Analisis de Costos Unitarios, Edificación y Obra Pesada

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS,
EDIFICACIÓN Y OBRA PESADA

Tema: EJEMPLO DE UNA OBRA
INTEGRANTES: BRUNO RENDÓN TELLEZ

CLAUDIA MARIANA SALAS JUÁREZ
PROYECTO
ADMINISTRACIÓN DE MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
PRIMAVERA 2017
Administración de maquinaria de construcción
Análisis de costo unitario, edificación y obra pesada
Ejemplo de una obra
 Ciclo de producción
 Planeación
 Control
Se propone como ejemplo de obra la construcción de las áreas de operaciones aeronáuticas de un

aeropuerto en su construcción más simple, que serían: una pista de 2,500 x 45 m, dos calles de
rodamiento de 1,000 x 23 m cada una y una plataforma de operaciones de 180 x 90 m con sus
respectivas áreas pavimentadas y con sus correspondientes franjas de seguridad y que se ilustran
en el siguiente croquis.
También con objeto de simplificar, consideramos que se construirán con una estructura consistente
en: una terracería de 1 m de espesor, sub base, base y carpeta de 20, 15 y 7 cm de espesor
respectivamente en las áreas pavimentadas u una terracería de 0,60 m de espesor medio en las
franjas de seguridad.
Si para la construcción de las terracerías se usó un banco de material arenoso, con peso volumétrico
de 1720 kg/m³ y con abundamiento del 15%, que se extrae con una moto-secreta 637G y cuyo perfil
de acarreo se representa en el siguiente croquis.
A B
0% E F
100 m 450 m 0%
2% 300 m
400 m 3% 150 m
0%
C D
1
ϒ= 1720 kg/m³
Arena, abundamiento: 15%
Camino arcilla-húmeda
A y E sin revestir
B, C y D revestido
Las capacidades que nos indica el fabricante (Caterpillar) para la 637G:
Peso vacía: __51,963__ kg
Capacidad al ras: ___18,3___ m³
Capacidad colmada: __26__ m³
Si usamos la capacidad colmada, tenemos:
26 = __22,6086__ m³ de material de banco

. 1,15
22,6086 m³ x 1720 kg/m³ = 38,886.792 kg
Y el peso total de la moto-escrepa será:
38,886.796 kg + 51,963 kg= 90,849.792 kg
En esas condiciones, la fuerza de tracción utilizable, si tiene un coeficiente de tracción de 0.45, será:
FTU cargado: 0.45 x 0.50 x 90,849.792 kg = 20,441.2032 kg
(El peso en las rudas impulsadas, cuando el vehículo está totalmente cargado es el 50 % del
peso total y 41 % cuando está vacío).
FTU vacío: 0.45 x 0.41 x 51,963 kg = 9,587.1735 kg
Si presentamos el acarreo de material en el cuadro siguiente: considerando la pendiente favorable

como (-) y la desfavorable como (+) y auxiliándose con la gráfica de resistencia total-velocidad
proporcionada por el fabricante de la 637 G.
2
TRAMO A B C D E F
Longitud (m) 100 450 400 300 150
Pendiente 0% 2% 0% 3% 0%
Tipo de camino Revestido Sin revestir Sin revestir Sin revestir Revestido
IDA R
15*3=45 15*2=30 15*2=30 15*2=30 15*3=45
R 20=20 20=20 20=20 20=20 20=20
(kg/ton) 65 50 50 50 65
Pendiente
6,5 5 5 5 6,5
equivalente
R
0 -2 0 +3 0
Pendiente
R 6,5 3 5 8 6,5
Tracción
80 x 90.849792 7,267.98336 <20,441.2032 Disponible
Velocidad máx.
26 50 33 22 26
(KPH)
Velocidad media
18.2 35 23.1 15.4 18.2
0.7 V máx. (KPH)
Tiempo de 3.8032
recorrido (min). 0.3296 0.7714 1.0389 1.1688 0.4945
REGRESO Pend.
6,5 5 5 5 6,5
equivalente
R
0 +2 0 -3 0
Pendiente
R 6,5 7 5 2 6,5
Tracción
70 x 51.963 3,637.41 <9,587.1735 Disponible
Velocidad máx.
30 24 50 54 30
(KPH)
Velocidad media
21 16.8 35 37.8 21
0.7 V máx. (KPH)
Tiempo de
0.2857 1.6071 0.6857 0.4761 0.4285 3.4831
recorrido (min).
TV = 7.2863 min
TF = 1.5 min
TC = 8.7863 min
3
4
El número de ciclos por hora con eficiencia horaria de 80%
E= .80 * 60min = 48
Tc= 8.7863 min

55
8.7863
= 6.3 ciclos/hr
La producción por moto-escrepa será:
Ciclos/hr * Capacidad colmada = 6.3 * 22,6086 = 142.43 m³/hr
Si se dispone de 3 moto-escrepas 637G, la producción total del equipo de extracción, acarreo y

tendido del terraplén es:
142.43 m³/hr * 3 = 427.29 m³ sueltos / hr
Para terminar el trabajo, se necesita compactar lo tendido por las moto-escrepas, para este efecto;
se usará un compactador vibratorio CS583C de 145 HP, que tiene una capacidad mayor para
densificar material que la que le surten las moto-escrepas, pero que tiene que restringirse a la
producción de dicho equipo. Para incorporarle agua al material se usará un camión-tanque de 8000
litros sobre chasis Mercedes Benz 1617 y para el llenado del tanque que se hará con una bomba
portátil de 5 cm de diámetro, se tomara agua de un deposito ubicado a 10 km del centro de gravedad
del aeropuerto, también se usará una moto-conformadora 16M que como el caso del compactador,
estará sobrada para la producción de las moto-escrepas de 427.29 m³/hr.
Procedimiento al análisis del costo del material, tenemos:
1. Extracción, acarreo y tendido con moto-escrepa:
$ 4101.213/ hr = $ 28.79 /m³ suelto

