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INTRODUCCIN
La destilacin se define como aquel proceso en el cual una mezcla, lquida o vapor, de
dos o ms especies, es separada en fracciones de pureza deseada por la aplicacin o
remocin de calor.
Segn Forbes (Short History of the Art of Distillation E.J. Brill, Leiden, 1948 ), el arte
de la destilacin se conoce al menos desde el primer siglo D.C. En el siglo XI, la
destilacin estaba siendo usada en Italia para producir bebidas alcohlicas. En ese
tiempo la destilacin era, probablemente, un proceso batch basado en el uso de una
sola etapa, el reboiler.
En el siglo XX, la destilacin fue por lejos, el mtodo ms usado para separar
componentes de mezclas lquidas. Desafortunadamente, la destilacin es una tcnica
que requiere una gran cantidad de energa, especialmente cuando la volatilidad relativa
, de los componentes a ser separados es baja (< 1,5). Mix et al (CEP, 74 (4), 49-
55,1978) reportan que el consumo de energa en operaciones de destilacin en los
Estados Unidos durante el ao 1976 totaliz 2x1015 BTU, cerca del 3% del consumo
total de energa del pas. Alrededor de los 2/3 de la energa gastada en destilacin fue
consumida por la refinacin de petrleo, en la cual las operaciones de destilacin son
ampliamente usadas para separar el crudo en fracciones de petrleo, hidrocarburos
livianos y compuestos aromticos. La separacin de otros compuestos qumicos
orgnicos, a menudo con la presencia de agua, es una prctica comn en la industria.
Aunque muchos tienen una adecuada idea de lo que es la destilacin, existen algunos
importantes aspectos a considerar desde el punto de vista del diseo y construccin, a
saber:
- Tipos de columnas
- Equipos bsicos de destilacin y operacin
- Contactores internos
- Tipos de rehervidores
- Principios de destilacin
- Equilibrio Lquido-vapor
- Diseos de columnas
- Factores que afectan la operacin
Existen muchos tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para cumplir tipos
especficos de separacin, con diseo propio en trminos de la complejidad de la
separacin.
- Columnas Batch, y
- Columnas Continuas
Las columnas de destilacin estn compuestas de varios componentes, cada uno de los
cuales es usado ya sea para transferir energa o para promover la transferencia de
materia. Una columna de destilacin tpica contiene varios componentes mayores:
Platos
Existen muchos tipos de diseos de platos, pero los diseos ms comunes son:
Platos Perforados.
Los platos perforados son simplemente platos
metlicos con perforaciones en ellos. El vapor pasa
directamente a travs del lquido en el plato. El arreglo,
nmero y tamao de las aberturas son parmetros de
diseo.
Las prximas figuras muestran las direcciones del flujo de lquido y del flujo de vapor a
travs de los platos y a travs de la columna.
Cada plato tiene dos conductos, uno a cada lado, llamados vertederos (downcomers).
El lquido cae por gravedad a travs de los vertederos desde el plato superior y cruza
cada plato para alcanzar el prximo vertedero.
Una cuerda en el plato asegura que siempre habr algo de lquido (holdup) en el plato
y est diseada de manera que tenga una altura razonable, por ejemplo que las
campanas estn cubiertas por el lquido.
Al pasar el vapor ms caliente a travs del lquido, ste transfiere calor al lquido.
Producto de ello, algo del vapor condensa sumndose al lquido presente en el plato.
Este condensado, sin embargo, es ms rico en los componentes menos voltiles que el
vapor. Adicionalmente, debido al aporte de calor del vapor, el lquido del plato ebulle,
generando ms vapor. Este vapor, que sube al prximo plato en la columna, es ms
rico en los compuestos ms voltiles. Este contacto entre el vapor y el lquido ocurre en
todos los platos de la columna y genera la separacin entre los componentes de bajo
punto de ebullicin de aquellos con puntos de ebullicin mayor.
Un plato acta esencialmente como una mini columna, ya que cumple con una fraccin
de la tarea de separacin. Se puede deducir entonces que mientras ms platos haya,
En los platos un mejor contacto lquido-vapor implica una mejor separacin, generando
un mejor comportamiento de la columna. De ser as, se requerir un menor nmero de
platos para alcanzar el mismo grado de separacin. Beneficios adicionales incluyen
menor consumo de energa y menores costos de construccin.
