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PATOLOGIA ESTRUCTURAL:

Estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentan evidencias de


fallas, buscando detectar sus causas, y proponer acciones correctivas para recobrar el
nivel de servicio original o mejorar su comportamiento, o su demolición en el caso de que
sea necesario.

En las estructuras, las fallas o defectos se ponen de manifiesto con la aparición de


una serie de señales o cambios de aspecto que se engloban dentro de la sintomatología
estructural. Ante estos síntomas y previa investigación de sus causas, el patólogo
estructural debe establecer un diagnostico de la enfermedad q sufre la estructura.

Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura pueden ser muchas y
muy variadas y pueden estar relacionadas con el propio proyecto, con los materiales, con
la ejecución y con el uso de la estructura.

El diagnostico en una estructura puede ser optimista, en este caso la estructura


afectada evolucionara favorablemente mediante la aplicación de una terapia adecuada,
recuperando sus características resistentes, o el diagnostico puede ser pesimista en cuyo
caso la estructura afectada tendrá que sufrir amputaciones (eliminación de los elementos
estructurales afectados o en el peor de los casos, su demolición.

Sin embargo, el termino patología no necesariamente corresponde a una


estructura dañada.

Las normas se ocupan de aspectos como cargas verticales, sismo, viento,


mientras que la patología se ocupa de algunos aspectos olvidados por las normas como:

¿QUÉ SE NECESITA SABER PARA SER PATÓLOGO?

• Ser proyectista (el proyectista solo se ocupa de variables mecánicas mas no de


resistencia, ataques químicos, fuego sabotaje, etc.).
• Experiencia en laboratorio.
• Ingeniería forense: Es considerada como una rama de la patología.
• Arqueología estructural
• Semiótica estructural (Porque prácticamente todos los defectos del cemento son
visibles)
• Auscultación estructural: Se usan ultrasonidos. Contar con la información de las
barras de acero efectivamente existentes en la estructura es una información vital
para los ingenieros encargados que realizan el proceso de cálculo y revisión de la
estructura.
• Adecuación estructural: por ejemplo: un edificio construido en los años cuarenta,
debe cumplir con las normas modernas, por lo que hay que adecuarlo. Esto se
debe hacer solo con edificios q valga la pena conservar. Las adecuaciones son
para edificios en buen estado.
• Reparaciones (NO ES LO MISMO Q ADECUACIONES) las reparaciones se usan
cuando hay un gran daño en la estructura.

VICIOS OCULTOS: “No prescriben”

VICIOS VISIBLES: La responsabilidad es de 10 años.

HERRAMIENTAS PARA EVALUACION DE LOS MATERIALES:

• Topografía: no importa cuál sea la obra, es por aquí donde se debe comenzar.

Pruebas químicas

• Uso de laboratorios: Metalúrgicas

De PH. Etc.

Para el concreto:

• Esclerómetro.
• Extracción de núcleos.
• Ultrasonidos.
• Indicadores de grietas.

Para el acero:

• Pachómetro.
• Extracción y prueba de barras.

Para el suelo:

• Prueba de penetración.
• Prueba triaxial.

NOTAS • Remedio para la corrosión: mucho cemento, poco agua,


DE
CLASE:
recubrimiento grande.
• Si una grieta es paralela a las cabillas el daño es por
corrosión.
• Si una grieta es perpendicular a las cabillas el daño es por
exceso de tensión.
• La parte más fuerte de un edificio debe ser su periferia, el
interior puede ser más débil. El esqueleto debe ser fuerte.

¿QUE HACE UN PATOLOGO?


✔ MANTENIMIENTO
✔ REPARACION: todo aquello q no amerita cálculos.
✔ ADECUACION: (con las normas actuales), por ejemplo, reforzar los edificios a las
nuevas normas, siempre y cuando sea una estructuras presumiblemente buena.
✔ TRANSFORMACION: cambiar usos.
✔ AUSCULTACION: Revisión del estado de un edificio
✔ INFORMES FORENCES DE INGENIERIA: cartas de aceptabilidad o no del
edificio.
✔ INFORMES DE IDONEIDAD: Es una visita y sirve de pruebas. No se arriesgan
vidas.

• Medio ambiente
• Tipos de uso
• Fuego
AMENAZAS MÁS IMPORTANTES: • Viento
• Sismo

PLANIFICACION DE INTERVENCIONES: Estudio de un conjunto de reglas que deben


seguirse.

• Desde
NOTAS el punto vista sísmico, las columnas más peligrosas
sonDE las de las esquinas, las de adentro son menos
CLASE:
peligrosas.
• Toda la periferia de un edificio debe ser bastante fuerte,
columnas grandes, vigas grandes.

PROBLEMATICAS MÁS FRECUENTES:

✔ OXIDACIÓN (seca):

Formación de una capa de (herrumbre) encima del material. La oxidación esta


asociada a las temperaturas elevadas (> 350ºc)

La oxidación es una reacción química donde un metal o un no metal cede


electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidación.

Se necesita un gas oxidante y un metal para q halla oxidación.


La corrosión a alta temperatura es un deterioro químico de un material
(normalmente un metal) bajo condiciones de muy altas temperaturas. Esta forma no
galvánica de corrosión puede ocurrir cuando un metal está sujeto a una temperatura
elevada en una atmósfera que contenga oxígeno, sulfuros u otros compuestos.

Características:

Formación de una capa superficial

Si el oxido es adherente y el α del


oxido . es igual al α del acero, entonces esa capa
. superficial protegerá al acero.
Las condiciones para que un oxido sea protector a altas temperaturas son las
siguientes: Buena adherencia, punto de fusión alto, baja presión de vapor, coeficiente de
expansión térmico casi igual al del metal, plasticidad a alta temperatura para evitar su
ruptura, baja conductividad eléctrica, bajo coeficiente de difusión para iones metálicos y
oxígeno.
La oxidación seca (excepto en incendios) no es un problema desde el punto de la
Ingeniería Civil, pero desde el punto vista de la Ingeniería Mecánica sí.

