de flujo, bbl/d

0
Para abordar estos desafíos, se desarrolló un proto-
2 500 colo de red específico que maneja y optimiza la
1 250 comunicación a través de una red de repetidores.
0 El sistema Muzic posibilita un nuevo flujo de
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo, días trabajo para las operaciones de pruebas en
> Un conjunto de datos obtenidos en tiempo real superpuesto sobre un conjunto de datos almacenados tiempo real. Este flujo de trabajo contiene un
en la memoria de la herramienta. En este ejemplo, los datos captados en la memoria de la herramienta árbol de decisiones que incluye los procesos de
(verde) y los datos obtenidos en tiempo real (rojo) se alinean perfectamente. El acceso a los datos evaluación de riesgos, planificación de pruebas,
almacenados en la memoria de la herramienta sólo es posible cuando los mismos se descargan validación de datos, aseguramiento de la cali-
después de concluir la prueba. No obstante, las pruebas de yacimientos, habilitadas en forma
inalámbrica, permiten a los operadores observar las presiones en tiempo real y tomar decisiones dad y una validación de datos casi instantánea
acorde con las necesidades. La información que los operadores pueden derivar de los datos de las durante la fase de ejecución. Esto permite la
pruebas en tiempo real y utilizar para tomar decisiones incluye las condiciones de la tubería de toma de decisiones en tiempo real y la implemen-
producción durante la bajada en el pozo (1), las condiciones de bajo balance antes de las operaciones
tación de ajustes del plan de pruebas mientras la
de disparos (2), la conectividad después de las operaciones de disparos (3), el avance de la limpieza y
los períodos de flujo (4) y la restauración de la presión (5, sombreado azul). La tasa de flujo (curva azul) prueba se encuentra en ejecución.
resulta visible en tiempo real a lo largo de toda la prueba. Las mediciones obtenidas en tiempo real se
interrumpieron cuando el operador procedió a terminar la prueba al cabo de casi siete días. Un flujo de trabajo de
interpretación en tiempo real
ser insertado en la sarta DST Quartet. El sistema del probador de fondo de pozo (la válvula del proba- En las operaciones de pruebas de pozos tradicio-
interactúa con el sistema de pruebas de yaci- dor, la válvula de circulación y el extractor de mues- nales, los ingenieros diseñan, preparan y ejecu-
miento Quartet para facilitar la ejecución de ope- tras) para emitir comandos y verificar el estado de tan la prueba e interpretan los datos adquiridos
raciones de pruebas interactivas en las que el las herramientas. Además, esta plataforma interac- en secuencia. En este procedimiento de caracteri-
operador tiene acceso directo a los datos de tiva abre la posibilidad de expandir el alcance de zación de yacimientos de tipo “post-mortem,” los
fondo de pozo en tiempo real y puede controlar las pruebas de yacimientos para acceder a lugares conocimientos adquiridos durante el análisis de los
las herramientas de fondo de pozo a través de del pozo previamente inaccesibles para el control datos no inciden en el diseño original o en las fases
comandos inalámbricos. El sistema de telemetría de las herramientas y el instrumental. de ejecución, y la interpretación en general se lleva
inalámbrica digital distribuida utiliza una onda Las técnicas de procesamiento de señales utili- a cabo después de concluir las operaciones.
acústica generada en la sarta de pruebas para zadas para la transmisión de datos digitales de La disponibilidad de datos de fondo de pozo y de
transmitir la información. fondo de pozo son similares a los métodos emplea- información sobre el estado de las herramientas en
La red acústica se compone de una serie de dos en otras comunicaciones inalámbricas. No obs- tiempo real, con tecnologías tales como el sistema de
herramientas engrampadas en la parte externa tante, el éxito de la transmisión inalámbrica es telemetría inalámbrica Muzic, representa un cam-
de la tubería de pruebas de fondo de pozo (página afectado por muchos factores, entre los que se bio significativo respecto del enfoque secuencial.
anterior, a la derecha). Cada herramienta actúa encuentran los efectos de las tuberías o de la La retroinformación del yacimiento es inmediata y
como un repetidor y puede transmitir o recibir tubería de producción, el ruido ambiente y los se encuentra disponible durante la fase de ejecu-
una señal acústica y además permitir el control componentes electrónicos, y las limitaciones de ción, lo que permite al operador modificar la secuen-
de las herramientas de fondo de pozo a través de las baterías. cia de la prueba y la operación mientras la sarta de
comandos inalámbricos. Mediante la introducción Para la propagación acústica, la tubería de pro- pruebas aún se encuentra en el pozo. La información
de cambios en tiempo real en el programa de prue- ducción es un medio complejo; su efectividad para en tiempo real sobre la condición del pozo y el
bas propuesto, los operadores extraen el máximo propagar las ondas acústicas, es obstaculizada por estado de las herramientas de fondo de pozo
valor de cada operación de prueba. la presencia de ruido, atenuación y distorsión. incide significativamente en la eficiencia opera-
Los datos digitales son transmitidos desde un Por ejemplo, cada vez que una onda acústica atra- cional y proporciona confiabilidad al operador en
repetidor al siguiente en cualquiera de las dos viesa una conexión de la tubería de producción, cuanto a la validez de las mediciones (arriba).
direcciones en su trayecto hasta el destino final. genera un eco. La serie de ecos generados al atrave- La introducción del monitoreo en tiempo real
En el arreglo de fondo de pozo, la red interactúa sar múltiples uniones son cancelados con técnicas en el flujo de trabajo de pruebas de pozos estándar
con los medidores de presión de fondo de pozo para avanzadas de procesamiento de señales para lograr reduce los costos totales y el tiempo de equipo de
la adquisición de datos o bien con las herramientas la comunicación punto a punto. Además, dado que perforación porque el proceso se basa en las res-

Volumen 26, no.3 41

 Interpretación final y
1 Operación y modelo de validación,
Modelo geológico 2 adquisición de datos verificación e incertidumbre

Selección
del hardware 4 6

Diseño de la prueba

Interpretación en el sitio del pozo

o en sitios remotos en tiempo real
> Flujo de trabajo para integrar la secuencia de diseño, ejecución e interpretación de la prueba en tiempo real. El sistema de
telemetría inalámbrica Muzic y el software de colaboración InterACT posibilitan la interpretación y el análisis en tiempo real para
su utilización en la actualización del modelo geológico y en la refinación del análisis de presiones transitorias y en el modelo de
yacimiento final. El proceso de integración incluye información derivada del modelo geológico (1) utilizada en la selección del
equipo para la prueba (2) y el diseño de la prueba (3). Dado que los datos de fondo de pozo se encuentran disponibles durante la
prueba en tiempo real (4), los resultados de la prueba se comparan constantemente con la expectativa del diseño inicial, y estos
resultados (5) ayudan a refinar la interpretación final (6). Este proceso continúa iterativamente para cada período de flujo y se
traduce en un modelo con una mínima incertidumbre para el ingeniero de yacimiento. (Adaptado de Kuchuk et al, referencia 3.)

puestas reales del yacimiento y no en prácticas y

estimaciones generalmente aceptadas (arriba).
Almacenados en memoria Cualquier paso operacional erróneo puede ser
Tiempo real identificado y remediado de inmediato, lo que
Cambios de presión
elimina las incertidumbres y los costos de las
Presión y derivada de la presión

operaciones reiteradas como resultado de la dis-

ponibilidad de datos operacionales inconclusos.
Total E&P planificó una prueba para un pozo
Derivada de los de exploración con una desviación de 45°, situado
cambios de presión
en el área marina de Kalimantan Oriental, en
Indonesia. La zona objetivo se encontraba a 3 200 m
[10 500 pies] de profundidad medida y su presión
y temperatura de fondo de pozo eran de 3 600 lpc
Tiempo [25 000 kPa] y 118°C [244°F], respectivamente.
> Comparación de los datos obtenidos en tiempo real con el medidor Signature Los objetivos del operador eran analizar los
con los datos guardados en la memoria. Los datos de presión obtenidos con un datos de presiones transitorias de fondo de pozo y
medidor de cuarzo Signature y transmitidos en forma inalámbrica en tiempo obtener estimaciones iniciales de las propiedades
real constituyen una equivalencia casi perfecta con respecto a los datos
clave del yacimiento, tales como presión, factor de
descargados de la memoria de la herramienta durante una prueba de presiones
transitorias efectuada en el área marina de Indonesia para Total E&P. daño, límites y espesor permeable. Para ello, se
Los medidores de cuarzo transmitieron los datos de presión y temperatura de fondo diseñó una solución en torno al sistema de teleme-
de pozo a la superficie en tiempo real durante casi siete días ininterrumpidos. tría inalámbrica Muzic interconectado con los
Estos datos permitieron la ejecución del análisis de presiones transitorias en
medidores de presión Signature de alta resolución.
tiempo real y facilitaron la validación de las operaciones de pruebas de pozo
en ejecución, en función de los objetivos de la prueba de Total E&P Indonesia. Los medidores, que demostraron proporcionar

42 Oilfield Review

Índice de productividad en tiempo real
, Mapeo del índice de productividad en tiempo
Tamaño del estrangulador real durante las pruebas de pozos. Mediante la
utilización del sistema Muzic, el operador
determinó el índice de productividad durante
el período de flujo mediante el uso de diversos
tamaños de estranguladores.

Montaje de la Tercer período datos en coincidencia casi perfecta con los datos

Tamaño del estrangulador

herramienta de de flujo
Índice de productividad

Primer Segundo adquisición

almacenados en memoria, transmitieron los
período período de registros datos de presión y temperatura de fondo de pozo
Limpieza de flujo de flujo de producción
a la superficie en tiempo real durante casi siete
Primer Segundo
período de período de días ininterrumpidos (página anterior, abajo).
restauración restauración Este flujo continuo de datos permitió a los ingenie-
de presión de presión
ros optimizar el flujo y mantener las condiciones de
yacimiento por debajo del nivel de agotamiento
durante la prueba. El ingeniero de yacimientos
también pudo llevar a cabo interpretaciones de
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 los datos de presiones transitorias en tiempo real
Tiempo, días y de ese modo cumplir los objetivos de la prueba.
Dado que los ingenieros lograron los objetivos de
la prueba durante su ejecución, pudieron acortar
Presión de fondo de pozo obtenida en tiempo real
el período de flujo sin temor a perder los valiosos
Presión de fondo de pozo almacenada en la memoria del sensor
Presión anular obtenida en tiempo real datos de presiones transitorias.
Presión anular almacenada en la memoria del sensor Los ingenieros de Petrobras que trabajaban
Temperatura de fondo de pozo obtenida en tiempo real en un ambiente presalino de la cuenca de Santos,
Temperatura de fondo de pozo almacenada en la memoria del sensor en el área marina de Brasil, buscaban obtener
datos en tiempo real en la superficie durante una
prueba de un pozo de aguas profundas y eliminar la
carrera con cable requerida habitualmente para
adquirir esos datos. Los ingenieros de Schlumberger
y Petrobras optaron por desplegar los medidores
Signature, habilitados en forma inalámbrica, en el
BHP

pozo que se encuentra en un tirante de agua (pro-

Tiempo
Detonación de las pistolas de disparos
bajadas con la tubería de producción (TCP) de presiones transitorias
> Obtención de datos críticos en tiempo real. La superposición de los datos
obtenidos en tiempo real sobre los datos almacenados en la memoria del
sensor demuestra la exactitud de los datos obtenidos en tiempo real y su
capacidad para proporcionar conocimientos suficientes acerca de los eventos
operacionales, si bien el muestreo de los datos en tiempo real es menos denso
que el muestreo de los datos almacenados en memoria. En un inserto de una
prueba independiente se muestran los datos de la detonación de las pistolas
TCP (izquierda); la reducción pronunciada seguida por un incremento
pronunciado de la presión confirma en tiempo real el flujo del fluido de
yacimiento hacia el pozo con posterioridad a los disparos. Un inserto de una
prueba independiente que exhibe la respuesta de presión durante la prueba
principal de presiones transitorias (derecha) demuestra que el volumen de
datos captados es adecuado para un análisis detallado, tal como la
determinación del índice de productividad y el análisis de presiones
transitorias durante los períodos de flujo y de restauración de presión.
fundidad del lecho marino) de 2 000 m [6 600 pies]
a 250 km [155 mi] frente a la costa de Brasil. En el
pozo se bajaron el sistema de telemetría inalám-
brica Muzic y los medidores de presión y tempera-
tura habilitados para la comunicación inalámbrica.
Esta configuración permitió a los ingenieros reci-
bir los datos durante los períodos de flujo y cie-
rre, monitorear la eficiencia de la limpieza en
tiempo real y obtener información clave del yaci-
miento antes del final de la prueba (izquierda,
extremo superior). Como consecuencia de ello, los
Prueba principal ingenieros de yacimientos lograron observar las
presiones transitorias después de la detonación de
las pistolas de disparos para confirmar las condi-
ciones de bajo balance dinámico.
Los ingenieros de Petrobras y Schlumberger
también pudieron confirmar el estado de las vál-
vulas de fondo de pozo, computar la productivi-
dad mientras el pozo se encontraba fluyendo,
confirmar la adquisición de datos suficientes
durante el período inicial y el período de restau-
ración de presión principal, eliminar una carrera
con cable y establecer la presión del yacimiento
después del período de flujo inicial posterior a los
disparos (izquierda, extremo inferior).

Volumen 26, no.3 43

 0 1 2 3
Tiempo, días

Plan
Período de flujo Plan, horas Real, horas
Flujo Flujo de Flujo inicial 0,5 0,5
inicial muestreo
Restauración inicial 2 2,4
Flujo de limpieza 12 9,9
Segunda Segunda restauración 12 10,5
restauración
Presión

Flujo principal 24 21,7

Restauración Restauración principal 48 22,7
inicial Flujo principal Restauración principal Flujo de muestreo 8 10,8
Total 106,5 78,5

Limpieza
Un desafío común en las operaciones de pruebas
Tasa de flujo

de pozos es el manejo de la duración del período de

restauración de presión. Los operadores de prue-
bas a menudo calculan un período de restaura-
0 1 2 3 4 5 ción como un múltiplo entero de la duración del
Tiempo, días
período de flujo. Mediante el acceso a la res-
Real puesta real de presión de fondo de pozo en
Flujo de tiempo real durante el período de restauración,
muestreo los ingenieros pueden determinar que la res-
puesta deseada del yacimiento ha sido lograda y
Ahorro de 28 horas validada antes de lo que hubiera sido posible uti-
Presión

Flujo Segunda
inicial restauración lizando el enfoque del múltiplo, lo que implica
para el operador un ahorro de varias horas de
Restauración
inicial Flujo principal Restauración equipo de perforación. Por el contrario, si no se
principal cumple con el objetivo respecto de la respuesta
Limpieza
del yacimiento, la prueba puede extenderse.
La eficiencia general de la operación se
Tasa de flujo

mejora porque el estado de la herramienta de

fondo de pozo puede ser verificado en cada paso
del programa. Las decisiones importantes acerca
0 1 2 3 4 5
del avance de la prueba pueden ser tomadas con un
Tiempo, días
conocimiento claro de la respuesta del yacimiento
> Toma de decisiones en tiempo real. Una prueba de pozo, según lo planificado, habría requerido
a partir de las condiciones de presión de fondo de
casi cinco días (extremo superior). Mediante la utilización del sistema de pruebas de fondo de
pozo habilitado con el sistema inalámbrico, los ingenieros de Maersk Oil pudieron monitorear los pozo, lo que hace más segura la operación general.
Período
parámetros del de flujo
yacimiento Plan, horas
y tomar Real, horas
decisiones en tiempo real, lo que acortó la prueba de pozo en Además, la utilización del mecanismo de activación
más de Flujo inicial
un día. Los datos obtenidos 0,5 en tiempo 0,5real (extremo inferior) permitieron al operador obtener
inalámbrica de las herramientas implica menos
Restauración
la información inicial de pozo2necesaria con
de fondo 2,4 la cual caracterizar el yacimiento y satisfacer los
Flujo
tiempo y requiere menos pasos operacionales que
objetivos dedelalimpieza
prueba en 28 horas 12 menos que 9,9las requeridas en el plan original de la prueba (Tabla).
Segunda restauración 12 10,5 los métodos tradicionales de activación por presión.
Flujo principal 24 21,7
Restauración principal 48 22,7
Flujo de muestreo 8 10,8
Total 106,5 78,5

44 Oilfield Review
Los datos obtenidos en tiempo real son importan-
tes para la caracterización del yacimiento con la
menor incertidumbre posible. El sistema Muzic
posibilita la interpretación remota a través del
intercambio de datos y el software de colaboración.
Sobre la base de un modelo geológico, se diseña
la prueba de pozo y se seleccionan los medidores y
las herramientas DST para satisfacer ciertos cri-
terios operacionales y de adquisición de datos.
Durante la operación, los datos de presión de
fondo de pozo y tasa de flujo de superficie adquiri-
dos con el sistema son validados en tiempo real y el
control de calidad (QA/QC) puede ser efectuado
de inmediato. Los ingenieros pueden utilizar estos
datos para efectuar interpretaciones casi instantá-
neas y para determinar los parámetros de pozos y
yacimientos. El modelo de yacimiento inicial puede
ser actualizado luego en tiempo real con la informa-
ción proveniente de la prueba de pozo para generar
un nuevo modelo de interpretación, verificado con
menos incertidumbre. El proceso es multidiscipli-
nario y dinámico; los resultados de la interpreta-
ción y del análisis pueden ser utilizados para
modificar las suposiciones previas en forma itera-
tiva y generar una imagen cada vez más clara del
yacimiento.
Maersk Oil perforó un pozo de exploración en
el área marina de Luanda para adquirir datos
que confirmaran la presencia de hidrocarburos
en la formación de interés. El pozo penetró las
areniscas petrolíferas; el objetivo principal se
encontraba a una profundidad de aproximada-
mente 5 000 m [16 000 pies] en un tirante de
agua de1 462 m [4 797 pies].
Volumen 26, no.3
Los medidores de fondo de pozo habilitados con
el sistema de telemetría inalámbrica Muzic trans-
mitieron los datos con éxito durante toda la prueba.
El operador pudo verificar las condiciones de
bajo balance antes de las operaciones de dispa-
ros, establecer la presión inicial del yacimiento
después de los disparos, verificar el estado de las
herramientas de fondo de pozo durante la prueba,
optimizar el período de limpieza mediante el
monitoreo de la presión de formación, reducir la
duración del período de restauración de presión y
confirmar que las muestras se estaban extra-
yendo en condiciones ideales.
El servicio de colaboración para pruebas en
tiempo real RT Certain reunió a los especialistas
en yacimientos en la localización del pozo, en
Luanda y Copenhague, Dinamarca, en un ambiente
virtual. Una plataforma de software habilitó las
herramientas de transmisión e interpretación de
datos en el sitio del pozo, lo que permitió a los
especialistas tomar las decisiones correctas en el
lugar y desde localizaciones remotas. Este sistema
integrado ayudó además a asegurar la recolección
de datos suficientes para llevar a cabo una prueba
de presiones transitorias exitosa.
El sistema inalámbrico para pruebas de fondo
de pozo posibilitó un ahorro de 28 horas de equipo
de perforación, aproximadamente USD 1,5 millo-
nes en costos diferenciales de equipo de perfora-
ción, y a la vez permitió la adquisición de datos
suficientes para la estimación de propiedades
clave del yacimiento (página anterior). Una com-
paración entre los datos almacenados en la
memoria de los medidores recuperados en la
superficie y los datos obtenidos en tiempo real,
utilizados para la interpretación durante la
prueba, permitió validar las decisiones tomadas
durante la operación.
El futuro de las pruebas de pozos
Los ingenieros reconocen el valor de las pruebas
DST desde hace mucho tiempo, pero en ciertas
circunstancias han tenido que hacer concesiones
entre la obtención de datos de calidad, los costos
y los riesgos. Los sistemas de telemetría inalám-
brica en tiempo real abordan esas concesiones
mediante la provisión de mecanismos para captar
datos en tiempo real a lo largo de toda la prueba, la
activación de las herramientas de fondo de pozo
en forma remota y el aislamiento eficiente de las
zonas de interés sin empacadores permanentes y
sin la necesidad de recolectar muestras de flui-
dos de yacimientos en tiempos especificados.
Más importante aún, a diferencia de lo que ocurría
en el pasado, los ingenieros pueden estar seguros
de haber logrado los objetivos de la prueba antes
de concluirla.
El futuro de las pruebas de pozos efectuadas
en tiempo real trasciende la transmisión de los
datos ya que incluye el accionamiento de los múl-
tiples dispositivos de la sarta DST utilizando esta
misma base inalámbrica. La recompensa inme-
diata para estas capacidades expandidas se medirá
en ahorros de tiempo y de costos, y en el mejora-
miento de la recuperación final de hidrocarburos
como resultado de la implementación de diseños de
desarrollo y programas de producción informados
con datos de alta calidad y el conocimiento preciso
de las características de los yacimientos. —RvF
45
 Shushufindi: El renacimiento de un gigante

