NATURALEZA: PRE – 030

PROCEDIMIENTO TÉCNICO ENAER

Fecha del Original:
04.JUNIO.1992

TÍTULO:

PROCEDIMIENTO PARA LA CERTIFICACIÓN DE SELLADORES

APROBADO POR COMITÉ NORMATIVO N° 02/2013

REVISIÓN 1, DE FECHA: 18.FEBRERO.2013

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PROCEDIMIENTO PARA LA
CERTIFICACIÓN DE SELLADORES REVISIÓN: 1

LISTA DE PÁGINAS EFECTIVAS (LPE)

FECHA DE EDICIÓN DE LAS PÁGINAS INCLUIR LAS PÁGINAS REVISADAS

ORIGINALES Y ACTUALIZADAS DESTRUIR LAS SUSTITUIDAS

ORIGINAL............0 ........ FECHA: ............04.JUN.1992

REVISIÓN............1 ........ FECHA: ............18.FEB.2013

ESTA PUBLICACIÓN CONSTA DE 18 PÁGINAS CONFORME A LA RELACIÓN INDICADA

ABAJO

NÚMERO DE NÚMERO DE NÚMERO DE NÚMERO DE

PÁGINA CAMBIO PÁGINA CAMBIO

Portada .............................. Rev. 1*

LPE .................................... Rev. 1*
01 A LA 16 ......................... Rev. 1*

(*) El asterisco indica las páginas cambiadas, corregidas o revisadas en la presente edición.
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PROCEDIMIENTO PARA LA
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CERTIFICACIÓN DE SELLADORES
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ÍNDICE

N° PÁGINA

1.- OBJETO ........................................................................................................ 02

2.- APLICABILIDAD............................................................................................ 02

3.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA ................................................... 02

4.- DEFINICIONES............................................................................................. 02

5.- DISPOSICIONES GENERALES ................................................................... 02

6.- CERTIFICACIÓN .......................................................................................... 03

7.- CERTIFICACIÓN DEL MEZCLADO DE SELLANTES (TIPO 1)................... 05

8.- CERTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE SELLANTES (TIPO 1).............. 05

9.- CERTIFICACIÓN DEL PROCESO DE SELLADO Y PROTECCIÓN

DE DEPÓSITOS INTEGRALES DE COMBUSTIBLE (TIPO 2) .................... 07

10.- CERTIFICACIÓN DEL PROCESO DE SELLADO POR INYECCIÓN

DE DEPÓSITOS INTEGRALES DE COMBUSTIBLE (TIPO 2) .................... 09

11.- INSPECCIÓN DE LA MUESTRA DE SELLADO .......................................... 09

12.- REGISTROS ................................................................................................. 10

13.- TARJETA PERSONAL DE IDENTIFICACIÓN.............................................. 11

14.- VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN ............................................................... 11

15.- CERTIFICACIONES PERIÓDICAS .............................................................. 11

16.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ........................................................ 12

ANEXO A ...................................................................................................... 13

ANEXO B ...................................................................................................... 15
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1.- OBJETO

Establecer los procedimientos para la certificación de los operarios que aplican

sellantes según el Procedimiento PRE-077.

2.- APLICABILIDAD

Este Procedimiento es aplicable al personal de ENAER que realiza trabajos de

sellado en estructuras aeronáuticas.
Este PRE está en concordancia con las disposiciones de la Norma NTE-042.

3.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA

3.1.- NTE-042, Certificación de Personal de Procesos Especiales.

3.2.- PRE-075, Procedimientos Generales de Pintura de Aeronaves.

3.3.- PRE-077, Aplicación de Sellantes.

4.- DEFINICIONES

No requiere.

5.- DISPOSICIONES GENERALES

5.1.- Este Procedimiento cumple con los requisitos y directrices establecidas en la

Norma NTE-042.

