INTRODUCCION

Las empresas están compuestas por diversos equipos, instalaciones y

edificaciones por medio de los cuales se pueden fabricar productos u ofrecer
servicios.

Con el paso del tiempo estos elementos sufren una serie de degradaciones, unas
causadas por el hombre y otras por las condiciones ambientales que los rodean;
estas degradaciones afectan el correcto funcionamiento de los mismos y traen
consecuencias negativas como incrementar los costos de mantenimiento, poner
en mayor riesgo la seguridad de los operarios, entre otras, lo que hace que las
empresas no cumplan con sus objetivos para los cuales fueron creadas.

Es por ello que todos los equipos y herramientas, necesitan un uso y un

mantenimiento adecuado, que les ayude a alcanzar su vida útil, y que les permitan
seguir desarrollando un trabajo de calidad.

El mantenimiento es una actividad empresarial a la que se le encomienda la

conservación y el control del estado de todo tipo de equipo o instalación.

El mantenimiento preventivo nace de la necesidad de determinar qué tipos de

acciones previas se deben realizar para garantizar el buen funcionamiento de un
equipo y de los sistemas que la conforman. Una de los principales objetivos de
formular e implementar un plan de mantenimiento preventivo es minimizar los
tiempos de parada (o tiempos muertos), en los cuales el equipo deja de funcionar
afectando el proceso de producción y por consiguiente causando pérdidas
económicas para la empresa.

Por consiguiente, la presente investigación tiene como objetivo, formular un plan

de mantenimiento preventivo de calidad para equipos de climatización industrial de
tipo Chiller, que traiga consigo muchos beneficios a los mismos tales como;
ayudar a alcanzar su vida útil, reducir paros no programados y aumentar o
conservar su eficiencia de operación.
 OBJETIVO

El objetivo del presente plan mantenimiento mejorar los métodos para mantener y
preservar los activos para obtener de ellos un uso más eficiente y al mismo
tiempo, disminuir al máximo los gastos que impone un mantenimiento correctivo,
lo que influye de manera muy especial en la productividad, es un hecho conocido
que el desarrollo de las operaciones de una industria, al menor costo posible
depende en buena parte de la labor de mantenimiento y de esto dependerá el
óptimo rendimiento y prologar la vida útil de una unidad o equipo de trabajo

La conservación de las instalaciones básicas de los edificios universitarios desde

un enfoque no sólo preventivo y correctivo, sino asumiendo y promoviendo la
cultura de la mejora continua, implantando la gestión por procesos, divulgando los
servicios que presta y sus resultados e incrementando la accesibilidad de la
Comunidad Universitaria a su cartera de servicios. Todo ellos con criterios de
eficacia y eficiencia.

Una propuesta de plan de mantenimiento preventivo basado en la norma,

orientado a optimizar sus operaciones y generar sustancial incremento de
confiabilidad y mantenibilidad de equipos, máquinas e instalaciones, lo cual
favorecerá mejoramiento continuo de los equipos y vida útil.

Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de Mantenimiento

Programado, por algún período de tiempo se encuentra

Prevención de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita paros y

gastos imprevistos.

Reducción del reemplazo de equipos durante su vida útil.

Reducción de la cantidad de repuestos de reserva.

El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida útil

Utilización planificada del recurso humano.

 GENERALIDADES

La presente investigación está enfocada a la formulación de un plan de

mantenimiento preventivo para equipos de climatización tipo chiller utilizados en el
taller de mecánica, para crear espacios con las adecuadas condiciones de
temperatura, humedad relativa, calidad de aire e incluso presión, que garanticen el
bienestar de las personas y la realización de prácticas adecuadas.

Mantenimiento industrial se define como el conjunto de técnicas que permiten

prever averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la
vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, que
contribuyen a los beneficios de la empresa.

La finalidad de este es conservar los equipos e instalaciones en condiciones

óptimas de operación y que les permita seguir cumpliendo con las funciones para
las cuales fueron creadas.

Por otro lado, un Chiller o también denominado unidad enfriadora de líquidos o

generadora de agua helada, es un sistema de aire acondicionado refrigerado por
agua que enfría o calienta el aire del interior de un espacio, puesto que:

 Cuando está en función frio, mantiene el líquido refrigerado.

