SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

SEMANA 8
Máquinas en la industria minera

Todos los derechos de autor son de la exclusiva propiedad de IACC o de los otorgantes de sus licencias. No está
permitido copiar, reproducir, reeditar, descargar, publicar, emitir, difundir, poner a disposición del público ni
utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase.
IACC-2017
1
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

APENDIZAJES
ESPERADOS
 Distinguir funciones de alimentadores,
molinos y trituradoras en el proceso
productivo de la industria minera.
 Interpretar la funcionalidad de los lavadores
y máquinas de transporte en la industria
minera.

IACC-2017
2
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

APENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA MINERA ................................................................... 6
1.1 ALIMENTADORES................................................................................................................. 7
1.1.1 VIBRATORIOS............................................................................................................... 8
1.1.2 DE BANDA .................................................................................................................... 8
1.1.3 DE CELDAS ................................................................................................................... 9
1.1.4 DOSIFICADORES........................................................................................................... 9
1.2 MOLINOS ........................................................................................................................... 10
1.2.1 DE BOLAS ................................................................................................................... 10
1.2.2 DE BARRAS................................................................................................................. 11
1.2.3 DE MARTILLO............................................................................................................. 11
1.3 TRITURADORAS ................................................................................................................. 12
1.3.1 MANDÍBULA PRIMARIA ............................................................................................. 12
1.3.2 MANDÍBULA SECUNDARIA ........................................................................................ 13
1.3.3 DE CONO.................................................................................................................... 13
1.3.4 DE ROLOS................................................................................................................... 14
1.4 LAVADORES ....................................................................................................................... 14
1.4.1 TAMBORES ................................................................................................................ 15
1.4.2 ROSCAS ...................................................................................................................... 15
1.4.3 HIDROCICLÓN ............................................................................................................ 16
1.5 TRANSPORTE ..................................................................................................................... 17
1.5.1 CINTAS ....................................................................................................................... 18
1.5.2 ELEVADORES.............................................................................................................. 18

IACC-2017
3
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1.5.3 ROSCAS TRANSPORTADORAS .................................................................................... 19

COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 20
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 21

IACC-2017
4
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
Dentro del sector primario de la economía, la
minería es representada por la extracción de
minerales que se hayan acumulados en el
subsuelo o en el suelo en forma de
yacimientos. Según la variedad de los
minerales y su forma de extracción, la
minería se divide en:
i) metálica, empleada como materias
primas o básicas (cobre, aluminio,
plata, plomo, oro, hierro, mercurio y
otros) para la fabricación de una
diversidad de productos industriales.
IACC-2017
ii) no metálica (arcilla, granito, mármol,
cuarzo, esmeralda, rubí, zafiro, mica,
etc.), que también es conocida como
minería de cantera y construcción
por el uso que se le da a estos
elementos como materiales de
construcción y materia prima en la
joyería, ornamentación, entre otros
usos. Otra de sus ramas es la
extracción de materiales energéticos
combustibles, empleados
primordialmente para crear energía,
como lo son el carbón, hulla, gas
natural y otros.
F
u
F
u
e
n
Fuente: https://goo.gl/tusqlz
5
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1. PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA MINERA

Identificado un yacimiento, y una vez extraído el mineral, este debe ser procesado de acuerdo a
ciertos protocolos evaluados con anterioridad, según las características geográficas, tipo de
mineral, uso y trasporte.

Para que el proceso de extracción y procesamiento se dé, se realiza un estudio de metalurgia

extractiva, el cual se caracteriza por el procesamiento de minerales, la revisión los medios
mecánicos de trituración, molienda y lavado, para permitir la separación de los metales con valor
económico y la reducción de tiempo y costos de los mismos en el desarrollo que, junto a otras
ciencias como la geología, la física y el uso de maquinarias industriales, ingeniería y mano de obra,
crean un proceso productivo que cuida desde el yacimiento, extracción y posibles daños
ambientales, definiendo de esta manera etapas hasta convertirse en un producto comerciable y
utilizable.

