ESTUDIO DE TIEMPOS

Mg. Ing. Oscar Zocón Alva

DEFINICION

Es una técnica de medición del trabajo, empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una empresa
definida, efectuada en condiciones determinadas, y
para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según un método
definido.
DEFINICION

Es la medición del trabajo, para fijar el tiempo que

invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una
tarea definida, efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida.
(OIT, 1980)
OBJETIVOS

Determinar el
tiempo tipo o
tiempo estándar
Normalizar para ejecutar o
métodos de trabajo realizar una tarea.

Comparar la
eficacia de varios
Estimar y
métodos, el
controlar los
reparto de tareas
costos de mano
dentro de
de obra.
equipos de
trabajo.
Elaborar los
programas de
producción,
presupuestos de
fabricación y venta.
 IMPORTANCIA

Facilita la Establecer los

planificación y tiempos
programación de adecuados para
producción, Establecer los cada trabajador
elaboración de requerimientos de (ni muy ajustado,
presupuestos, fijar personal ni muy holgado),
precios de venta de planta,
en base a los administrativo o
costos. ejecutivo.
TP = Tiempo Promedio Tol = Tolerancias
FR = Factor de ritmo
Es el tiempo que invierte el Es preciso que elTN
operario
= Tiempo Normal
Este concepto
operario para realizar la surge de la realice paradas en su trabajo
tarea encomendada necesidad
y que de corregir las para recuperarseEsdeellatiempo
fatiga medido por
que se producen producida al realizarel cronometro
la tarea que un
se mide mediantediferencias
un TS =Tiempo Estándar
al existir
cronómetro (no se toman trabajadores y para atender aoperario
sus capacitado,
conocedor de la tarea y
de normalesSyellentos
rápidos,
en cuenta los tiempos tiempoal necesario
necesidadespara
personales.
ejecutar una mismaquetarea.
un trabajador desarrollándola a un
descanso del operario ni por Estos períodos de inactividad,
capacitado y conocedor de ritmo normal, invertiría
fatiga ni por necesidades
Se calcula el coeficiente FR al que son un tantoenpor ciento
su tarea la realice a un la realización de la
personales comparar el ritmo de trabajo del TN, se valoran de acuerdo
ritmo normal, añadiendo lostarea objeto de estudio.
de un trabajador cualquiera con las características del
suplementos
con el de un operario trabajador y de la tarea.
correspondientes por fatiga
capacitado, normal y
y por atenciones
conocedor de dicha tarea.
personales..
 EL ESTÁNDAR DE TIEMPO Y SUS COMPONENTES

• El objetivo final de la medida del trabajo es obtener el tiempo

tipo estándar de la operación o proceso objeto de estudio.

Suplementos
Tiempo valorado al ritmo normal

P D S

P = Personal D = descanso (fatiga) S = Suplementario

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TECNICAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS

MÉTODOS DIRECTOS: El
ANALISTA toma la medida
de tiempo en el mismo
lugar y momento que se
efectúan la operaciones

MÉTODOS INDIRECTOS:
No se requiere la presencia
del ANALISTA
METODOS DIRECTOS EN LA MEDICION DEL TRABAJO

Medición Continua: Se realiza la

medición durante un determinado
número de ciclos o repeticiones de
la operación observada.

Muestreo de Trabajo: Se realiza

la medición de manera discontinua
de la operación observada. Según
un programa de observaciones
aleatorias previamente establecido.
METODOS INDIRECTOS EN LA MEDICION DEL TRABAJO

Tiempos Predeterminados: Estimaciones: Se establece en

Se establece el tiempo de una
actividad a partir del registro de los
movimientos básicos necesarios para
efectuar la operación y la consulta de
una serie de tablas.
base a los conocimientos y
experiencias anteriores. No es exacta
y puede tener una errores entre un
10 – 20 %. Puede aplicarse a tareas
poco repetitivas.
 ELEMENTOS

Los Instrumentos:
Los elementos
Cronómetros, El analista de
seleccionados para
calculadores, tiempos
el estudio.
filmadoras, etc.
INSTRUMENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS
UNIDADES Y CONVERSION DE UNIDADES

La duración de una
actividad será medida
utilizando un
cronómetro, y el
registro del tiempo
corresponderá a un
sistema sexagesimal o a
una sistema centesimal.
La circunferencia del reloj tiene 360 partes iguales, donde
cada grado se considera dividida en 60 partes iguales
llamados minutos y cada minuto en 60 partes iguales
llamados segundos. Se usa para medir tiempos (horas,
minutos y segundos) y ángulos (grados, minutos y
segundos).

• 1 hora = 1 vuelta completa a la circunferencia = 360 º

• 1 hora = 60 minutos sexagesimales = 60 ‘
• 1 minuto = 60 segundos sexagesimales = 60 “
La circunferencia del reloj tiene 400 partes iguales, donde
cada grado centesimal se considera dividida en 100 partes
iguales llamados minutos y cada minuto en 100 partes
iguales llamados segundos.

