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Schaffner
Schaffner
1. INTRODUCCIÓN 3 5. GENERALIDADES 27
1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 3 5.1 CAPACIDAD DE CARGA 28
1.2 ¿QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO 5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) 28
DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES? 5 5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN
ENTRE SOPORTES 28
5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA
2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 6
NEMA VE-1 28
2.1 APLICACIÓN 7 5.1.4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA 28
2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC 7 5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA
2.3 CONECTORES 8 REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR 29
5.1.6 PRUEBA DE CARGA 29
2.4 ACCESORIOS 8
2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 9 5.2 TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL) 29
2.6 CAPACIDAD DE CARGA 10
5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC 30
2.7 TERMINACIÓN 10
2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC 11 5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO DE ZINC) 30
5.3.2 ELECTROGALVANIZADO (ELECTROPLATEADO) 30
5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN DE LAS
4.1 TAPAS 22
4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) 22
4.3 SEPARADORES 23
4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) 23
4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN 24
4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA 25
Los sistemas portaconductores (bandejas y escalerillas) son los CURVAS HORIZONTALES / CH : permiten cambiar la dirección
elementos de canalización para circuitos eléctricos más del trazado en un mismo plano. Se fabrican en arcos de 30º,
45º, 60º y 90º.
ampliamente utilizados debido fundamentalmente a sus evidentes
ventajas frente a la canalización en “conduits” o tubería :
DERIVACIÓN TE / CT : permite bifurcar el trazado en un mismo
plano.
Mejor disipación de calor,
DERIVACIÓN CRUZ / CX : permite efectuar el cruce de dos
Facilidad para la inspección visual de los circuitos en caso
circuitos (en un mismo plano).
de fallas,
REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C /
Simplicidad de montaje,
D) : permiten empalmar dos circuitos de distinto ancho.
1. Escalerilla recta (EPC recta) 10. Escalerilla curva vertical interior de 30º (EPC CVI, 30º)
2. Escalerilla tipo canaleta ventilada (pieza especial) 11. Curva vertical tipo eslabón (pieza especial)
3. Eclisa recta 12. Escalerilla derivación T vertical hacia abajo (pieza especial)
4. Escalerilla curva horizontal de 90º (EPC CH, 90º) 13. Escalerilla reducción izquierda (EPC RED I)
5. Escalerilla curva horizontal de 45º (EPC CH, 45º) 14. Llegada a tablero (pieza especial)
6. Escalerilla derivación T (EPC CT) 15. Separador
7. Escalerilla derivación X (EPC CX) 16. Tapa plana recta
8. Escalerilla curva vertical exterior de 90º (EPC CVE, 90º) 17. Bandeja ranurada recta (BPC recta)
9. Escalerilla curva vertical exterior de 45º (EPC CVE, 45º) 18. Bandeja curva vertical exterior de 90º (BPC CVE, 90º)
1. EL TIPO DE CIRCUITOS A CANALIZAR : en general, dependiendo 4. LA DEFLEXIÓN MÁXIMA ADMISIBLE (MM) Y LA CAPACIDAD
de si se trata de conductores de fuerza (de alta disipación térmica DE CARGA REQUERIDA (KG/M) : aspectos que permiten determinar
y suficiente resistencia mecánica) o de circuitos de instrumentación la geometría de los elementos que constituyen la estructura de
o comunicaciones (normalmente más delicados) los proyectistas la canalización (espesores, tipos de perfil, etc.) Para mayor información,
suelen optar por escalerillas o bandejas respectivamente, ver apartado “Capacidad de Carga” de la sección “Generalidades” de este
catálogo.
APLICACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE LA EPC
CONECTORES
ACCESORIOS
CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIÓN
2.1 APLICACIÓN :
Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta La cantidad de palillos puede variar de 6 a 20 unidades por cada
alternativa cuando se trata de circuitos de fuerza, en que se precisa tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento
de una alta capacidad de carga del sistema (sobre 75 kg/m), con entre ellos que va desde los 450 a los 150 mm. Dependiendo de
conductores de diámetro importante, que requieren una buena lo acordado con el cliente, los palillos pueden fabricarse ranurados
ventilación y que poseen una resistencia mecánica tal que no para facilitar el amarre de los conductores, aspecto especialmente
requiere apoyo en toda su extensión. útil cuando las escalerillas se instalan verticalmente o “de canto”.
2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC : Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de
1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.
