Diseño Del Plan de Mantenimiento Preventivo

DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
CORRECTIVO Y ESTRATEGIAS DE 5’S PARA LAS PLANTAS DIÉSEL

DE GENERACIÓN DE ENERGIA ELÉCTRICA DE LA EMPRESA AF
ELECTRÓGENOS S.A.S, UBICADA EN LA CUIDAD DE BOGOTÁ D.C.
Presentado por:
William González Castro, Andrés Fernando Chingaté Hortuá & Joseph
Nicolás Silva Ordoñez.
Presentado a:
Ing. German Andrés Rubio Santamaría
Ing. Misael Segundo Nova Jiménez
Universidad Central.
Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Mecánica.
Gerencia de Mantenimiento.
Bogotá D.C.
23 de Mayo 2016.
ii
Tabla de Contenidos
1. Introducción general del proyecto ...................................................................................... 1

2. Presentación de la empresa ................................................................................................. 3
2.1 El objetivo principal .................................................................................................... 3
2.2 Calidad del servicio al cliente ..................................................................................... 3
2.3 Calidad del personal .................................................................................................... 3
2.4 Calidad de los productos y servicios ........................................................................... 4
2.5 Historia de la empresa ................................................................................................. 5
3. Planteamiento y formulación del problema ........................................................................ 8
3.1 Análisis de antecedentes históricos ............................................................................. 8
3.1.1 Control de mantenimientos programados. .............................................................. 8
3.1.2 Ordenes de trabajo. ................................................................................................. 9
3.1.3 Almacén y órdenes de salida de suministros. ...................................................... 10
3.1.4 Control medio ambiental....................................................................................... 12
3.2 Diagnostico real y actual de los antecedentes históricos (análisis DOFA) ............... 12
3.3 Descripción concreta del problema ........................................................................... 13
3.4 Formulación del proyecto como mejor alternativa de solución del Problema .......... 14
4. Objetivos ........................................................................................................................... 16
4.1 Objetivo general ........................................................................................................ 16
4.2 Objetivos específicos ................................................................................................ 16
5. Justificación ...................................................................................................................... 17
6. Delimitación y alcance ...................................................................................................... 18
7. Impacto ............................................................................................................................. 19
8. Marco teórico .................................................................................................................... 20
8.1 ¿Qué es Mantenimiento?........................................................................................... 20
8.2 Historia del mantenimiento ....................................................................................... 21
8.3 Objetivos del mantenimiento .................................................................................... 22
8.4 Tipos de mantenimiento ............................................................................................ 22
8.4.1 Mantenimiento correctivo. .................................................................................... 23
8.4.2 Mantenimiento preventivo. ................................................................................... 24
8.4.3 Mantenimiento predictivo. .................................................................................... 24
8.4.4 Mantenimiento hard time o Cero Horas (Overhall). ............................................. 25
8.4.5 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). ........................................... 25
8.4.6 Mantenimiento Total Productivo (TPM). ............................................................. 26
8.5 Principales aspectos de un plan de mantenimiento preventivo ................................. 27
8.5.1 Programación del plan de mantenimiento preventivo. ......................................... 28
8.5.2 Políticas para el plan de mantenimiento preventivo. ............................................ 28
8.5.3 Pasos necesarios para un Plan de Mantenimiento Preventivo. ............................. 28
8.6 Principales aspectos de un mantenimiento correctivo .............................................. 29
8.6.1 Procedimiento de un mantenimiento correctivo. .................................................. 29
8.6.2 Requisitos de un mantenimiento correctivo. ......................................................... 30
8.7 Estrategias de las 5’s ................................................................................................. 30
iii
9. Metodología ...................................................................................................................... 33
9.1 Recolección de información ..................................................................................... 33
9.2 Marco teórico ............................................................................................................ 34
9.3 Marco conceptual ...................................................................................................... 34
9.4 Alternativas de solución para el problema ................................................................ 34
9.5 Selección de alternativa de solución ......................................................................... 35
9.6 Documentación de los equipos que posee AF ELECTRÓGENOS S.A.S ................ 36
9.7 Organigrama de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S. ..................................... 36
9.8 Registración de personal capacitado ......................................................................... 37
9.9 Procedimientos para las labores realizadas ............................................................... 37
9.10 Plan de distribución de planta ................................................................................... 37
9.11 Creación de proyecciones para las labores de mantenimiento realizadas en la
empresa ……………………………………………………………………………………..38
9.12 Cronograma de Inspección de los equipos................................................................ 38
9.13 Posterior creación de manual de mantenimiento ...................................................... 38
10. Cronograma de actividades del proyecto ...................................................................... 39
11. Organigrama SUGERIDO PARA LA COMPAÑIA .................................................... 40
11.1 Descripción de cargos ............................................................................................... 40
12. Mantenimiento correctivo ............................................................................................. 41
12.1 Introducción .............................................................................................................. 41
12.2 Técnicas mantenimiento correctivo .......................................................................... 42
12.3 Objetivo del mantenimiento correctivo. ................................................................... 43
12.4 Orden de trabajo mantenimiento correctivo ............................................................. 43
12.5 Análisis de causa raíz de falla ................................................................................... 45
12.6 Manual de diagnóstico y aislamiento de fallas para plantas de generación de energía
eléctrica de AF ELECTRPOGENOS S.A.S ............................................................................ 45
12.6.1 Índice manual de diagnóstico y aislamiento de fallas ....................................... 46
12.6.2 Indicaciones de uso del manual de diagnóstico. ............................................... 46
12.6.3 Codificación de las fallas. ................................................................................. 48
12.6.4 Procedimientos de aislamiento de fallas ........................................................... 51
12.7 Indicadores de mantenimiento correctivo ................................................................. 55
12.7.1 Tiempo medio entre fallas (TMEF). ................................................................. 56
12.7.2 Tiempo medio para reparar (TMPR). ............................................................... 56
12.7.3 Disponibilidad. .................................................................................................. 57
12.8 Flujo grama mantenimiento correctivo AF electrógenos .......................................... 58
12.9 Conclusiones mantenimiento correctivo ................................................................... 58
13. Diseño de plan de mantenimiento preventivo ............................................................... 59
13.1 Introducción .............................................................................................................. 59
13.2 Objetivo del plan de mantenimiento preventivo ....................................................... 59
13.3 Técnicas de mantenimiento preventivo .................................................................... 59
13.4 Codificación de las plantas eléctricas ....................................................................... 60
13.5 Ficha técnica ............................................................................................................. 61
13.6 Hojas de vida de las plantas eléctricas ...................................................................... 63
iv
13.7 Planeación del mantenimiento preventivo ................................................................ 64
13.8 Programación del mantenimiento preventivo ........................................................... 66
13.9 Orden de trabajo mantenimiento preventivo............................................................. 67
13.10 Diagrama de flujo para el mantenimiento preventivo........................................... 70
13.11 Codificación de repuestos ..................................................................................... 70
13.12 Indicadores de mantenimiento preventivo ............................................................ 70
13.12.1 Índice de cumplimiento de la planificación. ..................................................... 71
13.12.2 Rendimiento Horas – Hombre. ......................................................................... 71
13.12.3 Índice de mantenimiento programado. ............................................................. 71
13.12.4 Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento. ........................... 72
13.13 Conclusiones plan de mantenimiento preventivo ................................................. 72
14. Diseño de estrategias de 5’s para el área de mantenimiento ......................................... 73
14.1 Introducción .............................................................................................................. 73
14.2 Objetivos ................................................................................................................... 74
14.3 Alcance ..................................................................................................................... 74
14.4 Clasificar (Seiri) ........................................................................................................ 75
14.4.1 Recomendación ................................................................................................. 76
14.4.2 Actividades ....................................................................................................... 77
14.5 Orden (Seiton) ........................................................................................................... 80
14.5.1 Recomendaciones ............................................................................................. 80
14.5.2 Actividades ....................................................................................................... 81
14.6 Limpio y ordenado (Seiso)........................................................................................ 85
14.6.2 Actividades ....................................................................................................... 86
14.7 Estandarización (Seiketsu) ........................................................................................ 87
14.7.2 Actividades ....................................................................................................... 88
14.8 Disciplina (Shitsuke) ................................................................................................. 89
14.8.2 Actividades ....................................................................................................... 90
14.9 Conclusiones estrategias 5’s ..................................................................................... 91
15. Implementación de indicadores de gestión: BSC ......................................................... 92
15.1 Introducción .............................................................................................................. 92
15.2 Objetivos ................................................................................................................... 92
15.3 Misión ....................................................................................................................... 93
15.4 Visión ........................................................................................................................ 93
15.5 Valores corporativos ................................................................................................. 93
15.6 Perspectivas o puntos de vista................................................................................... 94
15.7 Cuadro de mando integral CMI ................................................................................ 95
15.8 Tabla de indicadores, metas, perspectivas y objetivos estratégicos .......................... 98
15.9 Mapa de enlaces ........................................................................................................ 99
15.10 Conclusiones balanced scorecard ....................................................................... 102
16. Análisis financiero y evaluación del proyecto ............................................................ 103
v
16.1 Introducción ............................................................................................................ 103
16.2 Objetivos ................................................................................................................. 103
16.3 Costos directos ........................................................................................................ 104
16.3.1 Mano de obra. ................................................................................................. 104
16.3.2 Materiales. ....................................................................................................... 107
16.3.3 Herramientas. .................................................................................................. 108
16.4 Costos indirectos ..................................................................................................... 109
16.4.1 Asistencias externas. ....................................................................................... 109
16.5 Gastos ...................................................................................................................... 110
16.6 Egresos .................................................................................................................... 111
16.7 Ingresos ................................................................................................................... 112
16.8 Indicadores .............................................................................................................. 114
16.9 Inversión inicial ...................................................................................................... 114
16.10 Tasa mínima aceptable de rendimiento TMAR .................................................. 115
16.11 Flujos de efectivo ................................................................................................ 116
16.12 Valor presente neto VPN .................................................................................... 118
16.13 Tasa interna de retorno TIR ................................................................................ 118
16.14 Conclusiones análisis financiero y presupuesto del proyecto ............................. 119
17. Implementación de políticas “HSEQ” en el área de mantenimiento .......................... 120
17.1 Introducción ............................................................................................................ 120
17.2 Objetivos ................................................................................................................. 120
17.3 Política de salud, higiene y seguridad en el trabajo ................................................ 121
17.4 Política ambiental.................................................................................................... 122
17.5 Identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud . 123
17.6 Matriz de riesgo ...................................................................................................... 123
17.7 Análisis de matriz de riesgo .................................................................................... 125
17.8 Sugerencia de plan de acción para el control de los riesgos ................................... 126
17.9 Identificación de aspectos y valoración de impactos ambientales .......................... 128
17.10 Matriz ambiental ................................................................................................. 128
17.11 Sugerencia de plan de acción para el control de los impactos ambientales ........ 130
17.12 Conclusiones políticas HSEQ ............................................................................. 131
18. Conclusiones GENERALES DEL PROYECTO ........................................................ 132
19. Bibliografía ................................................................................................................. 134
20. ANEXOS .................................................................................................................... 136
21. ANEXO 1. FOTOS ANTECEDENTES HISTORICOS ............................................ 136
22. ANEXO 2. MATRIZ DOFa ....................................................................................... 140
23. ANEXO 3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO.................... 144
24. ANEXO 4. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO ..................... 146
25. ANEXO 5. PERFIL DE CARGOS ............................................................................. 149
26. ANEXO 6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ..................................................... 157
27. ANEXO 7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................... 162
28. ANEXO 8. DISEÑO DE ESTRATEGIAS 5’S PARA EL AREA DE
MANTENIMIENTO................................................................................................................... 179
vi
29. ANEXO 9. ANALISIS FINANCIERO Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO. ....... 186
30. ANEXO 10. IMPLEMENTACIÓN DE POLITICAS HSEQ EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO................................................................................................................... 194
vii
Lista de tablas
Tabla 1 Línea de tiempo del Mantenimiento. ............................................................................... 21

Tabla 2 Guía para diligenciar orden de trabajo mantenimiento correctivo. ................................. 44
Tabla 3 Identificación de códigos de falla .................................................................................... 48
Tabla 4 Sistemas principales de las plantas de generación de energía eléctrica ........................... 49
Tabla 5 Codificación de procedimiento de aislamiento de falla de acuerdo al sistema en el que
incide ..................................................................................................................................... 49
Tabla 6 Codificación de las máquinas. ......................................................................................... 60
Tabla 7 Significado de cada carácter en la codificación. .............................................................. 61
Tabla 8. Tipo de tarea y/o servicio para horas de operación de las plantas eléctricas propiedad de
la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S............................................................................. 66
Tabla 9 Instructivo de llenado de la orden de trabajo para un mantenimiento preventivo. .......... 69
Tabla 10 Código de colores, clasificación de residuos sólidos. .................................................... 77
Tabla 11 Aplicabilidad de los repuestos e insumos. ..................................................................... 79
Tabla 12 Tabla balanceada BSC ................................................................................................... 99
Tabla 13 Nómina mensual área de Mantenimiento .................................................................... 106
Tabla 14 Carga prestacional........................................................................................................ 106
Tabla 15 Costo de servicio de mantenimiento según tipo y planta............................................. 108
Tabla 16 Costo indirectos área de mantenimiento ...................................................................... 109
Tabla 17 Gastos administrativos y de servicios .......................................................................... 111
Tabla 18 Total egresos correspondientes al área de mantenimiento........................................... 112
Tabla 19 Valor de venta según tipo de mantenimiento y planta eléctrica. ................................. 113
Tabla 20 Total ingresos para el área de mantenimiento. ............................................................ 113
Tabla 21 Descripción del crédito ................................................................................................ 114
Tabla 22Tabla de amortización del crédito. ................................................................................ 115
Tabla 23 Tasa mínima aceptable de rendimiento ....................................................................... 116
Tabla 24 Tabla de flujos netos de efectivo para el área de Mantenimiento. ............................... 117
Tabla 25 Estimación del VPN y la TIR ...................................................................................... 119
Tabla 26. Determinación del nivel de deficiencia. ..................................................................... 124
Tabla 27. Determinación del nivel de exposición ....................................................................... 124
Tabla 28. Determinación de nivel de consecuencias .................................................................. 125
Tabla 29. Determinación de nivel de riesgo ............................................................................... 125
Tabla 30 Valoración del impacto ambiental ............................................................................... 129
Tabla 31 Matriz DOFA capital humano. .................................................................................... 141
Tabla 32 Matriz DOFA calidad del servicio. .............................................................................. 142
Tabla 33 Matriz DOFA recursos organizacionales. .................................................................... 143
Tabla 34Matriz de identificación de riesgos y evaluación de riesgos ........................................ 195
Tabla 35 Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales ..................................... 196
viii
Lista de ilustraciones
Ilustración 1 Diagrama de impacto del proyecto en la compañía ................................................. 19

Ilustración 2 Aislamiento de fallas para discrepancias asociadas al código MD-MO001............ 51
Ilustración 3 Aislamiento de fallas para discrepancias asociadas al código MD-AL002 ............. 52
Ilustración 4 Continuación de Aislamiento de fallas para discrepancias asociadas al código MD-
AL002 ................................................................................................................................... 53
Ilustración 7 Bodega de almacenamiento AF ELECTRÓGENOS actualmente. ......................... 76
Ilustración 8 Planteamiento de distribución de planta, 2do nivel. ................................................. 81
Ilustración 9 Planteamiento de distribución de planta, 1er nivel. .................................................. 82
Ilustración 10 Ejemplo de panel de herramientas. ........................................................................ 83
Ilustración 11 Señalización de áreas de distribución de planta..................................................... 83
 Ilustración 12 Ruta evacuación 2do nivel. ............................................................................. 84
Ilustración 13 Ruta evacuación 1er nivel ....................................................................................... 84
Ilustración 14 Mapa 5’s. ............................................................................................................... 86
Ilustración 15 Chequeo rápido de limpieza y orden en el trabajo. ................................................ 89
Ilustración 16 Perspectivas fundamentales ................................................................................... 95
Ilustración 17 Cuadro de mando integral CMI AF LECTRÓGENOS S.A.S ............................... 97
Ilustración 18 Mapa de enlaces de las cuatro perspectivas ......................................................... 101
Ilustración 19 Control de mantenimientos programados. ........................................................... 137
Ilustración 20 Control de mantenimientos programados. ........................................................... 137
Ilustración 21 Orden de trabajo................................................................................................... 138
Ilustración 22 Almacén y órdenes de salida de suministros ...................................................... 138
Ilustración 23 Almacén y órdenes de salida de suministros. ..................................................... 139
Ilustración 24 Control medio ambiental. .................................................................................... 139
Ilustración 25 Cronograma de actividades del proyecto ............................................................. 145
Ilustración 26 Hoja de cálculo de indicador TMEF .................................................................... 159
Ilustración 27 Hoja de cálculo de indicador TMPR.................................................................... 159
Ilustración 28 Hoja de cálculo indicador de Disponibilidad. ..................................................... 160
Ilustración 29 Hoja de cálculo de indicadores de mantenimiento correctivo. ............................ 160
Ilustración 30 Hoja de cálculo indicador de cumplimiento de planificación .............................. 176
Ilustración 31 Hoja de cálculo indicador de horas-hombre ........................................................ 176
Ilustración 32 Hoja de cálculo índice de mantenimiento programado ....................................... 177
Ilustración 33 Hoja de cálculo índice de costo de hora media de la mano de obra .................... 177
Ilustración 34 Hoja de cálculo de indicadores de mantenimiento preventivo ............................ 178
1
1. INTRODUCCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
En la prestación del servicio de mantenimiento a grupos electrógenos de emergencia, la
calidad del servicio está ligado en un gran porcentaje al funcionamiento de la planta, es
decir que con una sola vez que la planta no funcione de la manera esperada se perderá la
confianza del cliente rápidamente, esto, junto con la entrada de nuevos competidores al
mercado obligan a las empresas a adoptar técnicas de control y calidad, tratando de
destacarse de la competencia centrados siempre en mantener la confianza del cliente.
Teniendo en cuenta las condiciones actuales del mercado y el estancamiento al que se
ha visto sometida en los últimos años, los desarrolladores del presente proyecto
decidieron evaluar el área de mantenimiento y diseñar un plan de mantenimiento
actualmente inexistente, tratando de suplir las necesidades y modificando su mentalidad
centrada en el mantenimiento correctivo, con esta oportunidad se decide poner en
práctica los conocimientos adquiridos durante la carrera y especialmente en el seminario
de GERENCIA DE MANTENIMIENTO, para colaborar en el crecimiento de la empresa.
La gestión ocurre gracias a que uno de los miembros del grupo labora en la empresa y
tiene accesos a toda la información, conoce de antemano la dinámica y ambiente laboral
dando fe de los problemas más relevantes.
Para lograr la creación del plan de mantenimiento se desarrollan actividades basadas
en técnicas que deben ser llevadas a cabo por la empresa para una gestión más efectiva
de trabajo, como mantenimiento correctivo, donde se debe organizar y orientar el

2
personal y los recursos necesarios para la resolución de fallas repentinas en la maquinaria
en su operación normal, mantenimiento preventivo con el cual se busca planear,
programar y gestionar actividades enfocadas a anticipar fallas que puedan llegar a ocurrir
y de ésta manera aumentar la disponibilidad de las plantas y reducir los trabajos de
emergencia. Todas estas técnicas deben ser desarrolladas en un marco organizacional
bien definido, para esto se plantea un organigrama general del departamento de
mantenimiento con cargos y funciones específicas, además de la organización general de
la empresa, se plantean una serie estrategias enfocadas a mantener un lugar digno y
seguro donde trabajar y como fundamento de productividad. Dichas estrategias son las
llamas 5’s.
Para la realización del proyecto se plantea un análisis de costos, inversión y viabilidad
del plan de mantenimiento en términos económicos con fin de determinar si la
implementación del mismo es rentable para la compañía. En el análisis se toma en
consideración costos de prestación de servicio de mantenimiento, gastos de
administración, inversión, así como proyecciones de ingresos y flujos de caja. Con esto
determinar indicadores como VPN, TMAR y TIR.
Se espera que con lo planeado se logre beneficiar la organización de la empresa,
mejorar la comunicación entre áreas de trabajo asignando tareas específicas a cada
miembro de la empresa según sus capacidades y conocimiento, la prestación del servicio,
todo esto se verá reflejado en el aumento de la eficiencia de los recursos utilizados.

3
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S. cuya sede principal se encuentra en la ciudad
de Bogotá, presta servicios de mantenimiento, alquiler y venta de equipos para la
generación de energía eléctrica, específicamente grupos electrógenos.
2.1 El objetivo principal
Es la prestación de servicios de: Mantenimiento a grupos electrógenos (Plantas
Eléctricas), Subestaciones Eléctricas, transferencias automáticas, reparación, montajes e
instalaciones con todas las especificaciones técnicas necesarias, suministro, repuestos
para los diferentes grupos, alquiler de grupos electrógenos y sistemas de protección con
las exigencias y especificaciones técnicas que requiere cada grupo electrógeno.
2.2 Calidad del servicio al cliente
AF ELECTROGENOS ofrece un servicio de óptima calidad las 24 horas del día
durante los 365 días del año, con costos razonables, brindando atención a los clientes
oportunamente, siempre dispuestos a atenderle antes y después de suministrar los
productos y servicios dentro y fuera de la ciudad en todo lo que se relaciona a nuestra
actividad.
2.3 Calidad del personal
La empresa cuenta con personal técnico altamente calificado esto con el fin de prestar
servicios efectivos con responsabilidad y siempre encaminados al excelente desempeño
en el área laboral y personal, capacitándolos en diferentes campos a desarrollar y
actualización constante en los sistemas a manejar.

4
En el área personal y laboral la empresa tiene constantemente comunicación con sus
colaboradores esto con el fin de proporcionar un ambiente adecuado para la realización
de sus labores.
2.4 Calidad de los productos y servicios
Los productos y servicios ofrecidos por la empresa son altamente calificados con las
especificaciones técnicas exigidas por los fabricantes de cada una de las marcas de
grupos electrógenos posicionadas actualmente en el mundo, teniendo en cuenta las
normas nacionales e internacionales con productos y servicios reconocidos en el
mercado con excelente trayectoria.
De la eficiencia y responsabilidad en la prestación de productos y servicios pueden
dar fe entre otras las siguientes compañías:
 CASA DE NARIÑO PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA
 ALPINA
 GATE GOURMET COLOMBIA
 INSTITUTO NACIONAL DE CANCEROLOGIA
 CLINICA EL BOSQUE
 CLINICA SANTO TOMAS
 CLUB DE SUBOFISICIALES DE LA FUERZAS ARMADAS
 FUNDACION HEMATOLOGICA COLOMBIA

5
2.5 Historia de la empresa
Después de haber trabajado por más de 10 años en la compañía de su padre todo lo
relacionado con los generadores el Ingeniero Fernando Páez , decide fundar el 7 de
Junio de 1996 su propia compañía junto a su esposa la señora Sandra Chía quien a
principio hacía las veces de contadora mientras terminabas sus estudios en la misma rama
además realizaba las funciones de subgerente a tiempo completo, la empresa fue fundada
bajo la figura jurídica de asociación limitada y bajo el nombre de DIESEL JUNIOR.
En el año 2004 la empresa cambia el nombre a AF ELECTROGENOS por
considerarlo un nombre más llamativo y comercia.
La empresa empieza con dos plantas propias prestando el servicio de arrendamiento
de 50 KVA con motor PERKINS 1004 y ensamble CROMACO, prestando el servicio de
mantenimiento a las plantas que se encontraban en la CASA DE NARIÑO en la ciudad
de Bogotá, este contrato le fue cedido por la compañía de su padre y aunque
contemplaba varios servicios adicionales y requería de un excesivo tiempo por una suma
bastante baja, se utilizó como carta de presentación de la empresa, este servicio se prestó
por cerca de 10 años.
Los contactos realizados en la prestación del mantenimiento en la CASA DE
NARIÑO lo llevo a contactarse con el teniente mayor encargado del mantenimiento del
CLUB DE SUBOFICIALES y tras repetidas charlas se logró ganar la licitación para
prestar el servicio de mantenimiento y asesoramiento de la instalación de la planta para el
CLUB DE SUBOFICIALES sede Bogotá y Girardot.

6
En el 2000 se logra un acercamiento con la Constructora Bolívar pudiendo prestar el
servicio de alquiler de dos plantas de 125 KVA para el manejo de dos torre grúas para
realizar la construcción de un centro comercial en el barrio TINTAL , estas plantas
fueron subarrendadas por la empresa AF ELECTORGENOS, tras el excelente servicio
prestado por la empresa, la constructora logra vincular a la empresa a varios proyectos
para la construcción de viviendas de interés social en la ciudad de Soacha en el mega
proyecto urbano conocido como CIUDAD VERDE, en este proyecto se lograron vincular
cuatro plantas dos subarrendadas y dos de propiedad de la empresa, atreves del Ingeniero
Civil Carlos Peña encargado de la obra primavera de propiedad de la Constructora
Amarilo se logra vincular tres plantas de propiedad de la empresa.
Con la excelente reputación con la que contaba la empresa se logró lleva a tener
acercamientos con la Constructora Parque Central con la cual se realiza múltiples
contratos desde el año 2005 en la actualidad de realizan el mega proyecto subterráneo de
la calle 100 donde se realizará el paradero de los buses del sistema integrado de
transporte para la zona norte de Bogotá además de una serie de apartamentos en la misma
zona.
Uno de los principales edificios a los que se prestó el servicio de mantenimiento era el
edificio BUGAN VILLAS de la ciudad de Bogotá, el excelente servicio prestado y la
recomendación del gerente del edificio le llevo a la empresa a lograr prestar el servicio
de mantenimiento a más de 60 edificios en la ciudad de Bogotá y a tener acercamientos
con la fundación hematológica colombiana.

7
En la actualidad la empresa cuenta con 40 plantas propias de las cuales 10 se
encuentran en la ciudad de Bogotá y 10 subarrendadas , además se presta el
servicio de soporte y mantenimiento a más de 60 edificios entre residenciales y
de negocios, del sector salud se destaca la Fundación Hematológica y
Reumatológica así como tres clínicas y un hospital.
En el 2015 la empresa pasa operar bajo la figura de sociedad por acción simplificado
pudiendo vender sus acciones en la bolsa de valores además de otros beneficios
otorgados por el gobierno.