Daniel F. Biedma En menos de tres años, un consorcio liderado por Schlumberger ha resucitado el
Tecpetrol SA
Quito, Ecuador campo petrolero gigante Shushufindi de Ecuador. El equipo de trabajo del consorcio
asimiló los conocimientos existentes acerca del campo y formuló recomendaciones
Chip Corbett
Houston, Texas, EUA para resolver los problemas y estimular la producción. Inmediatamente luego de

Francisco Giraldo firmar un contrato, el consorcio se había abocado a implementar remediaciones,

Jean-Paul Lafournère perforar pozos nuevos y monitorear en forma permanente todas las operaciones
Gustavo Ariel Marín
Pedro R. Navarre del campo. Como resultado de estas acciones, la producción de petróleo se
Andreas Suter
incrementó en más de un 60% con respecto a las tasas registradas tres años antes.
Guillermo Villanueva
Quito, Ecuador

Iván Vela
Petroamazonas EP
Quito, Ecuador

Traducción del artículo publicado en

Oilfield Review Otoño de 2014: 26, no. 3.
Copyright © 2015 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Joe Amezcua, Jean-Pierre Bourge,
Jorge Bolaños Burbano, Juan Carlos Rodríguez, Adriana
Rodríguez Zaidiza, Luis Miguel Sandoval Neira y Jorge
Vega Torres, Quito, Ecuador; Austin Boyd, Río de Janeiro;
Fausto Caretta, Londres; Joao Felix y Christopher Hopkins,
Houston; y Pablo Luna, Petroamazonas EP, Quito, Ecuador.
Avocet, CMR, CMR‑Plus, Dielectric Scanner, ECLIPSE, FMI,
i‑DRILL, IntelliZone Compact, LiftWatcher, NOVA, P3, Petrel,
Platform Express, PowerDrive Orbit, PowerDrive vorteX,
PURE, Techlog y Vx son marcas de Schlumberger.
CLEANPERF y FLO-PRO son marcas de M-I-SWACO, LLC.
CIPHER es un desarrollo conjunto entre Saudi Aramco
y Schlumberger.
1. Alvaro M: “Companies Look to Boost Production at
Mature Oil Fields in Ecuador,” The Wall Street Journal
(1º de febrero de 2012), http://online.wsj.com/article/
BT-CO-20120201-713643.html (Se accedió el 1º de
agosto de 2014).
2. Un sistema de pilares tectónicos y fosas tectónicas se
desarrolla en un régimen tectónico de extensión o de
rifting, en el que las fallas directas constituyen el tipo
más abundante de falla. Un pilar tectónico es un bloque
situado en una posición relativamente alta, limitado a
ambos lados por fallas directas que se inclinan unas
lejos de las otras. Una fosa tectónica es un bloque
situado en una posición relativamente baja —fosa o
cuenca— limitado a ambos lados por fallas directas
que se inclinan unas en dirección a las otras.
Un sistema de pilares tectónicos y fosas tectónicas
se forma a través de la alternancia de bloques situados
en posiciones altas y bajas.
3. Una roca sedimentaria clástica consiste en fragmentos
fracturados o erosionados, que son fragmentados a
partir de rocas pre-existentes, transportados a otro
lugar y redepositados para formar otra roca.
Los conglomerados, areniscas, limolitas, fangolitas y
lutitas son algunos ejemplos de rocas sedimentarias
clásticas comunes. Las rocas carbonatadas también
pueden ser disgregadas y re-elaboradas para formar
rocas sedimentarias clásticas.

46 Oilfield Review
 campo, la construcción de un centro digital de
operaciones petroleras, los esfuerzos para maximi-
zar la producción a través de operaciones de cons-
o trucción e intervención de pozos y el desarrollo de
ic
íf programas piloto para probar la producción a tra-
c COLOMBIA
a

vés de proyectos de recuperación secundaria por

P
no

Cuenca inundación con agua.

éa

Provincia de del Putumayo

Sucumbíos
Oc

Nueva Loja El apogeo y la decadencia de un gigante

Quito El campo Shushufindi se encuentra ubicado en la
Provincia cuenca Oriente, en la porción noreste de Ecuador
de Napo (izquierda). Con una superficie de 400 km2
ECUADOR [150 mi2], es el campo de petróleo más grande de
Cuenca Oriente N
Ecuador: un gigante que contiene un volumen esti-
mado de 3 700 millones de bbl de petróleo original
en sitio (OOIP). Al mes de enero de 2014, el campo
Cuenca Campo había producido aproximadamente 1 200 millones
del Marañón Shushufindi-Aguarico
de bbl [190 millones de m3] de petróleo.
La cuenca Oriente ecuatoriana forma parte de
PERÚ
una cuenca de arco posterior de edad Mesozoico-
Cenozoico, que se formó en conjunto con la activi-
0 km 200
dad tectónica que dio origen a los Andes durante el
0 mi 200 período Cretácico a Terciario. Las trampas estruc-
turales actuales se originaron como resultado de la
deformación compresional y el rejuvenecimiento
> Ubicación del campo Shushufindi. El campo petrolero Shushufindi-Aguarico (centro) se encuentra de las estructuras de basamento precretácicas y
ubicado en la cuenca Oriente, en las provincias de Sucumbíos y Napo del noreste de Ecuador (izquierda). están compuestas principalmente por anticlinales
El sombreado gris indica las cuencas de Putumayo, Oriente y Marañón situadas en el este de Colombia,
Ecuador y Perú, a lo largo del frente oriental de los Andes (línea negra de guiones). El campo fue fallados o cubiertas pelágicas formadas sobre
descubierto en enero de 1969 y su primera producción de petróleo tuvo lugar en 1972. El anticlinal estructuras de basamento levantadas.
Shushufindi-Aguarico (derecha) posee una orientación norte-sur, una longitud de 40 km [25 mi] y un La estructura del yacimiento Shushufindi-
ancho de 10 km [6 mi] y se encuentra limitado al este por una falla inversa N–S.
Aguarico de edad Cretácico corresponde a un
anticlinal asimétrico de bajo relieve; el flanco
El campo Shushufindi-Aguarico (al que se alude optimizar la producción, acelerar el desarrollo de oeste se inclina entre 1° y 2° al oeste. El campo
en forma conjunta como Shushufindi) es un campo las reservas comprobadas y evaluar el potencial posee una longitud de 40 km [25 mi] y un ancho
gigante maduro, responsable de más del 10% de para la recuperación secundaria y terciaria. En unos de 10 km [6 mi] y exhibe un cierre estructural de
la producción total de hidrocarburos de Ecuador. pocos años, el consorcio resucitó el debilitado unos 67 m [220 pies] en el relieve. La estructura se
Descubierto en el año 1969 con un volumen esti- gigante, restituyendo la producción de petróleo a cierra al este por la presencia de una falla inversa
mado de 3 700 millones de bbl [590 millones de m3] 75 000 bbl/d [11 900 m3/d]. discontinua norte-sur, que posee un componente
de petróleo original en sitio, alcanzó una tasa de pro- Al mes de agosto de 2014, el consorcio había secundario de movimiento por desplazamiento de
ducción máxima de aproximadamente 125 000 bbl/d incrementado la producción de petróleo en más rumbo. Los geocientíficos consideran que esta falla
[19 900 m3/d] de petróleo en 1986. Desde enton- de un 60%, había perforado 70 pozos, ejecutado actúa como sello en algunos lugares pero en otros
ces, el campo se encuentra en declinación y en 60 remediaciones y construido una planta de tra- constituye un sello parcial o ausente. El basamento
2011 produjo menos de 40 000 bbl/d [6 360 m3/d] tamiento de agua de última generación para un precretácico es dominado por un sistema de pila-
de petróleo. proyecto piloto de inyección de agua con un volu- res tectónicos y fosas tectónicas, que incide
En el año 2010, el gobierno de Ecuador, preo- men de 40 000 bbl/d. Actualmente, la producción directamente en el ambiente depositacional y la
cupado por la declinación de los ingresos prove- de Shushufindi ha alcanzado los límites de las secuencia sedimentaria Cretácica.2
nientes del petróleo de los campos petroleros instalaciones disponibles. En la cuenca Oriente, los objetivos del yaci-
existentes en el país, buscó activamente formali- Este artículo, que explica cómo el consorcio miento primario corresponden a las formaciones
zar una asociación con una compañía de servicios CSSFD JV revitalizó la producción del campo cretácicas Hollín y Napo. Existen seis intervalos
para revertir esta tendencia. A fines de enero de gigante Shushufindi-Aguarico, comienza con la clásticos que forman yacimientos: la formación
2012, la Empresa Pública de Hidrocarburos del estructura del campo, su descubrimiento, la pro- Hollín, los miembros T, U, M2 y M1 de la forma-
Ecuador (EP Petroecuador) firmó un contrato por ducción inicial de petróleo y la producción defi- ción Napo y el miembro basal de la formación
15 años con el Consorcio Shushufindi S.A. (CSSFD), ciente subsiguiente. Además, se analizan las Tena, de más antiguo a más moderno.3 Estas for-
una asociación conjunta (JV) de servicios integra- intervenciones iniciales del consorcio para incre- maciones fueron depositadas en un ambiente sedi-
dos liderada por Schlumberger, para manejar la mentar la producción, los estudios simultáneos y mentario transgresivo-regresivo que se generó en
producción de Shushufindi.1 Los objetivos eran paralelos para comprender la arquitectura del respuesta a las fluctuaciones globales del nivel

Volumen 26, no.3 47

 160 mente en 1977 con 120 000 bbl/d [19 100 m3/d] y
Tasa de producción, 1 000 bbl/d

Combinado Petróleo Agua un bajo corte de agua (izquierda). Al declinar la

120 presión de formación, el acuífero avanzó en el yaci-
miento y la falla presente en el lado este de la
80 estructura permitió la incursión de agua en el
mismo. Para el año 1994, la producción de petróleo
40 era de 100 000 bbl/d [15 900 m3/d] y la de agua
ascendía a 40 000 bbl/d. De allí en adelante, la pro-
0
1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 ducción total de líquidos se mantuvo estable en
Año aproximadamente 130 000 bbl/d [20 700 m3/d], si
100
bien la producción de petróleo declinó gradual-
mente y la producción de agua se incrementó en
Número de pozos activos

80 Número total de pozos activos

forma proporcional.
60 Para el año 2010, la producción de petróleo
representaba aproximadamente un 35% de la pro-
40
ducción total de líquidos. Para contrarrestar la
20 tendencia declinante de la producción de petró-
leo, el gobierno de Ecuador invitó a un grupo de
0
1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 compañías a presentar ofertas para la revitaliza-
Año ción del campo Shushufindi. Schlumberger formó
> Historia de producción. Desde el inicio de la producción (extremo superior) en 1972, la producción de el Consorcio Shushufindi S.A. (CSSFD) con la
petróleo del campo Shushufindi se redujo en forma concomitante con el incremento de la producción compañía argentina de E&P Tecpetrol S.A. (25%) y
de agua. Después del año 1986, la tendencia fue independiente del número de pozos activos del
la firma multinacional de capital privado Kohlberg
campo (extremo inferior).
Kravis Roberts & Co. LP (10%).
En enero de 2012, el consorcio firmó un con-
del mar.4 Los yacimientos se encuentran en suce- del miembro Napo T. Durante la producción ini- trato por 15 años con EP Petroecuador, la compa-
siones de depósitos fluviales, estuarinos y deltai- cial, el petróleo de estas unidades provenía de ñía petrolera nacional de Ecuador, con el fin de
cos de sedimentos que provinieron del este y varias formaciones. El soporte de un acuífero formar una asociación conjunta (JV) de empresas
progradaron, o se acumularon, sucesivamente en lateral para las unidades yacimiento, proveniente de servicios integrados para manejar la produc-
dirección hacia el mar, primero como depósitos del oeste, constituyó el principal mecanismo de ción de Shushufindi.5 Los estudios del subsuelo y
costaneros y luego como depósitos marinos some- empuje para la producción de hidrocarburos. las actividades con erogaciones de capital para el
ros de plataforma. La producción del campo Shushufindi se ini- contrato de JV son administrados por CSSFD.
La producción de petróleo del campo ció en el año 1972 con una tasa de 19 200 bbl/d En febrero de 2013, la división de exploración y
Shushufindi proviene de los miembros T y U de la [3 050 m3/d] de petróleo y sin producción de producción de EP Petroecuador se fusionó con
formación Napo y de los yacimientos de la forma- agua, y alcanzó un valor máximo aproximada- Petroamazonas Ecuador S.A. para convertirse en
ción Tena basal. Las arenas homogéneas y de gran
espesor de la formación Hollín se encuentran pre- 80
sentes en el área, pero están saturadas de agua.
Los miembros Napo T y Napo U están representa-
Tasa de producción de petróleo, 1 000 bbl/d

dos por depósitos estuarinos a marinos someros

60
y se subdividen en los submiembros T Inferior,
T Superior, U Inferior y U Superior. Los submiem-
Producción incremental
bros inferiores son los yacimientos principales del
campo, se formaron a partir de arenas macizas 40
de marea y estuario, y contienen el 90% del OOIP
de Shushufindi. Los submiembros superiores
corresponden a areniscas y fangolitas interestra-
20 Base de producción
tificadas que fueron depositadas en un ambiente
marino somero. Estos intervalos de yacimiento
poseen escaso soporte de presión del acuífero.
El campo petrolero Shushufindi fue descu- 0
Feb. 2012 Ago. 2012 Feb. 2013 Ago. 2013 Feb. 2014 Ago. 2014
bierto por el consorcio Texaco-Gulf (dos compa-
Fecha
ñías que ahora forman parte de Chevron) en el
> Producción incremental de petróleo. Desde la firma del contrato del Consorcio Shushufindi a fines
año 1969. Las pruebas iniciales, efectuadas en el
de enero de 2012, la producción de petróleo se incrementó hasta alcanzar más de 75 000 bbl/d, cifra
pozo descubridor, arrojaron tasas de flujo de
que incluye la producción incremental de petróleo de más de 30 000 bbl/d por encima de la producción
petróleo de 2 496 bbl/d [396,8 m3/d] provenientes de referencia. El cálculo de la producción de referencia se basa en el supuesto de falta de acciones
del miembro Napo U y de 2 621 bbl/d [416,7 m3/d] posteriores y la producción de Shushufindi se dejaría declinar naturalmente.

48 Oilfield Review
 Porosidad efectiva

Terminaciones
Arena
Porosidad con
Lutita fluido ligado
Arena
Profundidad Porosidad-neutrón Porosidad efectiva Potencial espontáneo
Intervalo Volumen de lutita
medida, pies
Profundidad

vertical Lutita 0,45 Fracción –0,15 0,5 Fracción 0 Permeabilidad –121 mV –9 Saturación de agua
productivo
verdadera Zonas de la
bajo el nivel formación Intervalo Rayos gamma Densidad Porosidad total Permeabilidad Resistividad profunda Saturación de agua
del mar, pies Napo aislado 0 °API 150 0 Fracción 1 1,95 g/cm3 2,95 0,5 Fracción 0 0,01 mD 10 000 0,2 ohm.m 200 1 Fracción 0 Arena Yacimiento Zona productiva

X 900
U superior
X 925

X 950

X 975 U inferior
Y 300
Y 000

Y 025

Y 050 Lutita
intermedia
Y 075
Y 400
Y 100
Caliza
B
Y 125

Y 150
T superior
Y 175
Y 500
Y 200

Y 225

Y 250
T inferior
Y 275
Y 600
Y 300
Lutita inferior

> Salida de tipo visualización de un solo pozo del software de registros de pozos Techlog. Los analistas interpretan todos los pozos del campo y los
resultados son presentados y se encuentran disponibles en un formato integral y simple, accesible para todo el personal que conforma los equipos de
trabajo del subsuelo, de ingeniería de producción, perforación y remediación de pozos. Esta representación de un solo pozo es utilizada para todas las
terminaciones y para las propuestas de reterminaciones y remediaciones.

Petroamazonas EP, o PAM. Como resultado de dicha
fusión, PAM asumió la responsabilidad como opera-
dor y como socio cliente del consorcio CSSFD JV en
el activo Shushufindi. En el momento de la firma del
contrato, unos 100 pozos activos producían en con-
junto 45 000 bbl/d [7 150 m3/d] de petróleo.6
Desde entonces, la producción se incrementó
en más de un 60% hasta alcanzar unos 75 000 bbl/d
o aproximadamente 30 000 bbl/d [4 770 m3/d] de
petróleo más que en la fecha de inicio del con-
trato; es decir, en enero de 2012 (página anterior,
extremo inferior).
Intervención previa al contrato
En octubre de 2011, cuatro meses antes de la firma
del contrato, el consorcio CSSFD introdujo un
equipo de profesionales técnicos y de operaciones
dedicado al estudio del campo y la propuesta de
acciones específicas a ser adoptadas inmediata-
mente después de la formalización del contrato.
En menos de cuatro meses, el equipo de trabajo
diseñó el plan de trabajo anual (AWP) para el
año 2012, que incluyó la perforación de 22 pozos
y la ejecución de 25 remediaciones. Además, el
equipo de trabajo desarrolló estrategias para
revisar las instalaciones de superficie existentes
—buscando y abordando la existencia de cuellos
de botella en el sistema— con el fin de mejorar la
productividad de la instalación.
A los cuatro meses de haber iniciado las tareas,
el equipo de trabajo había recabado una base de
datos general de los pozos existentes y había desa-
rrollado un modelo geológico estático confiable y
un modelo de yacimiento dinámico realista para
Shushufindi.7 Además, el equipo de trabajo con-
taba con recomendaciones para 35 localizaciones
de pozos nuevos y 29 remediaciones, e ideó planes
para el monitoreo continuo y la modernización de
las instalaciones y las operaciones de producción a
fin de minimizar el tiempo no productivo (NPT) y
la producción diferida. A seis semanas de la vigen-
cia del contrato, el equipo a cargo del activo estaba
operando un equipo de perforación y dos equipos
de remediación de pozos en el campo. Hacia fines
de 2012, el número de equipos de perforación y
remediación de pozos se incrementó a cuatro y
tres, respectivamente, y el consorcio CSSFD JV
había terminado los pozos nuevos y las remedia-
ciones del AWP 2012 y había inaugurado un
centro de operaciones computarizado de última
generación.
A los dos meses de firmado el contrato, el
equipo de trabajo había evaluado 152 pozos utili-
zando la plataforma del software de pozos Techlog.
Los resultados para cada uno de los pozos fueron
compilados y presentados en un formato simple
(arriba). Además, cada pozo se correlacionó con
los cuatro pozos vecinos más cercanos; cada sec-
ción transversal de la correlación mostraba una
configuración en “M” con el pozo de interés en el
4. En estratigrafía secuencial, un paquete sedimentario
transgresivo-regresivo es una unidad de capas
secuenciales relacionadas de sedimentos formados
durante un ciclo de ascenso y descenso del nivel del
mar. Los sedimentos transgresivos son depositados
durante los períodos de ascenso del nivel del mar a
medida que el agua avanza sobre la tierra. Los
sedimentos regresivos son depositados durante los
períodos de descenso del nivel del mar a medida que
el agua se retira de la tierra.
5. Alvaro, referencia 1.
6. Lafournère J-P, Dutan J, Naranjo M, Bringer F, Suter A, Vega
J y Bolaños J: “Unveiling Reservoir Characteristics of a
Vintage Field, Shushufindi Project, Ecuador,” artículo SPE
171389, presentado en el Segundo Congreso Sudamericano
de Petróleo y Gas de la Sección Petrolera Occidente de
Venezuela de la SPE, Porlamar, Venezuela, 22 al 25 de
octubre de 2013.
7. Un modelo estático describe un momento en el tiempo.
Los modelos geológicos son estáticos porque en la escala
de tiempo humana, las características geológicas, en su
mayor parte, varían de manera imperceptible. Por el
contrario, un modelo dinámico describe los eventos a
medida que se desarrollan a través del tiempo. Los
modelos de yacimientos son dinámicos porque dan cuenta
del comportamiento de las propiedades dependientes del
tiempo —temperatura, presión, tasa de flujo, volumen,
saturación, compresibilidad y otras— que varían durante
la vida operativa de un yacimiento.