Según el portal web de la carrera de Ingienería en Minas de la Faculta de Ciencias Físicas y

Matemáticas de la Universidad de Chile, la metalurgia extractiva es un “conjunto de procesos que
se llevan a cabo para separar selectivamente las especies de interés de aquellas sin valor”1, entre
los cuales hay procesos agrupados en la hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia.

El proceso de la industria minera se podría plantear de forma esquematizada observando las

etapas más importantes:

Explotación Carga y Procesamiento Fundición Refinación Comercialización Reciclaje

transporte

 La explotación: extracción del mineral desde la mina.

 Carga y transporte: carga y transporte del mineral hasta los distintos puntos de entrega
(planta de pro ceso, botaderos, etc.).

1
https://goo.gl/wVeNG8

IACC-2017
6
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

 Procesamiento: reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas
metálicas desde la roca. Y aumento de la concentración de los metales por métodos físico-
químicos.
 Fundición: separación de los metales contenidos en los concentrados.
 Refinación: purificación de los metales producto de la fundición, para su transformación
industrial.
 Comercialización: venta y compra del metal purificado.
 Reciclaje: después de su vida útil, el material puede ser reciclado, es decir, ser fundido
nuevamente.

1.1 ALIMENTADORES
Corresponde a un carro alimentador del mineral, cuya función es trasladar los materiales en el
proceso de producción.

Este tipo de máquina automatiza y controla el

volumen de los materiales que se van agregando al
proceso, regulando su velocidad.

Los alimentadores se usan principalmente en el

sector minero en el proceso de trasformación de la
materia, ya que soportan grandes volúmenes de
esta y pesos irregulares, debido a que parte de la
Fuente: https://goo.gl/xtE6sZ
cinta trasportadora está hecha de placas de acero
grueso y unas cadenas ubicadas a lo largo de ambos extremos del alimentador, lo que ayuda a
mover las bandejas a lo largo de la zona de la cinta y sus puntos de uso.

Existen una serie de alimentadores. A continuación, se exponen algunos modelos, indicando su

función y utilidad dentro de la industria.

 Se invita a revisar el siguiente instructivo audiovisual de un

dosificador de placas, útiles en industria de la minería y la
construcción.

https://goo.gl/oFxyVZ

IACC-2017
7
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1.1.1 VIBRATORIOS

Es un mecanismo extensamente utilizado en la industria

metalúrgica y minera para trasferir material arenoso o bultos.
Los vibratorios son adecuados para evitar materiales
continuos y uniformes, ya que de manera simultánea, criba
los finos para aumentar la capacidad de posterior trituración.
Su estructura física consiste en un armazón vibratorio, con
resortes y un dispositivo a motor o bien un motor.
Fuente: https://goo.gl/j1XEdZ
El área del vibrador está compuesta por dos ejes excéntricos fijos y engranados, impulsados por el
motor, produciendo una gran potencia lineal que hace vibrar el alimentador. A través de esta
vibración los materiales se deslizan, avanzan y cruzan el tamiz. De esta forma, se caen los
pequeños restos del material generando el efecto de cernido y garantizando de esta manera una
alimentación continua, uniforme y, conjuntamente, una eficaz preselección de los materiales;
situación que genera economía en tiempo y espacio, factores esenciales durante la trituración y
cribado.

1.1.2 DE BANDA
El alimentador de banda es un transportador con correa
recortada que puede soportar mayor presión. Posee un
motor que aplica una velocidad variable, la cual se ajusta a
la cantidad de mineral, intercambiando el peso por la
velocidad dentro del movimiento de la correa.
Esta máquina se constituye de una cinta trasportadora
donde una tolva provee los minerales. Con un motor
rotatorio la cinta se va moviendo lentamente, creando una
alimentación lineal y continua y trasportando de esta forma Fuente: https://goo.gl/Zo9k1B
volúmenes enormes sin crear permutas.

 Se invita a ver los siguientes instructivos audiovisuales para

varios dosificadores de banda, útiles en varios tipos de
industrias.
https://goo.gl/rIEQtH

IACC-2017
8
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1.1.3 DE CELDAS
Este tipo de alimentador cuenta con un plano inclinado en
un ángulo determinado que impulsa el material de dos
maneras: i) por motor de disminución de velocidad y, ii) por
rodillos eléctricos.