8
3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S presta servicios de mantenimiento, alquiler y
venta de equipos para la generación de energía eléctrica, específicamente grupos
electrógenos. Esta empresa presenta deficiencias en los procesos de gestión,
organización y control, como el servicio de mantenimiento, manejo y programación de
trabajos locativos, supervisión de mano de obra y personal técnico.
En la estructura organizacional, la falta de departamentos y áreas especializadas
genera conflictos en la asignación de labores al personal, lo que conlleva a los
colaboradores a realizar tareas en las que no están debidamente capacitados.
Todas estas discrepancias que se evidencian en la empresa AF ELECTRÓGENOS,
son derivadas de la inexistencia de un departamento de mantenimiento y de un plan de
mantenimiento estructurado.
3.1 Análisis de antecedentes históricos
Debido a la falta de antecedentes históricos por parte de la empresa, se describe a
continuación las actividades que presentan más inconsistencias para la prestación del
servicio de mantenimiento.
3.1.1 Control de mantenimientos programados.
En la actualidad la empresa AF ELECTRÓGENOS lleva su control de mantenimiento
mediante reportes básicos, que son diligenciados por cada técnico según las tareas
realizadas, los reportes son archivado en carpetas individuales según cliente y no por
9
grupo electrógeno. El cronograma de mantenimiento preventivos se controla mediante
dos tableros (ver ilustraciones 19 y 20, anexo 1 pág. 137) dentro del cuales se encuentran
los datos más relevantes para la realización del mantenimiento, esto con el fin de
mantener presente los mantenimientos cercanos y dar prioridad, aunque en la practica la
mayoría de los mantenimiento se realizan fuera de tiempo y no se controla
adecuadamente la actualización de la información ya que no hay una persona encargada
de alimentar el tablero con la información proporcionada en los reportes.
3.1.2 Ordenes de trabajo.
En la ilustración 21 (anexo 1 pág. 138) se muestra un reporte de mantenimiento
realizado por uno de los técnicos de la empresa, en la actualidad no se manejan órdenes
de trabajo o algunos formatos que indiquen al técnico las tareas a realizar a pesar de que
los procedimiento de mantenimiento son muy similares, esto hace que los
procedimientos se vuelvan mecánicos disminuyendo la calidad del servicio ya que los
técnicos no tienen en cuenta las condiciones de trabajo de la planta y tienden a olvidar las
tareas esenciales durante la ejecución del mantenimiento.
Como hay una varia en la carga de trabajo en ocasiones no se cuenta con el personal
necesario, ocasionando un aumento en la carga laboral de los técnicos disponibles
especialmente en los técnicos especializados, la empresa no lleva control de las horas
hombre necesarias para realizar los mantenimiento.
La falta de supervisión y de índices de productividad hacen imposible saber la calidad
del servicio prestado por la empresa y se ve reflejada en el contenido de la mayoría de

10
reportes, como se puede observar en la imagen el reporte es ilegible y la ortografía
pésima, lo que llevaría a pensar que el mantenimiento no fue realizado de manera
correcta o que el técnico no se encuentra capacitado.
3.1.3 Almacén y órdenes de salida de suministros.
La empresa cuenta con tres espacios para el almacenamiento de los suministros,
dependiendo del peso de los mismos, los elementos muy pesados como las canecas de 15
galones de aceite, tubos de diámetros muy grandes así como las plantas se dejan en el
primer piso en el área conocida como taller, esto genera dos inconvenientes para el
control de la salida de algunos elementos ya que los suministros son retirados del primer
piso sin mucha dificultad sin su respectiva remisión de control, la constante rotación de
las plantas dentro del taller varia el sitio de ubicación de algunos suministros haciendo
imposible ubicarlos en un sitio fijo y encontrarlas fácilmente cuando de soliciten.
Las remisiones de salida tienen que ser firmadas por el encargado del almacén o el
encargado del inventario y por el operario encargado de la operación de las plantas
alquiladas, esto se realiza con el fin de dar fe que el técnico si realizo el cambio de
suministros mencionados en la remisión de salida.
La persona encargada del almacén genera dos copias de la remisión de salida una de
las copias se le entrega al cliente, la original se archiva para el control del inventario y de
la parte contable, la original se dirige hacia la parte comercial que se encarga de facturar
según el reporte del técnico los ministros usados descritos en la remisión de salida
11
Los dos espacios restantes para el almacenamiento de suministros y herramientas están
ubicados en el segundo piso, las herramientas costosas al igual que los repuesto de alto
valor se encuentran en una armario bajo llave y solo puede tener acceso a ellas la persona
encargada del inventario después de realizar una remisión de salida del elemento,
La empresa no cuenta con ningún tipo de inventario o al menos con una descripción
de la herramienta con la que se cuenta. La compra de elementos fungibles se realiza
según la necesidad y está sujeta a la autorización del gerente y del director de
mantenimiento.
La mayoría de filtros, en su mayoría los de aire no se encuentran almacenados según
su referencia, y son identificados por la referencia dada por el fabricante lo que dificulta
la implementación de los mismos ya que dependiendo de la marca hay filtros
homologables con diferente referencia esto causa que se compren filtros de marcas
especificas a pesar que se tenga su homologación.
Aunque se tiene un stock en bodega este no está relacionado con los suministros
fungibles, si adicionamos el poco espacio que se tiene para el almacenamiento de los
mismos, el stock genera desorden en la bodega, dificultando la búsqueda de elementos
con una mayor rotación, al igual que las herramientas especiales los repuestos en bodega
no se encuentran referenciados no ordenados según sistemas del motor o generador, esto
ocasiona que la existencia y búsqueda de la mayoría de repuestos dependan de la pericia
del encargado de bodega (ver ilustraciones 22 y 23, anexo 1 pág. 138 y 139).
12
3.1.4 Control medio ambiental.
El mantenimiento preventivo de los grupos electrógenos está determinado por las hora
trabajo del grupo, a las 250 horas trabajo sería necesario un cambio de todos los filtros
así como un cambio de aceite, en la practica el manejo que se le da a los filtros
sustituidos en casa mantenimiento son depositados en una caneca y se desechan entre los
desechos ordinarios (ver ilustración 24, anexo 1 pág. 139).
El aceite usado es mezclado con ACPM y depositado en una caneca para su posterior
venta, según la resolución 1188 del 2003.
3.2 Diagnostico real y actual de los antecedentes históricos (análisis DOFA)
En la empresa AF electrógenos se ha determinado una serie de problemas a través del
análisis DOFA mostrado en el anexo 2 (pág. 141, 142 y 143), a continuación se
describen las conclusiones del análisis.
 No hay una estrategia organizacional dentro de la empresa.
 No se logra separar las actividades de mantenimiento preventivo de las tareas
correctivas reactivas para poder determinar a largo plazo la carga laborara.
 Es necesaria la implementación de índices de desempeño, para logrando
identificar los equipo con una mantenibilidad baja.
 No se puede cuantificar las horas hombre por tarea ya que no emiten órdenes
de trabajo para las tareas que realiza el área de mantenimiento.

13
 Es fundamental que la gerencia contemple la creación del área de Recursos
humanos, considerando conceptos tales como comunicación organizacional,
liderazgo, trabajo en equipo y la cultura organizacional
 Programar todas las actividades que se realizan a lo largo del año, para
determinar un estimado de costo y distribución de obra de mano, realizando
paradas programadas según las necesidades del cliente y no las necesidades
del grupo electrógeno.
 No se puede determinar la rentabilidad por grupo ya que no se lleva el control
de insumo de forma individual.
 El departamento de mantenimiento no cuenta con un organigrama, ni se
especifican las tareas a realizar por cada uno de los niveles técnicos ni las
competencias necesarias para desempeñar cada cargo.
3.3 Descripción concreta del problema
Uno de los principales problemas que se presentan en la empresa AF
ELECTROGENOS S.A.S. , es la elevada incertidumbre que presentan los
mantenimientos de emergencia, haciendo imposible considerar un stop mínimo de
repuestos y suministros en bodega por lo que se hace imposible hacer una asignación
optima de los recursos para satisfacer una carga de trabajo altamente variable. Durante la
ejecución de los mantenimientos no se implementa ningún tipo de formato que permita
calcular los indicen de desempeño, llevar un historial de cada grupos o llevar un control
interno de las horas hombre utilizadas en la realización de las tareas de mantenimiento

14
generalizando el tiempo de mantenimiento indistintamente de la tarea a realizada. La falta
de implementación de las ordenes de trabajo hace aún más difícil el control de las horas
hombre, dejando el trabajo a realizar a consideración de cada técnico por lo que se
realizan diferentes procedimientos en la misma tarea variando el tiempo implementado lo
que obliga a calcular la carga de mantenimiento mediante un pronóstico cualitativo y no
por uno cuantitativo, alterando fácilmente las actividades preventivas programadas, con
el nuevo plan de mantenimiento se espera comenzar a realizar un archivo histórico de
fallas y mantenimientos, con el fin de realizar los cálculos de carga de manera
cuantitativa acercándose a la tendencia de desempeño de cada grupo electrógeno y para
que las paradas programadas no se realicen teniendo en cuenta las necesidades del grupo
o disponibilidad del técnico sino priorizando las necesidades del cliente.
La falta de la implementación de flujo gramas que permitan tomar decisiones y
actuar según el tipo de mantenimiento aumenta la carga laboral de la gerencia hace lenta
la reacción del departamento de mantenimiento y genera malestar entre los técnicos mal
ambiente laboral.
3.4 Formulación del proyecto como mejor alternativa de solución del Problema
Con los problemas que se evidencian en el análisis DOFA, se plantea como alternativa
de solución la realización de un diseño de plan de mantenimiento preventivo, correctivo y
estrategias de 5’s para la empresa, con lo cual abarcan los problemas evidentes y dan
correcta solución a los mismos. Este plan es la mejor opción que se puede desarrollar de
15
acuerdo a las características del problema, la empresa como tal y el análisis de costos y
viabilidad para su eventual implementación.

16
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo general
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo, correctivo y estrategias de 5’S para las
plantas diésel de generación eléctrica de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.,
ubicada en la cuidad de Bogotá D.C.
4.2 Objetivos específicos
 Realizar un análisis y conclusión de los antecedentes históricos real y actual
según análisis DOFA.
 Diseñar un plan acción para los mantenimientos correctivos para los grupos
electrógenos propiedad de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para los grupos electrógenos
propiedad de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
 Diseño de un plan de mejoramiento basado en las estrategias de las 5s para el
área de mantenimiento.
 Definir una estructura de costos y rentabilidad del proyecto.

17
5. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto es emprendido por integrantes del equipo de trabajo, como proyecto de
grado, que aporta a la formación del perfil del Ingeniero Mecánico Unicentralista,
enfocado en la solución de problemas prácticos poniendo en práctica conocimientos de
mantenimiento. Dada la oportunidad de mejoramiento que se puede desarrollar en la
empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, ya que se presenta la necesidad de diseñar un
programa de mantenimiento correctivo, preventivo debido a que no se realiza de una
forma correcta la programación de actividades, la delegación de funciones, el inventario
de suministros y/o repuestos, la atención al cliente y todo aquello relacionado con la
planeación y control del mantenimiento, esto tiene efectos económicos en las ganancias
de la empresa, para así prestar un mejor servicio con mayor calidad.

18
6. DELIMITACIÓN Y ALCANCE
El alcance será el diseño de un plan de mantenimiento correctivo, preventivo y estrategias
de las 5’s, para la empresa AF ELCTRÓGENOS S.A.S, la planeación de este plan de
mantenimiento contempla la organización de las áreas de mantenimiento, creación de
fichas técnicas de los diez principales plantas eléctricas propiedad de la empresa,
creación de formatos relacionados con los procedimientos y/o instructivos para la
realización de trabajos locativos, mantenimientos programados, trabajos no rutinarios o
correctivos e inspección de tareas. También se tendrá en cuenta la realización de un
cronograma de mantenimiento preventivo, con el control de suministros y/o repuestos en
el área del almacén.
La evaluación del proyecto está limitada, dado que su implementación está sujeta a la
aprobación del gerente, por lo que medir su eficacia real tomaría un periodo más
prolongado el cual se sale del tiempo estimado del seminario.

19
7. IMPACTO
El impacto que generará el diseño del plan de mantenimiento correctivo, preventivo y
estrategias 5’s para la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, será netamente positivo e
intervendrá el área de mantenimiento en cuanto a su estructura organizacional,
planeación, programación y gestión de actividades de mantenimiento. Este originará un
impacto beneficioso en la eficiencia de recursos como, personal, tiempo, dinero,
materiales y herramientas, utilizados en los procesos internos de la compañía,
contribuyendo así a mejorar la utilidad y crecimiento de la organización.
Fuente: 1 Propia
Ilustración 1 Diagrama de impacto del proyecto en la compañía

20
8. MARCO TEÓRICO
En los temas expuestos en este marco teórico se abarca toda la información necesaria
para ubicarse en los conceptos y teorías, tenidas en cuenta para el desarrollo de un plan
de mantenimiento.
8.1 ¿Qué es Mantenimiento?
Se puede expresar el mantenimiento como “el conjunto de técnicas destinado a
conservar equipos e instalaciones en servicios durante el mayor tiempo posible (buscando
la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento” (Garrido, Organización y
Gestion Integral de Mantenimiento, 2003).
También se llama manteamiento a la ‘’combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y de gestión, durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a
conservar o devolver a un estado en el que pueda desarrollar la función requerida”
(Ardila & Barrera, 2009).
El mantenimiento existe ya que los equipos no pueden intervenirse para mantenerse en
buen funcionamiento por si solos, se debe contar con un grupo de individuos capacitados
que se encarguen de estas actividades, conformando así el departamento de
mantenimiento en cualquier empresa.

21
8.2 Historia del mantenimiento
Tabla 1 Línea de tiempo del Mantenimiento.

-12000 1780 1914 1927 1950 1960 1970 1971 1995 Actualidad
CM CM MP SQC PM RCM CMMS TPM 5S IC
Fuente: 2. (Garrido, Organización y Gestion Integral de Mantenimiento, 2003).
En donde:
• Mantenimiento Correctivo (CM)
• Mantenimiento Preventivo (MP)
• Control Estadístico de Calidad (SQC)
• Mantenimiento Productivo (PM)
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
• Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS)
• Mantenimiento Total Productivo (TPM)
• 5 Pillars of the Visual Workplace (5S’s)
• Conservación Industrial (IC)

22
8.3 Objetivos del mantenimiento
Los objetivos de mantenimiento “deben alinearse con los de la empresa y estos deben
ser específicos y estar presentes en las acciones que realice el área” (Torres L. , pág. 22,
2015).
Estos objetivos serán los siguientes:
 Maximizar la producción: Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la
fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos. Reparar las
averías en el menos tiempo posible.
 Minimizar costos: Reducir a su mínima expresión las fallas, aumentar la vida
útil de las máquinas e instalaciones, manejo óptimo de stock y manejarse
dentro de costos anuales regulares.
 Calidad requerida: Eliminar averías que afecten la calidad del producto.
 Conservar el medio ambiente: Mantener las protecciones en aquellos equipos
que pueden producir fugas contaminantes.
 Higiene y seguridad: Mantener las protecciones de seguridad en los equipos
para evitar accidentes.
8.4 Tipos de mantenimiento
Para realizar el mantenimiento a un equipo de producción, existen diversas formas de
hacerlo; Estas contienen sus propias características y se diferencian entre sí por el
carácter de las tareas que incluyen, como se explican a continuación.
 Mantenimiento correctivo.
23
 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento predictivo.
 Mantenimiento hard time o cero horas (Overhall).
 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
 Mantenimiento total productivo (TPM)
8.4.1 Mantenimiento correctivo.
Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando
éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la
instalación o máquina afectada por el fallo.
Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no
programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone
la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse, el mantenimiento
correctivo programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta
con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el
momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción. La decisión
entre corregir un fallo de forma planificada o de forma inmediata suele marcarla la
importancia del equipo en el sistema productivo: si la avería supone la parada inmediata
de un equipo necesario, la reparación comienza sin una planificación previa. Si en
cambio, puede mantenerse el equipo o la instalación operativa aún con ese fallo presente,
puede posponerse la reparación hasta que llegue el momento más adecuado.

24
La distinción entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en
primer lugar a la producción. No tiene la misma afección el plan de producción si la
parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar. Por tanto,
mientras el correctivo no programado es claramente una situación indeseable desde el
punto de vista de la producción, los compromisos con clientes y los ingresos, el
correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.
8.4.2 Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo tiene su importancia, ya que realiza inspecciones
periódicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo se
desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen
funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se lleva a cabo mediante un programa de actividades
(revisiones y lubricación), con el fin de anticiparse a las posibles fallas en el equipo.
Tiene en cuenta cuales actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando
esté detenido.
8.4.3 Mantenimiento predictivo.
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de
las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el

25
tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y
en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.
8.4.4 Mantenimiento hard time o Cero Horas (Overhall).
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados
bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen
o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
8.4.5 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una técnica más dentro de las
posibles para poder elaborar un plan de mantenimiento, que presenta algunas ventajeas
importantes sobre otras técnicas. Inicialmente desarrollada para el sector de aviación,
donde los altos costes derivados de la situación sistemática de piezas amenazaba la
rentabilidad de las compañías aéreas, fue trasladada posteriormente al campo industrial,
después de comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo
aeronáutico.
Este análisis según la metodología del RCM da una serie de resultados:
 Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.

26
 Estudia las posibilidades de fallo de un equipo y el desarrollo de los
mecanismos que tratan de evitarlas, ya sean producidas por causas intrínsecas
al propio equipo o por actos personales.
 Elaboración de planes de Mantenimiento, procedimientos operativos,
modificaciones o mejoras posibles, determinación del stock de repuestos que
es deseable que permanezca en planta, Todo lo anterior permite garantizar la
operación de los equipos dentro los parámetros marcados.
8.4.6 Mantenimiento Total Productivo (TPM).
El mantenimiento total productivo es una estrategia compuesta por una serie de
actividades ordenadas, que una vez implementadas ayudan a mejorar la competitividad de
una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a
crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las
deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferencias una organización en
la relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos, mejora de
tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas
y la calidad de los productos y servicios finales.
El JIPM (Japan Institute of Plan Maintenace) define el TPM como un sistema
orientado a lograr:
 Cero accidentes
 Cero defectos
 Cero perdidas
27
Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad,
mínimos costos de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa
excelente. No solo deben participar las áreas productivas, se debe buscar la eficiencia
global con la participación de todas las personas de todos los departamentos de la
empresa. La obtención de las cero pérdidas se debe lograr a través de la promoción de
trabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para logar los objetivos
personales y de la empresa.
Por lo tanto el objetico del TPM es maximizar la efectividad de los sistemas
productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los
empleados.
8.5 Principales aspectos de un plan de mantenimiento preventivo
La planificación del mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:
 Planear y programar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado
de tiempo, de tal manera que determine el mes, día y el orden en que debe ser
ejecutado cada trabajo y tarea.
 Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales
de trabajo, herramientas y mano de obra.
 Asignar las cargas de trabajo para cada uno del personal de mantenimiento.
 Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento
preventivo.
28
8.5.1 Programación del plan de mantenimiento preventivo.
“Se llama Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo, al proceso de correlación
de los códigos de los equipos con la periodicidad, cronogramas de ejecución de las
actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, datos de medición, centros de
costos, códigos de material y cualquier otro dato, juzgado por el usuario como necesario
para actuar preventivamente en los equipos” (Tavares, pág 37 ).
8.5.2 Políticas para el plan de mantenimiento preventivo.
“El criterio a seguir es corregir primero lo que puede producir paros permanentes en
la máquina; posteriormente, lo que pueda producir piezas defectuosas; después, lo que
acarree mayor desperdicio de materiales, energía u otros; finalmente, todas aquellas
actividades requeridas para preservar la apariencia y presentación de la maquinaria.
Cada empresa debe formar sus propias políticas con la finalidad de mejorar la
ejecución del mantenimiento” (Universidad de Navarra, pág 379, 2011).
8.5.3 Pasos necesarios para un Plan de Mantenimiento Preventivo.
a) Preparar una lista con toda la maquinaria y equipo de la planta, incluyendo el
equipo de oficina, computadoras y vehículos de transporte.
b) Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto
periodo de tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe establecerse de
acuerdo a especificaciones de la maquinaria, registros históricos de averías y/o
en su defecto del criterio y conocimiento de la maquinaria ala mejor
suposición.
29
c) Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno
de las máquinas y equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas,
evitando términos, como: dar mantenimiento cuando sea necesario.
d) Se prepara un plan de trabajo que abarque un año. De preferencia se puede usar
un diagrama de Gantt. Se puede hacer por computadora.
e) Se giran las Órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y
finalización.
f) Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el
tiempo y recursos utilizados.
8.6 Principales aspectos de un mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento es el más usual en muchas empresas. Se para una
máquina, se moviliza el equipo de mantenimiento para reparar el daño.
Cada uno de estos paros debe de atenderse como una organización por proyecto. Es
decir, que generalmente cuando no es posible trasladar la máquina o equipo al taller,
sustituyéndolo por otro que esté de reserva para dichos fines, se tiene que trabajar en el
lugar de la falla.
8.6.1 Procedimiento de un mantenimiento correctivo.
a) Evaluar el daño causado por la falla.
b) Analizar la o las causas de la falla.
c) Corregir las causas de la falla.
d) Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.

30
e) Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.
El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a solamente los
efectos finales del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo reparaciones
frecuentes, con posibles daños permanentes y algunas veces irreparables de la
maquinaria.
8.6.2 Requisitos de un mantenimiento correctivo.
 Personal de mantenimiento capacitado: Aquí influye la selección y
capacitación que se haya realizado. Aunado a la experiencia adquirida en la
empresa, la cual no necesariamente se mide en años, sino que calidad de
experiencia. La selección del personal se vuelve clave, junto a la capacitación
recibida.
 Repuestos y materiales: La existencia en la empresa de los repuestos de uso
más frecuente es de suma importancia para una reparación rápida y efectiva.
 Herramienta: La adquisición, uso y control de las herramientas se vuelve un
aspecto clave para obtener buenos resultados.
 Informe de tiempo perdido debido a fallas: Ayuda mucho para orientar el
mantenimiento llevar algunos controles sobre el tiempo perdido por
interrupciones en el funcionamiento de la maquinaria.
8.7 Estrategias de las 5’s
Con el desarrollo del TPM se comprobó de forma fundamental que, además de la
necesidad que cada uno de los componentes de la empresa, buscase la limpieza y la

31
organización, para la mejora de sus actividades y del ambiente laboral de un modo
general; los atributos de orden, aseo y disciplina, también influían en la mejora de la
productividad, complementando, de esta manera, el grupo de las "5S", 5 palabras que en
japonés, empiezan con la letra S y tienen los siguientes significados:
 Seiri - Clasificar (utilización, selección): “Separar cosas necesarias de
aquellas innecesarias, dando un destino para aquellas que dejaron de ser útiles
para aquel ambiente” (Tavares, pág. 106).
 Seiton - Orden (sistematización, arreglo): “Guardar las cosas necesarias de
acuerdo con la facilidad de uso, considerando la frecuencia de utilización, el
tipo y el peso del objeto, de acuerdo con una secuencia lógica ya practicada, o
de fácil asimilación. Cuando se trata de ordenar las cosas, necesariamente el
ambiente queda más arreglado, más agradable para el trabajo y por
consecuencia, más productivo” (Tavares, pág. 106).
 Seiso – Limpieza y ordenado (inspección, celo): “Eliminar la suciedad,
inspeccionando para descubrir y atacar las fuentes de problemas. La limpieza
debe ser encarada, como una oportunidad de inspección y de reconocimiento
del ambiente. Para esto, es de fundamental importancia, que la limpieza sea
hecha por el propio usuario del ambiente, o por el operador de la máquina o
equipo” (Tavares, pág. 106).
 Seiketsu – Estandarización (aseo, salud, perfeccionamiento): “Conservar la
higiene, teniendo el cuidado para que las etapas de organización, orden y

32
limpieza, ya alcanzados, no retrocedan. Esto es ejecutado a través de la
estandarización de hábitos, normas y procedimientos” (Tavares, pág. 106).
 Shitsuke - Disciplina (control de sí mismo, educación): “Cumplir
rigurosamente las normas y todo lo que sea establecido por el grupo. La
disciplina es una señal de respeto al prójimo” (Tavares, pág. 106).

33
9. METODOLOGÍA
Para la realización del plan de mantenimiento de la empresa AF ELECTRÓGENOS
S.A.S, es necesario realizar un proceso organizado y lógico, con el fin de recoger
información y documentación, organizar debidamente cada proceso que se lleva a cabo
en el proyecto, realizar acciones que permitan optimizar y hacer eficiente el tiempo de
trabajo y finalmente plantear acciones con el fin de cumplir el objetivo del proyecto
emprendido. Para cumplir con lo dicho anteriormente se plantean una serie de pasos que
deben cumplidos en un tiempo determinado para la realización del proyecto, dichos pasos
serán descritos a continuación.
9.1 Recolección de información
Para la realización del proyecto es necesario contar con la mayor cantidad de
información disponible del entorno en el que se va a desarrollar, en este caso de la
empresa AF electrógenos, con el fin de evidenciar y entender mejor la naturaleza del
problema, sus causas y cuáles son los puntos críticos que se deben tratar. La recolección
de información permite a los desarrolladores del plan de mantenimiento para la empresa,
identificar plena y debidamente el problema, con el fin de enfocar sus esfuerzos y
objetivos a la resolución de éstos y llevar a una solución acertada. También la recolección
de información es una herramienta que abre la puerta a la investigación pertinente que se
debe hacer antes de realizar algún tipo de planteamiento de la solución.

34
9.2 Marco teórico
Con la información recolectada en el procedimiento anterior, es necesario obtener
información encontrada en la teoría relacionada con el problema que se enfrenta,
entonces se debe investigar en diferentes fuentes bibliográficas, teorías científicas,
experimentales, tesis desarrolladas e investigaciones que tengan aspectos similares al
problema planteado. Allí se describen entonces los aspectos generales del problema a
solucionar enmarcados en la información teórica que puede estar disponible en las
fuentes de referencia.
9.3 Marco conceptual
Una vez identificados los problemas en la empresa, en los que se va a enfocar la
realización de éste proyecto, y teniendo claro la base teórica que se va a utilizar para el
desarrollo de una solución eficiente se debe realizar una investigación exhaustiva de los
conocimientos relacionados con el problema a tratar, con el fin de conocer conceptos con
los que se puede relacionar el proyecto y de ésta manera enfocarse a las posibles
soluciones que se pueden plantear de acuerdo a lo investigado previamente.
9.4 Alternativas de solución para el problema
Con la información que se tiene previamente, extraída de las fuentes bibliográficas y
parte de la experiencia y tener claros los medios con los cuales se puede llevar al
planteamiento de una solución pertinente para el problema encontrado y de acuerdo al
objetivo planteado, se plantean una serie de posible soluciones al problema, en las que se
debe identificar, que procedimientos se deben seguir y lo que se necesita para llevar a
35
cabo ésta solución, también en ésta lluvia de ideas de solución se va evidenciando que
información que es relevante al problema hace falta para definir claramente que se va a
realizar concretamente
9.5 Selección de alternativa de solución
Con las ideas planteadas con el equipo de trabaja y una vez que se cuenta con todas las
herramientas y la información requerida por cada una para iniciar a resolver el problema
planteado, se escoge la opción que sea más beneficiosa para el equipo y para el proyecto,
de acuerdo a ciertos parámetros elegidos por los mismos integrantes del grupo y que son
descritos a continuación:
 Viabilidad de la propuesta de solución: En esto implica evaluar si la alternativa
de solución, tiene coherencia con lo que se plantea en los objetivos del
proyecto, además identificar si dicha solución puede llegar a ser realizable.
 Disponibilidad: Con éste ítem se evalúa si la alternativa de solución puede
llegar a materializarse, es decir, si se puede llevar a la realizada y además si los
integrantes del equipo de trabajo pueden llegar a conseguir los medios
necesarios para cumplir con la solución y además se dispone del tiempo
necesario dentro de los plazos para cumplir con el proyecto.
 Costos: Debe evaluarse si los costos que lleva realizar determinada solución de
problema son acordes con el beneficio que otorga a la empresa AF
electrógenos y como su impacto llegará a ser beneficioso.

