Calderas 1 PDF

CALDERAS-1
1. NOCIONES GENERALES SOBRE CALEFACCION.
1.1. Sistemas de Calefacción
Historia
En épocas remotas, se utilizaba como método de calefacción el fuego en la habitación. A su

alrededor los humanos fueron añadiendo dispositivos para mejorar el rendimiento y
también la estética (chimenea para evacuar los humos, bocas decoradas, etc).
Los romanos inventaron el primer sistema de calefacción, en el que el fuego no estaba en el

propio recinto. Se denominó hipocausto, el cual consistía en una serie de conductos bajo el
solado que llevaban los gases calientes de un fuego situado en otro local. En la Castilla
medieval se usaba este sistema con el nombre de gloria. Las ventajas de este tipo de
instalación son:
 El aire de combustión no barre el ambiente, como en el fuego abierto, y se evita el

enfriamiento;
 La regulación de la potencia se hace regulando la entrada de aire, lo que no se puede
hacer en los fuegos en el local;
 El fuego no está al alcance de la gente, evitando quemaduras, especialmente a los
niños.
Benjamín Franklin inventó la estufa salamandra, el primer artefacto no integrado en la

construcción, que permite una mejor regulación de la combustión y mejor control del
humo, por lo que también suponía un ahorro de combustible. De todos modos, frente al
hipocausto y a la gloria, tiene el inconveniente de que la combustión se hace en el local a
calefactar, por lo que debe tener una entrada de aire que enfría el ambiente.
Calefacción actual
Cuando la industria fue capaz de proporcionar tuberías a un precio razonable, la calefacción

se convirtió en lo que hoy conocemos por tal: una caldera, situada en un recinto donde no
molesta, en las mismas condiciones que el hipocausto, y unos emisores de calor
(radiadores), unidos por tuberías a la caldera (calefacción por agua caliente).
Calderas
Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar
vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico
Página 1
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de
estado
Conceptos Generales:
Título del vapor
El título del vapor es el porcentaje en masa de vapor en una mezcla líquido-vapor y suele
denotarse con la letra x:
El valor de x varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). Para valores del
título cercanos a 1 se tiene una masa de líquido pequeña en forma de gotitas en suspensión.
Para valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del recipiente por efecto de la
gravedad. La coexistencia de líquido y vapor se indica normalmente con el término vapor
húmedo o vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de

cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.
Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce
un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte
con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.

Página 2
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas
son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
 Esterilización(Tindalización), es común encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos, también en los
comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.
 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petróleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
 Generar electricidad a través de de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

segundo genera vapor sobrecalentado.
Sistemas de Calefacción
Un sistema de calefacción permite elevar la temperatura de determinado espacio en relación

con la temperatura ambiental exterior para generar condiciones cómodas para la habitación de
los seres humanos.
Actualmente hay diversos sistemas de calefacción.
 Según la extensión:
o Unitaria
o Centralizada
o Calefacción urbana
 Según la forma de calefaccionar:

o por agua
o por vapor
o por aire
Calefacción urbana
La Calefacción urbana es aquella en que el calor (la energía térmica) se distribuye por una
red urbana, del mismo modo en que se hace con el gas o el agua.

Página 3
1.2 Vapor que Produce una Caldera
El calor que produce una caldera se puede ilustrar mediante el siguiente ejemplo:
Si 500 Cal = 1 Kg de vapor

La presión de trabajo es el máximo de presión admisible para cada caldera.
Si el dato que tienes del quemador es correcto; y si la caldera esta diseñada de fábrica para
ese quemador, tienes que pensar que lo que realmente se aprovecha de calor es un
aproximado del 80 % del calor.... ejemplo:
Si el quemador es de 100.000 Cal/h.... la caldera deberá estar diseñada para que aproveche
aproximadamente 80.000 Cal/h (el resto se va por la chimenea)...
80.000 Cal/h / 500 Kg/Cal/h= 160 Kg/h de vapor..
Suplemento definiciones y conversión de unidades
a).- Definición Física de caloría
La definición oficial describe la caloría como: la cantidad de energía necesaria para elevar
la temperatura de un gramo de agua destilada de 14,5ºC a 15,5 Grado Celsius a nivel del
mar (una atmósfera de presión). Una kilocaloría (abreviada como kcal) es igual a 1000
cal. Una kilocaloría es equivalente a 4.1858 kJ.
Las calorías se miden con calorímetros especializados, en los que interviene la siguiente
fórmula física para calcular las calorías:
Q = mcΔT
En su definición interviene el calor específico del agua.
Calor específico
El calor específico o más formalmente la capacidad calorífica específica de una sustancia

es una magnitud física que indica la capacidad de un material para almacenar energía
interna en forma de calor

Página 4
El valor de la capacidad calorífica por unidad de masa se conoce como calor
específico. En términos matemáticos, esta relación se expresa como:
donde c es el calor específico del cuerpo, m su masa, C la capacidad calorífica, Q

el calor aportado y T el incremento de temperatura.
El calor específico es característico para cada sustancia y, en el Sistema
Internacional, se mide en julios por kilogramo y kelvin (J/(kg·K)). A título de
ejemplo, el calor específico del agua es igual a:
Del estudio del calor específico del agua se obtuvo, históricamente, el valor del
equivalente mecánico del calor, ya que:
b).-Conversión de unidades
Tabla de energía
Tabla de capacidad calorífica
Propiedades del agua
Ejercicios

Página 5
1.3 Temperatura y su Medición
La temperatura es una propiedad física que se refiere a las nociones comunes de frío o
calor, sin embargo su significado formal en termodinámica es más complejo, a menudo el
calor o el frío percibido por las personas tiene más que ver con la sensación térmica (ver
más abajo), que con la temperatura real. Fundamentalmente, la temperatura es una
propiedad que poseen los sistemas físicos a nivel macroscópico, la cual tiene una causa a
nivel microscópico, que es la energía promedio por partícula.
Por lo general un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor. Físicamente es una
magnitud escalar dada por una función creciente del grado de agitación de las partículas de
los materiales. A mayor agitación, mayor temperatura. Así, en la escala microscópica, la
temperatura se define como el promedio de la energía de los movimientos de una partícula
individual por grado de libertad.
En el caso de un sólido, los movimientos en cuestión resultan ser las vibraciones de las
partículas en sus sitios dentro del sólido. En el caso de un gas ideal monoatómico se trata de
los movimientos traslacionales de sus partículas (para los gases multiatómicos los
movimientos rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta también).
Diferentes efectos producidos por la temperatura
1. Aumento de las dimensiones (Dilatación).

2. Aumento de presión o volumen constante.
3. Cambio de fem. inducida.
4. Aumento de la resistencia.
5. Aumento en radiación superficial.
6. Cambio de temperatura.
7. Cambio de estado sólido a líquido.
8. Cambio de calor
La temperatura se mide con termómetros, los cuales pueden ser calibrados de acuerdo a una
multitud de escalas que dan lugar a las unidades de medición de la temperatura. En el
Sistema Internacional de Unidades, la unidad de temperatura es el kelvin. Sin embargo,
fuera del ámbito científico el uso de otras escalas de temperatura es común el uso de la
Página 6
escala Celsius (o centígrada), y, en los países anglosajones, la escala Fahrenheit. También
existe la escala Rankine (°R) que establece su punto de referencia en el mismo punto de la
escala Kelvin, es la escala utilizada en el Sistema Inglés Absoluto. Una diferencia de
temperatura de un kelvin equivale a una diferencia de un grado centígrado
Todos los instrumentos de medición de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza dan
la misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se calibra adecuadamente.
Las unidades de temperatura son °C, °F, °K, °Rankine, °Reamur, la conversión mas común es de
°C a °F.
t(°C)=(t(°F)-32)/1.8
t(°F)=1.8 t°C +32
t(ºk)= t(ºC)+273.18
Relación entre escalas de temperatura

Unidades de Temperatura
Escala Cero Absoluto Fusión del Hielo Evaporación

Kelvin 0°K 273.2°K 373.2°K
Rankine 0°R 491.7°R 671.7°R
Reamur -218.5°Re 0°Re 80.0°Re
Centígrada -273.2°C 0°C 100.0°C
Fahrenheit -459.7°F 32°F 212.0°F
Relaciones entre las escalas de temperatura
Considerando que las relaciones entre las escalas termométricas son lineales y que
la homogeneidad dimensional se consigue utilizando notaciones adimensionales en sus
planteamientos, será fácil hallar las ecuaciones requeridas.

Página 7
Recordando que la ecuación y = mx + b representa una línea recta, en donde b
es la ordenada en el origen y m es su pendiente, igual a la tangente trigonométrica del
ángulo que forma la recta con el eje x, o sea,
y y = mx + b
Δy
m = —— = tg φ
Δy Δx
φ
Δx
b
φ
sólo habría que evaluar la pendiente m y la ordenada b en el origen. Los gráficos

requeridos se obtienen a partir de los valores señalados en la Tabla
A. RELACION ENTRE LAS ESCALAS KELVIN Y CELSIUS.
y = T/K
T/K
x = t/ºC
b = 273.15
373.15
100
273.15 m = 1
100
luego,
T/K = t/ºC + 273.15
-273.15 0 100 t/ºC o bien,

Página 8
T = (t/ºC + 273.15) K (1)
Problema. Expresar la temperatura de 25ºC en la escala Kelvin.
T = (25 ºC/ºC + 273.15) K = (25 + 273.15) K = 298.15 K
B. RELACION ENTRE LAS ESCALAS RANKINE Y FAHRENHEIT.
TR/ºR
y = TR/ºR
x = tF/ºF
b = 459.67
671.67
671.67
212 m = 212/212 = 1
459.67
212 luego,
TR/ºR = tF/ºF + 459.67
o bien,
-459.67 0 212 tF/ºF
TR = (tF/ºF + 459.67) ºR (2)
C. RELACION ENTRE LAS ESCALAS FAHRENHEIT Y CELSIUS
tF /ºF
y = tF/ºF
212
x = t/ºC
b = 32
180 9
m = —— = — = 1.8
100 5
Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero
180 Civil Industrial Químico
luego. Página 9
32
100 tF/ ºF = 1.8 t/ºC + 32 (3)
tF = (1.8 t/ºC + 32) ºF
Problema. Expresar la temperatura de 25 ºC en la escala Fahrenheit.
1.8 x 25 ºC
tF = ( —————— + 32) ºF = (45 + 32) ºF = 77 ºF
ºC
D. RELACION ENTRE LAS ESCALAS RANKINE Y CELSIUS.
Introduciendo en la ecuación (2) el valor de tF/ºF, dado en la ecuación (3), se obtiene:
TR/ºR = (1.8 t/ºC + 32) + 459.67
TR/ºR = 1.8 t/ºC + 491.67 (4)
Un cuadro completo de todas las ecuaciones que relacionan las escalas termométricas
puede obtenerse a partir de las ecuaciones deducidas anteriormente. En efecto, despejando
t/ºC en las ecuaciones (1), (3) y (4) se tienen las ecuaciones que relacionan,
explícitamente, la temperatura Celsius con las otras escalas termométricas; ecuaciones que
reunidas en una serie de igualdades, queda:
t T 5  TR  5t 
  273.15    491.67    F  32  (5)
ºC K 9  ºR  9  ºF 

