JIMENEZ BARRANCO ESTEFANY EUNICE 6AM12
Elementos pretensados y postensados
Pretensado
El término pretensado se usa para describir el método de
presfuerzo en el cual los tendones se tensan antes de colar el
concreto. Se requiere de moldes (bloques de concreto
enterrados en el suelo) que sean capaces de soportar el total
de la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del
concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda
ser transmitida al elemento.
La mayoría de los elementos presforzados se fabrican en
serie dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde se
logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto y se
pueden presforzar en una sola operación varios elementos. Los
elementos pretensados más comunes son viguetas, trabes,
losas y gradas, aplicados edificios, naves, puentes, gimnasios
y estadios principalmente.
El curado de los elementos se realiza con vapor de agua
cubriéndolos con lonas. La acción del presfuerzo en el concreto
es interna ya que el anclaje se da por adherencia.
Fabricación de un elemento pretensado
(a) Trayectoria horizontal
(b) Desvío de torones
(c) Producción en serie
Postensado
El postensado es el método de presfuerzo que consiste en
tensar los tendones y anclarlos en los extremos de los
elementos después de que el concreto ha fraguado y
alcanzado su resistencia necesaria.
Previamente al colado del concreto, se dejan ductos fijos con
la trayectoria deseada, lo que permite variar la excentricidad
dentro del elemento a lo largo del mismo para lograr las flechas
y esfuerzos deseados. Los ductos serán rellenados con
mortero o lechada una vez que el acero de presfuerzo haya
sido tensado y anclado. Las funciones del mortero son las de
proteger al presfuerzo de la corrosión y evitar movimientos
relativos entre los torones durante cargas dinámicas. En el
postensado la acción del presfuerzo se ejerce externamente y
los tendones se anclan al concreto con dispositivos mecánicos
especiales (anclajes), generalmente colocados en los extremos
del tendón.
Este postensado puede emplearse tanto para elementos
fabricados en planta, a pie de obra o colados en sitio. Las
aplicaciones más usuales son para vigas de grandes
dimensiones, losas con presfuerzo bidireccional, diafragmas de
puentes, vigas hiperestáticas, cascarones y tanques de agua,
entre otros.
Trayectorias típicas de tendones en viga postensadas

Ventajas
 Eficiencia en la utilización del concreto
 Reducción de secciones hasta un 30%.
 Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
 Aligeramiento de la estructura.
 Menor peso de estructura.
 Menos peso de cimientos.
 Disminuye los efectos de sismo.
 Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito”,
que permite:
 Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran
precisión.
 Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro
de límites aceptables.
 Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos
elementos con las mismas dimensiones permite tener mayor
rapidez.
Desventajas
 Se requiere transporte y montaje para elementos
pretensados. Esto puede ser desfavorable según la distancia a
la que se encuentre la obra de la planta.
 Mayor inversión inicial.
 Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones,
etc)
 Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo
en etapas de montaje.
 Detalles en conexiones, uniones y apoyos.
Materiales
 CONCRETO
El concreto que se usa para presforzar se caracteriza por
tener mayor calidad y resistencia con respecto al utilizado en
construcciones ordinarias.
Las deflexiones y el agrietamiento del concreto pueden
controlarse y hasta evitarse mediante el presfuerzo. Es posible
el uso de aditivos y agregados especialmente en elementos
arquitectónicos.
JIMENEZ BARRANCO ESTEFANY EUNICE 6AM12
- Contracción por secado
- Comportamiento elastic
- Deformaciones por flujo plastico
 ACERO DE PRESFUERZO
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de
manera activa momentos y esfuerzos que contrarresten a los
causados por las cargas. Existen tres formas comunes de
emplear el acero de presfuerzo: alambres, torón y varillas de
acero de aleación.
Alambres.
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente
lingotes de acero hasta obtener alambres redondos que,
después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para
reducir su diámetro hasta su tamaño requerido.
. El proceso de estirado, se ejecuta en frío lo que modifica
notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su
resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos
residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento
hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas.
Torón.
El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos
cuyas características se mencionaron en el párrafo anterior; sin
embargo, las propiedades mecánicas comparadas con las de
los alambres mejoran notablemente, sobre todo la adherencia.
Varillas de acero de aleación.
La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante
la introducción de algunos minerales de ligazón durante su
fabricación. Adicionalmente se efectúa trabajo en frío en las
varillas para incrementar aún más su resistencia. Después de
estirarlas en frío se les libera de esfuerzos para obtener las
propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleación se
producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.
 JIMENEZ BARRANCO ESTEFANY EUNICE 6AM12
Relajación del acero.
Cuando al acero de presfuerzo se le mantiene en tensión 3. AR Activo con Rosca.
experimenta un reacomodo y rompimiento interno de partículas Se usa cuando el Proyecto exige ajustes
conocido como relajación. Esta relajación debe tomarse en en la fuerza de tensado posteriores al
cuenta en el diseño ya que produce una pérdida significativa de gateo
la fuerza presforzante.