 Cuando está en función de bomba de calor, mantiene el líquido calentado.

Los Chillers se utilizan tanto para el hogar, como en procesos industriales.

Algunas de las aplicaciones más comunes de los Chillers son: La industria HVAC
(calefacción, ventilación y aire acondicionado).
 DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento preventivo se trata de la descripción detallada de las

tareas de mantenimiento preventivo asociadas al equipo de climatización,
explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de
tareas de limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de piezas.

Para poder realizar el plan de mantenimiento preventivo de alta calidad, y de

grandes beneficios, fue necesario indagar en sus manuales de operación y
mantenimiento, así como también investigar algunas teorías de diferentes
ingenieros especialistas en equipos de climatización Chiller (Ing. Mario García).

Toda la información obtenida tuvo como propósito el mantener funcionando de

forma óptima todo equipo de Climatización de la marca Chiller y por lo cual se
formuló un plan de mantenimiento, el cual se presenta a continuación, además de
algunos formatos que ayudaran a poder llevar un orden de los equipos y sus
respectivas actividades de mantenimiento preventivo.

¿PARA QUE SE HACE EL MANTENIMIENTO?

Las razones o los fundamentos por los cuales hacemos mantenimiento pueden ser
resumidas en las siguientes categorías (sobre la base de los beneficios logrados).

PREVENIR O DISMINUIR EL RIESGO DE FALLAS

Busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias (incluyendo
todas sus posibilidades). Esta es una de las visiones más básicas del
mantenimiento y en muchas ocasiones es el único motor que mueve las
estrategias de mantenimiento de algunas empresas, olvidándose de otros
elementos de interés nombrados abajo.

RECUPERAR EL DESEMPEÑO
Con el uso de los equipos el desempeño se puede ver deteriorado por dos
factores principales:

Pérdida de capacidad de producción y/o aumento de costos de operación.

Grandes ahorros se han logrado al usar éste como gatillo para el mantenimiento,
ya que a

veces este factor es de dimensiones mayores a las fallas a evitar, ejemplos típicos
incluyen: Cambios de filtros de gas, aceite, lavado de compresores axiales, etc.
AUMENTAR LA VIDA ÚTIL/DIFERIR INVERSIONES

La vida útil de algunos activos se ve seriamente afectada por la frecuencia/calidad

del mantenimiento. Por otra parte, se pueden diferir grandes inversiones, como por
ejemplo reconstrucciones de equipos mayores. Encontrar el punto exacto de
máximo beneficio económico es de suma importancia aquí. A modo de ejemplo la
frecuencia con la cual se hace mantenimiento mayor de una turbina a gas se ve
influenciada por la frecuencia de paradas de la misma.

SEGURIDAD, AMBIENTE Y ASPECTOS LEGALES

Muchas tareas de mantenimiento están dirigidas a disminuir ciertos problemas que

puedan acarrear, responsabilidades legales relativas a medio ambiente y
seguridad. El valor de dichas tareas es difícil de evaluar. El uso de herramientas
avanzadas de computación ha permitido en algunos casos evaluar la relación
costo/riesgo y así determinar los intervalos óptimos de mantenimiento.

FACTOR BRILLO

Factores importantes a la hora de elegir tareas e intervalos de mantenimiento. Por

ejemplo la pintura de una fachada de edificio: el intervalo entre pintadas es

modulado

más por la apariencia, que por el deterioro de la estructura por baja protección.

ALCANCE DEL MANTENIMIENTO.

Los Alcances más importantes del Mantenimiento Preventivo podemos citar

los siguientes:

 Eliminación o drástica reducción de los costos de reparaciones innecesarias

correctivas.
 Optimización de los recursos humanos que intervienen en este proceso
(recursos propios o externos).
 Reducción de detenciones e interferencias en los procesos asignados a las
demás áreas o centros de actividad de una empresa o institución.
 Eliminación de los daños de consideración y por ende aumentar la
eficiencia de los equipos e instalaciones en general.
 Alargar la vida útil de una instalación, maquinaria o equipo.
 Reducir tratando de eliminar paradas forzadas y no programadas en las
máquinas, equipos e instalaciones en los procesos productivos.
  Reducir al mínimo los costos que se generan por la producción de daños
causados por las paradas forzadas o imprevistas en los procesos de
fabricación.
 Establecer los programas más apropiados de mantenimiento evitando las
fallas sobre la base de las recomendaciones de los fabricantes o las
mejores prácticas en la actividad.