Página 10
Aunque esta serie de igualdades puede cubrir las doce posibilidades de cálculos que
se puedan presentar, pueden obtenerse otras series de igualdades explícitas para T, TR y
tF, simplemente despejando T/K, TR/ºR y tF/ºF en (5). Ellas son:
T 5 TR t 5t 
   273.15   F  459.67 
K 9 ºR ºC 9  ºF 
TR 9 T 9  t  tF
    273.15    459.67
ºR 5 K 5  º C  ºF
tF 9 t 9 T T
  32   459.67  R  459.67
ºF 5 ºC 5 K ºR
Conclusión. Teniendo presente las conductas de entrada señaladas, basta recordar o

disponer de los valores de dos puntos fijos comunes en las escalas termométricas, para
deducir, fácilmente, cualquiera de las ecuaciones que las relacionan, evitando así su
memorización.
Ejercicios de temperatura
1.4 Tablas Termométricas

Página 11
1.5 Calor, Transmisión y Equivalencias
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energía que

puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de
temperatura.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN
Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, la experiencia muestra que hay

una transferencia de energía desde la región a alta temperatura hacia la región de baja
temperatura. Se dice que la energía se ha transferido por conducción y que el flujo de calor
por unidad de área es proporcional al gradiente normal de temperatura:
Cuando se introduce la constante de proporcionalidad:
donde q es el flujo de calor y ∂T/∂x es el gradiente de temperatura en la dirección del flujo

de calor. La constante positiva k se llama conductividad térmica del material, y se ha puesto
el signo menos para satisfacer el segundo principio de la termodinámica; esto es, el
calor debe fluir hacia las temperaturas decrecientes, como se indica en el sistema de
coordenadas de la Figura 1 .l. La Ec. (1.1) se llama ley de Fourier de la conducción de
calor.

Página 12
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN
Es un proceso de transporte de energía por la acción combinada de conducción de calor,

almacenamiento de energía y movimiento de mezcla y tiene gran importancia como
mecanismo de transferencia entre una superficie sólida y un líquido y/o un gas. La ley que
describe este fenómeno es la ley de enfriamiento de Newton.
Ley de enfriamiento de Newton:
(2)

Página 13
h: Coeficiente convectivo de transferencia de calor
h= f(prop. Del fluido, grado de turbulencia)
Tw: Temperatura de la superficie
T∞: Temperatura del fluido lejos de la superficie

A: Area de transferencia
Orden de magnitud del coeficiente de convección
Condición h, en BTU/hr pie2 ºF
Aire convección libre 1-5

Vapor sobrecalentado o aire 5-50
en convección forzada
Aceite en convección forzada 10-300
Agua en convección forzada 50-2000
Agua hirviendo 500-10000
Vapor condensandose 1000-20000
Aquí el flujo de calor transferido se relaciona con la diferencia global de temperaturas entre
la pared y el fluido, y el área A de la superficie. La magnitud h se denomina coeficiente de
transferencia de calor por convección, y la Ec. (2) es la ecuación que lo define.
En vista de lo anterior, se puede anticipar que la transferencia de calor por convección

dependerá de la viscosidad del fluido además de depender de las propiedades térmicas del
fluido (conductividad térmica, calor específico, densidad). Esto es así, porque la viscosidad
influye en el perfil de velocidades y, por tanto, en el flujo de energía en la región próxima a
la pared. Si una placa caliente se expone al aire ambiente sin que haya ningún dispositivo
externo que lo mueva, se originará el movimiento del aire como resultado del gradiente de
la densidad del aire en las proximidades de la placa. A este movimiento se le llama
convección natural o libre por oposición a la convección forzada, que tiene lugar en el caso
de un ventilador soplando aire sobre la placa. Los fenómenos de ebullición y condensación
también se agrupan bajo el epígrafe general de la transferencia de calor por convección.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN
Es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta temperatura a un cuerpo de
baja ºt cuando están separados por un espacio que incluso puede ser el vacío, el termino

Página 14
radiación es generalmente aplicado a todas las clases de fenómenos de ondas
electromagnéticas.
Consideraciones termodinámicas muestran que un radiador térmico ideal, o cuerpo negro,

emitirá energía de forma proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del
cuerpo y directamente proporcional al área de su superficie así:

Página 15
Página 16
Página 17
Página 18
Página 19
EJEMPLO 1.1. CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE UNA PLACA DE COBRE.
Una cara de una placa de cobre de 3 cm de espesor se mantiene a 400 “C y la otra se

mantiene a 100°C. ¿Qué cantidad de calor se transfiere a través de la placa?
Solución. Del Apéndice A la conductividad térmica del cobre a 250 ºC(se saca el valor
medio) es 370 W/m ºC. De la Ley de Fourier:
EJEMPLO 1.2. CÁLCULO DE CONVECCIÓN.
Sobre una placa caliente de 50 x 75 cm que se mantiene a 250 ºC pasa aire a 20 “C. El
coeficiente de transferencia de calor por convección es 25 W/m 2 ºC. Calcúlese la
transferencia de calor.
Solución. A partir de la ley de Newton del enfriamiento.

Página 20
EJEMPLO 1.3. TRANSFERENCIA DE CALOR MULTIMODO.
Suponiendo que la placa del Ejemplo 1.2 está hecha de acero al carbono (1 %), tiene 2 cm
de espesor y que se pierden por radiación desde la placa 300 W, calcúlese la temperatura
interior de la placa.
Solución.
El calor conducido a través de la placa debe igualar a la suma de las pérdidas de calor por
convección y por radiación.
donde el valor de k se ha tomado de la Tabla A.2. Así pues, la temperatura del interior de la
placa es:
Δt = Tf – Ti = -3.19 ºC
Ti = 250 + 3.19 = 253.19 ºC
EJEMPLO 1A. FUENTE DE CALOR Y CONVECCIÓN.
Una corriente eléctrica pasa por un hilo de 1 mm de diámetro y 10 cm de largo. El hilo se

encuentra sumergido en agua líquida a la presión atmosférica y se incrementa la corriente
interior hasta que el agua hierve. En esta situación h = 5.000 W/m” . “C y la temperatura
del agua será 100 ºC. ¿Cuánta potencia eléctrica se debe suministrar al hilo para mantener
su superficie a 114ºC?
Solución. La pérdida por convección está dada por la ec.

Página 21
Página 22
1.6 Presión, Unidades y Equivalencias
Definición de Fluido:
Los fluidos son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la
forma de los recipientes que los contienen. Cuando están en
equilibrio, los fluidos no pueden soportar fuerzas tangenciales o
cortantes. Todos los fluidos son compresibles en cierto grado y
ofrecen poca resistencia a los cambios de forma. Los fluidos pueden
dividirse en líquidos y gases.
Presión de Vapor:
Cuando tiene lugar el fenómeno de la evaporación dentro de un
recipiente cerrado, la presión parcial a que dan lugar las moléculas
de vapor se llama presión de vapor. Las presiones de vapor dependen
de la temperatura, aumentando con ella.
Presión de un Fluido:
La presión de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones y actúa normalmente a cualquier superficie. En el mismo
plano horizontal, el valor de la presión en un líquido es igual en
cualquier punto. Las medidas de presión de los fluidos se realizan
con manómetros. La presión manométrica representa el valor de la
presión con relación a la presión atmosferica.
La Presión:
Viene expresada por una fuerza dividida por una superficie. En
general:
p (kg/m2) = dP (kg)
dA (m2)
Cuando la fuerza P actúa uniformemente sobre una superficie,

tenemos:
p (kg/m2) = P (kg)
A (m2)
Diferencia de Presiones:

Página 23
La diferencia de presiones entre dos puntos a distintos niveles en un
líquido viene dada por
p2 – p1 = w (h2-h1) en [kg/m2]
donde w es peso específico del líquido (kg/m3) y h2-h1 es la

diferencia en elevación (m)
Si el punto 1 está en la superficie libre del líquido y h es positiva

hacia abajo, la ecuación se transforma en:
p = w* h [kg/m2]
Altura de Carga de Presión:

La altura de presión h representa la altura de una columna de fluido
homogeneo que dé la presión dada. Así
h (m de fluido) = p ( kg/m2)
w (kg/m3 )
Tablas de presión:
Tablas de presión
Ejercicios

Página 24
Unidades y escalas de medida de presión
Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Los orígenes
más usuales son el vacío absoluto y la presión atmosférica local. Cuando se toma
como origen el vacío absoluto, la presión se llama presión absoluta, y cuando se
toma como origen la presión atmosférica local, se llama presión manométrica.
El manómetro tipo resorte es uno de los aparatos típicos que se usan para medir
presiones manométricas. El elemento que soporta la presión es un tubo metálico
curvado, cerrado por un extremo y que por el otro se conecta al recipiente que
contiene el fluido cuya presión va a medirse. Cuando la presión interna aumenta el
tubo tiende a enderezarse tirando de un eslabón que actúa sobre la aguja obligándola
a moverse: en la esfera se lee cero cuando en el interior y el exterior del tubo reina
la misma presión, cualesquiera que sean sus valores particulares. La esfera puede
ser graduada con las unidades que se prefieran como kg/cm2, kg/m2 , mm de Hg o
metros de agua. Por su construcción, este manómetro sirve para medir presiones
relativas a la presión del medio que rodea al tubo, que suele ser la presión
atmosférica local. Ver figura.
La figura ilustra sobre los orígenes y las relaciones de las unidades de las escalas más
frecuentes. La presión atmosférica normal es la presión medida a nivel del mar, 760 mm de

Página 25
Hg. Cuando la presión se expresa por la altura de una columna de líquido, se refiere a la
fuerza por unidad de área en la base de una columna del líquido y de las alturas dadas.
Manómetros:
Los manómetros son aparatos que emplean columnas líquidas para determinar las
diferencias de presión. El manómetro más elemental, llamado corrientemente
piezómetro, esta representado en la fig(a)., sirve para medir la presión en un líquido
cuando es superior a la presión atmosférica local. Un tubo de cristal vertical se
conecta con el interior del recipiente. El líquido se eleva en el tubo hasta alcanzar el
equilibrio. La presión viene dada entonces por la distancia vertical h desde el
menisco (superficie del líquido) al punto donde se ha medir la presión expresada en
m, del líquido del recipiente.

Página 26
Es obvio que el piezómetro no sirve para presiones manométricas negativas porque el aire
entraría en el recipiente a través del tubo. Si el peso específico relativo en w, la presión en
A es h*w [m] de agua.
Para medir presiones manométricas pequeñas negativas o positivas en un líquido, el tubo
debe tener la forma de la fig.(b). Con esta disposición en menisco puede quedar por debajo
de A como se ve en la fig. Como la presión relativa en el menisco es nula y la presión
disminuye con la altura,
hA = - h * w [m] de agua
Para grandes presiones manométricas negativas o positivas se emplea un segundo líquido

de mayor peso especifico relativo Fig.(c), que debe ser inmiscible con el primer fluido, que
también puede ser un gas. Si el peso especifico relativo del fluido en A es w1 y el peso
específico relativo del líquido manométrico es w2, la ecuación de la presión en A puede
escribirse partiendo bien de A o del menisco superior y yendo a través del manómetro, así
PA + h2 w1 - h1 w2 = 0
Siendo PA la presión desconocida, expresada en metros de columna de agua y h1 y h2

también en metros.

