Proyecto final

Diego calderón

Metrología

Instituto IACC

09/11/2020
Proceso de fabricación de botellas de vidrio
El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su fabricación es
de menor costo que la fabricación de plástico y metales, también se puede
reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en cuenta es
que la fabricación de botellas al ser transparente el vidrio siempre son de color
verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias primas
naturales las cuales son; arena de sílice, carbonató sódico, piedra caliza
y tambien se le puede agregar vidrio reciclado.
Para la fabricación de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

Arena de sílice en una proporción del 45% de la mezcla.

Carbonato sódico en una proporción del 15% de la mezcla el cual ayuda a
fundir la arena de sílice con más facilidad.
Piedra caliza en una proporción del 10% el cual ayuda a darle más dureza al vidrio
terminado.
Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les puede agregar
vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede llegar a un 90%ya que se
funde a temperatura más baja ya que por
cada 10% de vidrio reciclado la fabricación disminuye su energía en un 2,5% y esto
demuestra que es un buen incentivo para reciclar.
Para dar el color ámbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y carbono y se
agrega a la mezcla del vidrio.

Descripción de las etapas para la fabricación de botellas de vidrio.

Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante balanzas o
maquinas específicas, una vez realizado el pesaje se mezclan todos los
ingredientes en una mezcladora industrial con una cantidad de agua calculada,
para luego ser enviada a silos de carga y ser ingresadas al horno.
Fusión y refinado de la mezcla.
Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el proceso de
fusión de las materias primas a 1500°c por 24 horas, hasta que la mezcla dentro
del horno sea totalmente liquida y pegajosa como la miel
Acondicionamiento del vidrio.
En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio líquido para la fácil maleabilidad
en el proceso de formación de la botella, pasa por unas canales abiertas en
donde el flujo es cortado con cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar
a la máquina de sistema independiente.
Formación de la botella de vidrio.
Llega el flujo de vidrio en globos cilíndricos los cuales contienen la cantidad
adecuada de vidrio fundido para la formación de una botella o tarro, al caer en
las cubetas entran a un molde preliminar en el cual sale una botella en miniatura
llamada preforma y entrar luego al molde de soplado en el cual mediante aire
comprimido dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del molde
y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la botella.
Recocido de la botella después del proceso anterior.
Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la aplicación de
temperatura para que no lleguen a enfriarse demasiado y se agrieten debido al
cambio térmico.
Etapa de lubricación y enfriamiento de la botella.
En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una maquina cargadora
dentro de un túnel de recogido a medida que pasan por el túnel se enfrían a un
ritmo controlado y se elimina gradualmente la tención del vidrio y se les agrega
lubricante mediante roció para facilitar su desplazamiento a la zona de embalaje.
Inspección del envase de forma automática.
Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida que una maquina
gira las botellas unas cámaras y sondas, realizan búsqueda de burbujas o grietas
o alguna imperfección, luego el equipo de inspección revisa la zona superior de
las botellas para revisar la rosca y diámetro de la botella para la fabricación del
tapón y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspección visual.
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado, tomando en

cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias primas y productos

intermedios.

Unidad Tipo de
de Proceso y/o actividad asociada
Unidad
medida
pulgadas Longitud Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio

Rango de tonelaje trasladado en el canal de

Tonelada Masa
acondicionamiento del Vidrio

mmWC. Presión Presión de los reguladores en el acondicionamiento del

Vidrio

Bar, m bar Presión usada en el Sistema Independiente para la

Presión
y mmH2O formación del Envase de Vidrio

Caudal
Litros/ día Cantidad de aceite y agua por día en el Sistema
Volumétri
y Independiente para la formación del Envase de Vidrio
co
Nm3/min
(3)
Temperatura del aire, gases expulsados y Sílice en el

ºF y ºC Temperatu horno donde se realiza la etapa de fusión y refinación

ra
de las mezclas

Ancho de la correa transportadora del área de

Milímetros Longitud empaque

de las botellas de vidrio

Volts Tensión Tensión de la correa transportadora del área de
empaque
Metros/mi Velocidad de la correa transportadora del área de
nutos Velocidad
empaque
 Altura de las cadenas transportadora del área de
Milímetros Longitud
empaque
 Especificaciones del proceso y la planta en: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformaci
ón
Temperatura 9
1500° C→° F= × 1500 ° C+32=¿ ¿ 2732° F
de 5

