Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Patologia Estructural
Patologia Estructural
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura pueden ser muchas y
muy variadas y pueden estar relacionadas con el propio proyecto, con los materiales, con
la ejecución y con el uso de la estructura.
• Topografía: no importa cuál sea la obra, es por aquí donde se debe comenzar.
Pruebas químicas
De PH. Etc.
Para el concreto:
• Esclerómetro.
• Extracción de núcleos.
• Ultrasonidos.
• Indicadores de grietas.
Para el acero:
• Pachómetro.
• Extracción y prueba de barras.
Para el suelo:
• Prueba de penetración.
• Prueba triaxial.
• Medio ambiente
• Tipos de uso
• Fuego
AMENAZAS MÁS IMPORTANTES: • Viento
• Sismo
• Desde
NOTAS el punto vista sísmico, las columnas más peligrosas
sonDE las de las esquinas, las de adentro son menos
CLASE:
peligrosas.
• Toda la periferia de un edificio debe ser bastante fuerte,
columnas grandes, vigas grandes.
✔ OXIDACIÓN (seca):
Características:
✔ CORROSION ACUAOSA:
Ánodos (zona anódica)
Se necesita: Electrodos:
Cátodos (zona catódica)
La corrosión electroquímica se establece cuando en una misma superficie metálica
ocurre una diferencia de potencial en zonas muy próximas entre sí en donde se establece
una migración electrónica desde aquella en que se verifica el potencial de oxidación más
elevado, llamado área anódica hacia aquella donde se verifica el potencial de oxidación
más bajo, llamado área catódica.
El conjunto de las dos semi-reacciones constituye una célula de corrosión
electroquímica.
La corrosión electroquímica es debida a la circulación de electrones entre zonas
de diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial
puede darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de
potencial no acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una pila
galvánica en la que la corriente de corrosión es importante.
Es característica de este tipo de corrosión la localización de la zona de corrosión;
esto puede dar lugar a consecuencias catastróficas a pesar de que la pérdida de material
puede no ser muy importante.
En una pila de corrosión la pérdida de material corresponderá a la zona o metal
más electronegativo que se denominará zona anódica y será donde se concentra la salida
de la corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catódica no
sufrirá ningún deterioro y corresponde al potencial más electropositivo.
La corrosión galvánica es la más común y se establece cuando dos metales
distintos entre sí actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga
el potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa aquel
metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo procederá
como una reducción. Este par de metales constituye la llamada pila galvánica. En donde
la especie que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (cátodo)
acepta los electrones.
Cura:
• Los inhibidores no son soluciones definitivas. (solo trabajan durante algún
tiempo).
• Los alcalinizantes requieren tecnologías especiales de aplicación.
• La protección catódica funciona bien en muelles pero es difícil de aplicarla en
edificios.
REGLAS DE REEMPLAZO:
1. Pérdida de área > 20% original.
Si son todas las cabillas > 10%
2. Limpieza total de la armadura (líquidos + cepillado)
Fijación de oxido remanente (tanino)
SEÑALIZACION:
Se deben colocar dentro de las instalaciones las señalizaciones adecuadas y
suficientes que permitan actuar de forma más rápido durante un incendio.
✔ De evacuación
✔ De Incendio:
COMPARTIMENTACION:
La compartimentación es un sistema de separación cuya misión es evitar la
propagación de un incendio durante un determinado tiempo. Una correcta
compartimentación del edificio facilita la evacuación, la intervención de los bomberos, y
disminuye las pérdidas.
Es muy común que las barreras fracasen porque hayan aparecido penetraciones
en ellas. Por ejemplo, la resistencia de un tabique se pierde al dejar una puerta abierta.
Tanto los gases como el humo pueden desplazarse por el edificio con mayor rapidez y
facilidad que las llamas y el calor. Por tanto, hay que diseñar las barreras de modo que lo
sean también para el humo y para los gases, que además son la mayor causa de
mortandad en incendios.
ASCENSORES Y ESCALERAS:
FIBRA DE CARBONO:
Los refuerzos de fibra de carbono pueden ser instalados rápida y fácilmente sobre
superficies planas o curvas, alrededor de pilares y vigas, y en áreas de limitado acceso,
interrumpiendo mínimamente la actividad de la instalación.
LIMITACIONES:
1. Aplicación especializada.
2. Vulnerables al fuego.
3. Son aún caras.
4. No se pueden doblar 90º. (hay q redondear las esquinas)
5. No sirven como refuerzo a compresión.
6. Trabajan bien a tracción.
7. Pueden resistir cortantes si se cruzan 90º
8. Pueden sustituir los confinamientos nodales.
OSCULTACION: Verificación con instrumentos las condiciones de las estructuras.