142.43 m³/hr
Si al compactar, se reduce su volumen hasta el 75%:
$ 29.00 = $ 38.66 / m³ compactado

0.75
2. Agua. Si se usan 250 lt/m³ de material compacto:
Gasto (Q) de bomba 2” (Teórico) = 600 lt/min

Gasto (Q) de bomba 2” (Real con eficiencia del 67%) = 400 lt/min
5
Tiempo de llenado: 8000 Litros = 20 min

400 lt/min
Camión-tanque operando:
IDA 10,000 * 60 = 28.57 min

30,000 * 0.7
REGRESO 10,000 * 60 = 17.14 min

50,000 * 0.7
DESCARGA 8,000 litros = 16 min

500 lt/min
___________
Σ 61.71 min
BOMBA $ 40.00 * 20 min = $ 1.90/ m³ de agua

60 min/hr * 7 m³
Tanque parado (El costo horario = 72% Operando)

$ 513.00 * 20 min = $ 24.5
60 min/hr * 7 m³
Tanque operando
$ 712.00 * 61.71 min = $ 104.6
60 min/hr * 7 m³
_________________
Σ $ 129.1 m³ de agua
$ 129.1 m³ * 0.25 m³/m³ = $ 32.27 / m³ compacto
3. Mezclado, tendido y afine con moto-conformadora:
$ 2560.00 = $ 5.99 / m³ suelto

427.29 m³
$ 5.29 = $ 7.98 / m³ compacto

0.75
6
4. Compactación:
$ 903.00 = $ 2.11 / m³ suelto

427.29 m³
$ 2.11 = $ 2.81 / m³ compacto

0.75
RESUMEN
1) Extracción, acarreo y tendido $ 38.66 / m³
2) Agua $ 32.77 / m³
3) Mezclado, tendido y afine $ 7.98 / m³
4) Compactación $ 2.81 / m³
Σ $ 82.22 / m³
SUB-BASE Y BASE
Si definimos la sub-base y base a las capas sucesivas de material seleccionado que se construyen
sobre la sub rasante, cuya función es soportar las cargas rodantes y transmitirlas a las terracerías,
distribuyéndolas de manera que no se produzcan deformaciones perjudiciales en éstas.
Desde el punto de vista de procedimientos de construcción, es indistinto referirse a la sub-base,

pues se construyen de la misma forma.
Para este caso se realizara el costo unitario del m³ de material que se utilizará en base y sub-base, y
el costo del acarreo del banco al lugar de la obra.
7
1. Carga y acarreo de material a 5 km:
Material empleado: Grava-Arena de rio cribada de 11/2” a finos con triturado 1 ½ a núm.
14.
Costo de material para sub-base = $ 110.00 m³
Costo de material para base = $ 100.00 m³
Haciendo cotización con distintos proveedores de materiales para carreteras, el costo de

acarreo del material el precio es de:
El primer kilómetro = $ 7.15 /m³

Del km 2 al km 20 = $ 3.56 /m³
Entonces: 5 km = 7.15 + (3.56*4) = $ 21.21 * 2 (ida y regrso) = $42.42 / m³
2. Agua. El costo es igual que para las terracerías, pero se usan 200 lt/min de material en el
pavimento:
$ 129.1 m³ * 0.20 m³/m³ = $ 25.82 / m³ compacto
3. Mezclado y tendido con moto-conformadora:
$ 2560.00 = $ 25.6 / m³ suelto

100 m³
4. Compactación. Un compactador vibratorio CS583C de 145 hp y un neumático, compactan

los 100 m³ en el pavimento.
Vibratorio = $ 903.00
Neumático = $ 584.00
$1487.00/hr = $ 14.87 /m³

100 m³ /hr
RESUMEN
1) Carga y acarreo de material a tramo $ 42.42 / m³
2) Agua $ 25.82 / m³
8
3) Mezclado, tendido y afine $ 25.60 / m³
4) Compactación $ 14.87 / m³
Σ $ 108.71 / m³
Una vez terminada la base, debe impregnarse con un asfalto rebajado, previo debe darse un barrido
enérgico. Esta impregnación se hace con objeto de impermeabilizarla y se usará una petrolizadora
para el regado de asfalto. Analizando el costo, tenemos:
1. Barrido de la superficie:
Se analiza que una cuadrilla formada por un cabo y 10 peones, puede barrer 2,000 m² por
turno.
1 cabo x $ 220.00 = $ 220.00
10 peones x $ 160.00 = $ 1600.00

Σ $ 1820.00
$ 1820.00 = $ 0.91 / m²
2000 m²
Escobas 0.1 * 0.91 = $ 0.091 .

Σ $1.001
2. Asfalto rebajado FR-3:
Se utilizan 1.5 lt/m² y considerando un desperdicio del 10% y un costo de $ 12.38/lt.
$ 12.38/lt * 1.5 lt/m² * 1.1 = $ 20.427/ m²
3. Aplicación:
Si la petrolizadora tiene costos horarios, operando de $ 706.00 y ociosa de 75%, trabaja 2
horas efectivas y permanece 6 horas ociosas por turno. Durante su jornada de trabajo riega
40, 000 m².
2 hr operando = $ 706.00 * 2hr = $ 1520.00