Volumen 26, no.3 49

 Porosidad efectiva

Terminaciones
Porosidad con
fluido ligado
Porosidad efectiva Potencial espontáneo
Intervalo Volumen de lutita

medida, pies
Profundidad
productivo 0,5 Fracción 0 –121 mV –9
Zonas de la
formación Intervalo Porosidad total Resistividad profunda
Napo aislado 0 Fracción 1 0,5 Fracción 0 0,2 ohm.m 200 Arena Yacimiento Zona productiva Espesor

A B C D E

B D

A E

> Salida de tipo sección de pozos múltiples en “M” del software de registros de pozos Techlog. Para cada pozo, los carriles, de izquierda a derecha,
corresponden a: profundidad medida; zonas de la formación Napo (carril 1); información de terminaciones (carril 2); volumen de lutita (carril 3); porosidad
(carril 4); resistividad profunda y potencial espontáneo (carril 5); litología (carril 6); yacimiento (carril 7); zona productiva (carril 8); y espesor de la zona
productiva (carril 9). Cada uno de los pozos del campo se correlaciona con sus pozos vecinos inmediatos.

centro (arriba). Gracias a los formatos simples de
estas visualizaciones, los equipos de trabajo del
subsuelo, ingeniería, producción, perforación y
remediación de pozos pudieron planificar las
intervenciones de pozos con facilidad. Además, las
visualizaciones facilitaron la selección de las loca-
lizaciones para la perforación de los pozos de
relleno nuevos. El enfoque se centró inicialmente
en la caracterización de las areniscas Napo U infe-
rior y Napo T inferior, que son las principales uni-
dades prospectivas de Shushufindi. El equipo de
trabajo preparó una tarjeta de la historia del pozo
—un registro digital— para cada pozo, en la que
constaban los datos de producción y presión y las
reservas remanentes estimadas junto con los
eventos significativos, tales como terminaciones y
paña integral de adquisición de datos. La campaña
incluyó análisis de núcleos, extensos conjuntos de
registros, análisis de fluidos y el reprocesamiento
de los datos sísmicos para reducir la incertidum-
bre asociada con los yacimientos y construir una
base de datos para la actualización del modelo
estático; dichos datos se basaron en el conoci-
miento mejorado de la arquitectura de los yaci-
mientos y el comportamiento dinámico del
campo. Entre 2012 y 2013, los geólogos, geofísi-
cos, petrofísicos e ingenieros de yacimientos tra-
S0
bajaron en estrecha colaboración con los
ingenieros de perforación, terminaciones e insta-
laciones para elaborar una estrategia de desarro-
llo del campo a largo plazo.
Marco estructural: La estructura del campo
Shushufindi corresponde a un gran anticlinal asi-
métrico cerrado en el lado este por una falla
inversa (abajo). La estructura es plana y posee un
cierre vertical de sólo 67 m desde la cresta hasta el
flanco, a lo largo de una distancia de 7 km [4 mi].
Además, la falla este es irregular y discontinua
NE
10 km
6,2 mi
0,6 mi
1 km

remediaciones. Los registros permitieron al

equipo de trabajo efectuar una revisión metódica
de todas las características del pozo, priorizar las
remediaciones y seleccionar las localizaciones
para los pozos nuevos.
Arquitectura de los yacimientos
y estrategia de redesarrollo del campo
En un esfuerzo paralelo para comprender la
arquitectura de los yacimientos y preparar una
estrategia de redesarrollo de todo el campo, el
equipo de trabajo diseñó e implementó una cam-
Campo Shushufindi-Aguarico
Campo Sacha
Falla inversa
Paleoestructura precretácica
(sistema de pilares tectónicos
y fosas tectónicas
> Marco estructural derivado de los datos sísmicos. Los campos petroleros Sacha y Shushufindi-
Aguarico corresponden a anticlinales asimétricos de bajo relieve. Las secuencias de yacimientos
Hollín, Napo T y Napo U de edad Cretácico (reflectores amarillos) forman un pliegue tipo cubierta
pelágica sobre el basamento precretácico, que es dominado por un sistema de pilares tectónicos
y fosas tectónicas (reflectores rojos). La estructura del campo Shushufindi-Aguarico está limitada al
este por una falla inversa. Las líneas verticales azules son las intersecciones con otras líneas sísmicas.

50 Oilfield Review
 1º de agosto de 1972 1º de enero de 1976 1º de enero de 1980 1º de enero de 1984 1º de enero de 1988 1º de enero de 1992

1º de enero de 1996 1º de enero de 2000 1º de enero de 2004 1º de enero de 2008 1º de junio de 2011

> Avance del agua. Los mapas de burbujas muestran los pozos activos (círculos) y su producción de líquidos; el verde indica petróleo, el azul indica agua y
ambos colores indican la mezcla de ambos líquidos. La progresión, mapeada aproximadamente cada cuatro años, muestra el avance del agua en el campo
como resultado de la producción de petróleo y la declinación de la presión de yacimiento.

con respecto a su efecto de sello y localmente
permite un fuerte influjo de agua proveniente del
este (arriba).
La arquitectura de la formación Napo es variada.
El submiembro T inferior se caracteriza por la
presencia de arenas continuas de alta calidad
con escaza compartimentalización, mientras que
el submiembro U inferior exhibe tanto discontinui-
dades estratigráficas como compartimentalización.
Los submiembros T y U superiores se caracteri-
zan por la presencia de lentes de arena disconti-
nuos y aislados (abajo).
El efecto de sello irregular de la falla y la
arquitectura de los yacimientos son importantes
para comprender la distribución actual de los flui-
dos del yacimiento, que es controlada principal-
mente por las variaciones de las propiedades de
las rocas y las facies en las zonas del yacimiento.

S N

Lutita superior Napo–Caliza M2 El miembro U inferior exhibe compartimentalización estratigráfica y lateral

U superior

U inferior

Lutita intermedia Napo–Caliza B

656 pies
200 m

T superior
2 km
T inferior
Los miembros T y U superiores poseen lentes arenosos discontinuos 1,2 mi

> Arquitectura de los yacimientos. En la formación Napo y sus miembros, el azul indica unidades de lutita y caliza de baja permeabilidad, el amarillo indica
arenas de buena calidad, el anaranjado indica arenas de baja calidad y el verde indica lutitas. El submiembro T inferior, el yacimiento principal, es continuo
y macizo a través del campo y tiene su origen en el apilamiento vertical de arenas coalescentes. El yacimiento del submiembro U inferior también es
continuo a través del campo, pero exhibe una mayor variación estratigráfica que el submiembro T inferior. Los submiembros T y U superiores contienen
yacimientos secundarios que exhiben poca continuidad lateral y se encuentran presentes en su mayor parte como lentes localizados.

Volumen 26, no.3 51

 Canal fluvial Pantano

Barra costera arenosa

Arena costera

Ambiente marino somero

Estuario dominado
por mareas

> Análogo actual para el ambiente depositacional. Un estuario extenso, llano y dominado por mareas que invade una
plataforma carbonatada somera es el modelo sedimentológico general para la cuenca cretácica de Ecuador que aloja al
campo Shushufindi. Esta fotografía de la costa este de Australia corresponde a un ambiente depositacional similar a los
que se encuentran en muchas otras partes del mundo.

Además, a la hora de seleccionar localizaciones
para pozos de relleno nuevos dentro del flanco de
la estructura, los ingenieros consideran la distri-
bución de la producción acumulada de petróleo y
agua, y la contribución de cada pozo a la misma.
Marco geológico y sedimentología: Los sedimen-
tos que formaron el campo petrolero Shushufindi
corresponden a depósitos litorales a marinos some-
ros de edad Cretácico tardío. El ambiente deposita-
cional se caracteriza por la presencia de rasgos
tales como barras costeras arenosas, playas,
canales de marea, estuarios, lagunas someras,
pantanos y arroyos (arriba).8
Las arenas Napo T y U fueron depositadas en
aguas someras.9 Después de la depositación de
cada unidad arenosa, el nivel del mar ascendió;
como lo evidencian los ciclos reiterados de una
sucesión hacia arriba de carbonatos de plata-
forma somera y lutitas marinas depositadas sobre
las arenas. El examen del núcleo recortado a tra-
vés de las areniscas Napo T y U indicó que las
arenas fueron depositadas en ambientes de baja
energía que sustentaron el desarrollo de diversos
tipos de humedales, tales como pantanos y hume-
dales forestales.10 Dentro del núcleo, se encontra-
ron capas delgadas de limolitas fuertemente
cementadas e impermeables, ricas en cuarzo y de

2,54 cm
1 pulgada

> Núcleos del campo Shushufindi. Finas capas de carbón y ámbar se intercalan entre capas de limolita limpia mezclada con lutita (izquierda). Estas capas
inclinadas se preservan en la base de los juegos de capas de arena y son características de los sedimentos dominados por mareas. Una fotomicrografía
(derecha) muestra la presencia de ámbar dentro del carbón. La conservación del ámbar es indicativa de un ambiente sedimentario calmo de baja energía.

52 Oilfield Review
 Porosidad del núcleo
0.5 Fracción 0
Porosidad efectiva kv del núcleo
Arena 0.01 mD 10,000
Porosidad con Datos de litología
Lutita fluido ligado kh del núcleo
y de producción
Arena 0.01 mD 10,000
Porosidad-neutrón Porosidad efectiva Potencial espontáneo Arena
medida, pies

Lutita Permeabilidad Saturación de agua

Profundidad

0.45 Fracción –0.15 0.5 Fracción 0 –121 mV –9

Zonas de la Yacimiento
formación Rayos gamma Densidad Porosidad total Permeabilidad Resistividad profunda Saturación de agua
Napo 0 °API 150 1.95 g/cm3 2.95 0.5 Fracción 0 0.01 mD 10,000 0.2 ohm.m 200 1 Fracción 0 Zona productiva Espesor

X 605 pies X 608 pies X 611 pies X 614 pies

X 475
U superior

X 500

X 606 pies X 609 pies X 612 pies X 615 pies

X 525

X 550

X 575
X 607 pies X 610 pies X 613 pies X 616 pies
U inferior

X 600

X 625

> Interpretación de pozos. La visualización de datos de pozos Techlog (izquierda) muestra los submiembros U superior e inferior de la formación Napo e
incluye datos del intervalo de extracción de núcleos del submiembro U inferior (derecha). Los carriles del registro, de izquierda a derecha, corresponden a:
profundidad medida; zonas de la formación Napo (carril 1); rayos gamma (carril 2); porosidad-neutrón y densidad (carril 3); porosidad efectiva, total y
de núcleo (carril 4); permeabilidad de núcleo y RMN (carril 5); resistividad profunda y potencial espontáneo (carril 6); saturación de agua de Archie y
saturación de agua y petróleo del núcleo (carril 7); litología (carril 8); yacimiento (carril 9); zona productiva (carril 10); y espesor de la zona productiva
(carril 11). El núcleo muestra capas horizontales delgadas —fajas de cuarzo, lignito y ámbar— que forman barreras para el flujo vertical y pueden
correlacionarse a través de extensas áreas. Estas capas delgadas no aparecen en los registros de pozos, que muestran el intervalo como un yacimiento
de areniscas homogéneas y macizas.

grano fino, y capas delgadas de carbón (arriba). tuyen barreras o desvíos potenciales para la encuentran presentes, las arenas coalescentes
Ambos tipos de capas delgadas contienen ámbar migración vertical de fluido. pueden contribuir al flujo vertical de fluido.
—resina fosilizada de las coníferas— que nor- Si bien los geocientíficos conjeturan que la Ambas estructuras —las capas impermeables
malmente se conserva en ambientes de baja estratificación es la estructura que controla la lateralmente extensas y los cuerpos arenosos
energía (página anterior, abajo).11 Estas limolitas migración de fluidos, algunas zonas contienen localmente coalescentes— afectan la migración
y carbones de escaso espesor son trazables en los arenas coalescentes, que son unidades arenosas de fluidos originales, el comportamiento del
núcleos, entre un pozo y otro, y se extienden a depositadas unas sobre otras para conformar un empuje de agua natural y las operaciones de inun-
través de grandes áreas; por consiguiente, consti- cuerpo arenoso que es efectivamente continuo. Si se dación con agua para recuperación secundaria y
8. White HJ, Skopec RA, Ramírez FA, Rodas JA y Bonilla G: presentado en el Segundo Congreso Sudamericano de 11. Lafournère et al, referencia 6.
“Reservoir Characterization of the Hollin and Napo Petróleo y Gas de la Sección Petrolera Occidente de La presencia de ámbar indica que existía un ambiente
Formations, Western Oriente Basin, Ecuador,” en Tankard Venezuela de la SPE, Porlamar, Venezuela, 22 al 25 de de baja energía en el momento de su depositación.
AJ, Suárez Soruco R y Welsink HJ (eds): Petroleum octubre de 2013. Las coníferas crecieron en humedales y dejaron caer
Basins of South America. Tulsa: American Association 10. Greb SF, DiMichele WA y Gastaldo RA: “Evolution and resina, que no fue barrida y permaneció en el lugar
of Petroleum Geologists, Memoir 62 (1995):573–596. Importance of Wetlands in Earth History,” en Greb SF un tiempo suficiente como para ser preservada
9. Corbett C, Lafournère J-P, Bolaños J, Bolaños MJ, Frorup y DiMichele WA (eds): Wetlands Through Time. como ámbar.
M y Marín G: “The Impact of Layering on Production Boulder, Colorado, EUA: The Geological Society of
Predictions from Observed Production Signatures, America Special Paper 399 (2006): 1–40.
Shushufindi Project, Ecuador,” artículo SPE 171387,

Volumen 26, no.3 53

 9

8
Flujo vertical

Relación agua-petróleo de los pozos

7
Flujo intensamente estratificado
6

2 Datos medidos, pozo SSF-128D Ajuste con los datos, pozo SSF-127D
Datos medidos, pozo SSF-127D Ajuste con los datos, pozo SSF-094
1 Datos medidos, pozo SSF-094

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Valores totales de producción de líquidos del pozo, millones de bbl
> Rúbricas de producción. Representación gráfica de una relación agua-petróleo (WOR) típica versus la producción
acumulada de líquidos (petróleo y agua) para los pozos perforados a través de un yacimiento intensamente estratificado
(azul) y a través de otro yacimiento con flujo más vertical (rojo). Los círculos representan las relaciones WOR de los pozos
del campo Shushufindi. Las líneas corresponden a los mejores ajustes lineales con respecto a la producción inicial.
En comparación con los pozos con un componente de flujo predominantemente vertical, el incremento de la relación
WOR de un yacimiento intensamente estratificado es más gradual.

de recuperación terciaria. Los perfiles de produc-
ción de muchos pozos del campo Shushufindi indi-
can un incremento constante de la producción de
agua causado por el avance de un acuífero lateral;
estas características confirman la presencia de un
sistema estratificado dominante (arriba).12
Los geocientíficos e ingenieros de CSSFD
demostraron que esta interpretación era incom-
pleta. Después de establecer el marco geológico, el
equipo de trabajo utilizó el simulador de yacimien-
tos ECLIPSE para incorporar un mayor conoci-
miento de la geología con el fin de modelar el corte
de agua. Las simulaciones numéricas de yacimien-
tos utilizan diversos parámetros para dar cuenta
del comportamiento inusual de los yacimientos.
Para modelar horizontes geológicos estratificados
en los que la migración de fluidos es principal-
mente horizontal, los simuladores de yacimientos
poseen un parámetro denominado multiplicador
de la transmisibilidad vertical (MULTZ) que
representa la comunicación vertical entre las
capas geológicas; el parámetro MULTZ varía entre
cero y uno, y cuando se fija en cero, una barrera de
permeabilidad bloquea el flujo vertical entre las
capas. El ajuste del parámetro MULTZ a cero para
el horizonte superior de cada capa genera una
barrera de permeabilidad y produce un incre-
mento gradual del corte de agua de un pozo, algo
similar a lo que se observa. No obstante, cuando el
agua proveniente de las capas individuales
irrumpe en el pozo, el corte de agua modelado
exhibe una serie de pulsos. En los datos del campo
Shushufindi, no se observaron los pulsos.
Luego, el equipo de trabajo de CSSFD utilizó
un flujo de trabajo de la plataforma del software
Petrel E&P para modificar el multiplicador de la
transmisibilidad vertical.13 El equipo a cargo del
activo modeló los horizontes entre las capas como
desvíos, o como barreras fracturadas y con pérdi-
das, que representan las magnitudes de la coales-
cencia de la arena. Para el 80% de las celdas de
una cuadrícula que conforman una capa, el flujo
fue sólo horizontal; las caras de las celdas superio-
res de la cuadrícula fueron barreras con “ausencia
de flujo” o permeabilidad nula. Con respecto al
resto de las celdas de la cuadrícula, el flujo verti-
cal se produjo según las propiedades de la per-
meabilidad y la transmisibilidad de los fluidos a
través de los límites de las capas.14 El resultado
de este modelo se ajustó en forma más estrecha
con la historia del corte de agua. La producción
de agua modelada se incrementó gradualmente y
no exhibió los pulsos producidos por la incursión
de agua capa por capa.
La comprensión de la arquitectura de los yaci-
mientos del campo Shushufindi es importante
para la planeación de los programas de termina-
ciones y perforación de pozos de relleno. El equipo
de trabajo de CSSFD planea incrementar la densi-
dad de pozos, pasando de un espaciamiento nomi-
nal de 0,506 km2 [125 acres] a un espaciamiento
de aproximadamente 0,243 km2 [60 acres]; estos
espaciamientos corresponden a una distancia
entre pozos de alrededor de 802 m [2 630 pies] y
555 m [1 820 pies], respectivamente.
Caracterización de los medios porosos: El
equipo de trabajo de CSSFD deseaba efectuar una
caracterización de yacimientos mediante la fija-
ción de objetivos secuenciales. El objetivo inme-
diato del contrato era rejuvenecer la recuperación
de las zonas del yacimiento primario. Por consi-
guiente, los planes AWP para 2012 y 2013 se enfo-
caron en los yacimientos de los submiembros T y
U de la formación Napo inferior.
Una vez rejuvenecida la recuperación de los
yacimientos primarios, el análisis se irá enfo-
cando cada vez más en la provisión de resultados
para el plan de desarrollo del campo, lo que
incluye la planeación de las fases de recuperación
secundaria y terciaria, un proyecto piloto de inun-
dación con agua y, posiblemente, un proyecto
piloto de recuperación mejorada de petróleo
(EOR). Además, los esfuerzos para la caracteriza-
ción de los yacimientos aportarán una evaluación
cuantitativa del OOIP presente en los yacimientos
secundarios intensamente laminados de los sub-
miembros T y U de la formación Napo superior.15
Para caracterizar los medios porosos, el equipo
de trabajo de CSSFD utilizó estudios de rutina y
de avanzada de núcleos, datos de resonancia
magnética de alta resolución, el procesamiento
avanzado de los datos de la herramienta combina-
ble de resonancia magnética CMR-Plus y, en
menor medida, los datos del servicio de dispersión
dieléctrica multifrecuencia Dielectric Scanner.16
El objetivo era caracterizar la granulometría, el
tamaño de poros, el tamaño de la garganta de
poros y la saturación de petróleo residual en sitio
en condiciones de yacimiento. Los resultados
permitieron al equipo de trabajo de CSSFD defi-
nir cuatro tipos de rocas, basados en el procesa-
miento de avanzada CIPHER del tamaño de
poros, la garganta de poros, el índice de producti-
vidad, la permeabilidad y el comportamiento
hidráulico (próxima página).17