36
 Teniendo en cuenta los aspectos mencionados antes, se puede determinar qué
solución es apropiada y si ésta es posible, además si es posible cumplir con
todos los objetivos planteados mediante el proceso que se decide emprender.
9.6 Documentación de los equipos que posee AF ELECTRÓGENOS S.A.S
Evidenciando uno de los principales problemas de la empresa es que no se tiene
control de los equipos que manejan a diario en la empresa, es por eso que se debe en
primer lugar hacer una caracterización y debida documentación para todas las máquinas y
plantas con las que cuenta AF ELECTRÓGENOS S.A.S, en la que se debe obtener la
ficha técnica de cada uno, de no encontrarse disponible se debe hacer una caracterización
específica del equipo y hacer por medio de documentación y personal idóneo para esto la
ficha técnica de cada máquina. Además ésta información creada o recogida se debe
registrar bajo parámetro s propios de la empresa como códigos de identificación y
archivo de los mismos.
9.7 Organigrama de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
Para estructurar debidamente un plan de mantenimiento que sea eficiente para la
empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, se plantea una organización por departamentos en
el que se distribuyen las funciones para que cada proceso interno de la empresa funcione
eficiente y correctamente.
Plan de inventario y almacén: Un paso muy importante en camino al plan de
mantenimiento de AF electrógenos, es que debe contar con todas sus áreas en perfecto
orden y registración, empezando por las áreas del almacén donde se encuentran las
37
herramientas, suministros, refacciones y demás componentes primordiales en la
prestación del servicio de mantenimiento que realiza la empresa.
9.8 Registración de personal capacitado
Para que todas las tareas de AF ELECTRÓGENOS S.A.S sean llevadas a cabo de una
manera correcta se debe contar con personal capacitado a idóneo para cada tarea, por eso
se debe identificar el personal con que se cuenta y de ésta manera poder asignarle tareas
de acuerdo a las condiciones que posee y así cumplir de la mejor manera sus fusiones.
Para tal fin se requiere de un formato de hoja de vida diseñado por la empresa del cual se
obtengan todos los datos pertinentes de acuerdo a lo explicado anteriormente, y así
recoger la información requerida y organizarla en el archivo propio de la empresa.
9.9 Procedimientos para las labores realizadas
Una parte importante en la realización de buenos procesos en cada labor que realiza
AF ELECTRÓGENOS S.A.S es la estandarización de los procedimientos realizados en
cada labor que hace el personal de la empresa, esto facilita su labor, ya que está dentro de
procesos controlados y su labor será más confiable, además sólo de ésta manera es
posible hacer una organización oportuna de personal, materiales, disponibilidad de
tiempo, etc.
9.10 Plan de distribución de planta
Dentro del plan de mantenimiento que se diseña se contempla que todos los procesos
realizados por la empresa se realicen de la manera más eficiente posible, así que la planta
38
en sí debe optimizar sus espacios para tal fin. Debe entonces hacer un planteamiento de la
distribución más óptima de los espacios con los que cuenta la compañía actualmente.
9.11 Creación de proyecciones para las labores de mantenimiento realizadas en la
empresa
Se debe llevar un control de los procedimientos que se realizan en la empresa,
diferenciación, procedimientos y periodos de tiempo destinados para cada tarea de
mantenimiento, con dichos datos se puede hacer una proyección de las tareas que deben
ser realizadas por la empresa para diferentes periodos de tiempo, debe programarse estas
tareas para controlar la operación del mantenimiento.
9.12 Cronograma de Inspección de los equipos
A parte de los mantenimientos programados que tiene cada equipo de AF
ELECTRÓGENO S.A.S, se deben realizar inspecciones periódicas a cada uno, que deben
ser estandarizadas y programadas para cada máquina, con el fin de que se verifiquen los
trabajos realizados y obtener datos de posibles fallas que se puedan evidenciar y
programar su solución.
9.13 Posterior creación de manual de mantenimiento
Con todos los procesos realizados anteriormente, es posible crear un manual que
describa todas las actividades de mantenimiento que se realizan en AF ELECTRÓGENO
S.A.S., y así tener control general de todos los procesos y que esté todo debidamente
registrado. Su realización estará sujeta a la implementa del proyecto por parte de la
compañía.
39
10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO
El cronograma del proyecto se encuentra las diferentes actividades que se deben
desarrollar con su respectivo tiempo y recursos requeridos por desarrollo del proyecto,
este se puede evidenciar en el anexo 3, pág. 145.

40
11. ORGANIGRAMA SUGERIDO PARA LA COMPAÑIA
A continuación se muestra el organigrama planteado para la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S., en el cual se especifica el área de mantenimiento, con los
cargos que son necesarios dentro de la compañía para llevar a cabo sus funciones. Esta
organización se hace necesaria ya que no se cuenta con cargos y funciones específica, lo
que hace poco eficiente las actividades realizadas, el organigrama se encuentra en el
anexo 4, pág. 147 y 148.
11.1 Descripción de cargos
Se describen los cargos y funciones para las áreas de mantenimiento planteadas en el
organigrama en el anexo 5, pág. 150 hasta la pág. 156.

41
12. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
12.1 Introducción
En la empresa AF electrógenos el mantenimiento correctivo es la base de las labores
que realiza la compañía, debido a que no tiene una organización de trabajos de
prevención y de planes organizados para disminuir los trabajos de emergencia y evitar la
parada de las plantas de generación de energía. Los trabajos realizados por los técnicos de
AF electrógenos están todos ligados a la experiencia de los mismos y no se hacen de
manera organizada ni con procedimientos organizados y estandarizados para la
realización de cada tarea. Al no tener un soporte estándar y asignado para cada una, se
promueve la pérdida de tiempo y dinero en busca de solución, además depende de la
pericia del técnico para la resolución de problemas en vez de prestarle un soporte y apoyo
en la realización de las mismas.
Con el mantenimiento correctivo que se plantea en el presente proyecto se busca que
se organice mejor toda la compañía en función de la resolución de problemas y
emergencias que ocurran en la operación de las máquinas, para esto se diseña una serie de
formatos estandarizados que permiten a los técnicos y colaboradores registrar fallas,
documentar situaciones ocurridas, conocer a qué tipo de falla puede enfrentarse de
acuerdo a la condiciones de la misma, darle a la empresa herramientas para tomar
decisiones respecto de lo que puede llegar a mejorarse en los procesos que se realizan a
tiempo. Se utiliza parte de la experiencia del personal junto con manuales de
mantenimiento y sugerencias de fabricación de las plantas de generación de energía de la

42
empresa AF electrógenos para generar una serie de pasos que se deben seguir al enfrentar
fallas típicas en las máquinas y que han costado trabajo de solucionar a través del tiempo
de operación de la empresa, esto para que se establezcan pasos para solución de fallas y
sea más práctico y confiable la solución de la misma, estos pasos son usados como un
manual de diagnóstico y aislamiento de fallas sugeridos para llegar a soluciones en un
menos tiempo y usando menos recursos.
Una vez se establecen los procedimientos y soportes que puede seguir el personal en la
realización de mantenimiento correctivo se hace necesario contar con datos estadísticos
que permitan conocer de qué manera se presentan ciertas fallas, casos típicos y atípicos y
de allí poder establecer patrones de solución con el fin de disminuir el mantenimiento
correctivo, que desgasta la organización en cuestión de recursos, tiempo y capacidad.
12.2 Técnicas mantenimiento correctivo
El diseño de mantenimiento correctivo se basa en dos posibles tipos de trabajos de
acuerdo a la condición de falla que provoca un paro de emergencia en la operación.
 Correctivo inmediato: Cuando la falla se da sobre un sistema critico que
demanda atención absoluta hasta la resolución de la misma, puesta en marcha
de la máquina en condiciones normales, dando prioridad a las actividades que
permitan solucionar la falla.
 Correctivo diferido: Cuando se presenta una falla en un sistema de la
máquina, sobre la cual se puede dar una solución momentánea para continuar
con la operación, en este caso debe realizarse un trabajo posterior de la

43
reparación temporal programado a corto plazo para finalizar la afectación de la
falla.
12.3 Objetivo del mantenimiento correctivo.
 Corregir las fallas que se presenten en la plantas de generación de
energía eléctrica de AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
 Organizar actividades de corrección de fallas, realizadas por el personal
de AF electrógenos.
12.4 Orden de trabajo mantenimiento correctivo
Para el mantenimiento correctivo llevado a cabo por la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S se utilizará el formatos FM-3(orden de trabajo), ver anexo 6
pág. 158, con la cual todos los trabajos realizados en cuanto a trabajos correctivos serán
registrados. El formato debe ser diligenciado de la siguiente forma:

44
Tabla 2 Guía para diligenciar orden de trabajo mantenimiento correctivo.

Paso Descripción
1 Verificar el código del formato(FM-3)
2 Verificar que el formato contiene consecutivo(OT-XXXX)
3 Marcar el espacio "correctivo" con una "x".
4 Diligenciar la fecha en la que se presentó el reporte de falla
5 Diligenciar la hora de inicio del trabajo de mantenimiento correctivo
6 Diligenciar la descripción de la máquina y donde en qué ubicación está

instalada
7 Diligenciar la serie del motor, código interno y capacidad de la
máquina ubicado la placa de características
8 Diligenciar características técnicas de la máquina al momento de la
falla (Temperatura, amperaje, voltaje, presión de aceite, horas desde
nuevo)
9 Diligenciar el reporte de la falla (descripción del mal funcionamiento)
10 Marcar el espacio del sistema al que corresponde el reporte con una

"X"
11 Diligenciar el campo "tarea realizada" con las actividades reales
efectuadas en el mantenimiento y nombrar el código del
procedimiento efectuado para la realización de la tarea
12 Diligenciar herramientas utilizadas y componentes removidos y
sacados de almacén.
13 En observaciones se describen anomalías encontradas en el trabajo
realizado y dificultades presentadas. En caso de que el mantenimiento
realizado requiera de un correctivo diferido debe ser descrito
claramente para desarrollar la nueva orden de trabajo con esas
características.
14 La orden debe ser firmada por el técnico que realizó la tarea, y por el
supervisor con la codificación, nombre y cargo
15 Se debe diligenciar el nombre de la persona que aprobó la realización
del trabajo, esto para verificar que se ha manejado la logística,
inventario y costos de realización del proyecto
Fuente: 3 Propia
45
12.5 Análisis de causa raíz de falla
Dentro del mantenimiento correctivo de la empresa AF electrógenos se diseña un
análisis de causa raíz con el fin de conocer dónde se emprenden acciones correctivas
oportunas, sin perder recursos como tiempo, dinero, personal, entre otras en la búsqueda
de la causa original de la falla repentina presentada. Para esto se diseñó un manual de
diagnóstico y aislamiento de fallas, realizado por medio de manuales y recomendaciones
del fabricante de las plantas de generación de energía, operadas en AF electrógenos, y
también la experticia ganada en el tiempo de operación de dichas máquinas en la
empresa, con las fallas más comunes y que han causado dificultades a la empresa para su
resolución. Este manual se hace con el fin de mostrar a los técnicos encargados de
resolver fallas en casos eventuales de emergencia pasos de descarte de componentes y
sistemas, por medio de test y mediciones de funcionamiento, que utilizan para determinar
dónde está realmente la falla y ocupar sus esfuerzos allí, en vez de gastar recursos en la
búsqueda de fallas buscando aleatoriamente. El Manual de diagnóstico y aislamiento de
fallas se describe a continuación.
12.6 Manual de diagnóstico y aislamiento de fallas para plantas de generación de
energía eléctrica de AF ELECTRPOGENOS S.A.S
Este manual proporciona información relevante a la identificación de fallas para
diferentes sistemas de las plantas de generación de energía eléctrica de AF electrógenos
para el personal técnico de la empresa. Se describen los pasos para aislamiento de fallas
presentados en los equipos, por sistema, por componente y por acción correctiva, con lo
46
que se busca que se detecten efectivamente las fallas y se tenga una sugerencia de
solución en el menor tiempo posible.
12.6.1 Índice manual de diagnóstico y aislamiento de fallas
a) Indicaciones de uso del manual de diagnóstico
a. Identificación de códigos de falla.
b) Codificación de fallas.
c) Procedimientos de aislamiento de fallas.
12.6.2 Indicaciones de uso del manual de diagnóstico.
El uso de este manual es necesario al realizar un mantenimiento correctivo para las
plantas de generación de energía y debe ser seguido los pasos que se describen por el
personal técnico de acuerdo a la falla que se presenta. La consulta de este manual se debe
hacer antes del reemplazo de un componente o insumo en algún equipo, por eso este
manual debe estar al alcance de todo el personal del área técnica, los pasos descritos más
adelante deben seguirse tal como son descritos sin excepción y se debe asegurar la lectura
de todo el documento para tener en cuenta todos los factores que se describen en el
contenido del mismo.
Para la consulta en el manual MD (manual de diagnóstico) siga los siguientes pasos.
 En el equipo identifique el problema que presenta.
 En el equipo identificar el sistema al cual pertenece la falla.
 En el manual Busque la falla que mejor se ajuste a la discrepancia que
identificó en el paso anterior y tome el código de identificación de la falla para

47
hacer la consulta detallada en el procedimiento (sección “Codificación de
fallas”).
 En el manual una vez identificado el código de la falla, buscar en
“procedimiento de aislamiento de falla” el procedimiento que se debe seguir
para la resolución de la falla. Seguir los pasos descritos de acuerdo a los
problemas encontrados en el equipo.

48
12.6.3 Codificación de las fallas.
Tabla 3 Identificación de códigos de falla
Fuente: 4 Propia.
Mediante la tabla anterior se puede identificar el código asociado a la falla que
presenta un equipo con el cual se debe buscar el procedimiento a realizar para el
aislamiento de falla.
Para identificar las fallas que se pueden encontrar en el presente manual de
diagnóstico, se asigna un código para cierto procedimiento de aislamiento y acción
correctiva de falla de acuerdo al sistema en el cual intervenga y una serie de
identificación.
49
Tabla 4 Sistemas principales de las plantas de generación de energía eléctrica
Fuente: 5 Propia
De acuerdo a los sistemas descritos en la tabla anterior se asignan los códigos a las
fallas como se muestra a continuación.
Tabla 5 Codificación de procedimiento de aislamiento de falla de acuerdo al sistema

en el que incide
Fuente: 6 Propia
El código para el procedimiento de aislamiento mostrado en la tabla anterior fue
asignado de acuerdo a:
 Las iniciales MD hacen referencia a MANUAL DE DIAGNÓSTICO.

50
 Las letras precedidas por el guion hacen referencia a al sistema en el cual se
aplica cada procedimiento.
 El número se asigna de acuerdo al consecutivo de creación del procedimiento
para la falla en el presente manual.

51
12.6.4 Procedimientos de aislamiento de fallas
Fuente: 7 Propia
Ilustración 2 Aislamiento de fallas para discrepancias asociadas al código MD-MO001

52
Fuente: 8 Propia
Ilustración 3 Aislamiento de fallas para discrepancias asociadas al código MD-AL002

53
Fuente: 9 Propia
Ilustración 4 Continuación de Aislamiento de fallas para discrepancias asociadas al código MD-
AL002
54
Fuente: 10 Propia

55
Fuente: 11 Propia
12.7 Indicadores de mantenimiento correctivo
Para conocer el efecto que genera el diseño de mantenimiento correctivo para la
empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, se crea una serie de indicadores de rendimiento
de dicho diseño (se pueden evidenciar en el anexo 6 páginas 159 y 160) , que serán
evaluados posterior a su implementación, por tal motivo en el presente proyecto, no se

56
llevará a cabo el análisis de dichos indicadores, solo se mostrará el planteamiento y el
modo de obtención de datos, para generar estadística y finalmente tomar decisiones que
contribuyan al mejoramiento de la compañía.
12.7.1 Tiempo medio entre fallas (TMEF).
Indicador mediante el cual se puede determinar un tiempo aproximado entre las
fallas presentadas por las máquinas, este indicador podrá determinar en qué momento
tomar una acción de mantenimiento incluso antes de presentarse una falla.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑟𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜

𝑇𝑀𝐸𝐹 = (1)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜.
 Horas en marcha de las máquinas en un periodo de tiempo evaluado= Este dato
debe tomarse de la hoja de vida de las máquinas, donde se registra la operación
de la misma
 Fallas registradas en el periodo evaluado= El número de fallas que se registran
en el periodo, este dato es tomado de las hojas de vida de las máquinas donde
se registran las fallas ocurridas, además de las ordenes de trabajo emitidas
referentes a las fallas presentadas y registradas en un determinado periodo de
tiempo.
12.7.2 Tiempo medio para reparar (TMPR).
Indicador mediante el cual se determina el tiempo de reparación medio utilizado para
las máquinas de AF electrógenos, así se puede determinar el tiempo que puede llegar a
tardar cierta reparación y planear y organizar el personal para tal tarea.

57
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠

𝑇𝑀𝑃𝑅 = (2)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
 Horas detenido por mantenimiento= Es el tiempo que estuvo detenida la
máquina mientras que se realizaba alguna reparación en la misma, este dato es
tomado de la orden de trabajo definida para la realización del mantenimiento
correctivo inmediato o de emergencia, donde se registra la hora en que
empieza el personal técnico a trabajar en la falla y la hora de su finalización.
 Cantidad de órdenes de trabajo correctivo: La cantidad de actividades de
mantenimiento correctivo realizados en un periodo de tiempo.
12.7.3 Disponibilidad.
La disponibilidad de las máquinas por mantenimiento es la cantidad de horas reales
que operó la máquina respecto a lo planeado que operara, determinado por la cantidad de
contratos a los que fue asignada cada máquina. Es decir, una máquina tiene una cantidad
de horas que debe cumplir, si la máquina presenta fallas puede que incumpla con el
número de horas para las que fue asignada por causa de mantenimientos correctivos y
baja su disponibilidad por parte de mantenimiento.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 (3)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Para controlar y mantener los datos de indicadores en el mantenimiento correctivo, se
diseña una hoja de cálculo en la que se ingresan los datos de operación de las máquinas,
58
así como los datos pertinentes de las fallas presentadas por periodo de análisis, entonces
se puede filtrar, por máquina, fechas, cantidad de fallas y obtener los datos relevantes
para poder tomar decisiones que apoyen los mantenimientos realizados.
12.8 Flujo grama mantenimiento correctivo AF electrógenos
Para ver el proceso de organización y control de las tareas del mantenimiento
correctivo, se sigue un proceso con el personal y procedimiento que debe seguir al
presentarse una falla, el flujo grama detallado se muestra en el anexo 6 pág. 161.
12.9 Conclusiones mantenimiento correctivo
 El diseño del mantenimiento correctivo en la empresa AF electrógenos,
permite reaccionar de manera organizada y efectiva a las fallas presentadas en
los grupos electrógenos que se presenten en su operación, además permite
controlar los procesos, el personal, componentes y costos, parte vital para la
economía de la empresa.
 Con la organización del mantenimiento correctivo en AF electrógenos se
resuelven fallas presentadas en la operación basado en procedimientos estándar
desarrollados basados en las características técnicas de las máquinas, manuales
y recomendaciones de fabricante de los sistemas principales, además de la
experiencia y recorrido en la operación de dichas máquinas, contribuyendo a
trabajos más precisos y confiables.

59
13. DISEÑO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
13.1 Introducción
Las actividades de mantenimiento que se requieren en la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S., están enfocadas a que las plantas eléctricas se mantengan en
un nivel de disponibilidad alto, para ello, se planearon una serie de tareas que buscan
reducir las fallas aleatorias o el mantenimiento correctivo. Para la planeación del
mantenimiento, se hizo mediante los manuales del fabricante, la experiencia y percepción
de los técnicos; debido a la dificultad para determinar cuantitativamente el estado de
deterioro de las máquinas.
Esta la planeación, se enfocó a mejorar el aprovechamiento, confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad de las plantas eléctricas.
13.2 Objetivo del plan de mantenimiento preventivo
Aumentar la disponibilidad de las plantas eléctricas de tal forma que se conserven en
condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestación de un
servicio oportuno, Mediante la elaboración de sistemas de codificación de los equipos,
fichas técnicas, hojas de vida, de una planeación y programación de actividades de
mantenimiento para cada equipo, creación de flujo gramas de actividades de
mantenimiento, implementar indicadores de gestión del mantenimiento.
13.3 Técnicas de mantenimiento preventivo
Para la planeación, programación y control del mantenimiento preventivo, es
necesaria la aplicación de las siguientes técnicas de mantenimiento:

60
a) Rutinas de limpieza.
b) Inspecciones periódicas programadas (Check list).
c) Verificaciones de funcionamiento (Medición de voltaje y amperaje generado).
d) Cambio y/o suministro de partes según vida útil o condición del elemento.
e) Planes de lubricación (Cambios de aceite según horas de trabajo).
f) Programación de actividades de mantenimiento según horas de trabajo del equipo.
13.4 Codificación de las plantas eléctricas
Es de gran importancia llevar a cabo una codificación e inventario de las maquinarias
de la empresa, para así de esta manera tener una identificación única y control de las
mismas.
El código planteado, está basado en caracteres alfanuméricos, los cuales dependerán
de las características de cada máquina.
Tabla 6 Codificación de las máquinas.

DESCRIPCION CÓDIGO INTERNO
Planta eléctrica (Perkins-insonora-125 kva) PE-C-125-001
Planta eléctrica (Caterpillar 3406-abierta-280 kva) PE-S-280-002
Planta eléctrica (Cummins 4bt-insonora-75 kva) PE-C-75-003
Planta eléctrica (Perkins t4-236-abierta-75 kva) PE-S-75-004
Planta eléctrica (Perkins-insonora-75 kw) PE-C-75-005
Planta eléctrica (Perkins t4-236-insonora-50 kva) PE-C-50-006
Planta eléctrica (Cummins 12vta28g2-abierta-750 kva) PE-S-750-007
Planta eléctrica (Perkins t4-236-insonora-75 kva) PE-C-75-008
Planta eléctrica (Cummins 6ct-insonora-200 kva) PE-C-200-009
Planta eléctrica (Jhon deere-abierta-100 kva) PE-S-100-010
Fuente: 12 Propia
En donde el código representa lo siguiente:

61
Tabla 7 Significado de cada carácter en la codificación.

CARÁCTER SIGNIFICADO
PE Planta eléctrica
C Con cabina insonora
S Sin cabina insonora (abierta)
125 Capacidad de planta en kva
001 Numero consecutivo de equipo
Fuente: 13 Propia
13.5 Ficha técnica
Un plan de mantenimiento requiere mantener y almacenar un registro con toda la
información de las máquinas. La ficha técnica es una hoja, que contiene la información
general del equipo, tratando de describirlo completamente presentando la información
necesaria para el mantenimiento y operación de éste.
AF ELECTRÓGENOS S.AS., no cuenta con un formato de ficha técnica, lo cual es
necesario realizar con el fin de que se tenga la información precisa para el desarrollo de
un buen mantenimiento; se propone una ficha técnica que tenga la siguiente información
(ver anexo 7 pág. 163):
 Grupo electrógeno
 Código interno
 Marca motor
 Serie del motor
 Capacidad (KVA)
 Potencia (KW)
 Amperaje Máximo que genera (A)

62
 Numero cilindros
 Bomba de inyección
 Alternador
 Arranque
 Turbo
 Filtro aceite primario
 Filtro acpm primario
 Filtro acpm secundario
 Filtro de aire primario
 Filtro aire secundario
 Filtro agua
 Correas ventilador
 Marca Generador
 Tarjeta reguladora voltaje
 Tablero control
 Tarjeta reguladora velocidad
 Tarjeta de monitoreo y alarmas
 Correas de alternador
 Consumo combustible promedio por hora full carga
 Capacidad tanque combustible
 Marca breaker
63
13.6 Hojas de vida de las plantas eléctricas
Las hojas de vida son los antecedentes históricos de los mantenimientos realizados a
los equipos. La importación de realizar un diseño de hoja de vida, es poder llevar un
seguimiento y un control de todas las actividades realizadas en un equipo, así poder
determinar cuáles son las fallas más repetitivas y cómo podemos llegar a disminuirlas.
Se propone la hoja de vida con los siguientes datos:
 Código interno
 Marca del motor
 Número de serie del motor
 Capacidad de la planta eléctrica (KVA)
 Ubicación del grupo electrógeno
 Fecha en que se realiza el trabajo
 Consecutivo de la orden de trabajo
 Descripción del trabajo
 Tipo de mantenimiento ejecutado
 Costos durante la actividad de mantenimiento
 Duración del mantenimiento
 Realizado por
 Observaciones
Esto con el fin de mantener la información de los equipos totalmente actualizada. Para
el presente proyecto, y debido a que la empresa no cuenta con este tipo de formato, se
64
propone la utilización de un diseño de hoja de vida para las plantas eléctricas de AF
ELECTRÓGENOS S.A.S (ver anexo 7 pág. 164).
13.7 Planeación del mantenimiento preventivo
El plan maestro es diseñado con el fin de conocer las actividades que se realizarán en
las máquinas de la empresa, con un tiempo prudente para coordinar y organizar
logísticamente los trabajos y tener todos los aspectos necesarios para que los trabajos
realizados sean oportunos y útiles para mantener las máquinas en su funcionamiento
normal, además de disminuir las actividades de correctivo.
Para el plan maestro planteado en la empresa, se tiene en cuenta las actividades a
realizarse a cada una de las 10 máquinas en funcionamiento actualmente, teniendo en
cuenta que pueden llegar a tener distinta forma de trabajo, tiempos de servicio, entre otros
aspectos. La compañía dispone de las máquinas para dos distintos tipos de operación:
 Operación de emergencia (STANDBY): Plantas generadoras que solamente
son requeridas para situaciones de emergencia como apagones y daños en el
suministro normal de energía eléctrica. Estos equipos lógicamente tienen un
régimen de trabajo más liviano y su tiempo de utilización no es muy extenso,
por eso requiere ciertas actividades de mantenimiento periódico, que permita
determinar que las máquinas conserven su confiabilidad y su funcionalidad.
 Operación completa: AF electrógenos presta su servicios de alquiler y
mantenimiento de plantas eléctricas a empresas constructoras y contratación
especial, como eventos, donde se requiere que el trabajo de la máquina sea

65
continuo y cumple con el horario completo en que labore la empresa
contratante. Este tipo de operación es la que presenta la mayoría de las
máquinas de AF ELECTRÓGENOS SAS, por eso la proyección de
mantenimiento se basa en su mayoría a esta operación y se determina por
horas.
En el plan de mantenimiento preventivo se tiene entonces la programación de trabajos
en el año, para cada máquina y de acuerdo a su operación. Los trabajos descritos allí, son
planteados de acuerdo con el comportamiento de las máquinas un tiempo atrás, así que se
proyecta basado en la experiencia de las máquinas para operaciones diferentes. El plan se
estructura por semanas de operación y los trabajos para cada una de las máquinas. (Ver
anexo 7, el plan de mantenimiento se encuentra externo a este documento por motivo su
tamaño).
Una vez se identifica el trabajo a realizar para cada semana, se va al programa de
preventivo, ver anexo 7 pág. 165, dónde se muestran las actividades que se deben realizar
previos a los servicios a las máquinas, como inspección, limpieza y verificación, las áreas
que interviene y el formato que se sigue para la realización de los trabajos. Finalmente
dentro de este plan maestro se describen las tareas paso a paso de cada servicio para las
máquinas de acuerdo al tiempo de utilización en horas trascurridas, que es lo que
determina en que momento debe ejecutarse una tarea asociada a mantenimiento
preventivo.
66
Las tareas o tipos de servicio a realizar, se mencionan a continuación, y se describen
detalladamente en el anexo 7 pág. 166 hasta la pág. 172.
Tabla 8. Tipo de tarea y/o servicio para horas de operación de las plantas eléctricas
propiedad de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S
TAREA / SERVICIO FRECUENCIA
inspección Diaria o antes de arrancar de la maquina
Limpieza Semanal
Verificación Previa a cada servicio (A, B, C y D)
Servicio Tipo A Cada 48 horas de operación para las

máquinas de operación completa y cada
15 días calendario para las máquinas en
standby.
Servicio Tipo B Cada 250 horas de operación para las
máquinas de operación completa y cada 5
meses para las máquinas en standby.
Servicio Tipo C Cada 1000 horas de operación (este solo se

ejecuta para las máquinas de operación
completa).
Servicio Tipo D Cada 2000 horas de operación (este solo se

ejecuta para las máquinas de operación
completa).
Fuente: 14 Propia.
13.8 Programación del mantenimiento preventivo
La programación de las actividades de mantenimiento que más se ajusta a las plantas
eléctricas de AF ELECTRÓGENOS S.A.S., se realizara según las horas de trabajo para
las plantas eléctricas que se encuentran en constante funcionamiento, como las que
67
suministras energía a las obras civiles y almacenes de cadena, y de horas calendario para
las plantas eléctricas que se utilizan ocasionalmente (planta eléctricas de emergencias),
aquellas que están situadas en los hospitales, universidades, viviendas, centros
comerciales y fábricas de procesos industriales.
En el programa de mantenimiento preventivo se especifica los sistemas, subsistemas y
partes, a las que se le aplicaran las técnicas de mantenimiento y tipos de servicio
correspondientes a las horas de trabajo de la planta eléctrica, esto basado en manuales de
mantenimiento del fabricante (ver anexo 7 pág. 166 hasta la pág. 172).
13.9 Orden de trabajo mantenimiento preventivo
La orden de trabajo (OT) que se encuentra disponible en AF ELECTRÓGENOS
S.AS., no retiene la suficiente información para llevar a cabo un registro de las
actividades de mantenimiento. Por tal razón se plantea una nueva orden de trabajo (ver
anexo 6 pág. 158) la cual contiene información específica basada en las actividades
propias de la organización y los equipos que posee, para este caso plantas eléctricas, en
este instrumento de información, se suministran los siguientes datos:
 Tipo de mantenimiento
 Fecha de realización del mantenimiento
 Consecutivo de orden de trabajo
 Hora de entrada
 Hora de salida
 Máquina
68
 N/S Motor diésel
 Código interno de la planta eléctrica
 Capacidad (kva)
 Temperatura
 Amperaje
 Frecuencia
 Voltaje
 Presión de aceite
 Horas de uso
 Reporte del sistema al que se le realizara la actividad de mantenimiento
 Tarea de mantenimiento realizada
 Herramientas y componentes utilizados
 Observaciones
 Firmas pertinentes de las personas que realizaron, supervisaron y autorizaron la
actividad de mantenimiento
Las órdenes de trabajo para los mantenimientos preventivos se completaran según el
paso a paso descrito en la tabla 9.