Evitar el desgaste en los equipos por falta de ajustes, calibraciones, reajustes o

cambio de los lubricantes y/o grasas.

SISTEMAS DE AGUA HELADA (CHILLER)

¿Qué es un chiller?
Un chiller es un equipo que sirve para enfriar agua, también se conoce como
unidad generadora de agua helada. Chiller en idioma ingles se traduce como
refrigerador, nevera o frigorífico. Water Chiller es un término más apropiado para
un enfriador de agua. Los chillers se utilizan en una gran variedad de procesos en
la industria, entre otras aplicaciones podemos encontrar el enfriamiento en
inyectoras de plástico, enfriamiento en procesos de pasteurización de alimentos y
bebidas, Enfriamiento en cortadoras laser, En procesos de galvanoplastia y
anodizado, también se usan para enfriar equipo médico en hospitales, tales como
las unidades de resonancia. Además de muchas aplicaciones industriales más, los
chillers se usan ampliamente en la industria de aire acondicionado en hoteles,
centros comerciales, oficinas, etc.

Un chiller, como cualquier equipo de refrigeración está compuesto por compresor,

condensador, dispositivo de expansión y evaporador. Las variaciones en estos
componentes dan lugar a diferentes tipos de enfriadores de agua. Por ejemplo,
según el tipo de compresor utilizado, los chillers se pueden clasificar como chillers
scroll, chillers tornillo, chillers centrífugos y chillers reciprocantes. Según el tipo de
condensador, los encontramos como chillers con condensador enfriado por aire o
condensador enfriado por agua. En cuanto a los evaporadores, se encuentran
chillers con evaporador de placas o con intercambiador de casco y tubos, también
conocidos como tubo y coraza.

Compresor: El compresor es el elemento más importante del chiller ya que es el

encargado de generar una diferencia de presión que permite al refrigerante
circular indefinidamente en el sistema. La función del compresor es elevar la
presión y temperatura del refrigerante en forma de gas para después enviarlo al
condensador. EL tipo de compresor se selecciona según la aplicación y capacidad
del equipo. Los compresores Scroll se usan en rangos de 1 a 100 Toneladas de
refrigeración, mientras que los compresores tipo tornillo se usan en capacidades
de 100 a 300 toneladas aproximadamente. Por otro lado, los compresores del tipo
centrífugo van desde las 150 toneladas hasta capacidades de 2000 toneladas o
más. Los compresores también se clasifican en herméticos, semi herméticos o
abiertos. Los compresores herméticos se usan para equipos de baja capacidad, es
decir hasta 100 Toneladas. Estos compresores al estar completamente sellados,
no son reparables ni es posible dar servicio, sin embargo, su costo es muy bajo
comparado con los otros tipos de compresores y en condiciones normales estos
equipos ofrecen de 10 a 15 años de vida. Por otro lado, los compresores semi
herméticos son reparables en talleres especializados, aunque normalmente el
costo de estos compresores es más alto. Estos equipos se usan en aplicaciones
de 50 toneladas o mayores. Por otro lado, los equipos con compresor abierto son
aquellos en los que el motor del compresor esta fuera del circuito de refrigeración,
lo cual hace aún más fácil su mantenimiento y reparación. Estos últimos
compresores se utilizan en aplicaciones de 150 o 200 toneladas hacia arriba.

Condensador: La función del condensador es transformar el refrigerante en estado

gaseoso al estado líquido y de esta manera rechazar el calor que se pretende
extraer del sistema. El condensador es un intercambiador de calor donde por un
lado entra el gas caliente a alta presión y sale líquido con destino al dispositivo de
expansión. Por el otro lado del intercambiador puede entrar agua para enfriar el
refrigerante o bien se hace circular aire por el intercambiador con el mismo
propósito. Si el medio que se utiliza para enfriar el condensador es agua, entonces
se conoce el equipo como condensador enfriado por agua. Estos condensadores
requieren a su vez de una torre de enfriamiento para bajar la temperatura del
agua. Por otro lado, si el medio que se utiliza para enfriar el condensador es aire,
entonces hablamos de un condensador enfriado por aire.