5.2.- No se autorizará la realización de sellados de estructuras de avión o de

conjuntos para material de vuelo, a personal que no esté certificado según
este Procedimiento.

5.3.- El sellado y protección de depósitos integrales de combustible solamente

podrá ser efectuado por personal certificado de acuerdo a este documento.

5.4.- Durante el período de aprendizaje, a los operarios se les facilitarán los

materiales necesarios para su adiestramiento, siendo obligatorio que, al
menos la mitad del tiempo previsto, el aprendizaje sea efectuado
acompañados de un operario certificado y bajo la supervisión del Jefe del
Área productiva correspondiente. Los materiales necesarios serán
proporcionados por la Gerencia solicitante, según lo dispuesto en la NTE-
042.

5.5.- El personal podrá ser certificado según los siguientes tipos:

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5.5.1.- Certificación Tipo 1

Certificación del proceso completo de aplicación de sellantes (com-

prende el mezclado y la aplicación de sellantes en aviones, sin
incluir los depósitos de combustible).

5.5.2.- Certificación Tipo 2

Certificación válida para el proceso completo de sellado y

protección e inyección de depósitos integrales de combustible y de
otras zonas del avión.

5.6.- Una vez obtenidas las certificaciones, el personal certificado podrá realizar
cualquiera de las modalidades establecidas, que son:

5.6.1.- Personal Certificado Tipo 1:

a) Mezclado de sellantes.

b) Sellado a espátula (ranuras, taladros, holguras y vacíos

exteriores).

c) Sellado a brocha.

d) Sellado de superficie (o interposición).

e) Sellado en filete o cordón.

f) Montaje húmedo de elementos de unión.

g) Sellado de uniones desmontables.

5.6.2.- Personal Certificado Tipo 2:

a) Todas las modalidades descritas para el tipo 1.

b) Sellado de inyección.

c) Capa previa (incluye verificar antes estado de la superficie).

d) Cordones de seguridad (sellado en filete).

e) Capas de recubrimiento.

6.- CERTIFICACIÓN

6.1.- PERÍODO PREVIO DE ENTRENAMIENTO

6.1.1.- El personal que haya de efectuar las pruebas de certificación del

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proceso de aplicación de sellante, deberá haber realizado un

periodo de entrenamiento en sellado, no inferior a un mes, en las
condiciones establecidas en 5.4.-.

6.1.2.- El personal que tenga que rendir las pruebas de certificación del
proceso de sellado y protección de depósitos integrales de
combustible, deberá estar en posesión de la Tarjeta Personal de
Certificación para la aplicación de sellantes (Tipo 1) y deberá haber
realizado un período de entrenamiento específico de sellado de
depósitos integrales de combustible, no inferior a quince días, en
las condiciones establecidas en 5.4.-.

6.2.- EXAMEN TEÓRICO

6.2.1.- Todo operario deberá rendir para su certificación un examen

teórico, para lo cual se le presentará una prueba con un mínimo de
10 preguntas, preparada por Certificaciones de Gerencia Garantía
de Calidad, y que tratará sobre los siguientes temas.

a) Proceso de aplicación de sellantes (certificación Tipo 1).

i) Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.

ii) Relaciones de mezcla base - catalizador.
iii) Temperatura y humedad relativa a la que se debe
trabajar.
iv) Dimensiones que deben tener los cordones de sellante.
v) Productos de limpieza y forma de realizarla.
vi) Particularidades sobre un método específico de sellado,
según PRE-077.
vii) Cualquier otro tema relacionado con el PRE-077.
viii) Conocimientos sobre sellantes de silicona.

b) Proceso de sellado y protección de depósitos integrales de

combustible (certificación tipo 2).