54 Oilfield Review
 CIPHER
MICP y SEM en núcleos
Pruebas de producción
Registro de densidad-neutrón y análisis nodal
RMN en núcleos Registro CMR
y registro CMR

Tipo Porosidad, Permeabilidad, Diámetro Diámetro medio Diámetro medio de Descripción de poros Número Productividad promedio,
de roca % mD de grano de garganta cuerpo poroso, µm CIPHER primarios de celda de bbl/pie/d [m3/m/d]
promedio, µm de poro, µm porosidad CMR
1 Mayor que 17 Mayor que 800 Mayor que 30 Mayor que 20 Mayor que 120 Macroporos 7a8 Mayor que 160 y hasta 400
[Mayor que 63,5 y hasta 209]
2 14 a 17 400 a 800 25 10 a 20 40 a 80 Mesoporos a macroporos 6a7 68 [35,5]
3 12 a 16 150 a 250 5 a 10 2 a 10 8 a 40 Mesoporos 3a5 28 [14,6]
4 Menor que 12 Menor que 10 Menor que 5 Menor que 2 Menor que 8 Microporos 1a2 Ausencia de flujo

Resultados CIPHER
Datos CMR-Plus
Microporos
Distribución de T2
Mesoporos
Valor de corte de T2
Macroporos
medida, pies

medida, pies
0,3 ms 5 000
Profundidad

Profundidad
Media logarítmica de T2 Distribución de T2
0,3 ms 5 000

Tiempo de relajación T2, ms Tiempo, ms

X 000 X 000
Amplitud de la señal de RMN

Amplitud del eco

X 025 X 025

CIPHER

> Tipificación de las rocas. El equipo de trabajo del Consorcio Shushufindi utilizó diversas fuentes de datos (extremo superior) para definir cuatro tipos
de rocas. Las clasificaciones de los tipos de rocas integraron los resultados del análisis de núcleos (verde) de los datos de porosimetría de presión capilar
por inyección de mercurio (MICP), microscopía electrónica de barrido (SEM) y resonancia magnética nuclear (RMN); los resultados de los registros de
neutrón, densidad y resonancia magnética combinable CMR; los resultados del procesamiento del software CIPHER (azul); y los datos de producción y
el análisis nodal (anaranjado). Los tipos de rocas son definidos por sus respectivos valores de porosidad, permeabilidad, tamaño de granos, tamaño de
gargantas de poros, diámetro de poros, familias de poros, familias de celdas de porosidad CMR y rangos de productividad basados en el procesamiento
avanzado CIPHER (extremo inferior). Los datos CMR-Plus (izquierda) son procesados utilizando el software CIPHER (centro) para cuantificar las dimensiones
de los poros y el volumen de poros asociado (derecha). La ventana CIPHER muestra un espectro de decaimiento, o distribución de tiempo de relajación
transversal (T2), a la izquierda, y una gráfica de decaimiento de la amplitud del eco RMN a la derecha; a través de la inversión matemática, la gráfica de
decaimiento de la derecha se convierte en la distribución de T2 de la izquierda. La distribución de T2 se relaciona directamente con las propiedades capilares
de la distribución del tamaño de los poros. El valor de corte de T2 es un valor de T2 fijo empírico —normalmente de 33 ms en las areniscas— que se relaciona
con las propiedades capilares de los fluidos presentes en los poros y separa los poros en poros suficientemente grandes para el flujo de fluido libre y poros
demasiado pequeños para el flujo de fluido libre; en este último caso, el fluido es ligado, o entrampado, por las fuerzas capilares.
12. Para obtener más información sobre las tablas de 15. Gozalbo E, Bourge JP, Vargas A, Lafournère JP y Corbett registros de RMN,” Oilfield Review 12, no. 3
características de las complicaciones asociadas con C: “Geomodel Validation Through Pressure Transient (Invierno de 2001): 2–21.
el agua, consulte: Chan KS: “Water Control Diagnostic Analysis (PTA) and Simulation in the Shushufindi Field, Para obtener más información sobre el servicio
Plots,” artículo SPE 30775, presentado en la Conferencia Ecuador,” artículo GEO-DE-EG-04-E, presentado en VIII Dielectric Scanner, consulte: Carmona R, Decoster E,
y Exhibición Técnica Anual de la SPE, Dallas, 22 al 25 de INGEPET, Lima, Perú, 3 al 7 de noviembre de 2014. Hemingway J, Hizem M, Mossé L, Rizk T, Julander D,
octubre de 1995. 16. Lafournère JP, Dutan J, Hurtado J, Suter A, Bringer Little J, McDonald T, Mude J y Seleznev N:
Para obtener más información sobre problemas de F, Naranjo M, Bourge JP y Gozalbo E: “Selection of “Irradiación de rocas,” Oilfield Review 23, no. 1
control de la producción de agua y sus soluciones, Optimum Completion Intervals Based on NMR (Septiembre de 2011): 40–58.
consulte: Bailey B, Crabtree M, Tyrie J, Elphick J, Calibrated Lithofacies,” artículo SPE 169372, 17. Para obtener más información sobre el software
Kuchuk F, Romano C y Roodhart L: “Control de agua,” presentado en la Conferencia de Ingeniería de CIPHER, consulte: Clerke EA, Allen DF, Crary SC,
Oilfield Review 12, no. 1 (Verano de 2000): 32–53. América Latina y el Caribe de la SPE, Maracaibo, Srivastava A, Ramamoorthy R, Saldungaray P,
13. Hoffman DR: “Petrel Workflow for Adjusting Venezuela, 21 al 23 de mayo de 2014. Savundararaj P, Heliot D, Goswami J y Bordakov G:
Geomodel Properties for Simulation,” artículo SPE Para obtener más información sobre la adquisición “Wireline Spectral Porosity Analysis of the Arab
164420, presentado en la Muestra y Conferencia de registros CMR, consulte: Allen D, Flaum C, Limestone—From Rosetta Stone to CIPHER,” Actas
de Petróleo y Gas de Medio Oriente de la SPE, Ramakrishnan TS, Bedford J, Castelijns K, Fairhurst D, del 55º Simposio Anual de Adquisición de Registros
Manama, Bahrain, 10 al 13 de marzo de 2013. Gubelin G, Heaton N, Minh CC, Norville MA, Seim MR, de la SPWLA, Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos,
14. Corbett et al, referencia 9. Pritchard T y Ramamoorthy R: “Tendencias en 18 al 22 de mayo de 2014.

Volumen 26, no.3 55

 El equipo de trabajo de CSSFD utilizó los datos
de tipificación de las rocas para seleccionar los
intervalos de yacimientos para las terminaciones,
optimizar los parámetros operativos de las bombas
eléctricas sumergibles (ESP) dentro de las zonas
de terminación y evaluar el tamaño de las partícu-
las para los fluidos de perforación y terminación a
fin de prevenir y mitigar el daño de formación.
Estrategia de redesarrollo del campo: El resur-
gimiento del campo Shushufindi es el resultado de
la integración de disciplinas, conocimientos técni-
cos especiales y más de 50 tecnologías especializa-
das que se utilizaron en el campo (abajo).
El Consorcio Shushufindi lidera el equipo de
manejo de la producción del contrato. Los diver-
sos grupos de CSSFD y PAM asumieron responsa-
bilidades específicas.18 Los equipos de trabajo del
subsuelo se formaron con geofísicos, petrofísicos,
geólogos, modeladores geológicos e ingenieros de
yacimientos. El alcance de su tarea incluyó even-
tos a corto plazo, tales como la determinación de
las profundidades de entubación y los intervalos
de terminación de los pozos nuevos y la responsa-
bilidad con respecto a plazos más largos que se

Reprocesamiento sísmico Análisis de núcleos de avanzada

Tamaño de garganta de poros
y fluido ligado CMR

9606 9612

Sistema de control de supervisión

y adquisición de datos
9610 9616

Métodos sísmicos Calibración utilizando

datos petrofísicos

Estimación de la saturación de petróleo

n residual utilizando el servicio
ió
Dielectric Scanner
cc
du
pro

Ge
olo
la
de

gía
oreo
Monit

Centro de Manejo Integrado del Activo

Servicio de inspección LiftWatcher
Heterogeneidades verticales utilizando
el registro FMI, el registro dieléctrico
Pruebas de pozos multifásicos Vx y la herramienta con cable
ntos Platform Express de alta resolución
Term

im ie
ina

Terminación IntelliZone Compact

yac

Simulación de yacimientos
c ió

de
nd

ía
ep

er
ni
oz

ge
os

In

C o n s tr
ucción de pozos

Fracturamiento hidráulico

Desempeño mejorado de la perforación

Sistema rotativo direccional

motorizado PowerDrive vorteX

Daño reducido del yacimiento

Anclas MAXR, sistema de disparos

PURE y válvulas NOVA

> Integración multidisciplinaria. El centro de manejo integrado del activo (AIM) coordina la colaboración y el flujo de información de los diversos equipos de
trabajo del campo Shushufindi: sísmica, geología, ingeniería de yacimientos, construcción de pozos, terminación de pozos y monitoreo de la producción.

56 Oilfield Review

Pozo de avanzada perforado en N AGU-19 convertido en pozo
Fallas
la estructura vecina (AGU-29)
AGU-29
Estrategia de desarrollo
primario para Aguarico
y Shushufindi norte
Límite del área de desarrollo
Construcción del patrón
Extensión del área del programa
del campo piloto de inundación
con agua a través de
la perforación de pozos
de relleno
Perforación de pozos
de relleno para reducir
el espaciamiento entre
pozos a unos 450 m
Límite del área de desarrollo
Perforación de pozos
de relleno para reducir
el espaciamiento entre
pozos a unos 450 m
Fallas
Límite del área de desarrollo
Pozo de delineación excelente, Producción marginal; pozo
N
AGU-29, aceleración del desarrollo
primario en el área de eliminación de recortes
de perforación
AGU-19 Buena producción del pozo
AGU-29 3 de desarrollo; aceleración
1 de la perforación de pozos
de relleno en el área
2
4
Límite del área de desarrollo
Producción mixta causada
por los límites estratigráficos
y estructurales; desarrollo
aminorado en el área
Extensión 5
del campo
Buen potencial para la
producción de T y U inferiores;
baja presión en U inferior;
6 U inferior objetivo para la
expansión de la inundación
con agua
Límite del área de desarrollo
Cresta de la estructura barrida
Excelente por el influjo de agua a través
de la falla
Buena a muy buena
Media a baja 7
8
Pobre a antieconómica Cambio de foco para la
Pozo inyector perforación de pozos de
relleno en el flanco oeste
Límite del área de desarrollo de la estructura

10 Buena producción de las arenas

Actividad de Delineación de yacimientos Actividad de 9 U en el área de desarrollo sur;
perforación de las áreas de desarrollo perforación demora de la perforación de
2013 a 2014 sur y suroeste 2014 a 2015 pozos de relleno hasta el año
2016 debido a la baja capacidad
0 m 5 000 0 m 5 000 de las instalaciones
0 pies 20 000 0 pies 20 000

> Estrategia de desarrollo del campo. Estos mapas sintetizan los planes de desarrollo para el período comprendido entre el segundo semestre (S2) de 2013 y
el primer semestre (S1) de 2015. En el plan S2 2013 a S1 2014 (izquierda), el campo Shushufindi-Aguarico se divide en cinco áreas de desarrollo; consideradas
desde el norte, estas áreas son las de Aguarico y Shushufindi norte, central, sur y suroeste. Los pozos nuevos (círculos de colores) se clasifican según
su producción. Los óvalos de guiones indican las áreas de actividad de perforación del campo; sus colores muestran la actividad descripta en los
correspondientes rectángulos de colores. Para el plan S2 2014 a S1 2015 (derecha), el campo se subdividió en 10 áreas de actividad de desarrollo y
perforación (números y áreas con contornos de guiones). Los colores de los contornos varían según el riesgo y el potencial de producción; el verde indica
bajo riesgo, buena producción y desarrollo acelerado; el amarillo indica riesgo medio, producción moderada y desarrollo aminorado; el rojo indica alto
riesgo, producción pobre y desarrollo interrumpido; el azul indica la expansión de la inundación con agua; y el negro indica actividad de perforación.
Los pozos nuevos se colorean y se clasifican como en el lado izquierdo. El programa de desarrollo del consorcio CSSFD es dinámico y puede cambiar
con el tiempo para adaptarse a los nuevos datos y situaciones, como lo muestran estos mapas.

tradujo en planes de trabajo anuales, y la defini-
ción del plan de desarrollo del campo; este último
se basó en una caracterización detallada de los
yacimientos, que permitió identificar las reservas
remanentes, las áreas para la perforación de
pozos de delineación y las oportunidades de
intervención de pozos.
En el año 2012, el equipo de trabajo de CSSFD
desarrolló una estrategia de redesarrollo del
campo para cada una de las áreas de producción
de Shushufindi para el período comprendido
entre el primer semestre de 2013 y el primer
semestre de 2014 inclusive (arriba). El plan incluyó
en los flancos de la estructura para incorporar
reservas de petróleo y la reducción del espacia-
miento entre pozos para acceder al petróleo pasado
por alto que tenía un buen soporte de presión.
Esta estrategia se basó en la caracterización de las
áreas con agotamiento de presión, en las que la
recuperación secundaria se implementará a través
de un programa piloto de inundación con agua.
Además, el plan contenía pozos de delineación y
extensión de alto riesgo en la periferia de la
estructura principal. Los nuevos resultados y las
lecciones aprendidas durante este período permi-
tieron al equipo de trabajo de CSSFD formular una
vos específicos para cada área del campo para el
período comprendido entre el segundo semestre
de 2014 y el primer semestre de 2015 inclusive.
El centro de manejo integrado del activo
El éxito económico del campo se mide por la pro-
ducción incremental registrada por encima de la
producción de referencia, para la que se asumió un
18. Marín G, Paladines A, Suter A, Corbett C, Ponce G
y Vela I: “The Shushufindi Adventure,” artículo SPE
173486, presentado en el Segundo Congreso
Sudamericano de Petróleo y Gas de la Sección
Petrolera Occidente de Venezuela de la SPE,
Porlamar, Venezuela, 22 al 25 de octubre de 2013.

la perforación de pozos de desarrollo de bajo riesgo estrategia de perforación y desarrollo con objeti-