• 1 hora = 1 vuelta completa a la circunferencia = 400°

• 1 hora = 60 minutos sexagesimales = 100 m
• 1 minuto = 60 segundos sexagesimales = 100 s
Cuando se trata de análisis de tiempo de corta
duración, se debe emplear unidades de tiempo
más pequeñas. Las unidades de tiempo (sistema
centesimal) más utilizadas son:

• Centésima de segundo (cs) = 10-2 s

• Diezmilésima de hora (dmh) = 10-4 h
• Cienmilésima de hora (cmh) = 10-5 h ó 1 UMT
• Guiño = 1/2000 m
CONVERSION: SEXAGESIMAL A CENTESIMAL
CONVERSION: CENTESIMAL A SEXAGESIMAL
 CONVERTIR FACTOR EJEMPLO

DE A

Sexagesimal Centesimal 5/3 36” (36)(5/3) = 60 s

Centesimal sexagesimal 3/5 60s (60)(3/5) = 36”

ESTUDIO DE TIEMPOS CON NSTRUMENTOS

Recopilación de la Dividir el proceso en

información elementos

Determinar el número de
Tomar tiempos observaciones necesarias
para el estudio

Aplicar el sistema de
Registrar y analizar los valoración al ritmo del
tiempos cronometrados operario y determinar el
tiempo normal.

Establecer los suplementos

de descanso y determinar
el tiempo estándar.
1. Recopilación de la información

1. Elaborar el DOP–DAP–DC, para conocer el proceso.

2. Registrar toda la información respecto al desarrollo de las
operaciones del proceso:
• Materiales: cantidad, dimensiones, calidad, forma, etc.
• Tecnología: máquina, equipo, herramienta, estado, cantidad, etc.
• Estación de Trabajo: Plano de distribución.
• Operario: Hombre o Mujer, experiencia, postura, etc.
• Condiciones de trabajo: Temperatura, ruidos, iluminación, etc.
• Método: Esta definido, está documentado
2. División de los procesos en elementos
3. 1. Tomar tiempos : Cronómetro continuo o acumulativo
3. 1. Tomar tiempos : Cronómetro de vuelta a cero
3. 1. Tomar tiempos : Cuadro de lecturas (cronometraje continuo)
LECTURA SEXAGESIMAL
E1 E2 E3 E4 E5
1er ciclo 00:25 00:47 01:18 01:39 02:28
2do ciclo 02:52 03:38 03:50 04:22 05:08
3er ciclo 05:35 06:12 06:36 06:55 07:41

LECTURA CENTESIMAL
E1 E2 E3 E4 E5
1er ciclo 0.42 0.78 1.3 1.65 2.47
2do ciclo 2.87 3.63 3.83 4.37 5.13
3er ciclo 5.58 6.2 6.6 6.92 7.68
4. NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS

Para el estudio, debe tomarse una iniciar MUESTRA de

OBSERVACIONES PRELIMINARES, analizar su dispersión y
determinar el número de observaciones necesarias para el
estudio.

Para determinar el número de Observaciones, se puede

utilizar:

• Método Estadístico
• Abaco de Lefson
• Tabla de la General Electric Company
• Tabla de la Westinghouse Electric
4. 1. NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS

Por medio de esta formula se determina el número N de

observaciones necesarias , para obtener el tiempo del reloj
representativo con un error de e% , con riesgo fijado de K%. Se aplica
la siguiente fórmula:

𝑘.𝜎 2
𝑁= + 1
𝑒.𝑥

K: el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K: 1 el riesgo de error es de 32%
K: 2 el riesgo de error es de 5%
K: 3 el riesgo de error es de 0.3%
La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los
tiempos del reloj obtenidos 𝜎.

𝑓(𝑋𝑖−𝑥)2
𝜎= 𝑛

Xi: los valores obtenidos de los tiempos del reloj

𝑥: la medida aritmética de los tiempos del reloj
f: frecuencia del reloj de cada tiempo tomado
n: numero de mediciones efectuadas
e: error expresado en forma decimal
Supongamos que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6, 8, 5
en centésimos de minuto y se trata de determinar cual es el numero
mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo del reloj
representativo con un error del 4% y un riesgo del 5%.

