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Figura 4: Microestructura de una soldadura en 2205 – transición entre chapa y soldadura
Microestructura
La composición química de los aceros dúplex está equili- Cuando los aceros dúplex están sometidos a temperaturas
brada para garantizar que, en estados de recocido de disolu- desde 350º C hasta alrededor de 950º C, se forman precipita-
ción, presenten una estructura con cantidades aproximada- dos secundarios. Las fases intermetálicas, p.ej. la fase sigma,
mente iguales de ferrita y austenita. se forman en el rango de temperaturas entre 600–950º C. La
Los aceros dúplex se solidifican inicialmente con una es- ferrita se re-forma entre 350 y 525º C (fragilización a 475º C).
tructura completamente ferrítica. A continuación pasan por La re-formación de ferrita puede tener un efecto de fragili-
una transformación de fase en la cual la austenita primaria zación y un impacto negativo en la resistencia a la corrosión.
y secundaria crece en los bordes del grano de ferrita. La Por lo tanto, se debe evitar la exposición innecesaria a estas
cantidad de austenita depende en gran medida de la com- temperaturas. En la soldadura normal, el tiempo de exposición
posición y de la velocidad de enfriamiento. En la produc- a estas temperaturas es relativamente corto. Sin embargo, existe
ción de chapas, bobinas, tuberías, etc., se puede utilizar un un riesgo evidente si el metal es sometido a un tratamiento
tratamiento térmico controlado para obtener un equilibrio térmico posterior.
del 50% de austenita y ferrita. Sin embargo, al soldar, las La Tabla 3 muestra los tratamientos térmicos recomendados.
condiciones de enfriamiento no son tan buenas. En este caso, A cualquier otra temperatura distinta a las mencionadas en la
el enfriamiento es a menudo muy rápido y, en consecuen- tabla, los resultados del revenido para aliviar tensiones pro-
cia, queda poco tiempo para que se forme la austenita. Por ducen una menor ductilidad y una reducción de la resisten-
consiguiente, para proporcionar una estructura equilibrada, cia a la corrosión y, por lo tanto, se deberán evitar.
los metales de aportación siempre están sobre aleados con
níquel. Este metal tiene una fuerte acción estabilizadora de Propiedades mecánicas
la austenita. El nitrógeno es otro elemento estabilizador de la Los aceros dúplex se caracterizan por su gran resistencia.
austenita y tiene una gran importancia en la re-formación de La Tabla 2 muestra las propiedades mecánicas normales de
austenita. No obstante, las variaciones de entre 20 y 70% de metales de base y de aportación (metal puro de soldadura).
ferrita son normales. Las soldaduras con este contenido de La alta resistencia a la tracción también significa que las pro-
ferrita tienen buenas propiedades mecánicas y de resistencia piedades de fatiga son muy buenas. No obstante, la resistencia
a la corrosión. La Figura 1 muestra la línea de fusión en una a la fatiga depende en gran medida de la forma de la pieza. Las
unión soldada de 2205. propiedades de fatiga de las uniones soldadas son también clara-
Soldar con un metal de aportación “equivocado” (p.ej. mente inferiores. El método de soldadura y el tipo de unión son
“análisis de chapa”), con poco metal de aportación (p.ej. de gran importancia. Por ejemplo, una unión con soldadura TIG
poca separación de bordes / sin separación de bordes) o sin tiene propiedades considerablemente mejores que una realizada
metal de aportación puede provocar un contenido de ferrita con electrodos recubiertos.
por encima del 70%. Debido a que su ductilidad es inferior a la de los aceros
Esto conlleva el riesgo de una menor ductilidad y una austeníticos; los aceros dúplex no son aptos para utilizar a bajas
resistencia reducida a la corrosión. temperaturas (< –40º C).
Propiedades de corrosión
Los aceros dúplex ofrecen una amplia variedad de propieda- El manual de corrosión publicado por Outokumpu proporci-
des de corrosión. El elevado contenido de cromo permite que ona información detallada sobre las propiedades de corrosión
la resistencia a la corrosión sea generalmente muy buena en la de los aceros dúplex.
mayoría de los ambientes. Esto se aplica tanto a la corrosión
por picadura como por fisuras. La gran resistencia mecánica
implica también que la resistencia a la corrosión bajo tensión
sea muy buena. Debido al bajo contenido de carbono, la CPT (°C)
corrosión intergranular rara vez supone un problema.
100 100
En términos generales, la resistencia a la corrosión aumenta
con el incremento del contenido de níquel, cromo y nitrógeno. 80 80
Esto se refleja en la “clasificación de resistencia” de los aceros
dúplex: LDX 2101; 2304; 2205; SAF 2507. En el Diagrama 1 se 60 60
muestra la resistencia a la corrosión por picadura.