Página 27
2. CALDERAS
Un generador de vapor puede definirse como un equipo que, dentro de sus

capacidades genera y entrega vapor en la cantidad, calidad y oportunidad
requerida por el usuario final, en forma continua y en operación económica
y segura.
2.1 Clasificación de las Calderas de Calefacción
Caldera Pirotubular:
En estas calderas, los gases de combustión son

obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se
encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el
conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado
por una carcaza exterior. Los gases calientes, al
circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite
a través de los tubos, y posteriormente al agua.
La presión de trabajo normalmente no excede los 20

kg/cm2 , ya que a presiones más altas obligaría a
espesores de carcaza demasiados grandes. Su
producción de vapor máxima se encuentra alrededor
de 25 ton/hr.
Las calderas pirotubulares se clasifican en:
a) Para combustibles líquidos (Calderas de hogar

integral y Calderas compactas con tubo hogar)
b) Para combustibles gaseosos

Página 28
Caldera Acuotubular:
En estas calderas los gases de combustión circulan por

la parte externa de los tubos, mientras que por su
interior lo hace el agua.Estas calderas tienen un gran
espectro de producción de vapor, la cual puede variar
desde una pequeña producción, en calderas
compactas, hasta las grandes producciones de 1000
ton/h y presiones hasta 150 kg/cm2, cómo es el caso de
las centrales termoeléctricas.
Las calderas acuotubulares se clasifican en:
a) Compactas (Hogar integral pequeño y Hogar

integral grande)
b) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo)
c) Alta presión y temperatura
d) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante,

Presurizado)
1.B Variables importantes en las calderas de vapor:
Agua de alimentación, vapor producido, vapor de atomización y

purga
Temperatura (ºC)
Presión (kg/cm2)
Flujo (ton/h)
Tipo(s)
Temperatura(ºC)
Presión (kg/cm2)
Flujo (ton/h)
Densidad Relativa
Poder(es) calorífico(s) superior(es) (kJ/kg)
Capacidad(es) calorífica(s) (kJ/kgºC)
Composición (% en mol y % en peso)

Página 29
Gases de Combustión
Temperatura (ºC)
Contenido de oxígeno (% en volumen)
Contenido de bióxido de carbono (% en volumen)
Contenido de monóxido de carbono (ppm)
2.2 Tipos de Calderas Empleadas en la Industria
La producción de energía en el campo industrial necesita calderas que pueden ser diseñadas
y construidas según diferentes tecnologías. Las grandes familias de calderas industriales
son las siguientes:
Calderas de tubos de humo
Calderas de vaporización instantanea
Calderas de fluido térmico
Calderas de recuperación
Calderas acuotubulares / de tubos de agua
Calderas de tubos de humo:
El vapor se genera calentando un importante volumen de

agua, por medio de los humos producidos durante la
combustión del gas o del fuel y circulando en los tubos
sumergidos. Esta es la técnica más clásica para la producción
de vapor saturado, de agua o de vapor sobrecalentado para
una gama de caudales de 160 a 50 000 kg/h

Página 30
Calderas de vaporización instantanea :
El aire comburente es introducido en la caldera VAP o EUROSTEAM a

través de un precalentador que recupera las calorías residuales.
Seguidamente este aire se inyecta en el quemador. La llama y los humos
calientan así un serpentín monotubular de diámetro variable, según tres
pasos de humos. Por el serpentín circula un flujo de agua que, una vez
calentada, se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite
obtener vapor perfectamente seco cuando este es requerido.
Calderas de fluido térmico:
Estas calderas permiten la producción de vapor, de agua sobrecalentada o de

fluido térmico, a partir de los gases de combustión provenientes de motores
diesel, turbinas de gas (cogeneración), hornos industriales, incineradores

Página 31
Calderas acuotubulares / de tubos de agua :
Donde el agua a ser calentada fluye dentro de los

tubos, que se encuentran rodeados por la flama y los
gases de combustión.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los
sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor húmedo
producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo
cual actúa en las paredes de los sistemas de transmisión como aislante, aumentando el
consumo de vapor hasta en un 20%.
2.3 Comportamiento de las Calderas
Evaluación Energética (Lineamientos para la evaluación in situ:

Prueba de Comportamiento)
A. DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME
Para realizar la prueba de comportamiento como lo marca el Código ASME

(The American Society of Mechanical Engineers. Steam Generating Units,
Power Test Codes 4.1), a continuación se presenta la descripción y
procedimiento para efectuar la prueba de comportamiento en un generador
de vapor.
A.1. Preparación de la Prueba
Las condiciones del equipo para efectuar la prueba, deberán de seguir las
siguientes recomendaciones previo y durante el desarrollo de la misma como
se explica:
 Todas las superficies de transferencia, internas y externas, deberán

estar comercialmente limpias.

Página 32
 La caldera será revisada completamente para detectar cualquier tipo
de fugas. También se deberán de revisar las fugas internas del aire y
deberán ser corregidas
 Antes de realizar la prueba, se determinará si la cantidad de
combustible empleado es el que se tiene la intención de usar

1.1 Condiciones de Operación
Las condiciones de operación son las siguientes:
1.2 Arranque y paro de la prueba
 Las condiciones de prueba deberán, como sea posible, ser las

mismas al principio y al final de la prueba, como son las
condiciones de combustión, flujo de combustible, flujo de agua
de alimentación, nivel de agua en el tambor, exceso de aire, las
diferentes temperaturas y presiones del sistema, así como otras
condiciones que pudieran afectar el resultado de la prueba
1.3 Duración de la prueba
 Se recomienda que la duración de la prueba para

combustibles líquidos y gaseosos sea de una hora
 Cuando se utilice combustible sólido, como carbón
pulverizado o triturado, preferiblemente no sea
menor de cuatro horas
1.4 Realización de curvas de comportamiento
 Es deseable, pero no mandatorio, que se varíe la

carga de la caldera al menos para cuatro diferentes
cargas, para elaborar la curva de comportamiento
de la caldera
1.5 Frecuencia y consistencia de las lecturas

 La frecuencia de tomas de lecturas deberá ser de intervalos de 15
minutos. Sin embargo, si se presentan fluctuaciones, las lecturas
deberán ser tomadas con la frecuencia necesaria para determinar
el promedio

Página 33
1.6 Aceptación de las lecturas
 El levantamiento de información no será aceptado si se tienen
inconsistencias en los resultados obtenidos durante la prueba
1.7 Reporte de la prueba y observaciones

 Todas las observaciones, las lecturas y mediciones deberán ser
registradas para cumplir con el objetivo de la prueba
1.8 Instrumentos y métodos de medición

 Los instrumentos necesarios y procedimientos para realizar las
mediciones deberán estar de acuerdo al Código ASME (Power
Test Codes Supplements on Instruments and Apparatus).
A.2 Toma de lecturas
La duración de la prueba se tomará con una frecuencia de lecturas con

intervalos regulares de quince minutos de tal manera que se presente poca
variación. Para ubicar los puntos de lectura, se pueden observar los
esquemas No. 1 y 2. Se sugiere que previo a la prueba, se mantenga la carga
del generador de vapor durante un lapso de una hora (ó 30 min. de haberse
logrado la estabilidad) para que los parámetros de presión, temperatura y
flujo se estabilicen.
Es recomendable que para caracterizar la caldera se realicen, de ser posible,

pruebas a diferentes cargas: al 50% (carga baja), 75% (carga media) y al
100% (carga máxima de trabajo), de acuerdo al proceso productivo.
Cada prueba se realizará durante una hora y se tomarán mediciones cada 15

minutos. Los valores medidos no deben tener discrepancias mayores del 5%
entre sí en cada prueba, pues de lo contrario ésta tendrá que repetirse. Para
los cálculos, se tomará el valor promedio de los valores obtenidos.

Página 34
A.3 Levantamiento de información
Una vez instalado todo el equipo, para realizar la prueba de comportamiento

se deben de hacer las lecturas previas para que su variación no sufra
desviaciones grandes.
3.1 Mediciones en el vapor
a. Flujo de vapor
Su medición se realiza por medio de medidores de flujo (de

toberas, orificio) instalados en la tubería de salida del
generador de vapor o en el ramal de la red de distribución en
los puntos o secciones convenientes. Métodos Alternativos:
 Para el caso específico de producción de vapor de un

generador se medirá la variación de nivel en el tanque
de agua de alimentación, manteniendo cerradas la
purga continua y de superficie del generador de vapor
durante la medición.
 Conociendo el flujo de agua de alimentación,
restándole la purga en la caldera
b. Temperatura del vapor
Por medio del termómetro ya instalado en la tubería de salida

del generador de vapor. En el caso de tener medición de
temperatura en los tableros de control o en gráficos, podrán
tomarse dichos valores.
Método Alternativo:
 Si se trata de vapor saturado, que es el más común, con la medición de la
presión y el uso de tablas de vapor podemos obtener el valor de este
parámetro
 Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termómetros en el
generador de vapor o cuarto de control, una alternativa empírica es
medir la temperatura en la superficie de la tubería en un punto
conveniente que esté desnudo y limpio, y sumar 15 °C.

Página 35
c. Presión del Vapor
Por medio de un manómetro ya instalado en la tubería de

salida del generador de vapor.
Método Alternativo:
 Si se trata de vapor saturado y se conoce su temperatura, se puede
determinar mediante tablas de vapor
 Conociendo la presión del agua de alimentación y restándole la caída de
presión en la caldera específicada en el diseño.
3.2 Mediciones en el agua de alimentación
a. Flujo del agua de alimentación
Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas,

orificios o medidores de flujo de desplazamiento positivo.
b. Temperatura de Agua de Alimentación
Por medio del termómetro ya instalado.
c. Presión del agua de alimentación
Por medio de un manómetro ya instalado.
3.3 Cantidad de purga continua
a. Flujo de la purga
Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de

agua de alimentación (es adecuado si no hay fugas de agua en
los tubos del generador de vapor). Como esta medición es
indirecta, depende de la exactitud y confiabilidad de las
mediciones realizadas.

Página 36
b. Temperatura y presión de la purga
Se obtiene mediante el equilibrio termodinámico del agua y

vapor.
3.4 Vapor de atomización
a. Flujo
Se debe de estimar la cantidad empleada de vapor para

atomizar el vapor. b. Presión y temperatura. Se obtiene de
igual manera que el vapor principal.
3.5 Combustible
Utilizar de preferencia la información del combustible del proveedor, o

realizar un análisis de laboratorio de una muestra de combustible, para
obtener los datos del análisis y poder calorífico del combustible.
a. Flujo de combustible
Gaseoso
Por medio de medidor de flujo de orificio, generalmente se

instala en la caseta de medición y es proporcionado por el
vendedor de combustible (PEMEX). El medidor es
compensado por temperatura, presión y densidad.
Líquido
Por medio de medidor de flujo, generalmente de

desplazamiento positivo o de área variable, compensado por
temperatura o por diferencias de nivel.
Sólidos
Mediante el pesado del combustible.