6 hr ociosa = $ 529.5 * 6 hr = $ 3177.00
Σ $ 4 697.00 / turno
9
$ 4 697.00 = $ 0.117
40,000 m²
RESUMEN
1) Barrido $ 1.001 / m²
2) Asfalto FR-3 $ 20.427 / m²
3) Aplicación $ 0.117 / m²
Σ $ 21.545 / m²
Las carpetas asfálticas se elaboran con mezclas de materiales pétreos y asfalto, que si son hechas
en planta estacionaria en caliente, tienen un control riguroso de la granulometría, humedad y
temperatura, en las que el material pétreo ha sido objeto de uno o varios tratamientos como:
disgregación, cribado, trituración y lavado dependiendo de sus características naturales,
granulometría, plasticidad, afinidad con los asfaltos, desgaste, etc.
La planta que usaremos para la elaboración de la mezcla de los pétreos con cemento asfaltico, será
de tambor tipo portátil con 7 motores.
Análogamente a como estudiamos los costos de las terracerías y de las bases, lo haremos con el de
la carpeta:
1. Barrido y riego de liga:
Se usa un asfalto rebajado FR-3 y aplicación es igual al del riego de impregnación
$ 21.545 / m²
Como la carpeta asfáltica es de 7 cm de espesor, se tiene 0.07 m³/m², por lo que el cargo
por m³ de carpeta será:
$ 21.545 / m² = $ 307.78 /m³
0.07 m³/m²
2. Carga y acarreo de material de proveedora a planta de asfalto:
Material empleado: Triturado y cribado con tamaño máximo de 19 mm y los finos

necesarios de acuerdo a la gráfica de composición granulométrica.
Costo de material para asfalto = $ 110.00 m³
10
Haciendo cotización con distintos proveedores de materiales para carreteras, el costo de

acarreo del material el precio es de:
El primer kilómetro = $ 7.15 /m³

Del km 2 al km 20 = $ 3.56 /m³
Si se coloca la planta de asfalto dentro de los terrenos del aeropuerto en construcción para
que la mezcla caliente obtenida pueda tenderse con la menor perdida de calor,
considerando que se pusiera a 1000 m del centro de gravedad del aeropuerto, el acarreo de
la proveedora a la planta seria:
5 km – 1 km = 4 km
Entonces: ($ 7.15 /m³*1 ) + ($ 3.56 /m³ * 3) = $ 17.83 /m ³
3. Elaboración de la mezcla en planta, usaremos una de 5000 lbs (2300 kg), que nos produce
70 m³ de mezcla suelta / hr con tiempo de mezclado de 55 seg/bacha; si usamos 5.5% de
cemento asfaltico en peso:
Material:
Cemento asfaltico 70 m³/hr x 1600 kg/m³ = 112,000 kg/hr

112,000 kg/hr x 0.055 = 5,600 kg de cemento asfaltico/hr
5,600 kg/hr = $ 6, 021.5 lt/hr

0.93 kg/lt
6, 021.5 lt/hr = $ 86.00 lt/m³

70 m³/hr
$ 86.00 lt/m³ * $1.50 = $ 129.00
Equipo:
Planta $ 1274.00
Cargador $ 560.00 .
Σ $ 1834.00
$ 1834.00 = $ 26.20 / m³
70
Σ= $ 155.20 / m³ * 1.15 = $ 178.48 / m³
11
4. Acarreo de la mezcla:
Carga 1 min
Ida a 30 km/hr
1000 m * 60 = 2.86 min

30,000 m / hr * 0.7
Regreso a 50 km/hr
1000 m * 60 = 1.71 min

50,000 m / hr * 0.7
Maniobras 1 min
Σ = 6.57 min / 1 = 6.6 = 7 camiones
Camiones
7 * $ 733.00 = $ 5131.00
$ 5131.00 = $ 73.30 / m³
70 m³/hr
5. Tendido:
Lo haremos con una Pavimentadora AP1050B que tiende la producción de la planta

sobradamente:
$ 1923.00/ hr = $ 27.47
70 m³/hr
$ 27.47 * 1.15 = $ 32.59 / m³
6. Compactación:
Usaremos una aplanadora para la compactación primaria, después un compactador de

neumático y el acabado con tándem.
Compactadora: $ 903.00
Neumático: $ 584.00
Tándem: $ 131.00
$1618.00
12
$1618.00 = $ 23.11 / m³
70 m³/hr
$ 23.11/m³ * 1.15 =$ 26.57 / m³
RESUMEN
1) Barrido y riego de liga $ 307.78
2) Carga y acarreo de material $ 17.83
3) Elaboración de la mezcla $ 178.48
4) Acarreo de mezcla $ 73.30
5) Tendido $ 32.59
6) Compactación $ 26.57
Σ $ 310.94 / m³
:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-:-
PLANEACION
Si cuantificamos las cantidades de obra, tenemos:

TERRACERIAS
Pista 2,800 x 45 x 1 = 126,000 m³
Pista F de S 2,800 x 105 x 0.6 = 176,400 m³
Plataforma 100 x 200 x 1 = 20,000 m³
Rodajes 2 x 1,000 x 23 x 1 = 46,000 m³
Rodajes F de S 2 x 1,000 x 23 x 0.6 = 27,600 m³
Σ 396,000 m³
Si los trabajos los iniciamos en Abril de 2017, se tiene un calendario de trabajos como sigue:
13
Mes Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep. Oct. Nov. Dic. Enero Feb. Marzo Abril Mayo Total
Días 25 27 26 26 27 25 26 25 20 26 24 26 25 26 354
Horas 250 216 208 208 216 200 260 250 200 260 240 260 250 208 3226
Acum. 250 466 674 882 1098 1298 1558 1808 2008 2268 2508 2768 3018 3226
Para las terracerías con un rendimiento de 427.29 m³/hr, se requieren:

528,000 = 1244.43 hr
427.29
Se calculan los volúmenes que se colocarán:
SUB-BASE
Espesor: 20 cm
Pista 2,800 x 45 x 0.2 = 25,200 m³

Plataforma 180 x 90 x 0.2 = 3,240 m³
Rodajes 2 x 1,000 x 23 x 0.2 = 9,200 m³
37,640 m³
BASE
Espesor: 15 cm
Pista 2,800 x 45 x 0.15 = 18,900 m³