Calentamiento
 1 m 39,37 pulg
Altura de la Preforma 15 cm →15 cm × × =¿ ¿ 5,91 pulg
100 cm 1m
1 m 39,37 pulg
Diámetro de la Preforma 1,3 cm →1,3 cm × × =¿ ¿ 0,512 pulg
100 cm 1m
¯¿
10 =¿
Presión de Soplado 1 MPa ¿ 0,8 ¯¿
8 ×10−2 MPa→ 8 ×10−2 MPa× ¿
1 gal 1L
Capacidad de Botellas 300 mL→300 mL× × =¿
3,78 L 1000 mL ¿ 0,0793 gal
1 gal 1L ¿ 0,19813 gal
de Cerveza 750 mL→750 mL× × =¿
3,78 L 1000 mL
Capacidad de Botellas 1 gal 1L
de 375 mL→375 mL× × =¿ ¿ 0,0991 gal
3,78 L 1000 mL
Vino
Temperatura 9
12° C →° F= × 1500° C+32=¿ ¿ 53,6 ° F
de 5

Enfriamiento
Diámetro de la Rosca de
1 cm 1 m 39,37 pulg ¿ 0,59 pulg
15 mm →15 mm×
10 mm ×100 cm× 1 m =¿
Botella de Cerveza
Diámetro de la Rosca
de 1 cm 1 m 39,37 pulg ¿ 0,433 pulg
11 mm →11 mm×10 mm ×100 cm
× 1 m =¿
Botella de Vino
Potencia del Compresor 1850000× 10−5 KW →1850000 ×10−5 KW × ¿ 24,81hp
1000W
×
1 KW
Velocidad de la Cinta pulg
km km 39370 pulg h ¿ 109,361
10 h → 10h × 1 km × s =¿
3600 s
transportadora
Tiempo de Fabricación 60 s
de 8 min→8 min× =¿ ¿ 480 s
1 min
una botella
1lb
Masa de Hierro 15 g→ 15 g× =¿ ¿ 0,0331lb
453,6 g
1lb
Masa de Azufre 12,5 g→ 12,5 g× =¿ ¿ 0,0275 lb
453,6 g
1 lb
Masa de Carbono 32 g→ 32 g× =¿ ¿ 0,0705 lb
453,6 g
 Cantidad de Reciclado 103 g 1lb
6 Kg→ 6 Kg× × =¿ ¿ 13,227 lb
por día 1 Kg 453,6 g

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformaci
ón

39,37 pulg2
¿
Superficie 18 ×10 m →18 ×102m2×
2 2
¿= 2.790.006
¿
pulg2

Altura del 39,37 pulg

Galpón 5000× 10−3 m→ 5000× 10−3m × ¿= 196,85 pulg
=¿
Principal 1m
39,37 pulg2

Bodega de Almacenaje 150 m2 →1 50 m2× ¿ ¿= 232500,5

pulg2

9
Temperatura Ambiente 27 ° C →° F= ×27 ° C+32=¿ ¿= 80,6 ° F
5

Nombres de las magnitudes según los prefijos que se presentan para:

a) Presión de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectómetro
d) Altura del galpón: decámetro

Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medición

fue exacto o preciso (referencia= 15 cm).
Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada
valor a la referencia. Un ejemplo de los cálculos se muestra a continuación:
Ea =(20,10−15) cm=5,1 cm
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuación queda de la siguiente
manera (tomando en cuenta la primera medición para efectos de ejemplo de cálculo):
Er=5,1cm/15cm×100=34
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos
primeros puntos no hay precisión ni exactitud en los datos, sin embargo, en los
siguientes puntos hay gran precisión (con valores muy cercanos entre mediciones) y
también muy exactos (con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante,
tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es más exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los

15 cm de especificación.

Longitud Error absoluto Error relativo

(cm) (cm) %
20.1 5.10 34.00
20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07
Referenci 15
a
De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para
cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
✓ El error de cero:
- Mal calibración del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, fricción de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrón de referencia
✓ El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rígida, mal equilibrada o fricción de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad
y vapores, poca visibilidad.

De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analógicos,

menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Análog
os

Bajo costo Baja rapidez de lectura en

línea

En caso de corte energético igual

Mayor error de paralaje
pueden funcionar

Tienen poca resolución, no dan más

De fácil construcción
de 3 cifras

Digitale
s

Alta resolución y rapidez de Costosos

lectura

Sin error de paralaje De compleja construcción

 Siempre necesitan fuente de
Procesan información en su
memoria alimentación

Sistema de Gestión Metrológico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestión metrológico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones erróneas. Iniciando con el personal responsable, el cálculo de las
tolerancias de las mediciones que se hacen en la fábrica de botellas de vidrio. Con esto
se pueden distinguir los equipos de medición o comprobar que los que se tienen
pueden medir como corresponde, así mismo con los proveedores de bienes y servicios
metrológicos (laboratorios de calibración, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la información anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestión metrológico.

✓ Planear: se debe realizar en la organización con las herramientas e indicadores de

liderazgo y recursos económicos.
✓ Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medición
para la correcta selección de equipos y patrones de medición.
✓ Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboración de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en
equipo tan importante como la satisfacción del cliente y las mejoras.
✓ Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfacción y las
mejoras realizadas.

Todo esto en conjunto con la organización, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratégicos), los equipos y el cliente (interno y externo).