Los sistemas de Agua Helada son la solución ideal para sus requerimientos de
Aire Acondicionado ya que se manejan capacidades desde 1.5 toneladas hasta
más de 2000 toneladas, estos equipos tienen la capacidad para generar agua
helada a los diferentes equipos (Manejadoras, Fan & Coil, Evaporadores, a
cualquier distancia, por medio de un sistema de bombeo adecuado con tuberías,
normalmente se utilizan para el acondicionamiento de Edificios, y en procesos
industriales.

ESTRUCTURA DE SISTEMA DE AGUA HELADA

Características Físicas y Mecánicas

Son equipos de alta eficiencia con una Relación de Eficiencia Energética (REE) de
0.45 kW/TR a 0.75 kW/TR.

La mayoría de los Chillers están formados por un Compresor, un Condensador y

un Evaporador como se muestra en la Figura.

Chillers enfriados por agua:

Son equipos con una REE más eficiente entre 0.45 a 0.7 kW/TR. Utilizan agua de
enfriamiento procedente de una Torre de Enfriamiento y el agua del sistema
ingresa a un intercambiador de tubos o de placas y vuelve a mandarla ya fría
devuelta al medio.
 FICHA TECNICA

Bomba de superficie

MOTOR

Tipo de Motor: Eléctrico

Marca del motor: Simens / Weg

Potencia del Motor: 1.50 HP

RPM del Motor: 3450 RPM

Encendido: Electrico

Voltaje: 220 / 440 V

Fases del motor: Trifásico

Corriente: 5/2.5 A

BOMBA

Tipo de Bomba: Superficie

Flujo Optimo: 140.00 LPM

Altura Optima: 22.00 m

Numero de etapas: 1 etapas

Diametro de succion: 1.50 pulg

Diametro de descarga: 1.25 pulg

Tipo de impulsor: Cerrado

Material del cuerpo: Hierro fundido

Material del impulsor: Nylon/Noryl

Material del sello mecanico: Cerámica, carbón, acero inoxidable y/o

buna

Temperatura Maxima del Agua: 40 C

 RIESGOS INHERENTES, EQUIPOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL

Caídas al mismo nivel

Caídas a diferente nivel

Riegos Inherentes Golpeado contra objetos móviles

Exposición a ruidos/ vibración
Exposición a trabajos con sistemas de alta presión
Casco de seguridad
Auriculares

Equipos de Protección Guantes de carnaza

Lentes claros de seguridad
Personal
Ropa de trabajo y/o braga
Zapato con punta de hierro

HERRAMIENTAS, EQUIPOS, REPUESTOS Y MATERIALES UTILIZADOS.

Chiller

DESCRIPCION CANTIDAD/UNIDAD
Llave combinada de 22mm 1 piezas
Baqueteadora o hidrojet 1 piezas
Extensión eléctrica 1 piezas
Manguera 1 piezas
Juego de manómetros para R134a 1 piezas
Linterna 1 piezas
Trapo esterilizado 2 kg

Filtro colador de la bancada de condensación

Dado 24 mm 1 piezas
Palanca de fuerza 1 piezas
Destornillador de 15 pulgadas 1 piezas