En general, la resistencia a la corrosión de una unión sol- 40 40
dada es ligeramente inferior a la del metal base. Esto se debe
sobre todo al ciclo de temperatura al que se ha sometido la 20 20
soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ, heat affected
zone), a la forma de la superficie soldada y a los contaminan- 0 0
tes y a los defectos generados al soldar. Para obtener la mejor 4404 LDX 2101 2304 2205 SAF 2507 254 SMO
resistencia posible a la corrosión, las superficies de la solda-
dura y de la chapa deben estar limpias y lisas. Después de Metal base Unión soldada
soldar, se debe decapar tanto el metal de soldadura como la
zona afectada por el calor (HAZ). Véase también las secciones Diagrama 1: Temperaturas críticas habituales de corrosión por picadura
“Limpieza previa a la soldadura” y “Limpieza posterior a la (CPT) según ASTM G150 – metal base y soldadura, unión TIG cepillada
soldadura”. y decapada
Tabla 3: Tratamientos térmicos recomendados
LDX 2101 2304 2205 SAF 2507
Conformado en caliente (°C) 900–1100 900–1100 950–1150 1025–1200
Tratamiento térmico de disolución (°C) 1020–1080 950–1050 1020–1100 1040–1120
Revenido de alivio de tensiones (°C) 1020–1080 950–1050 1020–1100 1040–1120
Conformado
El conformado en caliente, si fuese requerido, se debe Para todos los productos, el mejor resultado lo proporciona
efectuar con las temperaturas indicadas en la Tabla 3. Los la corriente continua (DC+). No obstante, todos los electro-
aceros dúplex tienden a la precipitación cuando están sujetos dos rutilo-ácido también pueden ser utilizados con corriente
a temperaturas por debajo de aprox. 900º C. La precipitación alterna. No obstante, la soldabilidad es claramente inferior si
conlleva un descenso tanto de la ductilidad como de la resis- se compara con la corriente continua.
tencia a la corrosión. Para soldar se debe utilizar un arco corto dado que aporta
Para reducir la cantidad de precipitados, la pieza de trabajo mayor estabilidad y reduce el riesgo de captar nitrógeno.
se debe someter a un tratamiento térmico de disolución Esto último podría provocar la formación de poros y aumen-
después del conformado en caliente. Los aceros dúplex se ab- tar la oxidación de la superficie.
landan considerablemente a temperaturas altas. Esto se debe
tener en cuenta durante la manipulación y la preparación La soldadura MIG (en realidad se efectúa frecuentemente
de herramientas y el posicionamiento previos al tratamiento una soldadura MAG con un componente activo en el gas
térmico. protector) es un método especialmente bueno para soldar
chapa metálica de hasta aprox. 6 mm de espesor. La solda-
El conformado en frío de los aceros dúplex se puede realizar dura normalmente se hace por ambos lados, pero la chapa
con métodos convencionales. Sin embargo, debido a su gran metálica (< 4 mm) se puede soldar por un lado solo utilizan-
resistencia mecánica, las operaciones como embutición pro- do un soporte cerámico. Para soldar normalmente se utiliza
funda, conformado por estirado y torneado son más difíciles un arco spray o arco pulsado. La ventaja de la soldadura con
que con aceros austeníticos. arco spray es la mayor velocidad de deposición. Sin embar-
go, debido a que el baño de fusión es relativamente grande,
El mecanizado de aceros dúplex (exceptuando LDX 2101) es las posibilidades de soldadura en posición son limitadas. La
ligeramente más difícil que con los aceros austeníticos, debido transferencia de gota es considerablemente más lenta y más
a su dureza. Las herramientas de acero de corte rápido suelen controlada con el arco pulsado. Por lo tanto la adecuación
ser más eficaces que las herramientas de cerámica. para la soldadura en posición, especialmente en vertical ha-
cia abajo, es muy elevada. Dado que la estabilidad del arco
spray es relativamente baja, el arco pulsado es particular-
Métodos de soldadura
mente importante al soldar acero súper dúplex, SAF 2507.
