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Horno Rotatorio
Horno Rotatorio
Las plantas de cemento utilizan hornos rotatorios los cuales son alimentados con materia
prima , denominada harina cruda (HC) , la cual está compuesta por arcilla, caliza, así como los
respectivos correctores.
Los hornos para vía húmeda, presentan una longitud mayor que los hornos para vía seca,
debido a que han de disponer de una zona adicional para el secado del crudo donde se
evapore el agua contenida en la pasta. A este secado contribuyen determinados dispositivos
que permiten un mayor contacto de los gases calientes con aquella.
Primero atraviesa la zona de secado o deshidratación donde el agua se evapora. Esta zona va
provista de cadenas, que alternativamente quedan expuestas a los gases que las calientan, o
se sumergen en la pasta cruda, a la que ceden el calor acumulado. Esta zona es propia del
método húmedo, esta zona no es conisderada en hornos para el método seco, lo que
disminuye la longitud del horno también.
Existen 2 tipos, de acuerdo a la vía empleada para la obtención de cemento, los hornos se
dividen en dos tipos: hornos vía seca y hornos vía húmeda. Esta distinción condiciona los
distintos dispositivos con que se ha equipado el interior del horno para facilitar un mayor área
de contacto entre el material crudo y los gases calientes. Entre estos dispositivos podemos
destacar las cadenas de cortinas y de guirnaldas y los precalentadores de pasta para hornos vía
húmeda, y los dispositivos internos de cerámica y listones elevadores de material en hornos
vía seca.
Zonas más detalladas del proceso
FUENTE:
Transmisión del calor en el horno rotatorio para cemento (* MR. ALBERT FOLLIOT de la S. A.
)Cales y Cementos de Lafarge y de Tell