4. PA Pasivo por Adherencia

 ACERO DE REFUERZO
El uso del acero de refuerzo ordinario es común en
elementos de concreto presforzado. La resistencia nominal de
este acero es fy = 4,200 kg/cm2. Este acero es muy útil para:
• aumentar ductilidad
• aumentar resistencia
• resistir esfuerzos de tensión y compresión
• resistir cortante y torsión
• restringir agrietamiento por maniobras y cambios de
temperatura
• reducir deformaciones a largo plazo
• confinar al concreto
Pasivo o fijo, se unen cuando el proyecto
solo exige el tensado desde un extremo
del cable. Si existe espacio para la
longitud de adherencia, los PA son los
más apropiados.
5. PC Pasivo con Cabezas.
Se usan en el lado desde el cuál no se
tensa, cuando no se admiten los PA, ni
existe acceso para utilizar los AS como
pasivos

 ACERO ESTRUCTURAL Acopladores

En muchos elementos prefabricados es común el uso de 1. F Fijos.

placas, ángulos y perfiles estructurales de acero. Éstos son Se utilizan para la unión postensada de
empleados en conexiones, apoyos y como protección. elementos de concreto presforzado
(anclajes de continuidad).

 MALLA ELECTROSOLDADA
2. M Móviles.
Por su fácil colocación, las retículas de alambre o mallas
Se utilizan para la prolongación de
Electrosoldadas se emplean comúnmente en aletas de trabes
cables de postensado.
cajón, doble te y similares.

Anclajes
1. AS Activo Simple.
Los anclajes activos o móviles son los que van
situados en el extremo de los cables y desde
el cual se aplica la fuerza de tensado.
Ductos
En el postensado Multitorón adherente, el ducto para
formar el hueco para el paso del cable debe ser metálico o
plástico y engargolado.

2. AE Activo para postensado externo.

Diseño especial para trabajar ante
solicitaciones dinámicas en los extremos de
tendones externos y asegurar la correcta
protección anticorrosiva.
De esta manera se garantizan tanto la estanqueidad del hueco
destino al cable durante el colado, como la transmisión de la
adherencia acero-cemento de concreto una vez fraguada la
lechada de inyección.

Para la correcta instalación del presfuerzo multitorón, se
deben usar una serie de productos complementarios para la
unión de ductos, aditamentos para inyección, y preparación de
puntas son surtidos y recomendados con todos los pedidos de
materiales.
Equipo
Gatos:
Existen dos líneas de gran rendimiento y durabilidad de los
Gatos para tensado de cables de torón, con o sin acuñado y
soltado automático, de peso y tamaño adecuados para sus
funciones y para los tamaños y longitudes de los cables.
1. Gatos E
Son gatos multitorón más ligeros, más fáciles de manejar y de
mantener. Ofrecen operación manual básica para acuñamiento
y soltado, semiautomático, la pérdida en el asiento esta
limitado a 10 mm.
2. Gatos T
Equipados con amordazado / soltado automático frontal y
dispositivo de asiento de cuñas. Realizan una operación de
tensado/acuñado, en menos de 10 minutos y requieren puntas
de torón de sólo 0.3m para medidas normales de torón . Son la
opción recomendada para tendones cortos y operaciones
precisas de tensado, incluyendo control de pérdida en el
asiento de las cuñas.
Unidades de bombeo:
Incluyen todos los dispositivos de control hidráulico necesarios
para la operación.
Han sido diseñados ergonómicamente para trabajo pesado y
bajo mantenimiento. Pueden suministrarse con motor eléctrico
o de gasolina.
1. Bombas T
Tienen tres circuitos para tensado, retracción y asentado de
cuñas, ofrecen dos escalas para un control supresor. Se usan
con Gatos T.
JIMENEZ BARRANCO ESTEFANY EUNICE 6AM12
2. Bombas E
Doble circuito, para tensado y retracción, trabajan a presión de
aceite medio-alto, para el menor mantenimiento, en
concordancia con el correspondiente Gato E.
Inyectadora:
La mezcla de concreto, agua y
aditivos debe ser hecha bajo un
control estricto de tiempo y
velocidad de mezclado y no debe contener terrones ni burbujas
de aire durante el inyectado dentro de los ductos.
Las inyectadoras incluyen la operación de mezclado e
inyectado en una simple pieza de equipo fácilmente
maniobrable, con presiones hasta de 25 bar, sin presencia de
burbujas de aire, usando cualquier tipo de cemento y aditivo
Insertadora:
Se usa para colocar los torones dentro de los ductos
cuando la colocación manual se dificulta. La máquina
insertadora , de acción hidráulica ha sido usada con éxito en
cables de más de 100 mts. de longitud y en todos los diámetros
y tipo de curvaturas.
1. Insertadora 2. Engargoladora de ductos
Engargoladora de ductos:
Trabaja con hojas de acero sin tratar o galvanizadas y es
capaz de fabricar ductos hasta de 200 mm de diámetro interior
a su mayor velocidad de producción. Se suministran completas,
en herramientas de deformación, carrete de alimentación y
dispositivo de corte.
 JIMENEZ BARRANCO ESTEFANY EUNICE 6AM12

Elementos
pretensados y
postensados