FORMATO DE SOLICITUD PARA LA APROBACIÓN DEL ANTEPROYECTO DE

INVESTIGACIÓN

Quevedo, 27 de noviembre del 2018

Sr. Ingeniero
Jorge Luis Guadalupe Almeida
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
Presente. -

De mi consideración:

Yo, Ferrin Romero Edison Leonardo, aspirante a graduación de la carrera de ingeniería mecánica,
solicito a usted, de la manera más respetuosa, se sirva disponer el trámite para la aprobación del
Anteproyecto de trabajo de Titulación, con el nombre de “IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL ÁREA BALECO S.A. DE LA EMPRESA
PLANTABAL, PLANTA SANTO DOMINGO.”, el cual cuenta con el auspicio del Ing. Barros
Enríquez José David. Msc, quien conjuntamente firma esta solicitud.
TEMA:
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL ÁREA
BALECO S.A. DE LA EMPRESA PLANTABAL, PLANTA SANTO DOMINGO.
Atentamente,

______________________________ _____________________________
Ferrin Romero Edison Leonardo Ing. Ing. Barros Enríquez José David
c.c.: 0503810228 c.c.: 1721613683
 ANTEPROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Formulario de Datos Generales:

Fecha de presentación: 27 de noviembre del 2018

Datos del aspirante:

Primer Apellido: Segundo Apellido:
Ferrin Romero
Primer Nombre: Segundo Nombre:
Edison Leonardo
Cédula de Identidad: 0503810228
Unidad Académica: Ciencias de la ingeniería
Carrera:
Académica: Ingeniería Mecánica
Dirección Domiciliaria: Ciudad:
Av. Valencia, la nueva unión, calle principal y galo manuel Valencia

Correo Electrónico: Edison.ferrin2013@uteq.edu.ec

Teléfono Convencional:
(Propio/ Familiar/ Amigo)

Celulares: 0997052088

Docente Auspiciante:
Apellidos: Nombres:
Barros Enríquez José David
Título académico de mayor nivel: Master en Sistemas Energéticos
Teléfono: 0994969093
Correo Electrónico: jgarcia@uteq.edu.ec

eeleléctricos
 FORMATO DE SOLICITUD PARA LA APROBACIÓN DEL ANTEPROYECTO DE
INVESTIGACIÓN

Quevedo, 27 de noviembre del 2018

Sr. Ingeniero
Jorge Luis Guadalupe Almeida
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
Presente. -

De mi consideración:

Yo, Macas Enríquez Cristhian Javier, aspirante a graduación de la carrera de ingeniería mecánica,
solicito a usted, de la manera más respetuosa, se sirva disponer el trámite para la aprobación del
Anteproyecto de trabajo de Titulación, con el nombre de “IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL ÁREA BALECO S.A. DE LA EMPRESA
PLANTABAL, PLANTA SANTO DOMINGO.”, el cual cuenta con el auspicio del Ing. Barros
Enríquez José David. Msc, quien conjuntamente firma esta solicitud.

TEMA:
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL ÁREA
BALECO S.A. DE LA EMPRESA PLANTABAL, PLANTA SANTO DOMINGO.
Atentamente,

_____________________________ ______________________________
Macas Enríquez Cristhian Javier Ing. Barros Enríquez José David
c.c.: 1206344309 c.c.: 1721613683
Formulario de Datos Generales:

Fecha de presentación: 27 de noviembre del 2018

Datos del aspirante:

Primer Apellido: Segundo Apellido:
Macas Enriquez
Primer Nombre: Segundo Nombre:
Cristhian Javier
Cédula de Identidad: 1206344309
Unidad Académica: Ciencias de la ingeniería
Carrera:
Académica: Ingeniería Mecánica
Dirección Domiciliaria: Ciudad:
Quevedo Quevedo
Parroquia 7 de octubre calle 6ta
Correo Electrónico: Crithian.macas2013@uteq.edu.ec

Teléfono Convencional:
(Propio/ Familiar/ Amigo)

Celulares: 0978899681

Docente Auspiciante:
Apellidos: Nombres:
Barros Enríquez José David
Título académico de mayor nivel: Master en Sistemas Energéticos
Teléfono: 0994969093
Correo Electrónico: jgarcia@uteq.edu.ec

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 UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

Proyecto de investigación previo a la

obtención del título de Ingeniero Mecánico

Título del Proyecto de Investigación:

IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EN EL ÁREA BALECO S.A. DE LA EMPRESA PLANTABAL, PLANTA
SANTO DOMINGO.