Intercambiadores de placa de la bancada de condensación

Manguera 1 piezas
Llave 46 mm 1 piezas
Llave 30 mm 1 piezas
Llave 19 mm 1 piezas
 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
DIAGNOSTICO Y POSIBLE SOLUCIÓN
SÍNTOMA DIAGNÓSTICO
1. Acometida desenergizada
2. Breaker o fusible de
acometida abierto
3. Daños en el contactor en su
bobina o en circuito de
control
4. Ausencia de energía en los
alimentadores principales
5. No se requiere enfriamiento
El compresor no en el medio enfriado
enciende
6. Válvula solenoide no abre
7. Problemas en el motor falla
mecánica
8. Cables abiertos
9. Circuito de control abierto
1. Bajo voltaje
Compresor hace un
zumbido que no 2. No hay corriente en una de
arranca las fases de la unidad
trifásica
3. Arrancador o contactor
defectuoso
SÍNTOMA DIAGNÓSTICO
MARCA CHILLER: SINTOMA,
POSIBLE SOLUCIÓN
1. Breaker apagado
2. Chequee circuitos de
acometidas y devanados de los
motores ante la posible
presencia de cortocircuitos o
fallas a tierra. Verifique
presencia de desconexiones o
circuitos dañados
3. Repare o reemplace
4. Determine causa y corrija
5. Espere que aumente la
temperatura
6. Repare o reemplace la bobina
7. Chequee motor por
desconexiones cortocircuitos
8. Chequee conexiones y/o apriete
tornillos y terminales
9. Verifique fusibles de la bomba,
controles de presión y
temperatura
1. Verifique entrada principal en la
unidad. El voltaje debe estar
dentro del 10% de la
clasificación de las placas del
motor
2. Verifique los fusibles y el
alambrado
3. Verifique los contactos y
bobinas
POSIBLE SOLUCIÓN
 1. Retorno de liquido
Ruido y/o vibración
anormal en el
compresor
2. Apoyo deficiente de las
tuberías de líquido y/o
succión
3. Compresor dañado
1. No condensables en el
sistema
2. Sobrecarga de refrigerante
Alta presión de 3. Válvula de descarga
descarga parcialmente cerrada
4. Ventilador apagado
5. Serpentín condensador
sucio
Baja presión de 1. Insuficiente carga de
descarga refrigerante
1. Carga térmica alta
Alta presión de
succión 2. Válvula de expansión
sobrealimentada
1. Insuficiente refrigerante
2. Evaporador sucio
3. Filtro secador obstruido
Baja presión de
succión
4. Succión de compresor o
filtro de succión obstruidos
5. Fallas en la válvula de
expansión
6. Baja carga en evaporador
1. Termostato defectuoso
Cortociclajes en el 2. Contactor dañado
compresor
3. Timer dañado
SÍNTOMA DIAGNÓSTICO
1. Chequee ajuste de válvula de
expansión o verifique operación
del sistema de evaporación y
corrija
2. Verifique y corrija
3. Cambie compresor
1. Purgue no condensables
2. Retire exceso
3. Abra la válvula
4. Chequee motor y/o circuitos
eléctricos
5. Limpie serpentín.
1. Chequee estanquidad, repare y
ajuste cantidad de refrigerante
1. Reduzca carga e instale equipo
adicional
2. Chequee bulbo de TXV, regule
por superheat
1. Chequee estanquidad, repare y
ajuste cantidad de refrigerante
2. Limpie químicamente
3. Reemplace
4. Limpie strainers
5. Chequee, limpie o ajuste
superheat
6. Ajuste y revise carga térmica
1. Reemplace
2. Reemplace
3. Reemplace
POSIBLE SOLUCIÓN
 1. Bajo voltaje en condiciones
de alta carga térmica
2. Fallas a tierra en el
compresor
3. Perdidas por acometidas
Disparo en las 4. Desbalances de voltaje
protecciones con
equipo encendido
5. Alta temperatura ambiente
junto a las protecciones
6. Alta temperatura de
condensación
7. Operación fuera de las
condiciones de diseño
1. Falta de refrigerante
2. No hay carga en el
enfriador
El compresor hace su
ciclo cuando el
control de presión
está bajo
3. Restricciones en la línea
de liquido
1. Válvula de descarga del
compresor parcialmente
El compresor hace su cerrada
ciclo cuando el 2. Sobrecarga de refrigerante
control de presión
está alto
1. Chequee acometidas y
alimentación por excesivas
caídas por regulación y corrija
2. Reemplace compresor
3. Apriete conectores y tornillos en
acometidas
4. Chequee alimentadores,
notifique a electrificadoras. No
encienda hasta que corrija esta
anomalía
5. Provea ventilación en
protecciones
6. Vea pasos correctivos en caso
de alta presión de descarga
7. Provea condiciones para operar
en los límites permisibles de
diseño
1. Verifique que no haya escapes
y agregue refrigerante
2. Verifique la operación y el flujo
de agua
3. Secador tapado
A. Si existe una baja de
temperatura a través del
secador, quite y reemplace los
núcleos
B. Línea de líquido o válvulas de
succión parcialmente cerradas.
Abra las válvulas
completamente y ciérrelas en
un giro completo
C. Válvula de expansión obstruida
o que no funciona. Verifique el
ajuste de sobrecalentamiento,
verifique la carga y el bulbo
térmico
1. Abra la válvula
completamente y ciérrela en
un solo giro
2. Purgue el sistema mientras
este en operación hasta que
aparezcan burbujas en el
vidrio de control. Cierre la
válvula y agregue una
pequeña cantidad de
refrigerante hasta que se
 aclare el vidrio de control
3. Condensador sucio 3. Limpie el condensador.