Está compuesto de un armazón principal, banda

transportadora, rodillos de correa y transmisión. Se conecta
el armazón principal, por la diferencia de altura entre las
Fuente: https://goo.gl/L4jO5w
bases anteriores y posteriores.

Las principales ventajas de este tipo de alimentadores tipo celda se pueden puntualizar de la
siguiente manera:

Avanzado en su estructura, pero sencillo

Fácil de mantener

Alta capacidad de transferencia

Rendimiento confiable

Gran distancia de transferencia

1.1.4 DOSIFICADORES
Este tipo de alimentador fue creado para dividir, medir y graduar el mineral sin importar la
variedad del mismo, ya sea a granel o en piezas, desde tolvas o silos, almacenamiento a cintas

IACC-2017
9
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

transportadoras, molinos, mezcladoras, trituradoras o cribas. Alcanza un gran volumen de

producción según sus usos y necesidades.

1.2 MOLINOS
La última etapa del proceso para la disminución del mineral a
partículas es la molienda, donde se fragmentan las partículas
por medio de la mezcla de fuerzas de abrasión, cizalladura y
compresión.

La fragmentación del mineral se realiza en el interior de unos

equipos cilíndricos rotatorios de acero como cuerpos
molturantes que pueden ser barras o inclusive fragmentos del
mismo material a descomponer, generando a su vez dos formas Fuente: https://goo.gl/uV9Nm0
de trabajar:

 Discontinua: el molino es recargado y cerrado para hacerlo girar. Termina la operación

y se abre para separar los cuerpos molturantes.
 Continua: es alimentado permanentemente por un extremo y se va descargando por
el otro.

Existen distintos tipos de molinos. A continuación, se exponen algunos de estos modelos:

1.2.1 DE BOLAS

El molino de bolas tiene como característica el uso de

tambores cilíndricos o cilindro-cónicos, con paredes interiores
revestidas para recrear los cuerpos moledores en formas
esféricas, las que permiten obtener granulometrías del
mineral cónicas u irregulares, pero semiesféricas.

Fuente: https://goo.gl/LB6Gxc

IACC-2017
10
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1.2.2 DE BARRAS

El molino de barras es una máquina compuesta por dos

grandes tubos cilíndricos en posición horizontal con una
base fija. Su particularidad es que dentro de las cámaras
cilíndricas giran alrededor de su eje horizontal barras de
acero, las cuales realizan el efecto molturador. Según
Emilio Blanco (s. f.), las barras internas de este tipo de
molinos deben ser de por lo menos 10 a 15 cm más cortas
en longitud que el molino para evitar el atasco en el
proceso, asimismo la longitud de este tipo de molino es
Fuente: https://goo.gl/VJQQBD
hasta 2 o 3 veces superior con respecto al diámetro del
molino en sí.

Las últimas son características particulares que se deben considerar en el diseño de estas
máquinas para optimizar su rendimiento y evitar los atascos entre las barras de acero internas en
los cilindros. De esta manera se logra una molienda uniforme aun cuando el material sea
asimétrico.

1.2.3 DE MARTILLO
Este tipo de molino es un artefacto usado para reducir el
tamaño de la roca, generando algún beneficio al mineral.
Este se usa como triturador secundario, dejando el
mineral al tamaño deseado y el cambio de criba según
las necesidades y uso del moliente. Este tipo de molinos
son de impacto o percusión; “cada bloque recibe una
energía elevada de forma brusca (choque)” (Blanco, s. f.,
p. 2). No es recomendable para materiales muy
Fuente: https://goo.gl/CrbBdm
abrasivos pues puede afectarse los mecanismos del
sistema.

Estos molinos están compuestos principalmente: 1) por una boca de entrada abierta por donde se
ingresa el material, 2) una boca de descarga cerrada por una rejilla, 3) una cámara para
desintegración, 4) un eje central en la parte interna donde son colocados los martillos, y 5) los
martillos, los cuales se mueven perpendicularmente al trabajo de molienda.