AUTORES:

Ferrin Romero Edison Leonardo

Macas Enríquez Cristhian Javier

Director del Proyecto de Investigación:

Ing. Barros Enríquez José David

Quevedo – Los Ríos – Ecuador

2018

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1. TITULO
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
EL ÁREA BALECO S.A. DE LA EMPRESA PLANTABAL, PLANTA SANTO
DOMINGO

2. INTRODUCCIÓN

Desde el inicio de invención de las maquinas el hombre ha tenido la necesidad de

mantener sus equipos en óptimas condiciones. La mayor parte de fallas que sucede en
una maquinas es ocasionado por el abuso o del intenso uso diario de ella. Desde su
inicio solo se realizaba mantenimiento cuando la maquina dejaba de operar en su
totalidad. A este tipo función se lo denominaba Mantenimiento Correctivo

La creación de un plan de mantenimiento en la fábrica de balsa “PLANTABAL” tiene

como principal objetivo asegurar que las maquinas realicen un mayor tiempo de
proceso y aumentar a confiabilidad y disponibilidad de los equipos.

La metodología a usar en el plan de mantenimiento es el levantamiento de información

de máquinas y equipos (recopilación historial, manuales etc.), para luego codificar y
elaborar un registro. La siguiente etapa se asignará actividades y frecuencia de
mantenimiento q debe recibir. La implementación de un software de mantenimiento
permitirá llevar un control absoluto de las tareas como: programación de estudio y
tareas de mantenimiento preventivo para los técnicos.

A través del tiempo el mantenimiento ha ido evolucionando y obteniendo crecimiento

y aceptación progresiva, con ello adaptado a las necesidad y requerimientos exigidos
acorde a su progreso. Mediante estos tipos de fallas pueden ocasionar menudamente
parros en la producción o deterioro en equipos y maquinas. Con esto reducirán los
costos de mantenimiento por mano de obra y materiales, como también mejoramiento

3
La fábrica PLANTABAL como muchas otras en Ecuador no cuentas con un plan de
mantenimiento preventivo necesario para la protección de sus equipos y maquinas,
asegurando en cumplir

3. PROBLEMATIZACIÓN

El mantenimiento correctivo tradicional implica que las fabricas expongan sus

máquinas y equipos, estos tipos de problemas podrían ser corregidos si se contara con
un plan de mantenimiento preventivo, evitando muchas paradas intempestivas y
pérdidas de dinero, debido a que al realizar un mantenimiento únicamente correctivo
se pierde tiempo, También que la fábrica no cuente con stop suficientes los repuestos
necesarios para realizar la reparación o el recambio, además de incurrir en mayores
costos y reducir la vida útil de los equipos, y la ocurrencia de daños aledaños.

Diagnostico

En la actualidad fabrica plantabal no cuenta con un plan de mantenimiento para sus

máquinas de trabajo el cual provoca que ocurra paros imprevistos durante la
producción diaria

que las personas que manipulen este tipo de desechos corran el riesgo de ser
infectados, generando mayor contaminación y posible incremento del número de
infecciones nosocomiales y de afectación de la población general.

Formulación del problema

¿Qué beneficios obtendría la fábrica PLANTABAL con la planeación y organización

de sus actividades de mantenimiento para los equipos qué intervienen en el proceso de
producción de sus productos?

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4. JUSTIFICACIÓN

Actualmente las industrias viven en un ambiente profesional competitivo, el cual

obliga a las fabricas a agilizar la entrega de sus productos, manteniendo así su nivel
máximo de calidad y productividad, permitiendo la estabilidad de la misma en el
medio. Por razón las fábricas que pretendan ingresar en el mercado laboral necesitan
de un plan de mantenimiento bien estructurado para cada a una de las tareas internas.
Una de las actividades más destacada es la de un plan de mantenimiento, con ello debe
contar con un sistema bien distribuido que permita alcanzar con los objetivos y metas
planeados de la empresa.