Existe una clara tendencia a mejorar las separaciones suplementando el uso de platos
con la adicin de elementos de relleno (packings).
Rellenos.
Los elementos de relleno son elementos pasivos diseados para aumentar el rea
interfacial para el contacto lquido-vapor. Las figuras siguientes muestran tres tipos
distintos de elementos de relleno.
Estos elementos de formas tan extraas se supone que promueven un buen contacto
lquido-vapor cuando se instalan en una columna sin que causen excesiva cada de
presin a travs de la seccin empacada. Esto ltimo es importante ya que una alta
cada de presin podra significar que se requiera ms energa para hacer subir el vapor
por la columna o que alcance condiciones de inestabilidad (flooding).
Una columna de platos que est enfrentando problemas de capacidad podra resolver
estos problemas reemplazando con relleno una seccin de platos. Esto es posible ya
que:
Las columnas de relleno son llamadas columnas de contacto continuo mientras que
las columnas de platos se denominan columnas de contacto discontinuo debido a la
manera distinta en que se contactan el lquido con el vapor.
REHERVIDORES (reboilers)
Existe una gran variedad de diseos de rehervidores; sin embargo ellos pueden ser
considerados como intercambiadores de calor requeridos para transferir suficiente
energa para alcanzar la temperatura de ebullicin del lquido del fondo de la columna.
A continuacin se muestra algunos tipos de rehervidores:
PRINCIPIOS DE DESTILACIN.
Por ejemplo, cuando un lquido subenfriado con fraccin molar de 0,4 (punto A) se
calienta, su concentracin permanece constante hasta que alcanza el punto de burbuja
(punto B), y comienza a ebullir. El vapor que se desprende durante la ebullicin tiene
una composicin de equilibrio dada por el punto C, una fraccin molar de A de
aproximadamente 0,8. O sea, es aproximadamente un 50% ms rico en A que el lquido
original.
Esta diferencia entre las composiciones del lquido y el vapor es la base para las
operaciones de destilacin.
Ki y /x
ij = = i i
Kj yj / xj
Donde:
Por lo tanto, si la volatilidad relativa entre dos componentes es muy cercana a uno, es
una indicacin que ellos tendrn caractersticas de presin de vapor muy similares. Esto
significa que tienen puntos de ebullicin muy similares y por lo tanto, ser difcil separar
los dos componentes va destilacin.
x
y= Ecuacin curva de equilibrio
1 + ( 1) x
Este diagrama particular de equilibrio muestra una mezcla binaria que tiene un equilibrio
lquido vapor uniforme y que es relativamente fcil de separar. Las prximas dos curvas
de equilibrio, por otra parte, muestran dos sistemas no -ideales los que presentan
mayores dificultades para su separacin. Esta informacin la entrega la forma de la
curva la cual se ver ms adelante.
Un azetropo que contiene una fase lquida en contacto con un vapor se denomina
azetropo homogneo. Un azetropo homogneo no puede ser separado por
destilacin convencional. Sin embargo, se puede usar destilacin a vaco ya que las
bajas presiones pueden desplazar o eliminar el punto azeotrpico Alternativamente, se
puede agregar una sustancia adicional para desplazar el punto azeotrpico a una
posicin ms favorable.
K x i i y i / Ki Fase
(Composicin en 1 burbuja)
y = K x
i i i = 1,0 ( xi = z i )
x = y
i i / K i = 1,0 ( yi = zi )
Flasheo adiabtico
a) T y i / f i de un componente especificado
fj f PV
j
= ij i 1 + 1 ; para P x K = 1,0 ; Ki =
i
i i
P
b) P y T conocidos
zi K i zi
xi = ; yi =
(K i 1)(V / F ) + 1 ( K i 1)(V / F ) + 1
V z i ( K i 1)
f = =0
F i ( K i 1) (V / F ) + 1
c) P y V/F especificado
d) P y Vi / f i especificado
V z j (K j 1)
f r = =0
j (K j K r ) (Vr / f r ) + K r
(Green 1967)
fr
Como ya ha sido mencionado, las columnas de destilacin se disean usando los datos
de equilibrio lquido-vapor para la mezcla a separar. Las caractersticas del equilibrio
lquido-vapor (indicado por la forma de la curva de equilibrio) de la mezcla determinar
el nmero de etapas de equilibrio, y por lo tanto el nmero de platos requeridos para la
separacin. Esto quedar meridianamente claro al aplicar el mtodo de McCabe-Thiele
para disear una columna de destilacin binaria.