Página 37
c. Presión del combustible
Por medio de un manómetro ya instalado.
3.6 Análisis de Gases
a. Composición
Por medio del analizador de gases de combustión Orsat o

analizador electrónico de gases de combustión. Se deberán
tomar muestras a diferentes penetraciones del ducto de escape
de gases.
En caso de que no existan los puertos para realizar las

mediciones correctamente, se puede hacer un orificio de toma
de muestras en el ducto de descarga de gases, cuidando que
éste no se localice en puntos donde exista infiltración de aire
o cambio de dirección del flujo de gases. Se recomienda
realizar este orificio a la salida del generador de vapor.
b. Temperatura de Gases
Por medio de un termómetro o termopar en el mismo orificio

donde se tomó la muestra de gases. Es recomendable que
también se realice la medición a diferentes penetraciones del
ducto, con el objeto de obtener la temperatura promedio de
los gases. En el caso de utilizar un analizador de gases
electrónico, éste ya incluye la sonda de temperatura junto con
la de gases.
3.7 Mediciones de condiciones del medio ambiente
Se tomarán en el cuarto de máquinas junto al generador de vapor
a. Temperatura de bulbo seco
Corresponde a la temperatura normal del ambiente y es

medida por un termómetro de bulbo o cualquier otro tipo.
Estas lecturas deberán realizarse en el cuarto de maquinas.

Página 38
b. Temperatura de bulbo húmedo.
c. Presión barométrica
P = 10,33 - ((h-500)/1000 ) m.c.a.

donde: P: Presión barométrica en m columna de agua
h: Elevación del lugar en m
En el esquemas No. 1 y 2 se indica la colocación de los

instrumentos para la realización de la prueba de
comportamiento. Los requerimientos adicionales que se
necesitan son los siguientes:
Esquema 1. Variables a medir en la caldera
Esquema 2. Variables a medir en la caldera

Página 39
2.4 Partes de una Caldera
Página 40
Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama

a. Dentro de él se debe producir una combinación íntima entre el combustible y el
comburente (aire).
b. El diseño de sus dimensiones (Altura, anchura y profundidad) debe hacerse para

asegurar la combustión completa.
c. Consiste en un espacio limitado por refractario o en muchos casos por paredes de

agua.
Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos
Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador
Calderín:
La misión del calderín es acumular en la parte inferior el agua que es distribuida a

los distintos colectores de la cámara radiante, y a su vez separar en la parte alta el
vapor de las partículas de agua que lleva.
Zona de Radiación:
La zona de radiación es el lugar de la caldera donde se produce el calor necesario

para la generación de vapor, mediante la combustión.
Esta parte de la caldera esta formada por un haz de tubos de subida llamados Risers
situados de forma vertical, que se unen por la parte inferior con los tubos bajantes
del calderín. La recirculación natural que existe entre ambos tipos de tubos es
debido a la diferencia de densidad entre el agua y el vapor.
Esta zona recibe una temperatura aproximada de 1000 ºC debido al calor provocado
por la llama directa y por los humos de la combustión.
Zona de Convección:
A diferencia de la zona anterior, en esta los humos de la combustión son los que
calientan los tubos de agua o vapor. En ningún caso es la llama directa.
La zona de convección normalmente esta compuesta de varios elementos, como son
los tubos de bajada, los recalentadores y los precalentadores de aire.

Página 41
Partes integrantes de la caldera
Casco o domo Hogar ó Caja de fuego Instrumentación

Fluxes Registros Mamparas
Sobrecalentadotes Chimenea Economizadores
Quemadores Precalentadores de aire Sopladores de hollín
Precalentadores de agua Sistema de tiro Puerta de acceso a los fluxes

Página 42
Página 43
3. ACCESORIOS DE OBSERVACIÓN DE LAS CALDERAS
3.1 Indicadores de Nivel de Agua
Los controles de la caldera se usan para ver y monitorear lo que está sucediendo al interior
de la caldera. La revisión diaria y semanal de los controles puede ayudar a que su caldera
de procesos opere de manera segura y confiable. Las mirillas de calibración deben estar
siempre limpias para indicar el nivel de agua dentro de la caldera.
Los controles de bajo nivel de agua son diseñados e instalados para minimizar el sobre
calentamiento de las partes de la caldera. Los interruptores de corte por bajo nivel de agua
están diseñados para apagar los equipos de quemadores en caso de una caída del nivel de
agua por debajo de un punto específico.
El drenado periódico y las pruebas del interruptor de corte por bajo nivel y de la mirilla de
calibración confirmará la confiabilidad de estos controles. El drenado de la cámara de agua
del interruptor de corte por bajo nivel remueve el lodo y los sedimentos a las vez que
simula una condición de bajo nivel de agua para apagar el quemador.

Página 44
Página 45
Cada caldera de vapor debe tener un nivel de agua de vidrio conectado a la caldera por
válvulas no menores de ½” de diámetro y con un drenaje en el nivel de vidrio no menor de
¼”. La parte visible del vidrio de nivel de agua debe estar a no menos de 1” por encima del
mínimo nivel permisible de agua estipulado por el fabricante.

Página 46
3.2 Indicadores de Presión
Los calibradores de vapor le permiten saber al operador la presión de la caldera y del

sistema de vapor. Los calibradores de vapor rotos o inexactos deben ser reemplazados.
Las válvulas de seguridad están diseñadas para abrirse en caso de que la presión de la
caldera alcance el nivel fijado en la válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad
debidamente calibradas y funcionando adecuadamente previenen la explosión de la caldera
en caso de condiciones de presión excesiva.
1.
Para calderas de calefacción a vapor debe tener un manómetro de
presión de vapor con una escala graduada a no menos de 2.1 kg/cm2
ni a más de 4.2 kg/cm2 . Las conexiones a la caldera no deben ser de
menos de ¼” de diámetro de tubería normal, pero si se utiliza tubo de
acero estirado, no debería ser menor de ½ ”.
3.3 Analizadores de Gases
La sonda tiene en su extremo un elemento de óxido de circonio, que realiza la medición de

los gases de combustión. Esta sonda se instala en el conducto de salida de humos de la
caldera y trasmite las señales al analizador continuo. Esta señal es también posible enviarla
el sistema de regulación de quemadores, que la procesa y es capaz de optimizar con ella la
combustión.

Página 47
Sonda para medición continua de oxígeno
en los humos de salida de una caldera
Estos instrumentos miden CO, CO 2 , SO2 y NO x. Con estas lecturas pueden efectuarse
ajustes sobre la relación aire/combustible y otros ajustes si son necesarios para llevar los
valores a los puntos de consigna de diseño.
Panel de un analizador continuo de

humos con microprocesador
3.4 Indicadores de Temperatura
Existen diferentes instrumentos de medición, entre ellos se encuentran:
 Termómetro bimetalito
 Termómetro de gas o líquido
 Detectores de temperatura o resistencia
 Termopares

Página 48
4.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD
4.1 Válvulas de Seguridad
Es un dispositivo de alivio de presión actuado por la presión ajustada pero

caracterizado por una acción de apertura rápida, para trabajar y rebajar presión
inmediatamente, al dejar escapar vapor de un recipiente cerrado. Pero también
puede utilizarse para servicio de alivio de la presión de aire.
Evita que la presión de la caldera suba por encima del valor de ajuste librando de la
presión del vapor excesivo y protegiendo contra los riesgos de la sobrepresión.
Este es el dispositivo de seguridad más importante sobre una caldera, y puede ser la
última defensa contra una explosión por sobrepresión.
Es de suma importancia que una válvula de seguridad este correctamente construida

(de acuerdo al código ASME).
.

Página 49
Es de suma importancia que una válvula de seguridad este correctamente construida
(conforme al código ASME). Siendo su funcionamiento de dispara por muelle directo
cargado a resorte, y adecuadamente calibrada tanto en posición como en caudal o capacidad
de evacuación y equipada con una palanca de prueba. La presión de ajuste debe
corresponder a la presión máxima admisible por la caldera. Una válvula de seguridad
según el código ASME lleva la inscripción:
 Nombre del fabricante o marca registrada comercial

 Tipo de fabricante o número de diseño
 Tamaño en pulgadas
 Diámetro del asiento, pulgadas
 Presión a la que la válvula esta ajustada para disparar, psi o kg/cm2
 Venteo psi o kg/cm2
 Capacidad de descarga, bl/hr o kg/hr
 Capacidad de palanca, pulgadas o milímetros
Página 50
 Símbolo del código ASME
Los requisitos constructivos más importantes son que el disco y el asiento sean de material
anticorrosivo y que el asiento este abrochado al cuerpo de modo que no pueda levantarse
con el disco de la válvula.

Página 51
4.2 Tapones Fusibles
Fusible de cobre o bronce que tiene un taladro interior relleno de estaño al 99 por 100 de
pureza y con una temperatura de fusión entre 400 y 500 ºF (204 a 260 ºC) e instalado en la
parte más baja del nivel de agua de seguridad en una caldera. El final de este núcleo
taladrado y relleno de estaño está expuesto a la presión de la caldera y el opuesto, a los
gases de combustión y esta diseñado para fundirse si el nivel bajo de la caldera se aproxima
peligrosamente al nivel mínimo de seguridad de agua. Cuando el núcleo funde por
rebajarse su temperatura de fusión, el vapor que escapa dará la alarma.
4.3 Alarmas
Fotocelda: es un sensor de luz que sirve para detectar una falla de flama, manda una alarma
y apaga la caldera.
Válvula de seguridad: es una válvula generalmente mecánica y calibrada a la máxima

presión permitida de la caldera para no permitir llegar a una sobre presión que provoque
una explosión.
Bajo Nivel de Agua. es un equipo colocado al nivel normal de agua de la caldera, tiene dos

Página 52
funciones, una es la de controlar las bombas de alimentación de agua, la otra es la de
mandar una alarma y apagar la caldera cuando el nivel de agua esta por debajo del limite
mínimo, este nunca debe ser abajo de los fluxes, en cuanto suene esta alarma se deberá
cerrar la válvula de salida de vapor para evitar que sigua la evaporación y el nivel de agua
baje por debajo de los fluxes, verificar porque bajo tanto el nivel y no mandar agua hasta
verificar si el nivel esta sobre los fluxes y hasta que se enfrié la caldera y se revisen estos
(los fluxes) por deformación y/o grietas.
Alarma de baja presión de aire de atomización: apaga la caldera cuando detecta que la
presión de aire de atomización no es la suficiente.
Alarma de baja presión de aire de combustión, es un sensor que detecta que el ventilador
forzado este trabajando normalmente y cuando no es así apaga la caldera y manda una
señal.
Sensor de baja/alta temperatura de combustible: en las calderas de combustoleo, a las que el

combustible debe tener cierta temperatura detecta esta, y si no es adecuada apaga la caldera
y manda una alarma.
Sensor de baja presión de gas: En las calderas de gas manda una señal cuando la presión del
gas no es suficiente y apaga la caldera.