VALORES Xi FRECUENCIA f Xi - x (Xi - x)2 f(Xi - x)2

5 3 -1.4 1.96 5.88
6 2 -0.4 0.16 0.32
7 3 0.6 0.36 1.08
8 2 1.6 2.56 5.12
Total 10 12.4
Promedio 6.4
 SOLUCION

𝑓(𝑋𝑖−𝑥)2 12.4
𝜎= 𝑛
= 10
= 1.113

𝑘.𝜎 2 2∗1.113 2
𝑁= +1= +1 = 77
𝑒.𝑥 0.04∗6.4
4. 1. NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS

𝑧.𝜎 2
𝑁= 𝑒.𝑥

z: numero de desviación estándar

𝑥: la medida aritmética de los tiempos del reloj
N: numero de observaciones
e: error expresado en forma decimal
o: desviación estándar
4. 1. NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS

Es una aplicación grafica del método estadístico para un numero fijo

de mediciones n=10. la desviación típica se sustituye por un factor B,
que se calcula así:

𝑆−𝐼
𝐵=
𝑆+𝐼

En donde:
S= el tiempo superior
I= el tiempo inferior
Calcular mediante el Abaco de Lifson, el numero de
observaciones necesarias a partir de 10 lecturas: 32, 38, 36,
34,40, 37, 35, 46, 48, 44. con un rango de riesgo de 2% y error
4% del valor.

𝑆−𝐼 48−32
𝐵= = = 0.2
𝑆+𝐼 48+32

Se entra al Abaco con los siguientes datos:

e=4
R = 0.02 se obtienen para N=55 lecturas
B= 0.2
4. 1. NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS
4. 1. NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS
5. REGISTRAR Y VALORIZAR LOS TIEMPOS

Los tiempos cronometrados, deben anotarse en un

FORMATO impreso.
Todas las lecturas se anotarán en orden consecutivo en
la columna correspondiente del formato.
Posteriormente, se calcularán los tiempos de cada
elemento mediante las operaciones respectivos y se
llenarán las columnas correspondientes.
Con los formatos llenos, se procederá al análisis de los
resultados y a la obtención del tiempo normal y el
tiempo estándar.
6. APLICAR EL SISTEMA DE VALORACION AL RITMO Y
CALCULAR EL TIEMPO NORMAL

Las variaciones del ritmo (actuación) de trabajo de una

operario (mayor o menor tiempos de ejecución efectivo
para un elemento) puede deberse a factores que
dependen del trabajador o bien de la naturaleza y
características del proceso.
El proceso de valoración consiste en comparar la
velocidad del trabajo de un operario con la IMAGEN
MENTAL de un operario normal que tiene el analista.
6. APLICAR EL SISTEMA DE VALORACION AL RITMO Y
CALCULAR EL TIEMPO NORMAL

Sistema de Valoración Westinghouse:

Se aplica para el sistema de estudio de tiempos por
cronometraje continuo.

𝑡𝑛 = 𝑡𝑝 (1 + 𝑓𝑤)

Donde:
𝑡𝑛 = tiempo básico o tiempo normal
𝑡𝑝 = tiempo promedio
𝑓𝑤 = factor de Westinghouse
7. APLICAR LOS SUPLEMENTOS DE DESCANSO Y CALCULAR
EL TIEMPO STANDAR

Los trabajadores, no pueden actuar de forma normal

ininterrumpida por periodos largos de tiempos, sin sufrir una
disminución en su rendimiento debido a la fatiga y a las
necesidades personales que debe cumplir.
Debido a estas razones y otras relacionadas con las
características y la naturaleza de las operaciones, se debe
asignar a cada operario un suplemento, expresado en
porcentaje y aplicado a su tiempo
7. APLICAR LOS SUPLEMENTOS DE DESCANSO Y CALCULAR
EL TIEMPO STANDAR

Los Suplementos pueden ser:

• Constantes: aquellos referidos a necesidades

personales y a la recuperación de la fatiga.

• Variables: aquellos que están en función al tipo de

trabajo, condición ambiental, características del
trabajo.

𝑡𝑠 = 𝑡𝑛 (1 + 𝑓𝑠 )
La fábrica XYZ tiene el siguiente proceso de producción:

Estacion de Tiempo manual Tiempo de

trabajo (min) maquinado (min)
E1 2 4
E2 1 5
E3 3 5
E4 2 4
E5 3 2
E6 3 4

El Jefe de Producción, esta interesado por mejorar los tiempos de cada

Estación de Trabajo, y ha comenzado por realizar un estudio de tiempos
en el cuello de botella del proceso. Un estudio preliminar de 7
observaciones (ciclos), indica lo siguiente: 8,2 ; 7,8 ; 7,5 ; 7,8 ; 6,9 ; 8,0 ;
7,3. (Tiempo en minutos)
 Determinar:
a. Considerando que los tiempos observados siguen una
distribución normal, determinar el Número de
observaciones (ciclos) necesarias para un nivel de
confianza del 95% y un margen de error del 5%.
b. Determinar el número de observaciones (ciclos)
utilizando el Método de la Westinghouse Electric. La
empresa trabaja 8 horas/día y en cada estación de
trabajo hay un operario.
c. Si el número de observaciones (de la pregunta b)
requerido es mayor, asuma usted los valores de las
observaciones y determine el tiempo promedio de la
Estación de Trabajo en estudio.
 HOJA DE MEDICIÓN DE TIEMPOS

Elemento 1 2 3 4 5 TP TN
Dobla prenda T 1.2
R 1.2 2.4
Embolsa T
prenda
R 1.8
Encaja T
prenda
R 2
Sella T
Caja R 2.2
T: time (tiempo) TP: Tiempo promedio
R: read (lectura) TN: Tiempo normal
Ejercicio 2 :
Una operación de trabajo que consiste en tres elementos se sometió a
un estudio de tiempos con cronómetro. Las observaciones registradas
se dan en la siguiente tabla.

