TORRE EMPACADA

Introducción
En la industria, la separación de componentes volátiles se realiza por medio de destilación, ya sea en columna
de platos o en columna empacada, se lleva a cabo para la recuperación de subproductos de reacciones o
purificación. En este tipo de operaciones es muy importante el considerar el balance de materiales para
obtener una operación estable y buena calidad de los productos. La destilación es, su forma más simple, la
separación por vaporización de los componentes de una solución que resulta de una diferencia de volatilidad
de los componentes. A causa de su limitada superficie interfacial, la transferencia de masa es muy limitada.
Una de las formas de obtener una Interfase grande consiste en llevar a cabo esta operación en una torre llena
de cuerpos geométricos pequeños (empaque) que permite el contacto continuo e íntimo entre el líquido y su
vapor, al desplazarse a través de la misma contracorriente. En la práctica se utilizan gran variedad de
materiales para empacar torres, dentro de estos se encuentran: pedacería de vidrio, piedras porosas, carbón,
empaque estructurado, o empaque cerámico, entre los principales. Dentro de los empaques más conocidos se
tienen: anillos raschig, anillos lessing, anillos de partición empaque tipo silla o silla intalox y el empaque
estructurado
Una zona de empaque está compuesta por un agregado de pequeños elementos de empaque que pueden ser
metálicos, cerámicos o plásticos y que se acumulan en una región de la torre donde cumplen la función de
maximizar el contacto entre el líquido que baja y el gas que sube. Las zonas empacadas se usan
preferentemente en procesos de destilación al vacío donde se requieren bajas diferencias de presión. Esta
acumulación de las pequeñas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o desordenada
dependiendo de la función que deba cumplir. Desde mediado del siglo pasado los equipos más utilizados
industrialmente estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de columnas de
rectificación o columnas de destilación. Se trata de un equipo que consta de un calderín o rehervidor (en el
cual se genera vapor), una columna con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificación,
al ponerse los vapores en contracorriente con el líquido) y un condensador (en el cual se condensan los
vapores salientes del domo, se regresa parte de ese líquido como ‘‘reflujo’’ y se extrae parte del mismo
como un destilado o producto del domo. En estas columnas, la alimentación se efectúa por lo general cerca
del centro de la columna. La parte por arriba de la alimentación recibe el nombre de sección de rectificación o
de enriquecimiento y la parte de abajo sección de agotamiento. El aparato utilizado en la actualidad en la
destilación continua está constituido por tres equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o calderín,
un elemento que pone en contacto vapor y líquido, columna de platos o empacada, y un condensador, que es
un cambiador de calor enfriado por agua o por un refrigerante.

Generalidades.
Para la practica realizada se tuvo que conocer el equipo con el que se llevaría a cabo la destilación
de etanol- agua el cual consta de una torre empacada
Torres empacadas
Son usadas para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un líquido en la absorción y también para
el contacto de un vapor y un líquido en la destilación. La columna empacada es un dispositivo simple en
comparación con las columnas de platos. Una columna común consiste en un envolvente cilíndrico que
contiene un plato de soporte para el material de empaque, un dispositivo de distribución de líquido, diseñado
para proporcionar la irrigación eficaz del empaque. Se pueden agregar dispositivos para proporcionar una
redistribución del líquido que se puede encauzar hacia debajo de la pared. Es posible utilizar varios lechos en
el mismo envolvente de la columna
Fundamentos
El líquido se distribuye sobre el
empaque y escurre hacia abajo, a
través del lecho empacado, de tal
forma que expone una gran superficie
al contacto con el gas.
Componentes Características
Una torre empacada consiste en una ∙ Empaque
columna cilíndrica que contiene una Puede ser:
entrada de gas y un espacio de Azar: Son arrojados en la instalación
distribución en el fondo, una entrada de forma aleatoria.
de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior, una Regulares: Proporcionan menor caída
salida de gas en la parte superior, una de presión, con una instalación más
salida de líquido en el fondo y el costosa
empaque o relleno de la torre.

Las torres llenas con diferentes tipos de empaques frecuentemente compiten en costo con los platos; son
particularmente útiles cuando la caída de presión debe ser pequeña, como en las destilaciones a baja presión,
y cuando la retención del líquido debe ser pequeña, como en la destilación de mata riales sensibles al calor
cuya exposición a temperaturas elevadas se debe minimizar. También existen empaques extremadamente
efectivos que se emplean en trabajo a nivel laboratorio y que son capaces de producir el equivalente a
muchas etapas en altura de empaque de sólo unos cuantos pies.
Al igual que los absorbedores empacados, los cambios de concentración con la altura producidos por estas
torres son continuos y no graduales, como en las torres de platos. El procedimiento de cálculo debe tomar
esto en consideración.
Las líneas de operación son simplemente la relación entre x y y, las
composiciones de líquido total y del gas, que predominan en cada una
de las secciones horizontales de la torre. Como antes, el cambio de
las líneas de operación de la sección enriquecedora a la de
agotamiento, se hace en el punto en donde la alimentaci6n se está
efectuando realmente; para diseños nuevos, se obtiene una columna
más corta, para una relación dada de reflujo, si la alimentación se
hace en la intersección de las líneas de operación.
Para torres empacadas, los flujos se basan en la unidad de área de la
sección transversal de la torre, mol/tiempo (área).