Mtodo de McCabe-Thiele.
- Las lneas de operacin definen las relaciones de balance de masa entre las
fases lquido y vapor en la columna.
- Existe una lnea de operacin para la seccin de fondo (stripping) y una para la
seccin superior (rectificacin o enriquecimiento).
- El suponer flujos molares constantes tambin asegura que las lneas de
operacin sean lneas rectas.
Valores tpicos para eficiencia de platos varan en rangos que van de 0.5 a 0.7 y
dependen de varios factores, tales como tipo de plato y condiciones de flujos internos
de lquido y vapor. Algunas veces se agrega platos adicionales (hasta un 10%) para
acomodar la posibilidad que la columna pueda estar subdimensionada.
Condiciones de la alimentacin
- Estado de agregacin
- Composicin
- Elementos traza que pueden afectar el VLE de la mezcla lquida.
A continuacin se discuten algunas de ellas para dar una idea de la complejidad del
proceso de destilacin.
Condiciones de Alimentacin.
Espumacin
Arrastre
Goteo de lquido (weeping/dumping)
Inundacin (flooding)
Arrastre. El arrastre se refiere al lquido llevado por el vapor hasta el plato superior y
esto tambin es causado por flujos altos de vapor. Esto es negativo ya que la eficiencia
del plato se ve disminuida: material de menor volatilidad es llevado a un plato que
contiene lquido de mayor volatilidad. Esto tambin podra contaminar destilados de alta
pureza. Arrastre excesivo podra generar inundacin
Goteo de lquido. Este fenmeno es causado por un bajo flujo de vapor. La presin
ejercida por el vapor es insuficiente para impedir la cada de lquido a travs de las
perforaciones. En la medida que aumenta la cada de lquido se pasa de condiciones de
weeping a condiciones de dumping (goteo excesivo). En estas ltimas condiciones el
lquido en todos los platos caer hasta la base de la columna (va efecto domin) y la
columna tendr que ponerse en operacin nuevamente. El weeping se detecta por un
brusco aumento de la cada de presin en la columna y reduce la eficiencia de
separacin.
Estado de los Platos y Relleno. El nmero real de platos requeridos para una tarea
particular de separacin est determinado por la eficiencia del plato, o de los elementos
de relleno si es que estos son usados. Entonces, cualquier factor que provoque una
disminucin de la eficiencia del plato tambin cambiar el comportamiento de la
columna. La eficiencia de los platos es afectada por el ensuciamiento, desgaste y
corrosin, y las velocidades a los cuales estas ocurren dependen del lquido que est
siendo procesado. En conformidad a lo anterior, se debe especificar los materiales
adecuados para la construccin del plato.
Estos son algunos de los ms importantes factores que pueden causar un pobre
rendimiento de una columna de destilacin. Otros factores a considerar incluyen las
variaciones en las condiciones de operacin y de capacidades, generadas por cambios
en las condiciones aguas arriba y cambios en la demanda de los productos. Todos
estos factores, incluyendo los asociados al sistema de control, deberan ser
considerados en las etapas de diseo ya que una vez que la columna es construida e
instalada, poco se puede hacer para rectificar la situacin sin entrar en costos
significativos.
Entre los factores que influencian el diseo o anlisis de una destilacin binaria se tiene:
Para una alimentacin dada (1), un grado de separacin deseado (2) y una presin de
operacin definida (3); existir una razn de reflujo mnima correspondiente a un
nmero infinito de etapas tericas; y un nmero mnimo de etapas tericas que
corresponden a una razn de reflujo infinita. Existir entonces un compromiso
econmico entre el nmero de etapas y la razn de reflujo. En la seccin que sigue se
desarrolla un mtodo grfico para determinar los datos necesarios para resolver este
compromiso y determinar la ubicacin ptima del plato de alimentacin.
Mtodo de McCabe-Thiele
Mtodo de Ponchon Savarit
Volatilidad relativa, .
ki
ir =
kr
Para sistemas binarios, con soluciones ideales, los coeficientes se definen como:
yi yr
ki = kr =
xi xr
Luego,
yi
= i
ki x
i ,r =
k r 1 xi
1 yi
y 1 x
=
x 1 y
Por lo tanto:
y=
( x )
[1 + ( 1) x ]
Esta ltima corresponde a la ecuacin de la curva de equilibrio.