Observaciones ( minutos)
Elemento de 1 2 3 4 5 6 Calificación del
la tarea desempeño
A 0.1 0.3 0.2 0.9 0.2 0.1
90
B 0.8 0.6 0.8 0.5 3.2 0.7
110
C 0.5 0.5 0.4 0.5 0.6 0.5
80
Según el contrato con el sindicato, lo suplementos para la operación son: por
tiempo personal 5%, por retraso 5% y por fatiga 10%. Determinar el tiempo
estándar para la operación del trabajo.
La empresa “El Sastre AAA” desea determinar el Tiempo Estándar
que corresponde a la actividad de Empaque, con un factor de
suplementos de 17% y en base a los datos de la siguiente tabla:

Elemento de la Ciclo observado ( en minutos) Calificación de

tarea 1 2 3 4 5 6 7 desempeño

Doblar prenda 1 1.05 1.2 0.95 1.08 1.25 1 105%

Inspeccionar 0.65 0.6 0.8 0.65 1.25 0.7 0.8 95%

Llenar en bolsa 0.55 0.65 0.75 0.65 0.5 0.45 0.35 115%

Llenar en caja 1 1.15 1.05 1 1.1 1 1.05 98%

Determinar el Tiempo estándar de esta actividad.

División de una operación en elementos

Dobla prenda
E1

Embolsa prenda
E2

Empaque
Encaja prenda
E3

Sella caja y
E4 acondiciona
para entrega.
Se realizó el siguiente estudio:

Elem Ciclo Total TP Insp TP

entos inicial Final
1 2 3 4 5

Doblado 0.17 0.17 A 0.16 C

0.26 0.40
Embolsa prenda 0.08 0.05 0.07 0.06 0.06

Encaja prenda 0.15 0.16 0.17 0.17 0.18

Sella caja y 0.32 0.31 0.31 B 0.32

acondiciona 0.40
A. Se le cae la prenda:
El elemento debe eliminarse, porque es de suponerse que no tomar bien
la prenda no ocurrirá con frecuencia. Si ocurriera a menudo convendría
estudiar el método y el herramental que usa el Operador.
B. Se distrae:
Se elimina debido a que la distracción puede considerarse como fatiga,
monotonía o tedio..
C. Revisa la producción
No se elimina debido a que probablemente este elemento lo tenga que
efectuar otra vez. Si el operador contará con un sistema automático para
contar piezas, podría eliminarse.
 Tiempo en "seg" PR
ITE OM insp PROMED
NOMBRE DE LA TAREA TOTAL
ED
M ecci IO
T1 T2 T3 T4 IO ón
552
I DISEÑO DE PROYECTOS 521 518 517
B
SECCION CONSTRUCCION
II TRANSFORMADOR 445 445 447 446
SECCION QUEMADO DE A: Necesidades
III TARJETAS 85 83 82 85 personales
SECCION FIJADO Y MONTAJE B: Revisión cada 6
IV COMPONENTES 132 130 130 145 ciclos
ELECTRICOS Y ELECTRONICOS C C: Corte de Fluido
Eléctrico
CONSTRUCCION CAJA-
V CARCASAS 184 184 182 185
SECCION MONTAJE E
VI INSPECCION GENERAL 167 146 147 147
A
Suponga que el tiempo que se considera normal para una operación
(estándar) es de 12 min/unid pero el operario “A” lo hace en sólo 9
min/unid.

• Determinar el factor de incentivo

• Cuál será su salario diario si se paga $6/hora?
• Cuál será su sueldo mensual? (200h/mes)
• Cuál será la producción mensual estándar?
• Cuál será la producción mensual del operario A?
Un estudio de tiempos realizado dio como resultado un tiempo
promedio de 0.3 min/pieza. El rendimiento de este operario se calificó
en 75/60. Si el total de tolerancias es el 10% del tiempo estándar.

1. Cuál es el tiempo estándar en minutos para 72 piezas ?

2. Qué % de tolerancia se asigna por fatiga, si ésta es la cuarta

parte de la tolerancia total?

3. Qué % de tolerancia se asigna por fatiga básica si esta es

0.0139 min?