69
Tabla 9 Instructivo de llenado de la orden de trabajo para un mantenimiento

preventivo.
Paso Descripción
1 Verificar el código del formato(FM-3)
2 Verificar que el formato contiene consecutivo(OT-XXXX)
3 Marcar el espacio "preventivo" con una "x".
4 Diligenciar la fecha en la debe realizarse la actividad de
mantenimiento según el programador de mantenimiento
5 Diligenciar la hora de inicio del trabajo de mantenimiento preventivo
6 Diligenciar la descripción de la máquina y donde en qué ubicación está

instalada
7 Diligenciar la serie del motor, código interno y capacidad de la
máquina ubicado la placa de características
8 Diligenciar características técnicas de la máquina al momento de
realizar la actividad de mantenimiento (Temperatura, amperaje,
voltaje, presión de aceite, horas desde nuevo)
9 Diligenciar el reporte según la actividad de mantenimiento
programada (descrita en la programación de mantenimiento)
10 Marcar el espacio del sistema al que corresponde el reporte con una
"X"
11 Diligenciar el campo "tarea realizada" con las actividades efectuadas
en el mantenimiento y nombrar el código del procedimiento
efectuado para la realización de la tarea
12 Diligenciar herramientas utilizadas y componentes removidos y
sacados de almacén.
13 En observaciones se deben describen las anomalías encontradas en el
trabajo realizado y dificultades presentadas.
14 La orden debe ser firmada por el técnico que realizó la tarea, y por el
supervisor con la codificación, nombre y cargo
15 Se debe diligenciar el nombre de la persona que aprobó la realización
del trabajo, esto para verificar que se ha manejado la logística,
inventario y costos de realización del proyecto
Fuente: 15 Propia
70
13.10 Diagrama de flujo para el mantenimiento preventivo
Para ver el proceso de organización y control de las tareas del mantenimiento
preventivo, se sigue un proceso con el personal y procedimiento que debe seguir al
presentarse una actividad o tarea de mantenimiento, el flujo grama detallado se muestra
en el anexo 7 pág. 173.
13.11 Codificación de repuestos
Para el control de los repuestos básicos se plantea una codificación de repuestos el
cual se encuentra en el anexo 7 páginas 174 y 175. Con esto se podrá clasificar y ordenar
los repuestos según su sistema y subsistema dentro de las plantas eléctricas.
13.12 Indicadores de mantenimiento preventivo
Para medir el efecto que tiene el diseño de un plan de mantenimiento preventivo en la
empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, se plantean 4 indicadores que permitan
cuantificar, analizar, evaluar y controlar el desempeño mensual de las plantas eléctricas;
Según los resultados obtenidos, se puedan tomar decisiones por parte de la alta gerencia y
el área de mantenimiento para implementar acciones correctivas de ser necesarias.
Las variables a medir en este mantenimiento son las siguientes:
 Planeación de actividades de mantenimiento
 Organización
 Costos de mantenimiento
 Disponibilidad
71
A continuación se describirá cada uno de los indicadores de gestión de mantenimiento
preventivo (se realiza un ejemplo en el cual se estima cada indicador, ver anexo 7 pág.
176 hasta pág. 178).
13.12.1Índice de cumplimiento de la planificación.
Indicador de planeación, que nos permite conocer el porcentaje de órdenes de trabajo
terminadas del total que fueron programadas. Mide el grado de acierto de la
planificación. Se calcula de la siguiente forma:
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
# 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

= (4)
# 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑒𝑠
13.12.2Rendimiento Horas – Hombre.
Relaciona las Horas – Hombre planeadas para las actividades de mantenimiento y las
horas – hombre reales requeridas, para las órdenes de trabajo terminadas. Esto refleja el
acierto en la planeación de actividades. Se calcula de la siguiente forma:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = (5)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
13.12.3Índice de mantenimiento programado.
Porcentaje de horas invertidas en la realización de mantenimiento programado sobre
horas totales dedicadas al mantenimiento. Se calcula de la siguiente forma:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 = (6)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
72
13.12.4Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento.
Es el cociente de dividir el número total de horas empleadas en mantenimiento entre el
coste total de la mano de obra. Se calcula de la siguiente forma:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = (7)
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
13.13 Conclusiones plan de mantenimiento preventivo
 El diseño del plan de mantenimiento preventivo en la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S, permite controlar las actividades de mantenimiento
y por ende crecer en sus procesos internos relacionados con el área de
mantenimiento, logrando prestar un mejor servicio, lo cual conlleva a que la
compañía tenga un reconocimiento en la industria.
 Con la planeación y programación de las diferentes tareas de mantenimiento en
AF ELECTRÓGENOS S.A.S, se utilizaran de manera adecuada los recurso
tales como: tiempo, dinero, mona de obra, materiales y herramientas,
permitiendo generar una mejor rentabilidad a la empresa.

73
14. DISEÑO DE ESTRATEGIAS DE 5’S PARA EL ÁREA DE
MANTENIMIENTO
14.1 Introducción
En aras de contribuir al mejoramiento de los niveles de competitividad de la empresa
AF ELECTROGENOS S.A.S, se diseña y plantea una organización basada en la
estrategia de las 5’s, con la cual se busca que la compañía se ordene desde su interior,
priorizando el orden y limpieza de áreas y zona de la planta, responsable del crecimiento
de la compañía. Como primer medida se hace una clasificación interna de los equipos,
repuestos, insumos, herramientas y demás materiales que se manejan a diario para las
actividades de mantenimiento, allí se clasifican componentes y repuestos por condición y
aplicabilidad. Con esto se facilitaría la organización de dichos materiales y repuestos que
se encuentran en la actualidad sin control alguno y con desorden evidente.
Para hacer efectiva la organización de la empresa es necesario contar con zonas
específicas de acuerdo a las tareas que se realizan por el personal en cada una de ellas,
para esto es necesario plantear una distribución de planta que facilita las labores,
contribuyendo a que los procesos sean más eficientes y tomen menos esfuerzo.
Toda acción correctiva emprendida en pro del mejoramiento continuo y teniendo
como base hábitos por parte del personal, requiere de compromiso y disciplina para que
las acciones que se tomen sean, además de efectivas, duraderas. Con este fin, crear
procedimientos y generar incentivos a los trabajadores es indispensable involucrarlos
directamente con tareas específicas y control de las mismas, que serán motor del cambio,
74
dentro de este capítulo se diseñan estrategias que tienen como objetivo generar
conciencia y sentido de pertenencia con la empresa.
14.2 Objetivos
 Diseñar un sistema de clasificación a distintos niveles dentro del área de
mantenimiento de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
 Diseñar un modelo de organización para mantener el almacén, bodega y de
más zonas dentro del área de mantenimiento de AF ELECTRÓGENOS S.A.S
en orden.
 Diseñar un estándar con las tareas de clasificación, orden y limpieza necesarias
para mantener las áreas de almacén y bodega en condiciones óptimas por
tiempos prolongados.
 Diseñar un modelo de sensibilización para generar hábitos de clasificación,
orden y limpieza en la organización.
14.3 Alcance
Dentro del plan de mantenimiento que se diseña para la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S. Se plantea un modelo de organización del área de
mantenimiento basado en las estrategias de 5’s, dicho modelo es generado a partir de las
evidencias de la empresa actualmente en cuanto a procesos internos, que exponen
falencias, y su impacto se evaluará después de su posible implementación, proceso
realizado posterior al presente documento. Se espera que dicho impacto refleje orden y
75
limpieza en las actividades del área y esto contribuya a facilitar las tareas de
mantenimiento realizados por la compañía.
14.4 Clasificar (Seiri)
Para las estrategias de clasificación de material, herramienta, repuestos, suministros,
residuos, etc. En el área de mantenimiento de AF ELECTRÓGENOS S.A.S se tienen en
cuenta los siguientes criterios:
 Despejar del área de trabajo objetos ajenos a la realización de la actividad de
mantenimiento.
 Clasificar los recursos netamente necesarios para el trabajo de mantenimiento a
realizar.
 Separar los elementos empleados en actividades de mantenimiento como
herramientas, suministros y repuestos según su tipo.
 Unificar la información requerida para cada actividad de mantenimiento de
acuerdo a lo planeado.
Basados en los criterios se desarrollan ciertas estrategias que pueden llegar a ser
implementadas en la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S para la mejora en sus
procesos de clasificación de elementos necesarios e importantes para la realización de las
actividades de mantenimiento:
76
Ilustración 7 Bodega de almacenamiento AF ELECTRÓGENOS actualmente.
Fuente: 16 Propia
Como se aprecia en la ilustración anterior, en la bodega de almacenamiento que existe
actualmente en la empresa, todos los elementos se encuentran en desorden, no se puede
observar elementos del mismo tipo en el mismo lugar, lo cual contribuye a demoras en el
proceso de búsqueda de elementos necesarios en las actividades de mantenimiento.
14.4.1 Recomendación
 Separar los residuos y materiales innecesarios o ajenos a las actividades de
mantenimiento.
 Clasificar los insumos y repuestos de acuerdo a su condición (disponible a uso
o para reparar) y ubicarlos de tal manera que sean fácilmente visibles.
 Clasificar los insumos y repuestos de acuerdo a los equipos para los cuales son
aplicables.
77
14.4.2 Actividades
Para llevar a cabo las recomendaciones mencionadas anteriormente se sugiere una
serie de actividades con las que se logrará cumplir con cada una.
 Clasificar los residuos según tipo, de acuerdo a la norma técnica Colombiana
GTC 24, gestión ambiental, residuos sólidos. guía para la separación en la
fuente.
Tabla 10 Código de colores, clasificación de residuos sólidos.
Fuente: 17 Gestión ambiental, Residuos sólidos. Guía para la separación en la fuente
GTC 24
 Para señalar el estado de los repuestos que se encuentran en la bodega de
almacenamiento se diseña una tarjeta en la cual se denota el estado actual de los
mismos.
78
 Tarjeta amarilla: Los repuestos e instrumentos marcados con esta tarjeta son
aquellos que se encuentran en condiciones óptimas para servicio y que pueden
estar disponibles en stock. Descrita en el anexo 8 pág. 180.
 Tarjeta verde: Los repuestos e instrumento marcados con esta tarjeta son
aquellos que deben ser enviados a taller para ser reparados, ajustados o
calibrados no se encuentran disponibles para servicio (ver anexo 8 pág. 181).
 Tarjeta roja: Los repuestos e instrumento marcados con esta tarjeta son
aquellos, que no pueden ser usados, dada su condición, no se puede reparar
(ver anexo 8 pág. 182).
Las tarjetas deben ser diligenciadas así:
 Diligenciar la fecha en la que se realiza la tarjeta.
 Nombrar el repuesto o un instrumento, de acuerdo a al espacio
correspondiente. Repuesto se entiende por componente sustituible en un
sistema de la máquina e instrumento es aquel herramienta de medición de
magnitudes físicas determinadas.
 Anotar el número de serie del repuesto o instrumento.
 En el espacio “última ubicación” denotar en donde se encontraba el
componente antes de estar en el almacén, ej.: equipo PE-C-125-001, taller
Daico, proveedor Filter center.

79
 La descripción de estado se diligencia de acuerdo a la condición que presenta
en el momento de la creación de la tarjeta. Ej.: Visor roto, empaque gastado,
nuevo, da test.
 En observaciones se describe la causa por la cual se encuentra en el almacén
Ej.: Removido por falla, repuesto nuevo, fecha de calibración vencida.
 Al final del formato se diligencian los datos de identificación de quien llena la
tarjeta.
 Los repuestos en stock deben ser clasificados de acuerdo al equipo en el cual
puede ser utilizados, su aplicabilidad.
Tabla 11 Aplicabilidad de los repuestos e insumos.
Fuente: 18 Propia.
La tabla anterior muestra un ejemplo de organización de los repuestos e insumos
cargados en el inventario según la aplicabilidad que se le puede dar a las plantas
eléctricas de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, esto permite agilizar el proceso de

80
selección de los materiales para los trabajos de mantenimiento y verificar que
corresponda a la máquina que se le realice la tarea.
14.5 Orden (Seiton)
El orden para el área de mantenimiento es vital en la compañía, para esto se diseña una
serie de estrategias basadas en los criterios descritos a continuación:
 Optimizar los espacios con que cuenta el área de mantenimiento.
 Facilitar los procesos para los trabajos que se realizan.
 Mejorar la imagen visual del área de mantenimiento.
 Generar una satisfacción entre los colaboradores.
Con los criterios mencionados se realizan recomendaciones con las que se llegará a
ordenar el área de mantenimiento de la compañía.
14.5.1 Recomendaciones
 Generar una distribución de planta organizada de acuerdo a las necesidades de
las actividades realizadas por mantenimiento.
 Generar paneles de herramientas en los cuales se muestren de forma visual,
para disminuir los tiempos de búsqueda.
 Generar señalización de zonas y delimitación de áreas.
 Generar señalización de rutas de evacuación.

81
14.5.2 Actividades
 Se plantea un diseño de distribución de planta de acuerdo a la infraestructura
con que cuenta la compañía.
Ilustración 8 Planteamiento de distribución de planta, 2do nivel.
Fuente: 19 Propia.
82
Ilustración 9 Planteamiento de distribución de planta, 1er nivel.
Fuente: 20 Propia.
 Se plantean paneles de herramientas que se usan comúnmente para organizarlas
dentro del almacén.

83
Ilustración 10 Ejemplo de panel de herramientas.
Fuente: 21 tomada de http://es.heco.es/upload/serie/109-15-1-2.jpg.
Para las áreas planteadas en la organización de la empresa se requiere el uso de las
siguientes señalizaciones que identifiquen cada una de las zonas de la planta. Esto
permitirá la ubicación correcta de cada espacio para cualquier persona que se encuentre
dentro de las instalaciones y facilitar su movilidad y acceso a través de la compañía.
Ilustración 11 Señalización de áreas de distribución de planta.
Fuente: 22 tomado de https://imagenmaldonado.com.mx/wp-
content/uploads/2015/03/SM-24.jpg
 De acuerdo a la distribución de planta de los dos niveles, se plantea una ruta de
evacuación con la señalización respectiva en suelos y paredes para tener clara
y visiblemente las salidas de emergencia en caso de un siniestro.

84
 Ilustración 12 Ruta evacuación 2do nivel.
Fuente: 23 Propia.
Ilustración 13 Ruta evacuación 1er nivel
Fuente: 24 Propia.
85
14.6 Limpio y ordenado (Seiso)
La planeación de la limpieza permitirá aumentar la productividad de los técnicos,
evitando hacer cosas dos veces, haciendo las zonas comunes visiblemente agradables, las
elecciones de las tareas de limpieza estarán enfocadas con los siguientes criterios:
 General un imagen interna y externa positiva de la empresa, tener siempre un
ambiente ideal para trabajar a gusto.
 Facilitar la prestación de servicios dentro de la empresa.
 Los técnicos asuman un compromiso de limpieza, que mejore
progresivamente la imagen de limpieza de la empresa.
Teniendo en cuenta los criterios para la planeación de la limpieza, con el ánimo de que
exista una actitud de limpieza en todos los empleados de la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S se realizan las siguientes recomendaciones o acciones:
 Seleccionar las áreas qué se deben limpiar y la frecuencia de la misma.
 Determinar las herramientas, utensilios de limpieza a usar e indicar la forma de
utilizarlas.
 Se realizara un listado de todas las actividades de limpieza y tiempo medio
establecido para esas labores, asignado un responsable a cada actividad, se
establecerán sistema de turnos para mantenimiento de áreas comunes, en el caso
de equipos de gran tamaño o líneas complejas, es conveniente dividirlas y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador.

86
 Elaborar un mapa de la empresa, demarcando las áreas y señalando en éstas los
respectivos responsables de su limpieza (MAPA 5’ S) colocando el mapa en
lugar visible.
 Las actividades de limpieza deben incluir inspección antes, durante y al final de
los turnos.
14.6.2 Actividades
Ilustración 14 Mapa 5’s.
Fuente: 25 Propia.
El Mapa de las 5s pretende delegar la responsabilidad de limpieza y orden de una parte
de la empresa con el fin de supervisar las tareas asignadas a sus compañeros en las áreas
comunes que normalmente todos utilizan generando hábitos de aseo en cada uno de los
técnicos de la empresa, las áreas asignadas se rotan mensualmente en sentido horario con
87
el fin mostrar las dificultades mantener limpia cada zona y lograr respetar el trabajo de
los demás.
El Mapa se apoya en la tabla de asignación que se encuentra en el anexo 8 pág. 183,
en la cual se realiza un cronograma de actividades semanales, dónde se da a conocer las
tareas a realizar, el tiempo que se debe emplear antes de empezar su jornada laboral y los
utensilios a utilizar, dentro de la tabla se asigna un responsable de la tarea y un supervisor
que no siempre será el mismo, el supervisor deberá llenar un formato en el cual evaluara
el desempeño de su compañero en el cumplimiento de sus deberes de limpieza y orden
programados con anticipación.
La tabla de asignación de responsabilidades será colocada en varios lugares visibles de
la empresa y se les dará a conocer a los técnicos impresa, el formato que debe llenar el
supervisor se muestran en el anexo 8 pág. 184.
14.7 Estandarización (Seiketsu)
La elaboración de estándares de limpieza e inspección permite mantener los logros
alcanzados, de no existir un control para preservar los logros, es posible que las áreas de
mantenimiento vuelvan a tener las mismas anomalías, por tanto se pierda el orden y la
limpieza deseados. Estos estándares están basados en los criterios descritos a
continuación:
 Los colaboradores de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S formen hábitos
de limpieza y organización individual y colectiva.

88
 Que los procedimientos que se realicen de limpieza y orden estén
estandarizados y sean de libre conocimiento por parte del personal.
Con los criterios mencionados se realizan recomendaciones con las que se llegará a
estandarizar procesos que permitan mantener el orden y la limpieza en las actividades de
mantenimiento de la compañía.
 Generar un formato de capacitación acerca de mantener el orden y la limpieza en
el área de mantenimiento.
 Generar un procedimiento de tareas rutinarias (inspección, limpieza y
verificación) para el desarrollo de las actividades y áreas de mantenimientos.
14.7.2 Actividades
 Se diseña un formato único de capacitación al personal, el cual servirá de
registro y control de información compartida con el personal del área de
mantenimiento. Este formato se encuentra detallado en el anexo 8 pág. 185.
Estas capacitación serán realizadas por parte del personal del área de gestión
humana o personal externo (empresa asesoras contratadas) de apoyo, para
garantizar que la información impartida sea confiable y verídica.
 Los formatos para verificación, inspección y limpieza para los equipos
propiedad de AF ELECTRÓGENOS S.A.S se describen en capítulo de
mantenimiento preventivo, ver anexo 7 páginas 166, 167 y 168. En cuanto a la

89
limpieza y orden de las áreas de trabajo, se describen a continuación en una
ficha única ubicadas en las diferentes zonas para aplicar la limpieza.
Ilustración 15 Chequeo rápido de limpieza y orden en el trabajo.
Fuente: 26 Propia.
El anterior aviso permiten a los colaboradores seguir un la lista de chequeo para
parámetros generales de limpieza, orden y verificación, lo que garantiza que el personal
mantengan el mismo nivel de orden y limpieza general en todas las zonas antes de
comenzar sus actividades rutinarias.
14.8 Disciplina (Shitsuke)
La disciplina es un componente primordial para la conservación de las actividades
planteadas anteriormente. Este hábito debe ser inculcado a todo el personal, por lo que se
90
debe mantener un control y seguimiento a cada actividad que se plantee llevar acabo.
Para incentivar la disciplina en los colaboradores con respecto a las estrategias planteadas
se tienen en cuenta los criterios descritos a continuación:
 Que cada individuo se apropie y se identifique con las estrategias de las 5’s.
 Reflejar un cambio positivo en la organización de la empresa.
Con los criterios mencionados se realizan recomendaciones, y de ser implementadas,
se evidenciara el hábito de la disciplina inculcado por medio de las estrategias de las 5’s,
las cuales reflejara un bienestar colectivo dentro de la compañía.
 Incentivar al personal de acuerdo al cumplimiento de tareas realizadas de orden
y limpieza. Por otro lado, censurar todo aquel comportamiento que no vaya en
pro de las estrategias planteadas.
 Realizar auditorías internas con el fin de hacer seguimiento a las estrategias
planteadas, para así determinar un plan de mejoramiento.
14.8.2 Actividades
 Brindar retribuciones económicas en bonos redimibles en supermercados de
cadena al encargado de las zona que mejor desempeño mostró en el mes, de
acuerdo a las estrategias 5’s planteadas. Mediante el formato de evaluación de
tablas de responsabilidades descrito anteriormente, se determinara cual
encargado mantuvo su zona más organizada y limpia.

91
 En el formato de evaluación de tablas de responsabilidades, ubicada en el anexo
8 pág. 184, califique de 1 a 5 puntos cada una de las estrategias descritas
anteriormente, si se obtiene 1 a 2 puntos se debe cambiar la estrategia, si
obtiene 3 puntos, se replantea y se realizan cambios a esta, mediante planes de
acción y si logra de 4 a 5 puntos se sigue desarrollando según lo planteado
inicialmente.
14.9 Conclusiones estrategias 5’s
Mediante la clasificación de los componentes del inventario por condición y
aplicabilidad, es posible llegar a mantener en el almacén control y orden sobre los
recursos necesarios para las actividades de mantenimientos.
Con el planteamiento de asignación de tareas para el personal en cuando a labores de
limpieza y orden, con procedimientos estandarizados, la compañía podría llegar a un
nivel de organización integral en todas las zonas del área de mantenimiento.
Poder medio de una eventual asignación de tareas de limpieza y organización, se
llegaría a sensibilizar el personal por medio de la valoración del trabajo propio y de los
demás, llegando así a fomentar el hábito de la disciplina y compromiso con el orden y la
limpieza.
92
15. IMPLEMENTACIÓN DE INDICADORES DE GESTIÓN: BSC
15.1 Introducción
En el desarrollo del proyecto para la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S se
evidencio la necesidad del uso de la herramienta para la planeación y control
organizacional, Balance Scorecard, como articulador entre el plan estratégico (Misión y
Visión) con la ejecución de los planes operativos. Se describieron las cuatro perspectivas
fundamentales las cuales están relacionadas entre sí por los objetivos estratégicos. Así,
se espera que los objetivos financieros se logren si los objetivos de mercado y clientes se
alcanzan; de igual manera, los objetivos de mercado y clientes se conseguirán si se logran
los objetivos de los procesos internos y éstos últimos se obtienen si se alcanzan los
objetivos de aprendizaje y desarrollo.
Se plantearon unos indicadores de resultado, metas e indicadores estratégicos para
cada objetivo estratégico con el fin de controlar y realizar un seguimiento de las tareas
que deben desarrollar para el cumplimiento de la misión.
15.2 Objetivos
 Revisión de la Misión y la Visión de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
 Definir los valores corporativos de la compañía.
 Elaborar un cuadro de mando con las perspectivas y sus correspondientes
objetivos estratégicos.
 Elaborar una tabla de indicadores de acuerdo a las perspectivas y sus objetivos
estratégicos.
93
 Realizar una tabla balanceada de BSC.
 Realizar un mapa de enlaces con los cuatro puntos de vistas o perspectivas.
A continuación de describe la Misión, Visión y los valores corporativos de la empresa
AF ELECTRÓGENOS S.A.S
15.3 Misión
Somos una organización que trabaja para obtener los mejores índices en la instalación
y alquiler de grupos electrógenos, cabinas e insonorizadas, repuestos y servicio
preventivo y correctivo. Propiciamos una cultura de trabajo donde se da oportunidad
para el desarrollo personal y profesional de nuestros colaboradores; aunado al
crecimiento de la empresa y comprometidos con el cuidado del ambiente, generamos
beneficios a nuestros clientes y empleados.
15.4 Visión
Ser una compañía líder a nivel nacional en el ensamble, instalación, suministro, y
alquiler de grupos electrógeno, servicios de mantenimientos preventivo y correctivo, con
presencia en los diferentes sectores económicos del país, siempre destacando por sus
altos estándares de calidad, a través de un grupo humano de profesionales calificados,
comprometidos con el ambiente, la salud y seguridad de nuestros colaboradores.
15.5 Valores corporativos
El la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S se trabaja bajo una cultura de mejora
continua, mediante:
 Honestidad: todas nuestras tareas son realizadas con trasparencia y rectitud.

94
 Responsabilidad: Obramos con seriedad, en consecuencia con nuestros
deberes y derechos como asociados, acorde con nuestro compromiso con La
Cooperativa.
 Respeto: Escuchamos, entendemos y valoramos al otro, buscando armonía en
las relaciones interpersonales, laborales y comerciales.
 Lealtad: Somos fieles a La Cooperativa y buscamos su desarrollo y
permanencia en el tiempo.
 Mística: Realizamos nuestro trabajo bien desde el principio, con la convicción
de entregar lo mejor.
 Confianza: Cumplimos con lo prometido al ofrecer los mejores productos y
servicios a un precio justo y razonable.
 Serviciales: Actuamos siempre con una disposición permanente hacia nuestros
clientes, para ofrecer servicios respondiendo sus requerimientos
oportunamente.
15.6 Perspectivas o puntos de vista
El Balanced Scorecard parte de la visión y estrategias de la empresa. A partir de allí se
definen los objetivos financieros requeridos para alcanzar la visión, y estos a su vez serán
el resultado de los mecanismos y estrategias que rijan nuestros resultados con los clientes.
Los procesos internos se planifican para satisfacer los requerimientos financieros y de los
clientes. Finalmente, la metodología reconoce que el aprendizaje y el crecimiento es la

95
plataforma donde reposa todo el sistema y donde se definen los objetivos planteados para
esta perspectiva.
Ilustración 16 Perspectivas fundamentales
Financiera Clientes
Aprendizaje
Procesos
y
internos
crecimiento
Fuente: 27 Propia
15.7 Cuadro de mando integral CMI
El Cuadro de Mando Integral (CMI) es un modelo de gestión que traduce la estrategia
en objetivos relacionados entre sí, medidos a través de indicadores y ligados a unos
planes de acción que permiten alinear el comportamiento de los miembros de la
organización con la estrategia de la empresa. Donde sus principales objetivos son:
 Traducir la estrategia a términos operativos
 Alinear la organización con la estrategia
 Hacer que la estrategia sea el trabajo diario de todo el mundo

96
 Hacer de la estrategia un proceso continuo
 Movilizar el cambio mediante el liderazgo de los directivos

97
Ilustración 17 Cuadro de mando integral CMI AF LECTRÓGENOS S.A.S
Fuente: 28 Propia
98
15.8 Tabla de indicadores, metas, perspectivas y objetivos estratégicos
Las cuatros perspectivas aplicadas al mantenimiento la podemos enfocar desde el
punto de vista de los indicadores técnicos económicos del mantenimiento.
Financiera
 Efectividad
 Costes de mantenimiento
Cliente
 Satisfacción del cliente
 Numero de compras del mismo cliente
 Aumento de nuevos clientes
Procesos Internos
 Gestión de la efectividad
 Planificación
 Gestión de stock
Aprendizaje y crecimiento
 Rendimiento
 Prueba de habilidad
 Bienestar del empleado

99
Tabla 12 Tabla balanceada BSC
Fuente: 29 Propia
15.9 Mapa de enlaces
El mapa estratégico es un diagrama que, en líneas generales, muestra el conjunto de
objetivos corporativos ubicados de arriba hacia abajo a lo largo de las perspectivas,

100
financiera, de clientes, de procesos internos y de aprendizaje y crecimiento, articulados
mediante una relación causa efecto. A continuación se puede observar el mapa de enlaces
de las cuatro perspectivas para la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.