✔ CORROSION ACUAOSA:
Ánodos (zona anódica)
Se necesita: Electrodos:
Cátodos (zona catódica)
La corrosión electroquímica se establece cuando en una misma superficie metálica
ocurre una diferencia de potencial en zonas muy próximas entre sí en donde se establece
una migración electrónica desde aquella en que se verifica el potencial de oxidación más
elevado, llamado área anódica hacia aquella donde se verifica el potencial de oxidación
más bajo, llamado área catódica.
El conjunto de las dos semi-reacciones constituye una célula de corrosión
electroquímica.
La corrosión electroquímica es debida a la circulación de electrones entre zonas
de diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial
puede darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de
potencial no acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una pila
galvánica en la que la corriente de corrosión es importante.
Es característica de este tipo de corrosión la localización de la zona de corrosión;
esto puede dar lugar a consecuencias catastróficas a pesar de que la pérdida de material
puede no ser muy importante.
En una pila de corrosión la pérdida de material corresponderá a la zona o metal
más electronegativo que se denominará zona anódica y será donde se concentra la salida
de la corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catódica no
sufrirá ningún deterioro y corresponde al potencial más electropositivo.
La corrosión galvánica es la más común y se establece cuando dos metales
distintos entre sí actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga
el potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa aquel
metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo procederá
como una reducción. Este par de metales constituye la llamada pila galvánica. En donde
la especie que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (cátodo)
acepta los electrones.

En los metales una consecuencia muy importante de la oxidación es la corrosión,


fenómeno de impacto económico muy negativo.
La corrosión se produce cuando hay cualquier diferencia de:
• Composición / naturaleza.
• Forma cristalina (fases).
• Tensiones
• Temperaturas.
• Irradiación.
Por lo tanto lo ideal es que el materia sea lo más homogéneo posible.
FACTORES INFLUYENTES EN EL CONCRETO ARMADO:
✔ PH > 12, 14
✔ Fluidos en medios porosos
✔ Aguas salobres o salinas
✔ Aceleradores de fraguado
✔ Contenido de cemento
✔ Contenido de agua: Debe ser el mínimo posible para q la porosidad del concreto
disminuya.
✔ Temperatura: En países fríos la corrosión disminuye en el invierno
✔ Humedad relativa: En climas secos no hay corrosión. En climas excesivamente
secos si hay problemas de corrosión.
✔ Nieblas salinas
✔ Contaminación atmosférica
✔ Arenas contaminadas: Problema frecuente en Maracaibo.
✔ Contaminantes líquidos
✔ Agua salada
✔ Agua con yeso
✔ Agua carbonatada
✔ Leche: La leche ataca el concreto.
✔ Melaza
✔ Aceites
✔ Acido fosfórico
CORROSION:
En Venezuela uno de los lugares más propensos para que las estructuras presenten
corrosión es paraguaná.
Zonas desérticas
Reacción álcali - agregado
Eventual presencia de cal viva. (Granito).

Cura:
• Los inhibidores no son soluciones definitivas. (solo trabajan durante algún
tiempo).
• Los alcalinizantes requieren tecnologías especiales de aplicación.
• La protección catódica funciona bien en muelles pero es difícil de aplicarla en
edificios.
REGLAS DE REEMPLAZO:
1. Pérdida de área > 20% original.
Si son todas las cabillas > 10%
2. Limpieza total de la armadura (líquidos + cepillado)
Fijación de oxido remanente (tanino)

De modo que el nuevo mortero rodee la totalidad de la cabilla


Para reparar
3. Si se repara una columna o una viga, el refuerzo debe quedar desnudo y el
mortero nuevo debe rodear y cubrir toda la armadura.
4. Debe repararse el 150% del área afectada (en volumen).
INCENDIOS:
FUEGO:
✔ Carga calórica.
✔ Significado de la clasificación UL en horas (margen q se le da a los bomberos)
✔ Función de los recubrimientos anti-fuego. (paliativos).
✔ Compartimentación: funciona muy bien en casos de incendio. Por ello, una de
las medidas de protección pasiva contra incendios consiste en compartimentar los
edificios en sectores de incendio de tal forma que, en caso de ocurrencia de un
incendio, éste quede confinado (tanto las llamas como el humo y gases tóxicos) en
un área donde pueda ser extinguido por los cuerpos de Bomberos.
✔ Aspersores: Están destinados a proteger un área muy pequeña (2 o 3)m.
cualquier incendio que ocurra lo detiene en seguida. Sin embargo estos
aspersores necesitan mantenimiento para evitar el goteo. Se considera que la
instalación de aspersores es la forma más eficiente, más barata y más segura de
controlar el incendio.
✔ Tuberías secas: No tienen agua (no se oxidan). Son para que los bomberos
transporten agua hasta el lugar del incendio.
✔ Tuberías húmedas: Las Tuberías permanecen en todo momento llenas de agua.
El agua se descarga inmediatamente a través de los rociadores que se hayan
abierto. Sólo se descargarán aquellos rociadores que se hayan abierto por el
calentamiento producido por el fuego. El sistema de tubería húmeda es el más
seguro y simple de todos los sistemas de instalaciones con rociadores, puesto que
su funcionamiento depende tan solo de los propios rociadores.

✔ Extintores: (aire:CO2, polvo, agua).