Especificaciones
F Flujo molar de alimentacin
zF Fraccin molar en la alimentacin
P Presin de operacin (supuesta uniforme a travs de la columna)
Estado de agregacin de la alimentacin a la presin de operacin
Curva de VLE para la mezcla binaria a la presin de operacin
Tipo de condensador (total o parcial)
Tipo de rehervidor (comnmente parcial)
xD Fraccin molar del destilado
xB Fraccin molar de fondo
R / R min Valor para la razn R/Rmin
Resultados
D Flujo de destilado
B Flujo de fondos
Nmin Nmero mnimo de etapas de equilibrio
Rmin Razn de reflujo mnimo, L min/D
R Razn de reflujo
VB Razn de vaporizacin, V/B
N Nmero de etapas de equilibrio
Plato ptimo de alimentacin
Composiciones lquido y vapor por etapas.
Para el anlisis considrese una seccin del tope de las etapas de rectificacin
incluyendo el condensador total. Un balance de masa para el componente ms liviano
en la seccin indicada en la figura, para el condensador y las etapas 1 a n, nos entrega
la relacin:
y n+1 Vn+1 = xn Ln + D x D
Esta relacin define el lugar geomtrico de las composiciones de todas las corrientes
que pasan plato a plato en la zona de rectificacin.
Las suposiciones anteriores llevan a considerar los flujos molares constantes; luego la
relacin anterior se puede expresar como:
L D
y n+1 = xn + x D Lnea de Operacin Superior.
V V
Donde:
(L / V) : Pendiente de la LOS
L
= =
L L D R
=
V (L + D) L D ( R + 1)
+
D D
De manera similar:
D D 1
= =
V (L + D ) ( R + 1)
R 1
y= x+
( R + 1) ( R + 1)
En la figura para el anlisis de la seccin inferior se muestra una porcin de los platos
de esa seccin incluyendo el rehervidor parcial. Un balance de masa para el
componente ms voltil entrega:
L' B
y m+1 = x m x B Lnea de Operacin Inferior.
V' V '
Donde:
El vapor que deja el rehervidor parcial est en equilibrio con el lquido que sale por
fondo, ya que el rehervidor parcial acta como una etapa de equilibrio adicional. El flujo
de vapor que sale del rehervidor se denomina vapor de retorno, y la razn con respecto
al flujo de fondo, V B = V`/ B es la razn de vaporizacin. Como L`= V`+ B,
De la misma manera:
B 1
=
V ' VB
(V + 1) 1
y= B x x B
VB VB
Otro parmetro relevante para el diseo de columnas de platos usando este mtodo es
aquel relacionado con la calidad trmica de la alimentacin. La calidad trmica de la
alimentacin afectar los flujos de lquido y vapor que pasan por el plato de
alimentacin.
L' = L + qF
V = V ' + (1 q ) F
En conformidad a la definicin de q, los valores que toma para las distintas condiciones
de entrada al plato de alimentacin son:
Los valores de q permitirn dibujar una lnea recta que parte del punto yF = xF (en la
diagonal) y que se prolonga hacia la curva de equilibrio.
L D
y = x + xD Lnea de Operacin Superior.
V V
L' B
y = x xB Lnea de Operacin Inferior.
V ' V'
y (V V ') = ( L L ')x + D x D + B x B
D xD + B xB = F zF
F + V '+ L = V + L'
L' L
q=
F
(Raz n entre el aumento del flujo molar de lquido a travs del plato de alimentacin y el
flujo molar de la alimentacin).
q z
y= x F Ecuacin lnea q
( q 1) ( q 1)
De acuerdo a la ecuacin para la lnea q, esta corresponde a una recta que partiendo
del punto yF = x F (en la diagonal) se prolonga hacia la curva de equilibrio con pendiente
q / (q-1).
Ubicacin no-ptima del plato de alimentacin. Ubicaciones bajo y sobre la etapa ptima.
Condiciones Lmite:
Para una especificacin dada, el valor de la razn de reflujo se puede elegir entre un
valor mnimo, Rmin, hasta un valor infinito (reflujo total), donde todo el vapor de tope se
condensa y se retorna a la columna (sin producir destilado).
Condiciones lmites para destilacin: (a) Reflujo Total, Nmin; (b) Rmin, Nmero infinito de etapas;
(c) Separacin perfecta para sistemas no azeotrpicos.