101
Ilustración 18 Mapa de enlaces de las cuatro perspectivas
Disminiuir costos mantenimientos

Financiera (Administrar los recursos) Satisfaccion
clientes
Disponibilidad de Fidelizacion Diversificacion de

Cliente equipos nuevos clientes mercados
Control de
Capacitacion al Planeacion de Control de
Procesos Internos personal mantenimientos mantenimientos
suministros y
repuestos
Creacion de
Aprendizaje y manuales,
Mejorar el
ambiente de
instructivos y
Crecimiento procedimientos
trabajo
Fuente: 30 Propia
102
15.10 Conclusiones balanced scorecard
El Balance scorecard nos permite organizar las tareas que se deben realizar para
articular la gestión integral (Misión y Visión) con la gestión operativa y poder garantizar
un cumplimiento de la proyección de la empresa.
Es de gran importancia la implementación del Balanced Scorecared para el área de
mantenimiento, ya que permite plantear y diseñar estrategias para el buen funcionamiento
y desarrollo de las actividades de mantenimiento.
Una futura implementación del Balanced Scorecard, le permitirá a la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S tener una gestión integral pero sería necesario de un programa
PHVA (planear, hacer, verificar y actuar) para la mejora continua para los cumplimientos
de los objetivos estratégicos de cada perspectiva.
Efectivamente el Balanced Scorecard traduce la estrategia en una serie de objetivos e
indicadores debidamente ínter relacionado, tal como se ve en el mapa estratégico de La
AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
103
16. ANÁLISIS FINANCIERO Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO
16.1 Introducción
El presupuesto para la implementación del plan de mantenimiento preventivo y
correctivo en la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S abarca los siguientes aspectos,
los cuales son: mano de obra, materiales, medios y herramientas, administración y
servicios contratados. Esta estimación del presupuesto del proyecto se hizo con la
finalidad de cuantificar previsiones futuras que puedan materializarse o no.
De acuerdo al plan de mantenimiento anual, se determinan los costos directos basados
en las actividades que se van llevar acabo para las plantas eléctricas. Los costos
indirectos son todos aquellos asociados a los mantenimientos no rutinarios o correctivos,
los gastos del proyecto están relacionados con todos los procedimientos y tareas que no
intervengan con el cumplimiento del plan de mantenimiento.
En relación con estos valores se estiman los egresos anuales, que se deben contemplar
para la eventual implementación del proyecto. Teniendo encuentra proyecciones
históricas de ventas por los servicios prestados de mantenimiento se estima un ingreso
anual con un porcentaje de utilidad respecto a las egresos anuales, lo cual nos permite
determinar los flujos de efectivo para calcular los indicadores de desempeño (VPN, TIR y
TMAR).
16.2 Objetivos
 Determinar los costos directos e indirectos del proyecto basados en el plan de
mantenimiento y en los mantenimientos correctivos.

104
 Determinar los gastos relacionados con los servicios administrativos y
contratados a terceros.
 Determinar los egresos e ingresos del proyecto
 Realizar una evaluación de rentabilidad del proyecto, mediante el cálculo de
indicadores de desempeño.
16.3 Costos directos
Para el área de mantenimiento tenemos los siguientes costos directos:
 Mano de obra
 Materiales (repuestos e consumibles)
 Herramientas
16.3.1 Mano de obra.
El costo del personal del área de mantenimiento es la suma de 4 conceptos:
 El salario bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del área de
mantenimiento.
 Los costos sociales obligatorios para la empresa, que son abonados
directamente por la empresa a la administración (costes de seguridad social).
 Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar o recibir llamadas.
 Gastos del personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta donde se encuentre el grupo electrógeno (Comisiones).

105
El costo del personal o de nómina del área de mantenimiento se puede apreciar

detalladamente en las siguientes tablas.
106
Tabla 13 Nómina mensual área de Mantenimiento

NOMINA MENSUAL AREA MANTENIMIENTO
DEVENGADO DEDUCCIONES
SUELDO NUMERO DE AUXILIO DE HORAS TOTAL FONDO DE RETENCION EN LA OTRAS TOTAL
CARGO BASICO CARGOS BASICO TRANSPORTE EXTRAS COMISIONES DEVENGADO SALUD PENSION SOLIDARIDAD FUENTE DEDUCCIONES DEDUCCIONES NETO PAGADO
Director de mantenimiento $ 2.500.000 1 $ 2.500.000 $0 $0 $0 $ 2.500.000 $ 100.000 $ 100.000 $0 $0 $0 $ 200.000 $ 2.300.000
Supervisor de mantenimiento $ 1.600.000 1 $ 1.600.000 $0 $0 $0 $ 1.600.000 $ 64.000 $ 64.000 $0 $0 $0 $ 128.000 $ 1.472.000
Técnico especialista $ 1.300.000 3 $ 3.900.000 $ 77.700 $0 $0 $ 3.977.700 $ 156.000 $ 156.000 $0 $0 $0 $ 312.000 $ 3.665.700
Técnico ayudantes $ 689.454 1 $ 689.454 $ 77.700 $0 $0 $ 767.154 $ 27.578 $ 27.578 $0 $0 $0 $ 55.156 $ 711.998
Programador de mantenimiento $ 1.600.000 1 $ 1.600.000 $0 $0 $0 $ 1.600.000 $ 64.000 $ 64.000 $0 $0 $0 $ 128.000 $ 1.472.000
Coordinador de almacén $ 1.000.000 1 $ 1.000.000 $ 77.700 $0 $0 $ 1.077.700 $ 40.000 $ 40.000 $0 $0 $0 $ 80.000 $ 997.700
Transportador $ 800.000 1 $ 800.000 $ 77.700 $0 $0 $ 877.700 $ 32.000 $ 32.000 $0 $0 $0 $ 64.000 $ 813.700
$ 9.489.454 9 $ 12.089.454 $ 310.800 $0 $ 0 $ 12.400.254 $ 483.578 $ 483.578 $0 $0 $0 $ 967.156 $ 11.433.098
RETENCION EN LA FUENTE: No se descontara retención en la fuente ya que no superan el monto establecido por la normatividad.
FONDO DE SOLIDARIDAD: Entre 4 y 16 salarios mínimos aportan hasta un 1% adicional, Menores al 4% no aporta.
Tabla 14 Carga prestacional

Aportes Parafiscales Valor Otras Apropiaciones Valor
Salud $ 1.027.604 Caja de Compensación $ 483.578
Fondo de Pensiones $ 1.450.734 ICBF $ 362.684
Cesantías $ 1.032.941 Sena $ 241.789
Int. Sobre Cesantías $ 124.003 Riesgos Profesionales $ 63.107
Vacaciones $ 504.130
Prima de Servicios $ 1.032.941
Subtotal $ 5.172.353 Subtotal $ 1.151.158
Total Apropiaciones $ 6.323.511
Total capital mensual para nomina de mantenimiento : $ 18.723.764,97
Total capital anual para nomina de mantenimiento : $ 224.685.179,62
107
16.3.2 Materiales.
El costo de los materiales es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios
durante el periodo que se quiere presupuestar. Para efecto de este proyecto se calcula el
presupuesto para un año.
16.3.2.1 Repuestos.
 Repuestos normales: Son todos aquellos repuestos estándares que pueden ser
adquiridos a varios fabricantes.
 Repuestos especiales: Son todos aquellos repuestos suministrados por el
fabricante de la máquina en exclusivo.
16.3.2.2 Consumibles.
Los consumibles habituales para la prestación del servicio de mantenimiento a las
plantas eléctricas son los siguientes:
 Aceites
 Refrigerantes
 Filtro de aire, aceite y ACPM
 Agua destilada y liquido dieléctrico
 Consumibles de limpieza (trapos, limpiones, estopas, etc.)
 EPP equipos de protección personal (Guantes, tapa oídos, gafas de seguridad,
botas dieléctricas punta de acero, casco)
 Combustible para las plantas eléctricas (ACPM)
 Otros materiales
108
Estos repuestos y consumibles ya están contemplados en los costos del servicio de
mantenimiento y donde se pueden observar en la siguiente tabla.
Tabla 15 Costo de servicio de mantenimiento según tipo y planta.

COSTOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
Planta Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
PE-S-75-004 $ 20.000,00 $ 292.949,88 $ 287.884,16 $ 406.494,16
PE-C-50-006 $ 20.000,00 $ 292.949,88 $ 287.884,16 $ 406.494,16
PE-C-75-008 $ 20.000,00 $ 292.949,88 $ 287.884,16 $ 406.494,16
PE-C-125-001 $ 20.000,00 $ 334.234,28 $ 256.940,00 $ 475.050,16
PE-S-280-002 $ 20.000,00 $ 779.593,08 $ 354.106,24 $ 1.067.664,00
PE-C-75-003 $ 20.000,00 $ 374.032,72 $ 354.106,24 $ 1.067.664,00
PE-C-200-009 $ 20.000,00 $ 673.136,40 $ 461.014,16 $ 406.494,16
PE-S-100-010 $ 20.000,00 $ 355.772,00 $ 311.808,00 $ 406.494,16
PE-S-750-007 $ 20.000,00 $ 1.770.322,40 $ 1.130.705,36 $ 3.933.328,00
PE-C-75-005 $ 20.000,00 $ 292.949,88 $ 287.884,16 $ 406.494,16
NOTA: Esta información se encuentra más detallada en el anexo 9 páginas 187 hasta
193.
16.3.3 Herramientas.
Esta es la suma del dinero que se supone emplear en la reposición de herramientas y
medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay
que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.
16.3.3.1 Reposición de herramienta.

La reposición de la herramienta no se tiene en cuenta en los costos de mantenimiento,
debido a que por políticas de la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S, toda herramienta
que sea extraviada por parte del colaborador, esta será cobrada de su nómina.
109
16.3.3.2 Adquisición de nueva herramienta.

Adquisición de nueva herramienta se dará cuando la actual se encuentre en estado no
apto para su correcto funcionamiento, lo cual es imprescindible cuando va suceder y
determinar el dinero que se dispone para este cambio no es muy acertado.
16.4 Costos indirectos
Para el área de mantenimiento tenemos los siguientes costos indirectos:
 Asistencias externas
16.4.1 Asistencias externas.
Es la suma de todas las actividades de mantenimiento que habitualmente se contratan a
empresas externas, las cuales son las siguientes para la empresa AF ELECTRÓGENOS
S.A.S:
 Mano de obra especializada para mantenimiento correctivo
 Trabajo en talleres externos (fabricación de piezas, calibración bomba de
inyección, calibración inyectores, reparaciones de embobinados, reparación de
radiador, etc.)
Tabla 16 Costo indirectos área de mantenimiento

COSTOS INDIRECTOS
Asistencias externas VALOR
MANTENIMIENTO CORRECTIVOS GRUPOS ELECTROGENOS $ 1.068.838,00

Total valor al mes $ 1.068.838,00
Total valor Sobrestimado al año $ 12.826.056,00
110
Este valor de mantenimiento correctivo corresponde al solicitado por la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S. en el mes de febrero de 2016. Por ser una actividad no
programada se estima un valor anual para este tipo de actividad.
16.5 Gastos
Es la suma de los gastos administrativos o de servicios públicos.
 Acueducto y alcantarillado
 Gas
 Internet, fax y telefonía
 Propaganda y publicidad
 Monta carga
 Papelería
 Transporta, fletes y acarreos
 Telefonía celular
En la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S. se alquilan los servicios de elevación y
transporte de las plantas eléctricas, ya que su frecuencia de uso es muy baja como para su
adquisición.
111
Tabla 17 Gastos administrativos y de servicios

GASTOS ADMINISTRATIVOS Y DE SERVICIOS
DESCRIPCION VALOR MENSUAL VALOR TRIMESTRAL VALOR ANUAL
ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO $ 286.837,00 $ 860.511,00 $ 3.442.044,00
GAS $ 9.680,00 $ 29.040,00 $ 116.160,00
INTERNET, FAX Y TELEFONIA $ 27.100,00 $ 81.300,00 $ 325.200,00
PROPAGANDA Y PUBLICIDAD $ 247.500,00 $ 742.500,00 $ 2.970.000,00
MONTACARGA $ 250.000,00 $ 750.000,00 $ 3.000.000,00
PAPELERIA $ 312.110,00 $ 936.330,00 $ 3.745.320,00
TRANSPORTA, FLETES Y ACARREOS $ 1.553.370,00 $ 4.660.110,00 $ 18.640.440,00
DOTACION Y EPP $ 450.000,00 $ 1.350.000,00 $ 5.400.000,00
TELEFONIA CELULAR $ 1.939.407,00 $ 5.818.221,00 $ 23.272.884,00
TOTAL $ 5.076.004,00 $ 15.228.012,00 $ 60.912.048,00
16.6 Egresos
Los egresos que la empresa AF electrógenos SA va a tener en la operación de las
plantas de energía son asociados a los siguientes ítems:
 Costos tanto directos como indirectos para la prestación de los servicios de
mantenimiento programado.
 La nómina a cargo del departamento de mantenimiento.
 Asistencias externas, asociadas a servicios especiales prestados por la empresa
en campo.
 Gastos administrativos y de servicios.
Los ítems mencionados anteriormente se mostrarán a continuación:

112
Tabla 18 Total egresos correspondientes al área de mantenimiento.

EGRESOS
COSTOS Y GASTOS VALOR ANUAL
Costos servicios de mantenimiento planeado $ 62.524.667,60
Nomina área de mantenimiento $ 224.685.179,62
Asistencias externas $ 12.826.056,00
Gastos administrativos y de servicios $ 60.912.048,00
TOTAL EGRESOS 1RE AÑO $ 360.947.951,22
Según la proyección mostrada del plan de mantenimiento preventivo, se determina
además cuánto dinero se invierte en la realización de los trabajos a través del año, lo que
permite prever y planear la logística de los trabajos que están por venir. Para la
proyección realizada se tiene que contar con $ 360’947.951,22 para el mantenimiento
preventivo de las 10 máquinas en el año de referencia.
16.7 Ingresos
Los ingresos que recibe AF electrógenos son por concepto de los servicios de
mantenimiento que prestan en las plantas de generación de energía eléctrica, propias o
contrato de prestación de este tipo de servicio, además de lo recibido por el valor mensual
de alquiler de los equipos con los que cuenta la empresa.
Dichos ingresos son proyectados de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo
establecido para cada equipo de la empresa, teniendo en cuenta el costo de inversión de
cada servicio y un porcentaje de utilidad esperado por cada servicio, en este caso de 40 %
sobre el costo total de la actividad de mantenimiento realizada. A continuación se
muestra una tabla en la que se presenta el valor del costo, más su valor de utilidad, que
113
genera el precio de venta del servicio. Además se muestra, en otra tabla, la información
relevante a los ingresos proyectados para cada equipo de la empresa, teniendo en cuenta
la cantidad de servicios prestados en el año y el valor por alquiler que genera en el
mismo periodo de tiempo.
Tabla 19 Valor de venta según tipo de mantenimiento y planta eléctrica.

Valor venta = costo +40% 40%
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Planta
$28.000 $410.130 $403.038 $569.092 PE-S-75-004
$28.000 $410.130 $403.038 $569.092 PE-C-50-006
$28.000 $410.130 $403.038 $569.092 PE-C-75-008
$28.000 $467.928 $359.716 $665.070 PE-C-125-001
$28.000 $1.091.430 $495.749 $1.494.730 PE-S-280-002
$28.000 $523.646 $495.749 $1.494.730 PE-C-75-003
$28.000 $942.391 $645.420 $569.092 PE-C-200-009
$28.000 $498.081 $436.531 $569.092 PE-S-100-010
$28.000 $2.478.451 $1.582.988 $5.506.659 PE-S-750-007
$28.000 $410.130 $403.038 $569.092 PE-C-75-005
Tabla 20 Total ingresos para el área de mantenimiento.

INGRESOS MANTENIMIENTO PRECENTIVO Y ALQUILER DE PLANTAS ELECTRICAS
CÓDIGO INTERNO Valor Alquiler
(Maquina)
Servicios prestados Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Valor mantenimiento
anual
PE-C-125-001 28 26 2 0 0 $ 1.663.855,98 $ 36.000.000,00
PE-C-75-008 28 26 2 0 0 $ 1.548.259,66 $ 36.000.000,00
PE-S-280-002 64 52 9 2 1 $ 13.765.099,88 $ 36.000.000,00
PE-C-75-003 63 52 9 2 0 $ 7.160.309,74 $ 36.000.000,00
PE-S-75-004 63 52 9 2 0 $ 5.953.244,14 $ 36.000.000,00
PE-C-75-005 63 52 9 2 0 $ 5.953.244,14 $ 36.000.000,00
PE-C-50-006 63 52 9 2 0 $ 5.953.244,14 $ 36.000.000,00
PE-S-750-007 63 52 9 2 0 $ 26.928.037,25 $ 36.000.000,00
PE-C-200-009 64 52 9 2 1 $ 11.797.450,11 $ 36.000.000,00
PE-S-100-010 63 52 9 2 0 $ 6.811.789,60 $ 36.000.000,00
TOTAL 562 468 76 16 2 $ 87.534.534,64 $ 360.000.000,00
TOTAL INGRESOS AL AÑO $ 447.534.534,64
114
16.8 Indicadores
Para evaluar el proyecto, en términos económicos, se requiere hacer un análisis de
distintas variables que evidencie que tan efectivo y beneficioso puede llegar a ser el
diseño de plan de mantenimiento en una eventual implementación del mismo.
16.9 Inversión inicial
La inversión inicial es el capital o presupuesto que se requiere para iniciar la operación
del proyecto, una vez se decida por su implementación. Dicha inversión es basada en
todo el dinero requeridos para cumplir con los objetivos propuestos, que se ven
reflejados en los costos iniciales y gastos, en esta caso proyectados a un año.
La inversión inicial del proyecto, proyección anual, es de $ 360.947.951, para la cual
se dividirá el monto de la inversión en, financiación por $100.000.000, con una tasa de
interés proyectada del banco de Bogotá de 27.5% efectiva anual y aportes de socios por el
monto restante. Datos basados en simuladores de créditos bancarios y estudio de
inversión por parte de socios.
A continuación se presentan los detalles del crédito.
Tabla 21 Descripción del crédito

Inversion total $360.947.951
numero de coutas 5
Ingresos anuales $447.534.535
Tasa de premio al riesgo 5%
Inflacion 6,0%
TMARf 11,30%
Impuestos anuales 35%
Prestamo $100.000.000
Tasa prestamo 27,50%
anualidad fija $39.106.376
TMARmixta 15,79%
115
Teniendo en cuenta los detalles del crédito proyectado para la inversión se realiza una
tabla de amortización para definir la estructura de pagos de la duda adquirida.
Tabla 22Tabla de amortización del crédito.

año interes anualidad pago de capital saldo insoluto
0 0 0 0 $100.000.000,0
1 $27.500.000 $39.106.376 $11.606.376 $88.393.624
2 $24.308.246 $39.106.376 $14.798.130 $73.595.494
3 $20.238.761 $39.106.376 $18.867.616 $54.727.878
4 $15.050.166 $39.106.376 $24.056.210 $30.671.668
5 $8.434.709 $39.106.376 $30.671.668 $0
16.10 Tasa mínima aceptable de rendimiento TMAR
La TMAR es la tasa mínima aceptable de rendimiento. Esta tasa indica el porcentaje
para el cual el proyecto tiene niveles aceptables de utilidad para los inversionistas, este
indicador es calculado a partir de la inflación en Colombia, en este caso, tomada del año
2015 y una tasa de premio al riesgo, la cual varía de acuerdo al tiempo de proyecto en
cual se desea invertir y puede tomar valores diferentes y como referencia para el país. Si
la demanda es estable, es decir, si tiene pocas fluctuaciones a lo largo del tiempo, y crecer
con el paso de los años, aunque sea en pequeña proporción y no hay una competencia
fuerte de otros productores, se puede afirmar que el riesgo de la inversión es
relativamente bajo y el valor al premio puede fluctuar del 3 al 5%. Cuando el riesgo es
muy alto el valor al riesgo siempre está arriba de un 12% sin un límite superior definido.
Para el análisis de este indicador se toma un valor de 5%, ya que el riesgo es bajo.
𝑻𝑴𝑨𝑹 = 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑚𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜

+ (𝐼𝑛𝑓𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑚𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜) (8)
116
Tabla 23 Tasa mínima aceptable de rendimiento

Tasa de premio al riesgo 5%
Inflacion 6,0%
TMARf 11,30%
16.11 Flujos de efectivo
Los flujos de efectivo son los balances presentados entre egresos e ingresos
proyectados para diferentes momentos de tiempo, en este caso se evalúa el proyecto por
cinco años, y se analiza de acuerdo a los valores proyectados de acuerdo a costos, gastos,
valor de crédito e inversión inicial.

117
Tabla 24 Tabla de flujos netos de efectivo para el área de Mantenimiento.

año 0 1 2 3 4 5
Total valor mantenimiento (+) $87.534.535 $108.435.068 $120.688.231 $134.326.001 $149.504.839
Total alquiler anual de plantas (+) $360.000.000 $445.956.840 $496.349.963 $552.437.509 $614.862.947
Total ingresos (+) $360.947.951 $447.534.535 $554.391.908 $617.038.194 $686.763.509 $764.367.786
Costos servicios de mantenimiento planeado (-) -$62.524.668 -$70.252.717 -$74.467.880 -$78.935.952 -$83.672.109
Nomina área de mantenimiento (-) -$224.685.180 -$252.456.268 -$267.603.644 -$283.659.863 -$300.679.454
Asistencias externas (-) -$12.826.056 -$14.411.357 -$15.276.038 -$16.192.600 -$17.164.156
Gastos administrativos y de servicios (-) -$60.912.048 -$68.440.777 -$72.547.224 -$76.900.057 -$81.514.061
Interes (-) -$27.500.000,0 -$24.308.246,5 -$20.238.760,7 -$15.050.166,4 -$8.434.708,6
Total Egresos (-) -$388.447.951,2 -$429.869.364,5 -$450.133.545,8 -$470.738.638,6 -$491.464.489,1
UAI $59.086.583 $124.522.543 $166.904.648 $216.024.871 $272.903.297
Impuestos 35% (-) $20.680.304 -$43.582.890 -$58.416.627 -$75.608.705 -$95.516.154
UDI $79.766.888 $80.939.653 $108.488.021 $140.416.166 $177.387.143
Pago capital (-) -$11.606.376,45 -$14.798.129,98 -$18.867.615,72 -$24.056.210,04 -$30.671.667,81
FNE $68.160.511 $66.141.523 $89.620.405 $116.359.956 $146.715.475
118
16.12 Valor presente neto VPN
Es el valor presente neto, basado en las proyecciones de flujo de efectivo del proyecto
analizado en el tiempo mismo de arranque, en el tiempo cero, con el cual se puede
determinar si el proyecto es rentable y su inversión generará beneficios, incluso antes de
iniciar su implementación.
(9)
Mediante la fórmula anterior, se puede determinar el VPN del proyecto y determinar si
es viable para su posterior implementación. En el cálculo de este indicador se utilizó el
software Excel para determinar acertadamente el valor.
16.13 Tasa interna de retorno TIR
TIR es la tasa interna de retorno, esta tasa indica el valor que puede llegar a retornar el
proyecto en el tiempo de acuerdo a una inversión realizada en el proyecto, este indicador
se obtiene mediante los flujos netos de efectivo, igualando la ecuación de VPN a cero y
despejando la tasa de interés, de la fórmula siguiente:
(10)
Para este cálculo se usó la herramienta informática Excel con la que se determinó de
manera práctica mediante los comandos programados.

119
Tabla 25 Estimación del VPN y la TIR

años FNE
0 -$100.000.000
1 $68.160.511
2 $66.141.523
3 $89.620.405
4 $116.359.956
5 $146.715.475
VPN $40.214.748
TIR 73,94%
16.14 Conclusiones análisis financiero y presupuesto del proyecto
El proyecto es rentable, ya que el valor presenta neto, basado en la inversión y flujos
de efectivo para un periodo de 5 años, es positivo ($40.214.748), genera utilidad.
La implementación del diseño del plan de mantenimiento AF electrógenos será
favorable para la empresa en términos económicos al presentar una tasa interna de
retorno, superior a la tasa mínima aceptable de rendimiento (TIR 73, 94%> TMAR
11,30%), lo que indica que el rendimiento del proyecto supera las expectativas desde el
punto de vista de utilidad esperada, la inversión es segura.

120
17. IMPLEMENTACIÓN DE POLÍTICAS “HSEQ” EN EL ÁREA DE
MANTENIMIENTO
17.1 Introducción
El proyecto del diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa AF
LECTRÓGENOS S.A.S contempla políticas relacionadas con salud, higiene, seguridad y
medio ambiente, Las cuales contribuyen al desarrollo de las actividades propias del plan
de mantenimiento y que involucra de manera integral a los actores de dichas actividades,
los trabajadores, el ambiente donde laboran y el medio ambiente.
Para las políticas de salud e higiene se plantean con el objetivo de preservar el recurso
humano, vital para las operaciones de la empresa. En cuanto a la política de seguridad se
identifican los peligros y se identifican los riesgos a los que pueden estar expuestos los
colaboradores de la empresa. Por último en la política ambiental se clasifica las
actividades en el área de mantenimiento que generen un impacto ambiental a la hora de
ser realizadas.
Todas estas políticas se sugieren con el ánimo de que la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S consiga un nivel integral en las actividades de mantenimiento.
17.2 Objetivos
 Diseñar una política de salud, higiene y seguridad en el trabajo para la empresa
AF ELETRÓGENOS S.A.S.
 Realizar una matriz de riesgo para la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S.

121
 Diseñar una política ambiental para los controlar los impactos al medio
ambiente generados por las actividades de mantenimiento.
 Realizar una matriz de identificación de aspectos y valoración de impactos
ambientales.
17.3 Política de salud, higiene y seguridad en el trabajo
Con el diseño del plan de mantenimiento para la empresa AF ELECTRÓGENOS
S.A.S Se plantea la siguiente política de salud, higiene y seguridad en el trabajo:
La empresa AF ELECTROGENOS S.A.S, está comprometida con el desarrollo
permanente de las actividades de salud, higiene y seguridad, procurando la preservación
del estado de salud de sus colaboradores y a su vez, la protección de los recursos
materiales de la compañía; por tanto, se pronunciaran formalmente, a través de la Política
de salud, higiene y seguridad, reflejando su interés por un trabajo realizado en forma
segura y con ambientes de trabajo sanos, permitiendo así la protección de sus
colaboradores.
Esta política contiene los siguientes aspectos:
 Cumplimiento de todas las normas legales vigentes en Colombia sobre salud,
higiene y seguridad en el trabajo.
 Protección y mantenimiento de mayor nivel de bienestar, tanto físico como
mental, de todos los colaboradores, disminuyendo al máximo la generación de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, a través de los controles
de riesgos.
122
 Responsabilidad de todos los colaboradores por su salud, higiene y
seguridad, la del personal bajo su cargo y de la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S.
Todos los colaboradores del área de mantenimiento harán parte fundamental del
desarrollo de los programas de salud, higiene y seguridad; por tanto son responsables de
contribuir a lograr los objetivos establecidos para generar una conciencia y cultura de
autoprotección.
17.4 Política ambiental
Con el diseño del plan de mantenimiento para la empresa AF ELECTRÓGENOS
S.A.S Se plantea la siguiente política ambiental:
AF ELECTRÓGENOS S.A.S está comprometida con el manejo adecuado de los
residuos como un factor presente en las actividades de mantenimiento programado y no
programado.
El compromiso ambiental incluye el cumplimiento de los requisitos legales aplicables,
norma NTC-ISO 14001, la mejora continua de la planeación de nuestras actividades.
Además, se cuenta con personal competente en constate capacitación y medimos nuestro
desempeño ambiental.
Esta política contiene los siguientes aspectos:
 Preservación de buenas condiciones de trabajo y el manejo de residuos que no
contaminen el medio ambiente y cumplan las normas vigentes.

