PWTB 420 49 29

INGENIERÍA DE DETALLE DE
LAS MACOLLAS 24 Y 26
ASOCIADAS A 24 Y 12 POZOS
Y SUS CORREDORES
PRINCIPAL Y AUXILIAR
CÓDIGO DE
CÓDIGO DE DOC. PSSA : CÓDIGO DE PROYECTO: PÁGINAS: CÓDIGO DE DOC. PROMEICA: REV.
CONTRATO SAP:
FF-I-051-26M-2512-C005 FF-I-051-26M 1 DE 24 1415-DEDMC-MO02-11-01 B
4620002261
MEMORIA DE CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

MACOLLA 26
G. VILLAMIZAR
B JUL.15 24 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS D. COLÓN J. YANG
C. GONZÁLEZ
G. VILLAMIZAR
A JUN.15 24 EMISIÓN INICIAL D. COLÓN J. YANG
C. GONZÁLEZ
REV. FECHA PÁG EMISIÓN PREP’D. CHQ’D APR’D

Y SUS CORREDORES
CÓDIGO DE
CONTRATO SAP:
4620002261
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .......................................................................................................... 3
2. ALCANCE .......................................................................................................... 3
3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES ............................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................... 4
5. DEFINICIONES .................................................................................................. 4
6. ESTRUCTURA A SER PROTEGIDA ................................................................. 6
7. CRITERIOS DE DISEÑO .................................................................................... 7
8. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO ..................................................................... 8
9. CÁLCULOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA ................................................... 10
9.1. CÁLCULO DEL ÁREA DE TUBERÍA A PROTEGER EN EL ÁREA
INTERIOR DE LA MACOLLA ........................................................................... 10
9.2. DETERMINACIÓN DE LAS DENSIDADES DE CORRIENTE .......................... 12
9.3. CÁLCULO DEL PESO TOTAL DE ÁNODOS REQUERIDO PARA LA
PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS ................................................................. 13
9.4. CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS.......................................................... 15
9.5. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE UN ÁNODO VERTICAL EN SUELO ..... 15
9.6. CÁLCULO DEL FACTOR DE ESPACIAMIENTO ENTRE ÁNODOS ............... 16
9.7. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL LECHO DE ÁNODOS ......................... 16
9.8. CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE POR EL ÁNODO ........................ 16
9.9. TIEMPO DE SERVICIO ESTIMADO ................................................................ 17
9.10. CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE POR EL LECHO DE ÁNODOS .. 18
10. TABLAS RESUMEN DE CÁLCULO DE PROTECCIÓN CATÓDICA ............. 19
10.1. CÁLCULO PROTECCIÓN CATÓDICA ÁREA INTERNA DE LA MACOLLA .... 19
10.2. CÁLCULO PROTECCIÓN CATÓDICA TRAMO MACOLLA-CORREDOR
PRINCIPAL (ÁREA EXTERNA). ....................................................................... 20
11. CONCLUSIONES ............................................................................................. 21
12. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 21
ANEXOS ....................................................................................................................... 22
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1. OBJETIVO
Establecer los criterios y procedimientos, así como realizar los cálculos necesarios
para determinar los elementos que formarán parte del Sistema de Protección
Catódica de la red de tuberías enterradas asociadas a la producción de crudo de la
MACOLLA 26, del bloque de Producción MPE-3 ubicada en Morichal, estado
Monagas, como parte de la Ingeniería de Detalle correspondiente al Proyecto
"INGENIERÍA DE DETALLE DE LAS MACOLLAS 24 Y 26 ASOCIADAS A 24 Y 12
POZOS Y CORREDORES PRINCIPAL Y AUXILIAR”.
2. ALCANCE
En este documento se detallan los cálculos del sistema de protección catódica para
los tramos enterrados de las tuberías de crudo de 20”, 12”, 10” y 4”, así como las
tuberías de diluente de 6”, 4” y 2” instaladas tanto en el área interna de la macolla,
como en su corredor. En el área interna de la macolla se considerarán para la
protección catódica las tuberías enterradas que van desde cada pozo hasta las
bridas de empalme de las válvulas multipuerto, o del skid de distribución de diluente.
En cuanto a las tuberías del corredor, éstas se protegerán desde la brida de salida
del medidor de producción, hasta la tanquilla de interconexión con el sistema de
tuberías del campo MPE-3.
3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

A menos que se especifique lo contrario se usará la última edición de las Normas o
Códigos que a continuación se mencionan:
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
NORMAS NACIONALES
PDVSA - PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A
N-201 ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA. OBRAS ELÉCTRICAS
GENERAL SPECIFICATION FOR ELECTRICAL ENGINEERING
N-252
DESIGN
CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN
HA-201
CATÓDICA
90618.1.072 PROTECCIÓN CATÓDICA, GUÍA DE INGENIERÍA
ALAMBRES Y CABLES MONOPOLARES AISLADOS CON
EM-22-01/01
TERMOPLÁSTICOS PARA 600 V
EM-28-07-03 COQUE METALÚRGICO PARA USO EN LECHOS DE ÁNODOS
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CÓDIGO DESCRIPCIÓN
COVENIN - COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
200-2005 CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (CEN)

NORMAS INTERNACIONALES
NACE - NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON UNDERGROUND
RP-0169
SUBMERGED METALLIC PIPING SYSTEMS
THE ELECTRICAL ISOLATION OF CATHODICALLY PROTECTED
RP-0286
PIPELINES
STANDARD RECOMMENDED PRACTICE DESIGN,
RP-0572 INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE OF
IMPRESSED CURRENT DEEP GROUNDBEDS
IMPRESSED CURRENT ANODES FOR UNDERGROUND
IP-10A196
CATHODIC PROTECTION SYSTEMS
MEASUREMENT TECHNIQUES RELATED TO CRITERIA FOR
TM 0497 CATHODIC PROTECTION ON UNDERGROUND OR SUBMERGED
METALLIC PIPING SYSTEMS
BS CP 1021 CATHODIC PROTECTION
El uso de otras normas nacionales o internacionales estará permitido, previa

aprobación por parte de PETROLERA SINOVENSA.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
DOCUMENTOS
CÓDIGO DOCUMENTOS
FF-010-23-2511-S003 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ELÉCTRICO GENERALES
FF-I-051-26M-2526-D002 SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA ÁREA DE POZOS
FF-I-051-26M-2526-D001 DETALLES DE PROTECCIÓN CATÓDICA
5. DEFINICIONES
Los siguientes términos aplican a este documento:
 Cátodo: Es el electrodo (tubería de acero al carbono) en el cual se produce
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la reducción de la corrosión.
 Camas o Lecho de Ánodos: Es el conjunto de ánodos unidos y empalmados
a un cable principal.
 Empacaduras Aislantes: Son materiales, los cuales se instalan en las bridas
para restringir el flujo de corriente eléctrica hacia determinadas zonas en una
estructura.
 Electrolito: Es un compuesto el cual, en solución o en estado sólido, conduce
la corriente eléctrica y es simultáneamente descompuesto por esta. La
corriente en este medio es conducida por iones.
 Electrodo de Cobre / Sulfato de Cobre: Es un electrodo de referencia muy
estable, utilizado frecuentemente en trabajos de campo para medir los
niveles de protección catódica de una tubería. Está formado por una barra
de cobre de alta pureza, la cual se pone en contacto eléctricamente con una
solución saturada de sulfato de cobre. El contacto con la tierra es hecho
mediante un material poroso.
 Interferencia: Es el efecto causado sobre estructuras no conectadas a los
sistemas de protección catódicas por corriente impresa, las cuales por
encontrarse en su radio de acción reciben corriente, lo cual genera una
corrosión acelerada de las mismas.
 Interconexión: Es la pieza de metal, usualmente un cable de cobre, utilizada
para conectar estructuras interferentes al sistema de protección catódica.
 Potencial Estructura-Electrolito: Es la diferencia de potencial entre
estructuras metálicas en un electrolito común, o la diferencia de potencial
entre una estructura metálica enterrada y la superficie del suelo, medido con
un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
 Potencial de Protección: Es el término utilizado para definir el potencial
mínimo necesario para determinar los niveles de protección, a fin de suprimir
la corriente de corrosión de un metal.
 Protección Catódica: Es una técnica de control de corrosión que consiste en
la aplicación de corriente directa de alguna fuente externa (ánodos
galvánicos / corriente impresa), con el fin de minimizar el flujo de corriente
desde la(s) estructura(s) enterrada(s) sumergida(s), (áreas anódicas), hacia
el electrolito.
 Punto o Estación de Prueba: Es el dispositivo utilizado como punto de
medición de los niveles de protección en la estructura.
 Resistividad del Suelo: Es la resistencia eléctrica que ofrece el terreno al
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paso o flujo de la corriente. Los valores de resistividad del suelo son

requeridos para ubicar los lechos de ánodos, número de ánodos de corriente
impresa, capacidad del rectificador, y para conocer la actividad corrosiva del
medio, entre otras variables.
 Sobreprotección: Es el término utilizado cuando el potencial de polarización
está por encima de –1,5 V en tuberías con revestimiento tipo FBE.
6. ESTRUCTURA A SER PROTEGIDA

De acuerdo al proyecto se debe proteger catódicamente tanto los tramos enterrados
de las tuberías de crudo de 20”, 12”, 10” y 4”, como las tuberías de diluente de 6”, 4”
y 2” instalados dentro de la macolla, desde el cabezal del medidor de flujo hasta la
tanquilla de conexión de la Macolla y la nueva extensión del corredor entre las
tanquillas de conexión de las Macolla 26 y 24. En la Tabla N°1 se muestran algunas
características de las tuberías a proteger.
Tabla Nº1: Estructura a Proteger Catódicamente
LONGITUD
TUBERÍA DIÁMETRO REVESTIMIENTO DESDE HASTA
(m)
TRAMO EXTENSIÓN CORREDOR PRINCIPAL
TANQUILLA DE TANQUILLA DE
CINTA DE
OLEODUCTO 20” 3028 CONEXIÓN CONEXIÓN
POLIETILENO
MACOLLA 26 MACOLLA 24
TANQUILLA DE TANQUILLA DE
CINTA DE
DILUENDUCTO 6” 3028 CONEXIÓN CONEXIÓN
POLIETILENO
MACOLLA 26 MACOLLA 24
TRAMO TANQUILLA DE CONEXIÓN MACOLLA – TANQUILLA MEDIDOR MULTIFÁSICO
SALIDA DE TANQUILLA DE
CINTA DE
OLEODUCTO 12” 324 MACOLLA CONEXIÓN
POLIETILENO
OESTE MACOLLA 26
SALIDA DE TANQUILLA DE
CINTA DE
DILUENDUCTO 4” 324 MACOLLA CONEXIÓN
POLIETILENO
OESTE MACOLLA 26
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TRAMO TANQUILLA MEDIDOR MULTIFÁSICO – SALIDA DE MACOLLA LADO ESTE
SALIDA DE
CINTA DE MEDIDOR
OLEODUCTO 10” 340 MACOLLA
POLIETILENO MULTIFÁSICO
OESTE
SALIDA DE
CINTA DE MEDIDOR
DILUENDUCTO 4” 340 MACOLLA
POLIETILENO MULTIFÁSICO
OESTE
TUBERÍAS INTERNAS DE LA MACOLLA
CINTA DE CABEZAL DE
OLEODUCTO 4” 512 CADA POZO
POLIETILENO DISTRIBUCIÓN
CINTA DE VÁLVULAS MEDIDOR DE

OLEODUCTO 4” 110
POLIETILENO MULTIPUERTO PRUEBA
CINTA DE CABEZAL DE
DILUENDUCTO 2” 412 CADA POZO
POLIETILENO DISTRIBUCIÓN
CINTA DE CABEZAL DE SALIDA DE

OLEODUCTO 10” 52
POLIETILENO DISTRIBUCIÓN MACOLLA ESTE
CINTA DE CABEZAL DE SALIDA DE

DILUENDUCTO 4” 60
POLIETILENO DISTRIBUCIÓN MACOLLA ESTE
7. CRITERIOS DE DISEÑO
Para el diseño de sistema de protección catódica, tomando en cuenta que las
tuberías a proteger son de poca longitud y se encuentran en su mayoría
concentradas en el área de la macolla, de acuerdo con lo indicado en el documento
N° FF-010-23-2511-S003 “Bases y Criterios de Diseño Eléctrico Generales” se
tomarán en cuenta los siguientes aspectos:
a. Según los criterios de la norma de PDVSA 90618.1.072 “Protección
Catódica”, debido a los bajos requerimientos de corriente conjunto al nivel
de resistividad del suelo del campo, queda determinado un sistema de
protección catódica basado en ánodos galvánicos (ánodos de sacrificio)
de magnesio.
b. El oleoducto y el diluenducto estarán eléctricamente aislados en las bridas
de llegada de la macolla. Por lo tanto el sistema de protección se dividirá
en dos sectores; sector del corredor y sector de la macolla.
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c. Aquellas tuberías foráneas que dispongan o no de sistema de protección

catódica y que sean paralelas o tengan cruce con el oleoducto en
cualquier progresiva del corredor respectivo, deberán ser interconectadas
eléctricamente a través de lazos metálicos resistivos alojados en cajas de
interconexión. La razón de las interconexiones eléctricas es para
minimizar posibles efectos de interferencia eléctrica y asegurar un
adecuado funcionamiento de todos los sistemas de protección catódica
(nuevos y existentes).
d. La vida útil estimada del sistema de protección catódica será igual a 20
años.
e. De acuerdo a la Tabla Nº 4 “Eficiencia del revestimiento” del manual de
ingeniería de diseño de PDVSA, volumen 4 de Abril 2005, mostrada en la
sección 9.1. El factor de deterioro de revestimiento del Oleoducto (Frev)
será igual a 14,96 % para 20 años.
f. La resistencia del lecho de ánodos no debe exceder los 2 Ω.
g. Se emplearán ánodos de Magnesio de alto potencial con dimensiones de
4,375”x 60”, de peso 27 Kg.
8. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
El cálculo de la protección catódica del sistema de tuberías de la macolla, abarca el
sector de tuberías que se encuentra dentro de la periferia de la macolla. El límite de
baterías serán las bridas aislantes de 4” y 10” instaladas en la entrada de la macolla.
A continuación se presentará de manera detallada el procedimiento del cálculo de la
protección catódica de las tuberías del área interna de la macolla. El mismo
procedimiento fue aplicado para obtener los resultados mostrados en la tabla 10.2
correspondientes a la tubería externa (tubería desde la macolla al corredor).
El valor de resistividad correspondiente al terreno del tramo que recorrerán las
tuberías de 10”, 4” y 2” dentro de la macolla y entre las macollas y el corredor
principal, fueron suministrados por PETROLERA SINOVENSA. Estos valores
provienen de fueron tomados del informe presentado por la empresa TOPIECA, S.A.
en fecha 18 de febrero de 2003. La medición en cuestión se muestra en la Tabla
Nº 2.
En la zona MPE-3-001 se cuenta con la resistividad de las capas del terreno a
profundidades de 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 m. Puesto que las tuberías estarán enterradas a
una profundidad entre 1 y 3 metros, la resistividad para una capa superficial de 3 m
será suficiente para el análisis.
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Tabla Nº2: Resistividad Promedio del Estrato
ÁREA MPE-3-001
ESTRATO RESISTIVIDAD PROMEDIO DEL ESTRATO

( PROFUNDIDAD EN m ) “” (  - cm )
0,00 A 1,00 1.389
1,01 A 2,00 1.148
2,01 A 3,00 752
3,01 A 4,00 11.709
4,01 A 5,00 6.504
5,01 A 6,00 7.777
6,01 A 7,00 22.068
Debido a que estos son los únicos valores disponibles de medición de resistividad en
el área del bloque MPE-3, se tomará el promedio de las tres mediciones en las
capas comprendidas entre 1 y 3 metros, el cual es de 1096 Ω-cm.
Aun cuando es conocida la alta resistividad de la zona de Morichal, el valor promedio
será el utilizado en el cálculo, ya que es el más desfavorable desde el punto de vista
de corrosión para las tuberías. Según la tabla Nº 3 se cataloga el Área MPE-3-001
como un suelo con baja resistencia (0 – 2.000 Ω-cm), por lo que la corrosividad
esperada es severa.
Tabla Nº3: Clasificación de los Suelos Según se Resistividad
CLASIFICACIÓN DE SUELOS SEGÚN SU RESISTIVIDAD (  - CM )
CLASIFICACIÓN RESISTIVIDAD (  - CM ) CORROSIVIDAD ESPERADA
BAJA RESISTENCIA 0 - 2.000,00 SEVERA
MEDIA RESISTENCIA 2.001,00 - 10.000,00 MODERADA

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ALTA RESISTENCIA 10.001,00 - 30.000,00 LEVE
MUY ALTA RESISTENCIA 30.001,00 -  INSIGNIFICANTE
9. CÁLCULOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
9.1. CÁLCULO DEL ÁREA DE TUBERÍA A PROTEGER EN EL ÁREA INTERIOR

DE LA MACOLLA
Ya que las especificaciones mecánicas de la tubería indican que la misma se
encuentra revestida con cinta de polietileno, se dividirá el área a proteger en dos
secciones; la sección revestida y la sección desnuda. En primer lugar, se determina
la fracción de tubería desnuda a considerar, de acuerdo con el factor de deterioro del
revestimiento en función de los años.
Usando la tabla Nº 4 se seleccionará un 14,96% de deterioro del revestimiento
considerando 20 años de servicio para la instalación y por defectos del recubrimiento
o daños que sufra la misma durante la instalación y tendido.
Tabla Nº 4 “Eficiencia del Revestimiento”
Luego, se determinan el área de tubería revestida y el área de tubería desnuda, con

las siguientes ecuaciones:
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A d  πDL (δ)
tub
Ar  πDLtub (1  δ)
Donde:
A d : Área de tubería desnuda (m2).
A r : Área de tubería revestida (m2).
D : Diámetro de la tubería (m).
L tub : Longitud de la tubería (m).
δ : Deterioro del revestimiento (δ) en función de los años de servicio.
Longitud Ramal 10”= 52 m; Diámetro externo 10,74”
Longitud Ramal 4” (Oleoducto) = (512+110) m = 622 m; Diámetro externo 4,48”
Longitud Ramal 4” (Diluenducto) = 60 m; Diámetro externo 4,48”
Longitud Ramal 2”= 412 m; Diámetro externo 2,375”
Área total = Área10”+ Area4” +Área2”
Donde
Área total = Área total a proteger
Area10”= Área del tubo de 10”
Luego,
Area  πDLtub
Area 10”  πDL  3,1416 *10,74 * 0,0254 * 52  44,57 m 2

tub.10"
Area 4”  πDL  3,1416 * 4,48 * 0,0254 * (622  60)  243,80 m 2

tub.4"
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Area 2”  πDL tub.2"  3,1416 * 2,375 * 0,0254 * 412  78,08 m 2
A TOTAL  366,45 m 2
La ponderación por área revestida, se presenta a continuación:
A d  A total x (δ )  366,45 * 0,1496  54,82 m 2
A r  A total (1  δ)  366,45 * 0,8504  311,63 m 2
9.2. DETERMINACIÓN DE LAS DENSIDADES DE CORRIENTE

A continuación, se deben determinar por separado las densidades de corriente para
la tubería desnuda y la tubería revestida seleccionándolos de las tablas Nº 5 y 6.
Tabla Nº 5. Densidades de Corriente para Tramos Revestidos
Tabla Nº 6. Densidades de Corriente para Tuberías Desnudas

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Puesto que las tuberías usadas en este proyecto, son tuberías revestidas con cinta
de polietileno extruida. Para tramos revestidos, de acuerdo con la tabla Nº 5, la
densidad de corriente es 0,1mA/m2.
En el caso de las tuberías desnudas, la densidad de corriente para los tramos
considerados depende del tipo de suelo en el que se encuentre. Para tramos
desnudos, de acuerdo con la tabla Nº 6, y considerando el tipo de suelo, la densidad
de corriente asumida es 13 mA/m2.
La corriente de protección (IPROT) es la siguiente:
I PROT  (I r A r  I d A d )
Donde:
A d : Área de tubería desnuda (m2).
A r : Área de tubería revestida (m2).
I d : Intensidad de Corriente para la tubería desnuda (m2).
I r : Intensidad de corriente para la tubería revestida (m2).

Sustituyendo los valores, se calcula la corriente de protección de la siguiente
manera:
IPROT  (0,1 mA/m2 * 311,63m2  13m A/m2 * 54,82m2 )  743,82 mA
Considerando un factor de sobreprotección de 20%, se tiene lo siguiente:
I PROT  743,82 mA *1,2  892,59mA
I PROT  892,59 mA
9.3. CÁLCULO DEL PESO TOTAL DE ÁNODOS REQUERIDO PARA LA

PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
El peso total se determina mediante la siguiente ecuación:
8,76 * (A  i  A  i ) n
P  r r d d
requerido E C F
ánodo t u
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Donde:
Prequerido: Peso total de material anódico requerido (kg).
Ad: Área de tubería desnuda (m2).
Ar: Área de tubería revestida (m2).
n: Vida útil del sistema de protección catódica (número de años).
Eánodo: Eficiencia del ánodo (%).
Ct: Capacidad teórica del ánodo (A-h/kg).
Fu: Factor de utilización (Fu= 0,85).
La eficiencia del ánodo, así como su capacidad teórica se obtienen de la tabla Nº 7
mostrada a continuación:
Tabla Nº 7. Eficiencia y Capacidades de Diferentes Ánodos
En el caso de ánodos de magnesio, los valores son:

Eánodo = 50%. (Este valor corresponde a lo indicado en la norma PDVSA HA-201).
Ct = 2200 A-h/kg.
El factor de utilización se tomará como Fu = 0,85.
A d  54,82 m 2
A r  311,63 m 2
n = 20 años
Sustituyendo estos valores, el peso requerido es el siguiente:
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8,76 x (311,63 x 0,1  54,82 x 13) x 20

P 
requerido 0,50 x 2200 x 0,85
P  139,38 kg
requerido
9.4. CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS

El número de ánodos se determina como la división entre el peso total requerido y el
peso de cada ánodo comercial seleccionado.
P
requerido
N
P
comercial
Donde:
N: Número de ánodos.
Prequerido: Peso total de material anódico requerido (kg).
Pcomercial: Peso del ánodo comercial (kg).
Luego,
139,38Kg
N  5,16  6 ánodos
27Kg
9.5. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE UN ÁNODO VERTICAL EN SUELO

La resistencia se puede estimar según Dwight con la siguiente ecuación:
0,1592ρ  8L 
R   2,3log  1
vert L  d 
Donde:
Rvert: Resistencia de un ánodo vertical (Ω)
ρ: Resistividad del medio (Ω-cm) = 1096 Ω-cm
L: Longitud del ánodo (cm) = 152,4
d: Diámetro del ánodo (cm) = 11,11
Luego,
0,1592 * 1096  8 * 152,4 
Rvert   2,3 * log  1
152,4  11,11 
Rvert  4,23 Ohm

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9.6. CÁLCULO DEL FACTOR DE ESPACIAMIENTO ENTRE ÁNODOS

Primero se determina el factor de espaciamiento (Fn) según la distancia o
separación entre ánodos con la siguiente ecuación:

Fn  1  ln(0,66N)
SRánodo
Donde:
Fn: Factor de espaciamiento (>1).
ρ: Resistividad del medio (Ω-cm).
S: Distancia entre ánodos (cm).
Ránodo: Resistencia de un ánodo (Ω).
N: Número de ánodos; se considerarán lechos de 3 ánodos.
1096
F  1 ln(0,66 * 3)  1,19
n 3,14 * 300 * 4,23
9.7. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL LECHO DE ÁNODOS

Luego, la resistencia del grupo o lecho de ánodos se determina por:
R
R F ánodo
lecho n N
Rlecho: Resistencia de un lecho de ánodos (Ω)
4,23
R  1,19 *  1,68 Ohm
lecho 3
9.8. CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE POR EL ÁNODO

La salida de corriente por ánodo es función del voltaje y la resistencia ánodo/suelo.
Se determina por la Ley de Ohm, usando un potencial del cátodo polarizado de -
850mV para el acero y -1420mV para el ánodo.
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De esta forma:
Eánodo= - 1420 mV
Ecátodo= - 850 mV
ΔV E E
ánodo ánodo cátodo polarizado
I  
ánodo R R
ánodo ánodo
Donde:
lánodo: Corriente de salida del ánodo (A).
Ránodo: Resistencia de un ánodo (Ω).
ΔV: Diferencia esperada de potencial ánodo–estructura (V).
Eánodo: Potencial del ánodo (V).
Ecátodopolarizado: Potencial del cátodo polarizado (V). (-0.85 V para el acero, o un valor
más negativo).
570
I   134,75mA
ánodo 4,23
9.9. TIEMPO DE SERVICIO ESTIMADO

MC F
práctica u
Y
8760  I
ánodo
Donde:
Y: Vida útil o tiempo de servicio estimado de un ánodo (años).
M: Peso del ánodo (kg).
Cpráctica: Capacidad práctica del ánodo (A.h/kg) (Ver Tabla 7).
Iánodo: Corriente de salida del ánodo (A).
Fu: Factor de utilización (Fu = 0.85).
27x1100x0, 85 *1000
Y  21,38 años
8760x134,7 5
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9.10. CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE POR EL LECHO DE ÁNODOS

La corriente total aportada por el lecho de ánodos, se calcula con la siguiente
ecuación:
ΔV E E
ánodo ánodo cátodo polarizado
I  
lecho R R
lecho lecho
Donde:
llecho: Corriente de salida del ánodo (A).
Rlecho: Resistencia de un ánodo (Ω).
ΔV: Diferencia esperada de potencial ánodo–estructura (V).
Eánodo: Potencial del ánodo (V).
Ecátodo polarizado: Potencial del cátodo polarizado (V). (–0.85 V para el acero o un valor
más negativo).
570V
I   339,28mA
lecho 1,68Ω
El resumen de los cálculos del sistema de protección catódica de las tuberías
internas de la macolla se muestra en la tabla 10.1.
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10. TABLAS RESUMEN DE CÁLCULO DE PROTECCIÓN CATÓDICA
10.1. CÁLCULO PROTECCIÓN CATÓDICA ÁREA INTERNA DE LA MACOLLA

TUBERÍA A PROTEGER
Diámetro externo del tubo principal Dtub1 10,74 in
Longitud Tramo tramo de tubería de crudo L1 52 m
Diámetro externo del tubo de crudo/diluyente Dtub2 4,480 in
Longitud del Tramo tubo de crudo/diluyente L2 682 m
Diámetro externo del tubo de diluyente del pozo Dtub3 2,375 in
Longitud del Tramo diluyente del pozo L3 412 m
Longitud Total a Proteger Ltotal 1146 m
Área Total a Proteger Atotal 366,45 m2
PONDERACIÓN POR ÁREA REVESTIDA

TUBERÍA REVESTIDA
Porcentaje de Tubería Revestida Ytub 85,04%
Área a Revestida a proteger Ar 311,63 m2
Densidad de Corriente Ir 0,1 mA/m2
TUBERÍA DESNUDA
Porcentaje de Tubería Desnuda Xtub 14,96%
Área a Proteger Ad 54,82 m2
Densidad de Corriente Id 13 mA/m2
CORRIENTE NECESARIA PARA LA PROTECCIÓN

Corriente necesaria para la Protección Ir 743,84 mA
Sobreprotección W 20,00%
Corriente de Protección Ip 892,61 mA
CÁLCULO DEL PESO DEL ÁNODO REQUERIDO

Vida útil del Sistema n 20 años
Material de Ánodos a Utilizar MAGNESIO
Eficiencia del Ánodo Eánodo 50,00%
Capacidad Teórica del Ánodo Ct 2200 A-h/Kg
Capacidad Práctica del Ánodo Cp 1100 A-h/Kg
Factor de Utilización Fu 0,85
Peso Requerido Prequerido 139,38 Kg
CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS POR PESO

Peso de cada Ánodo Punitario 27 Kg
Número de Ánodos (*) Ntotal 5,16 ánodos
CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE (1 ÁNODO)

Resistividad del Suelo ρ 1096 ohm-cm
Longitud del Ánodo La 152,4 cm
Diámetro del Ánodo Da 11,11 cm
Peso del Ánodo M 27 Kg
Resistencia del Ánodo Rvert 4,23 ohm
Potencial del Cátodo Polarizado Ecátodo -850 mV
Potencial del Ánodo Eánodo -1420 mV
Diferencia de Potencial entre el Ánodo y el Cátodo Polarizado ΔV -570 mV
Salida de Corriente por Ánodo Iánodo 134,82 mA
Tiempo de Servicio Estimado Y 21,38 años
CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS POR CORRIENTE
Número de Ánodos (*) Ntotal1 6,62
CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE (LECHO DE ÁNODO)

Factor de espaciamiento F 1,19
Espaciamiento S 300 cm
Numero de elctrodos en el lecho N 3
Resistencia del lecho Rlech 1,68 Ohm
Corriente del lecho de ánodos Ile cho 339,88 mA
(*) Los Ánodos requeridos por peso son 6. Sin embargo, para cumplir con la
capacidad de corriente requerida por el sistema de tuberías enterradas en la macolla,
se necesitan 9 ánodos.
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10.2. CÁLCULO PROTECCIÓN CATÓDICA TRAMO MACOLLA-CORREDOR

PRINCIPAL (ÁREA EXTERNA).
TUBERÍA A PROTEGER
Diámetro externo del tubo principal Dtub 1 20,08 in
Longitud Tramo tramo de tubería de diluyente L5 664 m
Longitud Total a Proteger Ltotal 7384 m
Área Total a Proteger Atotal 7315,73 m2
PONDERACIÓN POR ÁREA REVESTIDA

TUBERÍA REVESTIDA
Porcentaje de Tubería Revestida Ytub 85,04%
Área a Revestida a proteger Ar 6221,2962 m2
Densidad de Corriente Ir 0,1 mA/m2
TUBERÍA DESNUDA
Porcentaje de Tubería Desnuda Xtub 14,96%
Área a Proteger Ad 1094,433099 m2
Densidad de Corriente Id 13 mA/m2
CORRIENTE NECESARIA PARA LA PROTECCIÓN

Corriente necesaria para la Protección Ir 14849,75991 mA
Sobreprotección W 20,00%
Corriente de Protección Ip 17819,71189 mA
CÁLCULO DEL PESO DEL ÁNODO REQUERIDO

Vida útil del Sistema n 20 años
Material de Ánodos a Utilizar MAGNESIO
Eficiencia del Ánodo Eánodo 50,00%
Capacidad Teórica del Ánodo Ct 2210 Ah/Kg
Capacidad Práctica del Ánodo Cp 1100 Ah/Kg
Factor de Utilización Fu 0,85
Peso Requerido Prequerido 2769,952553 kg
CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS

Peso de cada Ánodo Punitario 27 kg
Número de Ánodos (*) Ntotal 102,5908353 ánodos
CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE (1 ÁNODO)

Resistividad del Suelo ρ 1083 ohm.cm
Longitud del Ánodo La 152 cm
Diámetro del Ánodo Da 12 cm
Peso del Ánodo M 27 kg
Resistencia del Ánodo Rvert 4,098487193 ohm
Potencial del Cátodo Polarizado Ecátodo -850 mV
Potencial del Ánodo Eánodo -1420 mV
Diferencia de Potencial entre el Ánodo y el Cátodo Polarizado ΔV -570 mV
Salida de Corriente por Ánodo Iánodo 139,075706 mA
Tiempo de Servicio Estimado (**) Y 20,721443 años
CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS POR CORRIENTE
Número de Ánodos (*) Ntotal1 128,1295806
CÁLCULO DE LA SALIDA DE CORRIENTE (LECHO DE ÁNODO)

Factor de espaciamiento F 1,19
Espaciamiento S 300 cm
Numero de elctrodos en el lecho N 3
Resistencia del lecho Rlech 1,625733253 ohm
(*) Los Ánodos requeridos por peso son 103. Sin embargo, para cumplir con la
capacidad de corriente requerida por el sistema de tuberías enterradas en la macolla, se
necesitan 129 ánodos.
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11. CONCLUSIONES
En el área interna de la macolla la corriente necesaria calculada para la protección
catódica de los tubos de 10”, 4” y 2” es 892,61 mA, mientras que la corriente de
suministro calculada para un ánodo es 134,82 mA. Por lo tanto, se estima que un
sistema de protección catódica conformado con 3 lechos de 3 ánodos de Magnesio
cada uno, cumplirá con los requerimientos de protección de las tres tuberías.
Debido a que las mediciones de resistividad realizadas en el en área de la macolla y
en el tramo ramal, indican la presencia de un suelo de resistividad baja, se considera
para el cálculo del sistema de protección catódica el valor más bajo obtenido en el
informe de resistividad (1096 Ω-cm). Esta premisa favorece el diseño del sistema de
protección catódica brindando mayor grado de protección.
En cuanto al tramo comprendido entre las salidas de la macolla y parte del
Corredor, la corriente necesaria calculada para la protección catódica de los tubos
de 20”, 12”, 10”, 6” y 4” es 17819,71 mA, mientras que la corriente de suministro
calculada para un ánodo es de 139,07 mA. Por lo tanto, se estima que un sistema
ccompuesto por 43 lechos de 3 ánodos de Magnesio cada uno, cumplirá con los
requerimientos de protección de las dos tuberías (oleoducto y diluenducto).
12. RECOMENDACIONES
Debido a que el cálculo del sistema de protección catódica se basó en la resistividad
obtenida por el promedio de las lecturas equivalentes a varias capas del suelo, en
una sola medición suministrada por PETROLERA SINOVENSA, se recomienda
realizar una verificación de la resistividad existente en los sitios en los cuales se
colocarán los lechos de ánodos. En caso de obtener un valor de resistividad mayor a
1096 Ω-cm, se recomienda hacer un tratamiento del terreno en el área de los lechos,
para garantizar el drenaje de corriente de los ánodos.
Los ánodos seleccionados para protección catódica de las tuberías internas de la
macolla, deberían preservar una vida útil calculada promedio de 21,38 años. Lo cual
cumple con lo requerido en las bases y criterios de diseño. Sin embargo, debido a
que las características constructivas de los ánodos de magnesio en la práctica
oscilan entre 10 y 15 años máximos, se recomienda realizar mediciones periódicas
de potencial para verificar el estado de funcionamiento del sistema en general.
Si la tubería matriz, a partir de la cual se hará el Tie-in, posee un sistema de
protección catódica mediante corriente impresa, que pueda aportar el adicional de
corriente, se recomienda realizar la interconexión eléctrica con dicho sistema y con
la ayuda de una resistencia, suministrarle al tubo exactamente el flujo de corriente
que requiere.
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ANEXOS
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UltraMag™
High Potential Magnesium Anodes
for Cathodic Protection
High potential magnesium anodes for high current applications
In cathodic protection, the most widely used As normally required, the anode is packaged in
sacrificial anodes are magnesium anodes. When a cloth bag with a prepared backfill mixture that
high potential magnesium anodes are required works to maintain moisture around the anode
for high current applications, Farwest offers the and lowers the anode to earth resistance.
UltraMag™ high potential magnesium anode.
UltraMag packaged anodes are shipped on
The UltraMag anode is manufactured from high pallets in plastic bags that must be removed
quality, primary magnesium under strict, state of prior to installation.
the art production techniques, anode chemistry,
testing and certification. For these reasons, the
UltraMag anode meets or exceeds industry
standards for high potential magnesium anodes. UltraMag Anode Chemistry*
Please see our UltraMag Magnesium Anode
white paper.
Aluminum 0.01% max
Manganese 0.50 - 1.3%
Production techniques and chemical Copper 0.02% max
composition insure that the UltraMag produces Silicon 0.05% max
a driving potential that exceeds other sacrificial Iron 0.03% max
anodes, such as standard potential magnesium, Nickel 0.001% max
aluminum or zinc. As a result, the UltraMag can Others each 0.05% max
produce more protective DC current for cathodic Magnesium Remainder
protection purposes.
At Farwest Corrosion, we attach a copper lead

* Per ASTM B843 Industry Standard for M1C
wire (size, length to and insulation type as
high potential magnesium anodes.
specified) to the UltraMag anode and seal the
connection interface.
UltraMag Anode pdf data sheet
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Anode Dimensions & Weights
Anode Bare Packaged Bare Packaged

Type Weight Weight A B C D E
1R8 1 8 1-5/8" 8" 3-1/4" 10"
3D3 3 12 3-1/2" 3-3/4" 5" 5-1/2" 10"
5D3 5 17 3-1/2" 3-3/4" 8" 5-1/2" 14"
9D2 9 35 2-3/4" 3" 27" 5-1/2" 32"
9D3 9 27 3-1/2" 3-3/4" 13-7/8" 6" 17"
17D3 17 45 3-1/2" 3-3/4" 25-1/4" 6-1/2" 29"
20D2 20 70 2-3/4" 3" 56-3/4" 5-1/2" 66"
32D5 32 70 5-1/2" 5-3/4" 19-7/8" 8" 28"
40D3 40 100 3-1/2" 5-3/4" 60" 6-1/2" 66"
48D5 48 100 5-1/2" 5-3/4" 30-1/8" 8" 38"
60S4 60 126 4-3/8" 4" 60" 7" 64"
How to Order:
Please Specify:

The UltraMag anode of your choice. Refer to the dimension and weight chart.

The quantity you require.

The lead wire gauge, stranding, length and insulation type. Our standard is 10
ft #12 THHN solid wire, but other wire is easily substituted.
 Whether the anode is to be provided as a bare or a packaged anode. If
prepackaged, the anode is shipped in a prepared backfill consisting of 75%
gypsum, 20% bentonite, and 5% sodium sulfate contained in a cloth bag.
 Any other special requirements.
Should you have any questions concerning applications for the UltraMag anode, Farwest's
team of engineers and sales professionals can assist you in the proper anode selection.

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INGENIERÍA DE DETALLE DE

MEMORIA DE CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

REV. FECHA PÁG EMISIÓN PREP’D. CHQ’D APR’D

3. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

COVENIN - COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES

200-2005 CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (CEN)

BS CP 1021 CATHODIC PROTECTION

El uso de otras normas nacionales o internacionales estará permitido, previa

FF-010-23-2511-S003 BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO ELÉCTRICO GENERALES

FF-I-051-26M-2526-D002 SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA ÁREA DE POZOS

FF-I-051-26M-2526-D001 DETALLES DE PROTECCIÓN CATÓDICA

paso o flujo de la corriente. Los valores de resistividad del suelo son

6. ESTRUCTURA A SER PROTEGIDA

Tabla Nº1: Estructura a Proteger Catódicamente

TRAMO EXTENSIÓN CORREDOR PRINCIPAL

TRAMO TANQUILLA DE CONEXIÓN MACOLLA – TANQUILLA MEDIDOR MULTIFÁSICO

TRAMO TANQUILLA MEDIDOR MULTIFÁSICO – SALIDA DE MACOLLA LADO ESTE

TUBERÍAS INTERNAS DE LA MACOLLA

CINTA DE VÁLVULAS MEDIDOR DE

CINTA DE CABEZAL DE SALIDA DE

CINTA DE CABEZAL DE SALIDA DE

c. Aquellas tuberías foráneas que dispongan o no de sistema de protección

Tabla Nº2: Resistividad Promedio del Estrato

ESTRATO RESISTIVIDAD PROMEDIO DEL ESTRATO

0,00 A 1,00 1.389

1,01 A 2,00 1.148

2,01 A 3,00 752

3,01 A 4,00 11.709

4,01 A 5,00 6.504

5,01 A 6,00 7.777

6,01 A 7,00 22.068

Tabla Nº3: Clasificación de los Suelos Según se Resistividad

CLASIFICACIÓN DE SUELOS SEGÚN SU RESISTIVIDAD (  - CM )

CLASIFICACIÓN RESISTIVIDAD (  - CM ) CORROSIVIDAD ESPERADA

BAJA RESISTENCIA 0 - 2.000,00 SEVERA

MEDIA RESISTENCIA 2.001,00 - 10.000,00 MODERADA

ALTA RESISTENCIA 10.001,00 - 30.000,00 LEVE

MUY ALTA RESISTENCIA 30.001,00 -  INSIGNIFICANTE

9. CÁLCULOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

9.1. CÁLCULO DEL ÁREA DE TUBERÍA A PROTEGER EN EL ÁREA INTERIOR

Tabla Nº 4 “Eficiencia del Revestimiento”

Luego, se determinan el área de tubería revestida y el área de tubería desnuda, con

A d : Área de tubería desnuda (m2).

A r : Área de tubería revestida (m2).

D : Diámetro de la tubería (m).

L tub : Longitud de la tubería (m).

δ : Deterioro del revestimiento (δ) en función de los años de servicio.

Longitud Ramal 10”= 52 m; Diámetro externo 10,74”

Longitud Ramal 4” (Oleoducto) = (512+110) m = 622 m; Diámetro externo 4,48”

Longitud Ramal 4” (Diluenducto) = 60 m; Diámetro externo 4,48”

Longitud Ramal 2”= 412 m; Diámetro externo 2,375”

Área total = Área10”+ Area4” +Área2”

Área total = Área total a proteger

Area10”= Área del tubo de 10”

Area4”= Área del tubo de 4”

Area2”= Área del tubo de 2”

Area 10”  πDL  3,1416 *10,74 * 0,0254 * 52  44,57 m 2

Area 4”  πDL  3,1416 * 4,48 * 0,0254 * (622  60)  243,80 m 2

Area 2”  πDL tub.2"  3,1416 * 2,375 * 0,0254 * 412  78,08 m 2

La ponderación por área revestida, se presenta a continuación:

A d  A total x (δ )  366,45 * 0,1496  54,82 m 2

A r  A total (1  δ)  366,45 * 0,8504  311,63 m 2

9.2. DETERMINACIÓN DE LAS DENSIDADES DE CORRIENTE

Area 10”  πDL  3,1416 10,74 0,0254 * 52  44,57 m 2