Volumen 26, no.3 57


> Centro de manejo integrado del activo (AIM). El equipo de trabajo de CSSFD monitorea
constantemente las operaciones de perforación, remediación y producción para mejorar la
eficiencia en el campo. Toda vez que se produce un corte eléctrico, tal como la falla de un equipo, el
personal del centro alerta al campo para minimizar el tiempo no productivo y la producción diferida.
Todas las actividades del campo son monitoreadas desde el centro AIM de Quito para optimizar la
producción y reducir los costos de operación.
escenario de falta de acciones posteriores. El con-
trato del campo Shushufindi obliga además a
CSSFD a efectuar inversiones directas en eroga-
ciones de capital (capex).
El consorcio CSSFD JV contrató a Schlumberger
Production Management para que diseñara y cons-
truyera un centro digital de operaciones petroleras
a fin de adquirir datos, monitorear las activida-
des y manejar el campo petrolero Shushufindi.
En diciembre de 2012, CSSFD abrió su Centro de
Manejo Integrado del Activo (Centro MIA o AIM,
por su sigla en inglés).19
Los procesos de toma de decisiones del consor-
cio CSSFD JV implican la integración multidisci-
plinaria de datos de perforación, terminaciones,
remediaciones, producción e instalaciones de
superficie e incluyen el uso extendido de datos en
tiempo real del centro AIM. La integración de los
datos fue posible gracias a la disponibilidad de
aplicaciones de software específicas en una pla-
taforma común, tecnologías de visualización de
última generación y revisiones de la secuencia tra-
dicional de toma de decisiones.
El centro AIM opera con tres secuencias tem-
porales: rápida, intermedia, y lenta. La secuencia
rápida cubre la inspección diaria en tiempo real y
el monitoreo de las actividades relacionados con
el estado de los pozos, las bombas ESP, las prue-
bas de pozos, y las operaciones de perforación,
terminación y remediación.
La secuencia intermedia cubre las activida-
des que tienen lugar en el término de 1 a 90 días
y aborda las actividades de optimización, en las
58
que el centro AIM desempeña un rol clave como
facilitador para la colaboración entre todos los
equipos de trabajo de CSSFD en el campo y en las
oficinas de Quito en Ecuador. Estas actividades
incluyen la programación de las operaciones dia-
rias y semanales de las bombas ESP y su manteni-
miento, el monitoreo y el seguimiento de las
operaciones de terminación de pozos especiales,
tales como los tratamientos de fracturamiento
hidráulico o las operaciones de disparos en con-
diciones de sobrebalance, el manejo de la pro-
ducción diferida y perdida, y el manejo de las
instalaciones de superficie.
La secuencia lenta se enfoca en el manejo de
los yacimientos. El centro AIM proporciona los
datos diarios, semanales y mensuales a los espe-
cialistas del equipo del subsuelo, quienes los
integran con los resultados del yacimiento, las
instalaciones y los modelos económicos para pla-
nificar el desarrollo del campo, la perforación de
pozos de relleno y las operaciones anuales.
El monitoreo continuo en el centro AIM es un
objetivo que está por convertirse en realidad
(arriba). Ya se han instalado en el campo los
equipos de monitoreo e inspección; estos disposi-
tivos incluyen medidores de presión de fondo de
pozo, válvulas de control de influjo, equipos com-
pactos de terminaciones inteligentes y sensores
de monitoreo de presión y de la distribución de la
temperatura. El estado de cada operación llevada
a cabo en este campo se resume diariamente y se
muestra en pantallas de video, en un formato que
resulta fácil de comprender a primera vista.
El campo Shushufindi utiliza sistemas de
levantamiento artificial y un 99% de los pozos del
campo está provisto de bombas ESP.20 Para maxi-
mizar la vida útil de las bombas y minimizar la
producción diferida, el centro AIM monitorea
cada pozo provisto de una bomba ESP con un
arreglo de sensores que miden la presión y la
temperatura de fondo de pozo, las funciones de la
ESP y los parámetros de boca de pozo, tales como
presión, temperatura y tasas de flujo. Estos datos
se compilan para determinar si las bombas se
encuentran activadas o desactivadas y cómo este
estado se compara con un programa de cierres y
pruebas de pozos planificados. En el caso de los
cierres tanto programados como no programa-
dos, el centro alerta al campo y registra la hora
del cierre y la pérdida de producción hasta volver
a poner el pozo en producción.21 El objetivo final
es que no se registre ningún tiempo inactivo no
programado ni pérdida alguna de producción no
programada (próxima página, arriba).
Durante la construcción de los pozos, el obje-
tivo del equipo de trabajo del centro AIM es mini-
mizar el tiempo no productivo y las erogaciones
de capital. El equipo monitorea constantemente
los parámetros de perforación críticos, tales
como peso sobre la barrena, velocidad de penetra-
ción (ROP), torque (esfuerzo de torsión), profun-
didad de la sarta de perforación y presión. Si los
parámetros de perforación se desvían de los rangos
aceptables, los expertos del AIM alertan al equipo
de trabajo de perforación apostado en la localiza-
ción del pozo. Las operaciones de terminación y
remediación de pozos siguen un proceso similar.
La habilitación de un ambiente de colabora-
ción ideal es otro objetivo clave del centro AIM.
Las salas de colaboración con dispositivos de
ayuda visual y comunicación lo hacen posible.
Por ejemplo, durante el diseño y la selección de
las terminaciones inteligentes de zonas múltiples,
equipos multidisciplinarios del campo y de las ofi-
cinas de Quito y el personal de soporte técnico de
Houston compartieron información en tiempo real
para facilitar y acelerar el flujo de trabajo de la
toma de decisiones (próxima página, abajo).
Soluciones para los problemas
de la construcción de pozos
La perforación de pozos nuevos es una actividad que
consume toda la atención de un equipo de proyecto.
El consorcio CSSFD JV formó un grupo de trabajo
de perforación que evaluó los aspectos geomecá-
nicos y la trayectoria de cada pozo. El grupo
modificó diversos parámetros de perforación
para reducir el riesgo, los costos de perforación y
el daño de la formación, y mejorar la integridad
Oilfield Review
de los pozos. Por ejemplo, a fin de minimizar los
impactos ambientales en esta región sensible del
Amazonas, todos los pozos se perforan desde una
localización de perforación para múltiples pozos.
El grupo utilizó tecnologías diseñadas para
incrementar la calidad del pozo. El sistema rota-
tivo direccional (RSS) motorizado PowerDrive
Orbit logró una buena limpieza del pozo, lo que
redujo los tiempos de circulación y maniobras.
El RSS motorizado PowerDrive vortex convirtió
efectivamente la potencia hidráulica del lodo en
potencia mecánica adicional para lograr un mejo-
ramiento de la ROP.22 Los diseños de los arreglos de
fondo de pozo, derivados del software de diseño de
sistemas de perforación i‑DRILL, contribuyeron a
una ROP más alta, redujeron las vibraciones de la
sarta de perforación e incrementaron los metros
perforados con la barrena en secciones heterogé-
neas del yacimiento.23 Los fluidos de perforación
fueron diseñados para resultar compatibles con
la formación y el régimen de esfuerzos locales, lo > Informe diario del estado de monitoreo de los pozos. Para cada área de producción del campo
que aseguró la estabilidad química y mecánica petrolero Shushufindi-Aguarico —Aguarico, norte, central, sur y suroeste— un panel contiene
del pozo. Gracias a la combinación de sistemas cuatro columnas de datos del estado del pozo, el tiempo inactivo no programado, la pérdida de
RSS, barrenas adecuadas y fluidos de perforación producción y la tasa de flujo de la última prueba de pozo. Los círculos de la izquierda de cada panel
apropiados, los incidentes de atascamiento de las se encuentran codificados en colores para indicar el estado del pozo: normal (verde), cerrado para
una prueba de pozo (azul), cierre programado (amarillo), cierre no programado (rojo), sin señal del
tuberías fueron menos frecuentes y menos seve- equipo de monitoreo (negro) y sin monitoreo (blanco). En la base de cada panel se indica la pérdida
ros que en las campañas de perforación previas, de producción total no programada para el área. El resumen que figura por debajo de los paneles
llevadas a cabo en otros lugares del campo. muestra la pérdida de producción acumulada del día, el número de pozos cerrados y la pérdida
de producción por cierres no programados y cierres programados.
19. Rodríguez JC, Biedma D, Goyes J, Tortolero MA, Vivas P,
Navarre P, Gozalbo E, Agostini D y Suter A: “Improving
Reservoir Performance Using Integrated Asset
Management in Shushufindi Asset,” artículo SPE 167835,
presentado en la Conferencia y Exhibición de Energía
Inteligente de la SPE, Utrecht, Países Bajos, 1º al 3 de
abril de 2014.
Para obtener más información sobre el manejo
integrado de activos, consulte: Bouleau C, Gehin H,
Gutiérrez F, Landgren K, Miller G, Peterson R, Sperandio
U, Trabouley I y Bravo da Silva L: “La gran visión de
conjunto,” Oilfield Review 19, no. 4 (Primavera de
2008): 36–51.
20. Para obtener más información sobre las bombas
eléctricas sumergibles, consulte: Bremner C, Harris
G, Kosmala A, Nicholson B, Ollre A, Pearcy M, Salmas
CJ y Solanki SC: “Tecnologías en evolución: Bombas
eléctricas sumergibles,” Oilfield Review 18, no. 4
(Primavera de 2007): 34–49.
21. Goyes J, Biedma D, Suter A, Navarre P, Tortolero M,
Ostos M, Vargas J, Vivas P, Sena J y Escalona C: “A Real
Case Study: ‘Well Monitoring System and Integration
Data for Loss Production Management’ Consorcio
Shushufindi,” artículo SPE 167494, presentado en la
Conferencia y Exhibición de Energía Inteligente de
Medio Oriente de la SPE, Dubai, 28 al 30 de octubre
de 2013.
22. Para obtener más información sobre el sistema rotativo
direccional motorizado PowerDrive vortex, consulte:
Copercini P, Soliman F, El Gamal M, Longstreet W, Rodd
J, Sarssam M, McCourt I, Persad B y Williams M:
“Mayor potencia para continuar la perforación,”
Oilfield Review 16, no. 4 (Primavera de 2005): 4–9.
23. Para obtener más información sobre el sistema de > Salas de colaboración. En el centro AIM, un equipo multidisciplinario realiza los ajustes finales del
perforación diseñado i-DRILL, consulte: Centala P,
Challa V, Durairajan B, Meehan R, Páez L, Partin U, diseño de una terminación inteligente de múltiples zonas. Mediante la utilización de capacidades de
Segal S, Wu S, Garrett I, Teggart B y Tetley N: visualización y comunicación de última generación, los ingenieros pueden mostrar los atributos de
“El diseño de las barrenas: Desde arriba hasta abajo,” los yacimientos, el diseño mecánico y los indicadores clave de rendimiento en la pantalla de video
Oilfield Review 23, no. 2 (Diciembre de 2011): 4–19. y colaborar con el centro de soporte de Houston mediante video conferencias.

Volumen 26, no.3 59

 Para minimizar el factor de daño de la forma- operadas con cable. Y la ejecución rápida de una La aplicación de estas técnicas y herramientas
ción, los ingenieros utilizaron fluidos con un con- evaluación petrofísica les proporciona los datos ayudó a reducir el daño de la formación, que pasó
tenido de sólidos relativamente bajo, tales como necesarios para diseñar con celeridad el pro- de un factor de daño de 6 a uno de 1 (véase
los sistemas de fluidos de perforación de yaci- grama de entubación y seleccionar las profundi- “Innovaciones en operaciones de disparos:
mientos M‑I SWACO FLO‑PRO, para perforar la dades de los disparos. El equipo a cargo de las Perforación de orificios y modelos de desempeño,”
sección del yacimiento.24 Mediante la utilización terminaciones diseña el programa de terminacio- página 14). Los tratamientos de fracturamiento
de un probador de taponamiento de la permeabi- nes y programa la entrega del equipo de levanta- hidráulico han sido utilizados con éxito en algu-
lidad, los analistas de laboratorio sometieron a miento artificial y las tuberías de revestimiento nos de los pozos terminados en el submiembro
pruebas una serie de núcleos para verificar la con varios meses de anticipación a la fecha de Napo U superior para mejorar la producción; esta
efectividad del revoque de filtración.25 Estos resul- inicio de la perforación del pozo. técnica de terminación de pozos agrega otro nivel
tados fueron utilizados para diseñar un fluido El consorcio CSSFD JV aplica además tecnolo- de complejidad a las operaciones.
sellador eficiente con un mínimo daño de las are- gías de terminación de avanzada para reducir el Desde 1994, la Agencia de Regulación y
nas objetivo. Estas nuevas tecnologías de perfora- daño de la formación mediante el diseño de flui- Control Hidrocarburífero (ARCH) —la autoridad
ción, en combinación, permitieron reducir los dos de terminación acorde con las pruebas de que regula la actividad hidrocarburífera en
tiempos de perforación de cada pozo de este flujo en núcleos, la mineralogía y la compatibili- Ecuador— prohíbe la mezcla del petróleo recupe-
campo de un promedio de 30 días por pozo en el dad con el yacimiento. Por ejemplo, el equipo de rado de los yacimientos de los miembros T y U de
año 2011 a 22 días en 2014. terminación de pozos ha aplicado técnicas de la formación Napo con el petróleo del miembro
Se han formado equipos de trabajo indepen- disparos, tales como el sistema de disparos limpios basal de la formación Tena. La mayor parte de los
dientes para la ejecución de las terminaciones PURE, el fluido de disparos no invasivo CLEANPERF pozos del campo Shushufindi fueron terminados
de los pozos nuevos y para las intervenciones. y las implosiones controladas posteriores a los tanto en las arenas T como en las arenas U, y para
El equipo de terminaciones de pozos investigó las disparos P3 PURE para limpiar los disparos.26 cumplir con las regulaciones de la agencia ARCH,
tecnologías de terminaciones inteligentes, espe- las arenas son explotadas de manera secuencial.
cíficamente, las terminaciones inteligentes con- Esta práctica no conduce a la optimización de
céntricas compactas. la producción incremental porque difiere la pro-
El éxito de esta operación depende de la preci- ducción de petróleo; por consiguiente, CSSFD
sión de los objetivos de perforación definidos por evaluó los pozos con el fin de identificar los can-
el equipo del subsuelo. Los ingenieros registran didatos para la instalación del sistema modular
los pozos con herramientas LWD y herramientas de control multizonal IntelliZone Compact para
terminaciones inteligentes.27 Esta tecnología per-
mite el flujo y la medición simultáneos de múlti-
ples zonas del yacimiento (izquierda). El sistema
incluye sensores de presión y temperatura de
fondo de pozo y proporciona mediciones de
superficie de producción de petróleo, gas y agua.
ESP Estas capacidades hacen posible que el consorcio
CSSFD JV asigne la producción a cada arena y
satisfaga de ese modo los requisitos impuestos por
la agencia ARCH. Además, los ingenieros del cen-
Cápsula tro AIM monitorean constantemente el sistema
de terminaciones inteligentes para identificar el
comportamiento de los intervalos productivos y
Empacador efectuar los ajustes que correspondan.
En diciembre de 2013, después de un año de
Zona 1 Disparos Módulo multicaída estudio, los ingenieros comenzaron a instalar el
FCV y sensores
sistema IntelliZone Compact en el pozo SSF-136D
Empacador
de acuerdo con los objetivos del programa pres-
Zona 2 Disparos Módulo multicaída critos por CSSFD. A continuación se indican los
objetivos del proyecto:
FCV y sensores • Explotar las arenas T y U simultáneamente
• Efectuar pruebas de restauración de presión en
> Terminaciones inteligentes. En esta configuración, la bomba eléctrica sumergible (ESP) se encuentra
una arena, mientras se establece el flujo de la
encapsulada para su fácil mantenimiento y reemplazo. La utilización de módulos multicaída en cada
zona proporciona a los ingenieros el control remoto de las válvulas de control de flujo de fondo de otra
pozo (FCV) y la capacidad para monitorear los sensores de fondo de pozo que registran la presión • Proporcionar accesibilidad para las estimula-
y la temperatura de flujo de fondo de pozo, la presión y la temperatura de yacimiento y la posición de ciones independientes
la herramienta. Esta configuración proporciona flexibilidad al centro AIM del campo Shushufindi
• Configurar el pozo para un reemplazo más rápido
para monitorear la producción simultánea, calcular la producción de líquidos con las válvulas FCV
inteligentes y aislar las zonas para la medición trifásica, las operaciones de estimulación, la de las bombas ESP
limpieza mecánica sin equipo de remediación o las pruebas de pozos.

60 Oilfield Review
• Efectuar estudios de análisis de restauración
de presión sin equipo de remediación
• Monitorear constantemente las presiones y tem-
peraturas de flujo de fondo de pozo en tiempo
real en las oficinas de CSSFD y en el centro AIM
• Permitir la inyección de químicos de fondo de
pozo en la formación
• Aislar las arenas durante las remediaciones
para minimizar el daño de formación
• Reducir la huella de las operaciones de pozos.
Después de la instalación, los ingenieros veri-
ficaron las características del sistema y efectua-
ron pruebas de producción individuales en las
arenas T y U utilizando los estranguladores de
fondo de pozo IntelliZone Compact en las posicio-
nes de dos tercios abiertas y completamente abier-
tas, a la vez que se monitorearon las presiones y
temperaturas de flujo con medidores redundantes
y sensores IntelliZone Compact. Los técnicos moni-
torearon las tasas de flujo de superficie utilizando
la tecnología de pruebas de pozos multifásicos Vx
y luego efectuaron restauraciones de presión en
las zonas T y U inferiores.28 La producción de
petróleo de las arenas fue de 700 y 350 bbl/d [110
y 56 m3/d], respectivamente.
El equipo de remediaciones de pozos evaluó
los pozos del campo para identificar aquellos con
alto corte de agua y baja producción de petróleo.
Luego, los ingenieros elaboraron un conjunto de
soluciones adecuadas y clasificaron los candidatos
para operaciones de remediación. Los programado-
res asignaron los pozos a los equipos de remedia-
ción y coordinaron las operaciones con un nuevo
programa de perforación que evitó que los equipos
de remediación estuvieran simultáneamente en la
misma localización de múltiples pozos.
Programa piloto de inundación con agua
Según los requisitos del contrato, el consorcio
CSSFD JV debe llevar a cabo un proyecto piloto
de inundación con agua. Por consiguiente, el con-
sorcio planificó y programó iniciar la inyección
de agua el cuatro trimestre de 2014. Para la eje-
24. Factor de daño es un término utilizado en la teoría
de la ingeniería de yacimientos para describir la
restricción para el flujo de fluidos en una formación
geológica o en un pozo. Los valores de factor de daño
positivos cuantifican las restricciones del flujo, en
tanto que los valores de factor de daño negativos
cuantifican los mejoramientos del flujo.
25. Un probador de taponamiento de la permeabilidad es
un dispositivo utilizado para evaluar el desarrollo de
filtrado con el tiempo, y el espesor y el aspecto del
revoque de filtración. Los resultados de esta prueba
permiten a los ingenieros evaluar el potencial para
la invasión de fluidos en las formaciones.
26. Para obtener más información sobre la tecnología
PURE, consulte: Bruyere F, Clark D, Stirton G,
Kusumadjaja A, Manalu D, Sobirin M, Martin A,
Robertson DI y Stenhouse A: “Nuevas prácticas para
mejorar los resultados de las operaciones de disparos,”
Oilfield Review 18, no. 3 (Invierno de 2006/2007): 18–35.
Volumen 26, no.3
cución de los proyectos piloto, se seleccionaron
dos áreas de la región productora central del
campo Shushufindi. Las zonas del yacimiento del
submiembro Napo U inferior, en las que las tasas
de producción de petróleo y las presiones de yaci-
miento han declinado hasta alcanzar niveles
antieconómicos, son los horizontes objetivos.
Al inicio del contrato de CSSFD, la distancia
nominal existente entre los pozos de inyección y
los pozos de producción era de aproximadamente
600 a 800 m [1 970 a 2 620 pies], lo que generaba
áreas de distribución de pozos de unos 125 acres;
el tamaño del área dependía del patrón de confi-
guración de los pozos. Dado que el equipo de tra-
bajo consideró que esta área de distribución de
pozos era demasiado extensa, decidió revisar la
implementación de áreas de distribución de pozos
más pequeñas y espaciamientos más estrechos en
un esfuerzo para seleccionar los sitios de inyec-
ción que representaran el yacimiento U inferior
típico del área central. El equipo de trabajo de la
JV consideró que la inyección según un patrón o
distribución —en lugar de la inyección perifé-
rica, o en los flancos, estructura abajo— era más
adecuada debido a su mayor eficiencia de inyec-
ción, mayor flexibilidad y un tiempo de respuesta
más rápido, que permiten su fácil modificación.
El equipo de trabajo decidió además conservar el
área de distribución de pozos de 125 acres para
los proyectos piloto.
En mayo de 2012, los ingenieros de CSSFD
seleccionaron dos localizaciones en la porción
central de Shushufindi para llevar a cabo los pro-
yectos piloto de inundación con agua; el área
piloto 1 (PA1) contiene tres sistemas invertidos
contiguos de cinco pozos. Al sur de esta área, el
área piloto 2 (PA2) constituye un esquema simple
de 125 acres (arriba, a la derecha).29 Los factores
de recuperación para las áreas PA1 y PA2 son de
aproximadamente 20% y 27% del OOIP, respecti-
vamente. Los ingenieros de CSSFD evaluaron la
utilización de las áreas de distribución de pozos
de 30 acres [0,121 km2] y 60 acres y decidieron
Para obtener más información sobre los fluidos de
las operaciones de disparos, consulte: Behrmann L,
Walton IC, Chang FF, Fayard A, Khong CK, Langseth B,
Mason S, Mathisen AM, Pizzolante I, Xiang T y Svanes
G: “Sistemas de fluidos óptimos para las operaciones
de disparos,” Oilfield Review 19, no. 1 (Verano de
2007): 14–25.
27. Rodríguez JC, Dutan J, Serrano G, Sandoval LM, Arévalo
JC y Suter A: “Compact Intelligent Completion: A Game
Change for Shushufindi Field,” artículo SPE 169483,
presentado en la Conferencia de Ingeniería Petrolera
de América Latina y el Caribe de la SPE, Maracaibo,
Venezuela, 21 al 23 de mayo de 2014.
Para obtener más información sobre las terminaciones
inteligentes, consulte: Dyer S, El-Khazindar Y, Reyes A,
Huber M, Raw I y Reed D: “Terminaciones inteligentes,”
Oilfield Review 19, no. 4 (Primavera de 2008): 4–17.
N
Área del programa piloto 1
Cerrado
Productor
Inyector
Abandonado
Área del programa piloto 2
0 m 2 500
0 pies 10 000
> Pozos de las áreas del programa piloto de
inundación con agua. En el área de producción
central del campo Shushufindi se han seleccio-
nado dos áreas para el programa piloto de inun-
dación con agua. El área piloto 1 contiene tres
sistemas invertidos contiguos de cinco pozos.
Al sur de la misma, el área piloto 2 constituye
un sistema simple, que se encuentra en espera
porque el consorcio CSSFD JV la está conside-
rando para un programa piloto de recuperación
mejorada de petróleo (EOR).
mantener el espaciamiento actual de 600 a 800 m.
Para asegurar que las áreas PA1 y PA2 se adecua-
ran a este espaciamiento, el equipo de trabajo
tuvo que perforar seis pozos en el área PA1 y dos
pozos en el área PA2. Los pozos drenarán el yaci-
miento en el submiembro T inferior bajo condi-
ciones primarias y actuarán como inyectores en
el submiembro U inferior, evitando los proble-
mas de entubación y cementación que podrían
haber ocurrido si se hubieran utilizado los pozos
más antiguos.
Para obtener más información sobre el sistema modular
de control multizonal IntelliZone Compact, consulte:
Beveridge K, Eck JA, Goh G, Izetti RG, Jadid MB,
Sablerolle WR y Scamparini G: “Terminaciones
inteligentes modulares,” Oilfield Review 23, no. 3
(Marzo de 2011): 18–27.
28. Para obtener más información sobre la tecnología de
pruebas de pozos multifásicos Vx, consulte: Atkinson I,
Theuveny B, Berard M, Conort G, Groves J, Lowe T,
McDiarmid A, Mehdizadeh P, Perciot P, Pinguet B, Smith
G y Williamson KJ: “Un nuevo horizonte en mediciones
de flujo multifásico,” Oilfield Review 16, no. 4 (Primavera
de 2005): 58–70.
29. Un sistema de cinco pozos es una configuración de
inyección cuadrilateral que comprende cuatro pozos
de inyección en los vértices y un pozo de producción
en el centro. Un sistema invertido de cinco pozos tiene
los pozos de producción en los vértices y el pozo de
inyección en el centro.
61
 ción de agua y los requisitos de calidad. Debido a
los largos plazos requeridos para el diseño de las
instalaciones, la fabricación de los materiales, su
entrega e instalación, el equipo a cargo de las insta-
laciones necesitaba contar con un plan general
para las especificaciones de calidad del agua y los
volúmenes de inyección. El consorcio CSSFD JV ha
construido una planta de tratamiento de agua que
trata 40 000 bbl/d de agua, en cumplimiento con las
especificaciones de calidad del agua (izquierda).
La fecha anticipada de inicio del proyecto de inyec-
ción es el cuarto trimestre de 2014.