i) Tipos de sellante utilizados en los depósitos integrales

de combustible.
ii) Relaciones de mezcla base - catalizador de dichos
sellantes.
iii) Tiempos de aplicación, secado y curado de dichos
sellantes.
iv) Cómo deben estar protegidas las superficies, interiores y
exteriores, de los depósitos integrales de combustible.
v) Forma de realizar la limpieza y desengrase de las
superficies que van a recibir un sellante.
vi) Particularidades sobre el sellado por inyección.
vii) Cualquier otro tema relacionado con el Procedimiento
PRE-077.
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6.3.- PRUEBAS PRÁCTICAS

Las pruebas prácticas exigibles para cada certificación, así como la

ejecución de las mismas, se indican en los siguientes títulos:

a) Certificación Tipo 1: ver títulos 7.- y 8.-.

b) Certificación Tipo 2: ver títulos 9.- y 10.-.

7.- CERTIFICACIÓN DEL MEZCLADO DE SELLANTES (TIPO 1)

7.1.- La operación del mezclado es la más importante de las que componen el

sellado. De ella depende que el tiempo de curado sea correcto, e influye en
la resistencia al combustible, la adherencia, la dureza, etc.

7.1.1.- El personal que haya de efectuar las pruebas de certificación del

proceso de mezclado de sellantes Tipo 1, deberá haber realizado el
período de entrenamiento descrito en 5.4.-.

7.2.- EJECUCIÓN DE LA PRUEBA PRÁCTICA

7.2.1.- Para la ejecución de la prueba práctica de mezclado de sellantes,

se tendrán en cuenta lo establecido en PRE-077 y las
observaciones que a continuación se indican.

7.2.2.- Las pruebas prácticas, tanto en materiales como en tipo de

mezclado, serán seleccionadas por Certificaciones.

7.2.3.- El control de calidad de la mezcla será realizado por el Laboratorio

de Química, según se especifica en PRE-077.

8.- CERTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE SELLANTES (TIPO 1)

8.1.- La prueba práctica consistirá en el sellado de la muestra de las Figuras 1 y 2

del Anexo A.

8.1.1.- En la concepción de esta muestra se pretenden reflejar los

diferentes tipos de sellados que figuran en el Procedimiento PRE-
077:

a) Sellado de ranuras, taladros, holguras y vacíos exteriores.

b) Sellado a brocha.

c) Sellado en filete o cordón.

d) Montaje en húmedo de elementos de unión.

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e) Sellado de uniones desmontables.

8.1.2.- La prueba práctica para las certificaciones periódicas consistirá en

la repetición de la prueba práctica indicada en la muestra (Figuras 1
y 2), total o parcialmente, según estime conveniente Certificaciones.

8.2.- EJECUCIÓN DE LA PRUEBA PRÁCTICA

8.2.1.- En las Figuras 1 y 2 del Anexo A se incluyen los planos y detalles

necesarios para la realización de la prueba práctica. En la
operación de sellar se tendrán en cuenta todo lo establecido en el
PRE-077 (preparación de superficies y aplicación de sellantes), y
las observaciones que se indican a continuación:

a) Control de la mezcla.

Ver 7.2.3.

b) Protección superficial.

Todas las superficies de aluminio que forman parte de la

muestra (Figuras 1 y 2) estarán protegidas mediante
anodizado crómico e imprimadas con MIL-PRF-23377, según
PRE-075.

c) Preparación de superficies antes del sellado.

Se realizará según lo establecido en el PRE-077.

d) Aplicación de sellantes.

Se realizará según lo establecido en el PRE-077 y como a

continuación se indica:

i) Sellado de ranuras con sellante PR-1422-B2 o

equivalente.
ii) Sellado de interposición, con sellante PR-1422-A2 o
equivalente, en posiciones 2, 3, 4, 5 y 7 de la muestra
(Figuras 1 y 2).
iii) Sellado en filete (cordones de seguridad) con sellante
PR-1422-B2 o equivalente, en posiciones 3, 4 y 5 de la
muestra (Figuras 1 y 2).
La aplicación del cordón de seguridad no deberá
efectuarse hasta transcurridas 24 horas de la aplicación
del sellado de interposición.
iv) Sellado de brocha (capas de recubrimientos) con
sellante PR-1422-A2 o equivalente, sobre los cordones
de seguridad y en las zonas remachadas. La primera
capa de recubrimiento debe ser aplicada entre 12 y 20
horas después de aplicado el cordón de seguridad.
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La segunda capa de recubrimiento debe ser aplicada a