Luego, a esta condicin lmite, tanto la LOS como la LOI coinciden con la lnea de 45 y
ni la lnea q ni la composicin de la alimentacin tiene n influencia en la determinacin
del nmero de etapas. Esto corresponde a la situacin limite de N, cuando L = V,
D = B = 0 y el total del condensado de tope se retorna a la columna como reflujo. De la
misma manera, todo el lquido que sale por fondos se vaporiza y se retorna a la
columna. Si no hay flujos de salida (D = B = 0), la alimentacin ser igualmente nula; lo
cual es consistente con la no dependencia de las condiciones de la alimentacin.
Es posible operar una columna a reflujo total y esta operacin es conveniente para
medir eficiencias de plato ya que se alcanza rpidamente las condiciones de operacin
en estado estacionario.
A medida que la razn de reflujo (R) disminuye desde el caso lmite correspondiente al
reflujo total, la interseccin de las lneas de operacin y la lnea q se desplaza desde la
lnea de 45 hacia la curva de equilibrio. El nmero de etapas de equilibrio aumentar
ya que las lneas de operacin se acercan a la curva de equilibrio, requiriendo ms y
Nmero infinito de etapas a Reflujo Mnimo: (a) Sistema ideal (o cercano), punto de contacto (P)
(pinch point) en la etapa de alimentacin; (b) Sistema no ideal tpico, contacto sobre la etapa de
alimentacin.
El pinch point corresponde al punto sobre la curva donde se cruza n ambas lneas de
operacin.
Para sistemas altamente no ideales, el punto de contacto puede ocurrir sobre o bajo la
etapa de alimentacin (ver figura), generando un nmero infinito de etapas en la
seccin de rectificacin o en la de stripping.
L R min
=
V min ( R min + 1)
de
L
= =
L L D R
=
V ( L + D) L D ( R + 1)
+
D D
(VB )min =
1
L'
1
V ' max
Separacin Perfecta
Una tercera condicin limitante de inters esta dada por el grado de separacin. A
medida que se aproxima a una separacin perfecta (X D = 1.0, XB = 0.0), para una razn
de reflujo igual o superior al valor mnimo, el nmero de etapas requeridas cerca del
tope y cerca del fondo de la columna aumenta rpidamente y sin lmite hasta que las
lneas de operacin alcanzan los puntos XD = 1.0 y XB = 0.0. luego, la separacin
perfecta de una mezcla binaria que no forma azetropo requerir un nmero infinito de
etapas en ambas secciones de la columna. Sin embargo, tanto el valor de la pendiente,
como el valor de R tendr valores finitos para una separacin perfecta. Por ejemplo, si
la alimentacin es lquido saturado, el reflujo mnimo para una separacin perfecta
estar dada por:
1
R min =
Z F ( 1)
PARTIR
Composiciones de
destilado y fondo
conocidas o estimadas
Este algoritmo est formulado para alcanzar, en lo posible una presin en el tambor de
reflujo, PD, entre 0 y 415 psia (2,86 MPa) a una temperatura mnima de 120F (49C)
que permita usar agua como medio de enfriamiento en el condensador. Los lmites de
presin y temperatura dependen solamente de factores econmicos. Se puede suponer
una cada de presin de 0 a 2 psi en el condensador y un p global a travs de la
columna de 5 psi (35 kpa). Sin embargo, cuando los requerimientos de los platos son
conocidos, clculos ms ajustados pueden resultar en aproximadamente 0,1 psi/plato
para columnas atmosfricas y a presin, y de 0,05 psi/plato para operaciones a vacio.
La temperatura del fondo no debe ser cercana a la temperatura crtica ni a las
temperaturas de descomposicin.
Para presiones en el tope de hasta 215 psia se recomienda un condensador total. Para
PD entre 215 a 365 psia es ms apropiado un condensador parcial. Sin embargo,
cuando se requiere destilado vapor se puede usar condensadores parciales para
Tipos de Condensador: (a) Condensador total; (b) Condensador parcial; (c) Condensador parcial
para destilado en 2 fases.
Como el mtodo grfico de McCabe Thiele est basado en la razn de flujos internos,
se deber corregir con la siguiente expresin derivada de un balance de energa
aproximado alrededor del plato del tope de la columna.