Página 53
5.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Los elementos auxiliares de la línea de agua de calderas pueden dividirse en tres

grandes grupos:
1. Equipo que precalienta el agua de alimentación, pero es exterior al flujo de

productos de combustión.
2. Equipo que combina algún calentamiento exterior del agua de alimentación

con alguna eliminación de gases indeseables o impurezas en el aporte de
agua, como evaporadores o desaireadores.
3. Equipo que trata exteriormente el agua de alimentación de caldera para

eliminar impurezas indeseables productoras de incrustaciones tales como los
equipos desendurecedores de agua y desmineralizadores
Calentadores cerrados de agua de alimentación
Se usan mucho en las plantas de calderas de centrales para precalentar el agua por
etapas, extrayendo vapor de las turbinas de vapor en lo que se describe como ciclo
regenerativo. Sin embargo en las plantas industriales también se utiliza el
calentamiento de agua de alimentación pero en diferente tamaño y disposición.
Loa calentadores de agua de alimentación se utilizan para llevar esta agua a la
temperatura próxima a la del agua de la caldera. Cada 10 ºF de aumento de esta
agua, el rendimiento de la caldera se incrementa en alrededor del 1 por 100, debido
al ahorro de combustible. Además se pueden evitar tensiones térmicas al alimentar
con agua a temperaturas más elevada.
El venteo es importante en los calentadores, especialmente en la zona de

condensación, para eliminar los gases inconfensables que pueden desprenderse de
los productos químicos del agua de alimentación y del aire que haya podido
introducirse. La acumulación de gases incondensables puede producir problemas de
corrosión en el calentador y ataques ácidos en zonas muertas del calentador.

Página 54
Calentadores abiertos de agua de alimentación
Son calentadores de contacto directo porque utilizan el calor del vapor para calentar
agua a medida que se mezclan. El calentador trabaja a baja presión desde la
atmosférica hasta 30psig, con el agua y el vapor a la misma presión.

Página 55
Calentador desaireador
Es un desarrollo del calentador abierto y aumenta su función de eliminación del

oxigeno al trabajar a temperaturas correspondientes a presiones por encima de la
atmosférica. El vapor usado en el desaireador aumenta la temperatura del agua de
alimentación y esto rebaja la solubilidad del oxígeno en el agua, abandonado el
oxígeno al agua y siendo venteado como gas.

Página 56
Preparación de agua bruta
Muchas plantas usan agua bruta procedente de ríos o lagos como agua de aportación
a calderas. Esta agua se trata externamente por sedimentación, filtración,
ablandamiento y eliminación de gases disueltos.
Sedimentación:
Permite a los sólidos sedimentarse y depositarse fuera del agua por
caída o goteo a la parte inferior de un depósito cerrado. El proceso
puede ayudarse con la utilización de coagulantes como alúmina o
sulfatote aluminio, cloruro férrico y óxido de magnesio.
Filtración:
Difiere de la sedimentación en que las partículas más pequeñas y
ligeras de materia suspendida y coagulada permanecen después de la
sedimentación y deben eliminarse por filtración.
Ablandamiento del agua:

El agua que contiene cantidades apreciables de calcio y magnesio en
solución se denomina agua dura. Esta es especialmente prohibitiva
para su uso en calderas porque las sales cálcicas y de magnesio se
depositan en los tubos, formando una capa pétrea en sus paredes
interiores, normalmente llamada incrustación, esta actúa como
aislante térmico, evitando una transferencia térmica adecuada entre la

Página 57
llama y el agua del interior de los tubos. Esto ayuda al consumo
excesivo de combustible. La incrustación severa puede producir el
sobrecalentamiento de los tubos y su rotura.
Tipos de dureza
Dureza temporal:
Contiene grandes cantidades de bicarbonato cálcico, Esta agua puede
ablandarse mediante ebullición, o añadiendo suficiente cal, en ambos
casos el carbonato cálcico precipitará. Este precipitado debe purgarse
fuera de la caldera para evitar su depósito y precipitación en los
calderones o colectores.
Dureza permanente:
El agua que contiene sulfato de calcio y magnesio no se ablanda por
ebullición. Puede ablandarse por adición de carbonato sódico
(Na2CO3), de modo que los carbonatos cálcicos y de magnesio
precipiten.
El proceso de ablandamiento frío por cal y sosa trata agua bruta con
cal, hidróxido de calcio (cal apagada) y sosa o carbonato sódico, para
educir parcialmente la dureza.
El proceso de ablandamiento caliente por cal y sosa opera 212 ºF
(100 ºC) y más, utiliza vapor como fuente térmica.

Página 58
Los desmineralizadores:
Eliminan materias disueltas en agua pretratada de caldera por
contacto del agua con intercambiadores de resinas iónicas. Estas son
burbujas esféricas de ácidos y bases insolubles formados por cadenas
de polímeros con anillos o cadenas en cruz. Estas resinas eliminan los
sólidos disueltos por un intercambio iónico, que deja iones inocuos
en el agua.

Página 59
6.- ACCESORIOS DE LIMPIEZA
6.1 Puertas de Inspección
Puertas delanteras y posteriores con bisagras y brazos facilitan la apertura de la

caldera en espacio reducido con el fin de permitir el acceso para inspeccionar la
superficie de los tubos, lo cual elimina la necesidad de desmontar el quemador y
tubería de combustible
Ventilador
El cuerpo del quemador esta diseñado con un sistema de visagra que permite fácil
acceso al ventilador y los componentes internos del quemador sin la necesidad de
desconectar las líneas de combustible, el quemador propiamente ni la parte
delantera de la caldera.

Página 60
6.2 Llave de Purga
Se precisa una conexión u orificio de purga en la parte inferior de la caldera (fig.2.5

y 2.8) y en su generatriz más baja para cumplir contres propósitos:
1. Eliminar y evacuar los lodos precipitados y restos de escamación

2. Permitir una bajada rápida del nivel de agua si se ha elevado con
exceso accidentalmente
3. Como medida de eliminación de agua del sistema de calderas de
modo que pueda añadirse agua nueva para mantener la concentración
de sólidos en la caldera por debajo del punto en que puede haber
dificultades.

Página 61
6.3 Sopladores de Hollín
Se usa vapor o aire para soplar y limpiar de hollín las superficies de calefacción. La
frecuencia del soplado de hollín depende del aumento de temperatura de los gases de
escape, que indica al operador de caldera cuándo soplar los tubos.
El aire o vapor utilizado debería ser seco para evitar el impacto de las gotitas de
agua (el agua puede causar erosiones en tubos, chapas tubulares o bafles en calderas)
sobre las superficies de los tubos. Los sopladores de hollín deberían drenarse de todo
condensado antes de su utilización.

Página 62
7.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLES
7.1 Quemadores de Combustible Líquido
Además de proporcionar combustible y mezclarlo, los quemadores deben preparar

el fuel-oil (y/o gas-oil) para la combustión. Los dos sistemas son:
1. el combustible debe vaporizarse o gasificarse por

calentamiento en el quemador

Página 63
2. el aceite combustible debe atomizarse por el quemador de
modo que la vaporización pueda tener lugar en la cámara de
combustión.
Está atomización se efectúa de tres formas básicas
1. Utilizando vapor o aire comprimido para romper el aceite en

gotitas.
2. forzando el aceite a pasar a presión a través de un orificio
3. desprendiéndola de una película de aceite por centrifugado
Además un quemador debe suministrar una buena mezcla de combustible y aire

para pueda garantizarse una completa combustión de las gotitas.
Estos quemadores pueden clasificarse en dos tipos según sus sistemas:
1. Mezcla interna o premezcla del combustible y vapor o aire,

como se muestra en la fig.11.11a para vapor y la fig.11.13b
para aire.
2. Mezcla externa, cuando todo el combustible emergente del

quemador se cruza y es captado por el chorro de vapor o aire
fig.11.13c
La fig. 11.13d muestra un registro de aire que controla la cantidad de aire de

combustión que rodeara al combustible proyectado al hogar. El consumo de vapor
de atomización ronda del 1 al 5% del vapor producido.

Página 64
Atomizadores mecánicos:
Los quemadores de atomización mecánica dependen de la alta
presión de aceite producida por una bomba para forzar a éste a través
de las boquillas a producir una niebla fina para una combustión más
completa en el hogar.

Página 65
7.2 Quemadores de Combustible Sólido
Existen dos clases de alimentadores: el de alimentación superior, donde el

combustible se lleva al hogar por el alimentado superior, y el inferior, donde el
combustible se lleva por la parte inferior del hogar. Los alimentadores superiores se
clasifican además en alimentadores de proyección y alimentadores de parrilla
móviles. Ver figura11.7
En el alimentador superior de proyección, el carbón en bruto se sopla o proyecta por

medio de aire o vapor o paletas rotativas en suspensión o proyección por encima del lecho
de combustión. En el alimentador de parrilla móvil, el combustible se añade o suministra
por encima de la parrilla mediante una tolva y atravesando su compuerta, que regula el
espesor de la capa o lecho de combustible.
Combustión del carbón pulverizado:
Es el medio más utilizado para quemar carbón en las calderas grandes. El sistema exige al
carbón pasar desde las tolvas de alimentación a través de alimentadores hasta el molino
Página 66
pulverizador. La molienda del carbón permite a los elementos combustibles del carbón una
oxidación rápida en el momento en que se alcanza la temperatura de ignición.
3.6.- CONTROLES AUTOMATICOS
La telegestión, aplicada a las salas de calderas, se puede definir como el modo de

aprovechar y desarrollar la posibilidad de adquirir información, transmitirla y tratarla con
toda la rapidez, fiabilidad e inteligencia necesarias.
Estas funciones se pueden clasificar en tres fases:
· Adquisición de datos
· Transmisión de las informaciones
· Tratamiento de la información
Primera función: adquisición de datos
Para obtener los datos en la primera fase del proceso. Se utilizan los captadores que
constituyen los órganos sensoriales del sistema. Estos captadores pueden, bien detectar un
estado, bien efectuar una medición, o incluso realizar un recuento.
 Detección de un estado: Se trata de captadores muy sencillos que transmiten una

información del tipo 0-1, todo o nada. Generalmente concerniente a la marcha o
parada de bombas y también son corrientemente utilizados para transmitir alarmas
 Realización de una medición: Las medidas más frecuentes utilizadas son de

temperaturas interiores de locales, exteriores, temperaturas de salida y de retorno de
agua, temperatura de humos, etc. También se puede efectuar otras mediciones:
medición del porcentaje de CO2 en los humos, del caudal de extracción de aire de
una ventilación, del estado higrométrico en un recinto, etc.
 Realización de un recuento: Se puede contar la energía calorífica consumida, los

grados-día unificados (según la evolución de las condiciones climáticas), el tiempo
de funcionamiento de una máquina, un caudal, etc.
Segunda función; transmisión de las informaciones
En la segunda fase del proceso, las informaciones son emitidas por la unidad local, llamada
todavía puesto secundario.
Se ofrece dos posibilidades:
 Si la unidad local tiene la función de transmisor se envía, generalmente, por medio

de la red telefónica, todas las informaciones procedentes del conjunto de salas de
calderas.