IACC-2017
11
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

Se invita a revisar el instructivo multimedia sobre simulación

3D de un molino tipo martillo.
https://goo.gl/PGsxiD

1.3 TRITURADORAS
La función de esta máquina es procesar un material sólido
de manera de reducirlo en tamaño. Para ello utiliza fuerza
para romper y reducir el objeto en un conjunto de piezas
de volumen más pequeñas y compactas. Se trata de una
de las máquinas más usadas en la industria de la minería,
la construcción y los procesos industriales.

Una trituradora reduce el tamaño de los materiales a

trozos de 8 a 6 pulgadas. Luego de obtenido el material
triturado se criba para separar las partículas cuyo tamaño Fuente: https://goo.gl/m2Xbcs
sea suficientemente fino.

En la industria minera se utilizan diversos modelos de trituradoras, las cuales se exponen en el

siguiente apartado:

1.3.1 MANDÍBULA PRIMARIA

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de
los trozos de mineral. Luego, los minerales obtenidos se
criban, aumentando la capacidad de trituración.

Funciona mediante un dispositivo que se comunica con

planchas de acero o mandíbulas móviles en oscilación de
adelante hacia atrás, de un recorrido corto y alternativo,
dejando el material dentro del espacio entre las mandíbulas.
Con sus movimientos se recrea la ondulación, aplastando los
trozos contra la parte fija de la pieza en el movimiento que
va hacia adelante y el que retrocede y masticando el mineral Fuente: https://goo.gl/VqoF9w
al caer por la abertura en la parte inferior.

IACC-2017
12
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

Estas trituradoras giratorias constan de una forma cónica fija que gira en el interior y abierta en su
parte superior e inferior.

 A continuación se presenta un instructivo multimedia sobre

el funcionamiento de una trituradora de mandíbula.

https://goo.gl/RHlW0b

1.3.2 MANDÍBULA SECUNDARIA

Esta máquina es utilizada en la trituración secundaria donde
el tamaño de las partículas es reducido, dejándolas en
condiciones para poder pasar a las operaciones de
molturación o concentración.

Su característica principal es que trabaja a altas velocidades y

su trituración por ende es de forma giratoria o cónica,
reduciendo el material y la velocidad a la abertura de la Fuente: https://goo.gl/cJCsVf

salida, devolviendo un material triturado más pequeño que

una pulgada.

1.3.3 DE CONO

Su principal diferencia con las otras trituradoras es que el

eje y cono triturador no están suspendidos del spider,
sino que están soportados por un descanso universal
ubicado por debajo. Se trata de una trituradora giratoria
trasformada, debido a lo que no es necesaria una gran
apertura para alimentación de la máquina. El cono
superior no es abierto en la parte superior, generando
que el ángulo entre las superficies sea el mismo para
ambas, proporcionado una mayor capacidad de
Fuente: https://goo.gl/Gi8FoC
trituración.

IACC-2017
13
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

 Se invita a ver una animación del funcionamiento de una

trituradora de cono.
https://goo.gl/8r9cep

1.3.4 DE ROLOS

Esta trituradora está compuesta de dos rodillos horizontales

que giran en direcciones opuestas. Uno de estos rodillos
posee un eje sujeto a un sistema de resorte que accede la
apertura en una ampliación para casos de partículas de
extremada dureza. La superficie de los cilindros puede ser lisa
(trituración fina) o corrugada (trituración gruesa).
Fuente: https://goo.gl/zbsDtZ

1.4 LAVADORES
Los lavadores corresponden a un equipamiento robusto
destinado al lavado energético de roca, minerales de
granulometría gruesa, con presencia de aglomerados
debido a sustancias adheridas como arcilla o grava.
Por tratar material bruto, esta máquina se alimenta por
un extremo del cilindro, consiguiendo una
homogenización de un prelavado y originando con ello
un levantamiento de áridos en cascadas con retención Fuente: https://goo.gl/5W8zPC
por el interior del cilindro, con lo cual se liberan
partículas y fracciones más gruesas (arcilla u otro
material).