Dependiendo del tipo de ambiente, se fabrican planas o a dos
aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre
Schaffner ha suministrado escalerillas con diseños especialmente ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.
acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar de fabricación
éstas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un número Normalmente las curvas se fabrican con radio interior de 300
variable de palillos o travesaños. mm, habiéndose suministrado para proyectos especiales con
radios de 450, 500 y 600 mm. Estos tramos curvos, comúnmente
Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura construidos en 90º, se suministran también en 30º, 45º y 60º.
variable y fabricada normalmente en acero A-3724, de un espesor
que depende de la capacidad de carga especificada para el sistema, A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
normalmente entre 1.2 y 2.5 mm. especialmente agresivos, las escalerillas se fabrican también en
aluminio.
Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega,
fabricados en acero SAE-1020, en espesores que van desde 1.0
a 1.5 mm.
2.3 CONECTORES :
2.4 ACCESORIOS :
Clase 180 2.0 100 15 1.0 / 1.5 (*) 13 (**) 1.0 / 1.5 (*) 180 (***)
(*) El espesor de los palillos y las tapas de las escalerillas Clase Según el estándar Schaffner, las dimensiones en que se fabrica
180 es de 1.0 para las de ancho menor o igual a 450 mm y de las escalerillas son:
1.5 mm para las de ancho superior.
150 x 100 mm.
(**) Otra manera de expresar la cantidad de palillos por tira es 300 x 100 mm.
señalar el espaciamiento entre ellos, el que corresponde a 230 450 x 100 mm.
mm (para el caso de 13 palillos por tira) y 150 mm (en el caso 600 x 100 mm.
de 20 palillos por tira). 750 x 100 mm.
900 x 100 mm.
Según lo establecido en la norma NEMA VE-1, las escalerillas Schaffner puede suministrar sus escalerillas con distintos tipos
Schaffner (clase 180 y 260) tienen clasificación superior a 8C, de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
esto es, más de 150 Kg/m para apoyos distanciados a 2.44 m medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos
(Certificado por Bureau Veritas Chile, según su informe de la instalación.
Nº229635).
La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento
En función de la distancia entre los apoyos, la capacidad de carga más adecuado para una instalación, en función del ambiente de
para las familias estándar Schaffner varía de acuerdo al siguiente la misma.
cuadro :
1500 146 299 436 Galvanizado en caliente Exterior - húmedo, industrial normal
2440 90 180 260 Pintura epóxica / poliuretano Exterior - húmedo, industrial normal
Industrial severo
Aluminio
(ácido clorhídrico)
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando : clase, ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el
caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha
2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separación entre
apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso Schaffner
determinará la geometría de la solución.
Ejemplo :
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, espesor de los laterales, espesor y cantidad de
palillos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha
APLICACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE LA EPC
CONECTORES
ACCESORIOS
CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIÓN
3.1 APLICACIÓN :
Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de
alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes débiles, en 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas
kg/m), los conductores son de diámetro reducido, se requiere o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el
escasa o ninguna ventilación y su resistencia mecánica es tal que escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
requieren ser apoyados en toda su extensión. depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.
3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC : Las curvas (“fittings”) se fabrican con radio interior de 100 y
200 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º,
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto. se suministran también en 30º, 45º y 60º.
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
Schaffner ha suministrado bandejas con diseños especialmente especialmente agresivos, las bandejas se fabrican también en
acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar éstas se aluminio.
fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo
“C” con o sin pestaña.
BPC Lisa
BPC Ranurada
3.3 CONECTORES :
3.4 ACCESORIOS :
BPC Lisa
Además de las tapas, se considera también accesorios los
separadores, los soportes y los elementos de fijación.
Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.
Normales
Reforzadas
Radio de Espesor de
Tipo de Espesor Altura Pestaña
los “fittings“ las tapas
BPC (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
Lisa
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Lisa
2.0 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
Ranurada
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Ranurada
2.0 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en (**) El radio de las curvas (“fittings”) es de 100 mm para las
los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensión
cuales, para evitar deformaciones producto del baño de zinc a mayor (ver tabla siguiente).
alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.
50 x 25 100
100 x 50 100
150 x 50 100
200 x 50 100
250 x 50 200
300 x 50 200
Según el estándar Schaffner , las bandejas se fabrican de ancho 300 x 100 200
y altura de acuerdo a la siguiente tabla
400 x 50 200
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas 400 x 100 200
intermedias o superiores. Cuadro Nº 3.2 - Radio de Curvatura Estandar de Bandeja
TERMINACIÓN AMBIENTE
Exterior - húmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Exterior - húmedo,
Pintura epóxica / poliuretano
industrial normal
Industrial severo
Schaffner puede suministrar escalerillas con distintos tipos de Dúplex (*)
(ácido sulfídrico, hidrocarburos)
revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos Industrial severo
Aluminio
de la instalación. (ácido clorhídrico)
La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento Cuadro Nº 3.4 - Tipo de Terminación de Bandeja
más adecuado para una instalación, en función del ambiente de
la misma. (*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de
galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece
en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.).