Cp L H subenfr
Rinterno = R 1 +
H vap
Rehervidores:
El rehervidor tipo kettle es alimentado con el lquido del fondo de la columna el que se
vaporiza parcialmente. En este tipo de equipo el producto de fondo est en equilibrio
con el lquido que retorna a la columna, luego ser equivalente a una etapa de
equilibrio. En algunos casos el kettle se instala en el fondo de la columna para evitar las
caeras.
El tipo (c) es ms complejo y menos comn pero corresponde a una etapa de equilibrio
adicional, ya que el fondo acta como un tambor separador de la mezcla que retorna
del rehervidor.
Los rehervidores tipo kettle son los de uso comn, pero los termosifones se prefieren
cuando:
A los rehervidores tipo termosifn se les puede agregar una bomba para mejorar la
circulacin.
FhF + Q R = Dh D + Bh B + Q C + Q perdido
Para estimar el balance de energa se puede emplear las suposiciones del mtodo de
McCabe-Thiele. Para el balance de energa en el condensador total se tendr:
QC = D (R + 1) H VAP = VH VAP
QC = D R H VAP = L H VAP
BV B = L + D = D ( R + 1)
En este caso, QR = Q C.
VF
QR = QC 1
D ( R + 1)
Si se usa vapor como medio de calentamiento, el flujo de vapor, ms , estar dado por:
M s QR
ms =
H sV
QC
m CW =
CpH 2 O (Tout Tin )
Una columna de destilacin industrial debe ser operada entre dos condiciones lmites,
reflujo mnimo y reflujo total. El rango ptimo entre las razones de reflujo de operacin a
reflujo mnimo (R/R min) va de 1,05 a 1,50, con los valores menores aplicados a las
separaciones difciles (por ejemplo = 1,2) y los valores ms altos aplicados a las
separaciones fciles ( = 1,5).
Cabe destacar que el valor de la razn de reflujo ptima es un parmetro que no est
claramente definido. En consecuencia y para obtener una mayor flexibilidad en la
operacin, a menudo las columnas se disean para razones de reflujo mayores a la
ptima.
EJEMPLO1
Se desea dimensionar una columna de destilacin para destilar, en forma continua, 450
lbmol/hr Benceno y 40% de Tolueno. Se desea obtener lquidos de destilado y fondo
con un 95% y un 5% de benceno, respectivamente. La alimentacin se precalienta de
manera de obtener una mezcla con una fraccin de vaporizacin igual a la razn entre
los flujos de destilado y de alimentacin.
a) Nmin
b) Rmin
c) N para R = 1,3 Rmin
d) Plato ptimo de alimentacin
Resolucin
Balance Global
450 = D + B
D = 275 lbmol/h
B = 175 lbmol/h
(1 VF ) H V
q= = (1 0,611) = 0,389
H V
LF ( F V F ) V
q= = = 1 F = 0,389
F F F
q 0,389
= = 0,637
q 1 0,611
y 0.0 .21 .37 .51 .64 .72 .79 .86 .91 .96 1.00
x 0.0 .10 .20 .30 .40 .50 .60 .70 .80 .90 1.00
a)
En la figura, x e y se refieren al
benceno, compuesto ms voltil, con
valores para XD = 0,95 y X B = 0,05.
Nmin = 6,7
R
= 0,55 R min = 1,22
R +1
R 1,59
= = 0,614
R + 1 1,59 + 1
A partir de este valor, se pueden construir las lneas de operacin superior e inferior, y
junto con la lnea q se puede determinar las etapas de equilibrio necesarias.
Plato ptimo = 7
N 13,2 reboiler
= = 1,97
N min 6,7
Para = 80%
Nreales 16 platos
1000 kmol/h de una mezcla de 30% molar de n-hexano y 70% de n-octano va a ser
destilada en una columna consistente en 1 rehervidor parcial, 1 plato de equilibrio
terico y un condensador, todos operando a 1 atm. El compuesto ms liviano es el
hexano. La alimentacin, un lquido saturado, es alimentada al reboiler, desde el cual se
retira continuamente el producto de fondo. El destilado (vapor), en equilibrio con el
reflujo, contiene 80% molar de hexano, y la razn de reflujo, L/D, es 2.0. Suponer que el
rehervidor parcial, el plato y el condensador parcial funcionan como etapas de equilibrio.