Plataforma 180 x 90 x 0.15 = 2,430 m³
Rodajes 2 x 1,000 x 23 x 0.15 = 6,900 m³
28,230 m³
14
CARPETA
Espesor: 7 cm
Pista 2,800 x 45 x 0.07 = 7,875 m³

Plataforma 180 x 90 x 0.07 = 1,134 m³
Rodajes 2 x 1,000 x 23 x 0.07 = 3,220 m³
12,229 m³
Estas cantidades son volúmenes medidos ya colocados, por lo que necesitamos encontrar los
volúmenes que hay que producir:
Terracerías: 75% compactado
396,000 = 528,000 m³ en banco

0.75
Sub-base: 90% compactado
37,640*1.3 = 54,369 m³
0.90
Base: 90% compactado
28,230 = 40,777 m³
0.90
Carpeta: 12,229 *1.13*1.15 = 18,282 m³
Si los trabajos se desarrollan en dos turnos, uno de 8 horas con eficiencia de 75% y el otro de 6 horas
con eficiencia de 67%, se dispone de: 6 + 4 = 10 horas/día en época de secas y en la época de lluvias,
cada turno se reduce en una hora más, es decir: 5 + 3 = 8 horas/ día.
Si los trabajos se inician en mayo, ya que en abril se hacen obras preliminares como desmontes,
despalmes, caminos de acceso, etc., se estarán terminando en la hora 2450 a mediados de febrero
de 2018.
De igual forma procedemos para los trabajos de sub-base y base y la carpeta:

La producción se basa en la extracción con un rendimiento de 100 m³/hr, y se requieren:
54,369 + 40 777 = 95,146 m³
95,146 m³ = 951 hr
100 m³/hr
15
CARPETA
La producción se basa en el rendimiento:
18,282 = 395 hr
60
Si se suma nos da: 1,256 hr
Ahora bien esta producción la requerimos al final de los trabajos de terracerías, por la que si dejamos
el mes de abril 2018 como reserva, se necesita iniciar la producción 1,256 horas antes de la hora
3018 acumulada (fin de marzo), lo que nos da como hora de inicio la 1762 que se tiene a mediados
de Noviembre.
Se realiza el programa de Ruta crítica, lo podemos traducir a barras como sigue:
Nudo
ACTIVIDAD
Inicio Final Duración 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 AC
50% Preliminares 1 2 1 X
50% Prod. Agreg. 1 3 3
50% Terracerías 2 4 5 X
100% Preliminares 2 5 0.5
Auxiliar 4 5 0 X
50% Sub-base 4 6 2
100% Prod. Agreg. 3 7 3
100% Terracerías 5 7 5 X
50% Base 6 8 1
100% Sub-base 7 9 1 X
50% Carpeta 8 10 1
100% Base 9 11 1 X
50% Señalamiento 11 12 0.5
100%Carpeta 11 12 0.5 X
100% Señalamiento 12 13 0.25 X
Si a este programa de barras, se le pone fechas y además a cada actividad se calcula el importe, se
tendrá un instrumento muy adecuado para ejercer el control de la obra.
16
COSTOS HORARIOS DE MAQUINARIA

UTILIZADA
17
DATOS GENERALES
Tasa de interés real 8.90 %
Tasa de seguros 3.0 %
Combustible
Diesel $ 17.62
Gasolina MAGNA $ 16.54
PREMIUM $ 18.36
Aceite lubricante $ 59.62
Energía eléctrica CFE $ 2.597
Jor = Jornada de trabajo 8 horas
F.E = Factor de eficiencia de la mano de obra 0.80
F.E = Factor de operación 0.80
Factor de la utilización de la operación del equipo 0.15625
(1/8*0.8)
Salario por jornada
Operador de primera para equipo menor $ 485.00
Operador de primera para equipo intermedio $ 583.33
Operador de primera para equipo mayor $ 666.66
Encargado de planta $ 430.30
Ayudante $ 160.00
Chofer de 1ra $ 489.13
Maniobrista $ 344.17
Capitán de draga $ 588.65
18
COSTO HORARIO:
Motoescrepa 637 G de 51.963 Ton
Datos: técnicos, mecánicos y económicos, son:
Descripción del equipo:

 Marca: Caterpillar
 Tipo de combustible: Diesel
 (Pm) Precio del equipo = $ 15 323 691.49
 (Pn) Valor de las llantas = $ 917 402.85
 (Pa) Valor piezas especiales= $ 0.00
o (Pc) Precio del combustible = $ 17.62
 (Pal) Precio del lubricante = $ 59.62
 (Hp) Potencia nomina l= 500 HP
 (C) Capacidad del carter = 1268 litros lleno, capacidad de carter 28 litros
 (IEE) Indicador económico especifico = TIIE
 Tasa de interés anual = 8.90 % (Banco de México, 2016)
 (Ve) Vida económica: 8 años
 (Hr) Horas efectivas al año = 1450 hrs
 (s) Prima anual de seguros = 3 %
Los datos técnicos, económicos y mecánicos son obtenidos directamente de facturación o cotización
de la maquinaria, catálogos del equipo proporcionado por el fabricante.
Calculamos el valor de la maquina:
(Vm) Valor de la maquinaria o equipo = Pm – ( Pn + Pa )

(Vm) = $ 15 323 691.49-( $ 917 402.85+$ 0.00)= $ 14 406 288.64
El valor de rescate de la máquina, es el adquirido al final de su vida económica, expresado como un

porcentaje del valor de la misma, éste porcentaje, así como: el factor de operación, la potencia del
motor y la capacidad del carter, corresponde a una Motoescrepa 637G, de donde obtenemos los
siguientes datos:
19
 (Vr) % Valor de rescate = 20 %