LISTADO DE LOS COMPONENTES

N COMPONENTE FUNCION PRINCIPAL UBICACI

° ON
1 Intercambiador de Extraer el calor del agua helada, por Se encuentra en el chiller,
calor, evaporador, medio del refrigerante que se donde se acoplan las tuberías
llamado cooler encuentra a baja temperatura. de agua helada

Entra calor al sistema.

2 Compresor Bombear el gas refrigerante a En el chiller, entre el serpentín

través del sistema, desde el lado del evaporador y el
de baja presión hasta el lado de condensador
alta presión
3 Serpentín Rechazar el calor del gas Esta siempre en contacto con el
del refrigerante hacia el ambiente ambiente exterior.
Condensad exterior. El cual al entregar calor
or pasa al estado líquido
4 Válvula o dispositivo Bajar la presión del líquido Se puede encontrar dentro del
de expansión refrigerante para que exista un chiller, al lado del
mejor intercambio de calor en el intercambiador de calor
serpentín evaporador
5 Tubería de Interconectar los diferentes Se encuentra por fuera
Refrigeración componentes del sistema de internamente
refrigeración (de cobre)

6 Torre de Intercambiar calor entre el agua de En el ambiente exterior

refrigeración condensado y el aire exterior

7 Bomba hidraulica Para la alimentación de liquido en Fuera del taller

caso de perdidas
8 Sensor de presión Para el control de la presión en el Dentro del ducto de suministro
estática ducto de suministro

9 Válvula motorizada Para el cierre del caudal de agua a En la tubería de salida del agua
los chillers helada a la salida de los chillers
ON-OFF

PLAN DE MANTENIMIENTO

ANUAL

ACTIVIDADES
MES MES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

P
VERIFICAR
TEMPERATURA DE R
SUCCIÓN Y
DESCARGA

P
LIMPIEZA DE
TUBERIAS DE R
SUCCIÓN Y
DESCARGA

P
INSPECCION DEL
CABLEADO DE R
TERMINALES Y
BORNES DEL
COMPRESOR

P
LECTURAS DE
VOLTAJE Y R
AMPERAJE
CONSUMIDO

P
LIMPIEZA DE LA
CHAROLA DE R
DESAGUE DEL
CONDENSADOR

P
LIMPIEZA DE LA
ESTRUCTURA R
(TUBERIAS DE
ENTRADA Y
SALIDA,
SERPENTINES

P
MEDICION DE LA
TEMPERATURA DE R
ENTRADA Y SALIDA
DEL
CONDENSADOR

P
 R
VERIFICACION DEL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO
DEL ABANICO DEL
CONDENSADOR

ANUAL

ACTIVIDADES
MES MES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

P
MEDICION DE
LA R
TEMPERATURA
DE ENTRADA Y
SALIDA DEL
DISPOSITIVO

P
LIMPIEZA DEL
DISPOSITIVO R

P
INSPECCION
DEL AREA DEL R
EVAPORADOR

P
LIMPIEZA DEL
AREA DEL R
EVAPORADOR

P
INSPECCION
DEL FILTRO R

P
CAMBIO DE
FILTRO R

P
INSPECCION DE
LOS FILTROS R

ACTIVIDADES ANUAL

MES MES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

P
CAMBIO DE
FILTROS R
 P
INSPECCION DE
LOS FILTROS DE R
AIRE

CAMBIO DE P
FILTROS
R

P
INSPECCION DE
LAS R
CONEXIONES
DE LA TUBERIA
DEL
REFRIGERANTE
A LA BASE DE
LA UNIDAD

P
REAPRIETE DE
CONEXIONES R

P
LIMPIEZA DEL
SOPLADOR R

P= Programado
R= Realizado

ANEXO
Dispositivo de expansión

Bomba hidráulica
Torre de enfriamiento
Tuberías y accesorios