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Proyecto Final Metrologia PDF
Proyecto Final Metrologia PDF
- Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les
puede agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede
llegar a un 90%ya que se funde a temperatura más baja ya que por
cada 10% de vidrio reciclado la fabricación disminuye su energía en
un 2,5% y esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.
Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante
balanzas o maquinas específicas, una vez realizado el pesaje se
mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con
una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de
carga y ser ingresadas al horno.
Diagrama de proceso:
Acondicionamient
Etapa de fusión y Formación de la Recocido de la
Etapa de
o del vidrio
refinado de la botella de vidrio botella despuésydel
lubricación
mezcla proceso anterior
enfriamiento de la
botella
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,
Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad
Caudal
Litros/ día Cantidad de aceite y agua por día en el Sistema
Volumétrico
y Nm3/min Independiente para la formación del Envase de Vidrio
(3)
las mezclas
Especificaciones del proceso y la planta en: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.
Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación
Temperatura de 9
1500° C → ° F= × 1500 ° C+ 32=¿ ¿ 2732° F
5
Calentamiento
1m 39,37 pulg
Altura de la Preforma 15 c m →15 cm × × =¿ ¿ 5,91 pulg
100 cm 1m
1m 39,37 pulg
Diámetro de la Preforma 1,3 c m →1,3 cm × × =¿ ¿ 0,512 pulg
100 cm 1m
¯
¿ =¿
10
Presión de Soplado 1 MPa ¿ 0,8 ¯¿
−2 −2
8 ×10 MPa→ 8 ×10 MPa ׿
1 gal 1L
Capacidad de Botellas de 300 mL →300 mL × × =¿
3,78 L 1000 mL ¿ 0,0793 gal
1 gal 1L ¿ 0,19813 gal
Cerveza 750 mL →750 mL × × =¿
3,78 L 1000 mL
Capacidad de Botellas de 1 gal 1L
375 mL →375 mL × × =¿ ¿ 0,0991 gal
3,78 L 1000 mL
Vino
Temperatura de 9
12° C → ° F= × 1500° C+32=¿ ¿ 53,6 ° F
5
Enfriamiento
Diámetro de la Rosca de 1 cm 1m 39,37 pulg
15 mm →15 mm × × × =¿ ¿ 0,59 pulg
10 mm 100 cm 1m
Botella de Cerveza
Diámetro de la Rosca de 1 cm 1m 39,37 pulg
11 mm →11 mm × × × =¿ ¿ 0,433 pulg
10 mm 100 cm 1m
Botella de Vino
1000W 1,341× 10−3 hp
Potencia del Compresor 1850000× 10−5 KW →1850000 ×10−5 KW × × ¿ 24,81hp =¿
1 KW 1W
Velocidad de la Cinta km km 39370 pulg h pulg
10 → 10 × × =¿ ¿ 109,361
h h 1 km 3600 s s
transportadora
Tiempo de Fabricación de 60 s
8 min →8 min × =¿ ¿ 480 s
1 min
una botella
1lb
Masa de Hierro 15 g → 15 g × =¿ ¿ 0,0331lb
453,6 g
1lb
Masa de Azufre 12,5 g → 12,5 g × =¿ ¿ 0,0275 lb
453,6 g
1 lb
Masa de Carbono 32 g → 32 g × =¿ ¿ 0,0705 lb
453,6 g
Cantidad de Reciclado 3
10 g 1lb
6 Kg→ 6 Kg× × =¿ ¿ 13,227 lb
por día 1 Kg 453,6 g
Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación
39,37 pulg
¿
¿ 2
Superficie ¿2 ¿ 2.790.006 pulg
¿
18 ×102 m2 →18 ×10 2 m2 × ¿
Altura del Galpón 39,37 pulg
5000× 10−3 m→ 5000× 10−3 m × =¿ ¿ 196,85 pulg
1m
Principal
39,37 pulg
¿
¿
Bodega de Almacenaje ¿2 ¿ 232500,5 pulg 2
¿
150 m2 →1 50 m2 × ¿
9
Temperatura Ambiente 27 ° C →° F= ×27 ° C+32=¿ ¿ 80,6 ° F
5
Ventajas Desventajas
Análogos
Digitales
Todo esto en conjunto con la organización, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratégicos), los equipos y el cliente (interno y externo).
Referencias