Para soldar los aceros dúplex se pueden utilizar todos los
El método MIG está especialmente indicado para la solda-
métodos convencionales de soldadura como MMA (elec-
dura robotizada o automática en toda posición.
trodos recubiertos), MIG/MAG, TIG, SAW, FCAW, plasma
y láser. Sólo está permitido soldar sin metal de aportación La soldadura TIG normalmente se utiliza para piezas de
cuando exista la posibilidad de un tratamiento térmico pos- poco espesor (de hasta aprox. 4 mm). Es muy común para
terior (tratamiento térmico de disolución). Si no se efectúa el soldar uniones de tuberías. El método también es particular-
tratamiento térmico, hay un gran riesgo de que el contenido mente apto para soldar pasadas de raíz en una cara (con y
de ferrita en el metal de aportación sea demasiado elevado. sin soporte de raíz) Los cordones posteriores pueden ser sol-
En consecuencia, la ductilidad y la resistencia a la corrosión dados a continuación utilizando un método con una mayor
serán más bajas. velocidad de deposición
La elección del método de soldadura normalmente está
determinada por las propiedades requeridas, la soldabilidad SAW, la soldadura por arco sumergido, es de uso generali-
posicional y la productividad. zado con aceros dúplex. Su alta productividad y magníficos
acabados son un gran punto a su favor. Además, el entorno
La soldadura MMA (electrodo recubierto) es particularmente de trabajo SAW es notablemente mejor que el de otros mé-
idónea para soldadura en posición, soldadura por una cara todos. Tanto la generación de humo como la radiación son
y allí donde el acceso esté limitado. Avesta Welding tiene mínimas. Las desventajas de SAW son que está limitada a la
una gama muy amplia de electrodos revestidos para aceros posición horizontal y que el aporte de calor es relativamente
dúplex: grande. En consecuencia, las piezas pequeñas presentan pro-
LDX 2101-3D Toda posición blemas. Para SAW se debe utilizar un fundente aglomerado,
2304-3D Toda posición p.ej. Avesta 805.
2205-2D Alto rendimiento
2205-3D Toda posición FCAW la soldadura con hilo tubular, es apta para espesores
2205-4D Soldadura en posición de material superiores a aprox. 2,5 mm. La escoria que
2205 Básico Requisitos alta resistencia al impacto se forma permite que la soldabilidad posicional sea muy
2507/P100 Rutilo Toda posición buena. Al utilizar FCW (hilo tubular), el arco y el baño de
2507/P100-4D Soldadura en posición fusión están protegidos tanto por la escoria como por el
gas protector. La transferencia de gotas es uniforme y los
acabados son extremamente lisos y finos.
Figura 2: Soldando con FCW 2205
FCAW es muy conveniente para la soldadura por una cara FCW-2D LDX 2101 Soldadura en posiciones plana y
contra soporte cerámico. Esto es rápido y eficaz. Además, horizontal-vertical
las propiedades de la superficie del lado de la pasada de FCW-2D 2304 Soldadura en posiciones plana y
raíz son muy buenas. Para mejores resultados, el cordón de horizontal-vertical
raíz debería soldarse utilizando una intensidad de corriente FCW-2D 2205 Soldadura en posiciones plana
ligeramente menor. y horizontal-vertical y contra un
El hilo tubular está disponible como LDX 2101, 2304 y soporte cerámico en toda posición
2205, en las variantes siguientes: FCW 2205-PW Soldadura en posición
Las soldaduras con láser, láser híbrido y plasma son méto- Gases de protección
dos altamente productivos, muy indicados para los aceros La soldadura MIG de aceros dúplex es posible utilizando
dúplex. Sin embargo, tal y como se ha mencionado anterior- los gases protectores convencionales empleados en aceros
mente, si no se utiliza metal de aportación la pieza se debe inoxidables. Normalmente se utiliza argón añadiendo un
someter a un tratamiento térmico después de soldar. 2% de O2 o 2–3% de CO2. Ambos actúan como estabilizado-
El láser híbrido es un método especialmente interesante. res de arco. Es conveniente añadir aprox. 30% de helio ya
Combina el procedimiento de ojo de cerradura (láser) con la que incrementa la energía del arco que, a su vez, incrementa
soldadura por arco (MIG/MAG, TIG o plasma). El método la fluidez del baño de fusión y permite mayores velocidades
asegura un proceso de alta productividad que, gracias al de soldadura.
metal de aportación y al bajo aporte de calor, preserva las Se han obtenido muy buenos resultados al utilizar arco
propiedades metalúrgicas. pulsado con un gas de cuatro componentes (Ar + 30% He +
En la actualidad, la soldadura por láser híbrido se suele rea- 2,5% CO2 + 0,03% NO).
lizar utilizando un láser de CO2 o un láser Nd:YAG. Aparte La estabilidad del arco varía considerablemente entre los
de su penetración, considerablemente mejor, la soldadura de diferentes tipos de arco, clases de acero e incluso entre dife-
chapas finas por láser híbrido tiene mucho en común con la rentes máquinas de soldar. La Tabla 5 muestra recomenda-
habitual soldadura MIG/MAG. La profundidad de penetra- ciones generales para la soldadura MIG de varias clases de
ción está determinada esencialmente por la capacidad del dúplex.