✔ Gases inertes

• Los avisos de incendios se colocan en la parte inferior,


NOTAS nunca arriba, ya que el humo sube y los avisos no se
DE
ven.
CLASE:
• En una estructura de concreto por más fuerte que sea, se
deben usar recubrimientos grandes para protegerla de
los incendios.
• Preferiblemente, en una estructura de acero se deben
usar juntas empernadas.
• Las soldaduras son muy delicadas porque no todos los
aceros son soldables.
• El agregado liviano duplica el tiempo de trasmisión del
fuego.
• A 400ºc el modulo de elasticidad del acero baja a la mitad
• Las estructuras de acero no se caen, siempre y cuando
estén bien hechas. Solo de deforman.
• Para evitar la propagación de un incendio se debe reducir
el nº de huecos lo máximo posible.
• No se debe usar en una estructura vidrio con templado
químico.
• Es necesarios que en edificios altos, se hagan simulacros
de escape una o dos veces por mes.
• La porcelana que se usan en los baños (cerámica) se
deben dejar remojando durante 24 horas para q se
saturen y de esta manera se pegan mejor, pero hoy en
día esto no se hace por el tiempo que amerita.

CONCEJOS PARA MITIGAR EL INCENDIO:


✔ Usar agregados livianos en losas.
✔ Hacer las losas gruesas (preferiblemente macizas).
✔ Control de aberturas.
✔ Vulnerabilidad de losas livianas.
✔ Muebles o rellenos que no se quemen. (agregarles sustancias que retarden el
fuego)
✔ Vidrios que no estallen. Templados
Laminados, 2 o 3 capas.
✔ Tabiques de combustión lenta. (Los mejore tabiques son los de yeso, pero
lamentablemente en Venezuela no hay disponibilidad). El problema del yeso es
que durante el día se calienta mucho el edificio y durante la noche se enfría.
✔ Lo más importante de todo es controlar la carga calórica. Por ejemplo usar
escritorios metálicos en lugar de madera.

SEÑALIZACION:
Se deben colocar dentro de las instalaciones las señalizaciones adecuadas y
suficientes que permitan actuar de forma más rápido durante un incendio.

✔ De evacuación
✔ De Incendio:
COMPARTIMENTACION:
La compartimentación es un sistema de separación cuya misión es evitar la
propagación de un incendio durante un determinado tiempo. Una correcta
compartimentación del edificio facilita la evacuación, la intervención de los bomberos, y
disminuye las pérdidas.

La compartimentación se consigue con elementos de construcción resistentes al


fuego, ya se trate de elementos de partición interior (muros, tabiques y forjados que
delimitan los sectores) o estructurales con capacidad portante (pilares, vigas, muros)
La efectividad de una barrera depende de su inherente resistencia al fuego, de los
detalles de su construcción y de los huecos que tenga, tales como ventanas, puertas,
conductos, tuberías, tendido eléctrico y parrillas.

Es muy común que las barreras fracasen porque hayan aparecido penetraciones
en ellas. Por ejemplo, la resistencia de un tabique se pierde al dejar una puerta abierta.
Tanto los gases como el humo pueden desplazarse por el edificio con mayor rapidez y
facilidad que las llamas y el calor. Por tanto, hay que diseñar las barreras de modo que lo
sean también para el humo y para los gases, que además son la mayor causa de
mortandad en incendios.

Además de la compartimentación como medida de contención de incendios, hay


que tener en cuenta la necesidad de dotar a los edificios de una suficiente integridad
estructural, para no derrumbarse por la acción de las altas temperaturas que se alcanzan
en un incendio, lo que supone una pérdida de las características de resistencia mecánica
de los elementos estructurales.

Los elementos de partición interior (forjados, muros, tabiques, patinillos de


servicio, puertas de paso, tapas de registro, etc.) que dividen a los edificios en sectores de
incendio, deben ser resistentes al fuego durante un tiempo determinado.
El principal problema que se presenta es la vulneración de la resistencia al fuego al
aparecer aberturas en los elementos de partición. Normalmente, el fuego se propaga en
un edificio compartimentado a través de puertas abiertas, huecos de escaleras y cajas de
ascensores sin cerrar, aberturas sin proteger y espacios combustibles ocultos sin
compartimentar.

Además, para que un elemento de partición interior tenga la resistencia al fuego


diseñada, ha de estar debidamente construida y mantenida y las aberturas que se hagan
se han de proteger.

ASCENSORES Y ESCALERAS:

Las escaleras y los ascensores, como cualquier otro sistema de comunicación


vertical (conductos de lavanderías, etc.), pueden ser medios importantes de propagación
del fuego y del humo debido al efecto chimenea. Igualmente, las aberturas en el suelo
para las escaleras mecánicas pueden ser un camino ideal para el fuego y el humo.

Las cajas y huecos de escaleras y ascensores se cerrarán con muros cortafuego


de un grado apropiado y las aberturas de acceso a plantas se protegerán con puertas
cortafuego de un grado apropiado.
SOLUCIONES DE ENCAMIZADO DE COLUMNAS QUE NO SON SATISFACTORIAS:
CRITICAS:
1. Falta de unión entre el concreto y el acero.
2. El acero de los angulares y las pletinas resisten solo el 50-60% de lo que resisten
las cabillas.
3. Las soldaduras son realizadas desde el exterior.
4. Es muy difícil pasar los angulares como armadura continua de un piso a otro.
5. La capacidad a cortante de la estructura de acero externa es baja por pandeo
local una vez que el concreto falla.

• Las soldaduras no son confiables. En cambio los pernos


si lo son.
NOTAS
VARIANTE
DE EN CHAPA DE LA MISMA SOLUCION:
CLASE:
1. Se tienen los mismos problemas si la chapa no es gruesa, en cuyo caso la
soldadura es de orden grueso.
2. Las chapas se pueden unir entre si y al concreto.
3. Es muy difícil continuar el refuerzo de un piso a otro.

FIBRA DE CARBONO:

El empleo de refuerzos con fibra de carbono en edificación, surge como una


alternativa eficiente y económica a los sistemas tradicionales de platabandas metálicas.
La necesidad de reforzar una estructura surge por diversos motivos: cambios de uso,
asientos diferenciales, defectos de diseño o construcción, modificación de criterios ante la
respuesta sísmica, pérdidas de resistencia por problemas de durabilidad, explosión,
fuego, impacto, etc.