123
 Racionalización del uso de los recursos energéticos (agua, electricidad,
combustibles fósiles, etc.) para proteger el medio ambiente
 Promover el reciclaje y manejo eco eficiente de los residuos no convencionales
(aceites, baterías, filtros, compuestos, etc.)
17.5 Identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y
salud
La valoración del riesgo junto con la identificación de peligros se realiza siguiendo la
guía técnica colombiana, para este trabajo se definen los riesgos y los peligros de la
siguiente manera.
 Peligro. Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS
18001).
 Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o
exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede
ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).
17.6 Matriz de riesgo
Como se mencionó la matriz de riesgo se desarrolló siguiendo la NTC 18001 y a
continuación se pueden encontrar las tablas con las que se realizó la valoración del
riesgo, para el desarrollo de la matriz se tuvo en cuenta el historial de accidentes de la
empresa junto con las opiniones de los técnicos, la matriz de riesgo se adjunta en el anexo
10 pág. 195
124
Tabla 26. Determinación del nivel de deficiencia.
Fuente: 31 Guía para identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en
seguridad y salud ocupacional GTC 45
Tabla 27. Determinación del nivel de exposición

125
Tabla 28. Determinación de nivel de consecuencias
Tabla 29. Determinación de nivel de riesgo
17.7 Análisis de matriz de riesgo
Dentro del desarrollo de la matriz de riesgo se encuentra que la empresa durante todos
los procesos que contempla el área de mantenimiento se encuentra en nivel crítico ya que
la matriz arroja dos actividades de nivel 1, tres actividades de nivel 2 y tan solo 1 en un
nivel aceptable, cabe resaltar que la aceptación del riesgo de los niveles 2 es justificado
por la disponibilidad del tiempo y que solo se pretende atender los problemas críticos de
la empresa, que durante una implementación posterior se sugerirá contemplar el nivel 2
como riesgo no aceptable.

126
Dentro de las tareas críticas se encuentran la falta de suministros, donde se resalta que
la bodega se encuentra en un segundo piso y la mayoría de los suministros y repuestos de
gran rotación tienen una masa mayor a 25 kg, estas cargar levantadas desde el suelo por
una persona son tareas rutinarias las cuales pueden afectan la integridad física del
colaborador.
En cuanto a la manipulación de herramientas, que no es una tarea rutinaria, se corre un
gran riesgo y los técnicos se exponen en gran medida por no recibir los elementos de
protección personal (EPP), ni capacitaciones básicas para el manejo de herramientas que
pueden ocasionar lesiones esqueléticas, atrapamiento de músculos y cortadura graves.
17.8 Sugerencia de plan de acción para el control de los riesgos
Los niveles de riesgo, como se muestra en la matriz de riesgo, forman la base para
decidir si se requiere mejorar los controles y el plazo para el plan acción y el nivel de
prioridad. Se recomienda a la empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S tomar las siguientes
medidas:
 Realizar una inspección diaria del taladro y caladora verificando, que sea el
apropiado y que tenga sus conexiones eléctricas, enchufes, tamaño de la broca,
cuchillas en buen estado.
 Utilizar el taladro y/o caladora de acuerdo a las especificaciones técnicas
establecidas por el fabricante.

127
 Usar debidamente la ropa de trabajo y los EPP (Botas Dieléctricas, Guantes,
Gafas, Camisa, Casco, Mascarilla) para todas las actividades de
mantenimiento.
 Realizar calentamiento previo a la actividad de mantenimiento, Hacer pausas
durante su jornada laboral a cada hora, No levantar cargas con pesos superiores
a 25 Kg, Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo y/o
se deben adoptar posturas cómodas durante el levantamiento.
 Inventario de acciones, en orden de prioridad, para crear, mantener o mejorar
los controles.
 Designar un miembro de la organización y proveer los recursos necesarios para
promover y gestionar la actividad
 Tener en cuenta la legislación vigente y otros requisitos;
 Consultar con las partes interesadas pertinentes, comunicarles lo que se ha
planificado hacer y obtener sus comentarios y compromisos;
 Determinar las necesidades de entrenamiento del personal o grupos de trabajo
para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos e
implementar un programa adecuado para satisfacerlas;
 Documentar los resultados de la valoración;
 Realizar evaluaciones higiénicas y/o monitoreo biológicos, si se requiere;
 Tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos,
procedimientos, personal, instalaciones, requisitos legales y otros.

128
 Tener en cuenta las estadísticas de incidentes ocurridos y consultar
información de gremios u organismos de referencia en el tema.
17.9 Identificación de aspectos y valoración de impactos ambientales
Para determinar cómo los procesos llevados a cabo en la empresa AF electrógenos
S.A.S afectan el medio ambiente, es necesario contar con una matriz para determinar qué
tipo de daño ambiental se presenta y de qué manera se evidencia permitiendo valorar el
daño que potencialmente se deriva de dicha actividad o producto Y así buscar y proponer
acciones correctivas se pueden emprender, con el fin de subsanar estas discrepancias. Los
datos descritos anteriormente se muestran en la matriz en el anexo 10 pág. 196.
17.10 Matriz ambiental
Para entender e interpretar la información mostrada y descrita anteriormente, es
necesario conocer los aspectos evaluados y de qué manera se caracterizan.
Identificación del recurso: El recurso se entiende como el elemento o componente
ambiental (suelo, agua, aire, social, flora y fauna) que interactúa con el aspecto ambiental
generado por la entidad u organismo distrital y que puede presentar mejora o deterioro de
acuerdo al impacto ambiental.
Importancia del Impacto: La importancia del impacto se cuantifica finalmente
multiplicando los puntajes asignados a las variables determinadas como sigue:
(I = A*P*D*R*C)
Dónde:
129
Tabla 30 Valoración del impacto ambiental

CRITERIOS DE SIGNIFICADO ESCALA DE VALOR
VALORACIÓN
Se refiere al área de influencia del impacto 1(puntual): El
5(local): Trasciende 10(regional): Tiene
en relación con el entorno donde se Impacto queda
los límites del área consecuencias a nivel
ALCANCE (A) genera. confinado dentro
de influencia. regional o trasciende los
del área donde se
límites del Distrito.
genera.
PROBABILIDAD Se refiere a la posibilidad que se dé el
(P) impacto y está relacionada con la 1(baja): Existe una 5(media): Existe
"REGULARIDAD" (Normal, 10(alta): Es muy posible
posibilidad muy una posibilidad
a normal o de emergencia). que suceda en cualquier
remota de que media de que
momento.
suceda suceda.
Se refiere al tiempo que permanecerá el 1(breve): 5(temporal):
10(permanente):
DURACIÓN (D) efecto positivo o negativo del impacto en Alteración del Alteración del
Alteración del recurso
el ambiente. recurso durante recurso durante
permanente en el
Existen aspectos ambientales que por sus un lapso de un lapso de
tiempo.
características se valoran directamente tiempo muy tiempo moderado.
con la normatividad vigente como son: pequeño
Generación de ruido por fuentes de
combustión externa, por fuentes de
combustión interna y uso de publicidad
exterior visual.
Se refiere a la posibilidad de
reconstrucción, total o parcial del recurso 10(irrecuperable
1(reversible): 5(recuperable):
afectado por el impacto. Existen /Irreversible): El/los
Puede eliminarse Se puede
aspectos ambientales que recursos afectados no
el efecto por Disminuir el
por sus características se valoran retornan a las
medio de efecto a través de
directamente con la normatividad condiciones originales a
actividades medidas de
vigente como: vertimientos través de ningún medio.
humanas c ontrol hasta un
domésticos y no domésticos. Para la 10 (Cuando el impacto es
tendientes a estándar
REEMPLAZABLE generación de residuos aprovechables positivo se considera una
restablecer las determinado.
(R) la calificación será de 10 importancia alta)
condiciones
tanto para el impacto positivo como originales del
negativo. recurso.
Se refiere a la magnitud del impacto, es
decir, la severidad con la que ocurrirá la 1(baja): 5(moderada): 10(alta):
afectación y/o riesgo sobre el recurso, esta Alteración Alteración Alteración significativa del
deberá estar relacionada con la mínima del moderada del recurso. Tiene efectos
"REGULARIDAD" recurso. Existe recurso. Tiene un importantes sobre el
Seleccionada. Existen aspectos ambientales bajo potencial de potencial de recurso o el ambiente.
que por sus características se valoran riesgo sobre el riesgo medio sobre
directamente con la normatividad vigente recurso o el el recurso o el
CANTIDAD (C). como: la generación de residuos peligrosos, ambiente. ambiente.
escombros, hospitalarios y aceites usados.
Fuente: 35 Plan institucional de gestión ambiental PIGA

130
Rango de Importancia:
ALTA: > 125.000 a 1.000.000
Se deben establecer mecanismos de mejora, control y seguimiento.
MODERADA: > 25000 a 125000
Se debe revisar el control operacional
BAJA: 1 a 25.000
Se debe hacer seguimiento al desempeño ambiental.
Significancia del Impacto ambiental:
 Significativo: Cuando la importancia resulta moderada, alta o no cumple con
la normatividad
 No significativo: Cuando la importancia es baja.
17.11 Sugerencia de plan de acción para el control de los impactos ambientales
Para la empresa AF ELECTRÓGENO S.A.S. se le recomienda crear la siguiente serie
de programas para el control y evaluación de un sistema de gestión ambiental futuro para
el área de mantenimiento, Basados en los resultados de la matriz de identificación de
aspectos y valoración de impacto ambiental.
 Verificar el lugar para la disposición final de residuos no convencionales.
 Se debe separar y clasificar los residuos que se puedan generar por las
actividades de mantenimientos programados y no programados.
 Aplicar la regla de las 4R: recuperar, reducir, reutilizar y reciclar. Tanto en el
área de mantenimiento como en las demás áreas de la empresa.

131
 Se debe utilizar los diferentes colores con el fin de clasificar los residuos de
acuerdo a su contenido.
 Se debe contratar a una empresa especializada en el manejo de residuos no
convencionales como lo son: Aceites, baterías, filtros y partes cambiadas.
17.12 Conclusiones políticas HSEQ
Las políticas de salud, higiene y seguridad en el trabajo, permiten a la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S involucrase en la responsabilidad con los recursos de que
dispone para sus actividades y para su beneficio provee control y vigilancia sobre el
ambiente y sus empleados.
A partir del diseño y de la posible implementación de políticas HSEQ, AF
ELECTRÓGENOS S.A.S está más cerca de lograr un estándar de organización
industrial, lo cual lo podrá acercar a una certificación de calidad ISO y de esta manera ser
más competentes en su prestación de sus servicios.
La matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos, evidencia problemas
existentes en la compañía respecto de potenciales focos de accidentalidad para sus
empleados, para lo cual se diseñan planes de seguridad como acción correctiva y de
control para estas problemáticas.
El manejo de residuos que se le dan en la compañía no son los adecuados en las
actividades que realiza, para lo cual se sugiere y diseñan políticas para controlar este tipo
de situaciones y establecer la responsabilidad de la empresa con el medio ambiente.

132
18. CONCLUSIONES GENERALES DEL PROYECTO
De acuerdo al diagnóstico realizado a los antecedentes históricos de la empresa AF
ELECTRÓGENOS S.A.S, se pudo evidenciar los siguientes aspectos:
 Se presentan falencias en los procesos internos de la empresa por la falta de
una estructura organizacional del área de mantenimiento, es necesario diseñar
formatos que permitan mejorar la gestión dentro de la empresa.
 Es urgente un reordenamiento, clasificación y control de los repuestos,
insumos y herramientas, en la bodega de almacenamiento, con el fin de
optimizar las actividades de mantenimiento.
 Es necesario tener unas políticas claras con respecto al manejo de los residuos
no convencionales por parte de la empresa, ya que en la actualidad el
compromiso hacia el medio ambiente es parte fundamental de cualquier
institución, y por otro lado poder lograr una eventual certificación en ISO
14001.
Con el diseño de un plan de acción para los mantenimientos correctivos, la compañía
podrá reaccionar de manera oportuna, organizada y esquemática, a los eventos de falla
ocurridos en la empresa, así disminuyendo los costos por este tipo de mantenimiento y
generando mayor utilidad a la empresa.
Con el diseño de la planeación de las actividades de mantenimiento, se lograría
disminuir los trabajos no rutinarios, optimización de materiales y recurso humano, de
igual manera bajarían los costos por mantenimientos y se llegaría a un nivel de eficiencia
133
bueno para las actividades del área de mantenimiento, por igual modo se aumentaría la
disponibilidad de las plantas eléctricas.
Mediante el plan de mejoramiento basados en las 5’s la institución podrá encaminar
sus esfuerzos colectivos hacia un nivel de organización y limpieza de las áreas de
trabajando e instalaciones de la planta optimo, lo que facilitara la eficiencia de las
actividades de mantenimiento, además de generar el valor de la disciplina en los
colaboradores de la empresa. Por otra parte la empresa con esta implementación podría
pensar en una futura certificación ISO 9001, la cual es cada vez más solicitada por parte
de los clientes a las compañías de prestación de servicios.
Con el análisis financiero se pudo determinar que la posible implementación del
proyecto será rentable, ya que se espera una ganancia bruta al primer año de
implementación de aproximadamente $85.000.000, lo cual ayudara al crecimiento de la
empresa.
134
19. BIBLIOGRAFÍA
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Garrido, S. G. (2003). Organización y Gestion Integral de Mantenimiento. Madrid: Díaz
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COLOMBIANA GTC 24. Colombia: ICONTEC.
ICONTEC. (15 de Diciembre de 2010). GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS

PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL. GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45. Colombia:
ICONTEC .
135
Novell, E. P. (6 de Julio de 2013). Mantenimiento y Ingeniería Instalaciones Industriales.

Obtenido de http://puigenginyindustrial.blogspot.com.co/
Sena Fedemetal. (1991). Manual de Mantenimiento. Santafe de Bogotá: Sena Fedemetal.

Obtenido de
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Tavares, L. A. (s.f.). Administración Moderna de Mantenimiento . Rio de Janeiro: novo

polo publicações.
Torres, L. D. (2006). Mantenimiento su implementación y la Introducción de Mejoras en

la Produccion. Córdoba, Argentina: Universitas .
Torres, L. D. (2015). Gestión Integral de Activos Físicos y Mantenimiento. México:

Alfaomega.
Universidad de Navarra. (Febrero de 2011). Sitio Web de Universidad de Navarra.

Obtenido de https://unavdocs.files.wordpress.com/2011/02/mantenimiento1sv.pdf
136
20. ANEXOS
21. ANEXO 1. FOTOS ANTECEDENTES HISTORICOS

137
Fuente: 36 Propia
Ilustración 19 Control de mantenimientos programados.
Fuente: 37 Propia
Ilustración 20 Control de mantenimientos programados.

138
Fuente: 38 Propia
Ilustración 21 Orden de trabajo.
Fuente: 39 Propia
Ilustración 22 Almacén y órdenes de salida de suministros

139
Fuente: 40 Propia
Ilustración 23 Almacén y órdenes de salida de suministros.
Fuente: 41 Propia
Ilustración 24 Control medio ambiental.

140
22. ANEXO 2. MATRIZ DOFA

141
Tabla 31 Matriz DOFA capital humano.
LISTA DE FORTALEZA LISTA DE DEBILIDADES
 Técnicos experimentados y con trayectoria con el  No se cuenta con el personal suficiente derivando en sobrecarga laboral.
conocimiento necesario para la prestación de un  No se incentiva el trabajo de los técnicos haciéndolos más proactivos.
excelente servicio.  No se cuenta con un departamento de RECURSOS HUMANOS.
 Grupos de trabajos colaborativos.  Pésimo clima laboral por mal entendidos y gran rotación de personal.
 Aprendizaje continúo desde los técnicos  Poca participación de los empleados en las decisiones relevantes de la
especializados hacia los novatos. empresa.
 No todos los técnicos cuentan con la herramienta suficiente y/o
adecuada aunque la empresa si la tenga disponible.
LISTA DE OPORTUNIDADES  Incentivar a los técnicos especializados para  Creación del área de recursos humanos
que capaciten continuamente a los técnicos  Analizar la organización de las empresas más competitivas.
 Excelente relación con la mayoría novatos.  Realizar estadísticas para determinar las horas hombre y el número de
de competidores. empleados requeridos.
 Industria colaborativa.  Realizar reuniones mensuales entre departamentos para mejorar la
 El posible corte de energía comunicación y el clima laboral.
Aumenta la demanda de servicios  Implementar órdenes de trabajo donde se describan los procesos a
realizar y de esta manera agilizar la facturación según los procesos
realizados.
LISTA DE AMENAZAS  Gestionar el transporte colaborativamente  Realizar una lista de procedimientos según el trabajo a realizar para
entre el área comercial y el departamento determinar la herramienta necesaria de antemano.
 Pésima relación entre los de mantenimiento.  Tener soportes detallados escritos y digitales de los procedimientos
transportadores y el departamento  General sentido de pertenencia a los realizados según el problema para facilitar el aprendizaje de nuevos
de gerencia. técnicos preparados en la empresa. técnicos.
 Técnicos preparados en la  Realizar los cronogramas teniendo en cuenta la disponibilidad de las
empresa migran a la competencia. herramientas especializadas.
142
Tabla 32 Matriz DOFA calidad del servicio.
 Técnicos experimentados y con trayectoria con el conocimiento  No se lleva a cabo ninguna medición para
necesario para la prestación de un excelente servicio desarrollar los índices de desempeño o calidad.
 Se cuenta con la infraestructura necesaria y una gran localización  No todos los técnicos cuentan con la
geográfica. herramienta suficiente y/o adecuada.
 se cuentan con una gran diversidad y gran número de grupos  Impuntualidad en la prestación de los
electrógenos para satisfacer las necesidades del cliente. servicios.
 Se cuenta con un amplio portafolio de servicios.  Fuerte orientación al mantenimiento correctivo.
LISTA DE OPORTUNIDADES .  recolección de datos para evaluar el

 asignación de tareas según la carga laboral y la dificultad del desempeño de la empresa y calidad del
 Excelente relación con los clientes reflejada en trabajo. servicio.
la fidelidad de los mismos.  Aprovechar la buena relación con los clientes para realizar  Recolección de información para
 La empresa cuenta con experiencia y encuestas o actividades que permitan mejorar la calidad del determinar horas hombre según la
trayectoria dándole una excelente reputación servicio. actividad de mantenimiento
en el medio.  Verificar aleatoriamente algunos de los mantenimientos  Realizar cronograma de mantenimiento
 servicios tercer izados cuando la carga de realizados, general estadísticas de calidad por técnico, teniendo en cuenta sugerencias de los
trabajo es elevada de esta manera no se esperando una mejora continua. técnicos.
rechazan contratos y se mantiene contacto  Enviar un técnico en representación de la empresa cuando los  Determinar equipos críticos mediante
con el cliente servicios sean tercer izados, para que se cumplan estándares historial de falla e intervenirlos.
 Diversidad y calidad en los proveedores de de calidad dela empresa.  Fortalecer el mantenimiento preventivo
insumos estratégicos. aumentando la confiabilidad de los
grupos.
LISTA DE AMENAZAS  Destacarse de la competencia mediante la presentación de  Evaluar el costo-beneficio de los

un informe detallado del estado del equipo y confiabilidad del servicios tercereados.
 Aumento de la contaminación ambiental cuando mismo.  recolección de datos para la evaluación
no se realiza un adecuado mantenimiento.  Aumentar la participación de los técnicos en los servicios de la calidad en los servicios
 Plantas a gas productos sustitutivos tercereados sobre todo en las plantas a gas ya que no se tercereados.
mantenimiento requerido. cuenta con esa especialidad.
 aumento en la impuntualidad cuando los
servicios son tercereados.
143
Tabla 33 Matriz DOFA recursos organizacionales.
 Se encuentra con capital de inversión para  No se cuenta con una base de datos para la retroalimentación del
mejorar la empresa. departamento de mantenimiento.
 Profundo conocimiento del negocio agiliza la  La poca coordinación entre el departamento de producción y
toma de decisiones por parte del gerente. mantenimiento y el pésimo clima laboral generan problemas en la
 Gran cercanía del departamento de gerencia a facturación.
sus empleados lo que mejora la comunicación y  Los mantenimientos no se realizan en las fechas estipuladas.
ambiente laboral.  No hay un organigrama interno, ni descripciones concretas de las tareas de
cada empleado, los empleados realizan tareas para las cuales no fueron
contratados (toderos)
 No se lleva control de la rotación de suministros, ni se cuenta con un
inventario de repuestos.
 El almacén se encuentra lleno de repuesto y suministros que no se usan.
LISTA DE OPORTUNIDADES  Creación de un brochure para la presentación  Ajuste a los precios de cada servicio teniendo en cuenta el aumento de
de la empresa. la demanda.
 El aumento en el dólar disparo el valor de  Capacitar al personal del área comercial para  Clasificar y codificar los servicios prestados, donde el técnico pueda
los grupos electrógenos nuevos, lo que la búsqueda continua de nuevos clientes. especificar qué servicio se realizó y en el área comercial puedan
aumenta la venta de grupos usadas al igual  Capacitar a los técnicos en aspectos discriminar la facturación según servicios.
que su margen de ganancia. comerciales.  Diseño colaborativo de los técnicos para estandarizar los
 Alto poder de negociación de la empresa  Realizar un estudio de mercado enfocado a procedimientos según tarea a realizar o clase de grupo.
por el alza en la demanda. buscar clientes potenciales  Realizar una ficha técnica de los grupos electrógenos que se manejen.
 posible crisis energética del país.
LISTA DE AMENAZAS  Realizar reuniones mensuales donde se  Crear un organigrama interno especificando las capacidades necesarias
comenten los inconvenientes que se tuvieron para ejercer el cargo y las tareas a realizar.
 Hay un gran aumento en la entrada de internamente y como se solucionaron.  Incentivar y crear oportunidades de acenso a los empleados.
nuevos competidores a la industria.  Generar una base de datos del inventario que permita controlar el stock de
 Empresa relativamente nuevas generan un bodega.
mayor crecimiento.  Digitalizar toda la información relevante de mantenimiento y crear una
 Técnicos preparados en la empresa migran a base de datos que ayude a retroalimentar el proceso realizando un
la competencia. mejoramiento continuo.
144
23. ANEXO 3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

145
Ilustración 25 Cronograma de actividades del proyecto
Fuente: 42 Propia.
146
24. ANEXO 4. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

147
ORGANIGRAMA ACTUAL POR DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA AF

ELECTRÓGENOS S.A.S.
Gerente General
Ing. Fernado Paez
Sub Gerente
Sandra Gueso
Director de
Contador Director comercial
Mantenimiento
Maria Hugenia Henry Iza Danirla Barrantes
Supervisor de Asistente
Mantenimiento comercial
William Gonzales
Especialista técnico Especialista técnico

Especialista técnico Especialista técnico
en Motores en electricidad y
General en motores diesel
electricos electronica
Julian Rojas Emidio Mora Jhon Pinto Jhonnatan Arias
Técnicos ayudantes Técnicos ayudantes Técnicos ayudantes Técnicos ayudantes
Fuente: 43 AF ELECTRÓGENOS S.A.S

148
ORGANIGRAMA PLANTEADO PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO
Gerente
Sub gerente
Director de
mantenimiento
Supervisor de Coordinador
Programador
mantenimiento almacén
Transportador
Técnicos Especialista motores Técnicos Especialista Técnicos Especialistaelectricidad y
Técnicos Especialista general electrónica
Diesel generadores eléctricos
Técnicos Técnicos Técnicos Técnicos

ayudantes ayudantes ayudantes ayudantes
Fuente: 44 Propia.
149
25. ANEXO 5. PERFIL DE CARGOS

150
PERFIL DE CARGOS CÓDIGO
VERSION
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO
FECHA
CARGO: DIRECTOR DE MANTENIMIENTO

FEJE INMEDIATO: GERENTE GENERAL
Supervisor de Mantenimiento
Técnicos especialista
PERSONAL ACARGO: Técnicos ayudantes
Programador de Mantenimiento
Coordinador almacén
DESCRIPCION
Como responsable de la Dirección de Mantenimiento está un Director requerido por la empresa AF
electrógenos que reporta directamente al gerente general. Es responsable por todos los aspectos
administrativos y técnicos del área operativa del mantenimiento de la empresa, tendrá a cargo al Supervisor
de mantenimiento, Técnicos, Jefe de Programación y Jefe de logística. Y es el responsable de vigilar y
coordinar las actividades de estas jefaturas y las referentes a la administración de archivo técnico, equipos,
almacén de repuestos y herramientas. De la ejecución de todos los trabajos de mantenimiento, de acuerdo
con los programas establecidos en los Programas de Mantenimiento de AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
REQUISITOS TÉCNICOS
Tener el título de Ingeniero Mecánico, Metalúrgico, Eléctrico, Electrónico o Electromecánico con un mínimo
de 4 años de experiencia en el sector de mantenimiento de motores Diésel y/o generadores eléctricos o ser
un técnico licenciado que tenga por lo menos 6 años de experiencia en el mantenimiento de grupos
electrógenos con habilitación en los equipos que opera la compañía.
FUNCIONES
El Director de Mantenimiento es responsable por el seguimiento y cumplimiento del programa de
mantenimiento aprobado para los grupos electrógenos de la compañía.
El Director de Mantenimiento reporta directamente al Presidente de la compañía.
El Director de Mantenimiento es el responsable del personal técnico y supervisores.
Coordina todas las actividades de mantenimiento con los talleres contratados.
Coordina con los proveedores y contratistas.
Es responsable por coordinar y mantener el entrenamiento del personal del área técnica actualizada.
151
VERSION
FECHA
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

FEJE INMEDIATO: DIRECTOR DE MANTENIMIENTO
Técnicos especialistas
Técnicos ayudantes
PERSONAL ACARGO: Transpotador
DESCRIPCION
El supervisor de Mantenimiento responde directamente ante el Director de Mantenimiento por la correcta
ejecución y cumplimiento de todos los trabajos de mantenimiento, dentro de cualquier especialidad,
programados y no programados para realizar en los grupos electrógenos, componentes y motores de AF
electrógenos, de acuerdo al tiempo, procedimientos establecidos; así como por la eficiencia en el manejo,
dirección y control de los recursos humanos y materiales.
Ser Ingeniero Mecánico, Eléctrico, Electrónico o Metalúrgico titulado, con experiencia en mantenimiento de
aeronaves no inferior a tres (3) años o técnico licenciado con habilitación en el equipo operado por la
empresa.
FUNCIONES
Establecer mensualmente los turnos del personal requerido para ejecutar los trabajos de mantenimiento
programados.
Dirigir a los miembros de su personal para asegurar que efectúen los trabajos en forma eficiente y de
acuerdo con los procedimientos y requerimientos de los manuales del fabricante y las mejores prácticas de
mantenimiento.
Dirigir a los miembros de su personal para asegurar que efectúen los trabajos en forma segura, a tiempo y
en forma económica.
Establecer los estándares necesarios para el trabajo, las horas de trabajo y los turnos de trabajo. Dirigir la
planificación del trabajo a realizarse.
Enterarse y contestar las anotaciones del Libro de Notas de técnicos especialistas.
Coordinar con los Supervisores la organización de los trabajos del área de mantenimiento.
Determinar conjuntamente con los técnicos especialistas las herramientas, materiales y componentes
necesarios para la correcta realización del trabajo asignado.
152
VERSION
FECHA
CARGO: TÉCNICO ESPECIALISTA

FEJE INMEDIATO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Técnicos ayudantes
PERSONAL ACARGO:
DESCRIPCION
Los técnicos son directamente responsables ante el Supervisor de Mantenimiento por la correcta y oportuna
ejecución de las labores de mantenimiento, y servicios a los sistemas, componentes, equipos,
herramientas piezas de equipo, dentro del tiempo y procedimientos establecidos por la Empresa. Extender
su horario de servicio como sea requerido. Para este caso se recompensara de acuerdo a la ley.
Ser Técnico en motores diésel, generadores eléctricos o electricidad y electrónica, con una experiencia
mínima de un (1) años en el mantenimiento de grupos electrógenos (pudiendo ser contabilizado el tiempo de
prácticas como técnico ayudante).Certificar el entrenamiento y formación técnica recibida.
FUNCIONES
Los técnicos deben informar inmediatamente a su Supervisor de cualquier discrepancia o condición que
afecte la disponibilidad de las plantas eléctrica durante la realización de las tareas que les fueron
asignadas.
El personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el plan de Mantenimiento y las tareas que les
sean asignadas, deberán ser cumplidas de acuerdo a los procedimientos y normas que figuran en dicho
plan.
Hacer un uso apropiado de las herramientas, equipos y demás elementos que se le brinden para la
ejecución de los trabajos, reintegrando oportunamente y en debidas condiciones de limpieza dichos
materiales y los componentes removidos con las correspondientes ordenes de trabajo.
Diligenciar correcta y oportunamente, con letra clara y legible, todos los documentos y tarjetas que se
generen en el desarrollo de su labor; evitando al máximo las enmendaduras o tachones.
153
VERSION
FECHA
CARGO: TÉCNICO AYUDANTE