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento,
seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha
2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida
y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso
Schaffner determinará la geometría de la solución.
Ejemplo :
1 Recta m 300
2 CH 90º, R200 u 10
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle
de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha
TAPAS
SEPARADORES
SISTEMAS DE FIJACIÓN
ELEMENTOS DE FERRETERÍA
Las tapas se utilizan como elemento de protección tanto mecánica Para dar continuidad a un sistema de portaconductores, como
de los circuitos, como contra agentes quimicos, polvo, líquidos, conectores o elementos de unión se emplea “Eclisas rectas”,
radiación solar, etc. las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible
empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas
Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas perforaciones están dispuestas de tal modo que permiten absorber
o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el pequeñas desalineaciones entre los tramos a unir).
escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc. Existen también eclisas especiales :
2. Los sistemas portaconductores del tipo BPC, eminentemente 4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN :
empleados en instalaciones de baja exigencia mecánica,
normalmente utilizan un sistema de soportación similar al anterior
pero más ligero, normalmente con hilos corridos de menor Para Escalerillas : para fijar la posición de éstas a los elementos
diámetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de soportación se emplea Mordazas de Fijación (para riel), mordazas
de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 tipo “Z” u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo
mm. empleado.
Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea
“Clips de Fijación Tapa”
TUERCAS RIEL
Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electrogalvanizadas
TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8"
Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electrogalvanizado
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"
CAPACIDAD DE CARGA
En esta sección veremos dos grandes temas que aplican igualmente 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA
a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga NEMA VE-1
y terminaciones o acabado superficial. Usando las categorías anteriores, se aplica la siguiente tabla para
la designación de la clase carga/separación entre soportes :
REVESTIMIENTO AMBIENTE
Exterior - húmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Exterior - húmedo,
Pintura epóxica / poliuretano
industrial normal
5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR. Interior, exterior - húmedo
Pintura polvo poliester
En general la determinación de la capacidad de carga requerida e industrial normal
a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero. 5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN
DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a través
de procedimientos mecánicos y químicos.
40
36
c) Aplicación de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y
cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en 30 29
Vida Util (años)
25
el acero.
21
20 18
Propiedades
La pintura en polvo poliester presenta ventajas técnicas respecto Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner® cuenta
de la pintura líquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo,
doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a con tecnología de punta y automatizada para cumplir con la
corrosión por salinidad, humedad y agentes químicos máxima eficiencia y calidad los estándares más exigentes. La
(principalmente ácidos) y, es ecológica al no liberar solventes al capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta
aire ni eliminar residuos. Su aplicación se efectúa dentro de una planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicación
cámara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilización del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura
oscila entre un 95 y 98%, dándole por esta razón ventajas líquida.
económicas respecto de pinturas líquidas de inferior calidad.
5.4.2 PINTURA DE BASE EPÓXICA
Esquema empleado por Schaffner
Propiedades
El procedimiento de pintura se efectúa mediante un proceso Son probablemente los recubrimientos protectores más utilizados
electrostático con aplicación de una pintura en polvo poliester de a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben
gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen
excelentes resultados en resistencia a la corrosión de niebla salina principalmente del agente curante, siendo el más ampliamente
y resistencia química en ácidos. usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia
razonables para todas las aplicaciones generales.
El proceso de pintura en polvo es el siguiente:
Esquema empleado por Schaffner
a) Desengrase químico en caliente de la pieza metálica. La terminación con Pintura Epóxica (70 um de espesor) se efectúa
de acuerdo al siguiente esquema :
b) Enjuague en frío.
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
enjuague en frío y secado).
c) Tratamiento químico de Fosfatizado de zinc.
Esquema empleado por Schaffner Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en
La terminación con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la
efectúa de acuerdo al siguiente esquema : pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”,
adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, por un horno de convección directa que solidifica la pintura
enjuague en frío y secado). dándole la dureza y secado necesarios para su inmediata
manipulación.
Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.
5.5.2 TERMINACIÓN DUPLEX ÉPOXICO (GALVANIZADO + PINTURA 5.5.3 TERMINACIÓN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO +
EPÓXICA) PINTURA POLIURETANO)
La terminación Duplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente La terminación Duplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente + 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente
esquema : esquema :
Galvanizado en caliente, según ASTM A-123. Galvanizado en caliente, según ASTM A-123.
Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para
eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan
dañar la superficie de los conductores. dañar la superficie de los conductores.
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
enjuague en frío y secado). enjuague en frío y secado).