las 24 horas de haberse aplicado la primera.
v) Sellado del perfil, posición 6 en Figuras 1 y 2, con
sellante PR-1422-B2 o equivalente, y aplicación de
desmoldante (cera de autos con base silicona).

8.3.- Los diferentes tipos de sellado por realizar en la prueba práctica para el
método de aplicación de sellante, Tipo 1, resumiendo lo anteriormente
descrito y lo indicado en la muestra (Figuras 1 y 2), son los siguientes.

8.3.1.- Sellado a Brocha (Capa Previa)

Perfiles posiciones 2, 3, 4 y 5: PR-1422-A2 o equivalente.

8.3.2.- Sellado en Filete (Cordones de Seguridad)

Perfiles posiciones 3, 4 y 5: PR-1422-B2 o equivalente.

8.3.3.- Sellado a Brocha (Capas de Recubrimientos)

Perfil posición 4: una capa de PR-1422-A2 o equivalente.

Perfil posición 5: una capa de PR-1422-A2 o equivalente.

8.3.4.- Sellado de Uniones Desmontables

Chapa posición 1: PR-1422-B2 o equivalente.

Perfil posición 6: desmoldeante.

8.3.5.- Sellado de Ranuras

Entre uniones de chapas, posiciones 1 y 7: PR-1422-B2 o

equivalente.

8.3.6.- Sellado de Taladros.

Tres taladros en chapa, posición 8: PR-1422-B2 o equivalente.

NOTA: Tanto el sellado de ranuras como el de taladros se harán rasantes

con las superficies.

9.- CERTIFICACIÓN DEL PROCESO DE SELLADO Y PROTECCIÓN DE

DEPÓSITOS INTEGRALES DE COMBUSTIBLE (TIPO 2)

9.1.- La prueba práctica para la certificación periódica, consistirá en el sellado de

la muestra de la Figura 3 del Anexo B.
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9.1.1.- La prueba práctica para la certificación periódica, consistirá en la

realización de una o más etapas de un trabajo de sellado normal
dentro de las funciones del sellador, coordinado por Certificaciones
en conjunto con el inspector de Sellado.

9.1.2.- El personal que vaya a ser certificado en Tipo 2 deberá estar

certificado en Tipo 1 y con su certificación vigente.

9.2.- EJECUCIÓN DE LA PRUEBA PRÁCTICA

9.2.1.- En las Figuras 3 y 4 del Anexo B se incluyen el plano y detalles

necesarios para realizar la prueba práctica. En la operación de
sellar se tendrá en cuenta todo lo establecido en el PRE-077
(preparación de superficies y aplicación de sellantes), y las
observaciones que se indican a continuación:

a) Control de la mezcla.

Al mismo tiempo que se efectúa el sellado de la muestra

(Figura 3) se conservarán, perfectamente identificadas,
cantidades representativas de cada uno de los sellantes y
mezclas utilizados, que se entregarán al Laboratorio de
Química junto con las muestras, para efectuar sobre ellas un
control de curado y dureza Shore.

b) Protección superficial.

Todas las superficies de aluminio que forman parte de la

muestra, estarán protegidas mediante anodizado crómico e
imprimadas con MIL-PRF-23377, según PRE-075.

c) Preparación de superficies antes del sellado.

Se realizará según lo establecido en el PRE-077.

d) Aplicación de sellantes.

