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PRÁCTICA 1
FILTRO PRENSA
Objetivo
Obtener los parámetros que describen al filtro prensa como son la resistencia específica de la torta y
la resistencia del medio filtrante. Aunado a esto, conocer su operación para comprender el
comportamiento que presenta el filtro prensa y la eficiencia de éste en comparación con otros
medios de filtración.
Introducción
Dentro de los diversos tipos de filtros existentes, se encuentran los filtros prensa, los cuales
consisten en una serie de placas que están cubiertas con el medio filtrante, el cual puede ser de lona
u otro material semejante.
Teoría de filtrado
La Figura No. 1 muestra una sección transversal de una torta de sólido y un medio de filtración a
un tiempo definido (t) tomado desde el inicio del flujo de filtrado. A este tiempo, el grosor de la
torta es (L). El área de la sección transversal del filtro "A" y la velocidad lineal del filtrado en
dirección (L) es "v", basada en el área de filtrado" A".
Fig. No. 1.- Esquema de filtración, en el que se puede observar el medio filtrante y
los sólidos que forman la torta, que a la vez ayudan al proceso.
El flujo de filtrado a través de la "cama empacada" de la torta puede ser descrita por una ecuación
similar a la de Hagen-Poiseuille suponiendo que en los canales de la torta existe flujo laminar. La
siguiente ecuación nos da la ley de Hagen-Poiseuille para flujo laminar en un tubo recto:
4
π (- ∆P) R
Q = (1 )
8 µL
- ∆P 32 µ v
= ( 2)
L 2
gc D
Para flujo laminar en una cama empacada, la relación de Carman-Koseny es similar a la ecuación
(2):
2 2
- ∆P k µ v ( 1- ε ) So
t 1
= (3)
gc ε
L 3
donde:
k1 es una constante específica para cada tipo de partícula.
µ es la viscosidad del filtrado en lb/(ft seg).
ε es la fracción de huecos o porosidad de la torta.
So es la superficie específica de la partícula en ft2/ft3 de volumen de partícula sólida.
∆Pt es la caída de presión de la torta en lbf/ft2.
dV / dt
v = (4 )
A
El espesor de la torta puede ser relacionado con el volumen de filtrado V por medio de un balance
de materia. Si Cs expresa la concentración (en libras de sólido por pie cúbico de filtrado), un
balance de materia nos resulta:
- ∆P - ∆P
dV t t
= = (6 )
A dt
k
2
( 1 - ε) S o µ Cs V α µ Cs V
1
A
g c ρp ε3 A
2
k (1 - ε) So
1
α = (7 )
g c ρp ε3
Análogamente a la ecuación (6) para la resistencia del medio filtrado se puede escribir:
- ∆P gc
dV f
= (8 )
A dt µ Rm
donde Rm es la resistencia del medio filtrante al flujo del filtrado (en 1/ft) y -∆ ∆ Pf es la caída de
presión. Cuando Rm se trata como una constante empírica, incluye la resistencia de la tubería al
flujo de filtrado desde y hacia el filtro además de la resistencia del medio filtrante.
Como las resistencias de la torta y del medio filtrante están en serie, las ecuaciones (6) y (8) se
pueden combinar, dando como resultado:
dV - ∆P gc
= (9)
A dt
µ
(α C s )
V / A +R
m
∆ P = -∆
donde -∆ ∆ Pt + -∆
∆ Pf. Algunas veces la ecuación (9) se modifica como sigue:
dV - ∆P
= (10)
A dt (V + Ve) µ α Cs / gc A
donde Ve es un volumen de filtrado necesario para producir una torta ficticia cuya resistencia es
igual a Rm.
El volumen de filtrado V puede relacionarse también con W, el peso de la torta de sólidos secos
acumulados:
donde Cx es la fracción de peso de los sólidos en suspensión, m es la razón entre la masa de la torta
húmeda y la masa de la torta seca y ρ es la densidad del filtrado (lb/ft3).
De la ecuación (7) se puede ver que la resistencia específica de la torta es una función de la fracción
de huecos ε y de So. También es una función de la presión, dado que ésta puede afectar a "εε".
Corriendo varios experimentos se puede encontrar la variación de α con -∆
∆ P.
Típicamente, la operación de filtrado se lleva a cabo a presión constante. La ecuación (9) se puede
invertir y rearreglar resultando:
dt µ α Cs V µ Rm
= + = kp V + B (12)
dV
A
2
(- ∆P) gc A (- ∆P) gc
µ α Cs
kp = (1 3 )
2
A (- ∆P) gc
y
µ Rm
B = (14 )
A (- ∆P) gc
A presión constante, α constante y para una torta incompresible, V y t son las únicas variables en la
ecuación (12). Integrando para obtener el tiempo de filtración tenemos:
Para evaluar la ecuación (6) es necesario conocer α y Rm. Esto puede hacerse utilizando la
ecuación (12):
dt/dV = Kp V + B (12)
El mejor ajuste posible a una recta dará con la pendiente Kp y B con el intercepto. Finalmente,
usando las ecuaciones (13) y (14) se pueden obtener los valores de α y Rm para las condiciones
específicas del experimento.