rayo láser de crear un ojo de cerradura. El ancho depende
del calor transferido por el arco. La soldadura TIG normalmente se efectúa con argón puro
Hay dos variantes de soldadura con láser híbrido, el láser como gas protector. La resistencia a la corrosión, en concreto
“de entrada” y el láser “de salida”. Independientemente de por picadura, se puede incrementar considerablemente
que se elija uno u otro, es importante que el arco y el rayo añadiendo hasta un 2% de nitrógeno. Sin embargo, el riesgo
láser estén suficientemente cerca uno del otro, para trabajar de poros aumenta con el mayor contenido de nitrógeno, por
en el mismo baño de fusión. Para una mejor estabilidad de lo cual éste no debería exceder del 2%.
proceso en la soldadura con láser híbrido “de entrada”, el Si se añade aprox. un 30% de helio, la energía del arco au-
ángulo de la boquilla MIG/MAG debería ser lo más pe- menta notablemente permitiendo un incremento considera-
queño posible (p.ej. boquilla en posición vertical). El arco en ble (20–30%) de la velocidad de soldadura. En la soldadura
la posición delantera permite que el material de aportación de aceros dúplex, no es recomendable añadir hidrógeno.
llene cualquier hueco. Esto significa que el rayo láser crea un Esto puede causar la fragilización por hidrógeno en combi-
ojo de cerradura en un baño de soldadura estable. El resul- nación con el elevado contenido de ferrita (más del 70%),.
tado es una soldadura uniforme con buena penetración. Los cordones de raíz en una cara se deben soldar con un
En el proceso láser MIG/MAG, los parámetros siguientes gas envolvente que suele ser el mismo que el gas de pro-
se han determinado como importantes: Ángulo de la antor- tección. No obstante, el gas Formier, mezcla de hidrógeno
cha, excentricidad, extensión del hilo fuera de la antorcha, nitrógeno (90% N2 + 10% H2) es una buena alternativa que
distancia de trabajo y longitud focal. El efecto del ángulo al mismo tiempo proporciona una excelente protección de
de antorcha es muy similar al de la soldadura MIG/MAG raíz y además es más barata que el argón puro. No se ha
convencional. constatado ningún efecto negativo puesto que en el metal
Los arcos spray y pulsados se pueden utilizar de forma de aportación sólo penetra una cantidad insignificante de
eficaz. Sin embargo, debido a que no hay estabilización del hidrógeno. Se debería utilizar también un gas de protección
arco, no se debe utilizar un arco corto en la soldadura láser al puntear todo el recorrido hasta que el grosor de la solda-
MIG/MAG. dura sea de por lo menos 8 mm.
Debido a que la interacción entre el rayo y el gas protector Debido a la penetración y fluidez ligeramente más pobre
causa una transferencia de calor a la pieza, la elección del del baño de fusión (comparado con aceros austeníticos
gas protector es esencial para la soldadura con láser de CO2. estándar), la unión se debe diseñar correctamente para faci-
Los gases protectores normales son argón puro o, cuando se litar una penetración plena sin el riesgo de perforación en la
utilizan altas potencias de láser (1,5–2,0 kW), helio. Como soldadura. El ángulo del chaflán debe ser lo suficientemente
hay poca o ninguna interacción entre los gases protectores abierto como para permitir al soldador un control pleno del
y la longitud de onda del láser Nd:YAG, normalmente se arco, del baño de fusión y de la escoria. Se recomienda un
utiliza argón, que es relativamente barato ángulo de chaflán de aprox. 35º (o sea algo más grande que
para aceros austeníticos) para la soldadura manual.
La soldadura de láser híbrido con un láser de CO2 ha
demostrado que el gas protector no necesita ser helio puro. Recomendaciones generales:
Es suficiente añadir un mínimo del 30% de helio a través de • Se puede utilizar eficazmente una unión en X para groso
la boquilla MIG/MAG. Para la soldadura de láser híbrido res de chapa superiores a aprox. 15 mm.
Nd:YAG, es conveniente utilizar una mezcla de Ar + 30–35% • Para grosores de chapa superiores a aprox. 30 mm, con
He + 2–5% CO2. La mezcla se añade a través de la boquilla viene una unión en doble U.
MIG/MAG. El añadido de helio mejora la estabilidad de • En soldadura por una cara, se recomienda una separación
proceso y proporciona soldaduras uniformes de bordes de 2–3 mm y un borde recto de aprox. 0–1 mm.