a) Solucin Grfica
3. Como L/D = 2 ; L = 2D ; V = L + D = 3 D.
L 2D 2
= =
V 3D 3
Para el hexano zF F = yD D + xB B
b) Solucin Analtica
y
x= Similar a la relacin para y
y + (1 y )
0.8
xR = = 0.44
0.8 + (1 0. 8)
Vy1 = Dy D + Lx R
D L D 1 L 2
y1 = yD + xR = ; =
V V V 3 V 3
3. Para el plato 1
0.56
x1 = = 0.203
0.56 + 5(1 0.56)
5. Composicin de fondo
0.402
xB = = 0.119
0.402 + 5(1 0.402)
Esta aproximacin analtica se puede usar cuando hay una cantidad mayor de platos
y es la base del mtodo de Lewis y Matheson (1939) para el clculo plato a plato.
EJEMPLO 3
(% mol)
Etanol 25
Isopropanol 15
n-propanol 35
Isobutanol 10
n-butanol 15
Esta mezcla ha sido aislada del metanol y otros alcoholes superiores en pasos previos
de destilacin. La mezcla debe ser separada en tres productos:
a) Una corriente conteniendo, al menos, el 98% del etanol con una pureza del 98%.
b) Una corriente conteniendo isopropanol, con esencialmente todo el etanol
restante y no ms del 5% del n-propanol que llega a la alimentacin.
c) Una corriente conteniendo no ms del 2% del isopropanol y con la mayor parte
del n-propanol, isobutanol y n-butanol.
Calcular:
PARTIDA
Alimentacin conocida
Especificar separacin
componentes llave
Estimar separacin
componentes no-llaves
Calcular plato de
alimentacin
Calcular q c y QR
SALIDA
Para cada corriente de tope se realiza el clculo de punto de roco y para las corrientes
de fondo y alimentacin se calcula la temperatura en el punto de burbuja.
Alimentacin 91
Tope 1 80.5
Fondo 1 102.5
Tope 2 78
Fondo 2 83
1 COLUMNA 2 COLUMNA
C
Tope Alimentacin Fondo Tope Alimentacin Fondo
C2 2.17 2.08 2.00 2.19 2.17 2.15
i C3 1.86 1.82 1.77 1.87 1.86 1.85
n C3 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
i C4 0.669 .678 .69 .668 0.669 .669
n C4 0.413 .43 .448 .409 0.413 .417
PRIMERA COLUMNA
Clculo de Nmin
N min = 11.455
Para el etanol:
nC 2OH , D
= 2.08211.455 (0.0526316) = 234.1
2
nC OH , B
Para el isobutanol:
n iC 4OH , D
= .678911. 455 (0.0526316 ) = 0.0006232
n iC 4OH , B
Nueva Distribucin
D B XD XB
C2 OH 24.894 0.106 .602 .002
i C3 OH 14.7 0.3 .356 .005
n C3 OH 1.75 33.25 .042 .567
i C4 OH --- 10 --- .170
n C4 OH --- 15 --- .256
Total 41.344 58.656 1.000 1.000
i xi , F
(V ) f = ; Para lquido saturado (V )F = 0
i O/
2.082 (. 25) 1.8163 (. 15) 1.00 (.35) .6789 (.10) .4301 (.15)
0= + + + +
2.082 O/ 1.8163 O/ 1.00 O
/ .6789 O/ .4301 O/
O/ = 1.3272
V min = L min + D
L 76,566
R min = = = 1,85
D 41,344
R min = 1,85
N min = 11.455
R = 2 ,7 ( R = 1,46 R min)
De la figura:
N N min
= 0, 42
N +1
LK: C2 OH ; HK: iC 3 OH
C2 OH : 1,1667
i C3 OH : 1,00
n C3 OH : 0,5376
Clculo de Nmin:
= 1.1667
N min = 48.5
moles de n propanol en D
= 3 10 15 ( 0)
moles de n propanol en B
Tope Fondo
C2 OH 24,5 0,394
i C3 OH 0,5 14,2
n C3 OH 1,75
Por tanteo:
0/ = 1,0564
225,28
R min = = 9,0112
25
R min = 9,0
N min = 48,5
R = 14 ( R = 1,55 R min)
R R min 14 9
= = 0,33
R +1 15
De correlacin de Guilliland
N N min
= 0,35
N +1
75,15
= 108 Platos
0,70
RESUMEN
1 Columna 2 Columna
Rmin 1,85 9,0
Nmin 11,46 48,5
N tericos 20,5 75,15
N reales 30 108