Página 67
 También se puede hacer, opcionalmente, que esta unidad local también se conciba
con inteligencia importante, con el fin de que ella misma pueda tratar un cierto
número de informaciones, es decir, comportarse de manera autónoma.
Tercera función: tratamiento de la información
Pueden distinguirse dos tipos de tratamiento que son distintos en su propia esencia: un
tratamiento activo y un tratamiento de análisis.
 El tratamiento activo consiste en un cálculo o comparación de datos que comporta

una acción directa: una alarma o un accionamiento. Por ejemplo, la información de
una temperatura inferior demasiado baja y de una parada de los quemadores
ocasionará una alarma y la llamada automática al personal de servicio.
 El tratamiento de análisis es la razón misma de la unidad o puesto central. Los datos

estudiados no conllevan una acción directa, sino que son analizados con vista a una
futura elección. Por ejemplo, el cálculo del rendimiento –día a día- de la sala de
calderas y enviar personal al lugar respectivo para realizar una inspección y una
acción, pudiendo consistir ésta última, bien en una regulación a causa de una
desviación, o bien en la sustitución de un órgano defectuoso Este tratamiento de
análisis puede contener, también, toda la gestión de los fluidos (seguida de los
consumos) que pueden terminar en una verdadera contabilidad analítica

Página 68
Control de Nivel de Agua
La regulación del nivel de agua y del caudal de alimentación puede llevarse a cabo
por un regulador autocontenido, ver fig. 10.16. Los controladores de nivel más modernos
pueden ser por válvulas controladoras que dependen de sensores para detectar el nivel y
después transferir esta medida mediante señales neumáticas o eléctricas a un actuador o a
un microprocesador, que después ajusta el nivel al punto deseado o requerido.
Las calderas viejas están todavía equipadas con reguladores de nivel y

alimentadores de agua autocontenido. Hubo tres clases generales de reguladores de agua de
alimentación utilizados para toda clase de tamaños de calderas y de potencias:
1. el regulador mecánico-termostático (Copes)

2. el tipo de fluido termostático
3. el tipo de flotador boya
El regulador mecánico-termostático (Copes), cada extremo del tubo inclinado está

conectado a la caldera, así cuando el nivel de agua de la caldera es normal, el nivel de agua
estará por la mitad del tubo inclinado. Debido a la posición inclinada del tubo termostático,
una variación de 1” en el nivel de agua de la caldera producirá un cambio de varias
pulgadas en la posición del agua del tubo. Un extremo del tubo esta conectado a través de
un bielaje y poleas de tracción a la válvula de control de alimentación de agua. A medida
que el nivel de agua baja en la caldera, la parte mayor de la longitud del tubo estará
expuesta al vapor, se expansiona y abre la válvula de control de alimentación de agua. A

Página 69
medida que el nivel de agua sube, el tubo se enfría, se contrae y cierra la válvula de
alimentación de agua.
Regulador de alimentación de agua de tres elementos
Es un controlador de alimentación de agua de tres elementos, ver fig.10.17, el

caudal o flujo de vapor, el caudal de agua de alimentación y el nivel de agua son medidos
registrados por medidores operados mecánicamente. Las medidas de caudal de vapor y de
agua estás equilibradas una respecto a la otra mediante un embielaje diferencial. Un control
piloto está conectado al embielaje de modo que cualquier diferencia entre las cantidades de
caudal de vapor y de agua produce un cambio en la señal de salida neumática. Esta señal
se transmite a un relé de aire que está combinado con la señal neumática procedente del
registrador de nivel de agua.
Un cambio de carga en la caldera desequilibra el embielaje mecánico, produciendo
así un cambio en la señal de salida del control piloto. Lo que a su vez cambia la señal de
salida del relé de aire. Esta nueva señal reposiciona la válvula de seguridad de control de
agua de alimentación, admitiendo el agua necesaria en la caldera, igualando el caudal de
agua entrante al de vapor que sale de la caldera. El cambio resultante en el caudal de agua

Página 70
reequilibra el embielaje mecánico diferencial y lleva la señal de control piloto a su punto
neutro.
Presostatos
Los controles todo / nada se limitan a las calderas de humos y pequeñas calderas de tubos
de agua. Como su nombre lo indica, una caída de presión actúa sobre un presostato
(fig.10.19) o ampolla de mercurio para arrancar el alimentador o quemador de carbón y
abrir la compuerta del aire o a la inversa, cerrar y cortar cuando la presión sube de nuevo.
Como el control se limita a variar las duraciones de los períodos de funcionamiento y paro,
la eficiencia de la combustión es baja. Un circuito típico de control de combustión para una
caldera de calefacción de vapor de tiene: control de corte por bajo nivel de agua y control
de presión en serie eléctrica. Así, si un control abre, la corriente al motor del quemador se
corta.

Página 71
Termostatos
Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un

circuito eléctrico en función de la temperatura. (ver fig.3.11)

Página 72
Algunos tipos de termostatos son:
Bimétalicos:
Consiste en dos láminas de metal unidas con diferente coeficiente de

dilatación térmico. Cuando la temperatura cambia la lámina cambia de forma
actuando sobre unos contactos que cierran con circuito eléctrico.
Pueden ser normalmente abiertos o normalmente cerrados, cambiando su

estado cuando la temperatura alcanza el nivel para el que son preparados.
Termostato de parafina:
Página 73
Empleados en válvulas de control de fluido, contienen parafina
encapsulada que se expande al aumentar la temperatura, esta a su
vez empuja un disco que permite el paso del fluido. Cuando el fluido
baja su temperatura un resorte regresa el disco a su posición inicial
cerrando el paso. Un ejemplo de este termostato es el empleado en
el sistema de enfriamiento de los motores de combustión interna.
Termistor:
Este tipo de termostatos están construidos alrededor de un termistor. Un

termistor es un dispositivo que cambia su impedancia dependiendo de la
temperatura.
La impedancia del termistor es leída por un sistema de control, usualmente

basado en un microprocesador, que es programado para realizar diferentes
operaciones a determinadas temperaturas.
Existen infinitas variantes de termostatos electrónicos, pero la mayoría de la

veces el componente real de lectura de temperatura es el termistor. Existen
versiones antiguas donde empleaban termostatos de gas. En general
cualquier dispositivo que permita medir con electrónica la temperatura puede
ser integrado en un termostato, por ejemplo resistencias de platino,
semiconductores censores de temperatura etc.

Página 74
9.- ACCESORIOS PARA CONTROLAR O REGULAR EL GRADO DE
RECALENTAMIENTO DEL VAPOR
9.1 Economizadores
Los economizadores sirven como captadores para quitar calor de los gases de
combustión a temperaturas moderadamente bajas, después de que dichos gases
abandonen las secciones de generación y sobrecalentamiento de la caldera. La
clasificación general es:
1. De tubo horizontal o vertical, de acuerdo con la dirección del flujo de los

gases respecto a los tubos del haz.
2. De flujo paralelo o contraflujo, con relación a la dirección relativa del gas y
del flujo de agua.
3. Vaporizador o no vaporizador, de acuerdo al rendimiento térmico.
4. Retorno curvado o tubos de tipo continúo.

Página 75
5. Tipo de tubo plano o superficie extendida, de acuerdo a los detalles del
diseño y la forma de la superficie calefactora
La cantidad de superficie calefactora que podría utilizarse en un economizador está

limitada por la temperatura final del gas en la salida. Sí la temperatura del gas se
enfría por debajo del punto de rocío, puede tener lugar la condensación. El azufre
en los humos se combina con la humedad para producir ácido sulfuroso, que es
extremadamente corrosivo para todos los aceros de construcción en contacto con los
gases entre el economizador y la chimenea.
El agua de alimentación de bajo contenido de oxígeno es muy recomendable para

ser usada con los economizadores de tubos de acero. Las válvulas de seguridad se
precisan sobre los economizadores para protegerlo contra la presión excesiva que
debe aportar la bomba de alimentación si el regulador o válvula de alimentación de
caldera estuviera cerrado.
Un recalentador es básicamente otro sobrecalentador usado en las calderas de las
centrales modernas para incrementar el rendimiento de la planta. Mientras el
sobrecalentador toma vapor del calderón de la caldera, el recalentador obtiene vapor
utilizado de la turbina de alta presión a una presión por debajo de la caldera.
La fig.3.13, muestra en el punto 11, la sección de un economizador

Página 76
Página 77
9.2 Calentadores de Aire
Hacen la recuperación térmica final de los gases o humos de la caldera con los que
se precalienta el aire de entrada al hogar para su combustión con el fuel o gas
natural (ver fig.3.13 punto 6 y fig.3.17). Así algo de combustible se ahorra. Pero la
temperatura de los gases no debe reducirse por debajo de su punto de rocío, ya que
la humedad de los gases los condensaría. Esto podría producir agua que combinada
con el azufre y posiblemente con dióxido de carbono y también con monóxido de
carbono, formaría los ácidos sulfurosos y carbónicos altamente corrosivos.

Página 78
10. COMBUSTION Y COMBUSTIBLES
El proceso básico de combustión es una forma especial de oxidación en que el

oxígeno del aire se combina con elementos combustibles, que generalmente son
carbono, hidrogeno y en menor medida azufre. Se necesita una mezcla adecuada de
combustible y aire, así como una temperatura de ignición para que el proceso de
combustión continúe. La combustión incompleta da como resultado humos y un
menor rendimiento de la operación. Para obtener una combustión completa, el
volumen del hogar deberá ser adecuado para permitir la combustión completa de las
partículas combustibles antes deque pasen a las superficies calefactoras.
Para poder mezclarse íntimamente el oxígeno con los gases y partículas del
combustible que se esta quemando, la acción de la llama debe producir una
turbulencia.
10.1 Tipos de Combustibles
Los elementos fundamentales que producen calor en los combustibles son el

carbono, el hidrógeno y sus compuestos. La combustión de carbón, aceites
combustibles derivados del petróleo o gas natural es una reacción que implica al
combustible y al oxígeno del aire. La tabla de la fig.11.1 representa algunas
reacciones de combustión típicas para diversos elementos constituyentes de los
combustibles.

Página 79
Carbón:
Es una gran fuente de energía, sin embargo uno de los problemas es su

contenido de azufre, presente en su mayoría como sulfuro de hierro y en los
sistemas orgánicos del carbono.
La calidad del carbón puede afectar a la tasa de combustión, capacidad de la
caldera, consumo específico, tasa de ensuciamiento y depósito de escorias de
las superficies de transferencia térmica, corrosión y erosión por cenizas
volantes desde el lado del hogar, impacto ambiental y tipo de equipo de
combustión requerido, por citar algunos elementos.
En la combustión del carbón mineral, se emiten a la atmósfera gases
peligrosos que contienen azufre y cenizas de efectos perjudiciales sobre la
vida animal y vegetal.
Para hacer la combustión del carbón ambientalmente segura y aceptable,
debe aplicarse algún método de desulfuración, como el lavado de los gases
de combustión, combustión de lecho fluido, y limpieza del carbón
especialmente la desulfuración anterior a la combustión.
Tipos de carbón:
Carbón de antracita:
Es muy duro y tiene un porcentaje de carbono fijo elevado.
Arde suavemente, a no ser que la temperatura del hogar sea
elevada. El poder calorífico está alrededor de 14000 BTU/lb.

Página 80
Carbón bituminoso:
Es blando, tiene un porcentaje de materias volátiles elevado,
arde con una llama amarilla y fumosa y tiene un poder
calorífico de 11000 a 14000 BTU/lb.
Carbón semibituminoso:
Es de mayor grado de bituminosidad. Arde con poco humo, es
más blando que la antracita y tiene tendencia a desmenuzarse
en trozos pequeños cuando se manipula. Su poder calorífico
es de 13000 a 14500 BTU/lb.
Carbón sub-bituminoso:
Es de grado inferior al carbón bituminoso con un poder
calorífico entre 9000 y 11000 BTU/lb.
La figura 11.5 a) muestra algunos valores medios de poder calorífico del carbón en
comparación con otros combustibles. La fig. b) muestra algunas propiedades típicas del
carbón que deben conocerse cuando se quema carbón.