> Planta de tratamiento de agua de última generación para el programa piloto de inundación con agua.
El pozo SSFD-151D fue perforado en junio de
2012 y se extrajeron núcleos que fueron enviados
al laboratorio de Análisis y Extracción de Muestras
de Yacimientos de Schlumberger en Houston, en
agosto de 2012. Las pruebas de núcleos indicaron
que la calidad de las rocas, la saturación de agua
inicial, la mojabilidad y la heterogeneidad varia-
ban según la zona del yacimiento. El equipo de
trabajo de CSSFD llegó a la conclusión de que los
diseños convencionales de la sarta de inyección
no resultarían satisfactorios ni cumplirían con
80
NW 2014
NW 2013
Tasa de producción de petróleo, 1 000 bbl/d
los requisitos de maximizar la inyectividad por
zona, incrementar la eficiencia vertical y contro-
lar las tasas de inyección por zona; para el logro
de estos objetivos sería necesaria la extracción
de la sarta de inyección. El proceso de inyección
en el área PA2 se ha interrumpido, mientras el
consorcio CSSFD JV considera el área para un
proyecto piloto de EOR.
Cuando comenzó a regir el contrato, CSSFD
reconoció que las instalaciones existentes eran
inadecuadas para abordar el volumen de inyec-
WO 2014 Referencia
WO 2013
Un gigante revivido
En los casi tres años transcurridos desde la entrada
en vigencia del contrato, la asociación entre el
Consorcio Shushufindi y la compañía operadora
del campo, Petroamazonas EP, ha revertido con
éxito la declinación de más de 20 años del campo.
Desde febrero de 2012, la producción de petróleo
se incrementó en más de un 60%, de 45 000 bbl/d
a 75 000 bbl/d (izquierda, extremo inferior).
La razón de este rápido cambio de rumbo es
el equipo integrado dedicado de expertos técni-
cos y operacionales que trabajan con los profesio-
nales de Petromazonas EP en el campo y en las
oficinas de Quito. Además de proporcionar nue-
vos conocimientos acerca de los yacimientos, el
equipo de trabajo se enfocó en la introducción de
tecnologías selectas en el campo, que mejoraron
las eficiencias operacionales y permitieron abor-
dar las incertidumbres asociadas con el subsuelo.
Como resultado de estas acciones, la producción
se incrementó en todo el campo. El consorcio
CSSFD JV estableció un centro AIM para coordi-
nar el monitoreo continuo en tiempo real de

NW 2012 WO 2012 todas las operaciones de Shushufindi. Las opera-

60 ciones de remediación, perforación y termina-
ción de pozos son monitoreadas en forma remota
para incrementar la seguridad, anticipar la exis-
tencia de problemas, maximizar la eficiencia y
40
minimizar el tiempo no productivo.
Los pasos adoptados por el consorcio y las tecno-
logías que ha utilizado para revivir el campo
20 Shushufindi y recuperar el control de su producción
han ayudado al consorcio a lograr su objetivo con-
tractual de optimizar la producción incremental.
En los próximos años, el consorcio CSSFD JV conti-
0
Feb. 2012 Ago. 2012 Feb. 2013 Ago. 2013 Feb. 2014 Ago. 2014 nuará con su estrategia de perforación y de termina-
Fecha ción de pozos con el sistema IntelliZone Compact,
> División de la producción de petróleo. La producción total de petróleo se ha incrementado desde la expandirá las operaciones de inundación con agua
entrada en vigencia del contrato en enero de 2012. La producción de petróleo de referencia se indica para recuperación secundaria a todo el campo y
en gris. La producción incremental de petróleo ha sido desglosada por el año y se ha dividido entre las evaluará el potencial para un programa de EOR. El
operaciones de remediación (WO) y la perforación y la terminación de los pozos nuevos (NW) activos.
gigante Shushufindi, rescatado de su declinación
La mayor contribución a la producción incremental de petróleo provino de la perforación y la terminación
de los pozos nuevos y de la reducción del espaciamiento entre los pozos. La contribución secundaria constante, ha sido dotado de una nueva vida y un
de las remediaciones se ha mantenido constante en 10 000 bbl/d [1 590 m3/d] desde enero de 2013. futuro más brillante. —RCNH