Para soldadura por ambos lados, el borde recto se puede
Preparación de bordes aumentar a 1,5–2 mm.
Al soldar aceros inoxidables, la preparación meticulosa de • Al soldar contra un soporte cerámico, se debería utilizar
los bordes y la elección correcta del tipo de junta son im- una separación de bordes mayor, de 4–6 mm.
portantes para obtener buenos resultados Esto se aplica aún
más a los aceros dúplex.
$ n MM 
# %DGE PREPARATION %DGE PREPARATION
- C
9
D
#-
*OINT PREPARATIONS
*OINT PREPARATIONS 4ABLE
4ABLE
.O AND JOINT TYPE
.O AND JOINT TYPE 3IDES
3IDES -ETHOD 4HICKNESS
-ETHOD 4HICKNESS
-9
(ALF 6
JOINT 4WO SIDES --! n MM
Tipo
de unión 8
JOINT
5 &ILLET WELD
AB B 5. Preparación
4WO SIDES
/NE OR --! de bordes
--!
-)' MM para uniones de tuberías.
n MM
t2 -)'
#9
.O ROOT GAP
Unión V, t = 4–16 # n MM
mm
TWO SIDES -)'
La soldadura
4)' se realiza de forma más adecuada
α = 50° !Bz
X T A 4)'
4)'
$ n MM 
utilizando
 TIG o MMA para el cordón de raíz.
B A
#-9
# n MM 
C = 1,0–2,0 mm $ n MM
D
+
= 2,0–3,0 mm
Para productividad incrementada se puede
Una cara, sin soporte en el reverso C usar FCAW.
C t1
D
Tipo de unión 5 D 6. Media unión en V con perforación completa.
Media unión V,
t =
14–30mm
(ALF PIPE en la soldadura. Cuando
n MMesmerilar la pasada de
α = 50° (ALF 6
JOINT
8
JOINT D Bt2
/NE SIDE
4WO SIDES --!
3!7 n MM
n MM
AB
C raíz presenta
-)' dificultades, se debería soldar con
C = 1,5–2,5 mm # n MM
# n MM 4)' TIG o MMA por una cara o, de forma
B soldadura
$ n MM
D = 2,0–3,0 mm (4–6 mm contra un
$ n MM A C 
soporte)
# n MM
D B alternativa, como FCAW contra un soporte cerá-
.O ROOT GAP
Una cara, con (ALF 6
JOINT
o sin soporte en el mico. En
4WO SIDES --! este tipo de unión la distancia entre
n MM
reverso
#
A A C t1 puntos-)'de soldadura no debería superar los
#
# n MM 4)'
$ n MM
150 mm.
Se hace de tal forma que la contracción
--
no impida la perforación completa en la solda
99 (ALF 8
JOINT
Tipo de unión7 A5
JOINT A t2
dura. --!
/NE SIDE
4WO SIDES --! n MM
MM
B -)'
QWERTYUnión U, t > 20 mm
#-
#-
# n MM
2 MM 7. La
-)'
4)'
unión
4)'simple en U para la soldadura de
UIOPL
α= 10° $ n MM
# n MM C 

-9
-9
R = 8 mm 7ELDING PERFORMED AGAINST CERAMIC BACKING ROUND TYPE
$ n MM secciones
3!7con gran grosor (t > 30 mm).
KJHGFDSZ
C = 2,0–2,5 mm
#9
#9
(ALF 8
JOINT
A D
&OR OPENINGS SUCH AS MANWAYS VIEWPORTS AND NOZZLES
A 4WO SIDES
.ORMALLY ONLY FOR THE FIRST n RUNS &OLLOWED BY -)'  --! OR 3!7 --!
La unión
-)'
se puede n MM
realizar de forma eficaz
D = 2,0–2,5 mm (4–6 mm contra un t como una unión doble en U simétrica o asi
XCVBNM
soporte)
#-9 # n MM R
! THICKNESS ABOVE MM CAN BE PREPARED AS AN ASYMMETRICAL 8
JOINT 4)'
t1
#-9
$ n MM
C métrica.
La soldadura de raíz está especial-
17%2495 Soldadura por ambos lados,
++
men te indicada con soldadura TIG o MMA
sin soporte en el reverso pero con D
)/0, seguida por ejemplo de FCAW o SAW.
desbarbado de raíz
+*('&$3 &ILLET WELD
$OUBLE 5
JOINT
.O ROOT GAP B
4WO SIDES
4WO SIDES --!
3!7
-)'
MM
MM
B
!:8#6" 2 MM 4)'

.-
# n MM