Principales Procesos Pecuarios II

Daniela Varas Vega

Procesos Silvoagropecuarios y de Servicios
Instituto IACC
11/06/2020
 Desarrollo

1.- Dos de los principales problemas de la industria pecuaria son:

 La Bioseguridad: Se aplica sobre esta industria en términos de la protección que se hace
en su conjunto a los planteles y criaderos de animales de producción, para los cuales se
debe minimizar la probabilidad de contraer agentes patógenos o enfermedades, como
además establecer las medidas y controles necesarios para maximizar las condiciones
adecuadas para este tipo de producción, evitando adquirir y/o aplicar medicamentos o
antibióticos que, finalmente, son acciones cada vez más rechazadas en amplios mercados
como, por ejemplo, en la Unión Europea por temas de inocuidad.
 Recurso suelo y agua: La presente problemática tiene clara incidencia en los
acontecimientos que en la actualidad nos aquejan en general, el cual es principalmente el
cambio climático, el cual genera una pérdida considerable de alimento para los animales.
A esto se le suma que nuestra zona geografía tiene bastantes desventajas para la
producción de carne, por lo que la mayoría de nuestros animales son destinados a la
producción láctea.
Chile, por su fisonomía natural, en aspectos cárnicos compite de manera desfavorable por
la calidad en textura de esta, dedicándose mayormente a la producción de leche que
necesita de estos pastizales para su crecimiento, los cuales han estado disminuyendo su
calidad por efecto climático, además, por la poca disponibilidad de suelo que permita
expandir a la industria (principalmente, en la regiones novena, décima y décimo quinta),
compitiendo prácticamente por los mismos terrenos con la industria agrícola y forestal,
atenuando además, como dato anexo al estrés hídrico entre estas tres industrias, al bosque
nativo aún presente en aquella zona.

2.- Procedimiento de comprobación de funcionamiento de línea productiva de leche:

Este procedimiento fue creado con la finalidad de comprobar que la línea productiva de leche
líquida y en polvo esté funcionando sin problemas y que puedan evidenciarse y tratarse los
problemas que puedan ser detectados en forma oportuna.
 Recepción e Inspección: Para poder recepcionar de buena manera a los distintos
proveedores estos transportan la leche en camiones cisternas, una vez ingresado el
camión se le debe pedir la documentación pertinente donde especifique el nombre del
proveedor, patente del camión, nombre del conductor y registrar la correspondiente guía.
Para la inspección se debe inspeccionar que la cisterna venga a una temperatura de 4°C,
en caso de que esa no sea la temperatura indicada no se podrá recibir el camión
respectivo indicando el porqué de la no recepción y la devolución del producto. A los
camiones que sean recepcionados se le efectuaran muestras a la leche que contiene para
poder determinar la actividad bacteriológica para determinar si está en condiciones de ser
tratada, es decir, que la leche esta con la calidad e inocuidad requerida.
 Separación por centrífugas: Una vez ingresada la leche que cumple con los requisitos
anteriores se ingresaran a las centrifugas para poder separar la leche líquida de la nata,
esta última es redireccionada para poder confeccionar productos como mantequilla,
crema o yogurt.
 Pasteurización: La leche ya centrifugada será ingresada a los tanques de pasteurizado, en
donde se le aplica temperatura de golpe sobre los 70°C en un tiempo de entre 10 a 15
segundos, esto es con el propósito de eliminar cualquier patógeno que esté presente.
 Esterilización y envasado: Una vez terminado el proceso de pasteurización la leche
pasara a almacenaje en silos a una temperatura de 4°C, dentro de estos silos se somete a
la leche a cambios de temperatura, objeto poder conseguir la esterilización de la leche
para poder extender su vida, esta esterilización puede ser de 2 manera por alta
temperatura durante un breve periodo de tiempo (high temperatura-short time) o a bajas
temperaturas por un largo periodo de tiempo (Low temperatura-Long time), una vez
realizado alguno de estos procesos y la leche se encuentre pasteurizada y esterilizada, se
procederá a su envasado en envases tetra pack, los cuales deben estar esterilizados.
Para la leche en polvo esta no se envasará, sino que ingresara a los vaporizadores los
cuales le quitaran el agua quedando a un 50% de su concentración, luego se ingresa a la
cámara spray donde se procederá a la pulverización, en donde la leche pasa por
pulverizadores o lanzas generando un rocío de gotas de 0,3 mm, que por medio de un
vienta circulante a 200°C se evapora y las partículas de polvo se depositan en el extremo
 inferior de la cámara y extraídas a un contenedor, estas se mezclan con lecitina de soja en
polvo para la leche pueda transformarse en instantánea, luego se almacenan en
contenedores aislados para conservar sus condiciones óptimas y calidad, luego esta es
envasada en polietileno, poliéster aluminizado y poliéster impreso identificando la partida
y el lote respectivo.
 Almacenamiento y refrigeración según envase: En esta etapa se separa todo según el
envase y luego se almacenan a temperatura según el tipo de envase y tamaño.

3.-
 Primera medida garantizar la trazabilidad de los respectivos productos permitiendo la
inspección de todas las instalaciones/granjas y/o unidades de sacrificio/procesamiento
involucradas en la cadena productiva.
 Como segunda medida efectuaría un convenio con mis principales proveedores a fin de
trabajar en forma conjunta y poder realizar inspecciones conjuntas a los animales o leche
depende del producto efectuando revisiones y controles en forma periódica.

4.-

Riesgos Impactos y Situación ambiental Medidas Preventivas

Trazabilidad Pueden afectar las condiciones de
sanidad de la producción, el impacto
de la industria en los sectores donde
esta está presente y la situación
ambiental en términos de residuos y
aprovechamiento energético de
ellos.
Identificación de predios, animales,
plantas faenadoras, transporte. Entre
otros. Incorporar una Base de datos de
información recabada de la empresa
con disponibilidad de consulta.

contaminación de Excreción de fecas y orina por los Implementar una planta de

aguas, suelo y aire animales a pastoreo, es en la tratamiento de aguas contaminadas
estabulación de objeto poder reutilizar el agua para
animales, y en el manejo, generar menos gasto y menos
almacenamiento y aplicación al contaminación.
suelo de efluentes, donde
existe mayor interacción con el
medio ambiente.
Emanación de olores Impacto atmosférico. Emanación de Destinar un lugar específico cerrado
por secado de orina olores desagradables. provisto de filtros y sistema de
ventilación. También se puede incluir
una planta de tratamiento de estos
desechos.

5.- La industria pecuaria en nuestro país debe implementar suelos exclusivos para esta industria y
efectuando las coordinaciones necesarias para contar con el recurso agua, por ejemplo,
implementar sistemas de estanques con este recurso para poder contar con este recurso siempre,
construir plantas de tratamiento de aguas residuales para poder reutilizarlas en los distintos
procesos y así generar menos contaminación.
 Control de fomites para eliminar probabilidad de introducción de agentes patógenos
como, por ejemplo, lavado y sanitizado de animales, herramientas, maquinarias, etc.
 Manejo de desechos orgánicos propios de estos lugares como estiércol, purines, restos
orgánicos de animales en faenas de matanza, etc.
 Bibliografía

 Contenidos semana 6, Procesos Silvoagropecuarios y de Servicios, IACC.

 Recursos adicionales semana 6