El número de unidades de transferencia es una medida de la transferencia (NT). Con frecuencia se prefiere la
altura de una unidad de transferencia HTG en lugar de KyA, como una medida del comportamiento del
empaque, puesto que depende menos de los flujos y tiene la sencilla dimensión de longitud. En las torres
empacadas los cambios de concentración son graduales. Los métodos para determinar las características son
exactamente igual a la torre de platos. En la altura diferencial dz, la superficie interfacial es a adz donde a es
área. La rapidez de transferencia de masa es d(Gy) individual diferencial.
Se hacen suposiciones de que L y G son constantes (flujos) y se considera una contradifusión equimolar, por
lo que la altura de unidad de transferencia (resistencia a la trasferencia de masa) se representa de la siguiente
forma;

𝐺 𝐿
𝐻𝑇𝑂𝐺 = 𝐾𝑦'𝑎
y 𝐻𝑇𝑂𝐿 = 𝐾𝑥'𝑎
 Donde Ky’a y Kx’a son los coeficientes globales de transferencia de masa

El número de unidades de trasferencia esta expresado como:

𝑦𝑖 𝑥𝑖
𝑑𝑦 𝑑𝑥
𝑁𝑇𝑂𝐺 = ∫ * y 𝑁𝑇𝑂𝐿 = ∫ *
𝑦𝑎 𝑦 −𝑦 𝑥𝑎 𝑥 −𝑥

La altura del lecho empacado es:

𝑍 = 𝑁𝑇𝑂𝐺𝐻𝑇𝑂𝐺

La HETP, que se mide en forma experimental, es la altura del empaque necesaria para obtener el cambio de
composición que se alcanza con un contacto teorico de equilibrio. Las HETP pueden variar desde ½ pulgada
(flujos muy pequeños de gas en empaques) hasta varios pies (anillos Rasching grandes). En el equipo
industrial normal, la HETP vará entre 1 y 4 pies.
Para medir la HETP se determinan las composiciones superior e inferior a reflujo total y después se calcula la
cantidad de etapas de equilibrio.
Entonces
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒
𝐻𝐸𝑇𝑃 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠

Método McCabe-Thiele

Es un método matemático grafico que ayuda a determinar el número de platos teóricos necesarios para la
separación de una mezcla binaria de A y B.
Para desarrollar el diagrama, deben tener las siguientes propiedades en relación con la rectificación:
● Las composiciones del líquido y vapor en cada plato teórico se dan por la curva de equilibrio.
● La composición de vapor asciende de un piso frente a la del líquido que baja a él.
● Cada escalón se forma por una línea horizontal y otra vertical que se cortan sobre la curva de
equilibrio y se limitan por las rectas de operación, corresponde a un plato teórico.

Coeficiente individual de transferencia de masa de la fase gaseosa

3
3 1
1 𝑎2 𝑤 𝑣 𝑎𝑝ℎ
β𝐺𝑎𝑝ℎ = 𝐶𝐺 1/2 * 1 * 𝐷𝐺 * ( 𝑎𝑣𝐺 ) 4 * ( 𝐷𝐺 ) 3 * ( 𝑎
)
(ε−ℎ𝐿) 2
𝑑ℎ 𝐺 𝐺

Coeficiente individual de transferencia de masa de la fase liquida

1 1 1
𝐷 𝑎𝑝ℎ
β𝐿𝑎𝑝ℎ = 𝐶𝐿12 16 𝑢𝐿2 ( 𝑑 𝐿 ) 2 𝑎( 𝑎
)
ℎ

Altura equivalente de un plato teórico

Para el cálculo de la altura equivalente de un plato teórico existen diversas correlaciones que pueden
depender de las características de un tipo de empaque, así como de las propiedades físicas de la mezcla,
coeficientes, velocidades y flujos

𝑑𝑧
0.5
( )
π ε−ℎ𝐿 𝑊𝐺 0.5 ℎ 𝐷 𝑀 ρ 𝐺´ 0.5 1−ε+ℎ𝐿 2
−1
𝐻𝐸𝑇𝑃 = 𝐶𝑝𝑘 𝑎
( 4𝐷𝐺
) (1 + ( (ε−ℎ𝐿 )(𝐷
𝐺 𝑝𝑟 𝐺
𝑀 ρ 𝐿´
) )(( 1−ε
) 3 − 1)
𝐿 𝐿 𝑝𝑟 𝐿

Equipo

Columna de destilación de empaque al Azar

Material Acero Inoxidable 304
Diámetro 3 1/2 in ced.10
externo
Diámetro 3.26 in ced.10
Interno
Empaque I-R ing#15 5/8 “
Zona 2 zonas de 36 in de altura cada
Empacada una