 (Fo) Factor de operación = 80 %
 (Hp) Potencia Nominal = 500 HP
 (C) Capacidad del Carter = 28 litros
Con los datos anteriores estamos en posibilidad de calcular: el valor de rescate, la vida económica
y la potencia de operación del equipo.
(Vr) Valor de rescate =% Vm

(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 14 406 288.64 = $ 2 881 257.728
(Hpop) Potencia de operación = (Hp) x (Fo) = 500 x 0.80 = 400 HP
Determinar la vida económica consultando obteniendo:
Vida económica en años = 8 años

(Hea) Horas efectivas por año = 1,450 hr/año
La vida económica expresada en horas es:
(Ve) Vida económica = 8 años x 1,450 hr/año = 11,600 hr
A continuación obtenemos el coeficiente de mantenimiento mayor y menor “Ko “, el cual se obtiene,

en función de la descripción del equipo analizado contenido de la tabla 2.4, Coeficientes de
Mantenimiento “Ko” obteniendo:
Ko = 0.75
Con los datos determinados hasta ahora, estamos en condiciones de calcular los consumos de
combustible:
Definiendo el grupo al que pertenece el equipo analizado de acuerdo a la tabla 2.5, denominada
Grupo de Maquinaria para Cálculo de Consumo de Combustible, definido el grupo al que pertenece
el equipo analizado consultando la tabla 2.6, denominado Consumo de Combustible determinamos
la expresión matemática mediante la cual se calcula la cantidad estimada de combustible consumido
por el equipo por hora efectiva.
 Grupo: III
20
 Diesel: Gh = 0.16 x HP
Gh = 0.16 x 400 HP = 64 lt/hr
Consumo de lubricante:
Considerando primeramente el consumo de aceite entre dos cambios sucesivos y posteriormente

el consumo de lubricante por hora efectiva de trabajo de la máquina.
 Grupo t : 2 = 110
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 28/110 = 0.2545 lt/hr

Ah = 0.0095 x 400 = 3.8 lt/hr
Ah + Ga = 3.8 + 0.2545 = 4.0545 lt/hr
Vida económica de las llantas
(Vn)= (2550 + 1650) = 4200/2 = 2100 hr
Calcular: los cargos fijos, los cargos por consumo y los cargos de operación:
rocedemos a calcular cada uno de éstos y de sus partes integrantes para conformar el costo horario
del equipo analizado.
(i) Costos fijos
i.1.- Depreciación D 
Vm  Vr 
Ve
($14 406 288.64 − $2 881 257.728)
𝐷= = $ 993.537/ℎ𝑟
11600 ℎ𝑟
i.2.- Inversión I 
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
21
($ 14 406 288.64 − $2 881 257.728) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 353.699/ℎ𝑟
2 ∗ 1450 ℎ𝑟
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
($ 14 406 288.64 − $2 881 257.728) ∗ 0.03

𝑆= = $119.224/ℎ𝑟
2 ∗ 1450 ℎ𝑟
i.4.- Mantenimiento Mn = Ko x D
Mn = 0.75 x $ 993.537/ hr = $ 745.153 / hr
(1) Suma costos fijos = $ 745.153 + $ 119.224 + $ 353.699+ $ 993.537 = $ 2211.613 / hr
(ii) Costos por consumo
II.1 Combustibles Co = Gh x Pc = 64 lt/hr x $ 17.62 /lt = $ 1127.68 /hr

II.2 Otras fuentes de energía = $ 0.00
II.3 Lubricantes Lb = (Ah + Ga) x Pal = 4.0545 lt/hr x $ 59.62 lt = $ 241.729 /hr
II.4 Llantas N= Pn / Vn = $ 917 402.85 / 2100 hr = 436.858 /hr
II.5 Piezas especiales Ae = Pa x Va = $ 0.00
( 2 ) Suma costo por consumo = $ 1806.267 / hr
(iii) Costos por salarios de operación

CATEGORIAS CANTIDAD SALARIO REAL IMPORTE
Operador 1.00 $ 666.66 $ 666.66
III.1.- Operación Po = Sr / Hr = $ 666.66/ 8 hr = $ 83.333/hr
( 3 ) Suma costos de salario de operación = $ 83.333 /hr

Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 4101.213/ hr
22
COSTO HORARIO:
Motoconformadora 16Mde 26.06 Ton
Descripción del equipo:

 (C) Capacidad del carter = 60 litros

(Vm) = $ 12 569 898.65 -( $ 122 327.34 +$ 0.00)= $ 12 447 571.310

motor y la capacidad del Carter, corresponde a una Motoconformadora 16M, de donde obtenemos
los siguientes datos:
23


(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 12 447 571.310 = $ 2 489 514.262
(Hpop) Potencia de operación = (Hp) x (Fo) = 297 x 0.80 = 237.6 HP


Ko = 0.75
combustible:
 Grupo: III
24
Gh = 0.16 x 237.6 HP = 38.016 lt/hr

 Grupo t : 3 = 140
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 60/140 = 0.4285 lt/hr

Ah = 0.0095 x 237.6 = 2.2572 lt/hr
Ah + Ga = 2.2572 + 0.4285 = 2.6857 lt/hr
(Vn)= (3060 + 2270) = 5330/2 = 2665 hr
rocedemos a calcular cada uno de éstos y de sus partes integrantes para conformar el costo horario
(iv) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 12 447 571.310 − $2 489 514.262)
𝐷= = $ 663.870/ℎ𝑟
15000 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 12 447 571.310 + $2 489 514.262) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 443.133/ℎ𝑟
2 ∗ 1500 ℎ𝑟
25
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
( 12 447 571.310 + $2 489 514.262) ∗ 0.03

𝑆= = $149.370/ℎ𝑟
2 ∗ 1500 ℎ𝑟
Mn = 0.75 x $ 663.870/ hr = $ 497.9025/ hr
(1) Suma costos fijos = i.1 + i.2 + i.3 + i.4 = $ 1754.2755/ hr
(v) Costos por consumo
II.1 Combustibles Co = Gh x Pc = 38.016 lt/hr x $ 17.62 /lt = $ 669.84 /hr