FEJE INMEDIATO: TÉCNICO ESPECIALISTA
N/A
N/A
PERSONAL ACARGO: N/A
N/A
N/A
DESCRIPCION
Egresado de centros de entrenamiento técnico con programas de formación de Técnicos en mantenimiento
de motores diésel, generadores eléctricos o electricidad y electrónica aprobado, que posea certificación del
respectivo centro de entrenamiento en la cual conste que ha cursado y aprobado satisfactoriamente la
totalidad de las asignaturas del programa, y que ha recibido el entrenamiento práctico orientado al
mantenimiento a la especialidad correspondiente. El periodo de práctica no podrá ser mayor a 6 meses.
Técnicos en mantenimiento de motores diésel, generadores eléctricos o electricidad y electrónica, Recién
egresados SIN EXPERIENCIA, o que requieran hacer las practicas para poderse graduar.
FUNCIONES
Efectuar labores de mantenimiento línea acorde con los estudios realizados, supervisado por un técnico
debidamente licenciado.
Participar en la ejecución de labores de mantenimiento de acuerdo con la asignación del supervisor de
mantenimiento o su delegado (técnico especialista), siguiendo las instrucciones de las órdenes de trabajo y
con la supervisión de un técnico especialista a cargo. NO PODRA BAJO NINGUNA CONSIDERACION
REALIZAR TRABAJOS SIN LA DEBIDA SUPERVISIÓN NI LEGALIZAR CON SU FIRMA NINGUN
REGISTRO DE EJECUCION DE MANTENIMIENTO.
Cumplir con los horarios establecidos por la dirección de mantenimiento para el apoyo de labores de
mantenimiento.
Asistir a las capacitaciones asignados por la dirección de mantenimiento.
154
VERSION
FECHA
CARGO: PROGRAMADOR DE MANTENIMIENTO

N/A
N/A
N/A
N/A
DESCRIPCION
Planear, programar y controlar todos los trabajos de mantenimiento, órdenes de trabajo requeridos para
cada una de las plantas eléctricas, teniendo en cuenta los recursos de mantenimiento e inventarios para
asegurar la disponibilidad de las máquinas, así como el llevar los correspondientes archivos de registro que
evidencien el cabal cumplimiento del programa de mantenimiento de cada máquina operadas por la
empresa. El Programador de mantenimiento y estadística reporta a la Dirección de mantenimiento.
Ser ingeniero mecánico, electrónico, de sistemas, metalúrgico, con experiencia mínima de dos años en
cargo relacionado con planeación y programación de planes de mantenimiento, manejo de bases de datos y
archivos, con conocimiento en logística y gestión de actividades.
FUNCIONES
Actualizar y mantener estadística fidedigna de ciclos y horas voladas de cada una de las máquinas de la
empresa.
Mantener actualizado el programa de control de mantenimiento.
Mantener actualizada la estadística de componentes incluyendo motores y generadores así como
subcomponentes controlados instalados en las máquinas.
155
VERSION
FECHA
CARGO: COORDINADOR ALMACÉN

N/A
N/A
N/A
N/A
DESCRIPCION
Asegurar el suministro a tiempo de las herramientas, consumible, materiales y componentes requeridos
para la operación y el mantenimiento de las plantas eléctricas, tanto con proveedores locales como del
exterior. La coordinación de almacén reporta a la Dirección de Mantenimiento.
Ser tecnólogo o profesional en logística, manejo de inventarios u operaciones de almacén, con conocimiento
de manejo de ofimática y control de bases de datos, con experiencia mínima de un año en cargos similares
con manejo de recursos y contacto con proveedores, además de comunicación asertiva y proactiva.
FUNCIONES
Gestionar acciones requeridas para garantizar el suministro a tiempo de materiales y componentes
requeridos por el almacén.
Mantener contacto y control comercial con proveedores de materiales, asegurándose que los mismos
cumplan con las especificaciones de cada grupo electrógeno.
Tramitar y controlar las cotizaciones, órdenes de compra, facturas y demás documentos comerciales
pertinentes de las herramientas, consumibles, materiales y componentes adquiridos para el almacén.
Gestionar junto con la Dirección de Mantenimiento ante el área comercial, los trámites necesarios para el
pago a proveedores y necesidades futuras de materiales.
Hacer seguimiento a órdenes de compra y de servicio de componentes enviados a reparación.
Evaluar proveedores respecto a servicio, tiempos de entrega y costos.
156
VERSION
FECHA
CARGO: TRANSPORTADOR
FEJE INMEDIATO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
N/A
N/A
N/A
N/A
DESCRIPCION
Brindar un servicio oportuno y efectivo de transporte de las plantas eléctricas la los lugares requerido por el
cliente, según se estipule en las condiciones de contratación, con eficiencia y sentido de responsabilidad.
Conductor calificado, con licencia de conducción categoría C2 o C3 vigente, mínimo dos años de
experiencia en conducción (certificable) de vehículos de servicio público de carga (1 ton o superior).
FUNCIONES
Es el responsable de transportar las plantas eléctricas a los sitios de operación, realizando de manera
óptima el procedimiento de embalaje y descargue de cada máquina, minimizando los daños que se puedan
ocasionar.
Realizar una operación adecuada del vehículo a su cargo y responsabilizarse de los daños causados por un
procedimiento inadecuado de manejo.
Mantener control del mantenimiento oportuno del vehículo asignado, teniendo en cuenta recomendaciones
de inspección periódica y procedimientos programados para dicho bien.
Seguir indicaciones de seguridad para operaciones de cargue y descargue, operación del vehículo, además
de usar material de seguridad y protección de ser requerido.
157
26. ANEXO 6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

158
FORMATO ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO CÓDIGO FM-3
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO VERSION
TIPO MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO
Fecha: Consecutivo: OT-0000
DATOS GENERALES
HORA ENTRADA:
HORA SALIDA:
MÁQUINA:
N/S MOTOR DIESEL:
CÓDIGO INTERNO:
CAPACIDAD (KVA):
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TEMPERATURA:
AMPERAJE:
FRECUENCIA:
VOLTAJE:
PRESIÓN DE ACEITE:
HORAS DESDE NUEVO:
REPORTE
SISTEMA: 1 Motor 2 Cuadro eléctrico de mando y control
3 Bancada 4 Combustible 5 Alternador
6 Gases de escape 7 Otra
TAREA REALIZADA
HERRAMIENTA COMPONENTES
OBSERVACIONES
Té cnico/Código: Autorizado
Fe cha: por:
Supe rvis or:

Fe cha:
Fe cha:
159
INDICADORES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Indicadores de desempeño mantenimiento correctivo
Tiempo medio entre fallas (TMEF)

Periodo evaluado MM/AAAA
Máquina (Código interno) Horas operadas (hrs) Número de fallas registradas Descripción de falla
Cantidad de fallas de éste

Definición Maquinas en operación Horas en el periodo evaluado tipo presentadas en el Falla presentada
periodo evaluado
Ejemplo PE-C-125-001 200 2 El motor no prende
-
-
-
-
-
"=suma(horas operadas "=suma(Número de fallas
Total
máquinas)" presentadas máquinas)"
"=("=suma(horas operadas máquinas)") / ("=suma(Número de fallas presentadas

TMEF AF electrógenos
máquinas)")"
Ilustración 26 Hoja de cálculo de indicador TMEF

Tiempo medio para reparar (TMPR)
Número de ordenes
Horas detenido por fallas
Máquina (Código interno) generadas, correctivo Descripción de falla
(hrs)
inmediato
Cantidad de fallas de éste
Horas detenido por falla en
Definición Maquinas en operación tipo presentadas en el Falla presentada
el periodo evaluado
periodo evaluado
Ejemplo PE-C-125-001 2 2 El motor no prende
-
-
-
-
-
"=suma(Número de ordenes
"=suma(Horas detenido por
Total generadas, correctivo
fallas)"
inmediato )"
"=("=suma(Horas detenido por fallas)") / ("=suma(Número de ordenes

TMPR AF electrógenos
generadas, correctivo inmediato )")"
Ilustración 27 Hoja de cálculo de indicador TMPR

160

Disponibilidad
Horas de operación Horas de operación reales
Máquina (Código interno) Ubicación de trabajos
planeadas (hrs) o cumplidas
Horas de operación Horas cumplidas de

Dónde operó la máquina en el
Definición Maquinas en operación planeadas de acuerdo a operación según, hora de
periodo
contratos de las máquinas funcionamiento
Constructora Bolivar- Bosa,
Ejemplo PE-C-125-001 215 200
conjunto cedros
-
-
-
-
"=suma(Horas de
"=suma(Horas de operación
Total operación reales o
planeadas)"
cumplidas )"
"=("=suma(Horas de operación reales o cumplidas )") / ("=suma(Horas de operación

TMPR AF electrógenos
planeadas )")*100"
Ilustración 28 Hoja de cálculo indicador de Disponibilidad.
Indicadores de mantenimiento correctivo AF electrógenos

Periodo TMEF(Hrs) TMPR(Hrs) Disponibilidad
Indicador Indicador mensual Indicador mensual
Definición Periodo evaluado
mensual TMEF TMPR disponibilidad
Ejemplo may-16 100 1 93,2%
jun-16
jul-16
ago-16
sep-16
oct-16
nov-16
dic-16
ene-17
feb-17
mar-17
abr-17
Ilustración 29 Hoja de cálculo de indicadores de mantenimiento correctivo.

161
Fuente: 45 Propia.
162
27. ANEXO 7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

163
FORMATO DE FICHA TÉCNICA
AF ELECTROGENOS S.A.S.
CÓDIGO FM-1
FICHA TÉCNICA VERSION
FECHA
CÓDIGO
GRUPO ELECTROGENO
INTERNO
MOTOR DIESEL
MARCA MOTOR:
N/S MOTOR:
NUMERO DE CILINDROS:
BOMBA DE INYECCION:
MOTOR DE ARRANQUE:
TURBO CARGADOR:
FILTRO DE ACEITE PRIMARIO:
FILTRO DE ACPM PRIMARIO:
FILTRO DE ACPM SEGUNDARIO:
FILTRO DE AIRE PRIMARIO:
FILTRO DE AGUA:
TIPO DE CORREA VENTILADOR:
MARCA ALTERNADOR
CAPACIDAD TANQUE
COMBUSTIBLE:
CORREA DE ALTERNADOR
CONSUMO COMBUSTIBLE
PROMEDIO POR HORA A FULL
CARGA:
GENERADOR
MARCA GENERADOR:
TARJETA REGULADORA DE
VOLTAJE:
TABLERO DE CONTROL:
TARJETA REGULADORA DE
VELOCIDAD:
TARJETA DE MONITOREO DE
ALARMAS:
MARCA BREAKER:
CAPACIDAD (KVA):
POTENCIA EFECTIVA (KW):
AMPERAJE MAXIMO GENERADO
(A):
164
FORMATO DE HOJA DE VIDA DE LAS MÁQUINAS
CÓDIGO FM-2
AF ELECTROGENOS S.A.S. VERSION
PÁGINA _ de _
HOJAS DE VIDA PLANTAS ELECTRICAS
MARCA MOTOR N/S MOTOR CAPACIDAD (KVA)
UBICACIÓN DEL GRUPO CÓDIGO

ELECTROGENO INTERNO
TIPO DE VALOR
NUMERO VALOR HORAS VALOR REALIZADO
FECHA DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO MANTENIMIENTO MANO DE
OT REPUESTO HOMBRE TOTAL POR
EJECUTADO OBRA
OBSERVACIONES
165
FORMATO DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CÓDIGO
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO FECHA
PREVENTIVO CÓDIGO
INTERNO
TIPO NIVEL DE SERVICIO
C ( 1000 h/1 AÑOS)

B (250 h /5 MESES
D (2000h /3 AÑOS)
VERIFICACION
A ( SEMANAL)
INSPECION
LIMPIEZA
SISTEMAS SUBSISTEMAS PARTE
Bomba de aceite
Nivel y presión de aceite X X X X
Carter X X
Sistema de lubricación filtro X X
Válvula reguladora X X X
Campana de succión X X
Desfogue del motor X
Nivel de refrigerante X X X
Radiador X X X
Ventilador X X
Sistema de refrigeración Termostatos X X
Vaso de expansión X X
Mangueras X
Correa ventilador X X X X
MOTOR
Toberas X
Inyectores
Tanque y nivel de combustible X X X X
Sistema de alimentación
Medidor X X
Filtros de combustible X X
Trampa de combustible X X X
Culata buscando fugas X X
Sistema estático precalentador X x
Tapa válvulas X
Baterías X X X X
Sistema de encendido
Motor de arranque
Filtro aire X X
Sistema de alimentación Turbo X X
Múltiple de admisión X
Indicadores presión X X X X
INDICADORES Indicador de temperatura X X X
CTS X X
CUADRO ELECTRICO
Indicador de frecuencia X X X
DE MANDO Y CONTROL
Regulador de frecuencia X
REGULADORES
AVR X X X X
Paro de emergencia X X
CONTROLADOR
Lave selectora X
Estator
GENERADOR PRINCIPAL todas las conexiones eléctricas X X X
Rotor
Cojinetes
SISTEMA SOPORTE Eje
ALTERNADOR
Chasis
Rotor
EXITATRIZ
Estator
Puente de diodos X
RECTIFICADOR
Devanado
SINCRONIZAR Y PONER EN TIEMPO MOTOR

166
FORMATO DE INSPECCIÓN DIARIA
AF ELECTROGENOS S.A.S
FORMATO DE INSPECCION DIARIA O ANTICIPADA DE ARRANQUE
CÓDIGO DE EQUIPO CÓDIGO
FECHA VERSION
Horas Parámetros del Motor Parapetos Alternador Responsable
Temperatur
Horas de Horas Hora Presión de a Voltaje Amperaje Frecuencia
operación parada disponibles aceite agua
la viscosidad del aceite es la adecuada para el si

funcionamiento de equipo no
01 REVISON SISTEMA DE el nivel de aceite es el adecuado para el si
LUBRICACION correcto funcionamiento del equipo no
el sensor de presión de aceite funciona si
correctamente no
si
Nivel adecuado de combustibles
no
REVISION LINEA DE si
2 La línea de alimentación se encuentra precargada
COMBUSTIBLE no
si
La línea de alimentación se encuentra precargada
no
si
el nivel de agua es el adecuado
no
si
el nivel de refrigerante es correcto
REVISON SISTEMA DE no
3
REFRIGERACION si
el sensor de agua funciona correctamente
no
si
el precalentador funciona correctamente
no
OBSERVACIONES
167
FORMATO DE LIMPIEZA SEMANAL
FORMATO DE LIMPIEZA SEMANAL
FECHA O SEMANA # VERSION
Horas Parámetros del Motor Parámetros Alternador Responsable
Horas de Horas Hora Presión de Temperatura
Voltaje Amperaje Frecuencia
NOTA: l a s ta rea s y frecuenci a de l a s l a bores de l i mpi eza pueden es ta r s ujeta a ca mbi o s egún l a s cocci ones de opera ci ón del grupo.
Pa ra condi ci ones de opera ci ón es peci a l es o extrema s cons ul te con s u jefe de ma nteni mi ento pa ra determi na r l a s ta rea s a s egui r.
SE CUMPLE
TAREA A REALIZARR MATERIAL SI NO TIEMPO
Humedezca la brocha y retire todo el materia

CARTER particulado de las partes indicadas del motor,
Estopa
TAPA VALVULAS si encuentra alguna fuga de aceite límpiela
Bayetilla 15 min
con la estopa, si la fuga persiste repórtela
BLOQUE Brocha
según considere.
DESFOGUE DE
MOTOR
Brocha
Dependiendo de las condicione de operación,
RADIADOR Bayetilla 20 min
retire todo el material que obstruya el paso
cepillo de cerdas duras
de aire por los canales del radiador
retire el filtro de aire y limpie

TRAMPA ACPM
cuidadosamente
la admisión de aire, limpie o cambie la
trampa de combustibles según condiciones bayetilla
de uso filtro trampa 15 min
seque y limpie la batería junto con sus ACPM
respectivos bornes
FILTOR DE AIRE
seque y limpie la batería junto con sus bayetilla

BATERIA respectivos bornes 10 min
cepillo
TARJETA AVR humedezca la cerdas de la broca con liquido

TARJETA DE Hz dieléctrico para retirar polvo, compruebe las Liquido dieléctrico
20 min
TABLERO DE conexiones eléctrica Brocha
CONTROL
OBSERVACION
Firma de técnico Firma de supervisor de mantenimiento

168
FORMATO DE VERIFICACION DE OPERACIÓN
FORMATO DE VERIFICACION DE OPERACION
FECHA O SEMANA # VERSION
Horas Parámetros del Motor Parámetros Alternador
Horas de Horas Hora Presión de Temperatura Voltaje
Amperaje Frecuencia
indeterminado
funcional
averiado
SENSORES TIPO DESCRIPCION
con el multímetro se mide
Presión de continuidad
aceite entre el cuerpo del sensor y la masa
Temperatura del grupo, compruebe el
Nivel de agua funcionamiento de los sensores
conectándoles y desconectándolas ,
Desmonte el termostato y aplique
agua a la temperatura de
TERMOSTATO funcionamiento del termostato, si
funciona correctamente instálelo
nuevamente
Varié el estado del térmico y

compruebe el aumento o
PRECALENTADOR disminución de temperatura,
compruebe el estado de las llaves
de alimentación,
conecte las terminales del

multímetro al cargador y compruebe
CARGADOR DE BATERIAS la existencia de voltaje, conecte
nuevamente a la batería y mida la
carga de amperaje del cargador
cuando s encuentre funcionado y
conectado
simule una caída de red bajando el

breaker principal si en la
ARRANQUE REMOTO transferencia no se encuentra la
opción de pruebas
Observaciones
169
FORMATO DE PLAN DE ACCION SERVICIO TIPO A
CÓDIGO
PLAN DE ACCIÓN SERVICIO TIPO A VERSION
FECHA
¿Por qué hacerlo? Disminuye la probabilidad de que se presente fallas
1. Bajar breaker principal de la planta.

2. Con una llave mixta de 1/2 " desconectar el borne negativo de la baterías.
3.Verificar el nivel de combustible en el tanque de almacenamiento de combustible que
alimente la planta.
4. Con el motor frio se procede a verificar el nivel del aceite retirando la varilla medido
¿Cómo hacerlo?
5. verificar que el nivel de refrigerante se encuentre en rango de operación
6. Con una llave mixta de 1/2 " se conectan el borne negativo de la batería .
7. Se enciende el grupo durante 10 minutos, durante los cuales se tomara nota de las
condiciones de operación de la planta .
¿Quién debe
El operario o encargado del grupo electrógeno
hacerlo?
¿Dónde debe Planta en general , sistema motor

hacerlos?
¿Cuándo
se debe realizar por lo menos una vez ala semana según condiciones.
hacerlo?
¿Cuánto cuesta la ejecución del procedimiento y el informe del mismo no deben tomar mas de 30 minutos
hacerlo? por| lo que se pagara SMLV/480
170
FORMATO DE PLAN DE ACCIÓN SERVICIO TIPO B
CÓDIGO
PLAN DE ACCIÓN SERVICIO TIPO B VERSION
FECHA
Cambio de suministros fungibles

¿Qué hacer?
recomendación del fabricante para un correcto funcionamiento y validación de la garantía

¿Por qué hacerlo?
1. Bajar breaker principal

de la planta.
2. Con una llave mixta de 1/2 " desconectar el borne negativo de la baterías.
3.Verificar el nivel de combustible en el tanque de almacenamiento.
4 . se enciende el grupo desde el tablero de control d forma manual durante 5 minutos.
5. con la respectiva llave mixta se procede a retirar el tapón del Carter.
¿Cómo hacerlo?
6 retirando el tapón del l tapa válvula con guantes de seguridad e procede a drenar el aceite
del Carter .
7 se adiciona medio galón d aceite nuevo para limpiar por completo el motor.
8 se instala nuevamente el tapón del Carter con el torque especificado.
9. se adiciona la cantidad y tipo de aceite especificado en la ficha técnica.
¿Quién debe TECNICO NIVEL(1-3)

hacerlo?
¿Dónde debe Se realizara a las 250 horas trabajo o al los 6 meses de inactividad de la planta
hacerlos?
¿Cuándo sistema motor, subsistemas lubricación y alimentación
hacerlo?
¿Cuánto cuesta sumatoria de suministros fungibles y horas hombre , este procedimiento no debe tardar masa
hacerlo? de 3 horas para su ejecución y registro
171
FORMATO DE PLAN DE ACCIÓN SERVICIO TIPO C
CÓDIGO
PLAN DE ACCIÓN SERVICIO VERSION
TIPO C
FECHA
sincronización de motor, calibración de válvulas, cambio de la correa de accesorios,

¿Qué hacer? patín tensor y ventilador.
recomendación de fabricante, disminuye la probabilidad de que se presente fallas,

¿Por qué hacerlo? aumenta la disponibilidad del equipo.
1. Posicionar el pistón 6 en el Punto Muerto Superior (PMS).

2. las marcas 3 y 4 del piñón inferior de la banda o correa de tiempo deberán
coincidir
3. alinear las marcas 1 y 2, para lo cual usamos una copa hexagonal de 17 mm, sobre
la tuerca del árbol de levas
4. Giramos el árbol de levas, con la copa hexagonal de 17mm y un trinquete, varias
veces hasta lograr la posición coincidir 1-2
¿Cómo hacerlo?
5.Confirmar que la marca 1 y 2 estén alineadas en el PMS, introducimos una varilla
delgada por el agujero del inyector-la que hemos retirado anteriormente, y con esta
varilla tocamos el pistón o émbolo, asegurándonos que se encuentra arriba.
6. Con estos ajustes ya realizados podemos poner la banda de tiempo sin perder la
alineación lograda, instalada la banda de tiempo, debemos tensarla, para ello
ajustar el piñón tensor-
TECNICO NIVEL 2
¿Quién debe
hacerlo?
¿Dónde debe sistema motor, subsistemas dinámicos y de refrigeración

hacerlos?
¿Cuándo se debe realizar a las 1000 horas trabajo o al año de funcionamiento, lo que primero suceda
hacerlo?
la ejecución del procedimiento y el informe del mismo no deben tomar mas de 45
¿Cuánto cuesta
por lo que se pagara SMLV/240
hacerlo?
172
FORMATO DE PLAN DE ACCIÓN SERVICIO TIPO D
CÓDIGO
PLAN DE ACCIÓN VERSION
SERVICIO TIPO D
FECHA
Se verificara estado del radiador, recalentado y toberas, se cambaran de ser

¿Qué hacer?
necesario, cambio obligatorio de las mangueras
recomendación de fabricante par disminuir la probabilidad de que se presente

¿Por qué hacerlo?
fallas o eventos inesperados.
1.con una llave fija 10 mm se retira los tornillos racor con su respectiva línea de
retorno.
2. Con una llave 17 se retiran la lunes de alimentación
3. Con una llave 19 fija se retiran los inyectores, se marcan según pistón.
4. se retiran las toberas d cada inyector y se inspeccionan visualmente.
¿Cómo hacerlo? 5. se realiza la limpieza de los inyectores , la cual se efectúa con varillas de latón
con punta afilada y cepillas de alambre, también de latón, sin producir ralladuras
que posteriormente dificultarían el funcionamiento.
6. Verificación de la pulverización.
7. verificación tarado de la presión.
8. verificación y ajuste de Fuga de retorno.
¿Quién debe técnico nivel 3 asesorado por un cetro especializado

hacerlo? en inyección electrónica
¿Dónde debe
sistema motor, subsistema alimentación parte tobera
hacerlos?
¿Cuándo el cambio de toberas se realiza a los 2000 horas o aros 3 años de funcionamiento
hacerlo? del equipo
¿Cuánto cuesta la ejecución del procedimiento y el informe del mismo no deben tomar mas de
hacerlo? 30 minutos por lo que se pagara SMLV/480
173
Fuente: 46 Propia.
174
FORMATO DE CODIFICACIÓN DE REPUESTOS

CÓDIGO
CODIFICACIÓN DE REPUESTOS VERSION
FECHA
SISTEMAS SUBSISTEMAS PARTE CÓDIGO
Bomba de aceite 12 Bom

Nivel de aceite 12 Niv
Carter 12 Car
Sistema de lubricación filtro 12 fil
Válvula reguladora 12 Vál
Campana de succión 12 Cam
Desfogue del motor 12 Des
Nivel de refrigerante 13 Niv
Radiador 13 Rad
Ventilador 13 Ven
Bomba de agua 13 Bom
Sistema de refrigeración
Termostatos 13 Ter
Vaso de expansión 13 Vas
Correa ventilador 13 Cor
Ductos de comunicación 13 Duc
Bomba de combustible 14 Bom
Toberas 14 Tob
Inyectores 14 Iny
Alimentación de Solenoide 14 Sol
MOTOR combustible Tanque y nivel de combustible 14 Tan
Medidor 14 Med
Filtros de combustible 14 Fil
Trampa de combustible 14 Tra
Tubo de escape 15 Tub
Sistema de escape
Turbo 15 Tur
Culata buscando fugas 16 Cul
Sistema estático
Tapa válvulas 16 Tap
Baterías 17 Bat
Sistema de encendido
Motor de arranque 17 Mot
Válvulas 18 Vál
Pistón 18 Pis
Biela 18 Bie
sistema dinámico Cigüeñal 18 Cig
Árbol de levas 18 Árb
Impulsadores 18 Imp
Balancines 18 Bal
Filtro aire 19 Fil
Línea de aire líneas de alimentación 19 lín
Múltiple de admisión 19 Múl
175
Indicadores presión 21 Ind

Indicador de temperatura 21 Ind
Indicadores
CUADRO CTS 21 CTS
ELECTRICO Indicador de frecuencia 21 Ind
DE MANDO Y Regulador de frecuencia 22 Reg
Reguladores
CONTROL AVR 22 AVR
Paro de emergencia 23 Par
Controlador
Lave selectora 23 Lav
Estator 24 Est
Generador principal todas las conexiones eléctricas 24 tod
Rotor 24 Rot
Cojinetes 25 Coj
Eje 25 Eje
Sistema soporte
ALTERNADOR Chasis 25 Cha
Plato de acople 25 Pla
Rotor 26 Rot
Excitatriz
Estator 26 Est
Puente de diodos 27 Pue
Rectificador
Devanado 27 Dev
NOTA
LA CODIFICACION DE LOS COMPONENETES MECANICA DEL GRUPO SE CODIFICAN MEDIANTE DOS NUMEROS SEGUIDOS DE
TRES LETRAS:
# EL PRIMER NUMERO ME DENOTA EL SISTEMA A QUE PERTENESE
# EL SEGUNDO UMERO ME CODIFICA EL SUBSISTEMA A LA CUAL SE ASOCIA
XYZ ME REFERENCIAL EL NOMBRE DE LA PARTE DENTRO DE TODO EL SISTEMA
26ROT ROTOR QUE SE ENCUANTRA DENTRO DEL SISTEMA GENERADOR Y EL SUBSISTEMA EXITATRIZ
176
INDICADORES DE DESEMPEÑO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Indicadores de desempeño mantenimiento preventivo
Índice de cumplimiento de la planificación
Ordenes de trabajo
Consecutivo Ordenes de Ordenes de trabajo
terminadas en la fecha
trabajo planificadas para la fecha
planificada
Marque con (1) si la orden de Marque con (1) las ordenes
trabajo se expidio en el mes de trabajo que se realizaron
Ordenes de trabajo del
Definición evaluado y marque con (0) si en la fecha expedida y
mes evaluado
no corresponde al mes marque con (0) las que no se
evaluado han realizaron todavia
OT-0001 1 1
OT-0002 1 1
OT-0003 1 1
Ejemplo
OT-0004 1 0
OT-0005 1 0
OT-0006 1 1
-
-
"=suma(Ordenes de trabajo
"=suma(Ordenes de trabajo
Total ordenes terminadas en la fecha de
planificadas para la fecha)"
planificada)"
"=("=suma(Ordenes de trabajo planificadas para la fecha)") /
% Cumplimiento de la
("=suma(Ordenes de trabajo terminadas en la fecha
planificación
planificada)")"
Ilustración 30 Hoja de cálculo indicador de cumplimiento de planificación