Como se comentó anteriormente, en general el valor de α definido por (7) no permanece constante
a lo largo del proceso de filtración si la presión de operación varía.
En los lechos de partículas rígidas So y ε no están afectadas por la compresión aplicada sobre el
lecho, en cuyo caso permanecen constantes durante el proceso de filtración y la torta se denomina
incompresible, pero si α depende de la presión de filtración, la torta se denomina compresible.
El efecto de la presión sobre la resistencia específica de la torta se expresa por la relación sugerida
por Almy y Lewis, aplicable a un intervalo limitado de presiones, que tiene la forma:
α = αo (-∆P)s (16)
que para el rango de aplicabilidad es una recta. Haciendo el mejor ajuste estadístico, al graficar
α versus -∆
∆ P en papel log-log, el intercepto representa log α o y la pendiente a s.
El espesor óptimo de la torta que debe formarse en un filtro prensa depende de la resistencia
ofrecida por la torta filtrante y del tiempo necesario para desmontar y habilitar de nuevo la prensa.
Aunque la producción de una torta filtrante delgada tiene como resultado una elevada velocidad
media de filtración, es necesario desmontar la prensa más a menudo, perdiéndose por lo tanto más
tiempo en esta operación.
Para una filtración llevada a cabo a una presión constante, integrando (12):
t = ( Kp V2 )/2 + B V (18)
donde t representa el tiempo de filtración. El tiempo para abrir y volver a montar la prensa (t´ ) es
prácticamente independiente del espesor de la torta producida. El tiempo total de un ciclo en el que
se recoge un volumen V de filtrado es entonces t + t´, y la velocidad global de filtración W viene
dada por:
V V
W = = (1 9 )
t + t' 2
(k p V / 2 ) + B V + t '
Procedimiento
1.Verificar que todas las válvulas (punto 6) de las placas estén cerradas.
2. Acomodar los marcos y las placas de tal forma que estén alternados y permitan que el fluido pase
por los conductos. Asegurarse que la marca que tienen éstos en forma de V coincidan
perfectamente unos con otros y con la seña del bastidor (un punto rojo en el mismo).
3. Colocar una lona a cada lado de los marcos de manera que los huecos de la lona coincidan
perfectamente con los de los marcos.
6. Operar las válvulas y prender la bomba de tal forma que se utilice el sistema de recirculación, sin
que entre el líquido al filtro. Esto es para ayudar a la uniformidad de concentración en el tanque de
alimentación. Preparar y checar la concentración de la solución en una concentración comprendida
entre 5 y 10% peso de carbonato de calcio.
8. Fijar una presión de operación y empezar la toma de tiempos en cuanto salga el líquido filtrado.
Recomendaciones
2.- Para evitar que el indicador del manómetro vibre demasiado, cierre un poco la válvula que se
encuentra antes del medidor, hasta la posición en que el valor que registra quede inmóvil, sin
que por esto se cierre el flujo.
3.- Procure tener cuidado a la hora de manejar el volante de ajuste, tal que su bata no se acerque
al contacto eléctrico y así evitar algún accidente. A la vez, no permita que el agua en la
bandeja situada arriba del contacto se derrame. Para evitar lo anterior se dispone de la
recirculación hacia la bomba.
4.- Al terminar la práctica deberá dejar el equipo y el área del laboratorio correspondiente lo más
limpio posible, dejando la solución de carbonato en el tanque de alimentación. Para la
limpieza también se debe de tener en consideración una brida con cierre de mariposa (justo
antes de la bomba) que contiene un cedazo.
Figura No. 3.- Esquema de un marco y una placa empleados en el filtro prensa.
Cuestionario
1.- Mencione los diferentes tipos de filtros existentes, sus aplicaciones, características de
construcción y de operación, ventajas y desventajas.
2.- ¿Qué debemos tomar en cuenta para seleccionar un determinado tipo de filtro?.
4.- Enumerar las características que debe reunir el medio filtrante, los tipos que existen y dónde se
debe usar cada uno.
6.- ¿De qué manera influye el área de filtrado en el volumen de filtrado total?.
8.- Bajo operación a presión constante, ¿Kp y B son realmente constantes? Discutir.
Reportar
5.- La eficiencia de la operación de filtrado (sólido recuperado/sólido alimentado) para cada corrida.
Nomenclatura:
Bibliografía
1. Foust, A.S et. al. Principles of Unit Operations, 2a Ed. John Wiley & Sons, New York, USA
(1980), pp. 637-642, pp. 656-674.