Posteriormente, el material es sometido dentro del cilindro por el efecto de fricción múltiple entre
los minerales, paredes y mecanismos internos que generan gruesas fracciones creando una auto-

IACC-2017
14
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

molienda que va reforzando la disgregación de aglomerado, disminuyendo de esta manera la

capacidad de tratamiento y tiempo de permanencia según el material a trabajar.
En minería se emplean diversos modelos de lavadores, los cuales se presentan a continuación:

1.4.1 TAMBORES

También llamada filtro de tambor, es una máquina que se

utiliza cuando el material posee partículas que son
resistentes al lavado y la zaranda no puede disolver. En
este mecanismo, el material ingresa a un tambor lavador
con agua, que gira con barras que se levantan y se dejan
caer en su interior, creando un energético golpeteo entre
sí. De esta forma, se desintegra el material no deseado
(como la arcilla o grava), recibiendo posteriormente un
enjuague en zaranda, completando el efecto de lavado. Fuente: https://goo.gl/qvMxdd

 Se invita a revisar el instructivo multimedia de una lavadora

o filtro de tambor en funcionamiento.
https://goo.gl/U0YpCJ

1.4.2 ROSCAS
Este modelo de lavadores pose un diseño especial abierto,
donde se obtiene un lavado con un mínimo de humedad
gracias a un sinfín como eje de mayor resistencia, con aletas
fuertes contra desgaste, que es accionado por un motor
trifásico que normaliza y reduce la velocidad a engranajes,
poleas y correas “V”. Se crea con ello una forma segura de
lavado por rebosamiento con uno dos roscas de sinfín,
según el rendimiento requerido. Fuente: https://goo.gl/PTds3G

IACC-2017
15
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

 A continuación, se presenta un instructivo multimedia de

una lavadora de roscas usada para áridos.
https://goo.gl/1nJKie

1.4.3 HIDROCICLÓN
Este tipo de lavador funciona con el bombeo y ciclonado del material en bruto hacia una tolva,
donde se hace una mezcla de material, agua y sólidos en suspensión. El mineral se obtiene a través
de la recuperación cuando el compuesto con agua es pasado por una zaranda desaguadora. Este
proceso de hidrociclonado es utilizado por industrias areneras y mineras.

Algunas de las ventajas de este proceso de lavado son las siguientes:

Minimiza el impacto ambiental.

Optimiza el consumo eléctrico y de agua.

Aprovecha al máximo las alturas de instalación disponibles.

Simplifica la instalación y el montaje.

Se consigue una mejor operatividad.

Reduce al máximo el mantenimiento.

IACC-2017
16
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

 Se invita a revisar el instructivo multimedia de un

hidrociclón en funcionamiento.
https://goo.gl/KMAlXF

1.5 TRANSPORTE
Las máquinas que trasportan el material desde el
yacimiento a las máquinas para ser triturados, molidos
o desintegrados, están en continuo movimiento,
deslizando, elevando o trepando según la geofísica del
lugar y los puntos de uso.

El traslado de los minerales no solo se da de la

extracción al procesamiento, sino también del
procesamiento a las unidades de transporte marítimo o
vehicular, para continuar en la cadena del sistema
productivo, que va a otras fábricas que reciben la Fuente: https://goo.gl/NoX9PV
materia procesada, ya sea en la localidad, región u
otras naciones al otro lado del mundo.

Es importante notar que en lo respectivo al material de estudio, el transporte se refiere a las

máquinas que permiten la movilización, desde la extracción hasta y entre las instalaciones dentro
de los mismos emplazamientos mineros para su procesamiento.

A continuación se describen diversos tipos de transporte de minerales:

IACC-2017
17
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1.5.1 CINTAS
Las cintas transportadoras son el principal transporte de
materiales en la industria minera y metalúrgica por su
rendimiento y sistema funcional de movimiento continuo.

Su funcionamiento es la óptima relación entre la cinta y el

equipo portante, donde el diseño e instalación se define
según el desenvolvimiento de producción, siendo estas Fuente: https://goo.gl/JYJlVt
livianas o pesadas según el material a trasportar.