Favoreciendo así en la reducción de costos, disminución de tiempo de paro en los

equipos, mejoramiento en la calidad del producto, aumentado la productividad y
asegurar equipos confiables para entregar las ordenes de producción

5. OBJETIVOS

5.1.OBJETIVO GENERAL

IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN

EL ÁREA BALECO S.A. DE LA EMPRESA PLANTABAL, PLANTA SANTO
DOMINGO

5.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un diagnóstico general de la situación actual del Área BALECO

 Realizar una descripción de las máquinas y equipos con que cuentan
PLANTABAL actualmente, en donde se incluya las característica y condiciones
de las mismas.
 Programar el tipo de actividades de mantenimiento preventivo para las máquinas
y equipos de PLANTABAL.
 Diseñar un plan de mantenimiento para la empresa PLANTABAL
 Ejecución de plan Maestro de mantenimiento preventivo

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6. MARCO TEÓRICO

6.1.¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. (Garrido, 2003)

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del sigloXIX, la función
mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial,
los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los
equipos. Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a
tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de
mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de producción. Las
tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a
solucionar las fallas que se producían
en los equipos. (Garrido, 2003)

Las formas más importantes y comunes de degradación son las siguientes:

 Corrosión
 Abrasión
 Erosión
 Deterioro
 Pérdida de material
 Pérdida de pintura de capa
 Fatiga
 Fluencia térmica
 Deformación
 Estiramiento o alargamiento
 Aflojamiento mecánico
 Agarrotarse
 Cavitación
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  Fricción excesiva
 Obstrucción o bloqueo
 Embutido
 Deposición de sólidos
 Contaminación
 Contaminación externa
 Un corte
 Golpear con objeto externo.
 Impacto interno
 Aplastante
 Cortar o romper el cable
 Aflojamiento de la conexión eléctrica.
 Suciedad en contacto eléctrico.
 Interferencia electromagnética
El departamento de mantenimiento de una instalación tiene como objetivo principal
evitar, analizar y compensar esa degradación, manteniendo total o parcialmente los
beneficios que inicialmente tuvieron los equipos, sistemas e instalaciones, y que
pierden progresivamente o repentinamente con el uso y paso del tiempo (DESIGN,
2009)

6.2.TIPOS DE MANTENIMIENTO

Una vez realizada la lista de equipos, desglosados incluso en los elementos que los
componen e identificado cada itemcon un código único que permite referenciarlo, la
siguiente tarea que debemos abordar es la de decidir cómo vamos a mantener cada uno
de esos equipos.
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian
entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

 Mantenimiento correctivo.
 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento predictivo.
 Mantenimiento hard time o cero horas.

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  Mantenimiento en uso.

Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en
los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por
los usuarios de los mismos. (Garrido, organizacion y gestion integral de
mantenimiento , 2003)

Mantenimiento preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado
en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento
más oportuno. (Garrido, organizacion y gestion integral de mantenimiento , 2003)

Mantenimiento predictivo
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de
las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento es
necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía,
etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. (Garrido, organizacion y gestion integral de mantenimiento , 2003)

Mantenimiento cero horas

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados
bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente, de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. (Garrido, organizacion y
gestion integral de mantenimiento , 2003)

Mantenimiento en uso
es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran
formación, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base

8
del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total). (Garrido,
organizacion y gestion integral de mantenimiento , 2003)

6.3.LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO SON:

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y se

practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las averías
que surjan. El departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos
que deben marcan y dirigir su trabajo:

 Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

 Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde
con el plazo de amortización de la planta.
 Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el
presupuesto óptimo de mantenimiento para esa instalación. (Garrido,
Ingenieria de mantenimiento, 2009-2012)

6.4.SOFTWARE PARA LA APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

VISUAL BASIC

El entorno de desarrollo integrado de Visual Studio es una plataforma de lanzamiento

creativa que puede usar para editar, depurar y compilar código, y luego publicar una
aplicación. Un entorno de desarrollo integrado (IDE) es un programa rico en
características que se puede utilizar para muchos aspectos del desarrollo de software.
9
Además del editor y depurador estándar que proporciona la mayoría de los IDE, Visual
Studio incluye compiladores, herramientas para completar códigos, diseñadores
gráficos y muchas más funciones para facilitar el proceso de desarrollo de software.
(Microsoft, 2017)
7. METODOLOGÍA

7.1 MÉTODOS

7.1.1 Método Analítico

A través del método analítico se plantea comprobar y analizar los distintos datos e
información que se obtiene en el desarrollo de la investigación, mediante el análisis de
las diferentes variables que se genera en el problema de un plan de mantenimiento
mediante. Donde cumpla y satisfaga las especificaciones que necesite la empresa
enfocada en los procesos de mantenimiento.