Los refuerzos de fibra de carbono pueden ser instalados rápida y fácilmente sobre
superficies planas o curvas, alrededor de pilares y vigas, y en áreas de limitado acceso,
interrumpiendo mínimamente la actividad de la instalación.

La flexibilidad y adaptabilidad de los materiales de fibra de carbono a diversas


geometrías, permite ejecutar refuerzos prácticamente inabordables mediante chapa, tales
como túneles, bóvedas o arcos.
Esta tecnología se utiliza para incrementar la resistencia a tracción y cortante de
todo tipo de elementos estructurales como vigas, pilares, muros y losas.

Habitualmente, se emplean dos tipos de refuerzo: laminado que viene


prefabricado en forma de banda, y tejido para ser laminado in situ. La dirección de la
fibra en los laminados es unidireccional. Si se requiere refuerzo en dos direcciones se
deben solapar capas cruzadas.

Las características típicas de la fibra de carbono se recogen en el cuadro siguiente:

MÓDULO ELÁSTICO 240. 000 MPa

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 3.800 MPa

ENLONGACION ÚLTIMA 1,55%

E fibra > E concreto

E fibra > E acero

ESFUERZO DE ROTURA 40.000Kg/cm2

Refuerzo a tracción: El refuerzo a tracción se consigue mediante la adhesión del sistema


a la cara traccionada del elemento a reforzar.

Refuerzo a cortante: La resistencia a esfuerzos cortantes puede ser mejorada mediante


la adhesión transversal alrededor del elemento y orientando las fibras perpendicularmente
a la dirección potencial de corte o rotura.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN DE LA FIBRA DE CARBONO:

✔ Paredes sometidas a cargas excesivas de flexión, efecto cizalla o impacto.


✔ Columnas, muros y chimeneas sometidas a excesivas cargas de flexión y
confinamiento (sísmica).
✔ Pilares sometidos a fuertes compresiones mediante arrollamientos en espiral con
tejido de fibra de carbono, reforzado con laminado.
✔ Silos y tanques sometidos a excesivas cargas circulares.
✔ Vigas y losas sometidas a cargas excesivas de efecto cizalla, a un par de fuerzas
negativo o positivo y a la flexión.
✔ Tuberías y túneles sometidos a excesivas cargas laterales y esfuerzos circulares
y de flexión.
✔ Puentes u otras estructuras de madera o acero para aumentar su capacidad de
carga.
✔ Construcciones industriales y aparcamientos de varios niveles y en la
construcción en general (reconstrucción, modificaciones de construcción).

VENTAJAS DE LA FIBRA DE CARBONO:


✔ Menor peso. Las láminas de fibra de carbono pesan 10 veces menos que el
acero.
✔ Mayor resistencia. Las láminas de fibra de carbono resisten 10 veces más
tensión que el acero. Ello permite disminuir el tamaño del refuerzo necesario.
✔ Mayor flexibilidad.
✔ Facilidad de manejo (por su flexibilidad y poco peso).
✔ Facilidad de transporte (enrollada).
✔ Longitud no restringida. Elimina los empalmes que eran necesarios con las
chapas de acero. Además, estos empalmes no podían ser ejecutados por
soldadura de las placas ya colocadas, pues el calor necesario afecta a la resina
epoxi de pegado.
✔ Mejor adaptación a los soportes por su flexibilidad.
✔ Permite cruces de las láminas sin ninguna tarea adicional, por su poco espesor y
gran flexibilidad.
✔ Menor interferencia con el resto de elementos de la obra.
✔ Instalación muy rápida.
✔ No sufre corrosión ni ningún otro tipo de ataque químico.
✔ Mejor comportamiento ante la fatiga que el acero.

LIMITACIONES:

1. Aplicación especializada.
2. Vulnerables al fuego.
3. Son aún caras.
4. No se pueden doblar 90º. (hay q redondear las esquinas)
5. No sirven como refuerzo a compresión.
6. Trabajan bien a tracción.
7. Pueden resistir cortantes si se cruzan 90º
8. Pueden sustituir los confinamientos nodales.
OSCULTACION: Verificación con instrumentos las condiciones de las estructuras.

FUEGO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

➢ CARGA CALÓRICA:

Este concepto representa la cantidad de calor que se generaría si TODO el


material combustible presente en el sitio se quemara completamente, medido en cuantas
calorías o Kilocalorías se generarían por cada metro cuadrado de área incendiada (o
potencialmente incendiada). Por lo que su cálculo consiste en hacer un "listado" de todos
los materiales en el sitio (incluyendo los materiales de acabados tal como pisos,
alfombras, papeles, etc.), determinando la cantidad de Kilogramos de cada uno de dichos
materiales. Las cantidades de cada material se multiplican por el "Calor de Combustión"
del material correspondiente, y al final se suma todo el calor que potencialmente se
produciría y se divide por el área evaluada.

➢ CONDUCTIVIDAD TERMICA:

La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad
de conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la
capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras
moléculas adyacentes o a substancias con las que está en contacto.
La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la
resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del
calor.
La conductividad térmica es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es
baja en polímeros, y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio,
que se denominan por ello aislantes térmicos. Para que exista conducción térmica hace
falta una sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes donde
se ha practicado un vacío bajo.
Algunas recomendaciones:

1. Usar losas relativamente gruesas.


2. Usar losas macizas (el bloque no es conveniente).
3. Usar agregado liviano: duplica el tiempo de transmisión del fuego.
4. Usar conectores de corte.