Su base es una estructura reticular, con tramos desmontables, en donde se encuentran unas cuñas
o soportes que sujetan los rodillos, una banda de goma metalizada o tejida (metal con otro
material), sinfines de distintos tipos según el material a transportar, extremos montados, bancas
de fundición, pie de apoyo regulable fijo, motor trifásico normalizado y un reductor con
engranajes con comportamiento continuo, que hace que el material se mueva de forma continua y
segura a un punto de entrega, tolva o carga.

1.5.2 ELEVADORES
Son dispositivos verticales o articulados empleados para
cargas discontinuas desde zonas de poca accesibilidad,
como lo son minas subterráneas, aun cuando también
tienen aplicaciones en las industrias químicas y
alimenticias.

Los elevadores en la minería no solo se utilizan para

cargas de equipos o material, también con las
características adecuadas sirven para transporte del Fuente: https://goo.gl/W62JW7
personal que debe descender muchos metros bajo tierra
(en el caso de extracción subterránea en minas), por lo
cual su utilidad es de gran importancia para la industria
primaria de la extracción.

IACC-2017
18
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

1.5.3 ROSCAS TRANSPORTADORAS

Su característica más relevante es que son máquinas capacitadas
para la extracción, trasporte y dosificación de distintos
materiales (tanto en posición horizontal o inclinada), siendo
algunas casi verticales. Al igual que los elevadores, pueden ser
construidos según las necesidades que se tenga, variando en su
longitud, profundidad y anchura. Junto con ello, constan de un
motor reductor directo que adopta distintas velocidades, el cual
permite trabajar con materiales alterativos de serie tubular
como lo es la cal, hormigón, el barro y otros similares. Fuente: https://goo.gl/x7ak3b

 Lea el siguiente material en el cual se explica el uso de

maquinaria para los procesos de carga, transporte y
extracción minera.
https://goo.gl/gLRgno

IACC-2017
19
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

COMENTARIO FINAL
En el transcurso de la vida útil de una mina se puede observar el empleo de distintas máquinas
que serán usadas según las condiciones del entorno, rasgos del yacimiento y geografía del terreno
explotado, así como de acuerdo a la forma de extracción, generando de esta manera tres grandes
grupos de maquinarias: equipo carguío, equipo de trasporte y equipo de servicio de mina.

El equipo de carga es el responsable de trasladar el material recién tronado y depositarlo en los

equipos de transporte. El objetivo de la maquinaria de trasporte reside en llevar el material desde
el yacimiento a los distintos puntos de destino. Y el equipo de servicio de mina cumple las labores
de movimiento de tierra, levantamiento de caminos, taludes y zanjas, labores de perforación,
equipos de levante, buldóceres, excavadores, lavadores y demás máquinas.

Se observa entonces que existe una cadena de procesos desde la actividad primaria de la
extracción hasta la obtención de un material acorde a los requerimientos de las fábricas de
función metalúrgica, las cuales convierten el mineral en briquetas o en otras presentaciones más
adecuadas para continuar con los procesos respectivos hasta la utilización en una variedad
prácticamente ilimitada de utensilios, máquinas, etc., usados en la vida diaria. Muchas veces es
imperceptible para el hombre el esfuerzo y la gran cantidad de máquinas y procesos por los cuales
se pudo haber pasado para la obtención de un mineral específico, como parte componente de un
equipo más complejo como puede ser un computador.

IACC-2017
20
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

REFERENCIAS
Avallone E. y Baumeister III, T. (1990). Marks Manual del Ingeniero Mecánico. 8a edición. Cali: Mc

Graw Hill.

Bustillo, M. Y López Jimeno, C. (1996). Recursos Minerales. Madrid: Editorial Entorno Gráfico.

Díaz, M. (2005). Manual de maquinaria de construcción. Madrid: McGraw Hill,

Ramírez, P.; Luis de la Cuadra, D.; Lain, R. y Grijalbo, E. (1991). Mecánica de rocas aplicada a la

minería metálica subterránea. Madrid: Instituto Geológico y Minero de España.

Blanco, E. (s. f.). Capítulo 8. Molienda. Recuperado de: https://goo.gl/nKPHxh

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Máquinas en la industria minera. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 8.

IACC-2017
21
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

IACC-2017
22