II.4 Llantas N= Pn / Vn = $ 122 327.34 / 2665 hr = 45.901 /hr
( 2 ) Suma costo por consumo = $ 731.862 / hr
(vi) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
III.1.- Operación Po = Sr / Hr = $ 583.33/ 8 hr = $ 72.9162 / hr
( 3 ) Suma costos de salario de operación = $ 72.9162 / hr
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = 2559.0537 / hr
26
COSTO HORARIO:
Camión de volteo Mercedes Benz LK-1417/34 7M3 de 170 hp
Descripción del equipo

 Marca: Mercedes Benz
 (Pm) Precio del equipo = $ 783 800.00

(Vm) = $ 783 800.00-( $ 20 510.00 +$ 0.00)= $ 763 290.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a un Camión de volteo Mercedes Benz, de donde
obtenemos los siguientes datos:
27


(Vr) Valor de rescate = 0.10 x $ 763 290.00= $ 76 329.00


Ko = 0.80
combustible:
 Grupo: III
28
Gh = 0.16 x 136 HP = 21.76 lt/hr

 Grupo t : 3 = 140
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 45/140 = 0.3214 lt/hr

Ah = 0.0095 x 136 = 1.292 lt/hr
Ah + Ga = 1.292 + 0.3214 = 1.6134 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
Procedemos a calcular cada uno de éstos y de sus partes integrantes para conformar el costo horario
(vii) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 763 290.00 − $ 76 329.00)
𝐷= = $ 76.329/ℎ𝑟
9000 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 763 290.00 + $ 76 329.00) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 24.908/ℎ𝑟
2 ∗ 1500 ℎ𝑟
29
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
( $ 763 290.00 + $ 76 329.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 8.396/ℎ𝑟
2 ∗ 1500 ℎ𝑟
Mn = 0.80 x $ 76.329/ hr = $ 61.063/ hr
(viii) Costos por consumo
II.1 Combustibles Co = Gh x Pc = 21.76 lt/hr x $ 17.62 /lt = $ 383.411/hr

II.4 Llantas N= Pn / Vn = $ 20 510.00 / 2298.5 hr = 8.923/hr
( 2 ) Suma costo por consumo = $ 488.524/ hr
(ix) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 732.1362 / hr
30
COSTO HORARIO:
Camión-tanque de 8000 lts Sobre chasis Mercedes Benz 1617 de 170 hp

 Marca: Mercedes Benz

(Vm) = $ 715 980.00 -( $ 20 510.00 +$ 0.00)= $ 695 470.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a un Camión tanque Mercedes Benz, de donde
31




Ko = 0.80
combustible:
 Grupo: III
32
Gh = 0.16 x 136 HP = 21.76 lt/hr

 Grupo t : 3 = 140
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 45/140 = 0.3214 lt/hr

Ah = 0.0095 x 136 = 1.292 lt/hr
Ah + Ga = 1.292 + 0.3214 = 1.6134 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(x) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 695 470.00 − $ 69 547.00)
𝐷= = $ 69.547/ℎ𝑟
9000 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 695 470.00 + $ 69 547.00) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 18.912/ℎ𝑟
2 ∗ 1800 ℎ𝑟
33
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
( $ 695 470.00 + $ 69 547.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 6.375/ℎ𝑟
2 ∗ 1800 ℎ𝑟
Mn = 0.80 x $ 69.547/ hr = $ 55.637/ hr
(xi) Costos por consumo

(xii) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 711.911/ hr
34
COSTO HORARIO:
Compactador de suelos de tambor liso vibratorio Caterpillar CS583C de 145 hp y 15.200 ton de
peso de operación y 2.13 m de ancho de tambor.


(Vm) = $ 3 280 900.00 -( $ 15 050.00 + $ 0.00)= $ 3 265 850.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a un Compactador de suelos de tambor liso vibratorio
Caterpillar, de donde obtenemos los siguientes datos:
35


(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 3 265 850.00= $ 653 170.00


Ko = 0.90
combustible:
 Grupo: III
36
Gh = 0.16 x 116 HP = 18.56 lt/hr

 Grupo t : 4 = 160
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 70/160 = 0.4375 lt/hr

Ah = 0.0095 x 116 = 1.102 lt/hr
Ah + Ga = 1.102 + 0.4375 = 1.5365 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(xiii) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 3 265 850.00 − $ 653 170.00)
𝐷= = $ 136.077/ℎ𝑟
19200 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 3 265 850.00 + $ 653 170.00) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 108.997/ℎ𝑟
2 ∗ 1600 ℎ𝑟
37
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
( $ 3 265 850.00 + $ 653 170.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 36.740/ℎ𝑟
2 ∗ 1600 ℎ𝑟
Mn = 0.90 x $ 136.077/ hr = $ 122.469/ hr
(xiv) Costos por consumo

(xv) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 902.379/ hr
38
COSTO HORARIO:
Compactador de neumáticos Dynapac CP221 de 99 hp y 21.000 ton de peso de operación con

ancho de rodado de 1.76 m

 Marca: Dynapac

(Vm) = $ 1 790 780.00 -( $ 7 760.00 + $ 0.00)= $ 1 783 020.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a un Compactador de neumáticos, de donde
39


(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 1 783 020.00= $ 356 604.00


Ko = 0.90
combustible:
 Grupo: III
40
Gh = 0.16 x 79.2 HP = 12.672 lt/hr

 Grupo t : 4 = 160
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 50/160 = 0.3125 lt/hr