FUEGO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
➢ CARGA CALÓRICA:
➢ CONDUCTIVIDAD TERMICA:
La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad
de conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la
capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras
moléculas adyacentes o a substancias con las que está en contacto.
La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la
resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del
calor.
La conductividad térmica es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es
baja en polímeros, y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio,
que se denominan por ello aislantes térmicos. Para que exista conducción térmica hace
falta una sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes donde
se ha practicado un vacío bajo.
Algunas recomendaciones:
➢ CAPACIDAD CALORIFICA:
➢ IRRADIACION:
No usar vidrios con templado químico ya que durante un incendio pueden estallar
y el oxigeno entrara y hará que el incendio sea mayor.
➢ VENTILACION: (Humos)
➢ CAMBIOS EN LOS MATERIALES: (Concreto Vs Acero) (Madera tratada)
EFECTOS SECUNDARIOS:
✔ Humos tóxicos: (Rellenos espumosos, muebles, plásticos)
✔ Tabiquería combustibles.
✔ Tabiquería favorable: Ladrillo, paredes de yeso, etc.
✔ Cielo Raso: Usar fibras minerales no orgánicas.
✔ Ventanas con vidrios.
✔ Puerta cortafuego: Es la puerta que sirve para impedir la propagación del fuego
mediante un sistema de compartimentación y que permite la rápida evacuación en
un edificio.
Se considera una puerta resistente al fuego cuando es:
• Estable al fuego
• Estanca a las llamas
• Estanca a humos y gases
• Térmicamente aislante durante un tiempo determinado.
Pueden ser de metal, madera o vidrio. Las puertas de metal son las más eficaces.
Normalmente fabricadas con dos chapas de acero y lana de roca en su interior.
Pueden ser de una o dos hojas, y en cuanto al sistema de apertura se fabrican
abatibles, correderas, corredera suspendida, guillotina, de elevación, enrollable,
pivotante. Las puertas de vidrio son menos eficaces, pero de mejor apariencia.
Suelen instalarse en edificios singulares.
La puesrta esta en una pared doble con una rampa.
✔ Uso de tanques de reserva de agua,
✔ Helipuertos.
✔ Comunicaciones protegidas.
✔ Accesos bomberiles.
✔ Aberturas.
TERMINOLOGÍAS:
➢ CATEGORIZACION EN HORAS:
TEMPERATURA
TIEMPO
➢ TEMPERATURAS LIMITES
FISICAMENTE
➢ VIDRIOS TEMPLADOS:
QUIMICAMENTE
➢ PUERTAS CORTAFUEGO.
➢ EXTINTORES: Solo se usan cuando hay equipos muy sofisticados.
DEFENSAS:
MEDIOS DE ESCAPE:
✔ Señalizaciones racionales.
✔ Zonas de refugio.
✔ Uso de concreto liviano en losas.
✔ Losas macizas o compuestas de espesores suficientes (aprox. 12-15 cm)
CEMENTOS ALUMINOSOS:
Constituyentes principales:
•Al2O3 (35-45%)
•CaO (35-40 %)
•SiO2 (5%)
•Fe2O3, (5-10%)
•MgO, TiO2,....
Propiedades:
✔ Endurecimiento rápido ( R en t<24h)
✔ Propiedades refractarias (Pueden soportar T hasta 1800ºC =f (%Al2O3))
✔ Reacción química (sulfatos) (ya que no se forma CaO libre)
✔ Reacción desgaste
SOLIDOS ESTRUCTURALES:
Se ocupa fundamentalmente de los sólidos. No se tratan ni los líquidos ni los
gases, ni las propiedades químicas (excepto en campos limitados).
PUNTOS DE PARTIDA:
Interacciones mecánicas a nivel atómico
Aclaratorias:
• ATOMO: Núcleo nubes de electrones. El núcleo representa el 99.9% de la masa
del átomo, y está compuesto de protones y neutrones, rodeados por una nube de
electrones, que en un átomo neutro igualan el número de protones.
INFLUENCIAS PRIMORDIALES:
1. TIPO DE ENLACES:
3. DEFECTOS:
Las redes no son totalmente regulares:
✔ VACANTES: se pueden desplazar.
✔ INCLUSIÓN.
✔ DISLOCACIONES.
✔ MICROAGRIETAMIENTO: Sucede a nivel molecular.
FASES:
Se aplica a sistemas Contacto entre dos sistemas. Revela cambio de composición.
FASE = MACROESTRUCTURA
DISLOCACIONES:
✔ Lineal.
✔ Volumétricas.
✔ Espiral.
METALES Y ALEACIONES:
➢ METALES ABSOLUTAMENTE PUROSSon aquellos que están tal y como son en
la naturaleza sin sufrir ningún cambio o alteración. Todos los materiales están
integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo
del material que se trae y el estado en el que se encuentra. Estructura de los
metales puros. Los metales, cuando están en su estado sólido, sus átomos se
alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas
pueden ser reconocidas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por
medio de rayos X. Las propiedades de los Metales puros son:
* Densidad. Relación entre la masa del volumen de un cuerpo y la masa del
mismo volumen de agua.
Estado físico. Todos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
* Brillo. Reflejan luz.
*Maleabilidad. Capacidad de los metales de hacerse laminas.
* Ductilidad. Propiedad de los metales de moldearse en alambres e hilos.
* Tenacidad. Resistencia que presentan los metales a romperse por tracción.
* Conductividad. Son buenos conductores de electricidad y calor.
➢ ALEACIONES: es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metálico y conducen
bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales
por los que están formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no
metales, particularmente las que contienen carbono, también se llaman
aleaciones. La más importante entre estas últimas es el acero. Con frecuencia las
propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos
constituyentes, y algunas de ellas, como la fuerza y la resistencia a la corrosión,
pueden ser considerablemente mayores en una aleación que en los metales por
separado. Por esta razón, se suelen utilizar más las aleaciones que los metales
puros.
➢ METALES MULTIFASICOS
➢ MONOCRISTALINOS-POLICRISTALINOS
LOS CERAMICOS:
Son compuestos inorgánicos formados por elementos metálicos y no metálicos
cuyos enlaces interatómicos pueden ser de carácter totalmente iónicos o
predominantemente iónicos con algún carácter covalente
LOS POLÍMEROS:
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de moléculas
que le confieren un alto peso molecular que es una característica representativa de esta
familia de compuestos orgánicos.
✔ TERMOPLASTICOS: Reversibles. Se pueden ablandar a calentarse y
luego se endurecen al enfriarse. de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos
✔ TERMOFILICOS: No se ablandan al calentarse después de enfriarse la
forma no cambia y arden.
• NOTAS
Los metales absolutamente puros casi no se pueden usar, ya
que son
DE “monocristales”, es decir, tienen muy baja resistencia.
CLASE:
• Los metales NO son el mejor material.
• Las aleaciones son las q hacen q el material funcione.
• Es fácil cambiar la resistencia de un material, pero es
IMPOSIBLE cambiar su rigidez.
• Los cerámicos son casi todos muy frágiles.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE INTERES:
✔ RIGIDEZ: (MODULO DE ELASTICIDAD): Los módulos de elasticidad representan
el grado de rigidez de un material
• FLEXIÓN
• TRACCIÓN
• CORTANTE
• COMPRESIÓN
✔ RESISTENCIA: Carga última. Carga máxima resistida
✔ DUCTILIDAD: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Esto es, que el material
puede ser estirado considerablemente antes de romperse. Las medidas más
comunes en que se presenta la ductilidad es el porcentaje de elongación y la
reducción del área en el ensayo de tensión.
✔ FRAGILIDAD: (se mide con el ensayo de CHARPY). Se dice que un material no
dúctil, se vuelve quebradizo, esto quiere decir que se quiebra o se rompe con poco
o ningún esfuerzo o alargamiento.
✔ RESILIENCIA: (Material absolvedor). Es una magnitud que cuantifica la cantidad
de energía por unidad de volumen que almacena un material al deformarse
elásticamente debido a una tensión aplicada.
✔ TENACIDAD: es la energía que absorbe un material antes de romperse. Por eso
el concepto está asociado a la resistencia.
PROPIEDADES QUIMICAS:
✔ Valencia
✔ Pesos y números atómicos
✔ Equivalentes
✔ Tipos de moléculas
✔ Solubilidad.
✔ Mol.
✔ Punto de fusión.
✔ Punto de ebullición.
✔ Solución molar.
✔ Líquidos polares ( tienen carga eléctrica)
✔ Líquidos no polares.
PROPIEDADES ELECTRICAS:
✔ Constante dieléctrica
✔ Voltaje de perforación-voltaje dieléctrico: (Voltios necesarios para abrir un agujero
en una lamina)
✔ Temperatura
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
CÁTEDRA: PATOLOGÍA Y EVALUACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS.
PROFESOR: CONO MARIO PAPARONI MICALE