Se realizará según lo establecido en PRE-077 y como se

indica a continuación:

i) Sellado de ranuras (capa previa): con PR-1422-B2 o

equivalente.
ii) Sellado de brocha (capa previa): con sellante PR-1422-
A2 o equivalente, en todas las uniones de la muestra.
iii) Sellado en filete (cordones de seguridad) con sellante
PR-1422-B2 o equivalente, en todas las zonas
requeridas.
La aplicación del cordón de seguridad no deberá
efectuarse hasta transcurridas 24 horas de la aplicación
de la capa previa.
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iv) Sellado de brocha (capas de recubrimientos) con

sellante PR-1422-A2 o equivalente, sobre los cordones
de seguridad, de todas las zonas requeridas. La primera
capa de recubrimiento debe ser aplicada entre 12 y 20
horas después de aplicado el cordón de seguridad.
La segunda capa de recubrimiento debe ser aplicada a
las 24 horas de haberse aplicado la primera.

10.- CERTIFICACIÓN DEL PROCESO DE SELLADO POR INYECCIÓN DE

DEPÓSITOS INTEGRALES DE COMBUSTIBLE (TIPO 2)

El proceso de sellado por inyección se ejecuta en forma muy ocasional en ENAER;

si tuviere que certificarse personal, Certificaciones seleccionará oportunamente el
tipo de probetas y pruebas especiales que se habrán de realizar.

11.- INSPECCIÓN DE LA MUESTRA DE SELLADO

11.1.- EXAMEN VISUAL; FIGURAS 1 Y 3

11.1.1.- Todos los cordones de sellantes, capas previas y de recubrimiento,

serán sometidos a un detenido examen visual para comprobar la
calidad de la mano de obra y limpieza de ejecución.

11.1.2.- Los cordones deben ser suaves y libres de irregularidades

superficiales, tales como: porosidad, descuelgues, sustancias
extrañas adheridas, falta de alineación, etc.

11.2.- POROSIDAD; FIGURAS 1 Y 2

Se efectuarán en los cordones de sellantes cuantos cortes se consideren

oportunos para inspeccionar la ausencia de porosidad.

11.3.- ADHERENCIA; FIGURAS 1 Y 3

11.3.1.- Con un instrumento cortante adecuado se levantarán los cordones

que se estimen necesarios; en zonas tirar con un ángulo de 45
grados desde los trozos desprendidos de esta forma.

11.3.2.- La rotura del cordón de sellante sin desprendimiento de éste del

metal base, es señal de una buena adherencia.

11.4.- DIMENSIONADO DE LOS CORDONES

Se verificará de acuerdo con las Figuras 2 y 4.

11.5.- PRUEBA DE PRESIÓN; FIGURA 3

La muestra se someterá a una prueba de aire a presión de 400 g / cm2 (5,7

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p.s.i.) durante media hora, inspeccionándose exteriormente la ausencia de

fugas con ayuda de una solución jabonosa, o bien introduciendo la muestra
en un recipiente con agua.

11.6.- CONTROL DE LA MEZCLA; FIGURAS 1 Y 3

A las mezclas de los diferentes sellantes usados en al confección de las

muestras, se les tomará dureza Shore en Laboratorio de Química, después
de 72 horas y del curado total, con objeto de verificar que el curado es
correcto.

11.7.- APLICACIÓN DE PRODUCTOS DE PROTECCIÓN; FIGURA 3

Se verificará que su aplicación es uniforme y que no presenta

descolgaduras, materias extrañas adheridas o falta de adherencia.

12.- REGISTROS

12.1.- Para cualquier tipo de las certificaciones indicadas en este Procedimiento,

Certificaciones registrará los siguientes datos:

12.1.1.- Nombre del operario y cargo.

12.1.2.- Fecha de la última certificación (si procede).

12.1.3.- Tiempo de aprendizaje y sección de producción en la que lo realizó.

12.1.4.- Resultado del examen teórico realizado según 6.2.-.