Ah = 0.0095 x 79.2 = 0.7524 lt/hr
Ah + Ga = 0.7524 + 0.3125 = 1.0649 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(xvi) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 1 783 020.00 − $ 356 604.00)
𝐷= = $ 74.292/ℎ𝑟
19200 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 1 783 020.00 + $ 356 604.00) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 59.508/ℎ𝑟
2 ∗ 1600 ℎ𝑟
41
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
( $ 1 783 020.00 + $ 356 604.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 20.058/ℎ𝑟
2 ∗ 1600 ℎ𝑟
Mn = 0.90 x $ 74.292/ hr = $ 66.863/ hr
(xvii) Costos por consumo

II.4 Llantas N= Pn / Vn = $ 7 760.00 / 2298.5 hr = $ 3.376/hr
(xviii) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 583.783/ hr
42
COSTO HORARIO:
Petrolizadora Seaman Gunnison de 4300lts 1140 de 155 hp, motor Van mod. 6558 bomba 756 lpm
barra 3.66m

 Marca: Seaman Gunnison
 Tipo de combustible: Gasolina
 (Pn) Valor de las llantas = $ 0.00

(Vm) = $ 545 930.00 - ( $ 0.00 + $ 0.00)= $ 545 930.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a una Petrolizadora, de donde obtenemos los
siguientes datos:
43


(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 545 930.00 = $ 109 186.00


Ko = 0.75
combustible:
 Grupo: II
 Gasolina: Gh = 0.22 x HP
44
Gh = 0.22 x 124 HP = 27.28 lt/hr

 Grupo t : 3 = 140
 Ah = 0.0075 x HP
Ga = C/t = 55/140 = 0.393 lt/hr

Ah = 0.0075 x 124 = 0.93 lt/hr
Ah + Ga = 0.93 + 0.393 = 1.323 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(xix) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 545 930.00 − $ 109 186.00)
𝐷= = $ 54.593/ℎ𝑟
8000 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 545 930.00 + $ 109 186.00) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 14.576/ℎ𝑟
2 ∗ 2000 ℎ𝑟
45
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
($ 545 930.00 + $ 109 186.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 4.913/ℎ𝑟
2 ∗ 2000 ℎ𝑟
Mn = 0.75 x $ 54.593/ hr = $ 40.944/ hr
(xx) Costos por consumo

II.4 Llantas N= Pn / Vn = $ 0.00 / 2298.5 hr = $ 0/hr
(xxi) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 485.00 $ 485.00
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 705.739/ hr
46
COSTO HORARIO:
Planta de Material asfaltico Caterpillar UDM-500 mezcladora de tambor tipo portatil con 7
motores que suman 215 hp (160kw) produce de 68 a 227 ton/hr

 Tipo de combustible: Combustóleo

(Vm) = $ 6 540 200.00 - ( $ 0.00 + $ 0.00)= $ 6 540 200.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a una Planta de asfalto, de donde obtenemos los
siguientes datos:
47


(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 6 540 200.00= $ 1 308 040.00


Ko = 0.65
combustible:
 Grupo: III
 Diésel: Gh = 0.16 x HP
48
Gh = 0.16 x 172 HP = 27.52 lt/hr

 Grupo t : 3 = 140
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 35/140 = 0.25 lt/hr

Ah = 0.0095 x 1721.634 = 1.102 lt/hr
Ah + Ga = 1.634 + 0.25 = 1.884 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(xxii) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 6 540 200.00 − $ 1 308 040.00)
𝐷= = $ 363.344/ℎ𝑟
14400 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
( $ 6 540 200.00 + $ 1 308 040.00) ∗ 0.0890

𝐼= = $ 291.038/ℎ𝑟
2 ∗ 1200 ℎ𝑟
49
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
($ 6 540 200.00 + $ 1 308 040.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 98.103/ℎ𝑟
2 ∗ 1200 ℎ𝑟
Mn = 0.65 x $ 363.344/ hr = $ 236.1736/ hr
(xxiii) Costos por consumo

II.3 Lubricantes Lb = (Ah + Ga) x Pal = 1.884 lt/hr x $ 59.62 lt = $ 112.324/hr
(xxiv) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 1273.520/ hr
50
COSTO HORARIO:
Pavimentadora Caterpillar AP1050B de 174 hp ancho min. 2.438 max. 9.144m vel. max. op
56m/min.

 Tipo de combustible: Diésel

(Vm) = $ 6 600 350.00 - ( $ 0.00 + $ 0.00)= $ 6 600 350.00

motor y la capacidad del Carter, corresponde a una Pavimentadora, de donde obtenemos los
siguientes datos:
51


(Vr) Valor de rescate = 0.20 x $ 6 600 350.00= $ 1 320 070.00


Ko = 1.0
combustible:
 Grupo: III
52
Gh = 0.16 x 139.2 HP = 22.272 lt/hr

 Grupo t : 3 = 140
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 65/140 = 0.462 lt/hr

Ah = 0.0095 x 139.2 = 1.322 lt/hr
Ah + Ga = 1.322 + 0.462 = 1.784 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(xxv) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 6 600 350.00 − $ 1 320 070.00)
𝐷= = $ 440.023/ℎ𝑟
12000 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 6 600 350.00 + $ 1 320 070.00) ∗ 0.0890

𝐼+ = $ 352.458/ℎ𝑟
2 ∗ 1000 ℎ𝑟
53
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
($ 6 600 350.00 + $ 1 320 070.00) ∗ 0.03

𝑆= = $ 118.806/ℎ𝑟
2 ∗ 1000 ℎ𝑟
Mn = 1.0 x $ 440.023/ hr = $ 440.023/ hr
(xxvi) Costos por consumo

(xxvii) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 1923.018/hr
54
COSTO HORARIO:
Rodillo Vibratorio sencillo Dynapac PR-8 de 8 hp de 460kg ancho 0.66m.