62 Oilfield Review

Santiago Pablo Baggini Almagro reside en la
Provincia de Neuquén, en Argentina. Allí se
desempeña como campeón de dominio para el control
de pérdidas de circulación y como ingeniero técnico
líder en operaciones de cementación. Comenzó su
carrera profesional en Schlumberger como ingeniero
de campo especialista en cementación en el año 2010;
en las posiciones que asumió subsiguientemente,
contribuyó en la preparación de licitaciones y ayudó
a introducir nuevas tecnologías. Santiago obtuvo una
licenciatura en ingeniería química de la Universidad
Nacional de Córdoba en Argentina.
Carlos Baumann se desempeña como ingeniero de
investigación principal en el Centro de Tecnología de
Terminaciones de Yacimientos de Schlumberger en
Rosharon, Texas, EUA. En 1988, se desempeñó como
miembro investigador en el Consejo Nacional de
Investigaciones Científicas y Técnicas del Instituto
de Desarrollo Tecnológico de Santa Fe, en Argentina.
Luego, pasó dos años como ingeniero de investigación
en Industrias Metalúrgicas Pescarmona, en Mendoza,
Argentina. Desde 1992 hasta 1997, trabajó como inves-
tigador en mecánica computacional en la Universidad
de Texas en Austin. Y luego trabajó como ingeniero
senior para Altair Engineering en Austin, antes de
ingresar en Schlumberger en el año 2008. Sus proyec-
tos en Schlumberger incluyen el desarrollo del
software de planificación SPAN* PURE* y el software
de impactos de las pistolas de disparos SPAN. Posee una
maestría en ingeniería mecánica de la Universidad
Nacional de Rosario, en Argentina, y un doctorado en
ciencias e ingeniería y mecánica de la Universidad de
Texas en Austin.
Daniel F. Biedma es gerente de inspección de
yacimientos e ingeniería de producción para el
Consorcio Shushufindi y para Tecpetrol S.A. en
Quito, Ecuador. Comenzó su carrera profesional en
el año 1995 en Tecpetrol, Argentina, como ingeniero
de yacimientos. Allí, trabajó en proyectos relacionados
con campos de gas condensado naturalmente
fracturados y campos de petróleo volátil. Después de
seis años, se incorporó en el equipo de simulación de
yacimientos a cargo de las operaciones de simulación
pseudo composicional y de petróleo negro. Luego, se
convirtió en gerente de yacimientos para las operaciones
de Tecpetrol en la región sur y tuvo a su cargo el
desarrollo de campos petroleros completos y diversos
proyectos de recuperación secundaria y recuperación
mejorada de petróleo. Más recientemente, se
desempeñó como gerente técnico y operacional para
las operaciones de Tecpetrol en Venezuela, a cargo de
las actividades de exploración y producción relacionadas
con el proyecto de la Empresa Mixta con Petróleos de
Venezuela S.A. Daniel, que es miembro de la SPE y
autor, coautor y presentador de numerosos artículos
técnicos, posee una licenciatura en ingeniería
petrolera de la Universidad Nacional de Cuyo, en
Mendoza, Argentina.
Chip Corbett es director de Programas de Estudio
para Capacitación en Ingeniería de Yacimientos de
Schlumberger Information Solutions (SIS) y asesor
de simulación de yacimientos y construcción de
modelos del subsuelo con base en Houston.
Volumen 26, no.3
Colaboradores
Comenzó su carrera profesional en Schlumberger
como ingeniero de campo especialista en operaciones
con cable en 1981, fue trasladado al segmento SIS en
1990 e ingresó en PetroTechnical Services en 1996.
Ha aplicado sus conocimientos de diversos ambientes
depositacionales en estudios integrados multidiscipli-
narios de campos para muchos proyectos de todo el
mundo, más recientemente en el campo petrolero
Shushufindi de Ecuador. Chip obtuvo una licenciatura
en ingeniería mecánica de la Universidad de
California, en Berkeley, EUA, y una maestría en
ingeniería petrolera de la Universidad de Houston.
Amine Ennaifer se desempeña como ingeniero de
yacimientos senior en el segmento Testing Services de
Schlumberger, en Clamart, Francia. Está involucrado
en la simulación de yacimientos naturalmente
fracturados y provee soporte para las operaciones de
pruebas y la ingeniería. Comenzó su carrera profesional
en la compañía en el año 2005 como matemático en
el Centro de Productos Riboud de Schlumberger
en Francia. Subsiguientemente, ingresó en el Centro
de Investigación de Carbonatos de Schlumberger en
Dhahran, Arabia Saudita. Allí, trabajó como investigador
científico en el modelado geofísico. Luego, volcó sus
habilidades matemáticas al área de modelado de
yacimientos y soporte de las operaciones de simulación
e interpretación para el análisis de presiones transitorias.
Amine recibió un diploma grande école en
matemática aplicada de la École Centrale de París.
Alfredo Fayard es asesor de operaciones de disparos
y gerente de ingeniería del Centro de Servicios de
Producción de Schlumberger en Rosharon y reside
en Rosharon, Texas. Dirige el desarrollo de productos,
enfocándose en las tecnologías de disparos para
operaciones de intervención, estimulación y termina-
ción de pozos. Comenzó su carrera profesional como
ingeniero de campo especialista en operaciones con
cable en 1979 y desde entonces ocupó posiciones de
ventas, directivas y de capacitación y desarrollo en
América del Sur y Europa. En 1996, fue trasladado al
Centro de Servicios de Producción de Schlumberger
en Rosharon para manejar el desarrollo de productos
del equipo RapidResponse* para los productos de las
operaciones de disparos. Luego, se convirtió en campeón
de dominio global para operaciones de disparos en
Houston, proveyendo soporte técnico mundial para
las terminaciones en pozo entubado y posteriormente
fue designado gerente de desarrollo de negocios en
México, donde proporcionó soporte técnico para
las operaciones de disparos a operadores de
América Latina. Es miembro activo de la SPE y
autor y coautor de diversos artículos. Alfredo posee
un diploma de ingeniería en electrónica y sistemas
de control de la Universidad Tecnológica Nacional
en Buenos Aires.
Cliff Frates se desempeña como ingeniero de
perforación para Dorado E&P Partners en Denver.
Recientemente, se desvinculó de Apache Corporation,
en Tulsa, donde tuvo a su cargo la operación de tres
equipos de perforación en la cuenca de Anadarko.
Previamente, se desempeñó durante dos años como
perforador MWD/LWD y perforador direccional en el
segmento Drilling & Measurements de Schlumberger
en Oklahoma City, Oklahoma, EUA. Cliff obtuvo una
licenciatura en economía del Hillsdale College, en
Michigan, EUA, y otra en ingeniería civil de la
Universidad Estatal de Oklahoma, en Stillwater.
Jeremy Garand se desempeña como ingeniero de
servicios de diseño y evaluación para clientes DESC*
del segmento Well Services Marketing and Sales de
Schlumberger, en Tulsa. Trabaja junto con otros
ingenieros en Apache Corporation, donde provee
soporte de ventas y mercadeo para el tratamiento de
pérdidas de circulación PressureNET*. Comenzó su
carrera profesional como ingeniero de campo
especialista en operaciones de cementación en el año
2007 y ha ocupado diversas posiciones en el campo y
en soporte de operaciones. Inmediatamente antes de
ocupar su posición actual, fue gerente de servicios del
segmento Well and Completion Services en Strasburg,
Ohio, EUA, donde tuvo a su cargo los servicios de pozos
nuevos del área. Jeremy posee una licenciatura en
ingeniería mecánica de la Universidad Estatal de
Pensilvania, en University Park, EUA.
Palma Giordano es campeona de productos de
mediciones de fondo de pozo para el segmento
Testing Services de Schlumberger y reside en
Clamart, Francia. Sus responsabilidades incluyen
la promoción y el soporte de nuevos sensores para
pruebas de fondo de pozo y sistemas de telemetría
inalámbrica. Ingresó en la compañía en el año 2005
en Caracas y ocupó posiciones de operaciones de
campo y cargos directivos en Brasil, Escocia y la
República Democrática del Congo. Antes de asumir
su posición actual, se desempeñó como instructora
de capacitación en el Centro de Aprendizaje de
Europa de Schlumberger en París. Palma obtuvo una
licenciatura en ingeniería química de la Universidad
Simón Bolívar en Caracas.
Francisco Giraldo se desempeña como ingeniero
de petróleo en Schlumberger en Quito, Ecuador.
Cuenta con 33 años de experiencia en la industria
del petróleo y el gas con conocimientos generales
de operaciones petroleras y manejo de activos;
ha trabajado para compañías petroleras nacionales,
compañías operadoras de petróleo internacionales y
compañías de servicios petroleros. En los últimos
19 años, ocupó posiciones relacionadas con el manejo
de proyectos y de activos en diversos países de
América del Sur, América del Norte y Europa,
además de Rusia y Libia. Es autor y coautor de
proyectos técnicos que recibieron seis medallas de
bronce, tres de plata, una de oro y un premio del
programa Performed by Schlumberger del Funcionario
Ejecutivo Principal (CEO). Francisco obtuvo una licen-
ciatura en ingeniería petrolera de la Fundación
Universidad de América, en Bogotá, Colombia, un
diploma profesional en manejo de proyectos del Project
Management Institute y un diploma en análisis de ries-
gos y gestión de la incertidumbre en proyectos de pro-
ducción y exploración de Reliability Risk Management.
63
Amit Govil ingresó en Schlumberger en 1993 como
ingeniero de campo. Durante sus nueve años en el
campo, trabajó con una diversidad de clientes
utilizando tecnologías para pozos entubados en India
y Qatar. En el año 2003, comenzó a brindar soporte
para las operaciones como campeón de dominio de
pozos entubados en India. Desde 2007, se desempeña
como campeón de dominio principal para operaciones
de disparos y producción para Escandinavia y
actualmente reside en Tananger, Noruega. Es autor
de múltiples artículos técnicos y miembro activo de
la SPE y de la organización Intervention and Coiled
Tubing Association. Amit posee una licenciatura en
ingeniería de producción de la Universidad de Pune,
en India.
Brenden Grove se desempeña como ingeniero
principal y director del programa de pruebas de
clientes para operaciones de disparos en el Centro de
Tecnología de Terminaciones de Yacimientos (SRC) de
Schlumberger en Rosharon, Texas. Sus responsabilidades
principales incluyen la entrega de programas de
pruebas de tecnologías e investigación de sistemas
de disparos dirigidos por el cliente para optimizar
las terminaciones y el comportamiento de los pozos.
Comenzó su carrera profesional en 1991 como
ingeniero de Investigación y Desarrollo en Orlando
Technology Inc. en Shalimar, Florida, EUA. Allí, trabajó
en las pruebas de desarrollo y el diseño numérico y
la evaluación de los componentes convencionales y
sistemas de armas, incluyendo las cargas premoldea-
das (huecas). En 1996, se incorporó en el Centro de
Operaciones de Disparos y Pruebas de Schlumberger
en Rosharon como ingeniero de desarrollo de
productos, trabajando en las cargas premoldeadas
PowerFlow* y PowerJet*. Posteriormente, como
ingeniero de investigación, trabajó en el sistema de
pistolas PowerSpiral*, las cargas MultiFlow* y en sistemas
de disparos con niveles de detritos bajos y nulos.
Sus actividades de investigación subsiguientes se
centraron en las interacciones entre los sistemas de
disparos y el yacimiento, con énfasis en la minimización
del daño mecánico del pozo. Antes de ocupar su
posición actual en el año 2013, dirigió los grupos de
Tecnología de Operaciones de Disparos y Estudios
Avanzados de Schlumberger, que desarrollaron los
primeros miembros de la familia de cargas PowerJet
Nova*, el programa SPAN Rock* y los modelos de
soporte relacionados. Autor de numerosos artículos
y titular de muchas patentes, Brenden obtuvo una
licenciatura de la Universidad de Florida, en
Gainesville, y una maestría de la Universidad de
Houston, ambas en ingeniería mecánica.
Jeremy Harvey se desempeña como investigador
científico senior para el Departamento de
Investigación de Operaciones de Disparos de
Schlumberger en Rosharon, Texas, y es el autor
del modelo de profundidad de penetración en rocas
sometidas a esfuerzos y del modelo de factor de daño
en condiciones de bajo balance dinámico, que forman
parte esencial del programa de análisis de
operaciones de disparos SPAN Rock. Desde su
ingreso en Schlumberger en el año 2007, trabajó en el
Centro de Investigaciones para el Mejoramiento de la
Productividad en Rosharon, donde efectuó pruebas
internas de cargas de disparos y brindó asistencia
en pruebas de cargas para clientes. Antes de ingresar
en Schlumberger, Jeremy fue profesor investigador
adjunto de ingeniería mecánica en la Universidad de
Alabama, en Birmingham, EUA. Previo a ocupar esta
64
posición, trabajó para Raytheon Space and Airborne
Systems, donde llevó a cabo su investigación
doctoral sobre aplicaciones de sistemas de refrigera-
ción criogénica. Jeremy posee una licenciatura, una
maestría y un doctorado en ingeniería mecánica del
Instituto de Tecnología de Georgia en Atlanta, EUA.
Jean Paul Lafournère se desempeña como petrofísico
principal de yacimientos y especialista en adquisición
de datos a cargo de la caracterización de yacimientos
para Schlumberger y Consorcio Shushufindi en
Quito, Ecuador. Comenzó su carrera profesional en
Schlumberger hace 25 años como ingeniero de campo
especialista en operaciones con cable. Diez años
después, se convirtió en el petrofísico senior de
interpretación y desarrollo para África Occidental.
Desde entonces, ha ocupado múltiples posiciones de
geociencias, dirección, desarrollo de negocios y mercadeo.
Más recientemente, se desempeñó como petrofísico
senior y especialista en adquisición de datos para la
visualización, conceptualización y definición de pozos
de exploración en aguas ultra profundas, en el cintu-
rón plegado Perdido, en el área marina de México;
como gerente de geología y geofísica para el proyecto
Laboratorio Integral de Campo Agua Fría en el campo
petrolero Chicontepec, en México; y como líder para la
optimización de los procesos de inyección selectiva de
agua en el campo petrolero Casabe de Colombia.
Jean Paul, que es autor y coautor de muchos artículos
técnicos y miembro de la SPE y la SPWLA, obtuvo una
maestría en geología de la Université de Montpellier 2,
Sciences et Techniques, en Francia, y un diploma en
minería e ingeniería de exploración petrolera de la
École Nationale Supérieure de Géologie de Nancy,
en Francia.
Gustavo Ariel Marín se desempeña como ingeniero
de petróleo de Schlumberger en Quito, Ecuador.
Cuenta con 18 años de experiencia en la industria
del petróleo y el gas con conocimientos en manejo
de operaciones, operaciones petroleras, ingeniería de
producción, ingeniería de yacimientos y planificación
del desarrollo de campos petroleros. En los últimos
14 años, ocupó posiciones técnicas, de manejo de
proyectos y operaciones en Argentina, EUA, México y
Ecuador. Es autor y coautor de muchas publicaciones
técnicas y ha hecho presentaciones en diversas
conferencias internacionales. Gustavo obtuvo una
licenciatura en ingeniería petrolera de la Universidad
Nacional del Comahue, en Neuquén, Argentina,
y un diploma en manejo de proyectos del Instituto
Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey,
en México.
Andy Martin es asesor de Schlumberger y campeón
de dominio global para operaciones de disparos en
Cambridge, Inglaterra. Allí proporciona soporte
técnico para los negocios de operaciones de disparos
y los clientes de Schlumberger. Después de ingresar
en Schlumberger Wireline como ingeniero de campo
en 1979, ocupó diversas posiciones de campo,
principalmente en Medio Oriente. En 1990, se
convirtió en ingeniero de planta en la oficina central
de Wireline & Testing en Montrouge, Francia, antes de
convertirse en tutor de servicios de producción en el
Centro de Capacitación Británico de Livingston,
en Escocia. Su variada experiencia laboral incluye
posiciones como editor para Oilfield Review e
ingeniero de planta del grupo de mercadeo en el
Campus de Schlumberger en Rosharon, Texas.
Antes de ocupar su posición actual en el año 2007,
fue campeón de dominio para operaciones de disparos
de Schlumberger para la región del Mar del Norte.
Autor de numerosos artículos y titular de diversas
patentes, Andy posee una maestría en ciencias de la
ingeniería de la Universidad de Oxford, en Inglaterra.
Roberto Franco Méndez García es coordinador del
Grupo Multidisciplinario de Diseño e Intervenciones
de Pozos (GMDIP) de Petróleos Mexicanos para el
campo Cinco Presidentes y reside en Agua Dulce,
Veracruz, México. Cuenta con más de 26 años de
experiencia en la industria del petróleo. Antes de
ocupar su posición actual, estuvo a cargo del GMDIP
en Comalcalco, México. Allí, coordinó las operaciones
de perforación y remediación de pozos de alta presión
y alta temperatura. Sus responsabilidades incluyen el
diseño, la coordinación y la evaluación de la perforación
de pozos nuevos y remediaciones. Roberto Franco
obtuvo una licenciatura y una maestría en ingeniería
petrolera de la Universidad Nacional Autónoma de
México, en Ciudad de México.
Arnoud Meyer se desempeña como campeón de
productos para tecnología de integridad de pozos en
Clamart, Francia. Comenzó su carrera profesional en
Schlumberger en 1998 como ingeniero del segmento
Well Services en el noroeste de Siberia y desde
entonces ha ocupado diversas posiciones directivas,
de operaciones, ventas y mercadeo a través de toda
Europa, Rusia y Asia.
Jock Munro se desempeña como campeón de dominio
para operaciones de disparos de Schlumberger para
Europa y África; se especializa en soluciones de
disparos para el logro de eficiencia y la maximización
de la productividad de los pozos. Previamente, desde
Aberdeen, proporcionó soporte técnico para las
operaciones de disparos en el Mar del Norte.
Jock ingresó en Schlumberger en Australia en 1990 y
posee conocimientos generales de operaciones con
línea eléctrica, terminación de pozos y disparos.
Ha ocupado diversas posiciones, incluidas las de
campeón de productos para las válvulas de aislamiento
de la formación FIV* en el Centro de Tecnología de
Terminaciones de Yacimientos de Schlumberger en
Rosharon, Texas, y para ventas técnicas de sistemas de
disparos para Brunei, Malasia y República de Filipinas.
Pedro R. Navarre es gerente de campos petroleros
digitales para Schlumberger y Consorcio Shushufindi
en Quito, Ecuador. Tiene a su cargo el centro de
Manejo Integrado del Activo de Consorcio Shushufindi.
Comenzó su carrera profesional en Dowell Schlumberger
hace 25 años como ingeniero de campo. Allí, trabajó
en operaciones de cementación, fracturamiento y
tubería flexible. Doce años después, se dedicó a las
operaciones de terminación de pozos y productividad;
ocupó posiciones técnicas y de mercadeo e implementó
el negocio ProductionWatcher* para el área de aguas
profundas de la Costa Norte del Golfo en EUA.
Cinco años después, ingresó en PetroTechnical
Services y ocupó cargos directivos en México, Emiratos
Árabes Unidos y Colombia. Ocupa su posición actual
en el segmento Production Management de
Schlumberger desde el año 2012. Pedro obtuvo una
licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad
de Buenos Aires y un certificado de postgrado en
ingeniería petrolera de la Universidad de Tulsa.
Bengt Arne Nilssen es el gerente de comunicaciones
de mercadeo para el segmento Testing Services de
Schlumberger y reside en Houston. Comenzó su
carrera profesional en la compañía, en Noruega, en el
año 1997 como especialista de campo en pruebas de
Oilfield Review
pozos efectuadas en la superficie. Ocupó posiciones de
manejo de operaciones de campo en EUA y Australia,
y luego se convirtió en gerente de capacitación y
desarrollo para el segmento Testing Services en la
oficina central de París. Antes de ocupar su posición
actual en el año 2013, Bengt fue gerente de operaciones
y servicios de pruebas de Schlumberger para el
GeoMarket* del Mar del Norte. Estudió economía y
teoría organizacional en la Universidad de Bergen,
en Noruega, y ciencias de la computación en
Høgskolsenteret Rogaland, en Stavanger.
Ifeanyi Nwagbogu es gerente de operaciones para el
segmento Testing Services de Schlumberger para la
región de África Occidental y reside en Lagos, Nigeria.
Después de ingresar en la compañía como ingeniero de
campo en París, en el año 2001, ocupó posiciones de
operaciones de campo en Túnez y Arabia Saudita y
luego se desempeñó como gerente de servicios de
campo y gerente de proyectos de desarrollo y explora-
ción en Gabón y Ghana. Fue trasladado a París como
campeón de productos para el sistema de telemetría
inalámbrica Muzic* en el año 2011 y asumió su posi-
ción actual en agosto de 2014. Ifeanyi posee una licen-
ciatura en ingeniería electrónica de la Universidad de
Benín, en Nigeria.
Arturo Ramírez Rodríguez es gerente del activo
Cinco Presidentes para Petróleos Mexicanos (PEMEX)
y reside en Agua Dulce, Veracruz, México. Comenzó su
carrera profesional en PEMEX en el año 1983 como
ingeniero de petróleo. Antes de ocupar su posición
actual, ocupó diversas posiciones directivas en los
activos Muspac y Bellota. Previamente, estuvo a cargo
del diseño, la coordinación y la evaluación de la
perforación de pozos nuevos e integró el grupo de
información técnica para el desarrollo de pozos.
Cuenta con más de 31 años de experiencia en la
industria del petróleo. Arturo es miembro de la SPE y
de la Asociación de Ingenieros Petroleros de México.
Posee una licenciatura y una maestría en ingeniería
petrolera de la Universidad Nacional Autónoma de
México, en Ciudad de México.
Andy Sooklal es gerente de ingeniería de perforación
y terminación de pozos para Maersk Oil Angola AS
en Luanda y cuenta con más de 15 años de experiencia
en la industria de exploración y producción de hidro-
carburos. Dirige la función de ingeniería de pozos para
brindar soporte a los compromisos de perforación, ter-
minación y pruebas de pozos de Maersk Oil para los
pozos de exploración de aguas profundas y de regiones
presalinas. Antes de ser trasladado a Angola en el año
2012, trabajó para Maersk Oil en operaciones interna-
cionales en Dinamarca. Comenzó su carrera profesio-
nal como ingeniero de petróleo en el Ministerio de
Energía de Trinidad y Tobago, en donde pasó cinco
años trabajando en ingeniería de perforación en BHP
Billiton. Andy obtuvo una licenciatura en ingeniería
mecánica y una maestría en ingeniería petrolera,
ambas de la Universidad de las Indias Occidentales en
St. Augustine, Trinidad y Tobago.
Andreas Suter es gerente de explotación para el
proyecto de Manejo de la Producción de Schlumberger
en Shushufindi, en Ecuador, y reside en Quito.
Además, se desempeña como geólogo principal en
Schlumberger y cuenta con 22 años de experiencia
en la industria del petróleo y el gas en Ecuador,
Colombia, México y Venezuela, y en África Occidental
y Medio Oriente. Previamente, fue gerente de subsuelo
para la alianza forjada entre Schlumberger y Ecopetrol
para el campo Casabe. Desde su ingreso en Schlumberger
Volumen 26, no.3
en 1992 como geólogo en Nigeria, manejó los servicios
de datos, procesamiento de datos geológicos, estudios
geológicos de múltiples pozos, estudios de caracteriza-
ción de campos y yacimientos, y el soporte técnico
para clientes en África Occidental. Allí, trabajó en
estrecha colaboración con compañías petroleras
internacionales en los bloques marinos y de aguas
profundas de Angola y la República Democrática
del Congo. Andreas obtuvo un diploma en geología
de la Université de Neuchâtel, en Suiza. Es autor y
coautor de numerosos artículos técnicos.
Stephane Vannuffelen es gerente del Proyecto Muzic
en el Centro de Productos Riboud de Schlumberger en
Clamart, Francia, posición que desempeña desde el
año 2008. Ingresó en la compañía en 1996 para traba-
jar en estudios de cemento en el laboratorio de soporte
de Schlumberger en Dowell, Aberdeen. Luego, trabajó
como ingeniero físico de Investigación y Desarrollo y
líder de proyecto en Montrouge, Francia, y en Clamart,
dedicándose al desarrollo de medidores de gas. En el
año 2003, fue trasladado al Centro de Tecnología KK
de Schlumberger en Japón y trabajó en el diseño del
sistema InSitu Fluid Analyzer* para los segmentos
Wireline y Drilling & Measurements. Stephane obtuvo
un diploma grande école en física de la École
Supérieure de Physique et de Chimie Industrielles
en Francia.
Iván Vela se desempeña como ingeniero de petróleo
para Petroamazonas EP en Quito, Ecuador. Cuenta con
25 años de experiencia en la industria del petróleo y el
gas, tanto marina como terrestre, con conocimientos
generales de manejo de operaciones, remediación de
pozos, ingeniería de producción y desarrollo de
campo petroleros. En los últimos quince años, ocupó
posiciones relacionadas con manejo de operaciones,
proyectos de reinyección de agua, manejo de remedia-
ciones y manejo de proyectos en Canadá, Brasil, Perú
y Ecuador. Iván posee una licenciatura en ingeniería
petrolera de la Universidad Central del Ecuador en
Quito, una maestría en administración de empresas de
la Universidad Autónoma de Barcelona, en España, y
un diploma en análisis probabilístico de riesgo en
proyectos de producción del Instituto Tecnológico de
Monterrey, en México. Es autor y coautor de muchos
artículos técnicos y ha hecho presentaciones en
diversas conferencias internacionales.
César Vélez Terrazas es el gerente de cuentas del
segmento Oilfield Services de Schlumberger en
Villahermosa, Tabasco, México. Está a cargo de
nuevas oportunidades y de programas de desarrollo.
Después de ingresar en Dowell Schlumberger como
ingeniero de campo especialista en operaciones de
cementación y estimulación de pozos en 1985, ocupó
diversas posiciones de campo, principalmente en el
sudeste de México. En el año 1994, fue trasladado al
área de servicios de fluidos de perforación y estuvo a
cargo del desarrollo del primer negocio de fluidos de
perforación de Schlumberger en Villahermosa.
Después de concluir una misión en Maracaibo,
Venezuela, retornó a México como gerente de cuentas
del segmento Information Services de Schlumberger y
estuvo a cargo del Proyecto de Productividad en el sur
de México. Desde 2008 hasta 2010, fue gerente de
ventas para las operaciones de WesternGeco.
César obtuvo un diploma de ingeniería industrial del
Instituto Tecnológico de Chihuahua, en México, y una
maestría en mercadeo de la Universidad del Valle de
México, en Ciudad de México.
Guillermo Villanueva es gerente de operaciones de
intervención de pozos para el segmento Integrated
Project Management de Schlumberger y Consorcio
Shushufindi en Quito, Ecuador. De sus 25 años de
experiencia en la industria, trabajó durante 13 años
para Schlumberger como asesor para el diseño de
operaciones de terminación y remediación de pozos,
ingeniería de producción y de yacimientos, y manejo
técnico y de operaciones. Ha aplicado sus conocimientos
técnicos especiales para el control de la producción
de arena y los tratamientos de estimulación y
fracturamiento en pozos horizontales para proyectos
en Venezuela, México, Brasil y Ecuador. Guillermo
posee un postgrado en ingeniería petrolera de la
Universidad Nacional de Ingeniería, en Lima, Perú.
Es autor y coautor de numerosos artículos técnicos
y titular de patentes relacionadas con equipamientos
de terminación de fondo de pozo.
Carl Walden es superintendente de operaciones de
pruebas y terminación de pozos en el departamento
de desarrollo y explotación para Maersk Oil Angola AS
en Luanda, Angola.
Wenbo Yang se desempeña como ingeniero principal
de productividad de pozos y energética en el Centro
de Tecnología de Terminaciones de Yacimientos de
Rosharon, Texas. Está a cargo del desarrollo de
nuevos productos para operaciones de disparos y
nueva tecnología. Desde su incorporación en el grupo
de ingeniería de cargas premoldeadas en el año 1995,
trabajó en los grupos de diseño, ingeniería, respuesta
rápida, investigación, tecnología de disparos y
energética, en los que se enfocó en productos
explosivos y en la tecnología para aplicaciones de
operaciones de disparos. Integró los equipos de trabajo
de diseño que desarrollaron la tecnología PowerJet,
los sistemas de transferencia balística de punta a
punta, el sistema de disparos orientados bajado con
la tubería de producción OrientXact*, el sistema de
disparos con disposición de las cargas en espiral
PowerSpiral, la tecnología PURE y la tecnología
PowerJet Nova. Autor de más de doce artículos y
titular de más de doce patentes, Wenbo obtuvo una
licenciatura y una maestría en física de la ingeniería
del Instituto de Tecnología de Beijing, y una maestría
y un doctorado en geofísica del Instituto de Tecnología
de California, en Pasadena.
Lang Zhan se desempeña como ingeniero de yacimien-
tos dedicado a la investigación en el departamento de
gas no convencional y petróleo en areniscas compactas
de Shell International Exploration and Production
Inc., en Houston. Desde 2001 hasta 2012, se desem-
peñó como ingeniero de yacimientos senior en el
Campus de Schlumberger en Rosharon, Texas, donde
trabajó en evaluaciones dinámicas de yacimientos,
desarrollo de software para operaciones de disparos y
modelado geomecánico y de yacimientos combinado
para el segmento Testing Services de Schlumberger y
en el grupo de investigación de estudios avanzados de
operaciones de disparos. Lang posee una licenciatura y
una maestría en ingeniería mecánica de la Universidad
de Tsinghua en Beijing y un doctorado en ingeniería
petrolera de la Universidad del Sur de California en
Los Ángeles
Se utiliza un asterisco (*) para denotar una marca de Schlumberger.
65
Próximamente en Oilfield Review PUBLICACIONES DESTACADAS

Leslie . . . escribe de manera

Perforación guiada por la sísmica. Las operaciones de perforación convincente. . .acerca de la
están plagadas de incertidumbres que son el resultado del conocimiento necesidad humana y el deseo
incompleto de la geología del subsuelo, la geofísica, las propiedades de aprender en profundidad
mecánicas, los esfuerzos locales, las presiones y las temperaturas de un y desarrollar conocimientos.
área prospectiva de perforación. Aquello que se conoce acerca de un área Broughton PD: “Book Review,” The Wall
prospectiva de perforación se estima a partir de datos sísmicos y datos de Street Journal (4 de septiembre de 2014),
pozos vecinos; registros de pozos, núcleos, pruebas de pozos e informes http://online.wsj.com/articles/book-review-
de perforación. La reducción de estas incertidumbres y de los riesgos curious-by-ian-leslie-1409872348
(Se accedió el 23 de septiembre de 2014).
asociados constituye un motor clave de la industria. La perforación guiada
por la sísmica es un proceso integrado que genera modelos predictivos Un examen severo del
estructurales y de presión de poro para visualizar lo que está delante de impacto de la tecnología
la barrena mediante la consideración de los datos sísmicos de reflexión Curioso: El deseo de informática en el potencial
y de todos los datos del pozo que está siendo perforado. saber y porqué tu futuro innovador de nuestra cultura.
depende de ello “Book Review,” Kirkus Review (30 de junio
Integración para las operaciones en aguas profundas. Para satisfacer Ian Leslie
de 2014), https://www.kirkusreviews.com/
las demandas que implica operar en aguas profundas, la industria de E&P Basic Books, Miembro de
book-reviews/ian-leslie/curious-desire-to-know/
trató de lograr y adaptó numerosas innovaciones en ocasiones radicales, The Perseus Books Group
(Se accedió el 24 de septiembre de 2014).
250 West 57th Street, Suite 1500
en un período relativamente corto. A medida que los operadores se
Nueva York, Nueva York 10107 EUA
desplacen cada vez más hacia las áreas de aguas ultra profundas, la 2014. 240 páginas. USD 26,99
industria necesitará aceptar el concepto por largo tiempo debatido ISBN: 978-0-465-07996-4
pero raramente practicado de integración interdisciplinaria.
El acceso fácil a la información a
Innovación del cable utilizado para la adquisición de registros. través de Internet no garantiza el
Aparte de introducir componentes de mayor resistencia, los diseñadores desarrollo de la curiosidad, sino que
de cables para la adquisición de registros efectuaron algunos cambios por el contrario lo reprime, según el
en las últimas décadas. Las operaciones de adquisición de registros de autor Ian Leslie, porque las respuestas
instantáneas no estimulan el deseo de
pozos en aguas profundas y ultra profundas han revelado la existencia de
aprender y la innovación, características
deficiencias en los diseños de los cables tradicionales, que amenazan la de la búsqueda sostenida del
adquisición de datos con herramientas operadas con cable en los ambientes conocimiento, al que define como la
marinos de aguas profundas. Los ingenieros han desarrollado e introducido verdadera curiosidad. El autor examina
recientemente un nuevo diseño de cable que supera muchas de las debili- qué es lo que alimenta la curiosidad y
dades asociadas con los cables de adquisición de registros tradicionales. qué la degrada, para lo cual se basa en Puntos de medición:
También se han desarrollado equipamientos complementarios de superficie investigaciones de índole sicológica, La visualización que
y de fondo de pozo para facilitar la adquisición de registros de pozos en económica, educativa y empresarial;
y balancea sus investigaciones
significa algo
aguas profundas y ultra profundas. Nathan Yau
con relatos, casos de estudio y
John Wiley & Sons
consejos prácticos.
Interacciones entre la flora y la fauna y las actividades de E&P. 10475 Crosspoint Boulevard
Los operadores, que están expandiendo su búsqueda de reservas de Indianápolis, Indiana 46256 EUA
Contenido:
petróleo y gas extraíbles, deben cumplir con las normativas que protegen 2013. 320 páginas. USD 39,99
• Cómo funciona la curiosidad: ISBN: 978-1-118-46219-5
el medio ambiente contra potenciales efectos adversos. Debido a la Tres viajes; Cómo se inicia la
presencia de ruidos, luz e instalaciones generados por el hombre, tanto en curiosidad; Rompecabezas y El análisis de los datos se vuelve
tierra como en el mar, las interacciones entre la industria de E&P y la vida misterios. narrativo en las manos del autor
salvaje en la Tierra son inevitables. Varias décadas de investigación y • La divisoria de la curiosidad: Nathan Yau, que explora la
observaciones han sido dedicadas a la evaluación del impacto ambiental Las tres edades de la curiosidad; intersección de los datos con
producido en diversas especies, tales como las aves migratorias, los El dividendo de la curiosidad; el diseño. Yau utiliza el arte, el diseño,
peces y los mamíferos marinos. La industria está considerando y El poder de las preguntas; las ciencias de la computación, la
aplicando los resultados de estos estudios para reducir los potenciales La importancia de saber. estadística, la cartografía y los medios
impactos negativos sobre la flora y la fauna. de comunicación en línea para asistir
• Cómo mantener la curiosidad:
a quienes observan los datos en la
Siete maneras de mantenerse
visualización de los contenidos que
curioso.
éstos transmiten y ayudan a quienes
• Epílogo: Bjarni los utilizan a hallar nuevas formas
• Notas, Bibliografía, Índice de ilustrarlos.