➢ CAPACIDAD CALORIFICA:

La capacidad calorífica de un cuerpo es el cociente entre la cantidad de energía


calorífica transferida a un cuerpo o sistema en un proceso cualquiera y el cambio de
temperatura que experimenta. En una forma menos formal es la energía necesaria para
aumentar una unidad de temperatura de una determinada sustancia. Indica la mayor o
menor dificultad que presenta dicho cuerpo para experimentar cambios de temperatura
bajo el suministro de calor. Puede interpretarse como una medida de inercia térmica

En estructuras de acero es importante no usar soldaduras si no pernos

➢ IRRADIACION:

La irradiación solo tiene sentido en las fachadas. Es dañina porque si hay un


cuarto muy cerrado y las paredes se calientan el calor irradiado puede quemar los
muebles.

➢ ACCESO DEL OXIGENO:

No usar vidrios con templado químico ya que durante un incendio pueden estallar
y el oxigeno entrara y hará que el incendio sea mayor.

➢ VENTILACION: (Humos)
➢ CAMBIOS EN LOS MATERIALES: (Concreto Vs Acero) (Madera tratada)

El mejor material es la madera tratada químicamente. Otro material excelente


son los edificios de concreto

• Uno de los grandes factores que motivo el incendio en la


torre de
NOTAS parque central fue la gran cantidad de carga
DE
calórica que allí se encontraba, ya que en esa torre
CLASE:
estaban una gran cantidad de papeles, entre ellos los
planos de caracas.
• Mientras menos carga calórica haya es mejor.
• Las cabillas tienen buena conductividad y el concreto no,
lo ideal es q el refuerzo sea grande.
• En la torre de Parque central que se incendio, los vidrios
eran con templado químico, estallaron y el oxigeno que
entró, avivo el fuego. Además habían aproximadamente
unos 80 agujeros en la losas lo que permitió que el fuego
pasara a los demás pisos.
• Poner recubrimientos grandes de aproximadamente 5 o 7
cm y más si hay vigas pre- y pos-tensada.
• Es recomendable usar las normas francesas de fuego
para edificios de aproximadamente 6 pisos.
• Otro de los factores que incidió en la propagación del
fuego en la torre de Parque Central es que nunca se
hicieron los mantenimientos de los rociadores.
MEDIOS PREVENTIVOS
✔ Columnas refrigeradas: Es uno de los medios preventivos preferidos. Es difícil
de hacerlo en Venezuela.
✔ Rociadores: (Es agua pulverizada). Es el método mas tradicional de todos.
Requieren mantenimiento. Los rociadores se activan solos a los pocos minutos de
comenzar el incendio.
✔ Tuberías secas: Tuberías adicionales y que afuera deben tener una conexión
para que a la hora de un posible incendio los bomberos puedan conectarse. Son
buenas en edificios de altura modesta. En edificios altos no son buenos.
✔ Tuberías húmedas
✔ Extinguidores: Son efectivos pero en el 95% de los casos son robados.
✔ Alarmas de fuego: Son relativamente económicas. Son muy sensibles.
✔ Simulacros: Son parte normal de la vida de un edificio alto. Se deben hacer una
vez al mes, para que tanto las personas como los bomberos estén debidamente
preparados para actuar a la hora de un incendio.
✔ Compartimentación: Como no llegan al techo las llamas pasan por encima.
✔ Indicadores fiables: (Equipo de bombeo)
✔ Avisos y señalización: Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o
megafonía y se señalan con letreros en color verde (a veces luminosos) las vías
de evacuación. Hay letreros de color encarnado señalando las salidas que no
sirven como recorrido de evacuación. También debe de haber un sistema de
iluminación mínimo, alimentado por baterías, que permita llegar hasta la salida en
caso de fallo de los sistemas de iluminación normales del edificio. Los sistemas
automáticos de Alerta se encargan también de avisar, por medios electrónicos, a
los bomberos. En los demás casos debe encargarse una persona por teléfono.

EFECTOS SECUNDARIOS:
✔ Humos tóxicos: (Rellenos espumosos, muebles, plásticos)
✔ Tabiquería combustibles.
✔ Tabiquería favorable: Ladrillo, paredes de yeso, etc.
✔ Cielo Raso: Usar fibras minerales no orgánicas.
✔ Ventanas con vidrios.
✔ Puerta cortafuego: Es la puerta que sirve para impedir la propagación del fuego
mediante un sistema de compartimentación y que permite la rápida evacuación en
un edificio.
Se considera una puerta resistente al fuego cuando es:
• Estable al fuego
• Estanca a las llamas
• Estanca a humos y gases
• Térmicamente aislante durante un tiempo determinado.

Pueden ser de metal, madera o vidrio. Las puertas de metal son las más eficaces.
Normalmente fabricadas con dos chapas de acero y lana de roca en su interior.
Pueden ser de una o dos hojas, y en cuanto al sistema de apertura se fabrican
abatibles, correderas, corredera suspendida, guillotina, de elevación, enrollable,
pivotante. Las puertas de vidrio son menos eficaces, pero de mejor apariencia.
Suelen instalarse en edificios singulares.
La puesrta esta en una pared doble con una rampa.
✔ Uso de tanques de reserva de agua,
✔ Helipuertos.
✔ Comunicaciones protegidas.
✔ Accesos bomberiles.
✔ Aberturas.

TERMINOLOGÍAS:
➢ CATEGORIZACION EN HORAS:

TEMPERATURA

TIEMPO
➢ TEMPERATURAS LIMITES

Afectan la rigidez y la resistencia de los materiales. La temperatura en un edificio


puede llegar a oscilar entre los 600º y 900ºC.

➢ FLASHING: (Etapa combiustible, losas livianas).

Se mide cuando la estopa empapada se quema.