 Marca: Dynapac
 Tipo de combustible: Diésel

(Vm) = $ 100 545.50 - ( $ 0.00 + $ 0.00)= $ 100 545.50

motor y la capacidad del Carter, corresponde a una Tándem, de donde obtenemos los siguientes
datos:
55




Ko = 0.80
combustible:
 Grupo: III
56
Gh = 0.16 x 6.4 HP = 1.024 lt/hr

 Grupo t : 4 = 160
 Ah = 0.0095 x HP
Ga = C/t = 40/160 = 0.25 lt/hr

Ah = 0.0095 x 6.4 = 0.0608 lt/hr
Ah + Ga = 0.0608 + 0.250 = .3108 lt/hr
(Vn)= (2900 + 1697) = 4597/2 = 2298.5 hr
(xxviii) Costos fijos
Vm  Vr 
Ve
($ 100 545.50 − $ 20 109.10)
𝐷= = $ 10.054/ℎ𝑟
8000 ℎ𝑟
Vm  Vr   i
2 Hea
i= 8.90%
($ 100 545.50 + $ 20 109.10) ∗ 0.0890

𝐼+ = $ 2.237/ℎ𝑟
2 ∗ 1600 ℎ𝑟
57
i.3.- Seguros S 
Vm  Vr   s
2 Hea
S= 3.0%
($ 100 545.50 + $ 20 109.10) ∗ 0.03

𝑆= = $ 0.754/ℎ𝑟
2 ∗ 1600 ℎ𝑟
Mn = 0.80 x $ 10.054/ hr = $ 8.043/ hr

(xxix) Costos por consumo

(xxx) Costos por salarios de operación

Operador 1.00 $ 583.33 $ 583.33
Phm = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) = $ 130.575hr
58

Analisis de Costos Unitarios, Edificación y Obra Pesada

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Analisis de Costos Unitarios, Edificación y Obra Pesada

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ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS,

EDIFICACIÓN Y OBRA PESADA

INTEGRANTES: BRUNO RENDÓN TELLEZ

ADMINISTRACIÓN DE MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

Ejemplo de una obra

Se propone como ejemplo de obra la construcción de las áreas de operaciones aeronáuticas de un

Arena, abundamiento: 15%

Las capacidades que nos indica el fabricante (Caterpillar) para la 637G:

Peso vacía: __51,963__ kg

Capacidad al ras: ___18,3___ m³

Capacidad colmada: __26__ m³

Si usamos la capacidad colmada, tenemos:

26 = __22,6086__ m³ de material de banco

22,6086 m³ x 1720 kg/m³ = 38,886.792 kg

Y el peso total de la moto-escrepa será:

38,886.796 kg + 51,963 kg= 90,849.792 kg

FTU cargado: 0.45 x 0.50 x 90,849.792 kg = 20,441.2032 kg

FTU vacío: 0.45 x 0.41 x 51,963 kg = 9,587.1735 kg

Si presentamos el acarreo de material en el cuadro siguiente: considerando la pendiente favorable

Longitud (m) 100 450 400 300 150

El número de ciclos por hora con eficiencia horaria de 80%

Tc= 8.7863 min

La producción por moto-escrepa será:

Ciclos/hr * Capacidad colmada = 6.3 * 22,6086 = 142.43 m³/hr

Si se dispone de 3 moto-escrepas 637G, la producción total del equipo de extracción, acarreo y

142.43 m³/hr * 3 = 427.29 m³ sueltos / hr

Procedimiento al análisis del costo del material, tenemos:

1. Extracción, acarreo y tendido con moto-escrepa:

$ 4101.213/ hr = $ 28.79 /m³ suelto

Si al compactar, se reduce su volumen hasta el 75%:

$ 29.00 = $ 38.66 / m³ compactado

Gasto (Q) de bomba 2” (Teórico) = 600 lt/min

Tiempo de llenado: 8000 Litros = 20 min

IDA 10,000 * 60 = 28.57 min

REGRESO 10,000 * 60 = 17.14 min

DESCARGA 8,000 litros = 16 min

BOMBA $ 40.00 * 20 min = $ 1.90/ m³ de agua

Tanque parado (El costo horario = 72% Operando)

$ 129.1 m³ * 0.25 m³/m³ = $ 32.27 / m³ compacto

3. Mezclado, tendido y afine con moto-conformadora:

$ 2560.00 = $ 5.99 / m³ suelto

$ 5.29 = $ 7.98 / m³ compacto

$ 903.00 = $ 2.11 / m³ suelto

$ 2.11 = $ 2.81 / m³ compacto

1) Extracción, acarreo y tendido $ 38.66 / m³

3) Mezclado, tendido y afine $ 7.98 / m³

Desde el punto de vista de procedimientos de construcción, es indistinto referirse a la sub-base,

1. Carga y acarreo de material a 5 km:

Costo de material para sub-base = $ 110.00 m³

Costo de material para base = $ 100.00 m³

Haciendo cotización con distintos proveedores de materiales para carreteras, el costo de

El primer kilómetro = $ 7.15 /m³

$ 129.1 m³ * 0.20 m³/m³ = $ 25.82 / m³ compacto

3. Mezclado y tendido con moto-conformadora:

$ 2560.00 = $ 25.6 / m³ suelto

4. Compactación. Un compactador vibratorio CS583C de 145 hp y un neumático, compactan

$1487.00/hr = $ 14.87 /m³

1) Carga y acarreo de material a tramo $ 42.42 / m³

3) Mezclado, tendido y afine $ 25.60 / m³

1 cabo x $ 220.00 = $ 220.00

10 peones x $ 160.00 = $ 1600.00

Escobas 0.1 * 0.91 = $ 0.091 .

Peso vacía: 51,963 kg

Capacidad al ras: _18,3_ m³

Capacidad colmada: 26 m³

26 = 22,6086 m³ de material de banco

Entonces: ($ 7.15 /m³1 ) + ($ 3.56 /m³ 3) = $ 17.83 /m ³

Carpeta: 12,229 1.131.15 = 18,282 m³