66 Oilfield Review
Contenido:
• La comprensión de los datos
• La visualización: El medio
• Representación de los datos
• Exploración visual de los datos
• Visualización con claridad
• Diseñar para un público
• Hacia dónde vamos a partir de aquí
• Índice
Un manual detallado, Data
Points resulta particularmente útil
para aquellos que trabajan en la
visualización de datos científicos,
ya que guía al lector a través de
fascinantes ejemplos de datos,
gráficas, contextos, presentaciones
y analíticas. Pero, se trata de algo
más que un simple manual de
instrucciones. Yau nos recuerda que
el verdadero objetivo de la mayor
parte del trabajo de visualización
es comunicar los datos con fines
pragmáticos. . . . Hay mucho por
aprender a partir del estudio de lo
que nos ofrece Yau en este texto.
Frankel F: “Drawing Out the Meaning,” Nature
497, no. 7448 (9 de mayo de 2013): 186.
Experimentando con
un planeta pequeño:
Un entretenimiento erudito
William W. Hay
Springer-Verlag
Heidelberger Platz 3
14197 Berlín, Alemania
2013. 983 páginas. USD 27,95
ISBN: 978-3-642-28559-2
En esta introducción a la ciencia del
clima y al cambio climático global, el
autor plantea que la actividad humana
ha incidido en el cambio climático no
sólo en los últimos cientos de años, sino
a lo largo de los últimos milenios.
El libro —que comienza con los
fundamentos de la física, la química y la
• La exploración del espectro
electromagnético
• Los orígenes de la ciencia del clima:
La idea del balance energético
• El sistema climático
• Qué hay en el fondo del agujero
del conejo de Alicia
• La energía del Sol: Variaciones a
largo plazo
• La variabilidad solar y los rayos
cósmicos
• El albedo
• El aire
• H-O-H: La piedra angular del
clima en la Tierra
• La atmósfera
• El oxígeno y el ozono:
Los productos y los protectores
de la vida
• El vapor de agua: El principal
gas de efecto invernadero
• El dióxido de carbono
• Otros gases de efecto invernadero
• La circulación de la atmósfera
de la Tierra y los océanos
• Las interacciones biológicas
antropogénico, aportado por un
importante colaborador con un
conocimiento extraordinario del todo.
En esta obra, cada uno de los temas
diversos que comprenden todas las
ciencias de ese enorme campo es
acompañado por una historia y
recibe un tratamiento exhaustivo
con explicaciones de causas, efectos
e interacciones complejos de fácil
comprensión (pero no por ello de
bajo nivel intelectual).
Hamilton W: “Book Review,” GeoScientist
24, no. 4 (Mayo de 2014): 22.
Hay presenta explicaciones claras
y ejemplos de la química del clima,
la física y la oceanografía tanto para
científicos profesionales como para
profesores y para cualquier persona
interesada en los pilares científicos
del cambio de paradigma actual para
la comprensión del cambio climático.
. . . Cada capítulo constituye una
explicación concisa de una disciplina
científica específica de la física, la
química, la geología, la oceanografía
y la climatología.
Scott RW: “Book Review,” AAPG Bulletin
97, no. 12 (Diciembre de 2013): 2257–2258.

biología, respecto de su relación con el • El nivel del mar

El libro de Yau es excelente para
explicar lo que implica una buena
ilustración de datos. En el pasado,
esto habría pertenecido al ámbito
de los diseñadores gráficos. Pero
en nuestros días, todo profesional
interactúa con datos y tablas, ya sea
cuando estudia minuciosamente una
planilla de cálculo, cuando observa
una presentación en PowerPoint‡ o
cuando lee un periódico. . . . Data
Points es un texto valioso para
aquellos que necesitan crear
infográficas.
“Winds of Change: A Revolution Is Taking Place
in How to Visualise Information,” The Economist
407, no. 8843 (6 de julio de 2013):81–82.
‡PowerPoint es una marca registrada de Microsoft
Corporation en EUA y/o en otros países.
cambio climático, y luego se adentra en
los conceptos específicos de la ciencia
del clima— está destinado tanto al
público general como a los científicos.
Contenido:
• El lenguaje de las ciencias
• El tiempo geológico
• Las edades geológicas en números
• La documentación del cambio
climático del pasado
• La naturaleza de la energía recibida
del Sol: Las analogías con las olas
y el sonido
• La naturaleza de la energía recibida
del Sol: La comprensión de lo que
es realmente la luz
• El cambio climático global:
El pasado (geológicamente)
inmediato
• ¿Existe un análogo para el
clima futuro?
• El registro de temperatura
instrumental
• El futuro
• Fuentes de las figuras, Índice
. . . un recorrido ameno a través
de las ciencias multidisciplinarias
que subyacen el calentamiento y
el enfriamiento oceanográfico y
atmosférico del planeta Tierra tanto
en la escala de tiempo geológico
como en la escala de tiempo

Volumen 26, no.3 67

 DEFINICIÓN DEL CONCEPTO DE PERMEABILIDAD

El flujo de fluidos a través de los poros

Richard Nolen-Hoeksema
Editor

La permeabilidad, que es la capacidad de un material poroso para permitir

que los fluidos lo atraviesen, depende del número, la geometría y el tamaño
de los poros interconectados, los capilares y las fracturas (derecha). La per-
meabilidad es una propiedad intrínseca de los materiales porosos y rige la
facilidad con la cual los fluidos se desplazan a través de los yacimientos
hidrocarburíferos, los acuíferos, los empaques de grava y los filtros.
La permeabilidad se define en unidades de área, concepto que se refiere
al área del espacio poroso abierto en la sección transversal que enfrenta, o
es perpedincular, a la dirección del fluido fluyendo. En el Sistema Interna-
cional de Unidades (SI), la unidad para la permeabilidad es el m2. La unidad
de uso común es el darcy (D) [aproximadamente 10−12 m2]; esta unidad debe
su nombre al ingeniero francés Henry Darcy, cuyos experimentos con agua
fluyendo a través de arena condujeron a la formulación de la ley de Darcy, > La importancia de la conectividad. Los poros conectados (verde)
que describe el flujo de fluido en estado estacionario a través de medios confieren a la roca su permeabilidad, lo que permite el flujo del fluido
porosos. En la mayoría de las aplicaciones petroleras, la unidad de uso (flechas negras).
común es el milidarcy (mD) [aproximadamente 10−15 m2].
La permeabilidad no debe confundirse con la movilidad ni con la con- La conductividad hidráulica, o transmisividad, es la descarga, o veloci-
ductividad hidráulica. La movilidad es la permeabilidad de un medio divi- dad efectiva, del flujo de fluido a través del medio y equivale al flujo de fluido
dida por la viscosidad dinámica del fluido que fluye a través de ese medio. —el volumen de fluido que atraviesa una sección transversal durante un
intervalo de tiempo— dividido por la sección transversal. La movilidad y la
conductividad hidráulica son características colectivas que combinan las
106
Muy buena Extremadamente propiedades del fluido con las del medio poroso.
Selección Buena 0,840 buena
Moderada 0,590
105
0,420 Factores que afectan la permeabilidad
Pobre En muchos materiales, la permeabilidad es casi directamente proporcional
0,297 Tamaño de grano
Permeabilidad, mD

Muy pobre
104
103
102
20 25 30 35
Porosidad, %
> La permeabilidad es una función de la porosidad, el tamaño y la selección
del grano. En este caso, se obtuvieron mediciones de porosidad y permea-
bilidad en muestras de arenas mezcladas y empacadas artificialmente.
Cada símbolo corresponde a un tamaño de grano determinado y las líneas
rojas de guiones conectan los empaquetamientos que exhiben una selección
similar. La permeabilidad se incrementa con el tamaño y la selección de los
granos. Cada punto de medición representa un valor promedio de porosidad y
permeabilidad. [Datos tomados de Beard DC y Weyl PK: “Influence of Texture
on Porosity and Permeability of Unconsolidated Sand,” AAPG Bulletin 57, no.
2 (Febrero de 1973): 349–369.]
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review Otoño de 2014: 26, no. 3.
Copyright © 2015 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se agradece
a Mark Andersen y a Denis Klemin, Houston.
0,210 medio, mm a su porosidad, que es la fracción del volumen total del material ocupada
0,149 por poros o vacíos. Sin embargo, ésta no es una regla absoluta. Los factores
0,105
texturales y geológicos determinan la magnitud de la permeabilidad
0,074
mediante el incremento o la reducción de la sección transversal del espacio
poroso abierto. Estos factores afectan la geometría del espacio poroso y son
independientes del tipo de fluido.
Los materiales formados a partir de estructuras apiladas de esferas sóli-
das idénticas, sean balas de cañón, canicas o cojinetes de bolillas, poseen
40 45 50
las mismas porosidades. Sin embargo, las secciones transversales de los
poros difieren significativamente; por consiguiente, las permeabilidades de
estas estructuras también difieren significativamente. La permeabilidad de
las rocas compuestas por granos grandes, o gruesos, será mayor que la de los
granos pequeños o finos (izquierda).
Selección es el rango de tamaños de los granos existentes en los materia-
les sedimentarios. Los materiales con buena selección poseen granos del
mismo tamaño, en tanto que los materiales pobremente seleccionados
poseen granos de tamaños diversos. La permeabilidad se reduce a medida
que el grado de selección varía de bueno a pobre porque los granos peque-
ños pueden rellenar los espacios existentes entre los granos grandes.

68 Oilfield Review
 La permeabilidad también es influenciada por la forma de los granos. Como consecuencia de los factores texturales y geológicos que inciden
Las medidas de la forma de los granos son la esfericidad, la redondez y la en la permeabilidad, el trayecto que recorre el fluido a través de la roca
rugosidad. La esfericidad es el grado en que la forma de un grano se apro- puede ser más largo, con muchos giros y curvas, que la distancia lineal
xima a la de una esfera. La redondez se relaciona con el grado de suavidad directa entre el punto inicial y el punto final (abajo). La tortuosidad es la
(lisura) de la superficie del grano, que varía entre angular y redonda. La rugo- relación de la distancia real recorrida dividida por la distancia en línea recta.
sidad es el grado de textura de grano. La forma de los granos afecta el La permeabilidad es inversamente proporcional a la tortuosidad.
empaquetamiento; es decir, la disposición 3D de los granos. La variabilidad
de la forma de los granos puede impedir que éstos alcancen el empaqueta-
miento más compacto posible, lo que incide en la permeabilidad. A medida
que se incrementa el grado de empaquetamiento, pasando de no consoli-
dado a compacto, un grano se pone en contacto con un número cada vez
mayor de granos adyacentes. En consecuencia, los espacios existentes entre
los granos y las secciones transversales abiertas al flujo se reducen, lo que
se traduce en menor permeabilidad.
Diagénesis es la alteración de la textura y la mineralogía original de una roca.
La disolución, la dolomitización, el fracturamiento u otros procesos que alte-
ran las rocas, generan una porosidad adicional, o porosidad secundaria,
que puede incrementar la permeabilidad. La precipitación del cemento
entre los granos minerales o los granos de las rocas reduce la permeabilidad.
Los minerales de arcilla pueden formar cristales que revisten las paredes de los
poros o crecer como fibras y láminas que obturan el volumen poroso. Las arci-
2,3
llas intersticiales autígenas, que son las arcillas que se desarrollan entre mm mm
2,3
los granos, pueden rellenar el espacio poroso y reducir la permeabilidad.
Las arcillas alogénicas, que son las arcillas que han sido transportadas
hacia el interior de los poros, pueden obturarlos.
El esfuerzo y la presión se incrementan conforme las rocas son sepulta- 2,3 mm
das en las profundidades de las cuencas sedimentarias. Como consecuencia
de ello, el volumen poroso y el volumen aparente de la roca se comprimen,
produciendo la reducción de la permeabilidad. Las presiones de los fluidos
también afectan la permeabilidad; un incremento de la presión del fluido
abre los poros, en tanto que una reducción produce su cierre.
La mayoría de las rocas exhiben cierta anisotropía de permeabilidad,
que es la variación de la permeabilidad con la dirección. La esfericidad de los
> Simulación hidrodinámica del flujo a través de los poros y de la tortuosidad.
granos y la presencia de fracturas son factores que afectan la direccionalidad
Los ingenieros efectuaron una simulación hidrodinámica del flujo a través
de la permeabilidad. Los granos esféricos forman empaquetamientos isotrópi- de los poros (izquierda) de una prueba con un trazador a través de una
cos, que permiten que el fluido fluya igualmente bien en todas las direcciones. muestra de caliza. Los granos son transparentes en el modelo, y el espacio
Los granos aplastados (achatados) y ovalados (alargados) tienden a yacer poroso se encuentra saturado con salmuera (azul claro). El flujo comienza en
en sentido horizontal y paralelos unos con respecto a otros y forman capas la base y se muestran cuatro pasos de la prueba. Desde el más temprano
hasta el más tardío, los pasos se indican en azul, rojo, verde y dorado.
que afectan la facilidad del flujo de fluido. La permeabilidad anisotrópica es El trayecto de flujo del trazador es controlado por la tortuosidad del espacio
mayor cuando los fluidos fluyen en sentido paralelo a una capa que cuando poroso interconectado. El modelo digital de rocas fue obtenido a partir de
lo hacen en sentido perpendicular a la misma. Los fluidos fluyen con más una muestra de núcleo de caliza; a la derecha se muestra una imagen 2D
por rayos X, en escala de grises, utilizada para construir el modelo 3D.
facilidad a través de las fracturas abiertas que entre los granos. Si las frac-
El modelo se combinó con descripciones digitales del fluido para simular
turas exhiben una alineación preferencial, la permeabilidad alcanza un el flujo del yacimiento. La muestra de caliza exhibía una porosidad del
valor máximo en sentido paralelo a esta dirección y es anisotrópica. 16% y una permeabilidad de 12 mD.

Volumen 26, no.3 69

DEFINICIÓN DEL CONCEPTO DE PERMEABILIDAD
Medición de la permeabilidad
La permeabilidad puede ser medida en el laboratorio y determinarse indirec-
tamente en el campo. En el laboratorio, los analistas hacen circular un fluido
monofásico a través de un núcleo de roca de longitud y diámetro conocidos.
El fluido posee una viscosidad conocida y fluye con una tasa establecida.
Cuando el flujo alcanza el estado estacionario, un analista mide la caída de
presión producida a lo largo del núcleo y utiliza la ley de Darcy para calcular
la permeabilidad. Para el análisis rutinario de núcleos, el fluido puede ser aire,
pero con más frecuencia se utiliza un gas inerte, tal como nitrógeno o helio.
En un método alternativo de laboratorio, los analistas aplican presión de
gas en el lado orientado aguas arriba de una muestra y monitorean el proceso
a medida que el gas fluye a través de la muestra y la presión se equilibra con
la presión aguas abajo. Durante este procedimiento en estado inestable, o de
decaimiento de presión, los analistas emplean la tasa de cambios de presión
con el tiempo y la tasa de flujo del efluente para resolver la permeabilidad.
El método de decaimiento de la presión resulta particularmente eficaz para
medir la permeabilidad de las muestras compactas, o de baja permeabili-
dad, porque se requiere mucho tiempo para lograr el flujo en estado estacio-
nario a través de estas muestras.
Los analistas aplican correcciones para compensar las diferencias entre
las condiciones de laboratorio y las condiciones de fondo del pozo. Y dan
cuenta de las diferencias de los esfuerzos mediante la aplicación de un
esfuerzo de confinamiento en una o más muestras pequeñas, o muestras de
núcleos, representativas. Para determinar el efecto de los esfuerzos sobre la
permeabilidad, a menudo los analistas utilizan diversos esfuerzos de confi-
namiento en algunas muestras y luego aplican un factor de corrección por
el esfuerzo de confinamiento del yacimiento en las otras muestras.
El flujo de gas en los poros es más rápido que el flujo de líquido porque
los líquidos experimentan una mayor resistencia al flujo, o arrastre, que los
gases en las paredes de los poros. Este efecto de fuga de los gases, o tasa de
flujo más alta de los gases respecto de los líquidos, puede ser corregido
mediante el incremento gradual de la presión media del gas en la muestra
de núcleo, lo que produce la compresión del gas e incrementa su arrastre en
las paredes de los poros. La corrección de Klinkenberg es una extrapolación
de estas mediciones hasta la presión infinita del gas, punto en el cual se
asume que el gas se comporta como un líquido.
En el campo, la permeabilidad puede ser estimada en la región vecina al
pozo utilizando datos derivados de los registros de pozos. Los datos princi-
pales derivados de los registros provienen de las herramientas de resonan-
cia magnética nuclear (RMN). Las estimaciones de la permeabilidad
70
obtenidas de las mediciones RMN requieren el conocimiento de la relación
empírica entre los valores computados de permeabilidad, porosidad y distri-
bución del tamaño de poros y a menudo se calibran con mediciones directas
obtenidas en muestras de núcleos del pozo o de pozos cercanos. La permea-
bilidad también puede ser determinada a partir de mediciones de presión
de fondo de pozo y mediciones obtenidas con herramientas de muestreo.
La permeabilidad a escala de yacimiento se determina habitualmente con
pruebas de formación efectuadas a través de la columna de perforación (DST).
El análisis de presiones transitorias de las pruebas DST evalúa la permeabi-
lidad promedio en sitio del yacimiento. Para ajustar el comportamiento transi-
torio con el comportamiento pronosticado mediante un modelo de formación,
los intérpretes utilizan diversas técnicas. Pueden estimar una permeabili-
dad efectiva promedio a partir de la tasa de flujo y la caída de presión
durante la producción en estado estacionario, medida en pruebas específi-
cas con tasas de flujo establecidas. Una permeabilidad promedio también
puede ser calculada a partir de los datos históricos de producción, ajustando
la permeabilidad hasta que se obtiene la historia de producción correcta.
Flujo multifásico
La permeabilidad de un medio poroso 100% saturado con un fluido monofá-
sico es la permeabilidad absoluta, también denominada permeabilidad
intrínseca o permeabilidad específica.
El flujo multifásico es el flujo simultáneo de múltiples fluidos en un
material poroso parcialmente saturado con cada fluido. Cada fase de fluido
fluye con su propia tasa y compite por los trayectos de flujo con la otra fase
o fases. Su admisión a través del espacio poroso es determinada por su per-
meabilidad efectiva o permeabilidad de fase. El flujo fraccional de cada
fluido se refiere a su permeabilidad relativa, que es la relación de la per-
meabilidad efectiva del fluido dividida por un valor de referencia, general-
mente la permeabilidad absoluta.
El flujo multifásico también es afectado por la mojabilidad, que des-
cribe la preferencia de un sólido por estar en contacto con una fase de fluido
en lugar de otra. La mojabilidad afecta la distribución local de las fases, lo
que incide en sus capacidades de flujo relativas.
La permeabilidad es la medida más simple de la producibilidad y la
inyectividad de las formaciones del subsuelo. En las formaciones con per-
meabilidad suficiente, es posible llevar a cabo operaciones tales como la
producción de hidrocarburos fluidos o de agua, la recuperación secundaria
y terciaria y el secuestro de dióxido de carbono.
Oilfield Review
 La
últ
im
ap
ala
bra
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