Rendimiento Horas - Hombre
Horas - Hombre programadas Horas - Hombre para realizar
Código del técnico
(hrs) el mantenimiento (hrs)
Numero Horas - Hombre Numero de Horas - Hombre
Técnico encargado en
programas para realizar las reales utilizadas para realizar
Definición realizar el mantenimiento
actividades de mantenimiento las actividades de
programado
(hrs) mantenimiento (hrs)
Ejemplo Pepito Perez 48 60
Robert Gomez 48 62
-
-
"=suma(Horas - Hombre "=suma(Horas - Hombre para
Total
programadas)" realizar el mantenimiento)"
% Rendimiento Horas - "=("=suma(Horas - Hombre programadas)") / ("=suma(Horas -
Hombre Hombre para realizar el mantenimiento)")"
Ilustración 31 Hoja de cálculo indicador de horas-hombre
177

Índice de mantenimiento programado
Periodo evaluado AAAA
Horas Mantenimiento Horas mantenimiento Horas totales dedicadas al
Mes programado
programado(hrs) correctivo (hrs) mantenimiento (hrs)
Horas mensuales de las
Horas mensuales de El resultado de la suma de
Se escriben los meses del actividades de
Definición los mantenimientos las horas de mantenimiento
periodo a evaluar mantenimiento
correctivos programado y correctivo
programado
Ejemplo Enero 400 100 500
Febrero 432 200 632
Marzo 399 250 649
Abril 450 100 550
Mayo 399 300 699
Junio 444 246 690
Julio 456 280 736
Agosto 345 300 645
Septiembre 403 269 672
Octubre 400 356 756
Noviembre 399 200 599
Diciembre 380 230 610
"=suma(Horas "=suma(Horas "=suma(Horas totales
Total Mantenimiento mantenimiento dedicadas al
programado)" correctivo)" mantenimiento)"
% Mantenimiento "=("=suma(Horas Mantenimiento programado)") / ("=suma(Horas totales
Programado dedicadas al mantenimiento)")"
Ilustración 32 Hoja de cálculo índice de mantenimiento programado

Costo de hora media de la mano de obra
Salario por hora del técnico Horas totales dedicadas al
Código del técnico
especialista ($) mantenimiento (hrs)
El resultado de la suma de las
Técnicos encargados en
Salario que devenga el técnico horas de mantenimiento
Definición realizar el mantenimiento
especialista por hora. programado y correctivo del mes
del mes evaluado
evaluado
Ejemplo Pepito Perez $10.000,00 669
Robert Galarga $15.000,00 669
"=suma(Salario mensual de
Total
técnico especialista)"
$ Costo de hora media de ("=suma(Salario por horas del técnico especialista)") / ("Horas
la mano de obra totales dedicadas al mantenimiento del mes evaluado ")
Ilustración 33 Hoja de cálculo índice de costo de hora media de la mano de obra

178
Indicadores de mantenimiento preventivo AF ELECTRÓGENOS S.A.S.
% $ Costo de hora
% Cumplimiento de % Rendimiento
Periodo Mantenimiento media de la
la planificación Horas - Hombre
Programado mano de obra
Indicador Indicador Indicador

Definición Periodo evaluado Indicador mensual
mensual mensual mensual
Ejemplo may-16 66,67% 78,69% 63,41% $ 35,77
jun-16
jul-16
ago-16
sep-16
oct-16
nov-16
dic-16
ene-17
feb-17
mar-17
abr-17
Ilustración 34 Hoja de cálculo de indicadores de mantenimiento preventivo
179
28. ANEXO 8. DISEÑO DE ESTRATEGIAS 5’S PARA EL AREA DE
MANTENIMIENTO
180
FORMATO DE TARJETA AMARILLA PARA REPUESTOS O INSTRUMENTOS
CÓDIGO
ESTATUS DE COMPONENTES EN STOCK VERSIÓN
TARJETA AMARILLA FECHA
DATOS GENERALES
Repuesto: Instrumento:
Ultima ubicación: Serial:
Descripción estado:
Observaciones:
Elaborado:
Cédula:
Firma:
181
FORMATO DE TARJETA VERDE PARA RESPUESTOS O INSTRUMENTOS
CÓDIGO
TARJETA VERDE FECHA
DATOS GENERALES
Observaciones:
Elaborado:
Cédula:
Firma:
182
FORMATO DE TARJETA ROJA PARA REPUESTOS O INSTRUMENTOS
CÓDIGO
TARJETA ROJA FECHA
DATOS GENERALES
Observaciones:
Elaborado:
Cédula:
Firma:
183
TABLA DE ASIGNACIÓN DE RESONSABILIDADES Y LIMPIEZA
Almacén Cafetería Baño Bodegas Plantas en stop
Tareas Utensilios Tareas Utensilios Tareas Utensilios Tareas Utensilios Tareas Utensilios
-Barrer y barrer y limpiar

-Barrer y trapear el _limpiar y _Escoba y
DÍA / ÁREA almacén
Escoba
ordenar mesas trapero
trapear el Escoba, trapero, la maquinaria, tirar Barrer y
20 Trapero 30 20 almacén jabón, 20 basura ,depositar el Escoba, 30 limpiar Escoba,
-Retires la basura -barrer y trapear -Agua y Jabón
min Agua y jabón min min -Retires la aromatizante y min aceite usado en los trapero min la maquinaria, limpiones
-recojo las cajas -Botar basura -Aromatizante
limpión basura desinfectante recipientes tirar basura
vacías -limpiar horno desinfectante
correspondientes
Responsable JONATHAN ARIAS EMIDIO MORA JHON PINTO

LUNES
supervisor HENRY IZA

JULIAN ROJAS JULIAN ROJAS
Responsable
MARTES
JHON PINTO HENRY IZA
supervisor
JONATHAN ARIAS EMIDIO MORA
MIÉRCOLES
Responsable JULIAN ROJAS

JULIAN PAEZ JULIAN ROJAS
supervisor EMIDIO MORA

JHON PINTO JHON PINTO
Responsable
JUEVES
HENRY IZA EMIDO MORA
Supervisor
JHON PINTO JUIAN PAEZ
JHON PINTO
VIERNES
Responsable
JONATHAN ARIAS HENRY IZA
Supervisor JONATHAN ARIAS
JUILIAN PAEZ JONATHAN ARIAS
184
FORMATO DE EVALUACIÓN DE RESPONSABILIDADES
FORMATO DE EVALUACIÓN DE TABLA DE RESPONSABILIDADES
CÓDIGO
EVALUADOR
VERSION
FECHA
EVALUADO
HORA
Realizo todas las tareas asignadas SI NO
Tomo el tiempo prudente o recomendado SI NO
Utilizo con prudencia los elementos empleados SI NO
Califique de 1 a 5 el desempeño de 1 2 3 4 5
su compañero, siendo 5 un excelente
desempeño y 1 un deficiente desempeño
OBSERVACIONES
185
FORMATO CAPACITACIÓN PERSONAL

CÓDIGO
VERSIÓN
CAPACITACIÓN AL PERSONAL
FECHA
DESCRIPCION DE LA CAPACITACIÓN
NOMBRE FIRMA / CEDULA
Elaborado:
Cédula:
Firma:
186
29. ANEXO 9. ANALISIS FINANCIERO Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO.

187
COSTO DE SERVICIOS DE MATENIMIENTO PARA LAS DIFERENTES

PLANTAS ELECTRICAS.
CLIENTE : CONSTRUCTORA AMARILO

Atn, ING. WILMER VAZQUEZ
REF COTIZACION MPC 344-45
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANTA ELECTRICA
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO PERKINS T4-236 (PE-S-75-004, PE-C-50-006, PE-C-75-008 Y PE-C-75-005)
COSTOS SUMINISTROS SERVICIO TIPO B

SUMINISTROS V/UNITARIO CANT. SUBTOTAL IMPUESTO 16% VALOR TOTAL
Aceite 15W 31.020,00 4 124.080,00 19.852,80 143.932,80
Filtro Aceite importado 17.573,00 1 17.573,00 2.811,68 20.384,68
Filtro ACPM 17.340,00 1 17.340,00 2.774,40 20.114,40
Filtro aire importado 30.230,00 1 30.230,00 4.836,80 35.066,80
agua bateria 16.500,00 1 16.500,00 2.640,00 19.140,00
aditivo radiador 26.120,00 1 26.120,00 4.179,20 30.299,20
juego de bornes 14.900,00 1 14.900,00 2.384,00 17.284,00
juego aros antisulfantantes 5.800,00 1 5.800,00 928,00 6.728,00
TOTAL 159.483,00 252.543,00 20.554,08 292.949,88
OBSERVACIONES
COSTOS SUMINISTROS SERVICIO TIPO C

Correa- Dayco 13 ADayco 13 A1295 $ 59.088,00 2 $ 118.176,00 $ 18.908,16 $ 137.084,16
calibracion valvulas $ 50.000,00 1 $ 50.000,00 $ 8.000,00 $ 58.000,00
sincronizaicon motor $ 80.000,00 1 $ 80.000,00 $ 12.800,00 $ 92.800,00
TOTAL $ 189.088,00 $ 248.176,00 $ 39.708,16 $ 287.884,16

OBSERVACIONES
COSTOS SUMINISTROS SERVICIO TIPO D

precalentador $89.600,00 1 $89.600,00 $14.336,00 $103.936,00
toveras de inyeccion $45.894,00 4 $183.576,00 $29.372,16 $212.948,16
mangueras $10.450,00 5 $52.250,00 $8.360,00 $60.610,00
lavado radiador $25.000,00 1 $25.000,00 $4.000,00 $29.000,00
TOTAL $170.944,00 $350.426,00 56068,16 $406.494,16
OBSERVACIONES
TOTAL COSTO MANTENIMIENTO

$ 987.328,20
OBSERVACIONES
los precios de servicios tercerizados seran constantes durante todo el año, pero los precios de los repuestos y
suministros que pueden estar sugetos a alzas.
188
CLIENTE : CONSTRUCTORA PARQUE CENTRAL

Atn, ING. CARLOS PRECIADO
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO PERKINS 1104 (PE-C-125-001)

Aceite 15W 31.020,00 5 155.100,00 24.816,00 179.916,00
Filtro ACPM 16.570,00 2 33.140,00 5.302,40 38.442,40
agua bateria 16.500,00 1 16.500,00 2.640,00 19.140,00
juego de bornes 14.900,00 1 14.900,00 2.384,00 17.284,00
TOTAL 147.483,00 288.133,00 21.285,28 334.234,28
OBSERVACIONES

Correa- Dayco 13A1345 $ 45.750,00 2 $ 91.500,00 $ 14.640,00 $ 106.140,00
TOTAL $ 175.750,00 $ 221.500,00 $ 35.440,00 $ 256.940,00

OBSERVACIONES

precalentador $68.700,00 1 $68.700,00 $10.992,00 $79.692,00
mangueras $10.450,00 5 $52.250,00 $8.360,00 $60.610,00
lavado radiador $25.000,00 1 $25.000,00 $4.000,00 $29.000,00
TOTAL $170.044,00 $409.526,00 65524,16 $475.050,16

$ 1.066.224,44
OBSERVACIONES
189
CLIENTE : CONSTRUCTORA BOLIVAR

Atn, ING. FERNANDO GOMEZ
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO CATERPILLAR 3406 (PE-S-280-002)

Aceite 15W 31.020,00 12 372.240,00 59.558,40 431.798,40
Filtro ACPM 54.750,00 2 109.500,00 17.520,00 127.020,00
agua bateria 16.500,00 1 16.500,00 2.640,00 19.140,00
juego de bornes 14.900,00 2 29.800,00 4.768,00 34.568,00
juego aros antisulfantantes 5.800,00 2 11.600,00 1.856,00 13.456,00
TOTAL 255.393,00 672.063,00 47.971,68 779.593,08
OBSERVACIONES

Correa- 13 A1295 $ 45.088,00 3 $ 135.264,00 $ 21.642,24 $ 156.906,24
TOTAL $ 215.088,00 $ 305.264,00 $ 48.842,24 $ 354.106,24

OBSERVACIONES

precalentador $120.000,00 1 $120.000,00 $19.200,00 $139.200,00
mangueras $89.600,00 5 $448.000,00 $71.680,00 $519.680,00
lavado radiador $50.000,00 1 $50.000,00 $8.000,00 $58.000,00
TOTAL $335.200,00 $920.400,00 147264 $1.067.664,00

$ 2.201.363,32
OBSERVACIONES
190
CLIENTE : CONSTRUCTORA AMARILO

Atn, ING. WILMER VAZQUEZ
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO CUMMINS 4BT (PE-C-75-003)

Aceite 15W 31.020,00 5 155.100,00 24.816,00 179.916,00
Filtro Aceite 21.573,00 1 21.573,00 3.451,68 25.024,68
Filtro ACPM 18.678,00 2 37.356,00 5.976,96 43.332,96
Filtro aire 45.093,00 1 45.093,00 7.214,88 52.307,88
agua bateria 16.500,00 1 16.500,00 2.640,00 19.140,00
juego de bornes 14.900,00 1 14.900,00 2.384,00 17.284,00
TOTAL 179.684,00 322.442,00 26.774,72 374.032,72
OBSERVACIONES

Correa- CUMMINS 17 A1760 $ 88.000,00 2 $ 176.000,00 $ 28.160,00 $ 204.160,00
calibracion valvulas $ 60.000,00 1 $ - $ -
TOTAL $ 228.000,00 $ 256.000,00 $ 40.960,00 $ 296.960,00

OBSERVACIONES

precalentador $75.690,00 1 $75.690,00 $12.110,40 $87.800,40
mangueras $10.450,00 6 $62.700,00 $10.032,00 $72.732,00
lavado radiador $30.000,00 1 $30.000,00 $4.800,00 $34.800,00
TOTAL $175.040,00 $403.990,00 64638,4 $468.628,40

$ 1.139.621,12
OBSERVACIONES
191
CLIENTE : CIRCULO DE SUBOFICIALES SEDE BOGOTA

Atn, TENIENTE EDGAR ALZATE
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO CUMMINS 6CT (PE-C-200-009)

Aceite 15W 31.020,00 12 372.240,00 59.558,40 431.798,40
Filtro Aceite 25.030,00 1 25.030,00 4.004,80 29.034,80
Filtro ACPM 22.450,00 1 22.450,00 3.592,00 26.042,00
Filtro aire 50.430,00 1 50.430,00 8.068,80 58.498,80
agua bateria 16.500,00 1 16.500,00 2.640,00 19.140,00
juego de bornes 14.900,00 2 29.800,00 4.768,00 34.568,00
TOTAL 192.250,00 580.290,00 33.288,00 673.136,40
OBSERVACIONES

correa bomba de agua 8PK1733 $ 78.900,00 1 $ 78.900,00 $ 12.624,00 $ 91.524,00
correa alternador 3288475 $ 23.450,00 3 $ 70.350,00 $ 11.256,00 $ 81.606,00
Correa- ventilador5 14A350 $ 59.088,00 2 $ 118.176,00 $ 18.908,16 $ 137.084,16
TOTAL $ 291.438,00 $ 397.426,00 $ 63.588,16 $ 461.014,16

OBSERVACIONES

precalentador $89.600,00 1 $89.600,00 $14.336,00 $103.936,00
mangueras $10.450,00 5 $52.250,00 $8.360,00 $60.610,00
lavado radiador $25.000,00 1 $25.000,00 $4.000,00 $29.000,00
TOTAL $170.944,00 $350.426,00 56068,16 $406.494,16
TOTAL COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

$ 1.540.644,72
OBSERVACIONES
192
CLIENTE : SOLUCIONES EN TRASNPORTE S.A.S

Atn, ING. WILSON OLAYA
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO JHON DEERE (PE-S-100-010)

Aceite 15W 31.020,00 5 155.100,00 24.816,00 179.916,00
Filtro Aceite 23.550,00 1 23.550,00 3.768,00 27.318,00
Filtro ACPM 34.500,00 1 34.500,00 5.520,00 40.020,00
Filtro aire 30.230,00 1 30.230,00 4.836,80 35.066,80
agua bateria 16.500,00 1 16.500,00 2.640,00 19.140,00
juego de bornes 14.900,00 1 14.900,00 2.384,00 17.284,00
TOTAL 182.620,00 306.700,00 24.256,00 355.772,00
OBSERVACIONES

Correa- Dayco 13A1500C 17590 $ 69.400,00 2 $ 138.800,00 $ 22.208,00 $ 161.008,00
TOTAL $ 199.400,00 $ 268.800,00 $ 43.008,00 $ 311.808,00

OBSERVACIONES

precalentador $75.800,00 1 $75.800,00 $12.128,00 $87.928,00
mangueras $8.500,00 10 $85.000,00 $13.600,00 $98.600,00
lavado radiador $25.000,00 1 $25.000,00 $4.000,00 $29.000,00
TOTAL $174.300,00 $445.800,00 71328 $517.128,00

$ 1.184.708,00
OBSERVACIONES
193
CLIENTE : CASA LUKER

Atn, ING. CARLOS MURCIA
ABRIL 12 DEL 2016
GRUPO ELECTROGENO CUMMINS 12V (PE-S-750-007)

Aceite 15W 31.020,00 25 775.500,00 124.080,00 899.580,00
Filtro ACPM 98.700,00 2 197.400,00 31.584,00 228.984,00
filtro de agua 20.500,00 1 20.500,00 3.280,00 23.780,00
agua bateria 16.500,00 3 49.500,00 7.920,00 57.420,00
juego de bornes 14.900,00 2 29.800,00 4.768,00 34.568,00
TOTAL 350.340,00 1.526.140,00 244.182,40 1.770.322,40
OBSERVACIONES

correa bomba de agua 12pk $ 120.500,00 1 $ 120.500,00 $ 19.280,00 $ 139.780,00
correas ventilador $ 78.690,00 3 $ 236.070,00 $ 37.771,20 $ 273.841,20
Correa alternador 13 A1295 $ 59.088,00 2 $ 118.176,00 $ 18.908,16 $ 137.084,16
TOTAL $ 758.278,00 $ 974.746,00 $ 155.959,36 $ 1.130.705,36

OBSERVACIONES

precalentador $250.000,00 1 $250.000,00 $40.000,00 $290.000,00
mangueras $123.450,00 20 $2.469.000,00 $395.040,00 $2.864.040,00
lavado radiador $150.000,00 1 $150.000,00 $24.000,00 $174.000,00
TOTAL $653.900,00 $3.390.800,00 542528 $3.933.328,00

$ 6.834.355,76
OBSERVACIONES
194
30. ANEXO 10. IMPLEMENTACIÓN DE POLITICAS HSEQ EN EL AREA
DE MANTENIMIENTO
195
Tabla 34Matriz de identificación de riesgos y evaluación de riesgos
PELIGRO CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
EFECTOS POSIBLES
ACTIVIDAD
RUTINARIO
PROCESO
LUGAR
(SI-NO)
ZONA -
TAREA
implementacion
CLASIFICACION
CONTROLES DE
SUSTITUCION
consecuencia
probabilidad
ACEPTACION
INDIVIDUAL
INDIVIDUAL
INGENIERIA
deficiencia
exposicion
DE RIESGO
Nivel de
nivel de
nivel de
nivel de
nivel de
FUENTE
FUENTE
MEDIO
riesgo
NR
Golpes en
Usar debidamente
manenimiwnto locativo
avisos de piso humedo

cualquier
inspecciones locativas
Caminar por los los EPP
cuarto de la planta
Superficies irregulares parte del

accesos autorizados. Evitar los cuatro estados (Botas Dieléctricas,
y/o resbaladizas, cuerpo,
Ninguno
Ninguno
limpieza
generadores de errores. (Prisa, frustración, Guantes, camisa,

si húmedas, obstruidas,
cunetas, o desnivel.
Mecanico resbalones,
lesiones,
2 2 4 10 40 III SI
fatiga, complacencia). Revisión de la locación, etc.). Mantener las
entorno y estado de los equipos del área en manos y el cuerpo
Terreno húmedo fracturas,
donde se va a operar: . lejos de las partes
heridas y
en movimiento.
contusiones
Golpes en
inspecciones de herramienta
manteniemito corecctivo
cualquier
guantes,monogafas
arreglo estructuras
Manipulación de parte del Inspeccione las herramientas Usar debidamente

herramienta menor ( cuerpo, antes de utilizarlas, No utilice herramientas los EPP (Botas
Ninguno
Bodega
no alicates, corta fríos,

pinzas,
Mecanico resbalones,
lesiones,
2 4 8 10 80
II SI defectuosas, Utilice cada herramienta para lo
que fueron diseñadas, Realizar pausas activas,
Ninguna Dieléctricas,
Guantes, Gafas,
destornilladores) fracturas, Utilice herramientas por el mango. Overol, Casco).
heridas y
contusiones
RECECCION DE SUMINISTROS
Realizar calentamiento
Lesiones Usar debidamente
Ordenar inventario
equipo para carga

previo a la actividad, Hacer pausas durante su
Musculo la ropa de trabajo y
y descarga
MANTENIMIENTO
Posturas inadecuadas jornada laboral a cada hora, No levantar cargas

Ninguno
Ninguno
Ninguno
Bodega
esqueléticos, los EPP (Botas

no y Levantamiento de
Cargas, Sobre esfuerzos
Biomecanicos
Fatiga,
6 4 24 25 600
I NO con pesos superiores a 25 Kg, Solicitar ayuda de
otras personas si el peso de la carga es excesivo
Dieléctricas,
espasmos Guantes, Gafas,
y/o se deben adoptar posturas cómodas
musculares Camisa, Casco).
durante el levantamiento.
Usar debidamente
cambio de suministros
tapabocas especificos
para el material
Irritación en vías la ropa de trabajo y
Mantenimiento
construciones
Ser cuidadoso en no
Tapabocas
manejado
fungibles
Respiratorias, los EPP (Botas

Ninguno
Ninguno
en obra
Material levantar mucha concentración de partículas de

no
particulado (Polvo)
Quimicos Enfermedad
respiratoria,
6 3 18 25 450
II NO
polvo con el fin de disminuir la propagación del
Dieléctricas,
Guantes, Gafas,
mismo por toda el área de trabajo.
asfixia Overol, Casco,
mascarilla)
Usar debidamente
Caminar por los accesos autorizados.
los
pintar zonas de delimitacion

mantenimeinto en bodega
Verificar condiciones físicas del sitio, que
organización de bodega y
Golpes en EPP (Botas
reparacion de grupo
no presente sustancias resbalosas en la

cualquier Dieléctricas,
superficie. Evitar los cuatro estados
Obstáculos por parte del Guantes, camisa,
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Bodega
generadores de errores. (Prisa,

no objetos y materiales en
áreas comunes.
Mecanico cuerpo,
machucón,
2 3 6 25 150
II SI
frustración, fatiga, complacencia). Revisión
etc.).
Mantener las manos
de la locación, entorno y estado de los
cortaduras y el
equipos del área en donde se va a operar:
cuerpo lejos de las
herramienta adecuada, ubicación correcta
partes en
del equipo
movimiento.
Realizar pre operacional diario del taladro Usar debidamente

instalacion de quipos
cuarto de maquinas
Taladro y/o caladora verificando, que sea el la

fijar trnaferencia y
tubo de escape
Lesiones
manual apropiado y que tenga sus conexiones ropa de trabajo y los
esqueléticas,
Ninguno
Ninguno
Ninguna
guantes,monogafas
eléctrico y eléctricas, enchufes, tamaño de la broca y / EPP (Botas

no
caladora
Mecanico Atrapamiento
de músculos,
6 3 18 60 1080
I NO
o cuchillas en buen estado . Dieléctricas,
manual Utilizar el taladro y/o caladora de acuerdo Guantes, Gafas,
cortadura
eléctrica a las especificaciones técnicas establecidas Camisa,
por el fabricante. Casco, Mascarilla
196
Tabla 35 Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales
197
198

Diseño Del Plan de Mantenimiento Preventivo

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DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,

CORRECTIVO Y ESTRATEGIAS DE 5’S PARA LAS PLANTAS DIÉSEL

1. Introducción general del proyecto ...................................................................................... 1

Tabla 1 Línea de tiempo del Mantenimiento. ............................................................................... 21

Ilustración 1 Diagrama de impacto del proyecto en la compañía ................................................. 19

1. INTRODUCCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

En la prestación del servicio de mantenimiento a grupos electrógenos de emergencia, la

calidad del servicio está ligado en un gran porcentaje al funcionamiento de la planta, es

mercado obligan a las empresas a adoptar técnicas de control y calidad, tratando de

destacarse de la competencia centrados siempre en mantener la confianza del cliente.

Teniendo en cuenta las condiciones actuales del mercado y el estancamiento al que se

decidieron evaluar el área de mantenimiento y diseñar un plan de mantenimiento

actualmente inexistente, tratando de suplir las necesidades y modificando su mentalidad

centrada en el mantenimiento correctivo, con esta oportunidad se decide poner en

práctica los conocimientos adquiridos durante la carrera y especialmente en el seminario

de GERENCIA DE MANTENIMIENTO, para colaborar en el crecimiento de la empresa.

tiene accesos a toda la información, conoce de antemano la dinámica y ambiente laboral

dando fe de los problemas más relevantes.

Para lograr la creación del plan de mantenimiento se desarrollan actividades basadas

de trabajo, como mantenimiento correctivo, donde se debe organizar y orientar el

personal y los recursos necesarios para la resolución de fallas repentinas en la maquinaria

en su operación normal, mantenimiento preventivo con el cual se busca planear,

y de ésta manera aumentar la disponibilidad de las plantas y reducir los trabajos de

emergencia. Todas estas técnicas deben ser desarrolladas en un marco organizacional

bien definido, para esto se plantea un organigrama general del departamento de

mantenimiento con cargos y funciones específicas, además de la organización general de

la empresa, se plantean una serie estrategias enfocadas a mantener un lugar digno y

Para la realización del proyecto se plantea un análisis de costos, inversión y viabilidad

del plan de mantenimiento en términos económicos con fin de determinar si la

implementación del mismo es rentable para la compañía. En el análisis se toma en

consideración costos de prestación de servicio de mantenimiento, gastos de

determinar indicadores como VPN, TMAR y TIR.

Se espera que con lo planeado se logre beneficiar la organización de la empresa,

mejorar la comunicación entre áreas de trabajo asignando tareas específicas a cada

miembro de la empresa según sus capacidades y conocimiento, la prestación del servicio,

todo esto se verá reflejado en el aumento de la eficiencia de los recursos utilizados.

La empresa AF ELECTRÓGENOS S.A.S. cuya sede principal se encuentra en la ciudad

de Bogotá, presta servicios de mantenimiento, alquiler y venta de equipos para la

generación de energía eléctrica, específicamente grupos electrógenos.

2.1 El objetivo principal

Es la prestación de servicios de: Mantenimiento a grupos electrógenos (Plantas

Eléctricas), Subestaciones Eléctricas, transferencias automáticas, reparación, montajes e

instalaciones con todas las especificaciones técnicas necesarias, suministro, repuestos

las exigencias y especificaciones técnicas que requiere cada grupo electrógeno.

2.2 Calidad del servicio al cliente

AF ELECTROGENOS ofrece un servicio de óptima calidad las 24 horas del día

oportunamente, siempre dispuestos a atenderle antes y después de suministrar los

productos y servicios dentro y fuera de la ciudad en todo lo que se relaciona a nuestra

2.3 Calidad del personal

servicios efectivos con responsabilidad y siempre encaminados al excelente desempeño

en el área laboral y personal, capacitándolos en diferentes campos a desarrollar y

actualización constante en los sistemas a manejar.

En el área personal y laboral la empresa tiene constantemente comunicación con sus

colaboradores esto con el fin de proporcionar un ambiente adecuado para la realización

2.4 Calidad de los productos y servicios

grupos electrógenos posicionadas actualmente en el mundo, teniendo en cuenta las

normas nacionales e internacionales con productos y servicios reconocidos en el

mercado con excelente trayectoria.

De la eficiencia y responsabilidad en la prestación de productos y servicios pueden

dar fe entre otras las siguientes compañías:

 CASA DE NARIÑO PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA

 GATE GOURMET COLOMBIA

 INSTITUTO NACIONAL DE CANCEROLOGIA

 CLINICA SANTO TOMAS