Página 81
Aceites combustibles:
Los combustibles líquidos derivados del petróleo difieren del gas, con
viscosidades muy diferentes. Al quemar un gas, la mezcla íntima con el
aire puede alcanzarse y así tendrá lugar la combustión completa mientras no
exista falta de aire en el proceso de combustión. Los fuel-oil son viscosos,
además es necesario romper y pulverizar el fuel-oil por atomización de
forma que el aire pueda combinarse con las finas gotitas de aceite, la
naturaleza viscosa del aceite nunca permite a éste alcanzar la naturaleza
gaseosa, además la temperatura que puede alcanzarse en la combustión es
menor que la que puede esperarse en comparación al desprendimiento
instantáneo de calor de cuando se quema un gas. Los productos petrolíferos
se listan en la figura 11.11 a) y b).

Página 82
La escala API es una escala de la American Petroleum Institute para mostrar la
gravedad específica. Para obtener la gravedad específica o peso específico real en
relación al agua a partir de la lectura API, se utiliza la ecuación:
Gravedad específica real = 141.5

131.5+ API
Los fuel-oil se venden en seis grados normalizados bajos los números de 1, 2, 3, 4, 5

y 6. Los grados 1, 2 y 3 son fuel ligeros, medio y pesado del fuel-oil doméstico.
Estos normalmente no precisan calentamiento previo para su combustión. Los
grados 4, 5 y 6 corresponden a especificaciones de los tipos A, B y C

Página 83
respectivamente. Estos fuel son pesados y viscosos, así que requieren calentamiento
previo antes de la pulverización en el hogar.
La viscosidad es la dificultad o facilidad relativa con la que estos aceites fluyen. Se
mide por el tiempo en segundos que una cantidad normalizada de aceite se toma o
invierte para fluir a través de un orificio estándar en un dispositivo llamado
viscosímetro. La viscosidad indica cómo se comporta el aceite cuando es
bombeado y más particularmente muestra cuándo se necesita el precalentamiento y
que temperatura debe adquirir.
El punto de inflamación (flash point) representa la temperatura a la cual un aceite da

suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire. El punto de
inflamación mide la volatilidad de un aceite e indica la temperatura máxima para su
manejo segura.
El punto de goteo representa la temperatura más baja a la cual un aceite fluye.
Incluyendo el punto de goteo como una especificación se asegura que un aceite no
dará problemas en su manipulación a temperaturas bajas.
Las impurezas incombustibles en los aceites combustibles derivados del petróleo
son bien sales naturales, bien productos químicos procedentes de las operaciones de
refino, o bien de oxidaciones o impurezas del transporte, y se muestran o presentan
como cenizas. Algunas cenizas producto de las impurezas causan un desgaste rápido
de los refractarios y algunas son abrasivas para las bombas, válvulas y piezas de
los quemadores. En el hogar pueden formar revestimiento de escoria vitrificada.
Gases combustibles
El gas natural es el principal combustible utilizado en generación de vapor, ya que

los gases manufacturados son de coste muy elevados. El gas natural es incoloro e
inodoro. La composición varia según la fuente y origen, pero el metano (CH 4) es
siempre el principal componente. La mayoría del gas natural contiene algo de etano
(C2H6) y una pequeña cantidad de nitrógeno, contiene sulfuro de hidrógeno y
vapores orgánicos de azufre, y su poder calorífico medio ronda 9333 kcal/m 3.
El gas de carbón (hulla) y el gas de hornos de coque (gases manufacturados) se

producen carbonizando los carbones bituminosos de gran cantidad de de volátiles en
retortas que excluyen el aire y son calentadas exteriormente por gas de producción.
El poder calorífico de estos gases ronda los 550 BTU/ ft 3 (5100 kcal/m3)
El gas de ciudad puede ser una mezcla de dos o más gases, o bien una mezcla de
gas natural y gases manufacturados. El poder calorífico normalmente alcanza de
525 a 550 BTU/ ft3 (4900 a 5200 kcal/m3).
El butano y el propano comercial son básicamente subproductos de la fabricación de

gasolina natural y de ciertas operaciones de refinería. Se suministra propano (C3H8 )
esencialmente puro, mientras que el butano (C 4 H10) normalmente contiene una
pequeña cantidad de propano. Ambos de elevado poder calorífico.
Página 84
El gas de alto horno es un subproducto de la elaboración del acero, tiene el más baj
poder calorífico de cualquier gas comercial, cerca de 90 BTU/ft 3 (1000 kcal/m3). Es
aproximadamente tres cuartas partes de nitrógeno y dióxido de carbono, siendo el
único combustible importante el monóxido de carbono.
El biogas de lodos de depuradoras contiene alrededor de dos tercios de metano y un

tercio de dióxido de carbono con pequeñas cantidades de hidrógeno, nitrógeno y
sulfuro de hidrogeno (SH2). El poder calorífico está cerca de los 650 BTU/ft3 (6000
kcal/m3). Se utiliza en motores de combustión interna y como gas combustible, ver
tabla 11.15.

Página 85
Página 86
10.2 Aire para la Combustión
El proceso básico de combustión es una forma especial de oxidación en que el

oxígeno del aire se combina con elementos combustibles, que generalmente son
carbono, hidrógeno y en menor medida azufre.
Se necesita una mezcla adecuada de combustible y aire, así como una temperatura
de ignición para que el proceso continúe. El término inflamabilidad se utiliza para
describir la capacidad de quemarse, o realmente su habilidad para convertirse en gas
de forma que la combustión pueda tener lugar.
Las reacciones químicas deben satisfacer tres condiciones para que tengan lugar en
el proceso de combustión:
1. Es necesaria una adecuada proporción entre combustible y oxígeno.
2. La mezcla de combustible y oxígeno debe llevarse a cabo, de modo

que una mezcla uniforme esté presente en la zona de combustión y
así cada partícula de combustible tenga aire alrededor para ayudar en
la combustión. Los combustibles sólidos normalmente se convertirán
primero en gas por el calor y la presencia de aire. Los combustibles
líquidos se vaporizan a gas y después arden. La atomización de los
líquidos incrementa su mezcla con aire y la vaporización a gas. La
pulverización del carbón tendrá el mismo efecto.
3. La temperatura de ignición se establecerá y será monitorizada de

forma que el combustible continué su ignición sin calor extremo
cuando la combustión arranque.
Como el oxígeno del aire se conoce que es 23.15% en peso y el 21% en volumen, puede
calcularse la cantidad de aire requerido. Por ejemplo, en la combustión completa del
carbono, puede concluirse que se requieren 2.67 lb de oxígeno para quemar 1 lb de
carbono. La cantidad de aire necesario para quemar 1 lb de carbón es:
Ar = cantidad de oxígeno = 2.67 lb = 11.52 lb

% de oxígeno en aire en peso 0.2315
La tabla de la fig.11.1, página 70 presenta algunas reacciones de combustión típicas para

diversos elementos constituyentes de los combustibles.
Si no se suministra suficiente aire u oxígeno, la mezcla es rica en combustible, así

que la llama se reduce, con una llama resultante que tiende a ser larga y con humo.
Página 87
La combustión tampoco es completa y los gases tendrán combustible no quemado,
como partículas de carbono o monóxido de carbono en vez de dióxido de carbono.
Se desarrollará menos calor por el proceso de combustión. Si se suministra
demasiado oxígeno o aire, la mezcla y la combustión son pobres, dando lugar a una
llama más corta y más limpia o clara. El exceso de aire se lleva algo de calor
desprendido en el hogar y lo traslada al exterior por la chimenea. La combustión
debería efectuarse siempre con exceso de aire para asegurar que todo el combustible
se quema correctamente y así obtener el mejor rendimiento del desprendimiento de
calor. Esto también reduce la formación de humo y depósitos de hollín, lo que es
importante para disminuir la polución.
Cuando los gases de combustión salen por la chimenea como humo negro, es indicio de
insuficiente aire. Demasiado aire, formalmente produce un denso humo blanco. Un humo
transparente, ligeramente gris, saliendo de una chimenea, es signo de una relación
razonablemente buena aire/combustible. El equipo Orsat puede determinar un análisis más
exacto, ver fig. 11.2
Analizadores de aire de combustión:

Página 88
El analizador portátil de Orsay, mostrado en la fig.11.2 b), se usa para determinar los
porcentajes en volumen de dióxido de carbono, oxígeno, monóxido de carbono y nitrógeno
en los gases de combustión.
Relaciones aire/combustible
Las relaciones aire/combustibles deben mantenerse a un nivel tan bajo como sea posible
con el fin de ahorrar combustible.
Para asegurar una combustión completa, debe suministrarse exceso de aire en cantidades
que varían entre el 20 y el 30%, dependiendo del combustible utilizado, la carga de la
caldera y su configuración.
El análisis de las medidas de los gases de combustión puede utilizarse para calcular el peso
del aire utilizado por kilogramo de combustible quemado según la siguiente ecuación.
WA = 28 N2 ( Wf Cf - Wr Cr) /(Wf 100)

12 (CO2 + CO ) (0.769)
Donde:
CO2 = porcentaje de dióxido de carbono en los gases de combustión en volumen
CO = porcentaje de monóxido de carbono en los gases de combustión en volumen
N2 = porcentaje de nitrógeno en los gases de combustión en volumen
Wf = peso del combustible quemado en lb (kg)
Cf = contenido de carbono del combustible que se obtiene en un análisis final.
Cr = porcentaje de carbono no quemado de las cenizas y del rechazo
Wr = peso en lb (kg) de cenizas y del rechazo del combustible quemado
WA = peso real del aire en lb (kg) por lb (kg) de combustible quemado.
10.3 Tiraje
El tiro provee la presión diferencial en el hogar para asegurar el flujo de gases. Sin tiro, se
producirá una estratificación en el proceso de combustión, y la llama o proceso de
combustión muere por falta de aire. El tiro empuja o impulsa el aire y los gases resultantes
de la combustión a través de la caldera y por el interior de la chimenea. El tiro vence la
resistencia al flujo presentada por las obstrucciones de tubos, paredes del hogar, bafles,
compuertas y revestimiento de chimenea.
El tiro natural se produce por una chimenea por la que la caldera evacua los gases. El aire
frío admitido por el hogar empuja para desplazar los gases calientes más ligeros del hogar,
así los gases calientes suben produciendo el tiro natural.
Página 89
El tiro natural se produce artificialmente por medio de ventiladores de tiro inducido o
forzado. La chimenea es necesaria incluso en las instalaciones de tiro mecánico para
ventilar los productos de combustión de manera que no sean dañinos para los alrededores.
10.4 Control de la Combustión
La flexibilidad del control de llama puede verse afectada por el control de

suministro de aire primario. Aire primario es el que conduce el combustible a los
quemadores o se mezcla con el combustible en los quemadores o a través del lecho
de combustible. El aire secundario se suministra para quemar el combustible de
forma que el oxígeno pueda unirse en combustión en los puntos más ventajosos.
El control de carga de una caldera se gestiona generalmente para mantener constante la

presión o la temperatura. La variación de presión se produce por:
1. Carga de la caldera. Un aumento de la carga sin entrada de combustible

adicional produce una caída de presión. Una disminución de la carga sin una
disminución pareja de combustible causa un aumento de la presión.
2. Entrada de combustible a la caldera. Un aumento en la entrada de
combustible producirá un aumento de presión, mientras que una entrada baja
causaría una caída de presión.
De este modo, la regulación de presión y combustible, o controles de la combustión, están

relacionados directamente. Por esta razón, los controles de combustión están gestionados
por modulación a través de las variaciones de presión dentro de unos límites estrechos.
Mientras el caudal de aire y el caudal de escape normalmente siguen al caudal de
combustible, este último está determinado por el ajuste de los límites de presión dentro de
los cuales opera la caldera. Deben considerarse los siguientes factores en cualquier tipo de
control usado en una caldera:
1. Presión y caudal de vapor