➢ FLASH-OVER: (Tanques de combustibles). Es la transición de un incendio, de


su fase de desarrollo a la fase de incendio totalmente desarrollado, en la cual la
liberación de energía térmica es la máxima posible, en función del combustible
causante del mismo. Es una combustión que afecta a todo un recinto cerrado en el
que todos los materiales que se encuentran en el mismo se ven implicados en el
incendio, entrando en combustión de forma súbita y casi simultánea. En ese
momento el calor radiado, puede alcanzar los 20 kW/m², a este momento,
preceden los llamados Rollover, o bien llamados "Lenguas de fuego"; estos
rollover son la combustión espontánea del humo que recorre paredes, suelos y
techos en el interior del recinto; este fenómeno es el causante del desarrollo
generalizado del incendio llamado Flashover.
En un recinto cerrado donde se produce una combustión incompleta por falta de
oxígeno todos los productos que hay en el interior están más calientes que su
punto de inflamación pero no arden por esa falta de oxígeno; Al abrir la puerta,
romper una ventana, etc., se introduce el aire aportando oxígeno con lo que
prácticamente al mismo tiempo empiezan a arder todos los materiales del recinto
de forma violenta. Este fenómeno se denomina Backdraft.

FISICAMENTE
➢ VIDRIOS TEMPLADOS:

QUIMICAMENTE

➢ PUERTAS CORTAFUEGO.
➢ EXTINTORES: Solo se usan cuando hay equipos muy sofisticados.

DEFENSAS:

• Concreto Recubrimientos generosos


✔ Capas ignifugas
✔ Pinturas ampollantes. (Equipo eléctrico)
✔ Friso rico en yeso.(En Venezuela es casi imposible porque
no hay mucho yeso).
•✔ Acero:
Tabiquería de ladrillo.
✔ Hiperestaticidad.
✔ Uniones con solapamiento. (perno es mas seguro que
soldadura. (pernos o remaches)
✔ Conectores de cortante.

MEDIOS DE ESCAPE:

✔ ESCALERAS: Todas deben ser iguales


✔ RESCATE EN TECHO
✔ MEDIOS DE EMERGENCIA: Tienen que estar fuera del edificio.
✔ DISEÑO ARQUITECTÓNICO CON ESCALERAS PERIFERICAS EXTERNAS:
Esta solución es para climas tropicales
✔ UN EDIFICIO CONSTRUIDO ALREDEDOR DE UN PATIO TIENE VENTAJAS.
• NOTAS
El recubrimiento anti-fuego da un pequeño margen de 1 a
2 horas
DE para dar tiempo a que lleguen los bomberos.
CLASE:
• En Parque Central la temperatura límite llego a 900ºC.
• Hay que tener cuidado con el rescate en techos, ya que
el helipuerto sobre los techos es muy peligroso y aviva el
fuego, lo que se puede hacer es bajar una jaula para que
las personas se monten.
MEDIOS PREVENTIVOS:

✔ Señalizaciones racionales.
✔ Zonas de refugio.
✔ Uso de concreto liviano en losas.
✔ Losas macizas o compuestas de espesores suficientes (aprox. 12-15 cm)

CEMENTOS ALUMINOSOS Y PUZOLÁNICOS

CEMENTOS ALUMINOSOS:

Este cemento se obtiene por la fusión de una mezcla de Caliza y Bauxita en


determinadas proporciones, pulverizando el producto resultante, que deberá tener más
del 32% de alúmina y menos del 20% de óxido de Hierro.
Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido. Es de una gran
estabilidad de volumen. La duración del fraguado es análoga a la del Cemento Portland,
es decir, lenta, puesto que no empieza hasta un par de horas después de haber sido
amasado; pero suele terminar antes, alrededor de las cuatro horas.
Sus propiedades más interesantes son la resistencia a corto plazo, a los ataques
de ácidos y a los ambientes agresivos (sulfatosos y marinos ). Las reacciones del
fraguado del Cemento Aluminoso desprenden mucho calor, por lo que también son
importantes para hormigonados en zonas muy frías.
En este cemento se puede producir la aluminosis (que se puede dar cuando existe
un ambiente continuado de humedad y la temperatura es elevada -más de 25ºC-) en la
que se produce la conversión de aluminatos hexagonales en cúbicos, afectando dicha
transformación a la porosidad y resistencia de mecánica: el hormigón se vuelve más
poroso y la resistencia puede llegar a reducirse hasta un 75%.

Constituyentes principales:
•Al2O3 (35-45%)
•CaO (35-40 %)
•SiO2 (5%)
•Fe2O3, (5-10%)
•MgO, TiO2,....

Propiedades:
✔ Endurecimiento rápido ( R en t<24h)
✔ Propiedades refractarias (Pueden soportar T hasta 1800ºC =f (%Al2O3))
✔ Reacción química (sulfatos) (ya que no se forma CaO libre)
✔ Reacción desgaste

Plantean problemas porque el ACH10 (hexagonal) es inestable y se transforma en


C3AH (cúbico) que reduce volumen, perdiendo resistencia. Esta transformación empieza
a los 28 días y en un año se ha producido casi totalmente. Al cabo de 15 a 20 años
cambian de fase.
Se usa en hornos (soporta hasta 1600 °C), hormigones refractarios, prefabricados y
obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado y a su alta resistencia a las aguas
agresivas. No debe emplearse en estructuras.
CEMENTOS PUZOLÁNICOS:
El Cemento Puzolánico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales
o artificiales en proporción del 15 al 40%, según sea la más conveniente.
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes químicos, se
caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más
impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exudación y segregación.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio
y la Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles,
situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los
cementos con cenizas volcánicas de otros lugares.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como
el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo de hormigón resistente al embate del agua, ya
entendido por los romanos durante el imperio: El antiguo puerto de Cosa fue construido
con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, mediante un
tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar. Los tres muelles aún
perduran después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolánico está formado por:
• 55 a 70% de clinker Portland
• 30 a 45% de puzolana
• 2 a 4% de yeso
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
El cemento volcánico se emplea generalmente donde se necesita alta
permeabilidad y durabilidad.

NOCIONES SOBRE LAS CIENCIAS DE LOS MATERIALES (SÓLIDOS).

SOLIDOS ESTRUCTURALES:
Se ocupa fundamentalmente de los sólidos. No se tratan ni los líquidos ni los
gases, ni las propiedades químicas (excepto en campos limitados).

Líquidos Hidráulica: Mecánica de fluidos, hidrostática, líquidos en reposo


Tribología (Lubricantes): Ciencia del roce.

PUNTOS DE PARTIDA:
Interacciones mecánicas a nivel atómico
Aclaratorias:
• ATOMO: Núcleo nubes de electrones. El núcleo representa el 99.9% de la masa
del átomo, y está compuesto de protones y neutrones, rodeados por una nube de
electrones, que en un átomo neutro igualan el número de protones.

• IÓN: Átomo desequilibrado en cuanto a carga eléctrica. Le sobran o le faltan


electrones. Un ion es una partícula cargada eléctricamente constituida por un
átomo o molécula que no es eléctricamente neutra. Conceptualmente esto se
puede entender como que, a partir de un estado neutro de un átomo o partícula,
se han ganado o perdido electrones; este fenómeno se conoce como ionización.

• MOLÉCULA: Se llama molécula a un conjunto de al menos dos átomos


enlazados covalentemente que forman un sistema estable y eléctricamente
neutro[.

INFLUENCIAS PRIMORDIALES:
1. TIPO DE ENLACES:

2. CRISTALOGRAFIA: Orden de los átomos.


La cristalografía es la ciencia que se dedica al estudio y resolución de estructuras
cristalinas. La mayoría de los minerales adoptan formas cristalinas cuando se forman en
condiciones favorables. La cristalografía es el estudio del crecimiento, la forma y la
geometría de estos cristales.
La disposición de los átomos en un cristal puede conocerse por difracción de los rayos
X. La química cristalográfica estudia la relación entre la composición química, la
disposición de los átomos y las fuerzas de enlace entre éstos. Esta relación determina las
propiedades físicas y químicas de los minerales.
Cuando las condiciones son favorables, cada elemento o compuesto químico tiende a
cristalizarse en una forma definida y característica. Así, la sal tiende a formar cristales
cúbicos, mientras que el granate, que a veces forma también cubos, se encuentra con
más frecuencia en dodecaedros o triaquisoctaedros. A pesar de sus diferentes formas de
cristalización, la sal y el granate cristalizan siempre en la misma clase y sistema.

3. DEFECTOS:
Las redes no son totalmente regulares:
✔ VACANTES: se pueden desplazar.
✔ INCLUSIÓN.
✔ DISLOCACIONES.
✔ MICROAGRIETAMIENTO: Sucede a nivel molecular.

FASES:
Se aplica a sistemas Contacto entre dos sistemas. Revela cambio de composición.

FASE = MACROESTRUCTURA

DISLOCACIONES:
✔ Lineal.
✔ Volumétricas.
✔ Espiral.

METALES Y ALEACIONES:
➢ METALES ABSOLUTAMENTE PUROSSon aquellos que están tal y como son en
la naturaleza sin sufrir ningún cambio o alteración. Todos los materiales están
integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo
del material que se trae y el estado en el que se encuentra. Estructura de los
metales puros. Los metales, cuando están en su estado sólido, sus átomos se
alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas
pueden ser reconocidas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por
medio de rayos X. Las propiedades de los Metales puros son:
* Densidad. Relación entre la masa del volumen de un cuerpo y la masa del
mismo volumen de agua.
Estado físico. Todos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
* Brillo. Reflejan luz.
*Maleabilidad. Capacidad de los metales de hacerse laminas.
* Ductilidad. Propiedad de los metales de moldearse en alambres e hilos.
* Tenacidad. Resistencia que presentan los metales a romperse por tracción.
* Conductividad. Son buenos conductores de electricidad y calor.
➢ ALEACIONES: es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metálico y conducen
bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales
por los que están formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no
metales, particularmente las que contienen carbono, también se llaman
aleaciones. La más importante entre estas últimas es el acero. Con frecuencia las
propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos
constituyentes, y algunas de ellas, como la fuerza y la resistencia a la corrosión,
pueden ser considerablemente mayores en una aleación que en los metales por
separado. Por esta razón, se suelen utilizar más las aleaciones que los metales
puros.

➢ METALES MULTIFASICOS

➢ MONOCRISTALINOS-POLICRISTALINOS

CHEQUEO DE UN EDIFICIO MUY ESBELTO POR PANDEO:

LOS CERAMICOS:
Son compuestos inorgánicos formados por elementos metálicos y no metálicos
cuyos enlaces interatómicos pueden ser de carácter totalmente iónicos o
predominantemente iónicos con algún carácter covalente
LOS POLÍMEROS:
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de moléculas
que le confieren un alto peso molecular que es una característica representativa de esta
familia de compuestos orgánicos.
✔ TERMOPLASTICOS: Reversibles. Se pueden ablandar a calentarse y
luego se endurecen al enfriarse. de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos
✔ TERMOFILICOS: No se ablandan al calentarse después de enfriarse la
forma no cambia y arden.

• NOTAS
Los metales absolutamente puros casi no se pueden usar, ya
que son
DE “monocristales”, es decir, tienen muy baja resistencia.
CLASE:
• Los metales NO son el mejor material.
• Las aleaciones son las q hacen q el material funcione.
• Es fácil cambiar la resistencia de un material, pero es
IMPOSIBLE cambiar su rigidez.
• Los cerámicos son casi todos muy frágiles.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE INTERES:
✔ RIGIDEZ: (MODULO DE ELASTICIDAD): Los módulos de elasticidad representan
el grado de rigidez de un material
• FLEXIÓN
• TRACCIÓN
• CORTANTE
• COMPRESIÓN
✔ RESISTENCIA: Carga última. Carga máxima resistida
✔ DUCTILIDAD: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plásticamente) antes de llegar a la ruptura. Esto es, que el material
puede ser estirado considerablemente antes de romperse. Las medidas más
comunes en que se presenta la ductilidad es el porcentaje de elongación y la
reducción del área en el ensayo de tensión.
✔ FRAGILIDAD: (se mide con el ensayo de CHARPY). Se dice que un material no
dúctil, se vuelve quebradizo, esto quiere decir que se quiebra o se rompe con poco
o ningún esfuerzo o alargamiento.
✔ RESILIENCIA: (Material absolvedor). Es una magnitud que cuantifica la cantidad
de energía por unidad de volumen que almacena un material al deformarse
elásticamente debido a una tensión aplicada.
✔ TENACIDAD: es la energía que absorbe un material antes de romperse. Por eso
el concepto está asociado a la resistencia.
PROPIEDADES QUIMICAS:
✔ Valencia
✔ Pesos y números atómicos
✔ Equivalentes
✔ Tipos de moléculas
✔ Solubilidad.
✔ Mol.
✔ Punto de fusión.
✔ Punto de ebullición.
✔ Solución molar.
✔ Líquidos polares ( tienen carga eléctrica)
✔ Líquidos no polares.
PROPIEDADES ELECTRICAS:
✔ Constante dieléctrica
✔ Voltaje de perforación-voltaje dieléctrico: (Voltios necesarios para abrir un agujero
en una lamina)
✔ Temperatura

CARACTERISTICAS QUE DIFERENCIAS EDIFICIOS DE PANTALLAS DE EDIFICIOS


APORTICADOS
1. AUSENCIA DE NODOS.
Los edificios de pantallas son mejores estructuralmente a la hora de un sismo, ya
que es difícil que se caiga.
Ventaja: El momento de volamiento se
absorbe por fuerzas axiales grandes en las
columnas y pequeñas en las columnas de
adentro.
En los edificios de pantallas el momento de
momento de volamiento sísmico absorbido por
fuerzas axiales es de 10% y el momento de
volamiento sísmico absorbido por momentos
es de 90%
Los momentos de abajo, en las columnas
absorben el 90% del momento de volamiento.
Mientras que un pórtico absorbe el 90% de
Momento de volamiento por fuerzas axiales y
15% por volamiento (muy poco)

2. NO SE DEBEN DEJAR ARRANQUES CORTOS.


Las cabillas que sobresalen deben tener por lo
menos 30 cm

3. SI LAS MALLAS TOMAN EL CORTE, NO PUEDEN TOMAR FLEXIÓN.

4. POR LA UNIÓN ENTRE LA PARED Y LA LOSA SIEMPRE SE CUELA AGUA.


5. SI LOS EDIFICIOS DE PANTALLA SON DE 4 O 5 PISOS NO PONER DINTELES.
6. SI LOS EDIFICIOS DE PANTALLA TIENEN MAS DE 18 PISOS, COLOCAR
DINTELES.
7. MONTAR UN NODO ES COMPLEJO
8. AUSENCIA DE VIGAS Y COLUMNAS
9. TENSIONES DE TRABAJOS EN MUROS (no se puede prediseñar con carga
vertical)

10. GRANDES SECCIONES RESISTENTES DE PARED DELGADA


11. FUNDACIONES NECESARIAMENTE RÍGIDAS Y FUERTES
12. CÁLCULO COMO PSEUDOPÓRTICO
13. DISEÑO POR DIAGRAMA DE INTERACCION ES ABSOLUTAMENTE
INDISPENSABLE
14. REQUISITOS DE SOLAPE MAS SEVEROS QUE EN LOS PÓRTICOS
15. REQUISITOS DE CONFINAMIENTO MENOS SEVEROS. (en pantalla solo hay
que confinar los primeros dos pisos).
16. ARMADURA CORTANTE PLANAS-MALLAS (malla mínima absoluta 2 o/oo
17. TENSIONES DE CORTE ADMISIBLES DADAS POR JUNTAS. (ningún sistema
aporticado resiste lo que resiste una pantalla)

18. DEFORMACIONES DE PANTALLA EN VOLADIZO MAYORES QUE LAS DE


PORTICO.
19. DISEÑO DE DINTELES
20. RIGIDEZ ARQUITECTÓNICA
21. CAMBIOS ADICIONALES INCONVENIENTES
22. VACIADO EN ESPACIOS CONFINADOS – EFECTO DE PIEL.
23. UNIFORMIDAD VERTICAL DEL DISEÑO COMO REQUISITO CONSTRUCTIVO
24. POSIBILIDAD DE CALCULO POR METODOS DISCONTÍNUOS
25. PROGRAMACION FIRME Y SEVERA DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO.
26. LOSAS MACIZAS ARMADAS CON MALLAS EN DOS DIRECCIONES
27. MAYOR CONSUMO DE MATERIAL QUE EN LOS EDIFICIOS TRADICIONALES
28. PROBLEMAS DE AGRIETAMIENTO DEBIDO A LOS ACELERADORES DE
FRAGUADO (recomendación: no usar aceleradores de fraguado).
29. EXTREMA SENSIBILIDAD. ASENTAMIENTOS.
30. GRANDES FACTORES DE SEGURIDAD PARA SU DESEMPEÑO CORRECTO.

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
CÁTEDRA: PATOLOGÍA Y EVALUACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS.
PROFESOR: CONO MARIO PAPARONI MICALE

PATOLOGÍA Y EVALUACIÓN DE LAS


ESTRUCTURAS
IVANNA SANDOVAL S.
EXPEDIENTE Nº: 121279
C.I. 17.974.667.
CARACAS 10 DE FEBRERO DE 2012

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