7.1.2 Método bibliográfico

Por medio de este método se realizará consultas en libros, revistas, sitios web, artículos
científicos donde se busca información necesaria del principio en que se encuentra
basada los distintos tipos de máquinas y equipos, como el método de mantenimiento
para cada una de ellas, software que garantice una alerta aviso. Todo esto usando
diferentes fuentes de información.

7.2 TÉCNICAS
La recolección de información es una de la más utilizados en la investigación de
proyecto, tiene relación con las técnicas y herramientas utilizadas, para ello se escogió
la más útil como es la observación directa y entrevistas.

Observación Directa. - Esta técnica permitirá identificar el método factible del plan
de mantenimiento a partir de observación de métodos tradicionales utilizados en los
campos.

Entrevista. – es una de las técnicas más importante y beneficiosa de quien adquiera

una investigación para recabar datos, se utilizará para conseguir la información sea
esta verbal o escrita, a través de preguntas a los operarios encargados de su
funcionamiento.
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7.3 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INVESTIGACIÓN

Equipos de oficina
Computador
Imperiosa

Software
Visual Basic
Excel

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8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES Noviembre Diciembre Enero Febreo Marzo

SEMANA I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

ACTIVIDADES
Desarrollo del tema de investigación
Elaboración del capítulo I
Elaboración del capítulo II
Elaboración de capitulo III
Analizar tipos de Mantenimiento
Seleccionar el tipo de mantenimiento para el cual va hacer ejecutado
Recopilación de información de maquinas activas
Bosquejo de Distribución de Planta
Diseño de Planta
Búsqueda de catálogos
Bosquejo del diseño de la máquina
Diseño del plan de mantenimiento
Aplicación de Software
Fallos frecuentes de las maquinas
Introducción de datos en el programa
Desarrollo del plan de mantenimiento
Aplicación del mantenimiento a cada equipo
Detectar y corregir errores de mantenimiento
Realizar un análisis beneficio – costo del mantenimiento
Elaboración de conclusiones y recomendaciones
Revisión de tesis por parte del Tutor designado
Primera corrección de tesis
Entrega del proyecto de investigación

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9. RESULTADOS ESPERADOS

 Mediante la investigación de campo, se determinará la mejor alternativa para el

proceso de mantenimiento a ejecutar en la empresa, logrando conseguir una idea
principal para el diseño y desarrollo.
 Al realizar la ejecución del programa de mantenimiento, se verificará que con los
datos ingresados den las alertas necesarias para realizar el mantenimiento en cada
máquina.
 Con el diseño del plan de mantenimiento se espera aumentar la producción y
prevenir que la madera durante el proceso sufra alguna avería por falla de alguna
máquina.
 Tener un historial de cada máquina con respectivos fallos habituales para poder
predecir y reparar antes de su colapso.

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10. BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
Axioma. (2001-2018). REPORTERO INDUSTRIAL . Obtenido de REPORTERO INDUSTRIAL .

Cázares, L. (1991). Técnicas actuales de investigación documental. México: Trillas.

DESIGN, E. (2009). PetrochemicalMaintenance. Obtenido de PetrochemicalMaintenance.

Garrido, S. G. (2003). organizacion y gestion integral de mantenimiento . España: Ediciones

Diaz de Santos S.A.

Garrido, S. G. (2009-2012). Ingenieria de mantenimiento. renocetec.

Microsoft. (2017). Obtenido de Microsoft: https://docs.microsoft.com/en-

us/visualstudio/ide/visual-studio-ide?view=vs-2017

_____________________________ ____________________________

Ferrin Romero Edison Leonardo Macas Enríquez Cristhian Javier

C.C.: 0503810228 C.C.: 1206344309

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Ing. Barros Enríquez José David

c.c.: 1721613683

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