2. presión y tiro en el hogar
3. presión y caudal de aire
4. presión y caudal de alimentación de aguas
5. caudal y composición de gases de combustión
6. encendido y control de llama del quemador adecuados.
La manera en la cual actúa un control y cómo reacciona para restaurar una variación sobre
una caldera puede clasificarse en: control todo-nada o de dos posiciones; control de
posición y control por medida. Los controles todo-nada se encuentran normalmente en las
calderas pirotubulares más pequeñas y en calderas de calefacción de tubos de agua, y no

Página 90
son eficientes a causa de las pérdidas térmicas durante el ciclo en el que el quemador
permanece apagado.
El control de combustión más utilizado en calderas de proceso es un sistema de control

posicionado, ya que es más flexible (fig.11.19 para los controles de combustión utilizados
para los diferentes combustibles). La presión de vapor es la variable de medida, y un
controlador master de presión responde a los cambios de esta del calderín y (por medio de
unidades de fuerza o actuadores) posiciona la compuerta de tiro forzado para controlar el
caudal de aire y la válvula de combustible para regular el suministro de combustible. Un
controlador independiente que posiciona la compuerta de entrada mantiene el tiro en el
horno dentro de los límites deseados.
Un control de medida mide el caudal de combustible y el caudal de aire y así modifica las
posiciones de las compuertas de aire y la válvula de combustible para mantener estos
caudales controlados antes que sobreentendidos. Así se mantiene una relación
aire/combustible óptima sobre un amplio rango de carga sin intervención manual.
El control de combustión y carga por ordenador está creciendo rápidamente con el aumento
de sensores y transmisiones eléctricas de datos al ordenador para calcular el control óptimo
de ajuste y así obtener los resultados de diseño deseados. En un sistema de control digital
directo, una variable se mide a través de un sensor con las lecturas transmitidas
electrónicamente al ordenador. El ordenador puede recibir muchas lecturas semejantes de
los sensores, calcular los puntos de ajuste deseados y alimentar esta información a un
controlador para una rápida acción. El controlador está así respondiendo en un rango muy
estrecho de resultados deseados, lo que aumenta la eficiencia.

Página 91
Página 92
Un sistema de control distribuido divide un gran sistema de control en múltiples sistemas
de control menores, teniendo cada uno un cierto y determinado control que llevar a cabo.
Los múltiples sistemas se comunican, como se ha programado, con un ordenador principal
que a su vez está preparado para revisar los resultados de cada estación, calcular los puntos
de ajuste objetivos del conjunto, y comunicar a los controladores individuales las
correcciones que puedan ser necesarias en el sistema para conseguir los puntos de ajuste
totales o el rendimiento total. Ver fig.11.20, pág. 448

Página 93
12.- CALEFACCION POR AGUA CALIENTE Y VAPOR A BAJA PRESIÓN
Una caldera de calefacción por agua caliente es una caldera que no genera vapor, pero en la
cual el agua caliente circula con propósitos de calefacción y después retorna a la caldera y
que trabaja a presiones que no exceden de 160 psig (11.2 kg/cm2) o de una temperatura de

Página 94
agua no mayor de 250 ºF (121 ºC) en o cerca de la salida de caldera. Estos tipos de calderas
se consideran calderas de calefacción de baja presión.
Una caldera de baja presión se define como una caldera de vapor que trabaja por debajo de
15 psig (1.05 kg/cm2) de presión o una de agua caliente que funciona por debajo de 160
psig (11 kg/cm2) o 250 ºF (121 ºC).
Dispositivos protectores para sistemas de calefacción y agua caliente
El código ASME de calderas de calefacción requiere algunos dispositivos protectores

mínimos en los sistemas de calefacción, entre ellos:
1. Un manómetro o medidor de la altura de la columna de agua en la caldera

de agua caliente, con una escala y dial graduada a no menos que 1.5 veces (
y no más de tres veces) la presión a la que está tarada la válvula de
seguridad.
2. Un termómetro o dial que este conectado y localizado de modo que pueda

leerse cuando la presión o altura de agua de la caldera sea efectiva. El
termómetro debe situarse de modo que la temperatura del agua de la caldera
se pueda mirar en o cerca de la salida del agua caliente.
3. Se necesitan dos controles en las calderas automáticas de agua caliente:

a) Un control operativo del límite de trabajo que corte el suministro de
combustible cuando la temperatura del agua alcance el límite
operativo deseado.
b) Un control de límite superior que realimente el control operativo del
límite y corte el suministro de combustible. Este control de límite
superior está ajustado a una temperatura por encima de la de trabajo
deseada, pero debe ajustarse de modo que la temperatura del agua no
exceda de 250 ºF (121 ºC) en la salida de la caldera.
4. Un control de corte por bajo nivel de agua en las calderas automáticas de

agua caliente alimentadas con combustibles con potencia térmicas superiores
a 400.000 BTU/hr (100.000 kcal/hr). Debe instalarse de forma que corte el
combustible cuando el nivel de agua caiga por debajo del nivel de seguridad
admisible establecido por el fabricante.
5. Todo el circuito eléctrico de control debe estar puesto a tierra positivamente
6. Debe estar equipada con válvulas de seguridad de muelle aprobadas o el

código ASME y ajustadas a o por debajo de la presión máxima admisible de
la caldera. El tamaño mínimo de válvula es de ¾” (19 mm) y el máximo
Página 95
permitido es de 4.5” (114.3 mm). La capacidad debe ser mayor que la de
salida de caldera pero en ningún caso debe subir la presión más de un 10 %
por encima de la máxima presión admisible.
7. Las calderas automáticas de combustible líquido o gaseoso y de vapor o

agua caliente de calefacción deben estar equipadas con controles de
seguridad de llama que corten el combustible cuando haya una combustión
inadecuada en el quemador.
Las válvulas de seguridad oficialmente taradas por ASME deben utilizarse en calderas de
calefacción por agua caliente. Una válvula de seguridad tarada oficialmente lo está para su
presión de ajuste o tarado y para su capacidad de alivio en BTU//hr. (o kcal/hr). También
debe estar equipada con una palanca manual de prueba, debe cargarse a resorte o muelle y
no debe ser del tipo de ajuste de tornillo y tuerca.
Los componentes necesarios para un sistema de calefacción por agua caliente se muestran
en la fig.1.7

Página 96
El nivel bajo de agua puede ocurrir en una caldera de tipo calefacción-agua caliente por
diversas razones:
1. pérdida de agua debido a falta de control o vigilancia en:

a. drenaje de la caldera para reparación o parada veraniega sin eliminar
la posibilidad de encendido
b. extracción de agua caliente de la caldera

Página 97
2. pérdida de agua en el sistema de distribución a causa de
a. fugas en la tubería causadas por roturas, dilatación o corrosión
b. fugas en la caldera
c. fugas a través de la bomba u otro equipo en operación.
3. descarga de la válvula de seguridad por exceso de calentamiento
4. línea de agua de alimentación municipal obstruida o cerrada.
Además adicionalmente a la válvula de seguridad de presión, debería instalarse un

dispositivo de corte de combustible por bajo nivel de agua en toda caldera automática
alimentada por combustible.

Página 98

Calderas 1 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Calderas 1 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CALDERAS-1

1. NOCIONES GENERALES SOBRE CALEFACCION.

1.1. Sistemas de Calefacción

En épocas remotas, se utilizaba como método de calefacción el fuego en la habitación. A su

Los romanos inventaron el primer sistema de calefacción, en el que el fuego no estaba en el

 El aire de combustión no barre el ambiente, como en el fuego abierto, y se evita el

Benjamín Franklin inventó la estufa salamandra, el primer artefacto no integrado en la

Cuando la industria fue capaz de proporcionar tuberías a un precio razonable, la calefacción

Título del vapor

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

 Esterilización(Tindalización), es común encontrar calderas en los hospitales, las

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

Un sistema de calefacción permite elevar la temperatura de determinado espacio en relación

Actualmente hay diversos sistemas de calefacción.

 Según la forma de calefaccionar:

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

Si 500 Cal = 1 Kg de vapor

Suplemento definiciones y conversión de unidades

a).- Definición Física de caloría

En su definición interviene el calor específico del agua.

El calor específico o más formalmente la capacidad calorífica específica de una sustancia

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

donde c es el calor específico del cuerpo, m su masa, C la capacidad calorífica, Q

Tabla de capacidad calorífica

Propiedades del agua

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

Diferentes efectos producidos por la temperatura

1. Aumento de las dimensiones (Dilatación).

t(°F)=1.8 t°C +32

Relación entre escalas de temperatura

Escala Cero Absoluto Fusión del Hielo Evaporación

Rankine 0°R 491.7°R 671.7°R

Reamur -218.5°Re 0°Re 80.0°Re

Centígrada -273.2°C 0°C 100.0°C

Fahrenheit -459.7°F 32°F 212.0°F

Relaciones entre las escalas de temperatura

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

sólo habría que evaluar la pendiente m y la ordenada b en el origen. Los gráficos

A. RELACION ENTRE LAS ESCALAS KELVIN Y CELSIUS.

T/K = t/ºC + 273.15

-273.15 0 100 t/ºC o bien,

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

Problema. Expresar la temperatura de 25ºC en la escala Kelvin.

T = (25 ºC/ºC + 273.15) K = (25 + 273.15) K = 298.15 K

B. RELACION ENTRE LAS ESCALAS RANKINE Y FAHRENHEIT.

TR/ºR = tF/ºF + 459.67

-459.67 0 212 tF/ºF

TR = (tF/ºF + 459.67) ºR (2)

C. RELACION ENTRE LAS ESCALAS FAHRENHEIT Y CELSIUS

Problema. Expresar la temperatura de 25 ºC en la escala Fahrenheit.

D. RELACION ENTRE LAS ESCALAS RANKINE Y CELSIUS.

Introduciendo en la ecuación (2) el valor de tF/ºF, dado en la ecuación (3), se obtiene:

TR/ºR = (1.8 t/ºC + 32) + 459.67

TR/ºR = 1.8 t/ºC + 491.67 (4)

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

Conclusión. Teniendo presente las conductas de entrada señaladas, basta recordar o

1.4 Tablas Termométricas

Redactado por Jaime Rodríguez O. Ingeniero Civil Industrial Químico

La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energía que

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, la experiencia muestra que hay

Cuando se introduce la constante de proporcionalidad: