CONTENIDO

Método McCabe – Thiele

• Fundamento
• Flujos de entrada y salida, calor suministrado por el rehervidor y calor
retirado en el condensador
• Líneas de operación
9 Zona de rectificación
9 Zona de agotamiento
9 Zona de alimentación
• Relación de reflujo
9 Limite de operabilidad: reflujo total y mínimo
9 Reflujo óptimo
9 Reflujo subenfriado
9 Vapor sobrecalentado al plato inferior
• Número de etapas ideales
9 Numero mínimo y máximo de etapas ideales
9 Localización del plato de alimentación.
• Numero de etapas reales
9 Eficiencia Global
9 Eficiencia de Murphree
9 Eficiencia puntual
Método McCabe-Thiele. Fundamento
Es un método grafico basado en el método de Lewis,
Lewis mediante el cual
se puede determinar el numero de platos o etapas teóricas necesarias
para la separación de una mezcla binaria, usa balances de materia con
respecto a ciertas partes de la torre,
torre para obtener las líneas de
operación y la curva de equilibrio y-x para el sistema. Es adecuado en
aquellos casos donde los componentes de la mezcla binaria a separar
son de tal naturaleza que sus mezclas tienen un comportamiento
cercano a la idealidad.

1
8
0,9
0,8
0,7 5

0,6
0,5
0,4
03
0,3
1
0,2
R
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
El modelo matemático fue desarrollado bajo el supuesto:

Caudales molares de
vapor y liquido
constantes en cada
sector

Calor de mezcla Columna es

despreciable perfectamente
adiabática

Igualdad de calores latentes Variación de las entalpias

molares de los componentes de especificas de ambas
la mezcla. Calor latente molar fases es despreciable
de vaporización de la mezcla frente al calor latente de
independiente de la vaporización
composición
¿Qué influye sobre las desviaciones de esta condición?

1. Para series homologas, el calor molar de vaporización

generalmente aumenta con el peso molecular. Para condiciones
próximas a las isotérmicas, esto da lugar a una disminución del
flujo molar de vapor a medida que se desciende en las etapas.

2. La temperatura disminuye al ascender en las etapas. Esto da

lugar a un aumento del calor molar de vaporización, pero a una
disminución del calor sensible tanto del liquido como del vapor
para una especie dada.
 Cuando se
Solo es necesitan mas
aplicable a de 25 etapas
mezclas teóricas
binarias

LIMITACIONES
DEL MÉTODO
MCCABE –
THIELE
THIE E
Cuando las No da
relaciones de información
reflujos son directa de los
menores a requerimiento
1,1Rmin s energéticos
No es recomendable
cuando hay diferencias
de temperaturas
importantes entre plato
y plato.
 Naturaleza del
condensador,
Fase de la total o parcial Relación de
alimentación reflujo mínima

¿Qué es necesario
conocer para
aplicar el método?

La composición del Presión de la

destilado y del fondo columna, (se
o especificaciones
p considera constante))
del producto deseado
 Número mínimo
de etapas
necesarias, Nmin

Número de Mediante el
etapas Plato óptimo
método se
de de
puede
equilibrio alimentación
determinar

Reflujo mínimo,
Rmin
Desarrollo del Método McCabe - Thiele

(
1. Balances externos en la columna (entorno
rojo): para determinar los flujos y composición de
las corrientes de entrada y salida de la columna y
los requerimientos de calor necesario.
a. Balance de materia global:
F=D+B (1)
b. Balance de materia por componente:
F*xF = D*xD + B*xB (2)
c. Balance de energía:
F*HF + QR = D*HD + B*HB + QC (3)
 2. Líneas de operación
p en la zona de
V1
yV1 rectificación de la columna

D,
D
a. Sección de rectificación (entorno azul)
V1 L1 Lo xD
1 a.1. Balance de materia global:
V2 L2
Vn = Ln-1 +D (4)
a.2. Balance de materia por componente:
n
Vn Ln-1 Vn*yn = Ln-1*xLn-1 + D*xD (5)

Transformando la ecuación (5) en la ecuación de la recta, se obtiene

(6)
Del supuesto de McCabe-Thiele, los flujos molares son constantes:
L1 = L2 = …… = Ln-1
V1 = V2 = …… = Vn
Línea de operación en la (7)
zona de rectificación
Si R = L/D
Realizando un balance de materia en el
condensador:
V=L+D (8)
Al dividir
di idi la
l ecuación
ió (8) entre
t V y entre
t D,D se
obtienen las siguientes ecuaciones:

(9) (10)

Sustituyendo (10) en (9) resulta: (11)

( )

Y la ecuación de la línea de operación de la zona de enriquecimiento

en función de la relación de reflujo es:
Línea de operación de la zona
de rectificación en función de (12)
la relación de reflujo
T
Trazado
d de
d la
l línea
lí de
d operación
ió en la
l zona de
d rectificación
tifi ió

1,000
y1 1. Se traza el diagrama de
equilibrio y-x y la línea
0,900
y=x
Línea de operación de la y2
zona de rectificación con x2 2. Se ubican en el
0,800
pendiente L/V diagrama las
x1 composiciones las
0,700 y3
corrientes de
alimentación (xF), tope
ntano

0,600
((xD) y fondo ((xB)).
ccion molar de pen

0,500
3. Se determina la
pendiente y/o el punto
0,400
de corte de la línea de
operación
p de la zona
y, frac

0,300
de rectificación.
4. A partir de xD se traza
0,200
una línea con
p
pendiente ((L/V)) ó
0,100
R/(R+1) o se utiliza el
punto de corte xD/(R+1)
0,000
xB xF xD
,
0,000 0,100
, 0,200
, 0,300
, 0,400
, 0,500
, 0,600
, 0,700
, 0,800
, 0,900
, 1,000
,
x, fraccion molar de pentano
Construcción de la grafica para el plato superior
Utilizando un condensador total

Utilizando un condensador parcial

p
b Sección de agotamiento
b.

b.1 Balance de materia global

Ln Vn+1
Ln = Vn+1 + B (13) xLn
L yVn+1
V +1

b.2. Balance de materia en el componente más Ln+1 Vn+2

volátil
VN+1
Ln*xLn = Vn+1*yVn+1 + B*xB (14)
LN B
xB
Despejando de la ecuación (14) yVn+1 se obtiene,

((15))

Tomando en cuenta la asunción de McCabe-Thiele, flujos molares

constante en cada sección de la columna,
columna la ecuación (15) toma la
forma,
(16)
Trazado de la línea de operación en la zona de agotamiento
1. Se traza el diagrama de 1,000
equilibrio y-x y la
línea y =x.
=x 0,900
2. Se ubican en el
diagrama de equilibrio 0,800
las composiciones de las
corrientes de entrada y 0,700
salida de la columna, xF
y xB.

y, fraccion molar de pentano

0,600
3. A partir de (xB ; yB) se
traza una línea con 0,500
Línea de operación de la
pendiente L’/V’ o se zona de agotamiento de
ubica en el eje y el punto 0,400 pendiente L’/V’
de corte B*xB/V’ y se Rehervidor
traza la línea que pase 0 300
0,300
y

por (xB ; yB) y se

prolonga hasta la curva 0,200

de equilibrio
4
4. Luego se trazan las 0 100
0,100

etapas teóricas de la
zona de agotamiento 0,000
xB xF
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000
x, fraccion molar de pentano
 c. Sección de alimentación

En el plato donde se introduce la alimentación puede variar la

velocidad del liquido o la del vapor, o la de ambos, dependiendo de la
condición térmica de la alimentación. En la figura 1 se representan en
forma esquemática las corrientes de liquido y vapor que entran y salen
del plato de alimentación, para diferentes condiciones térmicas de la
alimentación. (McCabe, W., Smith, J., Harriot, P., 2007)

L V Liquido L V Mezcla de L V
Liquido frio saturado dos fases

Plato de Plato de Plato de

Alimentación Alimentación Alimentación
L’ V’ L’ V’ L’ V’
L’ > L L’ = L+F L’ > L
V’ > V V = V’ V’ < V
Vapor L V
saturado Vapor L V
Sobrecalentado

Plato de
Alimentación Plato de
L’ V’ Alimentación
L = L’ L’ V’ L’ > L
V = V’ +F V’ < V
 La contribución de la alimentación al
flujo interno de liquido es q*F y la
contribución de la alimentación al flujo
interno de vapor es (1 –q)
–q)*F
F

La “calidad” q, se define como la

Figura 2. Relación entre los flujos por
encima por debajo del plato de
relación entre la cantidad de calor
alimentación (Geankoplis, C. J., 1998)
necesario para vaporizar un mol de
alimentación a las condiciones de entrada y el calor latente de
vaporización de la alimentación ó los moles de liquido que fluyen en
la sección de agotamiento como consecuencia de la introducción
de cada mol de alimentación.

Al aplicar un balance de materia y energía en el plato de

alimentación, se obtienen las siguientes ecuaciones:
F + Vm + Ln = Vn + Lm (17)

FhF + VmHm + Lnhn = VnHn + Lmhm (18)

Si se considera derrame molal constante,
constante no variaran las entalpias de
vapor ni las de líquido, de una etapa a otra. Así, HV = Hm = Hn y
hL =hn = hm y la ecuación (18) se puede escribir de la siguiente forma:

FhF + (V’ – V)HV = (L’ – L)hL (19)

Si Vm = V’, Vn = V, Lm = L’ y Ln = L

Combinando las ecuaciones (17) y (19) se obtiene:

donde:
HV: entalpia
p de la alimentación al p punto de rocío
hL: entalpia de la alimentación al punto de ebullición (punto de burbuja)
hF: entalpia de la alimentación a condiciones de entrada
Por tanto,
tanto q tiene los siguientes limites numéricos para las distintas
condiciones:
Si la alimentación es liquido saturado, hF = hL y q = 1.
Si la alimentación es liquido frio, hF < hL y q > 1
Si la alimentación es vapor saturado, hF = HV y q = 0
Si la alimentación es mezcla de dos fases,
fases HV < hF < hL y 0 < q < 1
Si la alimentación es vapor sobrecalentado, hF > HV y q < 0

0 < q < 1,0 q = 1,0 q > 1,0

q=0

q<0

Figura 3.
3 Localización de la
línea q a varias condiciones
de alimentación
Si la alimentación es liquido frio, el valor de q se obtiene a partir de la
ecuación

(20)

Para vapor sobrecalentado la ecuación es (21)

donde: CpV, CpL: Calor especifico del vapor y el liquido, respectivamente.

Tb, TR : Temperatura de burbuja y de rocío, respectivamente.
λ: Calor latente de vaporización
TF: Temperatura de la alimentación

Los flujos de liquido y vapor por encima y por debajo del plato de
alimentación están relacionados por las ecuaciones que se muestran a
continuación

L’ = L + q*F y L’ – L = q*F (22)

y q)*F y
V = V’ + ((1 – q) V – V’ = ((1 –q)*F
q) ((23)
3)
En el plato de alimentación se cruzan las líneas de operación de la zona
de enriquecimiento y la zona de agotamiento es decir,

yenriq = yagot y xenriq = xagot

Como las y y las x son iguales en el punto de intersección, se pueden

restar las ecuaciones (16) de la (7) y obtener,

y(V’ – V) = x(L’ - L) - (D*xD + B*xB) (24)

(2) (22) y (23) en la ecuación (24) se

Al sustituir las ecuaciones (2),
obtiene la ecuación de la línea de operación de la zona de
alimentación,,

ó
Ejercicios
j de aplicación.
p

Calcular de la pendiente de la línea de alimentación para los casos

siguientes:
g

1. Una alimentación de dos fases, con 80% en forma de vapor, a las

condiciones de la columna.
columna

2. Una alimentación de vapor sobrecalentado, donde 1 mol de liquido

se eevapora
apo a een la
a e
etapa
apa de aalimentación
e ac ó popor cada 9 moles
o es de
alimentación que entran.

3. Una alimentación liquida

q subenfriada ppromedio del liquido
q es 35 ºF.
La capacidad calorífica es 30 Btu/lbmol.ºF y λ = 15000 Btu/lbmol.

4. Una mezcla de etanol y agua, formada por 63% en peso de etanol,

se alimenta a 40ºC. La presión es 1,0 kg/cm2.
T bl 1
Tabla 1. R
Resumen d
de llas condiciones
di i d
de lla alimentación.
li t ió

Tipo
p de T hF q f pendiente
p
alimentación

Liquido TF < Tb,F hF > hL q>1 f<0 > 1,0

subenfriado

Liquido saturado TF = Tb,F hL= hF q=1 f=0 ∞

Mezcla de dos Tb,F<TF<TR, HV<hF<hL 0<q<1 0<f<1 Negativa

fases F
Vapor saturado TF = TR,F hF=HV q=0 f=1 0

Vapor
sobrecalentado TF > TR,F hF > HV q<1 f>1 1 > pendiente
di t

Fuente: Wankat,
Wankat PP. 2008
Trazado de la líneas de operación de las tres secciones de la columna
1,000

La línea de
0 900
0,900
operación de la
alimentación se 0,800

deduce de la
i t ió
intersección d
de l
la 0 700
0,700

línea de operación

de pentano
0,600

de la zona de
enriquecimiento y la
y, fraccion molar d
0,500
0 00

zona de xD/(R+1)
0,400
agotamiento. Por ello
representa todos los
y

0,300
xD/(R+1)
lugares posibles en
los que se pueden 0,200

cruzar las dos líneas 0,100

para determinada
alimentación (xF, qF) 0,000
0,000
xB
0,100 0,200 0,300 0,400
xF
0,500 0,600 0,700 0,800 0,900
xD
1,000
x fraccion molar de pentano
x,
Trazado de la líneas de operación de las tres secciones de la columna
1,000

0,900

Igualmente, si la
0,800
relación de reflujo esta
fija
fija, la línea de 0,700

operación de la zona

d pentano
de enriquecimiento 0,600

esta fija,
fija pero si la
y, fraccion molar de
0,500

condición térmica de la
alimentación, q, varia 0,400

el punto de
y

0,300

intersección, como se xD/(R+1)

observa en la figura. 0,200

0,100

0,000 xB xF xD
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000
x, fraccion molar de pentano
T bl 2.
Tabla 2 Líneas
Lí del
d l diagrama
di McCabe-Thiele
M C b Thi l

Línea Cual línea describe Pendiente Punto a través del cual

pasa la línea
1. Línea de balance de Balance de componente (xD, xD) si es
componente de la sección de en la sección de L/V condensador total
rectificación (operación) rectificación (yD, yD) si es
condensador parcial
2. Línea de balance de Balance de componente
componente de la sección de en la sección de L’/V’ (xB, xB)
agotamiento (operación) agotamiento
3
3. Lí
Línea aq L
Localización
li ió de
d los
l puntos
de intersección de las (xF, xF)
líneas de balance de
componentes de las
secciones
i d agotamiento
de t i t
y de rectificación
4. Línea diagonal de 45º a. Ubicación de los
puntos donde x = y 1,0 (0, 0) y (1,0 , 1,0)
b
b. A reflujo total
representa las líneas
de balance de
componentes
Aprendiste
p a hacer los balances externos,, ahora estas en capacidad
p
de responder lo siguiente:

1. ¿Cómo funciona una columna de destilación a contracorriente?

2.
2 Haga
H un esquema e identifique
id tifi las
l partes
t de
d un sistema
i t de
d destilación:
d til ió
explique el funcionamiento de cada parte y el régimen de flujo de cada plato.
3. Plantee y resuelva balances externos de masa y energía para sistemas de
destilación binaria.
4. Una columna de destilación recibe una alimentación formada por 40% mol de
pentano y 60% mol de hexano. La alimentación es 2500 lbmol/h y la
temperatura de la alimentación es 30ºC. La columna esta a 1 atm. Se usa un
condensador
d d total.
t t l El reflujo
fl j es un líquido
lí id saturado.
t d La L relación
l ió ded reflujo
fl j es
L/D = 3. Las colas del vaporizador parcial contienen 99,8% mol de n-hexano.
Deduzca las ecuaciones para: D, B, QR y Qc.
Datos:
λC5 = 11,365 Btu/lbmol
λC6 = 13,572 Btu/lbmol
CpL,C5 = 39,7 (Suponerlo constante)
C L,nC6 = 51,7
Cp 51 7 (Suponerlo
(S l constante)
t t )
CpV,C5 = 27,45 + 0.08148T – 4.538x10-5T2 + 10.1x10-9T3
CpV,nC6 = 32,85 + 0.09763T – 5.716x10-5T2 + 13,78x10-9T3
Estando T en ºC y Cp pL y Cp pV en cal/(gmol
(g ºC)) ó Btu/(lbmol
( ºF))
Condiciones limites de operación.
p

Relación de reflujo total.

1. Indica la máxima cantidad de condensado que regresa a la columna.
2. El numero de etapas teóricas es mínima y la altura de la columna es
pequeña
3. El diámetro de la columna es grande
4 El calor
4. l en ell rehervidor
h id es alto.
lt

En la parte superior de la
columna como todo el vapor
se va a reflujo, L = V , D = 0,
L/V = 1,0 y L/D = ∞
i
igualmente
l t en la
l parte
t inferior
i f i
de la columna, L’ = V’, B = 0 y
L’/V’ = 1,0. Las dos líneas de
operación se convierten en la
línea y = x
Figura 5 Reflujo total: A) Columna, B) diagrama McCabe
- Thiele
Relación de reflujo
j mínima: (L/D)
( )min ó ((L/V))min

1. Indica la cantidad máxima de liquido que sale como producto

destilado
2. El numero de etapas teóricas es máxima, por ende la altura de la
columna es infinita
3. El diámetro de la columna es pequeño
4. El calor en el rehervidor es bajo

En el punto de
estricción no cambian las
concentraciones de
liquido y vapor de una
etapa a otra.

Figura 6. Reflujo mínimo: A) estricción en la etapa de alimentación, B)

estricción tangente. Fuente: Wankat, P. 2008
 Relación de reflujo de operación

(1 + 2)

(1)
1 2 Rmin < Rop < 1
1,2 1,5R
5Rmin

(2)

Figura 7. Representación grafica del costo anual, costo fijo y costo total
frente a la relación de reflujo (L/D); para la determinación de la relación de
reflujo
j óptima
p ((L/D))optima
 Reflujo subenfriado y vapor sobrecalentado al plato inferior

Como el reflujo y el vapor de fondo son entradas a la columna, se debe esperar

el mismo comportamiento si esas corrientes están subenfriadas o
sobrecalentadas.
El reflujo subenfriado se presenta con frecuencia si el condensador esta a nivel
del suelo.
suelo Entonces se requiere una bomba para regresarlo a la parte superior
de la columna. Un liquido saturado provocara cavitación y dañara la bomba;
entonces se debe subenfriar el liquido para poder bombearlo.
Igualmente, la pendiente de la línea de operación de la zona de
enriquecimiento, L/V, no puede calcularse en forma directa a partir de la
relación de reflujo externo, L/D, porque L y V cambian en el plato superior.
Cuando el reflujo esta sobreenfriado se debe agregar un plato adicional para
(Kister 1990)
calentar el reflujo (Kister,

Una entrada de vapor directo sobrecalentado o un vapor sobrecalentado

dirigido al plato inferior procedente de un vaporizador total causaran
evaporación del liquido dentro de la columna. Esto equivale a un aumento neto
de la relación de vapor al fondo, V’/B, y hace que la pendiente de la línea de
operación en la zona de agotamiento tienda a 1,0 (Wankat, P., 2008).
 Numero de p
platos teóricos Si ell condensador
d d
es total

1,000

1
0,900

2
0,800

0,700

3
e pentano

0,600
y,, fraccion molar de

0,500

0,400
R

0,300

xD/(R+1)
0,200

La columna consta de 0,100

3 etapas teóricos +
un calderin 0,000
xB xF
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 xD 1,000
x fraccion molar de pentano
x,
Si la columna consta de un condensador parcial (C) y un rehervidor parcial
(R )
1,000

C
0,900

La columna 1
consta de 2 0,800

etapas
teóricos + un 0,700

condensador 2
e pentano

parcial + un 0,600

rehervidor
y,, fraccion molar de

0,500

0,400
R

0,300

xD/(R+1)
0,200

0,100

0,000
xB xF
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 xD 1,000
x fraccion molar de pentano
x,
Numero de p
platos teóricos

En el punto “2” se
identifican la composición
de la fase liquida de la
etapa t y la composición
de la fase de vapor de la
p inferior a la t,, etapa
etapa p
t-1

En el punto “3” se lee la

composición de la fase
liquida y de vapor en
equilibrio de la etapa t-1.
L
Localización
li ió de
d la
l etapa
t de
d alimentación
li t ió

La localización de la etapa de alimentación esta en el punto de cambio

para el trazado de las etapas entre la línea de operación de la zona de
enriquecimiento y la curva de equilibrio y el trazado de las etapas entre la
línea de operación de la zona de agotamiento y la curva de equilibrio

1 Si la columna consta de un
C
2 condensador total la etapa
1
optima de alimentación es
3 la 3
2

Si la columna consta de un
condensador parcial la
etapa optima de
alimentación es la 2
L
Localización
li ió de
d la
l etapa
t de
d alimentación
li t ió (Cont.)
(C t )

(A) (B)

Figura 8. Localización de la etapa de alimentación: A) Localización de la etapa de

alimentación por encima de la etapa optima.
optima B) Localización de la etapa de alimentación por
debajo de la optima Fuente: Maddox, R y Hines, A. 1985

¿Como influye el número de etapas y la posición del plato de alimentación

en el rendimiento de la columna?
 N
Numero d
de etapas
t reales:
l Eficiencia
Efi i i

La eficiencia indica la desviación de la idealidad, permite comparar el

funcionamiento de una etapa real y una de equilibrio.
equilibrio Existen tres tipos de
eficiencia de platos:
1)) Eficiencia g
global ((εo), se refiere a toda la columna
2) Eficiencia de Murphree (εMV ó εML), se aplica a un solo plato
3) Eficiencia local o puntual (εP), se refiere a una localización especifica
en un plato determinado.

La eficiencia global se define como la cantidad de etapas de equilibrio

necesarias para la separación, dividida entre la cantidad real de etapas
requeridas:
En la cantidad de etapas
reales o de equilibrio no se
incluyen condensadores
parciales ni rehervidores
parciales
Efi i
Eficiencia
i de
d Murphree
M h

La eficiencia de Murphree del vapor es la variación de la composición

del vapor al pasar de un plato al siguiente,
siguiente dividida entre la variación
que tendría lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el
liquido que sale del plato (McCabe, W; Smith, J y Harriot, P. 2007).

(24)

Figura 9. Una sección del diagrama donde se observan

cada una de las concentraciones involucradas en la
eficiencia de Murphree (Fuente: Kister, H. 1992)
Una vez conocida la eficiencia de Murphree para cada etapa, será fácil
usarla en un diagrama McCabe-Thiele, (Figura 26), yn esta dado por

(25)

El trazado de la curva de
pseudoequilibrio permite
determinar el plato optimo
real de alimentación y el
numero de etapas reales.
Observe que el rehervidor
parcial se considera por
separado, porque tendrá
una eficiencia diferente a
l del
la d l resto
t de
d la
l columna
l

Figura
g 10. Diagrama
g McCabe-Thiele p
para εMV
Fuente: Wankat, P. 2008
Para obtener eficiencias elevadas en cada etapa

• El tiempo de contacto debe ser largo para que ocurra difusión

•La
La superficie interfacial entre las fases debe ser grande
• La turbulencia debe ser relativamente alta para obtener elevados
coeficientes de transferencia de masa.

Si el gas burbujea lentamente a través de los orificios del plato, las

burbujas son grandes, y la superficie interfacial por unidad de volumen
de g
gas es p
pequeña,
q el liquido
q esta relativamente tranquilo
q yg
gran p
parte
de él pasa sobre el plato sin hacer contacto con el gas.

Si la velocidad del gas es relativamente elevada, el gas se dispersa

totalmente en el liquido el cual a su vez es agitado hasta formar
espuma y a su vez las áreas interfaciales son grandes.

Sin embargo,
Si b esto
t pueded ocasionar:
i
• Arrastre de liquido: reduce el cambio de concentración en la etapa y
por ende afecta la eficiencia del plato.
• Elevadas caídas de presión: Inundación
Inundación,
 Métodos empíricos para el calculo de la eficiencia

Drickamer y Bradford presentan una

correlación netamente empírica que
relaciona la eficiencia del plato con una
viscosidad seudomolal de la alimentación
de la columna de fraccionamiento. Ludwig
dice que esta correlación es buena para
los hidrocarburos, los hidrocarburos
clorados, los glicoles, la glicerina y los
compuestos relacionados, y para
algunas absorbedoras y separadoras
ricas en hidrocarburos.

O’Conell presento una correlación

empírica como una función de la
viscosidad de la alimentación y la
volatilidad relativa de los componentes
claves. Ludwig recomienda que se use la
correlación para absorbedoras, solo en
áreas donde da una eficiencia mas
baja que la correspondiente para
fraccionadoras de Drickamer y
Bradford (Fuente: Branan, C., 2000)

Figura 11
11. Correlaciones empíricas para eficiencias en torres
de destilación y absorción (Fuente: Ludwig, E., ).
Resumen del procedimiento de análisis de McCabe-Thiele

1. Trace una figura de la columna e identifique todas las variables

conocidas.
conocidas
2. Para cada sección:
a. Trace una envolvente de balance de masa. Se quiere que
esta envolvente corte las corrientes desconocidas de líquido y
vapor en la sección, y las corrientes conocidas
(alimentaciones, productos especificados o salidas laterales
especificadas) Mientras menos corrientes haya,
especificadas). haya los balances
de masa serán más simples. Este paso es importante porque
determina la facilidad de los pasos siguientes.
b. Escriba los balances de masa general y del componente mas
volátil
c. Deduzca la ecuación de operación
d. Simplifique
p q
e. Calcule todas las pendientes, ordenadas al origen e
intersecciones.
Resumen del p
procedimiento de análisis de McCabe-Thiele
(Cont.)

3. Formule ecuaciones de las líneas de alimentación. Calcule q,

pendientes e intersecciones con y = x.x
4. Para las líneas de operación y alimentación:
a. Grafique todas las líneas de operación y alimentación que se
pueda
b. Si no es posible graficar todas las líneas de operación, escale
las etapas, si se especifica el lugar de la etapa o de cualquier
alimentación o salida lateral
c. Si es necesario, realice los balances externos de masa y
energía. Use los valores de D y B obtenidos en el paso 2
d. Cuando haya graficado todas las líneas de operación, escale
las etapas, determine los lugares del plato óptimo de
alimentación y la cantidad total de etapas. Si lo desea, calcule
p
un número fraccionario de etapa.
Selección de las condiciones de operación

•La composición y flujo de la alimentación están usualmente

especificados.
•Las especificaciones de los productos, pueden expresarse en
términos de pureza de los productos o recuperación de cierto
componente.
Los parámetros a seleccionar el diseñador incluyen:

ƒ Presión de operación
ƒ Relación de reflujo
ƒ Condición de la alimentación
ƒ Tipo de condensador
 1. Presión de Operación

1.1. Si la presión de operación es elevada:

o La separación resulta más difícil (la volatilidad relativa disminuye),

se requieren mas etapas o aumentar el reflujo.
o El calor
l latente
l d vaporización
de i ió disminuye
di i así,
í ell calor
l suministrado
i i d
por el rehervidor y retirado en el condensador será menor
o La
L densidad
d id d del
d l vapor incrementa,
i t por tanto
t t ell diámetro
diá t de d la
l
columna será menor
o La temperatura en el rehervidor incrementa con la limitante de la
descomposición térmica del material que esta siendo vaporizado,
causando excesivo ensuciamiento.
ensuciamiento
o La temperatura en el condensador incrementa.
 1.1.1. Si se usa condensador total, el producto de tope es
liquido, la presión de operación debe ser fijada tomando en
cuenta:

• Si se utiliza como fluido de enfriamiento agua, el punto de burbuja

del producto de tope debe ser alrededor de 10 ºC por encima de la
temperatura del agua de enfriamiento en verano

• Si se utiliza aire como fluido de enfriamiento,

enfriamiento el punto de burbuja del
producto de cabeza debe ser típicamente 20 ºC superior a la
temperatura del aire en verano.

• La presión debe ser la atmosférica si alguna de las condiciones

anteriores permiten la operación al vacio.
 1.1.2. Si se usa condensador parcial, el producto de tope es
vapor, la presión de operación debe ser fijada tomando en
cuenta:

• Si se utiliza como fluido de enfriamiento agua, el punto de burbuja

del producto de tope debe ser alrededor de 10 ºC por encima de la
temperatura del agua de enfriamiento en verano

• Si se utiliza aire como fluido de enfriamiento,

enfriamiento el punto de burbuja del
producto de cabeza debe ser típicamente 20 ºC superior a la
temperatura del aire en verano.

• La presión debe ser la atmosférica si alguna de las condiciones

anteriores permiten la operación al vacio.