12.1.5.- Detalles de ejecución de la prueba práctica, con la firma del

inspector de Garantía de Calidad y la firma del Jefe del Área
productiva, indicando:

a) Tipo de sellante utilizado.

b) Número de identificación del lote de sellantes usado.
c) Observaciones.
d) Resultado de las pruebas prácticas, conforme a los requisitos
de los títulos 8.-, 9.- y 10.-.
e) Fecha de la certificación.

12.2.- Se considerará certificado a un operario, cuando concurran los siguientes

requisitos:

12.2.1.- Haber cumplido el período de entrenamiento establecido en 5.1.-, lo

cual deberá ser informado, por escrito, por el Jefe del Área de la
unidad productiva correspondiente.

12.2.2.- Haber rendido satisfactoriamente el examen teórico establecido en

6.2.-.
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12.2.3.- Haber realizado satisfactoriamente la prueba práctica establecida

en 6.3.-.

12.2.4.- Obtener los porcentajes mínimos de aprobación estipulados en la

Norma NTE-042.

12.3.- Para las certificaciones de lo expuesto en 6.2.-, 7.-, 8.-, 9.- y 10.-, se
considerará un plazo mínimo de una semana para repetir la prueba teórica
en el caso que ésta no haya sido satisfactoria, y de dos semanas cuando
esto suceda en la prueba práctica.

12.4.- Si el tipo de sellado por ejecutar en producción fuere muy específico y

diferente de los tipos convencionales hasta ahora utilizados, se sustituirán
las muestras descritas en este Procedimiento por otras que representen lo
más exactamente posible la realidad.

13.- TARJETA PERSONAL DE CERTIFICACIÓN

13.1.- Los operarios que hayan acreditado su aptitud según 12.2.-, obtendrán la
respectiva Tarjeta de Certificación Personal, según NTE-042, emitida por
Certificaciones.

13.2.- En las tarjetas se indicará claramente el tipo de certificación obtenida por el

operario.

13.3.- Se llevará un registro de todas las tarjetas expedidas, de su fecha de emisión

y caducidad, así como de las revalidaciones que se efectúen, según se
establece en el título 12.- y en conformidad con la NTE-042.

14.- VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN

14.1.- La certificación será válida durante un período máximo de tres años, siempre
que el trabajo de sellado no se haya interrumpido durante seis meses
consecutivos, en cuyo caso será necesario repetir la certificación.

14.2.- Para mantener el nivel de calidad alcanzado en la certificación inicial, se

establece un sistema de auditorías de control de proceso, con carácter
anual.

15.- CERTIFICACIONES PERIÓDICAS

15.1.- Cada tres años máximo, y siempre que no se haya interrumpido el trabajo de
sellado durante seis meses continuados, se procederá a revalidar la
certificación, para lo cual se efectuará un nuevo examen teórico según 6.2.- y
una nueva prueba práctica de acuerdo con 6.3.-.
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15.2.- Estos nuevos exámenes podrán ser totales o parciales, a criterio de

Certificaciones, quien tendrá en cuenta lo siguiente:

- La calidad de los sellados realizados por el operario durante la vigencia

de su período de certificación.

- Las eventuales interrupciones de trabajo de sellado durante su período

de validez de la certificación.

- Posibles cambios de tipo de producto o sellado en el trabajo que

realizará a partir de la recertificación.

- Las auditorías periódicas efectuadas al proceso.

16.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

16.1.- C.A.S.A.--1145, Certificación de los Procesos de “Aplicación de Sellantes”

según I+D-P-146 y “Sellado y Protección de Depósitos Integrales de
Combustible” según I+D-P-62.

16.2.- ISO 9001, Quality Management Systems – Requirements.

16.3.- SAE AS 9100, Quality Management Systems – Requirements for Aviation,

Space and Defense Organizations.
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NOTA: Ver posiciones 1 a 8

en página siguiente.
(*): Remaches cabeza
avellanada 100º, Al.

FIGURA 1
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